JP3209275B2 - 水性繊維助剤組成物 - Google Patents

水性繊維助剤組成物

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、泡だちの少ない非シリコーン系の水性繊維
助剤組成物、その製造方法、ならびに湿潤剤、洗剤、分
散剤として、あるいは過酸化物漂白浴内の安定剤として
の多様なその用法に関する。
本新規な低発泡性水性繊維助剤組成物は、下記成分を
含有する。
（ａ） エチレン性不飽和スルホン酸またはカルボン
酸、またはその無水物のホモ重合体、 （ｂ） 下記式の非イオン界面活性剤 （１） Ｒ−Ｏalkylene−ＯpR1 （式中、 Ｒは少なくとも８個の炭素原子を有する脂肪族基であ
り、 R1は水素、C1−C8−アルキル、少なくとも５個の炭素
原子を有する環式脂肪族基、スチリル、置換されていな
いかまたはハロゲン置換されたC1−C10アルキルイソシ
アナート、または置換されていないかまたはヘテロ原子
によって置換されたシクロアルキルイソシアナートまた
はシクロアルケニルイソシアナート基であり、 “alkylene"は２乃至４個の炭素原子を有するアルキ
レン基を意味し、 ｐは２乃至60の整数であ）、および任意成分として （ｃ） ヒドロトロピー剤。
本発明による繊維助剤組成物は泡だちが少ないので、
ケイ素を含まない。
エチレン性不飽和単量体スルホン酸またはカルボン酸
は、成分（ａ）として使用しうるホモ重合体の製造に適
当である。１つのエチレン性不飽和脂肪族基を含有しそ
して好ましくは７個よりは多くない炭素原子を有するモ
ノカルボン酸、ジカルボン酸、それらの無水物ならびに
スルホン酸が好適である。３乃至５個の炭素原子を有す
るモノカルボン酸、たとえばアクリル酸、メタクリル
酸、α−ハロアクリル酸、２−ヒドロキシエチルアクリ
ル酸、α−シアノアクリル酸、クロトン酸、ビニル酢酸
が好ましい。エチレン性不飽和ジカルボン酸の好ましい
例は、フマル酸、マレイン酸またはイタコン酸、メサコ
ン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、メチルマロン酸な
どである。これらの酸の無水物で好ましいものは無水マ
レイン酸である。
成分（ａ）のホモ重合のために使用しうる適当な単量
体スルホン酸の例は、ビニスルホン酸または２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などである。
好ましい重合されたカルボン酸の例は、ポリメタクリル
酸および特にポリアクリル酸である。本発明を実施する
ために使用されるポリアクリル酸は4000乃至2000000、
好ましくは4500乃至800000の範囲の分子量を有する。
本新規組成物の成分（ａ）として使用されるホモ重合
体は、それ自体公知の方法で、好都合には、適当な単量
体を触媒の存在下、好ましくは60乃至100℃の温度範囲
において重合することによって製造される。
触媒は、遊離基を形成する開始剤が好ましい。本反応
を実施するのに適当な開始剤の例は次の通りである。対
称形脂肪族アジ化合物、たとえばアゾビスイソブチロニ
トリル、アゾビス（２−メチルヴァレロニトリル）、1,
1′−アゾビス（１−シクロヘキサニトリル）、アルキ
ル2,2′−アゾビスイソブチラート、対称形ジアシル過
酸化物、たとえば過酸化アセチル、過酸化プロピオニ
ル、過酸化ブチリル、過酸化ベンゾイル、臭素置換−、
ニトロ置換−、メチル置換−またはメトキシ置換過酸化
ベンゾイル、ならびに過酸化ラウロイル；対称形ペルオ
キシジカルボン酸エステル、たとえばペルオキシジカル
ボン酸ジエチルエステル、ペルオキシジカルボン酸ジイ
ソプロピルエステル、ペルオキシジカルボン酸ジシクロ
ヘキシルエステル、ペルオキシジカルボン酸ジベンジル
エステル、ペルオクトン酸tert−ブチルエステル、ペル
安息香酸tert−ブチルエステル、ペル酢酸tert−ブチル
フェニルエステル、ならびにペルオキシカルバメート、
たとえばtert−ブチル−Ｎ−（フェニルペルオキシ）カ
ルバメートまたはtert−ブチル−Ｎ−（2,3−ジクロロ
−または−４−クロロフェニルペルオキシ）カルバメー
ト。その他の適当な過酸化物は、次の通りである:tert
−ブチルヒドロペルオキシド、ジ−tert−ブチルペルオ
キシド、クメンヒドロペルオキシド、ジクメンペルオキ
シド、tert−ブチルペルピヴァレート。さらに適当な化
合物はペル硫酸カリウムであり、本発明の実施の際には
これを使用するのが好ましい。
通常、触媒は出発物質を基準にして0.1乃至10重量
％、好ましくは0.5乃至２重量％の量で使用される。
不活性雰囲気中において本重合反応を実施するのが有
利であり、窒素雰囲気中において実施するのが好都合で
ある。
式（１）の中の置換基Ｒは、好ましくは８乃至22個の
炭素原子を有する不飽和または飽和脂肪族アルコールの
炭化水素残基である。この炭化水素残基は、直鎖状また
は分枝状でありうる。好ましくは、Ｒは９乃至14個の炭
素原子を有するアルキルまたはアルケニル基である。
使用に適する脂肪族飽和モノアルコールの例は、ラウ
リルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコ
ール、ステアリルアルコール、ならびに合成アルコー
ル、たとえば２−エチルヘキサノール、1,1,3,3−テト
ラメチルブタノール、オクタン−２−オール、イソノニ
ルアルコール、トリメチルヘキサノール、トリメチルノ
ニルアルコール、デカノール、C9−C11オキソアルコー
ル、トリデシルアルコール、イソトリデカノール、また
は８乃至18個の炭素原子を有する線状第一アルコール
（Alfol）である。Alfolの代表例をあげれは、Alfol
（８−10）、Alfol（９−11）、Alfol（10−14）、Alfo
l（12−13）またはAlfol（16−18）である（なお、“Al
fol"は登録商標である）。
不飽和モノアルコールの代表例はドデセニルアルコー
ル、ヘキサデセニルアルコール、またはオレイルアルコ
ールである。
C1−C10アルキルは直鎖状または分枝状炭化水素基を
意味し、代表的にはメチル、エチル、ｎ−プロピル、イ
ソプロピル、ｎ−ブチル、sec−ブチル、tert−ブチ
ル、アミル、イソアミルまたはtert−アミル、ヘプチ
ル、オクチル、イソオクチル、ノニル、またはデシルで
ある。好ましい基は、炭素原子が１乃至５個、より好ま
しくは１乃至４個である基である。
シクロアルキルはシクロブチル、シクロペンチル、シ
クロヘキシル、シクロヘプチル、またはシクロオクチル
である。
C1−C10アルキルイソシアナートの例はメチルイソシ
アナート、エチルイソシアナート、２−クロロエチルイ
ソシアナート、ｎ−プロピルイソシアナート、イソプロ
ピルイソシアナート、ｎ−ブチルイソシアナート、sec
−ブチルイソシアナート、tert−ブチルイソシアナー
ト、アミルイソシアナート、イソアミルイソシアナー
ト、tert−アミルイソシアナート、ヘプチルイソシアナ
ート、オクチルイソシアナート、イソオクチルイソシア
ナート、ノニルイソシアナート、またはデシルイソシア
ナートである。
ヘテロ原子の例は酸素、窒素、または硫黄である。酸
素が好ましい。
シクロアルキルイソシアナート基は４乃至５個、好ま
しくは５乃至７個の炭素原子を有する基を意味する。例
示すればシクロブチルイソシアナート、シクロペンチル
イソシアナート、シクロヘキシルイソシアナート、メチ
ルシクロヘキシルイソシアナート、エチルシクロヘキシ
ルイソシアナート、ヘキシルシクロイソシアナート、シ
クロヘプチルイソシアナート、またはシクロオクチルイ
ソシアナートである。好ましいシクロアルキルイソシア
ナート基はシクロヘキシルイソシアナートである。
アルコール基は単一成分の形、あるいは２つ以上の成
分の混合物の形でありうる。たとえば大豆脂肪酸、パー
ムナット脂肪酸または獣脂油から誘導されたアルキル基
および／またはアルケニル基の混合物の形であってもよ
い。
（アルキレン−Ｏ）ｐ鎖は、好ましくはエチレングリ
コール、エチレンプロピレングリコール、またはエチレ
ンイソプロピレングリコール形の鎖である。ｐは好まし
くは４乃至20である。
不飽和または飽和脂肪族モノアルコールとエチレンオ
キシドとの重付加物を、さらにC1−C10アルキルイソシ
アナートと反応させて末端キャップされた非イオン界面
活性剤を得ることができる。
非イオン界面活性剤の代表例を以下に示す： −アルキレンオキシド好ましくはエチレンオキシドの好
ましくは２乃至60モルを、８乃至22個の炭素原子を有す
る高級不飽和または飽和脂肪アルコールに付加した重付
加物。なおこの重付加物の各エチレンオキシド単位は置
換エポキシド、たとえばブテン−１−オキシドまたはブ
テン−２−オキシドおよび／またはプロピレンオキシド
によって置き換えることができる。
−アルキレンオキシド好ましくはエチレンオキシドの好
ましくは２乃至60モルと高級不飽和または飽和C8−C22
脂肪アルコールとを、C1−C10アルキルイソシアナート
と反応させた反応生成物。
成分（ａ）として適当な興味ある非イオン界面活性剤
は、下記式を有する： （式中、 Y1とY2との一方はメチルまたはエチルであり、そして
他方は水素であり、 n1は２乃至40の整数であり、 m1は０乃至15の整数であり、 ＲとR1とは式（１）において定義した通りである）。
特に興味ある非イオン界面活性剤は下記式のものであ
る。
（式中、 R2はC9−C14アルキルであり、 R3は水素、C1−C4−アルキル、少なくとも６個の炭素
原子を有する環式脂肪族基、またはC1−C10アルキルイ
ソシアナート基であり、 Y3とY4との一方はメチルであり、そして他方は水素で
あり、 m2は０乃至８の整数であり、 n2は４乃至10の整数である）。
重要な非イオン界面活性剤は下記式のものである。
（４） Ｒ−Ｏalkylene−ＯpR4 （式中、 Ｒは少なくとも８個の炭素原子を有する脂肪族基であ
り、 R4は置換されていないかまたはハロゲン置換されたC1
−C10アルキルイソシアナート、または置換されていな
いかまたはヘテロ原子によって置換されたシクロアルキ
ルイソシアナートまたはシクロアルケニルイソシアナー
ト基であり、 “alkylene"は２乃至４個の炭素原子を有するアルキ
レン基を意味し、 ｐは２乃至60の整数である）。
これらの非イオン界面活性剤の内で、特に好ましいも
のはC1−C10アルキルイソシアナート基がｎ−ブチルイ
ソシアナートまたはイソプロピルイソシアナートである
化合物である。
さらに重要な非イオン界面活性剤は下記式のものであ
る。
（式中、 R2はC9−C14アルキルであり、 R5は水素またはブチルであり、 Y5とY6との一方はメチルであり、そして他方は水素で
あり、 m3は０乃至３の整数であり、 n3は４乃至８の整数である）。
式（４）の非イオン界面活性剤は新規化合物である。
これら化合物は本発明のいま１つの対象である。
式（１）乃至（５）の末端キャップされた界面活性剤
の製造は、それ自体公知の方法、対応するアルキレンオ
キシド重付加物を塩化チオニルと反応させ、続いて生成
された塩素化化合物を式R1−OH（ここにおいて、R1はア
ルキルまたはシクロアルキルである）のアルコールと反
応させること、によって都合よく実施される。
成分（ｂ）として式（４）の化合物が使用される場合
には、それ自体公知のアルキルポリアルキレングリコー
ルエーテルを、触媒または触媒混合物を使用して、下記
反応式に従ってC1−C10アルキルイソシアナートと反応
させる： Ｒ−ＯAlkylen−ＯpH＋RNCO → Ｒ−ＯAlkylen−ＯpR4 （式中、Ｒ、R4およびｐは前記の意味を有する）。
複数の非イオン界面活性剤の混合物も非イオン界面活
性剤（ｂ）として使用することができる。
本発明の組成物の任意成分（ｃ）として、下記の化合
物を適宜使用しうる。
−C1−C10アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩ま
たはアミン塩； −ヘキシレングリコールのごときジオール類； −テルペノイドまたは単核または二核芳香族化合物のス
ルホナート、たとえばショウノウ、トルエン、キシレ
ン、クメン、ナフトールなどのスルホナート； −飽和または不飽和C3−C12ジ−またはポリ−カルボン
酸のアルカリ金属塩またはアミノ塩、たとえばマロン
酸、コハク酸、グルタール酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スベリン酸、アゼライン酸またはセバシン酸のアル
カリ金属塩またはアミン塩、ウンデカンジカルボン酸ま
たはドデカンジカルボン酸のアルカリ金属塩またはアミ
ン塩、フマル酸、マレイン酸、酒石酸またはリンゴ酸の
アルカリ金属塩またはアミン塩、ならびにクエン酸また
はアコニチン酸のアルカリ金属塩またはアミン塩。
２−エチルヘキシルスルフェートが特に好ましい。
成分（ａ）がポリアクリル酸、成分（ｂ）が式（１）
の非イオン界面活性剤または式（１）乃至（５）の非イ
オン界面活性剤の混合物、そして任意成分（ｃ）が２−
エチルヘキシルスルフェートである繊維助剤組成物の使
用が好ましい。
特に重要な繊維助剤組成物は、成分（ａ）がポリアク
リル酸であり、そして成分（ｂ）が式（３）の非イオン
界面活性剤であって式中のR3がC1−C10アルキルイソシ
アナート基であって、そしてm2＝０であるものである。
本発明による繊維助剤組成物は、成分（ａ）と（ｂ）
および任意成分（ｃ）を単に攪拌することによって製造
することができる。
本組成物は好ましくは成分（ａ），（ｂ）および任意
成分（ｃ）を攪拌混合し、そして均質な溶液が得られる
まで脱イオン水を添加することによって製造される。
本発明の繊維助剤組成物は、３乃至５、好ましくは3.
5乃至4.5の範囲のpH価を有する。
本発明の繊維助剤組成物は、全組成物の量を基準にし
て下記量の成分を含有するのが好ましい： 成分（ａ）を２乃至22重量％、好ましくは５乃至18重
量％、 成分（ｂ）を10乃至95重量％、好ましくは25乃至60重
量％、 成分（ｃ）を０乃至15重量％、好ましくは１乃至10重
量％、および 水を全部で100重量％となるまで。
本新規組成物は汚れを溶かす特性を有する低泡だち性
の非シリコーン系の繊維助剤である。これは液体の形態
であるので取り扱いが容易であり、したがって最近の計
量供給装置による供給に特に適している。本組成物は多
目的用途を有し、それ故種々異なる最終用途条件に適す
る。
本組成物は湿潤剤、繊維洗浄剤、分散剤として、ある
いは過酸化物漂白浴中における安定剤として使用するこ
とができる。
さらに、本組成物は家庭用洗浄剤としても適当であ
る。
したがって、本発明は繊維材料を湿潤、洗浄および／
または漂白するための方法にも関し、本発明の方法は水
性媒質中において、下記成分を含有している繊維助剤組
成物の存在下において繊維材料を処理することを特徴と
する： 成分（ａ） エチレン性不飽和スルホン酸またはカルボ
ン酸、またはその無水物のホモ重合体、 成分（ｂ） 下記式の非イオン界面活性剤 （１） Ｒ−Ｏalkylene−ＯpR1 （式中、 Ｒは少なくとも８個の炭素原子を有する脂肪族基であ
り、 R1は水素、C1−C8−アルキル、少なくとも５個の炭素
原子を有する環式脂肪族基、スチリル、置換されていな
いかまたはハロゲン置換されたC1−C10アルキルイソシ
アナート、または置換されていないかまたはヘテロ原子
によって置換されたシクロアルキルイソシアナートまた
はシクロアルケニルイソシアナート基であり、 “alkylene"は２乃至４個の炭素原子を有するアルキ
レン基を意味し、 ｐは２乃至60の整数であ）、および 任意成分 （ｃ） ヒドロトロピー剤。
本発明の方法のためには、成分（ａ）がポリアクリル
酸、成分（ｂ）が式（３）の非イオン界面活性剤であっ
て式中のR3がｎ−ブチルまたはC1−C10アルキルイソシ
アナート基であり、そしてm2＝０である非イオン界面活
性剤、そして成分（ｃ）がヒドロトロピー剤である繊維
助剤組成物を使用するのが好ましい。
本発明による繊維助剤組成物の処理浴への添加量は、
処理浴１リットルに対して0.1乃至60g,好ましくは0.2乃
至10g/リットルである。処理浴はさらにその他の成分、
たとえば、のり抜き剤、染料、蛍光増白剤、合成樹脂、
およびアルカリたとえば水酸化ナトリウム、過酸化水
素、マグネシウム塩などを含有することができる。
適当な繊維材料は：セルロース、特に前処理されてい
ない天然セルロース、たとえば、麻、リネン、ジュー
ト、ビスコースステープル、ビスコース、アセテートレ
ーヨン、天然セルロース繊維、好ましくは原綿、ウー
ル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル
繊維、ならびに混合繊維材料たとえばポリアクリロニト
リル／綿またはポリエステル／綿の混合物である。
繊維材料は任意の形状でありうる。たとえば、セルロ
ース材料はバラの原料繊維、ヤーン、織物または編物の
形状でありうる。すなわち、繊維材料は通常は純セルロ
ース繊維製の、あるいはセルロースと合成繊維との混合
物製の繊維材料の形状である。繊維材料は水性浴で連続
式またはバッチ式で処理することができる。
水性処理浴は繊維材料に公知方法で付与することがで
き、約70乃至120重量％のしぼり率までパッド法により
含浸させることによって都合よく付与することができ
る。パッド法は特にパッド−スチーム法またはパッド−
バッチ法で使用される。
含浸10乃至60℃の温度範囲において実施することがで
きるが、室温で行なうのが好ましい。含浸と絞りとの
後、セルロース材料は場合によっては80乃至140℃の温
度範囲の熱処理にかけられる。熱処理は95乃至140℃、
好ましくは100乃至106℃のスチーミングによって行うの
が好ましい。熱の発生の仕方および温度範囲に応じて、
熱処理は30秒乃至60分間実施することができる。パッド
−バッチ法の場合には、含浸された繊維材料を乾燥する
ことなくロール巻きにしてプラスチックシートで包み、
そして室温において１乃至24時間貯蔵する。
繊維材料の処理は、またはジッガー、ジェットまたは
ウインベックのごとき常用の装置を使用し、通常の条件
下すなわち大気圧下において、一般には1:3乃至1:100,
好ましくは1:4乃至1:25の高浴比、10乃至100℃、好まし
くは60乃至98℃において約1/4乃至３時間かけて実施す
ることもできる。所望の場合には、熱処理をHT（高温）
装置中加圧下において150℃までの温度、好ましくは105
乃至140℃の温度範囲で実施することもできる。
必要ならば、この後に繊維材料を90乃至98℃の熱水、
次に温水、そして最後に冷水で洗浄し、適当な場合には
中和し、そして高温で乾燥する。
以下の実施例におけるパーセントは常に重量ベースで
ある。
イソシアナート基で末端キャップされ、成分（ｂ）とし
て使用するのに適当な非イオン界面活性剤の製造 実施例１ デシルアルコールの１モルとエチレンオキシドの８モ
ルとの重付加物51g（約0.1モル）を乾燥テトラヒドロフ
ランの25mlに溶解し、そしてこの溶液にイソプロピルイ
ソシアナートの8.9g（0.105モル）を添加する。ラウリ
ン酸ジブチルスズおよびトリエチルアミンの各100μｌ
からなる触媒混合物を添加した後、この反応混合物を不
活性ガス流下において攪拌しながら60℃に加熱する。90
分後に反応混合物を石油エーテルに注ぎ入れて反応を終
了させ、そしてほとんど無色の沈殿を単離する。この沈
殿を50℃において真空乾燥してやや油状の生成物56.8g
を得る。
実施例２ デシルアルコールの１モルとエチレンオキシドの８モ
ルとの重付加物153g（約0.3モル）を溶剤なしで窒素雰
囲気下の反応器に装填し、そして攪拌しながらｎ−ブチ
ルイソシアナートの30.9g（0.105モル）を滴下添加す
る。ラウリン酸ジブチルスズおよびトリエチルアミンの
各100μｌからなる触媒混合物を添加した後、この反応
混合物を最初約40℃に軽く加熱する。反応は、60℃の温
度において60分後に完了する。最後に反応混合物を石油
エーテル（40−80）100ml中に注入する。沈殿した液体
生成物を単離して50℃で真空乾燥する。
収量:167g。
実施例３ デシルアルコールの１モルとエチレンオキシドの８モ
ルとの重付加物18.4g（0.036モル）の乾燥テトラヒドロ
フランの25mlに溶解する。次に、不活性ガス雰囲気下に
おいてテトラヒドロピラン−２−イルイソシアナートの
4.8g（0.038モル）を滴下添加する。よく攪拌したこの
バッチに、ラウリン酸ジブチルスズおよびトリエチルア
ミンの各50μｌからなる触媒混合物を添加する。反応は
60℃の反応温度において約100分間後には完了する。こ
のバッチを石油エーテルの100ml中に注入する。この
時、高粘性の乳白色の生成物が沈殿する。これを真空乾
燥する。
収量:23.6g。
実施例４ デシルアルコールの１モルとエチレンオキシドの８モ
ルとの重付加物18.4g（0.036モル）を乾燥テトラヒドロ
フランの25ml中に溶解する。不活性ガス雰囲気下でラウ
リン酸ジブチルスズおよびトリエチルアミンの各100μ
ｌからなる触媒混合物を添加した後、この混合物を最初
約40℃に軽く加熱する。次に、シクロヘキシルイソシア
ナートの4.8g（0.038モル）を滴下添加する。反応は60
℃の反応温度において約200分間後には完了する。この
バッチを石油エーテルの120ml中に注入する。この時、
下側に無色生成物の液相が分離する。これを真空乾燥す
る。収量:21.5g。
実施例５ デシルアルコールの１モルとエチレンオキシドの11モ
ルとの重付加物12.5g（0.021モル）を乾燥テトラヒドロ
フランの25ml中に溶解する。このあと２−クロロエチル
イソシアナートの2.4g（0.023モル）、およびラウリン
酸ジブチルスズとトリエチルアミンとの各50μｌからな
る触媒混合物を添加する。60℃において約20時間反応さ
せた後、溶液の揮発性部分を高真空下50℃において除去
して生成物を単離する。収量:14.4g。
組成物の製造 実施例６ 分子量190000の25％ポリアクリル酸340gを脱イオン水
247gに加える。
そのpHを、水酸化ナトリウムの30％溶液8gで3.0に調
整する。
このあと、攪拌しながら下記成分を順次添加する。
２−エチルヘキシルスルフェートのナトリウム塩の40
％溶液 70g, 下記式の非イオン界面活性剤 250g, Ｒ−Ｏ−（CH2CH2O〜８R1 （式中、ＲはＣ9/11アルキル基であり、そしてR1はブチ
ルである） C13オキソアルコールの１モルとエチレンオキシドの
９モルとの量付加物 34g, C13オキソアルコールの１モルとエチレンオキシドの1
0モルとの重付加物 51g。
これにより得られたやや粘性の組成物のpHは３であ
り、そして曇り点は約67℃である。
実施例７ 分子量243000の25％ポリアクリル酸340gを脱イオン水
247gに加える。
そのpHを、水酸化ナトリウムの30％溶液8gで3.0に調
整する。
このあと、攪拌しながら下記成分を順次添加する。
２−エチルヘキシルスルフェートのナトリウム塩の40
％溶液 70g, デシルアルコールの１モルとエチレンオキシドの５モ
ル／プロピレンオキシドの８モルとの重付加物 250g, トリデシルアルコールの１モルとエチレンオキシドの
9.75モルとの重付加物 95g。
これにより得られたやや粘性の組成物のpHは3.5であ
り、そして曇り点は約46℃である。
実施例８ 分子量190000の25％ポリアクリル酸340gを脱イオン水
247gに加える。
そのpHを、水酸化ナトリウムの30％溶液8gで3.0に調
整する。
このあと、攪拌しながら下記成分を順次添加する。
２−エチルヘキシルスルフェートのナトリウム塩の40
％溶液 70g, デシルアルコールの１モルとエチレンオキシドの８モ
ルとｎ−ブチルイソシアナートの１モルとの重付加物 250g, C13オキソアルコールの１モルとエチレンオキシドの
９モルとの重付加物 34g, C13オキソアルコールの１モルとエチレンオキシドの1
0モルとの重付加物 51g。
これにより得られたやや粘性の組成物のpH価は4.1で
あり、そして曇り点は約58℃である。
使用例 実施例９ 実施例４乃至６において製造された組成物の洗浄特性
をテストした。この試験は、あらかじめススとエンジン
オイルとで人工的に汚したポリエステル／綿混布を、ツ
ィスト運動つきAhiba染色機中において1:25の浴比で40
℃において30分間洗濯することによって実施された。活
性物質の量は1g/であり、そして洗浴のpHはNaOHで10
に調整された。洗濯の最後に、布をすすぎ洗いし、脱水
し、乾燥した。
洗浄特性は、洗濯された試料と未洗濯試料との色差を
測定することによって測定された。反射率が高いほど洗
浄効果が良いことを意味する。色差の測定値を後記表１
（２）に記載する。
これら組成物はDIN53902に従って泡立て、測定を実施
例４、５、６の組成物の、１リットル当り活性物質1gを
含有している洗濯液200mlを使用して室温において実施
した〔表１（３）〕。
実施例10 原稿トリコット布地を、下記成分を含有している漂白
浴中において90℃で30分間処理した： 実施例４乃至６によって製造された組成物 2g/ NaOH（100％） 1g/ H2O2（35％） 5ml/ 漂白後、布を熱水と冷水とで洗浄し、中和し、そして
乾燥した。本新規組成物を添加することによって、漂白
後良好な吸収性を有する基質が得られた。
白色度はCIBA−GEIGY単位で−77から56に上昇した
〔表１（４）〕。
各組成物の湿潤特性をDIN 53901に従って測定した〔2
5秒の湿潤時間（＝WT）についてのg/〕。結果を表１
（１）に示す。
実施例11 実施例６乃至８において製造された組成物は、NaOHを
360g/まで含有している高濃縮アルカリ性原液に使用
した場合も安定であった。
実施例12 綿／ポリエステル混布（33:67）を下記成分を含有し
ている捺染のりで捺染した。
ならびに 下記を含有する元のり 963g/kg PermutitH2O 40部 エトキシル化脂肪酸誘導体 ４部 炭化水素化合物、たとえば ‖Sangajol 200部 ６％アルギン酸ナトリウム 400部 尿素 50部 NaHCO3 15部 Permutit水 291部。
捺染後、90℃において５分間乾燥し、そのあと固着装
置中において過熱蒸気を使用して180℃において８分間
固着した。
捺染された繊維材料をAHIBA機の中で洗い落し洗浄し
た。この目的のために、Permutit水で２つの洗濯浴Ａと
Ｂとを準備した。洗濯浴Ａは、被洗濯繊維材料の100％
に対して、実施例６の洗剤組成物を3g/含有する。洗
濯浴Ｂには、なんら他の成分を含有させなかった。浴比
は1:30である。白地の上に均質に捺染された３つの試料
を、同じ浴内において90℃の温度で５分間ずつ順次洗濯
した。次に、これらの試料を冷Permutit水中において２
分間以内に３回すすぎ洗いした。これら繊維材料を90乃
至100℃において乾燥したところ、本発明による組成物
を加えて洗濯された捺染物は、本発明による組成物を加
えないで洗濯された捺染物に比較して白地の汚染が少な
かった。
実施例13 洗いのために実施例６において製造された組成物を使
用して実施例12の操作をくり返した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１１Ｄ 1/72 Ｃ１１Ｄ 1/72 Ｄ０６Ｌ 3/02 Ｄ０６Ｌ 3/02 Ｄ０６Ｍ 13/17 Ｄ０６Ｍ 13/17 (72)発明者 クレーンケ，クリストフ ドイツ国，ブライザッハ−オーバーリム ジンゲン 7814，クラインガッセ 23 (56)参考文献 特開 平１−158098（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−141798（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−4709（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 13/00 - 15/715

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】下記成分を含む泡立ちの少ない非シリコー
    ン系の繊維助剤組成物： （ａ）２〜22重量％のエチレン性不飽和スルホン酸また
    はカルボン酸、またはそれらの無水物のホモポリマー、 （ｂ）10〜95重量％の下記式（３）の非イオン界面活性
    剤 （式中、 R2はC9−C14アルキルであり、 R3はC1−C4アルキルであり、 Y3およびY4の一方は水素またはメチルであり、他方は水
    素であり、 m2は０〜８の整数であり、 n2は４〜10の整数である）、および （ｃ）０〜15重量％の２−エチルヘキシルスルフェー
    ト。
  2. 【請求項２】成分（ａ）が重合された３乃至５個の炭素
    原子を有するモノカルボン酸、好ましくはポリアクリル
    酸またはポリメタクリル酸である請求項１記載の繊維助
    剤組成物。
  3. 【請求項３】（ａ）がポリアクリル酸である請求項１ま
    たは請求項２記載の繊維助剤組成物。
  4. 【請求項４】ポリアクリル酸が4000乃至2000000の分子
    量を有している請求項３記載の繊維助剤組成物。
  5. 【請求項５】潤滑剤、繊維洗浄剤、分散剤として、ある
    いは過酸化物漂白浴中における安定剤として請求項１乃
    至４のいずれかに記載の繊維助剤組成物を使用する方
    法。
  6. 【請求項６】繊維材料を湿潤、洗浄および／または漂白
    する方法において、繊維材料を水性媒質中、下記成分： （ａ）２〜22重量％のエチレン性不飽和スルホン酸また
    はカルボン酸、またはそれらの無水物のホモポリマー、 （ｂ）10〜95重量％の下記式（３）の非イオン界面活性
    剤 （式中、 R2はC9−C14アルキルであり、 R3はC1−C4アルキルであり、 Y3およびY4の一方は水素またはメチルであり、他方は水
    素であり、 m2は０〜８の整数であり、 n2は４〜10の整数である）、および （ｃ）０〜15重量％の２−エチルヘキシルスルフェート を含有している繊維助剤組成物の存在下で処理すること
    を特徴とする方法。
  7. 【請求項７】成分（ａ）がポリアクリル酸であり、成分
    （ｂ）が式（３）の非イオン界面活性剤であって式中の
    R3がｎ−ブチルであり、そしてm2＝０である非イオン界
    面活性剤である繊維助剤組成物を使用する請求項６記載
    の方法。
  8. 【請求項８】繊維助剤組成物を、浴１リットル当たり0.
    1乃至60gの量で使用する請求項６または請求項７記載の
    方法。
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