JP3210169B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法を応用した複
写機・プリンタ等の冷却ファンを有する画像形成装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１に、従来の画像形成装置Ｉの縦断
面図を示す。感光ドラム１が矢印方向に回転し、その表
面は帯電ローラ２により一様な電位に帯電される。レー
ザ３の出力光は、ポリゴンミラー４により感光ドラム１
の長手方向に走査され、レーザ３の出力をオン・オフし
て露光５が与えられ、光が当たった処は除電されて静電
潜像が得られる。現像器６により静電潜像に着色荷電粒
子（以下、トナーと称する）７が与えられ顕像化され
る。カセット８内にはカセットシート状の紙葉体が積載
保持されており、給紙ローラ９により一枚ずつ取り出さ
れ、レジスタローラ１０により、感光ドラム１上の顕像
と同期をとって、感光ドラム１と転写ローラ１１の成す
ニップ部に挿通される。転写ローラ１１は紙葉体の裏面
にトナー７と逆極性の電荷を付与して、トナー７は紙葉
体に静電転写される。感光ドラム１上の転写残りトナー
はクリーナー１２により払拭されて、感光ドラム１は次
の画像形成工程に用いられる。トナー７が転写された紙
葉体はヒータ１５を内蔵する定着ローラ１３と加圧ロー
ラ１４の成す定着ニップに挿通され、加熱・加圧されて
トナー７は紙葉体に永久定着され、排紙トレイ１６上に
排出される。図中、、実線で紙葉体の通過経路を示す。

【０００３】ヒータ１５は定着ローラ１３の表面温度セ
ンサ（不図示）の出力を温度コントローラ（不図示）に
入力し、ヒータ１５への電源をオン・オフすることによ
り一定の温度範囲に保たれるが、トナー７の融点に応じ
てその温度範囲は１３０℃〜２００℃の高温を必要とし
ており、ヒータ１５の消費電力も、感光ドラム１の周速
度に応じて３００Ｗ〜１５００Ｗとなるのが一般的であ
る。ヒータ１５の発熱は、主にトナー７の定着に費やさ
れるが、一部は定着ローラ１３・加圧ローラ１４をはじ
めとして画像形成装置Ｉの部品や空気の温度上昇（以
後、機内昇温と称する）を招来する。たとえば、配置
上、定着ローラ１３の近傍に置かれることの多いクリー
ナ１２の温度は、トナー７の軟化点（約５０〜６０℃）
を越えるとトナー詰りにより、クリーナ１２中に廃トナ
ーか回収されず、機内にトナーがこぼれて画像汚れを来
す等の重大な問題を生じることになる。従って、定着ロ
ーラ１３の近傍にファン１８を設けて、機内の余分な熱
を機外に排出するのが一般的である。この際、機外の比
較的冷たい空気をルーバ１９よりとり込み、冷却効率を
上げたり、比較的高速の感光ドラム１周速の場合には、
ヒータ１５の電力も大きくなるのに応じて、機内昇温も
増大するのでファン１７を設けて機外の空気を機内にと
り込むようにして、各部品の昇温を抑制するように機内
のエアフローを作り、効率的に冷却できるように為され
ている。図１２には画像形成装置Ｉの平面図を主要部品
とエアフローの関係について示した。機外の空気を吸入
するファン１７の場合、機外の塵埃で機内の部品が汚れ
たり機能劣化を生じることがあるので、フィルタ２０を
設けるのが一般的である。

【０００４】図１３は、画像形成装置Ｉ（以後、本体と
称する）に自動両面ユニットＩＩを取り付けた場合の縦
断面図を示す。すなわち、本体Ｉはそれ自体片面プリン
ト装置として機能するが、これに自動両面ユニットＩＩ
を結合することにより片面プリントを終えた葉様体の裏
面へのプリントが自動的に行なえるようにしたものであ
る。片面プリントとして定着ニップを出た紙葉体は、フ
ラッパ２１により自動両面ユニットＩＩに案内され、反
転ローラ２２により進行方向が逆転され、再給紙ローラ
２４により再び本体Ｉに給紙され、片面プリント時と同
様の工程を経て、両面プリントが完成される。フラッパ
２１は、片面プリント時、或は両面プリントの２面目が
定着された後は破線の位置にあり、紙葉体を破線の経路
で排紙トレイ１６に導く。１面目プリント定着後の自動
両面ユニットＩＩ内の紙葉体の経路を実線で示す。ファ
ン２３は自動両面ユニットＩＩに設けられており、定着
ニップから排紙された直後の紙葉体及びそこから生じる
水蒸気等のガスを機外に排気し、１面目の定着工程で紙
葉体に蓄積された熱により本体Ｉの機内昇温が増加する
のを防ぐ。

【０００５】尚、反転ローラ２２を介さずに、自動両面
ユニットＩＩ内で紙葉体の先・後端を切り換えずに、周
知の方法により１面目と同じ面に２面目のプリントを行
なう、多重プリントを実行することも出来る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、ファン１７は吸気、ファン１８は排気、ファ
ン２３は排気というように、冷却ファンのエアフロー方
向が固定されているために、以下のような欠点があるこ
とが判明した。

【０００７】１．連続して紙葉体を通紙する場合、ヒー
タ１５はオンしっぱなしとなり、機内昇温が増大する
が、ファン１８は排気なので冷却効率が悪く、特に定着
後の紙葉体が十分冷却出来ないので排紙トレイ１６上で
重なったプリントがトナー７により糊付けされたり、ト
ナー７が剥れ落ちる不具合がある。これは２００枚〜５
００枚の大量積載時に顕著な現象である。

【０００８】２．吸気のファン１７の場合、長期の使用
時にフィルタ１９が目詰まりし、吸気量が低下したり、
ファン１７のモータが過熱し、回転不能となる不具合が
あった。

【０００９】３．自動両面ユニットＩＩを本体Ｉに付加
結合したときに以下の諸問題がある。

【００１０】（１）ファン１８とファン２３がともに排
気方向のエアフローを採っているため、定着ローラ１３
付近の空気がスムーズに排気されず、エアフローの停滞
が生じて、機内昇温が却って増加する。

【００１１】（２）定着ローラ１３により加熱された紙
葉体から発生した水蒸気がファン２３の作り出すエアフ
ローにより反転ローラ２２部に導かれ、反転ローラ２２
部に結露し、紙葉体が濡れ、２面目の転写時に感光ドラ
ム１に水滴が付着して、以後の画像形成時に静電潜像を
乱して、画像流れを生じる。これは、装置全体が外気に
馴染んでいる朝一番の時に特に顕著な現象である。

【００１２】（３）自動両面ユニットＩＩにより、ハー
バ１９の開口部が塞がれるためファン１８の冷却効率が
低下し、特にスタンバイ時や片面プリント時で、ファン
２３がオフされている時に、本体Ｉの機内昇温が増大
し、クリーナ１２中の廃トナーが固まる等不具合が生じ
る。

【００１３】本出願に係る発明の目的は、冷却ファンに
よる機内昇温の抑制効果を飛躍的に向上し、長期間の使
用後にも冷却ファンの効果が低下しない画像形成装置を
提供することである。

【００１４】さらに、本出願に係る発明の目的は、自動
両面ユニットＩＩを付加した本体Ｉの機内昇温を効果的
に防止することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の、本出願に係る第１の発明は、シートに画像を形成
し、定着手段によってシートに熱を加えてシートに形成
された画像を定着する画像形成手段と、シートの両面に
画像形成するための両面プリントモードのときに前記画
像形成手段によって画像の形成されたシートを再度前記
画像形成手段に送る搬送路と、機外に排気する第１の気
流と、機外から吸気して前記搬送路を通過するシートに
外気を当てる第２の気流と、を選択的に発生させる気流
発生手段と、両面プリントモードのときには第２の気流
を発生させ、シートが前記搬送路を通過しない片面プリ
ントモードや待機状態のときは第１の気流を発生するよ
うに前記気流発生手段を制御する制御手段と、を有する
ことを特徴とする画像形成装置である。また、第２の発
明は、装置本体内に配置され、シートに画像を形成する
画像形成手段と、装置本体内から装置本体外へ流れる第
１の気流と、装置本体外から装置本体内へ流れる第２の
気流と、を選択的に発生させる第１の気流発生手段と、
装置本体に装着され、前記画像形成手段によって画像の
形成されたシートを再度前記画像形成手段に送る手段を
有する筐体と、筐体内から筐体外へ流れる第３の気流
と、筐体体外から筐体内へ流れる第４の気流と、を選択
的に発生させる第２の気流発生手段と、シートが装置本
体内にあるときは、第２の気流および第３の気流が発生
するように前記第１および第２の気流発生手段を制御
し、シートが筐体内にあるときは、第１の気流および第
４の気流が発生するように前記第１および第２の気流発
生手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とす
る画像形成装置である。また第３の発明は、装置本体内
に配置され、シートに画像を形成し、定着手段によって
シートに熱を加えてシートに形成された画像を定着する
画像形成手段と、装置本体内から装置本体外へ流れる第
１の気流と、装置本体外から装置本体内へ流れる第２の
気流と、を選択的に発生させる第１の気流発生手段と、
装置本体に装着され、両面プリントモード時に前記画像
形成手段によって画像の形成されたシートを再度前記画
像形成手段に送る手段を有する筐体と、筐体内から筐体
外へ流れる第３の気流を発生させる第２の気流発生手段
と、装置本体内の温度を検知する温度検知手段と、両面
プリントモード時において、前記温度検知手段が検知し
た温度が所定値以下の場合は第１の気流発生手段は第１
の気流を発生し、第２の気流発生手段は停止し、前記温
度検知手段が検知した温度が所定値を超えた場合は第１
の気流発生手段は第２の気流を発生し、第２の気流発生
手段は第３の気流を発生するように前記気流発生手段を
制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形
成装置である。また、第４の発明は、装置本体内に配置
され、シートに画像を形成し、定着ローラによってシー
トに熱を加えてシートに形成された画像を定着する画像
形成手段と、装置本体内から装置本体外へ流れる第１の
気流と、装置本体外から装置本体内へ流れる第２の気流
と、を選択的に発生させる第１の気流発生手段と、装置
本体に装着され、両面プリントモード時に前記画像形成
手段によって画像の形成されたシートを再度前記画像形
成手段に送る手段を有する筐体と、筐体内から筐体外へ
流れる第３の気流と、筐体外から筐体内へ流れる第４の
気流とを発生させる第２の気流発生手段と、前記定着ロ
ーラの表面温度が定着可能温度に到達してから所定時間
経過するまでは第１の気流発生手段は第１の気流を発生
し、第２の気流発生手段は第４の気流を発生し、前記定
着ローラの表面温度が定着可能温度に到達してから所定
時間経過した後は第１の気流発生手段は第２の気流を発
生し、第２の気流発生手段は第３の気流を発生するよう
に前記気流発生手段を制御する制御手段と、を有するこ
とを特徴とする画像形成装置である。また、第５の発明
は、装置本体内に配置され、シートに画像を形成する画
像形成手段と、装置本体内から装置本体外へ流れる気流
を発生させる第１の気流発生手段と、装置本体に装着さ
れ、前記画像形成手段によって画像の形成されたシート
を再度前記画像形成手段に送る給送手段を有する筐体
と、前記筐体外から筐体内へ流れを発生させる第２の気
流発生手段と、第２の気流発生手段の発生する気流が、
待機状態、よりも装置本体のみを作動する場合のほうが
多く、さらに装置本体のみを作動する場合よりも装置本
体と前記給送手段の両方を作動させる場合のほうが多く
なるように前記第２の気流発生手段を制御する制御手段
と、を有することを特徴とする画像形成装置である。ま
た、第６の発明は、装置本体内に配置され、シートに画
像を形成する画像形成手段と、装置本体内から装置本体
外へ流れる気流を発生させる第１の気流発生手段と、装
置本体に装着され、前記画像形成手段によって画像の形
成されたシートを再度前記画像形成手段に送る給送手段
を有する筐体と、前記筐体外から筐体内へ流れる気流を
発生させる第２の気流発生手段と、前記筐体内の空気を
前記装置本体内に排気する経路と、を有することを特徴
とする画像形成装置である。また、第７の発明は、装置
本体内に配置され、シートに画像を形成する画像形成手
段と、装置本体外から装置本体内へ流れる気流を発生さ
せる第１の気流発生手段と、装置本体に装着され、前記
画像形成手段によって画像の形成されたシートを再度前
記画像形成手段に送る給送手段を有する筐体と、前記筐
体内から筐体外へ流れを発生させる第２の気流発生手段
と、前記装置本体内の空気を前記筐体内に吸気する経路
と、を有することを特徴とする画像形成装置である。ま
た、第８の発明は、装置本体内に配置され、シートに画
像を形成する画像形成手段と、装置本体に装着され、前
記画像形成手段によって画像の形成されたシートを再度
前記画像形成手段に送る給送手段を有する筐体と、両面
プリントモード以外のときに前記筐体外から筐体内へ流
れる気流を発生させる気流発生手段と、前記筐体内の空
気を前記装置本体内に排気する経路と、を有することを
特徴とする画像形成装置である。また、第９の発明は、
装置本体内に配置され、シートに画像を形成する画像形
成手段と、装置本体に装着され、前記画像形成手段によ
って画像の形成されたシートを再度前記画像形成手段に
送る給送手段を有する筐体と、両面プリントモード以外
のときに前記筐体内から筐体外へ流れを発生させる気流
発生手段と、前記装置本体内の空気を前記筐体内に吸気
する経路と、を有することを特徴とする画像形成装置で
ある。

【００１６】更に本出願に係る第２の発明は、自動両面
ユニットＩＩのファン２３を両面プリント時以外にも作
動させ、本体Ｉの機内昇温を防ぐものである。

【００１７】

【実施例】（参考例） 図１は本発明の理解を容易にするための参考例の画像形
成装置Ｉの縦断面図であり、前出と同符号は同部材を示
す。尚、説明の便宜上、本発明の主旨に関する主な部材
のみを示し、他は省略する。画像形成装置Ｉが外部のホ
ストコンピュータ（不図示）よりプリント指令を得て、
作動状態すなわちプリントモードに入ると、気流発生手
段としての送風手段（送風機）又はファン１８は給紙ロ
ーラ９のピックアップ信号等、シートとしての紙葉体の
給送に関した信号によりアクチュエートされて、外気を
本体Ｉ内に吸気する第２の気流を発生するように制御手
段によって制御される。こうして、紙葉体が実線矢印の
経路で排紙トレイ１６に排出される間に、ファン１８は
紙葉体が定着ニップにより加熱された直後に外気を当て
て冷却し、連続プリント時にも排紙トレイ１６上に積載
された紙葉体のトナー剥れが生じないように出来る。
尚、紙葉体が本体Ｉ内の定着ニップ以降、排紙トレイ１
６迄の間にある時は、外気は本体Ｉの内部に向かわず、
紙葉体を冷却した後にルーバ１９より本体Ｉ外に排気さ
れる。連続プリント時には紙葉体は続けざまに搬送され
るので、仮に外気が塵埃を含んでいても、それが本体Ｉ
内に拡散することはない。

【００１８】ホストコンピュータ（不図示）からのプリ
ント指令が途絶えると、本体Ｉは待機状態すなわちスタ
ンバイモードに移るが、この時ファン１８は本体Ｉ内の
空気を機外に排出する第１の気流を発生するように制御
される。こうしてスタンバイ中にヒータ１５の発する熱
は自然対流をも利用して機外に排熱される。本体Ｉの移
動時間中の相対的に大きな割合を占めるのは、スタンバ
イモードであるが、この間はファン１８は排気の動作を
しており、機内が外気に含まれる塵埃で汚れる心配はな
い。

【００１９】このように、プリントモード・スタンバイ
モードに応じてファン１８を吸気・排気に切り換えるこ
とで、プリント時の紙葉体や機内温度の上昇を効率良く
防止出来、本体Ｉが塵埃で汚れたり、機能劣化するのを
防ぐことが出来る。尚、ファン１８の吸気・排気の切り
換えは、例えば軸流ファンを用いてファンの回転方向を
逆転させるように印加電圧の極性を切り換える等、周知
の方法を用いることが出来る。又、吸気時及び排気時の
エアフロー量或はファンの回転数は、目的に応じて最適
化すれば良く、例えば排気時（スタンバイモード）のフ
ァン回転数を吸気時（プリントモード）の１／２とする
等して、余分の騒音を防ぐことも可能である。

【００２０】（第１実施例） 上記参考例の主旨を画像形成されたシートを再度画像形
成手段に送る給送手段を有する筐体としての自動両面ユ
ニットＩＩに適用した本発明の第１実施例を図２に示
す。自動両面プリントモードに入り、紙葉体が自動両面
ユニットＩＩの搬送路を使う場合にはファン２３は紙葉
体に外気を当てるように吸気で用いられ、紙葉体が効率
よく冷却される。一方、自動両面ユニットＩＩの搬送路
が使われない自動両面プリントモード以外のモード、つ
まり片面プリントモードやスタンバイモードにおいては
ファン２３は排気で用いられ、外気の塵埃を本体Ｉに吹
き込むことがない。

【００２１】（第２実施例）冷却ファンを吸気・排気を
切り換えて用いる場合、第１実施例に記した効果の外
に、以下のような効果が得られる。

【００２２】図３には、フィルタ２０を有するファン１
７の吸気・排気動作を（ａ）プリントモードと（ｂ）ス
タンバイモードで切り換える画像形成装置Ｉの要部断面
図を示す。外気中の塵埃は（ａ）プリントモード時にフ
ィルタ２０に捕獲されるが、（ｂ）スタンバイモード時
には、機内の清浄な空気により（ａ）プリントモード時
とは、逆方向のエアフローが形成されるので、（ａ）プ
リントモード時にフィルタ１９に蓄積された塵埃が、機
外に吹き出され、フィルタ１９が清掃される効果があ
る。元来、（ａ）プリントモードの占める割合は小さい
ので、フィルタ２０の汚れも少ないけれども、（ｂ）ス
タンバイモードにおいて排気することにより、フィルタ
２０が更に長寿命化できる。尚、ファン１７を（ａ）プ
リントモード吸気、（ｂ）スタンバイモード排気に制御
することによって、外気中の塵埃が本体Ｉ内に入ること
自体少なくなるので、エアフロー量が少なくて済む低速
機（ヒータ１５の消費電力が２００Ｗ〜５００Ｗ等比較
的小さい）では、フィルタ２０は不要であるが、エアフ
ロー量を多く必要とする高速機（ヒータ１５の消費電力
が６００Ｗ〜１５００Ｗ等比較的大きい）においては、
フィルタ２０を設けるのが好ましい。

【００２３】図４は、ファン１７を画像形成装置Ｉの操
作部位置に設けた場合の（ａ）プリントモード及び
（ｂ）スタンバイモードの操作者Ａ付近のエアフローを
示すものである。一般に操作者Ａが操作部近辺に居る
（ａ）プリントモード時には、ファン１７を吸気動作に
することにより、操作者Ａにファン１７の風が吹きつけ
られることがなく、快適な操作環境を提供できる。一
方、（ｂ）スタンバイモードにおいては、操作者Ａが操
作部近辺に居ることはなく、ファン１７を排気動作とし
ても実害はない。ファン１７の吸気・排気切り換えは、
ファン１７の配設部によっては、このように操作環境を
操作者Ａに優しいものにする効果も有する。

【００２４】（第３実施例）図５は本発明の第３実施例
の画像形成装置の縦断面図を示すもので本体Ｉを（ａ）
片面機として用いる場合には、ファン１８を排気動作で
用いるが、（ｂ）両面機として自動両面ユニットＩＩを
追加して両面プリントを行なう場合には、ファン１８を
吸気に切り換え、ファン２３の排気動作と連動して、定
着ローラ１５近傍に熱気が停滞することなく、本体Ｉ側
のルーバ１９に対応する自動両面ユニットＩＩ側のルー
バ１９′を経由してファン１８からファン２３への一連
のエアフローを形成することで外気が本体Ｉや自動両面
ユニットＩＩ内に拡散することなく効率的に冷却を行な
うものである。更に、反転ローラ２２のアクチュエート
信号により、ファン１８及びファン２３の吸気・排気方
向を切り換えて、紙葉体が本体Ｉ内に存在する場合
（ｂ）はファン１８を吸気、ファン２３を排気とし、紙
葉体が自動両面ユニットＩＩ内に存在する場合（ｃ）は
ファン１８を排気、ファン２３を吸気として、より効率
的に紙葉体を冷却するようにしても良い。いずれにせ
よ、自動両面ユニットＩＩが本体Ｉに付加された時、そ
れぞれの装置内のファン１８、２３を協働させて、エア
フローの停滞が生じないように、一方のファンから入っ
た空気が他方のファンから出るようにエアフローを形成
することで、効果的に機内昇温を防止出来る。

【００２５】（第４実施例）図６乃至図７は本発明の第
４実施例の画像形成装置の縦断面図を示すもので、図６
は本体Ｉの（ａ）機内温度Ｔが所定の温度Ｔｏ以下の場
合には、両面プリント時にファン１８を排気、ファン２
３を停止させ、（ｂ）機内温度ＴがＴｏを越すと、両面
プリント時にファン１８を吸気、ファン２３を排気とす
るものである。機内温度Ｔの検出は、定着ローラ１３乃
至ファン１８の近傍にサーミスタ等の温度検出器（不図
示）を配設して行なう。すなわち、本体Ｉに対して自動
両面ユニットＩＩは熱源であるヒータ１５より遠いので
相対的に機内昇温は小さく、朝一番など装置が全体とし
て外気温に馴染んだ状態から両面プリントを行なう場
合、ファン２３を作動させた時、排気すると特に９０ｇ
ｒ／ｍ² 以上の厚手の紙葉体を用いた場合に紙葉体の定
着後の蒸気を自動両面ユニットＩＩに呼び込んでしま
い、反転ローラ２２に結露して、画像流れを生じること
があり、又吸気すると定着ローラ１３近傍に冷えた外気
を送り込んでしまい、定着性を低下させたり、ヒータ１
５に余分の電力を消費させるという不具合を生ずる。従
って、本体Ｉ内の機内温度Ｔが所定値Ｔｏ（例えば３０
℃）以下の時は、ファン３２はオフとするのが良い。一
方、機内温度ＴがＴｏを越えると、自動両面ユニットＩ
Ｉも相応の機内昇温を得ており、反転ローラ２２も十分
に高温となっているので結露も生じないので、ファン２
３は排気としファン１８を吸気として一連のエアフロー
を作って本体Ｉの機内昇温を抑制するのが良い。

【００２６】図７は両面プリント開始時の時刻ｔをタイ
マー等の計時手段によって計時し、定着ローラ１５の表
面温度が定着可能温度となってからの所定の経過時間ｔ
ｏに比べて、（ａ）ｔ≦ｔｏの場合には、ファン１８を
排気、ファン２３を吸気とし、（ｂ）ｔｏ＜ｔの場合に
はファン１８を吸気、ファン２３を排気とするように制
御手段によって制御するものである。つまり、定着ロー
ラ１５の表面温度が定着可能温度に到達してｔｏ（ｍｉ
ｎ）の間は、機内昇温は小さいので、自動両面ユニット
ＩＩ側に紙葉体の水蒸気を導かぬようなエアフローを作
り、機内昇温が大きくなるｔｏ（ｍｉｎ）以降には反転
ローラ２２への結露の心配はないのでエアフローを切り
換えて、機内昇温を積極的に抑制しようというのが本実
施例の眼目である。尚、（ａ）ｔ≦ｔｏの場合に、厚手
の紙葉体を用いる場合には、定着性を確保する上では、
ファン２３はオフする方が、ヒータ１３の効率は良いけ
れども、９０ｇｒ／ｍ² 未満の薄手紙の場合には、定着
性は元来良いので、寧ろカール等の紙葉体の変形を防止
する目的で、ファン２３を吸気としてファン１８と協働
して一連のエアフローを作り、紙葉体を効果的に冷却す
ることが出来る。このように、定着ローラ１３の温度制
御時間ｔをモニターすることにより、前述の温度Ｔをモ
ニターする場合に比べて温度検知素子が省略出来て、元
々シーケンス制御用に設けられているタイマーを用いる
ことでより低コストの制御が出来る。

【００２７】（第５実施例）図８及び図９は、本出願に
係る第２の発明の実施例の画像形成装置の要部縦断面図
を示すもので、前出と同符号は同部材を示す。

【００２８】図８は本体Ｉに自動両面ユニットＩＩを追
加設置した時の片面プリント時のファンの作動状況を示
すもので、この時、自動両面ユニットＩＩには紙葉体は
入らず、紙搬送機能は何ら作動しないけれども、ファン
２３は作動して片面プリント中の本体Ｉの機内昇温を抑
制する。こうして、ルーバ１９が塞がれたことによりフ
ァン１８による冷却効果が下がるのを補償し、クリーナ
１２の廃トナーの固着を防いでトナーこぼれを生じさせ
ず、清浄なプリント出力を得ることが出来る。図９は同
じくスタンバイモードにおけるファンの作動状況を示す
もので、ここでも自動両面ユニットＩＩのファン２３は
本体Ｉの機内昇温を防ぐように、本体Ｉのファン１８と
協働して冷却効果を発揮する。尚、ファン２３の排気／
吸気量は両面プリント時の値よりも小さくして、図１０
に１例を示すように、片面プリント時は０．５倍、スタ
ンバイ時は０．２倍等として、ファンの回転に伴う騒音
を極力小さくするように回転数を制御するのが好まし
い。本発明の主旨は、自動両面ユニットＩＩが付加され
たことにより損なわれる本体Ｉの機内昇温抑制効果を自
動両面プリントモード以外のプリントモードにおいて、
自動両面ユニットＩＩファン２３により補償することで
あり、例えば本体Ｉのファン１８が無い場合にも、適用
出来ることは自明であり、又、ファン２３の吸気・排気
は装置固有の条件に応じて設定すればよい。尚、自動両
面ユニットＩＩのファン２３が本体Ｉの機内の空気を吸
気又は排気する経路はルーバ１９・１９′の開口部の外
に自動両面プリントの紙葉体の経路に沿った本体Ｉと自
動両面ユニットＩＩの紙葉体受け渡し口（不図示）等も
あることは言うまでもない。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
冷却ファンによる機内昇温の抑制効果を飛躍的に向上
し、長期間の使用後にも冷却ファンの効果が低下しない
画像形成装置を提供することである。さらに、本発明に
よれば、自動両面ユニットＩＩを付加した本体Ｉの機内
昇温を効果的に防止することである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の画像形成装置本体Ｉの縦
断面図で、（ａ）プリント時、（ｂ）スタンバイ時。

【図２】本発明の第１実施例の本体Ｉ及び自動両面ユニ
ットＩＩの縦断面図で、（ａ）プリント時、（ｂ）スタ
ンバイ時。

【図３】本発明の第２実施例の本体Ｉの要部断面図で
（ａ）プリント時、（ｂ）スタンバイ時。

【図４】本発明の第２実施例変形例の本体Ｉの要部断面
図で（ａ）プリント時、（ｂ）スタンバイ時。

【図５】本発明の第３実施例の本体Ｉ及び自動両面ユニ
ットＩＩの縦断面図で、（ａ）片面プリント時、（ｂ）
両面プリント時、（ｃ）両面プリント時の変形例。

【図６】本発明の第４実施例の本体Ｉ及び自動両面ユニ
ットＩＩの縦断面図。

【図７】本発明の第４実施例変形例の本体Ｉ及び自動両
面ユニットＩＩの縦断面図。

【図８】本発明の第５実施例の本体Ｉ及び自動両面ユニ
ットＩＩの縦断面図。

【図９】本発明の第５実施例変形例の本体Ｉ及び自動両
面ユニットＩＩの縦断面図。

【図１０】本発明の第５実施例の装置動作モードとファ
ンの吸気又は排気量の関係を示す図。

【図１１】従来の画像形成装置（本体）Ｉの縦断面図。

【図１２】従来の画像形成装置（本体）Ｉの平面図。

【図１３】従来の画像形成装置（本体）Ｉ及び自動両面
ユニットＩＩの縦断面図。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ６ 現像器 ７ トナー ８ カセット ９ 給紙ローラ １１ 転写ローラ １２ クリーナ １３ 定着ローラ １４ 加圧ローラ １５ ヒータ １６ 排紙トレイ １７、１８、２３ ファン １９、１９′ ルーバ ２０ フィルタ ２１ フラッパ ２２ 反転ローラ ２４ 再給紙ローラＩ 本体ＩＩ 自動両面ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大釜 裕子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 堀田 陽三 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 伊澤 悟 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 丸山 昌二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−238111（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−150677（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−80437（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−294670（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−242328（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−166354（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−76694（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−81658（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/20 G03G 15/00 303 G03G 15/00 550 G03G 21/00 370 - 540 G03G 15/00 106

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートに画像を形成し、定着手段によっ
   てシートに熱を加えてシートに形成された画像を定着す
   る画像形成手段と、 シートの両面に画像形成するための両面プリントモード
   のときに前記画像形成手段によって画像の形成されたシ
   ートを再度前記画像形成手段に送る搬送路と、 機外に排気する第１の気流と、機外から吸気して前記搬
   送路を通過するシートに外気を当てる第２の気流と、を
   選択的に発生させる気流発生手段と、 両面プリントモードのときには第２の気流を発生させ、
   シートが前記搬送路を通過しない片面プリントモードや
   待機状態のときは第１の気流を発生するように前記気流
   発生手段を制御する制御手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 装置本体内に配置され、シートに画像を
   形成する画像形成手段と、 装置本体内から装置本体外へ流れる第１の気流と、装置
   本体外から装置本体内へ流れる第２の気流と、を選択的
   に発生させる第１の気流発生手段と、 装置本体に装着され、前記画像形成手段によって画像の
   形成されたシートを再度前記画像形成手段に送る手段を
   有する筐体と、 筐体内から筐体外へ流れる第３の気流と、筐体体外から
   筐体内へ流れる第４の気流と、を選択的に発生させる第
   ２の気流発生手段と、 シートが装置本体内にあるときは、第２の気流および第
   ３の気流が発生するように前記第１および第２の気流発
   生手段を制御し、シートが筐体内にあるときは、第１の
   気流および第４の気流が発生するように前記第１および
   第２の気流発生手段を制御する制御手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 シートが筐体内にあるときは、第４の気
   流によって筐体体外から筐体内へ流れる空気は筐体を介
   して装置本体に流れる請求項２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 第４の気流によって筐体体外から筐体内
   へ流れる空気は、第１の気流発生手段によって装置本体
   内から装置本体外へ流れる請求項３に記載の画像形成装
   置。
5. 【請求項５】 装置本体内に配置され、シートに画像を
   形成し、定着手段によってシートに熱を加えてシートに
   形成された画像を定着する画像形成手段と、 装置本体内から装置本体外へ流れる第１の気流と、装置
   本体外から装置本体内へ流れる第２の気流と、を選択的
   に発生させる第１の気流発生手段と、 装置本体に装着され、両面プリントモード時に前記画像
   形成手段によって画像の形成されたシートを再度前記画
   像形成手段に送る手段を有する筐体と、 筐体内から筐体外へ流れる第３の気流を発生させる第２
   の気流発生手段と、 装置本体内の温度を検知する温度検知手段と、 両面プリントモード時において、前記温度検知手段が検
   知した温度が所定値以下の場合は第１の気流発生手段は
   第１の気流を発生し、第２の気流発生手段は停止し、前
   記温度検知手段が検知した温度が所定値を超えた場合は
   第１の気流発生手段は第２の気流を発生し、第２の気流
   発生手段は第３の気流を発生するように前記気流発生手
   段を制御する制御手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 第３の気流によって筐体体外から筐体内
   へ流れる空気は、第１の気流発生手段によって装置本体
   内から装置本体外へ流れる請求項５に記載の画像形成装
   置。
7. 【請求項７】 装置本体内に配置され、シートに画像を
   形成し、定着ローラによってシートに熱を加えてシート
   に形成された画像を定着する画像形成手段と、 装置本体内から装置本体外へ流れる第１の気流と、装置
   本体外から装置本体内へ流れる第２の気流と、を選択的
   に発生させる第１の気流発生手段と、 装置本体に装着され、両面プリントモード時に前記画像
   形成手段によって画像の形成されたシートを再度前記画
   像形成手段に送る手段を有する筐体と、 筐体内から筐体外へ流れる第３の気流と、筐体外から筐
   体内へ流れる第４の気流とを発生させる第２の気流発生
   手段と、 前記定着ローラの表面温度が定着可能温度に到達してか
   ら所定時間経過するまでは第１の気流発生手段は第１の
   気流を発生し、第２の気流発生手段は第４の気流を発生
   し、前記定着ローラの表面温度が定着可能温度に到達し
   てから所定時間経過した後は第１の気流発生手段は第２
   の気流を発生し、第２の気流発生手段は第３の気流を発
   生するように前記気流発生手段を制御する制御手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 第３の気流によって筐体体外から筐体内
   へ流れる空気は、第１の気流発生手段によって装置本体
   内から装置本体外へ流れる請求項７に記載の画像形成装
   置。
9. 【請求項９】 装置本体内に配置され、シートに画像を
   形成する画像形成手段と、 装置本体内から装置本体外へ流れる気流を発生させる第
   １の気流発生手段と、 装置本体に装着され、前記画像形成手段によって画像の
   形成されたシートを再度前記画像形成手段に送る給送手
   段を有する筐体と、 前記筐体外から筐体内へ流れを発生させる第２の気流発
   生手段と、 第２の気流発生手段の発生する気流が、待機状態よりも
   装置本体のみを作動する場合のほうが多く、さらに装置
   本体のみを作動する場合よりも装置本体と前記給送手段
   の両方を作動させる場合のほうが多くなるように前記第
   ２の気流発生手段を制御する制御手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 装置本体内に配置され、シートに画像
    を形成する画像形成手段と、 装置本体内から装置本体外へ流れる気流を発生させる第
    １の気流発生手段と、 装置本体に装着され、前記画像形成手段によって画像の
    形成されたシートを再度前記画像形成手段に送る給送手
    段を有する筐体と、 前記筐体外から筐体内へ流れる気流を発生させる第２の
    気流発生手段と、 前記筐体内の空気を前記装置本体内に排気する経路と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
11. 【請求項１１】 装置本体内に配置され、シートに画像
    を形成する画像形成手段と、 装置本体外から装置本体内へ流れる気流を発生させる第
    １の気流発生手段と、装置本体に装着され、前記画像形
    成手段によって画像の形成されたシートを再度前記画像
    形成手段に送る給送手段を有する筐体と、 前記筐体内から筐体外へ流れを発生させる第２の気流発
    生手段と、 前記装置本体内の空気を前記筐体内に吸気する経路と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
12. 【請求項１２】 装置本体内に配置され、シートに画像
    を形成する画像形成手段と、 装置本体に装着され、前記画像形成手段によって画像の
    形成されたシートを再度前記画像形成手段に送る給送手
    段を有する筐体と、 両面プリントモード以外のときに前記筐体外から筐体内
    へ流れる気流を発生させる気流発生手段と、 前記筐体内の空気を前記装置本体内に排気する経路と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
13. 【請求項１３】 装置本体内に配置され、シートに画像
    を形成する画像形成手段と、 装置本体に装着され、前記画像形成手段によって画像の
    形成されたシートを再度前記画像形成手段に送る給送手
    段を有する筐体と、 両面プリントモード以外のときに前記筐体内から筐体外
    へ流れを発生させる気流発生手段と、 前記装置本体内の空気を前記筐体内に吸気する経路と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
14. 【請求項１４】 前記両面プリントモード以外のときと
    は、片面プリント時、またはスタンバイ時であることを
    特徴とする請求項１２または１３のいずれかに記載の画
    像形成装置。
15. 【請求項１５】 前記気流発生手段は両面プリントモー
    ド時に作動することを特徴とする請求項１２または１３
    のいずれかに記載の画像形成装置。