JP3209009B2 - 感光材料処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料処理装置に関す
る。さらに詳しくは、印画紙などの感光材料を処理液に
浸漬して処理する装置において、駆動用ローラおよび圧
着ローラによって印画紙を挟持搬送する際の印画紙の端
縁やポンチ孔の周辺における処理液のしみ込みの発生を
防止することができる感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動写真現像装置などの感光材料
処理装置では、印画紙などの長尺の感光材料を、駆動用
ローラと印画紙の幅とほぼ同程度の幅の圧着ローラとに
よって挟持搬送しながら、各処理槽内を通過させ、焼付
けなどの一連の処理を連続的に行っている。しかし、印
画紙を処理液に浸された状態で、繰り返しローラで挟持
しながら搬送していくと印画紙内部に処理液が染み込む
現象が起きる。とくに、印画紙の先端、両側端、ポンチ
穴の端縁などの部位では、処理液が主として印画紙の側
面ないし側部より染み込むため、中央部に比べて処理液
が染み込みやすい。

【０００３】もし、処理液が印画紙の画像が焼付けられ
た領域にまで染み込んだばあい、画像の劣化、変色や色
の再現性の不良などの不具合が生じ、商品価値がなくな
るので好ましくない。

【０００４】前記処理液の染み込みを抑制するために
は、駆動用ローラおよび圧着ローラのピッチ間隔を長く
したり、駆動用ローラおよび圧着ローラの挟持力を弱く
すればよい。

【０００５】しかしその一方では、印画紙の搬送性をよ
くするためには、以下の〜の条件を満たす必要があ
る。

【０００６】駆動用ローラおよび圧着ローラのあいだ
のピッチは、ピッチ間隔が短い程よい。ピッチ間隔を短
くすることにより、送り可能な印画紙の長さが短くなる
ため、強制搬送時の印画紙のロスが減り、また、同一の
印画紙の長さに対する駆動ローラ数が増加するため、搬
送性がよくなるからである。

【０００７】駆動用ローラおよび圧着ローラの挟持力
は強い方がよい。挟持力は強くすることにより、印画紙
の搬送時の滑りを防止し、搬送性が向上する、という利
点を有する。

【０００８】前述のごとく、処理液の染み込みを抑制し
ようとすれば、搬送速度、挟持力またはローラ間のピッ
チなどの印画紙の搬送条件が限定され、搬送性を向上す
る点では好ましくない。

【０００９】また、印画紙の先端部分における処理液の
しみ込みを防止するために、従来より以下の方法が提案
されている。

【００１０】たとえば、印画紙先端の染み込み部分をカ
ットしたり、または印画紙の先端に白ブチ部分を設けて
焼付けを行う方法がある。

【００１１】また、駆動用ローラおよび圧着ローラのあ
いだに隙間（ギャップ）を与える方法や、印画紙の幅よ
りも幅の広い圧着ローラを使用する方法も提案されてい
る。

【００１２】さらに、印画紙のポンチ孔部分における染
み込みを防止するために、実公平５−１８７５１号公報
（実願昭６２−５４１６０号）に記載されている写真現
像装置が提案されている。この装置では、図５〜６に示
されるように、挟持搬送するためのローラ２１、２２の
うちの少なくとも一方のローラ２１に、印画紙２３の一
端に沿って形成されたポンチ孔２４との接触を防ぐため
の小径部２５が形成されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記印画紙先
端の染み込み部分をカットする方法は、印画紙の先端部
分をカットする分、印画紙のロスになる。しかも、印画
紙の両側端およびポンチ孔の周辺における染み込みには
対応できない、という欠点がある。

【００１４】また、駆動用ローラおよび圧着ローラのあ
いだに隙間を与えれば、印画紙の搬送性がわるくなるた
め、搬送に必要な印画紙の長さを長くしたり、ローラ間
のピッチを狭くして搬送性をよくする必要がある。

【００１５】さらに、印画紙の幅よりも広い圧着ローラ
を使用したばあい、挟持力を分散させることにより単位
面積当たりの挟持力を小さくし、印画紙の先端部分およ
び両側端における染み込みを抑制することができるが、
ポンチ孔の周辺では、ポンチ孔に残った処理液がローラ
に圧着されて圧力がかかり、ポンチ孔の周辺に染み込み
やすいので、ポンチ孔における染み込みを確実に抑制す
ることはできない。

【００１６】さらに、図５〜６のように、小径部２５を
有するローラを用いたばあいでは、ポンチ孔２５周辺の
染み込みについては防止できるが、ペーパーの両端の染
み込みについてはまったく防止することはできない。

【００１７】本発明は、かかる問題を解消するためにな
されたものであり、感光材料の両側端およびポンチ穴の
端縁の部位における処理液の染み込みを防止することが
できる感光材料処理装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の感光材料処理装
置は、感光材料を処理液に浸漬して処理するための、前
記感光材料を挟持搬送するための駆動用ローラおよび圧
着ローラを有する感光材料処理装置であって、前記駆動
用ローラおよび圧着ローラがともに、本体部分と該本体
部分の直径よりも細い鞘部からなる左右対称形にされて
おり、前記ローラのうち少くとも一方のローラの本体部
分の両端面と前記感光材料の両端の端縁とのあいだの間
隔が等しく設定されているとともに、該一方のローラの
本体部分の幅が、前記感光材料の一方の端縁に沿って設
けられたポンチ孔と感光材料の他方の端縁とのあいだの
間隔より狭くされており、かつ該ローラの本体部分の端
面と前記ポンチ孔の間隔が少なくとも２〜５ｍｍ程度に
されていることを特徴とする。

【００１９】

【００２０】

【作用】本発明によれば、駆動用ローラおよび圧着ロー
ラの少くとも一方のローラの幅が、感光材料の一方の端
縁に沿って設けられたポンチ孔と感光材料の他方の端縁
とのあいだの間隔より狭くされていることにより、前記
ローラは、感光材料の両端縁およびポンチ孔を圧迫する
ことなく、感光材料の中央部分のみを挟持することがで
きる。したがって、感光材料の両端縁およびポンチ孔周
辺における処理液の染み込みを防止することができる。

【００２１】

【実施例】つぎに、図面を参照しながら、本発明の感光
材料処理装置を詳細に説明する。図１は本発明にかかわ
る感光材料処理装置の一実施例を示す印画紙現像装置の
概略断面図、図２は図１の印画紙現像装置に適用され
る、駆動用ローラ、圧着ローラおよび印画紙の配置状態
を示す概略斜視図、図３は図２の矢視Ｄ図、図４は図２
の印画紙にかかる荷重を模式的に示した説明図である。

【００２２】図１には、感光材料処理装置の一例とし
て、印画紙現像装置１が示されている。印画紙現像装置
１は、印画紙を巻回して保持するマガジン２と、現像、
漂白、定着、安定を順に行うための処理槽３と、印画紙
を乾燥するための乾燥室４から構成され、処理槽３内の
現像液、漂白液および定着液は適宜交換され、廃液タン
ク５に廃棄され、補充タンク６から補充される。マガジ
ン２から繰り出される印画紙７は、左側上部のプリンタ
ー部８でフィルムの像が順に焼き付けられる。処理槽３
を経て現像処理された印画紙７は乾燥室４で乾燥処理が
施されたのち、カッター９で１コマづつカットされたの
ち、オーダー仕分け装置（図示せず）に排出される。前
記処理槽３の内部には、図２に示される印画紙搬送用の
ローラ群が設けられている。

【００２３】印画紙搬送用のローラ群は、図２に示され
るように、駆動用ローラ１１および圧着ローラ１２から
構成されている。圧着ローラ１２の両端から突出する回
転軸１３には、メタルと呼ばれている軸受１４が回転自
在に支持されており、該軸受１４は、圧着ばね１５の一
端に係合されている。前記圧着ローラ１２は、圧着ばね
１５からの付勢力を受けることにより、常に駆動用ロー
ラ１１に押し当てられた状態になっている。したがっ
て、駆動用ローラ１１と圧着ローラ１２とのあいだに印
画紙７を挟持し、駆動用ローラ１１を回転するにしたが
って印画紙７を所定の搬送方向に搬送することができ
る。たとえば、図２の例では、上方の駆動用ローラ１１
の両側に計２個の圧着ローラ１２が圧着され、下方の駆
動用ローラ１１の両側および下側に計３個の圧着ローラ
１２が圧着され、印画紙７をＵ字状に誘導している。

【００２４】圧着ローラ１２は、本体部分１７の両端に
本体部分１７よりも直径の細い鞘部１６が設けられ、そ
れらの中心軸に沿って前記回転軸１３が嵌挿されてい
る。本体部分１７の幅Ｂは、図２〜３に示されるよう
に、前記印画紙７の一方の端縁７ａに沿って設けられた
ポンチ孔７ｂと印画紙７の他方の端縁７ｃとのあいだの
間隔Ａより狭くなるように設定されている。したがっ
て、駆動用ローラ１１と圧着ローラ１２とのあいだに印
画紙７を挟持する際、圧着ローラ１２の本体部分１７
は、印画紙７のポンチ孔７ｂより右側で、しかも印画紙
７の他方の端縁７ｃの左側の領域のみを押圧することが
できる。すなわち、印画紙７の両側の端縁７ａおよび７
ｃの部分もポンチ孔７ｂの部分も両方押圧されないた
め、それらの部分における処理液の染み込みを確実に防
止できる。しかも、従来通りの挟持力およびピッチ間隔
のままでもよいため、搬送性能は従来と同程度に保たれ
る。

【００２５】圧着ローラ１２は印画紙７の中央を圧着す
るのが好ましい。すなわち、圧着ローラ１２の両端と印
画紙７の両側の端縁７ａと７ｃとのあいだの間隔が等し
く設定することが好ましい。

【００２６】また、印画紙７の先端は、圧着ローラの本
体部分１７の幅を、ポンチ孔を押圧しない程度の幅と
し、印画紙７にかかるローラ幅の圧着荷重を最大限に分
散することによって、染み込み防止がなされている。

【００２７】たとえば、印画紙７の全幅Ｃを、８９ｍ
ｍ、ポンチ孔７ｂが印画紙７の端縁７ａから２〜３ｍｍ
の位置に直径１ｍｍで穿設されたばあい、圧着ローラ１
２の本体部分１７の幅Ｂは７３〜８１ｍｍ程度に設定さ
れるのがよい。

【００２８】とくに、本体部分１７とポンチ孔７ｂとの
間隔が２〜５ｍｍ程度狭くされているのが、印画紙が蛇
行したばあいでも対応できる点で好ましい。

【００２９】つぎに、印画紙７にかかる荷重について説
明する。図４に示されるように、圧着ローラ１２の本体
部分１７の幅Ｂを８０ｍｍ、圧着ローラ１２両側の圧着
ばねからの付勢力Ｆをそれぞれ２２９ｇとしたばあい、
印画紙７にかかる荷重（分散荷重）は、 ｗ＝２×２２９／８０＝５．７＝６ｇ／ｍｍ になる。このように、印画紙７にかかる荷重が約６ｇ／
ｍｍ程度あれば、印画紙を確実に挾持して搬送せしめる
ことができ、また、印画紙先端の染み込みも防止するこ
とができる。

【００３０】なお、本実施例では、鞘部を有する圧着ロ
ーラを例に挙げて説明しているが、本発明はこれに限定
されるものではなく、円筒状の本体部分および回転軸の
みで構成されたものであってもよい。

【００３１】また、本実施例では、圧着ローラの幅のみ
を狭くしたが、駆動用ローラの幅のみを狭くしてもよ
く、また圧着ローラおよび駆動用ローラの両方のローラ
の幅を狭くしてもよい。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、印画紙の先端、両側端
およびポンチ孔の染み込みを確実に防止することができ
る。

【００３３】また、送り可能な印画紙の最短長さを必要
以上に長くする必要がなく、印画紙のロスも抑制するこ
とができる。

【００３４】しかも、圧着ローラの幅を狭くしても従来
と同程度の搬送性能がえられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる感光材料処理装置の一実施例
を示す印画紙現像装置の概略断面図である。

【図２】図１の印画紙現像装置に適用される、駆動用ロ
ーラ、圧着ローラおよび印画紙の配置状態を示す概略斜
視図である。

【図３】図２の矢視Ｄ図である。

【図４】図２の印画紙にかかる荷重を模式的に示した説
明図である。

【図５】従来の感光材料処理装置に適用される、印画紙
を挟持搬送するためのローラ対および印画紙の配置を示
した斜視図である。

【図６】図５のローラ対の平面配置図である。

【符号の説明】

１ 印画紙現像装置 ７ 印画紙 ７ａ、７ｃ 端縁 ７ｂ ポンチ孔 １１ 駆動用ローラ １２ 圧着ローラ Ａ 間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 3/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を処理液に浸漬して処理するた
   めの、前記感光材料を挟持搬送するための駆動用ローラ
   および圧着ローラを有する感光材料処理装置であって、 前記駆動用ローラおよび圧着ローラがともに、本体部分
   と該本体部分の直径よりも細い鞘部からなる左右対称形
   にされており、前記ローラのうち少くとも一方のローラ
   の本体部分の両端面と前記感光材料の両端の端縁とのあ
   いだの間隔が等しく設定されているとともに、該一方の
   ローラの本体部分の幅が、前記感光材料の一方の端縁に
   沿って設けられたポンチ孔と感光材料の他方の端縁との
   あいだの間隔より狭くされており、かつ該ローラの本体
   部分の端面と前記ポンチ孔の間隔が少なくとも２〜５ｍ
   ｍ程度にされていることを特徴とする感光材料処理装
   置。