JP3209418U

JP3209418U - フランジ規格対応ゲージ

Info

Publication number: JP3209418U
Application number: JP2016006299U
Authority: JP
Inventors: 東　利保; 利保東; 村上　裕一; 裕一村上
Original assignee: KABUSHIKI KAISHA SAN-EI
Current assignee: KABUSHIKI KAISHA SAN-EI
Priority date: 2016-12-17
Filing date: 2016-12-17
Publication date: 2017-03-16
Anticipated expiration: 2026-12-17

Abstract

【課題】既設配管の内スペースにハンドル操作しやすい配置・角度をもって新規バルブを組み入れることができる確認指示可能なフランジ規格対応ゲージを提供する。【解決手段】既設配管８２の間の下寄り位置に平行な関係で新設配管を通し該新設配管の前後間にハンドル付きのバルブをフランジ接合により組み入れるのに用いられるフランジ規格対応ゲージであって、円形板状の主体材５、６を備え、主体材５、６は、円形の中心を通る一定の線上の外周位置に垂直線やバルブハンドル８６の文字あるいはマークなどゲージ上のハンドル向きを指し示すハンドル位置対応表示Ｙ２、ＶＨを有し、主体材５、６の外周には、フランジ規格に対応する複数のボルト孔対応通孔２１あるいは周目盛２２など主体材５、６を回転によりハンドル位置対応表示Ｙ２、ＶＨを傾斜した状態とした際に該対応表示Ｙ２、ＶＨを基準として垂直線の角度を現場にて目視であるいは現場写真で確認して事後的に読み取る傾斜角度読取表示２１、２２が設けられている。【選択図】図１０

Description

この考案は、フランジ規格対応ゲージに関する。

例えば、水処理施設などにおいて構成された管渠８０内には、図１および図２に示すように、フランジ８１のボルトナットによる接合を介して複数本の既設配管８２…が通されている。ここでは既設配管８２は左右２本とされている。こうした管渠８０内においては、施設機能の改善などの必要に対応して、同じ管渠８０内を利用して新設配管８３を通す必要が出てくる場合がある。
そうした必要に対応する場合、設計担当者は設計前に現場に赴いて配管のある管渠８０内に入り、そこで想定する新設配管８３が既設配管８２…の間に残されたスペースを利用して通し得るか否か現場にてチェックする所謂確認作業が必要になってくる。
これまでの確認作業は、既設配管８２…の間に残されたスペースである管間寸法を対象に、持参してきた巻きメジャーなどの計測器具を用いて測りその計測寸法を持ち帰ることで新設配管８３、特に配管のフランジ８４が管間に設置可能かどうかの確認をとるようにするのが通例となっていた。
従って、上記したこれまでの方法によっては、どのサイズの新設配管８３を通せるかどうか現場計測から直ぐに判断することができず、また規格ハンドブックを携行すればその場で直ぐに判断することもできるが、現場は常に明るく見易い状況でなく例えば、管渠８０内のように暗くて見にくい状況下であることも多いため計測直後に直ぐに確認をすることはできなかった。そうした問題を解決するため、特許文献１に開示の技術提案がなされた。

実用新案登録第３１７８０１４号

特許文献１に開示されたものは、携行可能で薄い円形板状をなす主体材を有しその外径が管フランジ規格に対応した寸法に規定されるとともに当該管フランジ規格表示（例えば、ＪＩＳ１０Ｋ３００Ａ・２５０Ａ・２００Ａ…）が付されてなる管フランジ規格対応ゲージＧ１・Ｇ２・Ｇ３を一例とするものである。
これらのゲージＧ１・Ｇ２・Ｇ３は、図２に示すように、径の大きいものから順にあるいは小さいものから順に既設配管８２，８２間に差し入れてみて既設配管８２，８２間に適正な余裕をもって通るのかをチェックしてみるようにするものであり、この例ではゲージＧ２を差し入れたときに望む条件に当てはまることが確認されたとしている。既設配管８２，８２が左右に一対配備されてその間に新設配管８３を通す予定がある場合は前記のようなゲージＧ…を用いれば現場確認はそれで済む訳である。
一方、図１および図２に示す配管方式は、両端にフランジ８１…を付けた一定に長い既設配管８２，８２を通したものに同様のフランジ８４付きの新設配管８３…を通すタイプのものであったが、図３および図４に示すように、前後にフランジ付ｆ２付きの短い新設配管８５，８５間にフランジＦとハンドル８６を備えたバルブ８７を介装する配管方式もある。この配管方式において左右の既設配管８２，８２間にバルブ８７を新設する場合、図４のようにゲージＧ２…を下から差し入れてみて組み入れに適正であることを確認できればゲージＧ２の規格に対応したバルブ８６の組み入れが決定される。このようにバルブ８６を正立状態で組み入れることができる場合は、その他の全てのフランジｆ１、ｆ２…の孔の配置は図４に示すフランジＦのボルト孔８８と同じ配置になっている。また、既設配管８２，８２が左右に配列されその間にバルブ８７を正立状態で組み入れ可能なような場合は円形板のみでなる単純なゲージＧ１２をもってして確認作業は可能である。
しかし、実際の既設配管としては、図３、図４のような左右並列配置の配管方式だけではなく、図５のような縦横に合わせて４点配置に離れて通され左右の間隔がバルブ８７の大きさに比べてやや狭い配置となった既設配管８２…の構成のものも存在していてそれらの間の内スペースを通じて例えば、図５の右欄のようなバルブ８７付きの新設配管８２，８２を通す必要が出てくる場合もある。
その際、現場に図５の左欄のような単純円形板型のゲージＧ２をもってきてバルブ８７を設置できるかどうか確認しようとする場合、ゲージＧ２が内スペースに余裕をもって収まることから正立状態でバルブ８７を組み入れ可能であることが確認される訳であるが、その確認に基づいてバルブ８７を図５の右欄のように正立状態で組み入れるとハンドル８６が上側一対の既設配管８２，８２の間に偏位して位置することになって組み入れが困難であるばかりか組み入れたとしてもハンドル操作自体がしにくくなる事態を招くことになる。

この考案は、こうした問題を解決しようとするものであり、既設配管の内スペースにハンドル操作しやすい配置・角度をもって新規バルブを組み入れることができるように確認指示可能なフランジ規格対応ゲージを提供することを目的とする。

この考案は上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、少なくとも左右に２本離間して配置された既設配管の間の下寄り位置に既設配管と平行な関係で新設配管を通し該新設配管の前後間にハンドル付きのバルブをフランジ接合により組み入れるに当たって用いられるフランジ規格対応ゲージであって、円形板状の主体材を備え、この主体材は、円形の中心を通る一定の線上の外周位置に垂直線やバルブハンドルの文字あるいはマークなどゲージ上のハンドル向きを指し示すハンドル位置対応表示を有するとともに、主体材の外周には、フランジ規格に対応する複数のボルト孔対応通孔あるいは周目盛など主体材を回転によりハンドル位置対応表示を傾斜した状態とした際に該対応表示を基準として垂直線の角度を現場にて目視であるいは現場写真で確認して事後的に読み取ることができる傾斜角度読取表示が設けられていることを特徴とする。

上述したように請求項１に記載の考案は、少なくとも左右に２本離間して配置された既設配管の間の下寄り位置に既設配管と平行な関係で新設配管を通し該新設配管の前後間にハンドル付きのバルブをフランジ接合により組み入れるに当たって用いられるフランジ規格対応ゲージであって、円形板状の主体材を備え、この主体材は、円形の中心を通る一定の線上の外周位置に垂直線やバルブハンドルの文字あるいはマークなどゲージ上のハンドル向きを指し示すハンドル位置対応表示を有するとともに、主体材の外周には、フランジ規格に対応する複数のボルト孔対応通孔あるいは周目盛など主体材を回転によりハンドル位置対応表示を傾斜した状態とした際に該対応表示を基準として垂直線の角度を現場にて目視であるいは現場写真で確認して事後的に読み取ることができる傾斜角度読取表示が設けられていることを特徴とするので、既設配管の内スペースにハンドル操作しやすい配置・角度をもって新規バルブを組み入れることができるように確認指示可能なフランジ規格対応ゲージを提供することができる。

この考案の技術背景である既設配管と新設配管との関係を示す平面図。図１のＡ−Ａ線に対応して示す断面図。既設配管の間にバルブ付き新設配管を組み入れる場合の例を示す平面図。図３のＢ−Ｂ線断面図。図４のゲージを用いてバルブを正立状態で組み入れる際の確認作業例を示す横断面図。この考案の一実施形態のゲージ例を展開状態において示す正面図。図６のゲージ例を縮小した状態で示す正面図。図７のＣ矢視図。図６のゲージを用いて４本の既設配管間にバルブ付き新設配管を通す場合の組み入れ状況確認平面図。図９のＤ−Ｄ線模式断面図。図６、図７のものを含むゲージの呼び圧力１０ＫグループＩＩのパック構成例を示す説明図。

以下、この考案である管フランジ規格対応ゲージの一実施形態を図６ないし図１０に基づいて説明する。
ゲージＧ１４は、図１１に示すＪＩＳ１０Ｋ呼び径１２５〜３００グループＩＩのゲージパック３８に入れられ現場に携行された大小５種のゲージＧ１１〜Ｇ１５のうちの一つを例示している。このゲージＧ１４は、図６に示すように、それぞれ同一の半径で略半円形をした薄い面状をなす第１・第２の別体の半円板５，６を主体材として備える。各半円板５，６は、樹脂板や防水質の紙板など防水質で０．５〜１ｍｍ厚程度の薄板を基材とする。
それら第１・第２半円板５，６は、それぞれの半円の弦を通る線上に設定した中心が共通の回転中心（軸）７となるようにして表裏に重なり合った関係となるように組み合わされており、図７のように半円形に重なった縮小状態になる場合と図６のように第１半円板５が１８０度回転することにより第２半円板６から完全に展開して全体として一つの円形となるように構成されている。
前記略半円形とは、半円形の弦の線と半円弧とは完全な半円形であるが、この板では回転中心７が設けられる関係で更に一定幅ｗをもって余裕幅をもたせる必要があることからその幅部分を含めた形を表すものとして略半円形と呼んでいる。

第１・第２半円板５，６の外径は、フランジ規格の呼び径２５０Ａに対応したフランジ寸法である４００ｍｍに規定されている。第１・第２半円板５，６間には、係脱自在な展開保持手段９が設けられており、この展開保持手段９は、第２半円板６側の回転中心７より外周寄りの半径Ｒ上の板表面に止着具で止め付けた薄い丸板状の係合板９ａと、第１半円板５の同じく半径Ｒ上に合致して係合板９ａと同じ直径で開けた丸形の係合孔９ｂとでなっている。

係合板９ａは、図８に示すように、半円板５，６と同じ材料を用いた薄板材で形成されている。第１半円板５が第２半円板６上に半円状に重なるように戻されたときに、係合孔９ｂは、図７に示すように、第２半円板６上の係合板９ａとは１８０度離れた位置にあり、図７の矢印のように、第１半円板５が係合孔９ｂやボルト孔対応通孔２１に入れられた指でもって左回りに回転されて展開された際には係合孔９ｂは係合板９ａに嵌り込むようにされ、これにより、第１・第２半円板５，６は完全な円形でしかも周方向にずれない状態を維持されて例えば、図６のような既設配管８２，８２間に下方から差し入れられることで新設配管のフランジを通せるかどうかの確認作業に使われるようになっている。

第２半円板６の係合板９ａ近くの半円端部外周からは取っ手１１が一体に突設されており、この取っ手１１は作業員が把持することにより図１、図２のような確認作業を容易に行われるようにするものである。この取っ手１１は、把持が確実に行われるようにやや曲がりアーム状に形成されている。１２は取っ手孔であり、この孔１２は他のゲージにも同様に開けられていて開閉式のまとめリング（図示省略）で１グループ毎にまとめられまた作業に必要な個別に解放もできるようになっている。前記取っ手１１は第１半円板５側のみに設けられたり、第１・第２半円板５，６の双方に設けられることがある。第１・第２半円板５，６の双方に取っ手１１が設けられる場合、図４の形のものをもって重合するようなものにする。

前記取っ手１１には、図６に示すように、下端に把持部１５を備え本体軸部を適宜長さでもって自在に長さ固定もできる竹の子式伸縮部１６とするとともに上端をクリップ部１７とした補助持ち上げ棒１８を適宜取り付け可能としておき、この補助持ち上げ棒１８を使ってゲージＧ１４を高く持ち上げることにより例え高いところであっても前記確認作業が自在に行えるようにするものである。

第１・第２の半円板５，６の面内には、軽量化を図るためそれぞれ扇形をした通孔１９が２個ずつ形成されており、これらの通孔１９は第１半円板５を回したり戻したりする際の引掛け手段として使えるようにしてもよい。これら通孔１９は半円板５，６自体が充分軽量であれば形成されないこともある。ゲージＧ１４の半円板５，６の一方あるいは双方の面には、呼び圧力・呼び径の表示であるラベル２０が貼付される。

第１・第２半円板５，６の外周寄りには、図６に示すように、円形のボルト孔対応通孔（傾斜角度読取表示の一つ）２１…が複数等間隔をもって開けられている。このボルト孔対応通孔２１…は、図４では呼び径が２５０Ａ用であるのでＪＩＳ規格に基づくとき周方向に等間隔をもって１２個開けられており、この場合のボルト孔対応通孔２１…は、第１半円板５の回転中心７を通る弦に合致する垂直基準線（ハンドル位置対応表示）Ｙ２の位置を孔間として左右に１５°ずつ振り分けた形としさらに周方向前後に３０°ずつ間隔を置いて離して配してある。これらのボルト孔対応通孔２１…は、図９および図１０に示す例に基づく以下の説明からその設けられる目的が明確となる。
また、図６に示すように、第１半円板５の回転中心７を通る弦には垂直基準線Ｙ２が描かれてこれが基準線になっているとともに、回転中心７の回りには中央を０点として周方向前後に９０°ずつ振り分けた周目盛（１°置きに目盛）（傾斜角度読取表示の他の一つ）２２が施されており、さらに、周目盛２２の他に回転中心７回りには常に垂直を指し示す錘２３付き垂直指針（周目盛２２と組み合わせて傾斜角度読取表示を構成する）２４が取り付けられており、図９及び図１０に示す例に基づく以下の説明からその設けられる目的が明確となる。
尚、ここで、傾斜角度読取表示は、ボルト孔対応通孔２１のみである場合と、周目盛２２のみである場合と、周目盛２２に錘２３付き垂直指針２４を組み合わせた場合を示すものである。

図５の実施形態では、既設配管８２…の間に新設配管を直接通す例について示したが、実際には、図１０のように既設配管８２が左右に配列されかつそれらが上下にも配されて合わせて上下左右に４点配置で離れて通された既設配管８２…が存在していてそれらの間の内スペースを通じて例えば、図９のようなバルブ８７付きの新設配管８２を通す必要がある場合もある。
その際、現場に図６のようなゲージＧ１４をもってきて図９・図１０のようにバルブ８７を設置できるかどうか確認するのであるが、正立状態のままその設置スペース内にゲージＧ１４をもってきたとしても図１０の中央上部のＴ字仮想線のようにハンドル８６が上側一対の既設配管８２，８２の間に位置することが想定されることからバルブ８７を正立状態でその間に設置するのはハンドル操作する上で障害があり好ましくないと判断されることになる。

その場合、設置の必要な配管サイズに対応するものがゲージＧ１４であるとした場合、そのゲージＧ１４を図６のように展開状態にして用意するとともに、そのゲージＧ１４を現場配管の内スペースに図９および図１０のように使って好適なバルブ設置角度を決めるようになっている。
すなわち、図１０の配管８２…の略中央と想定される位置に図６のような正立状態のゲージＧ１４を入れてみたあと右回りに回転させて「バルブハンドル」の表示（ハンドル位置対応表示の他の一つ）ＶＨのある向きを前記のような支障のある上向きでなく上下の既設配管８２，８２間のハンドルスペース３７の方向に向くように回し操作してみる。

この例の場合、「バルブハンドル」の表示ＶＨおよび垂直基準線Ｙ２の方向がハンドルスペース３７の方向に向くことで、それと同様にバルブ８７を傾けて設置すれば側方からハンドル操作が可能になることを示唆するものであり、その場合の右回りの回し角度θはＶＨの位置から左回りに３つ目の通孔２１が真上に対応していることとなるので、そのθはＶＨから目視で数えて１５°＋３０°＋３０°＝７５°ということになる。そのθなる角度は、図１０の状態を矢印Ｐのように写真に撮って持ち帰り、その写真に基づいて分度器によりＹ２と真上の通孔２１の位置とのなす角度θを測ることによっても得ることができる。写真はスマートフォンやＰＣなどの通信機器に現場から送信してその映像に基づき前記角度θを得るようにすることもできる。

このゲージＧ１４の傾斜させた角度θと同様に図９の右欄のフランジＦの角度もθ程回して傾斜させればハンドル８６が操作しやすい角度位置にバルブ８７を組み入れ得ることを示す。フランジＦの角度が決定されれば、短い新設配管８５のフランジｆ２も同じ角度に設定すれば接合上良い。フランジＦに面するフランジｆ２は新設配管８５の端部外周に対し外嵌されるものであるから予め工場で図９の右欄のような角度関係で溶接されて現場に持ち込まれて接合されるものとされる。新設配管８３のフランジｆ１とそれに対面するフランジｆ２とは正立用の孔配置をもって済む。前記のような作業を踏まえることにより図１０のようなハンドルスペース３７をもって操作しやすいハンドル８６をもつバルブ配管が可能となる。
尚、図６において目盛の０表示の上側に表示された上が横一文字で下側が黒塗りの三角形をしたマークＶＨは、バルブハンドルの他の表示である。

前記ではボルト孔対応通孔２１を傾斜角度読取表示としたが、ボルト孔対応通孔２１…は特に配置せずそれに代わってより精確に傾斜角を把握できる周目盛２２と垂直指針２４との組み合わせを備えたゲージＧ１４（Ｇ１４は一例で他のサイズのものによることもある）によるものによっても前記のような操作余裕のあるバルブ設定が可能である。このゲージＧ１４を図６のような展開状態にして図１０のように現場で既設配管８２…の新設配管を通すべく内スペース略中央に持ち込んだあと、前記と同様にバルブハンドルＶＨの方向を上方に向けてみてハンドル８６がスペース的に無理があることを確認してのち図１０のようにゲージＧ１４を回転させてみてハンドルスペース３７が確保される傾斜角を決めるように操作する。この場合は、図１０のように垂直指針２４が周目盛２２の７５°のところを指し示すことから、バルブ８７のフランジＦもそれと同じ角度にすればハンドル８６が操作しやすいハンドルスペース３７内に収まることが確認される。この場合、垂直指針２４のない周目盛２２のみで構成しても傾斜角度読取表示として機能させ得る。

そうしたゲージＧ１４の使い方において、ゲージＧ１４は、図７のように、半分に重ね合わしてコンパクトにして現場に持ち込むことができるので、既設配管８２間のスペースが狭くても簡単に同スペースに入れて開き使用状態にすることができる。しかし、ゲージは特許公報１の図１ないし図９のような円形板型その他折畳式などのタイプとしたもののその外周にボルト孔対応通孔２１…や周目盛２２などを配したものにしてもよい（図１０の右下欄を参照）。只、円形板の中心を通る線上には、垂直基準線Ｙ２やハンドル位置対応表示ＶＨなどが付されるものとする。

前記ゲージＧ１４…は、図１１に示すように、各呼び径サイズの１組（グループＩＩ）としてゲージパック３８内に入れて携行できるようになっている。グループＩＩは、呼び径が３００Ａ（ゲージＧ１５）・２５０Ａ（ゲージＧ１４）・２００Ａ（ゲージＧ１３）・１５０Ａ（ゲージＧ１２）・１２５Ａ（ゲージＧ１１）の５枚組とし、そのゲージパック３８の表面には、収容したゲージのＪＩＳ呼び圧力（１０Ｋ）・呼び径の範囲・グループ種類をパックラベル３９として貼付してある。

呼び圧力１０Ｋで別のグループＩは図示しないが呼び径１００Ａ〜１０Ａまで１０種のものが入れられるものとして別パックで構成される。他に呼び圧力の異なるものについても別パックで構成される。尚、前記実施形態では、ＪＩＳＢ２２２０（鋼製管フランジ）について説明したが、必要によれば、ＪＩＳＢ２２３９（鋳鉄製管フランジ）・ＪＩＳＢ２２４０（銅合金製管フランジ）・ＪＩＳＢ２２４１（アルミニウム合金製管フランジ）などについてもゲージを作成することができる。また、ＪＩＳ規格以外にＪＰＩフランジ規格や水協フランジ規格などに対応したゲージを必要により作成することができる。

５、６…第１・第２半円板（主体材）Ｙ２、ＶＨ…ハンドル位置対応表示２１、２２，２３，２４…傾斜角度読取表示３７…ハンドルスペース８２…既設配管８３，８５…新設配管８６…バルブハンドル８７…バルブＦ，ｆ１，ｆ２…フランジ。

Claims

少なくとも左右に２本離間して配置された既設配管の間の下寄り位置に既設配管と平行な関係で新設配管を通し該新設配管の前後間にハンドル付きのバルブをフランジ接合により組み入れるに当たって用いられるフランジ規格対応ゲージであって、円形板状の主体材を備え、この主体材は、円形の中心を通る一定の線上の外周位置に垂直線やバルブハンドルの文字あるいはマークなどゲージ上のハンドル向きを指し示すハンドル位置対応表示を有するとともに、主体材の外周には、フランジ規格に対応する複数のボルト孔対応通孔あるいは周目盛など主体材を回転によりハンドル位置対応表示を傾斜した状態とした際に該対応表示を基準として垂直線の角度を現場にて目視であるいは現場写真で確認して事後的に読み取ることができる傾斜角度読取表示が設けられていることを特徴とするフランジ規格対応ゲージ。