JPH0782661A - 水性繊維助剤組成物 - Google Patents

水性繊維助剤組成物

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JPH0782661A
JPH0782661A JP6189732A JP18973294A JPH0782661A JP H0782661 A JPH0782661 A JP H0782661A JP 6189732 A JP6189732 A JP 6189732A JP 18973294 A JP18973294 A JP 18973294A JP H0782661 A JPH0782661 A JP H0782661A
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nonionic surfactant
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fiber
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JP6189732A
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Rolf Kuratli
クラトリィ ロルフ
Albert Stehlin
シュテーリン アルバート
Werner Schreiber
シュライバー ヴェルナー
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Ciba Geigy AG
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】分散剤として、および繊維材料の湿潤、洗浄お
よび／または漂白用に適する低気泡性の非シリコーン水
性繊維助剤組成物を提供する。 【構成】（ａ）下記の式（１）の非イオン界面活性剤、 （ｂ）下記の式（２）の非イオン界面活性剤、 （ｃ）エチレン性不飽和スルホン酸またはカルボン酸ま
たはそれらの無水物の重合化合物、（ｄ）ヒドロトロピ
ー剤、および（ｅ）任意成分としての脂肪族モノアルコ
ールを含有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、低気泡性の非シリコーン水性繊
維助剤組成物、その製造方法ならびに湿潤剤、界面活性
剤、分散剤として、あるいは過酸化物漂白浴の安定剤と
しての多様なその使用に関する。その用途が、特に紡織
繊維材料からの不純物放出の促進または漂白工程の促進
を含む湿潤剤は、紡織繊維材料の前処理において使用さ
れている。このような助剤は、その用途に関連した種々
多様な必要条件に適合しなければならない。たとえば、
しばしばこれら助剤は強いアルカリ性条件下において化
学的に安定でなければならない。また、それらは湿潤時
間が短くかつ低気泡性であって、工程中の泡の発生を抑
制できるものでなければならない。しかも加えて、それ
ら助剤は容易に生物分解されうるものでなければならな
い。
【０００２】脂肪アルコールポリグリコールエーテルお
よび、特に、末端保護された（end-capped）脂肪アルコ
ールポリグリコールエーテル、いわゆる”混合エーテ
ル”を含有している湿潤剤は、従来技術から公知であ
る。たとえば、脂肪アルキル鎖に８乃至１２個の炭素原
子を、そしてポリエーテル鎖に７乃至１２個のエチレン
オキシド単位を含有している混合エーテルが欧州特許第
Ａ−０１２４８１５号明細書に低起泡性清浄剤のための
泡抑制添加剤として開示されている。また、エチレン性
不飽和スルホン酸またはカルボン酸またはそれらの無水
物の単独重合化合物を含有するほかに、さらに加えて開
鎖および／または末端保護された脂肪アルコールポリグ
リコールエーテルを含有している繊維助剤組成物が、国
際特許ＰＣＴ出願ＷＯ９２／１５６６４号明細書に開示
されている。
【０００３】誠に驚くべきことながら、今回、構造単
位、たとえば脂肪アルキル基の種類、プロポキシル化
度、エトキシル化度および末端保護基（end-capping）
の特定の組み合わせを含む特定の末端保護された脂肪ア
ルコールポリグリコールエーテルが、泡だちに関する優
れた作用、優秀な湿潤特性、アルカリに対する耐性、お
よび生物分解性を有し、したがって繊維助剤組成物に使
用するために極めて好適であることが見出された。
【０００４】すなわち、本発明は下記成分を含有する水
性繊維助剤組成物に関する： （ａ）下記式の非イオン界面活性剤
【化７】 （式中、R1は８乃至１０個の炭素原子を有する厳密に線
状のアルキル基、R2は１乃至４個の炭素原子を有するア
ルキル基、ｍ1 は０．５乃至２の値、ｎ1 は６乃至９の
値である）、（ｂ）下記式の非イオン界面活性剤
【化８】 （式中、R3はＣ8 −Ｃ18アルキル、R4は水素、メチルま
たはエチル、ｍ2 は１乃至４０の値である）、（ｃ）エ
チレン性不飽和スルホン酸またはカルボン酸またはそれ
らの無水物の重合化合物、（ｄ）ヒドロトロピー剤、お
よび（ｅ）任意成分としての脂肪族飽和モノアルコー
ル。本組成物は極めて低起泡性であり、そして工程の泡
だちを良好に抑制するので、本新規繊維助剤に加えて、
さらに泡止め剤、特に、シリコーン含有化合物を添加す
る必要がなくなる。
【０００５】式（１）中の置換基R1は８乃至１０個の炭
素原子を含有する飽和脂肪族モノアルコールの直鎖状炭
化水素残基、たとえばｎ−オクチル、ｎ−ノニルまたは
ｎ−デシルである。好ましくは、R1はｎ−オクチル基で
ある。本明細書における”厳密に線状”という言葉は、
そのアルキル基に存在する枝分かれ部分の含量が０．５
重量％を超過しないことを意味するものと理解された
い。したがって、通常枝分かれ同族体の含量が５乃至２
５重量％であるオキソアルコールをベースとした混合エ
ーテルは非イオン界面活性剤（ａ）として不適当であ
る。式（１）中のR2の例は、メチル、エチル、ｎ−プロ
ピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ
ｅｒｔ−ブチルなどである。好ましくは、R2はｎ−ブチ
ル基である。ｍ1 は好ましくは１．２乃至１．７の値で
あり、そしてｎ1 は好ましくは６乃至８、最も好ましく
は６乃至７の値である。
【０００６】低気泡性、湿潤性能および生物分解性の点
から見て、成分（ａ）としては、下記式の混合エーテル
を使用するのが特に好ましい。
【化９】 この混合エーテルは、適当なモル比でｎ−オクタノール
に最初にプロピレンオキシドを付加し、次にエチレンオ
キシドを付加し、そしてこのあとｎ−ブチルクロライド
で末端保護するすることによって得られる。かかる末端
保護された非イオン界面活性剤は、それ自体公知の方法
で製造することができる。たとえば、適当なモル比でプ
ロピレンオキシドとエチレンオキシドとを１モルのアル
コールR1−ＯＨと反応させ、そして得られた付加物を次
にアルキルハロゲン化物R2−Ｈal、好ましくはＣ1 −Ｃ
4-アルキル塩化物と反応させることによって製造され
る。
【０００７】式（２）の成分（ｂ）は、末端保護されて
いない非イオン界面活性剤（nio-界面活性剤）である。
式（２）中のR3基は、脂肪族飽和Ｃ8 −Ｃ18モノアルコ
ールから誘導される。たとえば、ラウリルアルコール、
ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリル
アルコールのごとき天然アルコールから、あるいはまた
合成アルコール、たとえば２−エチルヘキサノール、
１、１、３、３−テトラメチルブタノール、オクタン−
２−オール、イソノニルアルコール、トリメチルヘキサ
ノール、トリメチルノニルアルコール、ｎ−デカノー
ル、Ｃ9 −Ｃ13オキソアルコール、トリデシルアルコー
ル、イソトリデシルアルコール、あるいは８乃至１８個
の炭素原子を有する線状第一アルコール（Alfol)から誘
導される。Alfol の代表例は、Alfol(8-10) 、 Alfol(9-
11)、 Alfol(10-14), Alfol(12-13) またはAlfol(16-18)
である（なお、"Alfol" は登録商標である）。成分
（ｂ）として使用するのに適当な非イオン界面活性剤の
例は、８乃至１８個の炭素原子を有する飽和アルコール
への、好ましくは２乃至１０モルのエチレンオキシドの
重付加物である。特に重要な非イオン界面活性剤は、下
記式の化合物である。
【化１０】 （式中、R5はＣ11−Ｃ13アルキルである）。
【０００８】成分（ｃ）は単独重合体または共重合体で
ありうる。成分（ｃ）の単独重合体を製造するための適
当な出発単量体（モノマー）は、エチレン性不飽和単量
体スルホン酸またはカルボン酸である。使用に適するも
のは、１個のエチレン性不飽和脂肪族基を含有し、そし
て好ましくは７個よりは多くない炭素原子を有するモノ
カルボン酸およびジカルボン酸、それらの無水物ならび
にスルホン酸である。３乃至５個の炭素原子を有するモ
ノカルボン酸、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、α
−ハロアクリル酸、２−ヒドロキシエチルアクリル酸、
α−シアノアクリル酸、クロトン酸、ビニル酢酸などが
好ましい。エチレン性不飽和ジカルボン酸の好ましい例
は、フマル酸、マレイン酸またはイタコン酸、メサコン
酸、シトラコン酸、グルタコン酸、メチルマロン酸など
である。これらの酸の無水物で特に好ましいものは、無
水マレイン酸である。単独重合のために使用しうる適当
な単量体スルホン酸の例は、ビニルスルホン酸または２
−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸であ
る。好ましい重合されたカルボン酸の例は、ポリメタル
リル酸および特にポリアクリル酸である。本発明を実施
するために使用されるべきポリアクリル酸は、１０００
乃至２００００００、好ましくは３５００乃至８０００
００の範囲の分子量を有する。
【０００９】本新規組成物の成分（ｃ）として使用しう
る適当な単独重合体は、それ自体公知の方法で、好まし
くは適当な単量体を触媒の存在下において、好ましくは
６０乃至１００℃の温度範囲において重合することによ
って製造される。成分（ｃ）の製造のための触媒は、好
ましくはフリー・ラジカルを形成する開始剤である。本
反応を実施するために適当な開始剤の例は、次のもので
ある。対称形脂肪族アゾ化合物、たとえばアゾビスイソ
ブチロニトリル、アゾビス（２−メチルヴァレロニトリ
ル）、１、１’−アゾビス（１−シクロヘキサンニトリ
ル）、アルキル２，２’−アゾビスイソブチラート；対
称形ジアシル過酸化物、たとえば過酸化アセチル、過酸
化プロピオニル、過酸化ブチリル、過酸化ベンゾイル、
臭素−、ニトロ−、メチル−またはメトキシ−置換され
た過酸化ベンゾイルならびに過酸化ラウロイル；対称形
ペルオキシジカルボン酸エステル、たとえばペルオキシ
ジカルボン酸ジエチルエステル、ペルオキシジカルボン
酸ジイソプロピルエステル、ペルオキシジカルボン酸ジ
シクロヘキシルエステル、ペルオキシジカルボン酸ジベ
ンジルエステル；ｔｅｒｔ−ブチルペルオクトエート、
ｔｅｒｔ−ブチルペルベンゾエートまたはｔｅｒｔ−ブ
チルフェニルペルアセテートさらにはペルオキシカルバ
メート、たとえばｔｅｒｔ−ブチル−Ｎ−（フェニルペ
ルオキシ）カルバメートまたはｔｅｒｔ−ブチル−Ｎ−
（２、３−ジクロロ−または−４−クロロ−フェニルペ
ルオキシ）カルバメート。その他の適当な過酸化物は、
次のものである：ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシ
ド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、クメンヒドロ
ペルオキシド、ジクメンペルオキシドおよびｔｅｒｔ−
ブチルペルピヴァレート。さらに適当な化合物は、ペル
硫酸カリウムであり、本発明の実施の際にはこれを使用
するのが好ましい。触媒は、通常出発物質を基準にして
０．１乃至１０重量％、好ましくは０．５乃至２重量％
の量で使用される。本反応は不活性雰囲気中で実施する
のが有利であり、窒素雰囲気中において実施するのが好
都合である。成分（ｃ）が共重合体である場合には、そ
の製造は現場で、すなわち本新規組成物の製造と一緒に
同時的に実施される。この方法の実施態様は後記する。
【００１０】成分（ｄ）のヒドロトロピー剤は下記の群
から選択するのが適当である。 ・・下記式の芳香族アルコール
【化１１】 （式中、Ｘ1 は -（ＣＨ2)1-6 -, -ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ2-
または -Ｏ-(ＣＨ2)2-6 - であり、R6、R7、R8は互いに
独立的に水素、ヒドロキシル、ハロゲンまたはＣ1 −Ｃ
6-アルコキシである）。例示すれば、ベンジルアルコー
ル、２、４−ジクロロベンジルアルコール、フェニルエ
タノール、フェノキシエタノール、１−フェノキシ−２
−プロパノール（フェノキシイソプロパノール）、シン
ナミルアルコールなどである； ・・テルペノイドまたは単核または二核の芳香族化合物
のスルホナート、たとえばショウノウ、トルエン、キシ
レン、クメン、ナフトールのスルホナート； ・・脂肪族の飽和または不飽和Ｃ1 −Ｃ11モノカルボン
酸、たとえば酢酸、プロピオン酸、カプロン酸またはウ
ンデシレン酸； ・・飽和または不飽和Ｃ3 −Ｃ12ジ−またはポリ−カル
ボン酸、たとえばマロン酸、コハク酸、グルタール酸、
アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸ま
たはセバシン酸；ウンデカン酸およびドデカンジカルボ
ン酸、フマル酸、マレイン酸、酒石酸またはリンゴ酸、
さらにはクエン酸およびアコニチン酸など。 上記した
有機酸はすべて水溶性塩の形で存在することもできる。
たとえば、アルカリ金属塩、好ましくはナトリウム塩ま
たはカリウム塩、あるいはアミン塩でありうる。
【００１１】成分（ｄ）として適当な特に好ましい新規
ヒドロトロピー剤は、下記式のアルキル硫酸エステルで
ある： （６） Ｒ9 Ｏ−ＳＯ3 Ｘ2 （式中、Ｒ9 は４乃至２４個の炭素原子を有する脂肪族
の飽和直鎖または分枝残基、Ｘ2 は水素、アルカリ金属
塩またはアンモニウムである）。アルキル硫酸エステル
が塩の形で存在する場合には、それはナトリウム塩、カ
リウム塩またはアンモニウム塩であるのが適当である。
ナトリウム塩が好ましい。成分（ｄ）として有用な特に
好ましい新規ヒドロトロピー剤は、式（６）中の置換基
Ｒ9 が４乃至２４個の炭素原子を有する脂肪族の飽和モ
ノアルコールの炭化水素残基であるアルキル硫酸エステ
ルである。その炭化水素残基は、直鎖または分枝であり
うる。
【００１２】適当な脂肪族飽和モノアルコールは、ラウ
リルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコ
ール、ステアリルアルコール、アラキジルアルコールま
たはベヘニルアルコールのごとき天然アルコールであ
る。置換基Ｒ9 が枝分れした４乃至１２個、好ましくは
４乃至８個の炭素原子を含有する脂肪族合成アルコール
から誘導されたもの、たとえばイソブチルアルコール、
ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、イソアミ
ルアルコール、２−エチルブタノール、２−メチルペン
タノール、５−メチルヘプタン−３−オール、２−エチ
ルヘキサノール、１、１、３、３−テトラメチルブタノ
ール、オクタン−２−オール、イソノニルアルコール、
トリメチルヘキサノール、トリメチルノニルアルコー
ル、デカノールまたはＣ9 −Ｃ11オキソアルコールから
誘導されたものである化合物が好ましい。アルキル硫酸
エステルは最初から塩の形で存在していることができ、
そして本新規湿潤剤中に単一化合物として、あるいは相
互の（工業的）混合物として使用することができる。
【００１３】最も好ましいヒドロトロピー剤は、２−エ
チルヘキシルスルフェートである。式（６）のアルキル
硫酸エステルならびにそのアルカリ金属塩またはアミン
塩は、他の化合物と一緒に、たとえばＣ1 −Ｃ10アルキ
ルホスホン酸またはＣ1 −Ｃ10アルキルホスホナートと
一緒にヒドロトロピー剤として使用することもできる。
これらのアルキル硫酸エステルは、それ自体公知の方法
によって、対応するアルコールを、たとえば硫酸、発煙
硫酸、クロロスルホン酸または三酸化イオウと反応させ
ることによって製造される。
【００１４】任意成分（ｅ）としての使用に適当な脂肪
族アルコールは、好ましくは直鎖アルコールであり、こ
れは合成により製造されたものであっても、また脂肪ア
ルコールのように天然原料から公知方法で得られたもの
であってもよい。天然アルコールの例は、ミリスチルア
ルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、
オレイルアルコールなどである。合成アルコールは、主
として分枝炭化水素から誘導されたアルコールであり、
たとえばイソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブタノール、
ｔｅｒｔ−ブタノール、イソアミルアルコール、２−エ
チルブタノール、２−メチルペンタノール、５−メチル
ヘプタン−３−オール、２−エチルヘキサノール、１、
１、３、３−テトラメチルブタノール、オクタン−２−
オール、イソノニルアルコール、トリメチルヘキサノー
ル、トリメチルノニルアルコール、ｎ−デカノール，Ｃ
9 −Ｃ11オキソアルコールまたはヘキサデシルアルコー
ルである。もちろん、これらのアルコールは混合物であ
ってもよい。かかる混合物は、特に油脂化学の分野にお
いて常用の直鎖Ｃ4 −Ｃ18アルコールの標準工業的混合
物から誘導されうる。
【００１５】下記成分を含有する新規な繊維助剤組成物
を使用するのが好ましい： （ａ）式（１）の非イオン界面活性剤、（ｂ）式（２）
の非イオン界面活性剤、（ｃ）ポリアクリル酸、（ｄ）
２−エチルヘキシルスルフェートのナトリウム塩、およ
び（ｅ）任意成分として３、５、５−トリメチルヘキサ
ノール。下記成分を含有する新規な繊維助剤組成物を使
用するのが特に好ましい：（ａ）式（３）の非イオン界
面活性剤、（ｂ）式（４）の非イオン界面活性剤、
（ｃ）ポリアクリル酸、（ｄ）２−エチルヘキシルスル
フェートのナトリウム塩。
【００１６】本新規な繊維助剤組成物は、水に成分
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）および場合によっては
（ｅ）を加えることによって、あるいはそれら成分を撹
拌混合し、そして均質溶液が得られるまで脱イオン水を
加えることによって製造することができる。これらの操
作は単純な機械的操作であり、通常３０乃至４０℃の温
度範囲において都合よく実施される。化学反応はまった
く起こらない。本新規繊維助剤組成物のいま１つの製造
方法は、触媒の存在下において、１種またはそれ以上の
非イオン界面活性剤（ａ）および／または（ｂ）の存在
下で、モノマーのエチレン性不飽和スルホン酸またはカ
ルボン酸またはそれらの無水物を反応させて成分（ｃ）
を最初に製造し、pHを約４．５に調整し、次に均質溶液
が得られるまで残りの成分を添加する方法である。製造
ずみの繊維助剤組成物は、３乃至５、好ましくは３．５
乃至４．５のpHを有する。所望pHへの調整は、たとえば
水酸化マグネシウム溶液、水酸化カリウム溶液、モノ
−、ジ−またはトリエタノールアミン溶液、または好ま
しくは水酸化ナトリウム溶液を使用して実施される。
【００１７】好ましい新規繊維助剤組成物は、全混合物
を基準にして下記の組成分を含有する（重量％は固形分
ベースである）：３乃至４０重量％、好ましくは１０乃
至３０重量％の成分（ａ），５乃至４０重量％，好まし
くは５乃至２０重量％の成分（ｂ），３乃至２０重量
％、好ましくは３乃至１０重量％の（ｃ），１乃至１５
重量％、好ましくは１乃至１０重量％の成分（ｄ），０
乃至１０重量％、好ましくは０乃至５重量％の成分
（ｅ），および全部で１００％になるまでの水。
【００１８】本新規組成物は低起泡性であり、かつ汚れ
溶解性を有する非シリコーン系の繊維助剤組成物であ
る。液体の形状であるので取扱いが容易であり、最近の
給送システムに非常によく適する。本組成物は多様な用
途を有しており、したがって種々の異なる用途の必要条
件に適合することができる。本繊維助剤組成物は湿潤剤
として、繊維洗剤として、分散剤として、また過酸化物
漂白浴中の安定剤として使用することができる。
【００１９】さらに本組成物は一般の家庭用洗剤として
もきわめて好適である。したがって、本発明は、繊維材
料を湿潤、洗浄および／または漂白するための方法にも
関し、そして本発明の方法は上記の繊維材料を水性媒質
中において下記成分を含有する繊維助剤組成物の存在下
で処理することを特徴とする方法である。 （ａ）下記式の非イオン界面活性剤
【化１２】 （式中、R1は８乃至１０個の炭素原子を有する厳密に線
状のアルキル基、R2は１乃至４個の炭素原子を有するア
ルキル基、ｍ1 は０．５乃至２の値、ｎ1 は６乃至９の
値である），（ｂ）下記式の非イオン界面活性剤
【化１３】 （式中、R3はＣ8 −Ｃ18アルキル、R4は水素、メチルま
たはエチル、ｎ2 は１乃至４０の値である），（ｃ）エ
チレン性不飽和スルホン酸またはカルボン酸またはそれ
らの無水物の重合化合物、（ｄ）ヒドロトロピー剤、お
よび（ｅ）任意成分としての脂肪族飽和モノアルコー
ル。この方法においては、下記成分を含有する繊維助剤
組成物を使用するのが好ましい。（ａ）式（３）の非イ
オン界面活性剤、（ｂ）式（４）の非イオン界面活性
剤、（ｃ）ポリアクリル酸、（ｄ）２−エチルヘキシル
スルフェートのナトリウム塩。
【００２０】本発明の繊維助剤組成物の処理浴への添加
量は、浴１リットル当り０．１乃至６０ｇ，好ましくは
０．２乃至１０ｇの範囲である。処理浴は、さらに他の
成分、たとえば脱サイズ剤、染料、蛍光増白剤、合成樹
脂、アルカリ、たとえば水酸化ナトリウム、過酸化水素
およびマグネシウム塩などを含有することができる。適
当な被処理繊維材料は、次のもである：セルロース、特
に前処理されていない天然セルロース、たとえば大麻、
リネン、ジュート、ビスコースステープル、ビスコー
ス、アセテートレーヨン、天然セルロース繊維、好まし
くは原綿、ウール、ポリアミド、ポリアクリロニトリ
ル、ポリエステル繊維ならびに混合繊維材料、たとえば
ポリアクリロニトリル／綿またはポリエステル／綿の混
合物。被処理繊維材料は任意の形状でありうる。たとえ
ば、セルロース材料はバラの原料繊維、ヤーン、織物ま
たは編物の形状でありうる。すなわち、繊維材料は通常
は純セルロース繊維製の、あるいはセルロースと合成繊
維との混合物からの繊維製品である。繊維材料は、水性
浴中において連続式で、あるいはバッチ式で処理するこ
とができる。
【００２１】水性処理浴は、繊維材料に公知方法で付与
することができ、約７０乃至１２０重量％のしぼり率ま
でパッド法により含浸させることによって都合よく付与
することができる。パッド法は特にパッド−スチームま
たはパッド−バッチの方式で使用される。含浸は１０乃
至６０℃の温度範囲において実施することができるが、
好ましくは室温において実施される。含浸と絞りとの
後、セルロース材料は、場合によっては８０乃至１４０
℃の温度範囲の熱処理にかけられる。熱処理は９５乃至
１４０℃、好ましくは１００乃至１０６℃において蒸熱
によって行うのが好ましい。熱の発生の仕方および温度
範囲に応じて、熱処理は３０秒乃至６０分間実施するこ
とができる。パッド−バッチ法の場合には、含浸された
繊維材料を乾燥することなくロール巻きにし、プラスチ
ックのシートで包み、そして１乃至２４時間室温におい
て貯蔵する。繊維材料の処理は、ジッガー、ジェットま
たはウインスベックのごとき常用の装置中において、通
常の条件下すなわち大気圧下において、典型的には１：
３乃至１：１００，好ましくは１：４乃至１：２５の大
浴比で、１０乃至１００℃において、好ましくは６０乃
至９８℃においてで約1/4 乃至３時間実施することもで
きる。所望の場合には、熱処理をＨＴ（高温）装置中加
圧下において１５０℃までの温度範囲、好ましくは１０
５乃至１４０℃の温度範囲において実施することもでき
る。必要ならば、処理後に、繊維材料を９０乃至９８℃
の湯水、次に温水、そして最後に冷水を用いて完全に洗
滌し、場合によっては中和し、そして高められた温度に
おいて乾燥する。以下に説明する実施例において、パー
セントはすべて重量ベースである。
【００２２】組成物の製造 実施例１ 分子量４０００のポリアクリ酸の５０％水溶液 ７．２ｇ を脱イオン水 ５０．０ｇ に加える。次に下記成分を順次添加撹拌する： ２−エチルヘキシルスルフェートのナトリウム塩の４０％溶液 ８．２ｇ エチレンオキシドの６モルとイソトリデシルアルコールの１モルとの重付加物 （活性分：９０％） ６．４ｇ 下記式の末端保護された非イオン界面活性剤 ２５．５ｇ
【化１４】 ３，５，５−トリメチルヘキサノール ２．７ｇ。 いくらか粘性の組成物を得た。その曇り点は約３５．２
℃であった。
【００２３】実施例２ 分子量４０００のポリアクリ酸の５０％水溶液 ７．２ｇ を脱イオン水 ５０．０ｇ に加える。次に下記成分を順次添加撹拌する： ２−エチルヘキシルスルフェートのナトリウム塩の４０％溶液 ８．２ｇ エチレンオキシドの３モルとＣ10脂肪アルコールの１モルとの重付加物 ６．４ｇ 式（１０１）の末端保護された非イオン界面活性剤 ２５．５ｇ ３，５，５−トリメチルヘキサノール ２．７ｇ。 いくらか粘性の組成物を得た。その曇り点は約２８．３
℃であった。
【００２４】実施例３ 分子量４０００のポリアクリ酸の５０％水溶液 ７．２ｇ を脱イオン水 ５０．０ｇ に加える。次に下記成分を順次添加撹拌する： ２−エチルヘキシルスルフェートのナトリウム塩の４０％溶液 ８．２ｇ エチレンオキシドの４モルとＣ9-Ｃ11脂肪アルコールの１モルとの重付加物 ６．４ｇ 式（１０１）の末端保護された非イオン界面活性剤 ２５．５ｇ ３，５，５−トリメチルヘキサノール ２．７ｇ。 いくらか粘性の組成物を得た。その曇り点は約３３．５
℃であった。
【００２５】実施例４ 分子量４０００のポリアクリ酸の５０％水溶液 ７．２ｇ を脱イオン水 ５０．１ｇ に加える。次に下記成分を順次添加撹拌する： ２−エチルヘキシルスルフェートのナトリウム塩の４０％溶液 ８．２ｇ エチレンオキシドの４モルとＣ9-Ｃ11脂肪アルコールの１モルとの重付加物 ９．５ｇ 式（１０１）の末端保護された非イオン界面活性剤 ２２．３ｇ ３，５，５−トリメチルヘキサノール ２．７ｇ。 いくらか粘性の組成物をが得た。その曇り点は約３８．
６℃であった。
【００２６】実施例５ 分子量４０００のポリアクリ酸の５０％水溶液 ７．２ｇ を脱イオン水 ５０．１ｇ に加える。次に下記成分を順次添加撹拌する： ２−エチルヘキシルスルフェートのナトリウム塩の４０％溶液 ８．２ｇ エチレンオキシドの４モルとＣ9-Ｃ11脂肪アルコールの１モルとの重付加物 １２．７ｇ 式（１０１）の末端保護された非イオン界面活性剤 １９．１ｇ ３，５，５−トリメチルヘキサノール ２．７ｇ。 いくらか粘性の組成物を得た。その曇り点は約４１．５
℃であった。
【００２７】実施例６ 分子量４０００のポリアクリ酸の５０％水溶液 ７．２ｇ を脱イオン水 ５０．０ｇ に加える。次に下記成分を順次添加撹拌する： ２−エチルヘキシルスルフェートのナトリウム塩の４０％溶液 ８．２ｇ エチレンオキシドの４モルとＣ9-Ｃ11脂肪アルコールの１モルとの重付加物 ６．４ｇ 下記式の末端保護された非イオン界面活性剤 ２５．１ｇ
【化１５】 ３，５，５−トリメチルヘキサノール ２．７ｇ。 いくらか粘性の組成物を得た。その曇り点は約３７．７
℃であった。
【００２８】実施例７ａ：オキソアルコールエトキシレ
ートの存在下におけるアクリル酸の重合（成分
（ｃ））： 平底すりガラスフラスコに、２０乃至３０℃において、
脱イオン水１１０．０ｇおよびＣ13オキソアルコールの
１モルとエチレンオキシドの４モルとの反応生成物３
８．０ｇを装填し、これを８８乃至９２℃に加熱する。
乳濁白色のエマルジョンを得る。９０℃において、アク
リル酸３８ｇおよび水０．６ｇ中のペル硫酸ナトリウム
０．２ｇの溶液からつくられた開始剤溶液を同時添加す
る。アクリル酸の導入時間は１８０分、開始剤溶液の導
入時間は１９５分である。このようにして得られたポリ
マー溶液を約１５乃至３０分間撹拌し、そのあと２５℃
に冷却する。この冷却時に、よく撹拌しながら、７０℃
以下の温度において、水酸化ナトリウム溶液（３０％）
４．５ｇを添加する。このあと乳状ポリマーエマルジョ
ンは透明無色となり、均質となる。
【００２９】実施例７ｂ：新規組成物の製造 上記７ａにおいて製造されたポリマー溶液に、下記成分
を２０乃至３０℃の温度において添加する： 脱イオン水 ４１３．３ｇ， クメンスルホナート、ナトリウム塩（４０％） ８８．０ｇ， 式（１０１）の非イオン界面活性剤 ２７２．０ｇ， トリメチルヘキサノール ２９．０ｇ。 以上により製造された新規組成物の泡容積は１０mlであ
った（試験法については実施例１２乃至１６参照）。
【００３０】実施例８〜１１ 実施例７ａおよび７ｂに記載した操作を、表１に記載し
た各成分を使用して、くりかえし実施した。
【表１】
【００３１】使用例 以下の実施例１２乃至１６においては、ドイツ工業規格
ＤＩＮ 53902の規定に従って本発明の組成物の起泡力に
関する試験を行なった。この試験条件において、泡容積
が≦５０mlである場合には、その組成物は低起泡性、す
なわち泡立ちが少ないと認められる。実施例１２ 実施例１において製造された組成物２．５ｇ／リットル
を含有し、そしてＮａＯＨを用いてpH１０に調整された
溶液（２００ml）の起泡力を、ＤＩＮ 53902の規定に従
って試験した。この試験条件において、泡容積は２０ml
であった。実施例１３ 実施例１で製造された組成物を実施例２において製造さ
れた組成物２．５ｇに変更して実施例１２の操作をくり
かえした。泡容積は２０mlであった。実施例１４ 実施例１で製造された組成物を実施例３において製造さ
れた組成物２．５ｇに変更して実施例１２の操作をくり
かえした。泡容積は３０mlであった。実施例１５ 実施例１において製造された組成物を実施例４で製造さ
れた組成物２．５ｇに変更して実施例１２の操作をくり
かえした。泡容積は５０mlであった。実施例１６ 実施例１において製造された組成物を実施例６で製造さ
れた組成物２．５ｇに変更して実施例１２の操作をくり
かえした。泡容積は４０mlであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/262 (72)発明者 アルバート シュテーリン フランス国，68300 ロゼナウ，リュー ドゥ ボウギュ ６ (72)発明者 ヴェルナー シュライバー スイス国，バーゼル 4058，リーヘンスト ラーセ 264

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記成分を含有する低気泡性の泡立ちの
    少ない水性繊維助剤組成物 （ａ）下記式の非イオン界面活性剤 【化１】 （式中、R1は８乃至１０個の炭素原子を有する厳密に線
    状のアルキル基、R2は１乃至４個の炭素原子を有するア
    ルキル基、ｍ1 は０．５乃至２の値、ｎ1 は６乃至９の
    値である），（ｂ）下記式の非イオン界面活性剤 【化２】 （式中、R3はＣ8 −Ｃ18アルキル、R4は水素、メチルま
    たはエチル、ｎ2 は１乃至４０の値である），（ｃ）エ
    チレン性不飽和スルホン酸またはカルボン酸またはそれ
    らの無水物の重合化合物、（ｄ）ヒドロトロピー剤、お
    よび（ｅ）任意成分としての脂肪族飽和モノアルコー
    ル。
  2. 【請求項２】 R1がｎ−オクチルである請求項１に記載
    の繊維助剤組成物。
  3. 【請求項３】 R2がｎ−ブチルである請求項１または請
    求項２に記載の繊維助剤組成物。
  4. 【請求項４】 成分（ａ）が下記式の混合エーテルであ
    る請求項１乃至３のいずれかに記載の繊維助剤組成物。 【化３】
  5. 【請求項５】 成分（ｂ）が下記式の非イオン界面活性
    剤である請求項１乃至４のいずれかに記載の繊維助剤組
    成物 【化４】 （式中、R5はＣ11−Ｃ13アルキルである）。
  6. 【請求項６】 成分（ｃ）が２０００乃至２０００００
    ０の分子量を有するポリアクリル酸である請求項１乃至
    ５のいずれかに記載の繊維助剤組成物。
  7. 【請求項７】 成分（ｄ）が２−エチルヘキシル硫酸エ
    ステルのナトリウム塩である請求項１乃至６のいずれか
    に記載の繊維助剤組成物。
  8. 【請求項８】 下記成分を含有する請求項１乃至７のい
    ずれかに記載の繊維助剤組成物： （ａ）式（１）の非イオン界面活性剤、（ｂ）式（２）
    の非イオン界面活性剤、（ｃ）ポリアクリル酸、（ｄ）
    ２−エチルヘキシル硫酸エステルのナトリウム塩、およ
    び（ｅ）任意成分として３、５、５−トリメチルヘキサ
    ノール。
  9. 【請求項９】 下記成分を含有する請求項１乃至７のい
    ずれかに記載の繊維助剤組成物： （ａ）式（３）の非イオン界面活性剤、（ｂ）式（４）
    の非イオン界面活性剤、（ｃ）ポリアクリル酸、（ｄ）
    ２−エチルヘキシル硫酸エステルのナトリウム塩。
  10. 【請求項１０】 ３乃至５の範囲のpH価を有する請求項
    １乃至９のいずれかに記載の繊維助剤組成物。
  11. 【請求項１１】 下記成分を含有する請求項１に記載の
    繊維助剤組成物：３乃至４０重量％、好ましくは１０乃
    至３０重量％の成分（ａ），５乃至４０重量％の成分
    （ｂ），３乃至２０重量％の成分（ｃ），１乃至１５重
    量％の成分（ｄ），０乃至１０重量％の成分（ｅ），お
    よび全部で１００％になるまでの水。
  12. 【請求項１２】 請求項１乃至１１のいずれかに記載の
    繊維助剤組成物の製造方法において、触媒の存在下にお
    いて、１種またはそれ以上の非イオン界面活性剤（ａ）
    および／または（ｂ）の存在下で、モノマーのエチレン
    性不飽和スルホン酸またはカルボン酸またはそれらの無
    水物を反応させて成分（ｃ）を最初に製造し、pHを約
    ４．５に調整し、次に残りの成分を添加することを特徴
    とする方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１乃至１１のいずれかに記載の
    繊維助剤組成物を、湿潤剤、繊維洗浄剤、分散剤とし
    て、あるいは過酸化物漂白浴中の安定剤として使用する
    方法。
  14. 【請求項１４】 繊維材料を湿潤、洗浄および／または
    漂白するための方法において、その繊維材料を水性媒質
    中において下記成分を含有する繊維助剤組成物の存在下
    で処理することを特徴とする方法 （ａ）下記式の非イオン界面活性剤 【化５】 （式中、R1は８乃至１０個の炭素原子を有する厳密に線
    状のアルキル基、R2は１乃至４個の炭素原子を有するア
    ルキル基、ｍ1 は０．５乃至２の値、ｎ1 は６乃至９の
    値である），（ｂ）下記式の非イオン界面活性剤 【化６】 （式中、R3はＣ8 −Ｃ18アルキル、R4は水素、メチルま
    たはエチル、ｎ2 は１乃至４０の値である），（ｃ）エ
    チレン性不飽和スルホン酸またはカルボン酸またはそれ
    らの無水物の重合化合物、（ｄ）ヒドロトロピー剤、お
    よび（ｅ）任意成分としての脂肪族飽和モノアルコー
    ル。
  15. 【請求項１５】 下記成分を含有する繊維助剤組成物を
    使用する請求項１４記載の方法 （ａ）式（３）の非イオン界面活性剤、（ｂ）式（４）
    の非イオン界面活性剤、（ｃ）ポリアクリル酸、（ｄ）
    ２−エチルヘキシル硫酸エステルのナトリウム塩。
  16. 【請求項１６】 繊維助剤組成物を浴１リットル当り
    ０．１乃至６０ｇ，好ましくは０．２乃至１０ｇの量で
    使用する請求項１４または１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 請求項１４乃至１６のいずれかに記載
    の方法によって処理された繊維材料。
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