JP3207711B2 - エアー給紙装置 - Google Patents
エアー給紙装置Info
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- JP3207711B2 JP3207711B2 JP10947195A JP10947195A JP3207711B2 JP 3207711 B2 JP3207711 B2 JP 3207711B2 JP 10947195 A JP10947195 A JP 10947195A JP 10947195 A JP10947195 A JP 10947195A JP 3207711 B2 JP3207711 B2 JP 3207711B2
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- Japan
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- sheet
- suction
- cylinder
- nozzle body
- nozzle
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
- B65H3/0808—Suction grippers
- B65H3/0816—Suction grippers separating from the top of pile
- B65H3/0833—Suction grippers separating from the top of pile and acting on the front part of the articles relatively to the final separating direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
- B65H3/0808—Suction grippers
- B65H3/0883—Construction of suction grippers or their holding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は複写機やレーザプリン
タなどの電子写真，電子印刷機に使用されるエアー給紙
装置に関する。
タなどの電子写真，電子印刷機に使用されるエアー給紙
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機やレーザプリンタなどにおいて、
高速・確実な給紙を行うためエアー給紙装置が導入され
ている。図８〜図１０は、従来のエアー給紙装置（ＵＳ
Ｐ−４１６８８２９）の構造を示す図である。この給紙
装置では、円筒形のシリンダ１１８の側面に吸引孔１２
６が形成されており、この吸引孔１２６が直接（ノズル
を介さずに）シートを吸着する。したがって、吸着され
たシートはシリンダ１１８に密着する。図８において、
シリンダ１１８は時計回りに回転する。セット部１１２
に積載されたシートＳの最下部のシートが吸引孔１２６
に直接吸着され、シリンダ１１８に密着した状態で給紙
ローラ１２８まで搬送される。搬送ローラがかみ込んだ
シートは次の位置へ搬送される。上記のシリンダは内部
が空洞で端部は開口部のあるフランジ１２４を介して吸
引ファンに連結されている。反対のフランジは軸形状で
図示しないフレームに軸受で回転自在に取り付けられて
いる。また、開口部側もフランジ部を軸受を通じてフレ
ームに支持されている。
高速・確実な給紙を行うためエアー給紙装置が導入され
ている。図８〜図１０は、従来のエアー給紙装置（ＵＳ
Ｐ−４１６８８２９）の構造を示す図である。この給紙
装置では、円筒形のシリンダ１１８の側面に吸引孔１２
６が形成されており、この吸引孔１２６が直接（ノズル
を介さずに）シートを吸着する。したがって、吸着され
たシートはシリンダ１１８に密着する。図８において、
シリンダ１１８は時計回りに回転する。セット部１１２
に積載されたシートＳの最下部のシートが吸引孔１２６
に直接吸着され、シリンダ１１８に密着した状態で給紙
ローラ１２８まで搬送される。搬送ローラがかみ込んだ
シートは次の位置へ搬送される。上記のシリンダは内部
が空洞で端部は開口部のあるフランジ１２４を介して吸
引ファンに連結されている。反対のフランジは軸形状で
図示しないフレームに軸受で回転自在に取り付けられて
いる。また、開口部側もフランジ部を軸受を通じてフレ
ームに支持されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成で、安定した
給紙を確保するためにはシリンダ１１８の回転をスムー
ズにする必要があり、このためシリンダ１１８の中央部
２箇所に凹部を設け、この凹部に給紙搬送用のボールベ
アリング１３０が装着されている。このように、ボール
ベアリング１３０をシリンダに組み込むため、シリンダ
１１８は図１０に示すように３分割構造になっており、
ボールベアリング１３０を組み込んだのちネジや圧入な
どで結合する必要があり、単品コストが高くなることや
組み立て作業が増える欠点があった。また、このような
複雑な形状で十分な強度を得るため、このシリンダはア
ルミ製であり樹脂に比べて重量が重かった。このため、
駆動には、大きな駆動力が必要であり、また、この重量
のために慣性力が大きく、応答性が悪く高速給紙には不
適であった。
給紙を確保するためにはシリンダ１１８の回転をスムー
ズにする必要があり、このためシリンダ１１８の中央部
２箇所に凹部を設け、この凹部に給紙搬送用のボールベ
アリング１３０が装着されている。このように、ボール
ベアリング１３０をシリンダに組み込むため、シリンダ
１１８は図１０に示すように３分割構造になっており、
ボールベアリング１３０を組み込んだのちネジや圧入な
どで結合する必要があり、単品コストが高くなることや
組み立て作業が増える欠点があった。また、このような
複雑な形状で十分な強度を得るため、このシリンダはア
ルミ製であり樹脂に比べて重量が重かった。このため、
駆動には、大きな駆動力が必要であり、また、この重量
のために慣性力が大きく、応答性が悪く高速給紙には不
適であった。
【０００４】そこで、このシリンダを樹脂化することが
考えられるが、このシリンダを樹脂で構成しようとする
と、以下のような問題点が生じる。まず、円筒形状を樹
脂で製作する場合、一般的には割り金型成型によって２
分割で成型される。この方式は、手間が掛からず安価で
あるが、半円状の形成物を接合して円筒とするため、真
円性が悪く、さらに、経時変化によって回転中心から反
ってくるという問題点があった。回転駆動または揺動駆
動されるシリンダの精度が悪いと正常な機能を確保でき
ないという問題点があった。また、樹脂の場合、シート
材との摩擦で静電気が発生し、シート材がシリンダに張
り付いてしまうおそれがある。シート材とシリンダノズ
ルとの剥離性が悪いと、シートノズルの摩擦によってシ
ートダメージとなる欠点があった。
考えられるが、このシリンダを樹脂で構成しようとする
と、以下のような問題点が生じる。まず、円筒形状を樹
脂で製作する場合、一般的には割り金型成型によって２
分割で成型される。この方式は、手間が掛からず安価で
あるが、半円状の形成物を接合して円筒とするため、真
円性が悪く、さらに、経時変化によって回転中心から反
ってくるという問題点があった。回転駆動または揺動駆
動されるシリンダの精度が悪いと正常な機能を確保でき
ないという問題点があった。また、樹脂の場合、シート
材との摩擦で静電気が発生し、シート材がシリンダに張
り付いてしまうおそれがある。シート材とシリンダノズ
ルとの剥離性が悪いと、シートノズルの摩擦によってシ
ートダメージとなる欠点があった。
【０００５】この発明は、ノズルで吸引し、シリンダを
押出成型された樹脂パイプで構成することにより上記課
題を解決したエアー給紙装置を提供することを目的とす
る。
押出成型された樹脂パイプで構成することにより上記課
題を解決したエアー給紙装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この出願の請求項１の発
明は、シート載置台と、該シート載置台の先端部前方に
シートの搬送方向に沿って順に設けられた給紙ローラ及
び搬送ローラと、該シート載置台の先端部上方に設けら
れた吸引ノズル体と、該吸引ノズル体を前記給紙ローラ
方向に揺動させるノズル揺動手段と、該吸引ノズル体の
吸引力をオンオフする吸引開閉手段と、前記給紙ローラ
及び搬送ローラのそれぞれの下流側に設けたシート先端
を検知する第１及び第２のフォトセンサと、を備え、吸
引ノズル体の吸引力をオンしてシート載置台上に載置さ
れたシートを吸引したのち、該吸引ノズル体を前記ノズ
ル揺動手段によって給紙ローラ方向に揺動させ、吸引さ
れたシートを給紙ローラが捉えて搬送し始めたのち、前
記第１のフォトセンサでシート先端を検知すると前記吸
引開閉手段によって前記吸引ノズル体の吸引力をオフ
し、前記第２のフォトセンサでシート先端を検知すると
前記ノズル揺動手段による吸引ノズル体の揺動を復帰さ
せることを特徴とする。
明は、シート載置台と、該シート載置台の先端部前方に
シートの搬送方向に沿って順に設けられた給紙ローラ及
び搬送ローラと、該シート載置台の先端部上方に設けら
れた吸引ノズル体と、該吸引ノズル体を前記給紙ローラ
方向に揺動させるノズル揺動手段と、該吸引ノズル体の
吸引力をオンオフする吸引開閉手段と、前記給紙ローラ
及び搬送ローラのそれぞれの下流側に設けたシート先端
を検知する第１及び第２のフォトセンサと、を備え、吸
引ノズル体の吸引力をオンしてシート載置台上に載置さ
れたシートを吸引したのち、該吸引ノズル体を前記ノズ
ル揺動手段によって給紙ローラ方向に揺動させ、吸引さ
れたシートを給紙ローラが捉えて搬送し始めたのち、前
記第１のフォトセンサでシート先端を検知すると前記吸
引開閉手段によって前記吸引ノズル体の吸引力をオフ
し、前記第２のフォトセンサでシート先端を検知すると
前記ノズル揺動手段による吸引ノズル体の揺動を復帰さ
せることを特徴とする。
【０００７】この出願の請求項２の発明は、前記吸引開
閉手段を、前記吸引ノズル体に接続されたダクトと、ダ
クト内のエアーを排出するファンと、ダクトを開閉する
バルブ機構とで構成したことを特徴とする。
閉手段を、前記吸引ノズル体に接続されたダクトと、ダ
クト内のエアーを排出するファンと、ダクトを開閉する
バルブ機構とで構成したことを特徴とする。
【０００８】この出願の請求項３の発明は、前記吸引ノ
ズル体は、押出成型により製作された円筒形のシリンダ
部と、このシリンダ部の側面に開設された開口部に設け
られたノズル部とを備え、前記シリンダ部の一端は前記
ダクトに接続され、他端はフランジにより閉鎖され、さ
らに、該シリンダ部はベアリング軸受により回転自在に
支持されていることを特徴とする。
ズル体は、押出成型により製作された円筒形のシリンダ
部と、このシリンダ部の側面に開設された開口部に設け
られたノズル部とを備え、前記シリンダ部の一端は前記
ダクトに接続され、他端はフランジにより閉鎖され、さ
らに、該シリンダ部はベアリング軸受により回転自在に
支持されていることを特徴とする。
【０００９】この出願の請求項４の発明は、前記シリン
ダ部を、内径略３８ｍｍ、肉厚略１ｍｍとしたことを特
徴とする。
ダ部を、内径略３８ｍｍ、肉厚略１ｍｍとしたことを特
徴とする。
【００１０】この出願の請求項５の発明は、前記シリン
ダ部を、導電性材料で構成し、または、表面に導電性コ
ーティングを施したことを特徴とする。
ダ部を、導電性材料で構成し、または、表面に導電性コ
ーティングを施したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１の発明では、シート載置台の先端部上
方に設けられている吸引ノズル体の吸引力を吸引開閉手
段によってオンすると、シート載置台上に載置されたシ
ートが吸着される。シートが複数載置されていても吸引
によれば、その最上部（または最下部）の１枚のみを吸
着させることが容易である。シートを吸着したのち、該
吸引ノズル体をノズル揺動手段によって給紙ローラ方向
に揺動する。給紙ローラはシート載置台の先端部前方に
設けられている。これにより、シートの先端部が給紙ロ
ーラに到達し、該シートを給紙ローラが搬送し始める。
こののち、前記吸引開閉手段によって吸引力をオフし、
さらに、シートの先端部が搬送ローラに到達したときに
前記ノズル揺動手段による吸引ノズル体の揺動を復帰さ
せることにより、吸引ノズル体はもとに復帰し、次の吸
引に備えることができる。
方に設けられている吸引ノズル体の吸引力を吸引開閉手
段によってオンすると、シート載置台上に載置されたシ
ートが吸着される。シートが複数載置されていても吸引
によれば、その最上部（または最下部）の１枚のみを吸
着させることが容易である。シートを吸着したのち、該
吸引ノズル体をノズル揺動手段によって給紙ローラ方向
に揺動する。給紙ローラはシート載置台の先端部前方に
設けられている。これにより、シートの先端部が給紙ロ
ーラに到達し、該シートを給紙ローラが搬送し始める。
こののち、前記吸引開閉手段によって吸引力をオフし、
さらに、シートの先端部が搬送ローラに到達したときに
前記ノズル揺動手段による吸引ノズル体の揺動を復帰さ
せることにより、吸引ノズル体はもとに復帰し、次の吸
引に備えることができる。
【００１２】このように、ノズル体がシートを吸着する
ことにより、シートとエアー給紙装置との接触部位が少
なくなり摩擦や曲げなどによるシートダメージを少なく
することができる。また、吸引開閉手段で吸引を開閉す
ることにより、エアー給紙装置とシートとの剥離性がよ
くなり、搬送が円滑に行われるとともにシートダメージ
を少なくすることができる。
ことにより、シートとエアー給紙装置との接触部位が少
なくなり摩擦や曲げなどによるシートダメージを少なく
することができる。また、吸引開閉手段で吸引を開閉す
ることにより、エアー給紙装置とシートとの剥離性がよ
くなり、搬送が円滑に行われるとともにシートダメージ
を少なくすることができる。
【００１３】請求項２の発明では、前記吸引開閉手段
を、前記吸引ノズル体に接続されたダクトと、ダクト内
のエアーを排出するファンと、ダクトを開閉するバルブ
機構とで構成した。ファンは常時回転して吸引を行って
いるが、バルブ機構によってこの吸引力をダクトに伝達
するか否かを制御（開閉）する。これにより、ファンを
起動／停止するよりもはるかに速やかな吸引力のオン／
オフ制御をすることができ、高速の連続給紙が可能にな
る。
を、前記吸引ノズル体に接続されたダクトと、ダクト内
のエアーを排出するファンと、ダクトを開閉するバルブ
機構とで構成した。ファンは常時回転して吸引を行って
いるが、バルブ機構によってこの吸引力をダクトに伝達
するか否かを制御（開閉）する。これにより、ファンを
起動／停止するよりもはるかに速やかな吸引力のオン／
オフ制御をすることができ、高速の連続給紙が可能にな
る。
【００１４】請求項３の発明では、前記吸引ノズル体
を、押出成型により製作された円筒形のシリンダ部と、
このシリンダ部の側面に開設された開口部に設けられた
ノズル部とで構成している。押出成型であるため真円性
が良く、材質が均一であるため、経時変化も少ない。ま
たノズルを設けてシートを吸引するようにしたことによ
り、シートがシリンダに直接接触することがなく、シー
トダメージや摩擦静電気の発生を防止することができ
る。また真円性が良いためベアリング軸受と正確に嵌合
して精度のよい製品を製作することができる。
を、押出成型により製作された円筒形のシリンダ部と、
このシリンダ部の側面に開設された開口部に設けられた
ノズル部とで構成している。押出成型であるため真円性
が良く、材質が均一であるため、経時変化も少ない。ま
たノズルを設けてシートを吸引するようにしたことによ
り、シートがシリンダに直接接触することがなく、シー
トダメージや摩擦静電気の発生を防止することができ
る。また真円性が良いためベアリング軸受と正確に嵌合
して精度のよい製品を製作することができる。
【００１５】請求項４の発明では、前記シリンダ部を、
内径略３８ｍｍ、肉厚略１ｍｍとした。実験により、こ
の内径，肉厚が複写機に使用される厚紙（１２８ｇ／ｍ
2 ）を吸引し、且つ、耐性・軽量を両立させる最適の値
であることが判明している。
内径略３８ｍｍ、肉厚略１ｍｍとした。実験により、こ
の内径，肉厚が複写機に使用される厚紙（１２８ｇ／ｍ
2 ）を吸引し、且つ、耐性・軽量を両立させる最適の値
であることが判明している。
【００１６】請求項５の発明では、前記シリンダ部を、
導電性材料で構成し、または、表面に導電性コーティン
グを施した。これにより、シートが接触・摩擦しても静
電気が残留することがなくなり、シート搬送の障害にな
ることがない。
導電性材料で構成し、または、表面に導電性コーティン
グを施した。これにより、シートが接触・摩擦しても静
電気が残留することがなくなり、シート搬送の障害にな
ることがない。
【００１７】
【実施例】図１はこの発明の実施例であるエアー給紙装
置のノズルシリンダＮＣ周辺の構成を示す図である。ノ
ズルシリンダＮＣは、シリンダ本体１，ノズル２，フラ
ンジ３からなっている。シリンダ本体１は円筒形であ
り、その側面に複数の側面開口部（同図においては３
個）１ａが軸に並行に形成されている。また、シリンダ
本体１の一方（同図右側）の端部にはフランジ３が接合
されている。このフランジ３の中心には回転軸３ａが形
成されている。ノズルシリンダＮＣはシリンダ本体１の
他方（同図左側）の端部に設けられた軸受４および回転
軸３ａに設けられた軸受５により、フレーム１０，１１
間に回転自在に支持されている。なお、軸受４，５はベ
アリングで構成されている。
置のノズルシリンダＮＣ周辺の構成を示す図である。ノ
ズルシリンダＮＣは、シリンダ本体１，ノズル２，フラ
ンジ３からなっている。シリンダ本体１は円筒形であ
り、その側面に複数の側面開口部（同図においては３
個）１ａが軸に並行に形成されている。また、シリンダ
本体１の一方（同図右側）の端部にはフランジ３が接合
されている。このフランジ３の中心には回転軸３ａが形
成されている。ノズルシリンダＮＣはシリンダ本体１の
他方（同図左側）の端部に設けられた軸受４および回転
軸３ａに設けられた軸受５により、フレーム１０，１１
間に回転自在に支持されている。なお、軸受４，５はベ
アリングで構成されている。
【００１８】シリンダ本体１の他方の端部は開口したま
まであり、この開口部にファンダクト２が連結されてい
る。ファンダクト２の他方の端部には吸引ファン６が設
けられている。この吸引ファン６はファンダクト２内の
空気を外部に吸い出すように回転する。また、ファンダ
クト２のシリンダ側の端部はフレーム１０または軸受４
に密着しており、気密性が保たれている。以上の構成に
より、吸引ファン６の回転によってファンダクト２およ
びシリンダ本体１内の空気が吸引ファン６方向に吸引さ
れる。これにより、シリンダ本体１内部の気圧が低下す
るため前記側面開口部１ａを介して外部の空気が導入さ
れる。側面開口部１ａの外周部には、煙突状のノズル２
が設けられている。図３，図４に示すようにこのノズル
２が用紙ストッカに積載されている用紙に当接するた
め、該用紙の上端の１枚がノズルに吸着される。
まであり、この開口部にファンダクト２が連結されてい
る。ファンダクト２の他方の端部には吸引ファン６が設
けられている。この吸引ファン６はファンダクト２内の
空気を外部に吸い出すように回転する。また、ファンダ
クト２のシリンダ側の端部はフレーム１０または軸受４
に密着しており、気密性が保たれている。以上の構成に
より、吸引ファン６の回転によってファンダクト２およ
びシリンダ本体１内の空気が吸引ファン６方向に吸引さ
れる。これにより、シリンダ本体１内部の気圧が低下す
るため前記側面開口部１ａを介して外部の空気が導入さ
れる。側面開口部１ａの外周部には、煙突状のノズル２
が設けられている。図３，図４に示すようにこのノズル
２が用紙ストッカに積載されている用紙に当接するた
め、該用紙の上端の１枚がノズルに吸着される。
【００１９】なお、吸引ファン６の吸引（エアー）を吸
引ファン６を回転させたまま、速やかにオン／オフする
ためファンダクト２内にバルブ２５が設けられている。
このバルブ２５はバルブソレノイド２６，アーム２７，
２８およびコイルスプリング２９によって開閉される。
引ファン６を回転させたまま、速やかにオン／オフする
ためファンダクト２内にバルブ２５が設けられている。
このバルブ２５はバルブソレノイド２６，アーム２７，
２８およびコイルスプリング２９によって開閉される。
【００２０】フランジ３の回転軸３ａにはシリンダアー
ム７が連結している。シリンダアーム７は回転軸３ａの
切欠部に嵌合しているため、滑ることなく、回転力をシ
リンダに伝達する。シリンダアーム７はソレノイドアー
ム９を介してシリンダソレノイド８と結合している。ソ
レノイドアーム９はシリンダソレノイド８の動作によっ
て揺動する。この揺動はシリンダアーム７に伝達され
る。シリンダアーム７はソレノイドアーム９の揺動によ
って反対側に揺動する。この揺動が回転軸３ａを介して
ノズルシリンダＮＣに伝達される。なお、上記バルブソ
レノイド２６，アーム２７，２８およびコイルスプリン
グ２９の構造および動作は、ノズルシリンダＮＣに設け
られたシリンダソレノイド８，シリンダアーム７，ソレ
ノイドアーム９およびコイルスプリング１３の構成・動
作とほぼ同様である。
ム７が連結している。シリンダアーム７は回転軸３ａの
切欠部に嵌合しているため、滑ることなく、回転力をシ
リンダに伝達する。シリンダアーム７はソレノイドアー
ム９を介してシリンダソレノイド８と結合している。ソ
レノイドアーム９はシリンダソレノイド８の動作によっ
て揺動する。この揺動はシリンダアーム７に伝達され
る。シリンダアーム７はソレノイドアーム９の揺動によ
って反対側に揺動する。この揺動が回転軸３ａを介して
ノズルシリンダＮＣに伝達される。なお、上記バルブソ
レノイド２６，アーム２７，２８およびコイルスプリン
グ２９の構造および動作は、ノズルシリンダＮＣに設け
られたシリンダソレノイド８，シリンダアーム７，ソレ
ノイドアーム９およびコイルスプリング１３の構成・動
作とほぼ同様である。
【００２１】図２は前記ノズルシリンダＮＣの構造を示
す図である。シリンダ本体１は、ＡＢＳ，ＰＳ，アクリ
ル，ナイロン，ポリアセソールなどの樹脂性であり、押
出成型で継ぎ目無しに製造された円筒パイプが用いられ
ており、この円筒パイプの側面に吸引用の側面開口部１
ａを複数カ所開けたものである。側面開口部１ａは、円
筒の軸方向にそって一列に開設されている。シリンダ本
体１は両端が開口しているが、その一方がフランジ３に
よって塞がれる。フランジ３は、インジェクションまた
は切削加工によって成型されたものであり、シリンダ本
体１の内径に一致する円板とこの円板の中心から垂直に
突出する回転軸３ａとで構成されている。円板の周がシ
リンダ本体１の開口部に密接して嵌合し、その当接部が
接着剤，溶着，ビス止めなどの方式で固定されている。
また、シリンダ本体１の側面に開設された側面開口部１
ａに開口部が一致するようにノズル２が設けられる。こ
のノズル２はシリンダ本体１の側面から１cm程度突出し
た煙突状のものであり、インジェクションにより成型さ
れた樹脂製である。ノズル２とシリンダ本体１との接合
は接着剤，溶着，ビス止めなどの方式が採用される。
す図である。シリンダ本体１は、ＡＢＳ，ＰＳ，アクリ
ル，ナイロン，ポリアセソールなどの樹脂性であり、押
出成型で継ぎ目無しに製造された円筒パイプが用いられ
ており、この円筒パイプの側面に吸引用の側面開口部１
ａを複数カ所開けたものである。側面開口部１ａは、円
筒の軸方向にそって一列に開設されている。シリンダ本
体１は両端が開口しているが、その一方がフランジ３に
よって塞がれる。フランジ３は、インジェクションまた
は切削加工によって成型されたものであり、シリンダ本
体１の内径に一致する円板とこの円板の中心から垂直に
突出する回転軸３ａとで構成されている。円板の周がシ
リンダ本体１の開口部に密接して嵌合し、その当接部が
接着剤，溶着，ビス止めなどの方式で固定されている。
また、シリンダ本体１の側面に開設された側面開口部１
ａに開口部が一致するようにノズル２が設けられる。こ
のノズル２はシリンダ本体１の側面から１cm程度突出し
た煙突状のものであり、インジェクションにより成型さ
れた樹脂製である。ノズル２とシリンダ本体１との接合
は接着剤，溶着，ビス止めなどの方式が採用される。
【００２２】図３，図４は上記シリンダ給紙装置の構造
および給紙動作を示す図である。図３は給紙開始時の状
態を示しており、図４は給紙ローラ１８による搬送開始
時状態を示している。
および給紙動作を示す図である。図３は給紙開始時の状
態を示しており、図４は給紙ローラ１８による搬送開始
時状態を示している。
【００２３】用紙台１７には複数枚の用紙１５が積載さ
れている。用紙１５の積載位置は用紙先端ガイド１４お
よび用紙サイズガイド１６によって前後左右方向に規制
され、全用紙が揃った位置に積載されている。シリンダ
ソレノイド８がオフしているときはノズルシリンダＮＣ
はコイルスプリング１３の弾性力によりノズル２を真下
（用紙台方向）に向けて停止している。
れている。用紙１５の積載位置は用紙先端ガイド１４お
よび用紙サイズガイド１６によって前後左右方向に規制
され、全用紙が揃った位置に積載されている。シリンダ
ソレノイド８がオフしているときはノズルシリンダＮＣ
はコイルスプリング１３の弾性力によりノズル２を真下
（用紙台方向）に向けて停止している。
【００２４】用紙先端ガイド１４の上方には、シリンダ
によって供給された用紙を搬送するための給紙ローラ１
８および給紙コロ１９が設けられており、給紙ローラ１
８の下流側に隣接して用紙の搬送開始を検出するフォト
センサ２４が設けられている。また、この給紙ローラ１
８，給紙コロ１９の下流側には給紙された用紙の搬送方
向を規制するための用紙搬送ガイド２０，２１，２３が
設けられている。用紙搬送ガイド２０，２３上には供給
された用紙の搬送を継続するための搬送ローラ３０，搬
送コロ３１が設けられているとともに、この位置まで用
紙が搬送されてきたことを検出するためのフォトセンサ
３２が設けられている。
によって供給された用紙を搬送するための給紙ローラ１
８および給紙コロ１９が設けられており、給紙ローラ１
８の下流側に隣接して用紙の搬送開始を検出するフォト
センサ２４が設けられている。また、この給紙ローラ１
８，給紙コロ１９の下流側には給紙された用紙の搬送方
向を規制するための用紙搬送ガイド２０，２１，２３が
設けられている。用紙搬送ガイド２０，２３上には供給
された用紙の搬送を継続するための搬送ローラ３０，搬
送コロ３１が設けられているとともに、この位置まで用
紙が搬送されてきたことを検出するためのフォトセンサ
３２が設けられている。
【００２５】給紙を開始する場合、まず、バルブソレノ
イド２６をオフすることにより、コイルスプリング２９
の弾性力によってバルブ２５を開く。これにより、吸引
ファン６の吸引力がノズル２に伝達される。この吸引力
により、積載されている用紙１５のうち最上部の１枚が
ノズル２に吸着される。吸着と同時にシリンダソレノイ
ド８が駆動される。シリンダソレノイドが駆動すること
により、シリンダは図３の状態から図４の状態へ揺動す
る。この揺動により、ノズル２に吸着された用紙１５の
先端が給紙ローラ１８，給紙コロ１９にくわえられる。
くわえられることにより用紙１５はノズル２から解放さ
れ、搬送ローラ１８，搬送コロ１９の搬送力により、用
紙搬送ガイド２１，２２，２３に沿って搬送されてゆ
く。この搬送により用紙１５の先端がフォトセンサ２４
の位置に達すると、フォトセンサ２４がこれを検知す
る。この検知信号によってバルブソレノイド２６がオン
されバルブ２５が閉じられる。さらに、用紙１５が搬送
されその先端がフォトセンサ３２の位置に達してこれを
オンすると、この検知信号によってシリンダソレノイド
８がオフされる。シリンダソレノイド８のオフによりノ
ズルシリンダＮＣは、コイルスプリング１３の弾性力に
より次の給紙に備えて図３の位置に復帰する。さらに、
連続給紙の場合には、用紙の後端がフォトセンサ２４の
位置を通過してフォトセンサ２４がオフすると、この非
検出信号によりバルブソレノイド２６がオフしてノズル
２からの吸引が再開され、用紙の後端がフォトセンサ３
２の位置を通過してフォトセンサ３２がオフすると、こ
の非検出信号によりシリンダソレノイド３２がオフして
次の給紙搬送動作がスタートする。
イド２６をオフすることにより、コイルスプリング２９
の弾性力によってバルブ２５を開く。これにより、吸引
ファン６の吸引力がノズル２に伝達される。この吸引力
により、積載されている用紙１５のうち最上部の１枚が
ノズル２に吸着される。吸着と同時にシリンダソレノイ
ド８が駆動される。シリンダソレノイドが駆動すること
により、シリンダは図３の状態から図４の状態へ揺動す
る。この揺動により、ノズル２に吸着された用紙１５の
先端が給紙ローラ１８，給紙コロ１９にくわえられる。
くわえられることにより用紙１５はノズル２から解放さ
れ、搬送ローラ１８，搬送コロ１９の搬送力により、用
紙搬送ガイド２１，２２，２３に沿って搬送されてゆ
く。この搬送により用紙１５の先端がフォトセンサ２４
の位置に達すると、フォトセンサ２４がこれを検知す
る。この検知信号によってバルブソレノイド２６がオン
されバルブ２５が閉じられる。さらに、用紙１５が搬送
されその先端がフォトセンサ３２の位置に達してこれを
オンすると、この検知信号によってシリンダソレノイド
８がオフされる。シリンダソレノイド８のオフによりノ
ズルシリンダＮＣは、コイルスプリング１３の弾性力に
より次の給紙に備えて図３の位置に復帰する。さらに、
連続給紙の場合には、用紙の後端がフォトセンサ２４の
位置を通過してフォトセンサ２４がオフすると、この非
検出信号によりバルブソレノイド２６がオフしてノズル
２からの吸引が再開され、用紙の後端がフォトセンサ３
２の位置を通過してフォトセンサ３２がオフすると、こ
の非検出信号によりシリンダソレノイド３２がオフして
次の給紙搬送動作がスタートする。
【００２６】図５は、上記シリンダ本体１の側面開口部
１ａの一例を示す図である。図１〜図４では説明の簡略
化のために、側面開口部１ａおよびノズル２をシリンダ
本体１に等間隔に３個設けたが、図５のような形状で開
設される。同図は、１１インチ（２７９．４ｍｍ）サイ
ズの用紙を給紙するためのシリンダの例を示している。
側面開口部１ａは用紙幅よりも両側数ｍｍ程度ずつ狭く
形成され、且つ、給紙コロ１９の位置と用紙中央部で分
割されている。給紙コロ１９の位置に側面開口部１ａを
形成しないのは、この位置にノズル２を設けると、シリ
ンダが揺動したとき、給紙コロ１９とノズル２が衝突す
るためである。また、用紙中央部で側面開口部１ａを分
割しているが、これはノズル２とシリンダ本体１との接
合面を確保するため、および、１つの開口部を余り大き
くすると、吸引ファンから遠い孔の風圧が極端に低下す
るので、これを防止するためである。
１ａの一例を示す図である。図１〜図４では説明の簡略
化のために、側面開口部１ａおよびノズル２をシリンダ
本体１に等間隔に３個設けたが、図５のような形状で開
設される。同図は、１１インチ（２７９．４ｍｍ）サイ
ズの用紙を給紙するためのシリンダの例を示している。
側面開口部１ａは用紙幅よりも両側数ｍｍ程度ずつ狭く
形成され、且つ、給紙コロ１９の位置と用紙中央部で分
割されている。給紙コロ１９の位置に側面開口部１ａを
形成しないのは、この位置にノズル２を設けると、シリ
ンダが揺動したとき、給紙コロ１９とノズル２が衝突す
るためである。また、用紙中央部で側面開口部１ａを分
割しているが、これはノズル２とシリンダ本体１との接
合面を確保するため、および、１つの開口部を余り大き
くすると、吸引ファンから遠い孔の風圧が極端に低下す
るので、これを防止するためである。
【００２７】ここで、図６（Ａ），（Ｂ）を参照して吸
引に最適な風圧とシリンダの内径について説明する。
引に最適な風圧とシリンダの内径について説明する。
【００２８】同図（Ａ）は、紙の重さと吸引可能な風圧
との関係を示す図である。この図によれば、ノズル２と
用紙１５の上端との距離を１０ｍｍとしたとき、業界規
格の厚紙である１２８ｇ／ｍ2 の用紙を吸着させるため
には約２０ｍｍ・Ｈ2 Ｏ程度の風圧が必要であることが
判る。ノズル２と用紙１５との距離を１０ｍｍとしたの
は、遠すぎると大きな風圧が必要となり、近づけすぎる
と多重吸引になりやすいためで、１０ｍｍ前後が適当な
距離である。
との関係を示す図である。この図によれば、ノズル２と
用紙１５の上端との距離を１０ｍｍとしたとき、業界規
格の厚紙である１２８ｇ／ｍ2 の用紙を吸着させるため
には約２０ｍｍ・Ｈ2 Ｏ程度の風圧が必要であることが
判る。ノズル２と用紙１５との距離を１０ｍｍとしたの
は、遠すぎると大きな風圧が必要となり、近づけすぎる
と多重吸引になりやすいためで、１０ｍｍ前後が適当な
距離である。
【００２９】同図（Ｂ）は、吸引ファン６に一般的なフ
ァンモータを用いた場合、側面開口部の開口面積とノズ
ル２の風圧との関係をシリンダ本体１の内径毎に示した
ものである。同図によれば、側面開口部１ａの開口面積
３０００ｍｍ2 以上（図５の例では、約３５００ｍ
ｍ2 ）とした場合に２０ｍｍ／Ｈ2 ０の風圧を確保する
ためには、３８ｍｍ以上の内径のシリンダが必要である
ことがわかる。
ァンモータを用いた場合、側面開口部の開口面積とノズ
ル２の風圧との関係をシリンダ本体１の内径毎に示した
ものである。同図によれば、側面開口部１ａの開口面積
３０００ｍｍ2 以上（図５の例では、約３５００ｍ
ｍ2 ）とした場合に２０ｍｍ／Ｈ2 ０の風圧を確保する
ためには、３８ｍｍ以上の内径のシリンダが必要である
ことがわかる。
【００３０】さらに、この風圧による吸引でも変形しな
いようにするため、シリンダ１の肉圧は１ｍｍ程度とし
た。これよりも薄いと変形しやすく、また、これよりも
厚いとシリンダの重量が重くなり大きな駆動力が必要と
なるうえ、応答性が悪くなる。
いようにするため、シリンダ１の肉圧は１ｍｍ程度とし
た。これよりも薄いと変形しやすく、また、これよりも
厚いとシリンダの重量が重くなり大きな駆動力が必要と
なるうえ、応答性が悪くなる。
【００３１】図７は前記シリンダ本体１を製造するため
の押出成型機の構造を説明する図である。ホッパ５３内
からバレル５０に供給された樹脂材料は、ヒータ５２に
よって加熱されているバレル５０内で溶融されるととも
に、バレル５０内に内部に挿入されているスクリュ５１
が回転することによって圧縮搬送される。バレル５０の
先端には押出用金型であるダイ５４が取り付けられてい
る。図７ではパイプ押出用のダイ５４が取り付けられて
いる。溶融・圧縮された樹脂材料を押出機（バレル５
０）からダイ５４を介して押し出すことにより、継ぎ目
なしのパイプがエンドレスに成型される。ダイ５４の形
状を適当に選択することにより内径３８ｍｍ，肉圧１ｍ
ｍの樹脂パイプを製造することができる。この材料はＡ
ＢＳ，ＰＳ，ＰＣ，アクリル等であり、溶融温度はＡＢ
Ｓで２００°〜３００°である。
の押出成型機の構造を説明する図である。ホッパ５３内
からバレル５０に供給された樹脂材料は、ヒータ５２に
よって加熱されているバレル５０内で溶融されるととも
に、バレル５０内に内部に挿入されているスクリュ５１
が回転することによって圧縮搬送される。バレル５０の
先端には押出用金型であるダイ５４が取り付けられてい
る。図７ではパイプ押出用のダイ５４が取り付けられて
いる。溶融・圧縮された樹脂材料を押出機（バレル５
０）からダイ５４を介して押し出すことにより、継ぎ目
なしのパイプがエンドレスに成型される。ダイ５４の形
状を適当に選択することにより内径３８ｍｍ，肉圧１ｍ
ｍの樹脂パイプを製造することができる。この材料はＡ
ＢＳ，ＰＳ，ＰＣ，アクリル等であり、溶融温度はＡＢ
Ｓで２００°〜３００°である。
【００３２】なお、ノズル２およびシリンダ本体１の表
面には導電性コーティングが施されており、用紙との間
に発生した静電気は軸受（ベアリング）４，５を介して
フレームに逃げるようになっている。なお、ノズル２，
シリンダ本体１全体の素材を導電性の樹脂で構成するよ
うにしてもよい。
面には導電性コーティングが施されており、用紙との間
に発生した静電気は軸受（ベアリング）４，５を介して
フレームに逃げるようになっている。なお、ノズル２，
シリンダ本体１全体の素材を導電性の樹脂で構成するよ
うにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、シート
とエアー給紙装置との接触部位が少なくなり摩擦や曲げ
などによるシートダメージを少なくすることができ、さ
らに、エアー給紙装置とシートとの剥離性がよくなりシ
ート搬送を円滑に行うことができる。
とエアー給紙装置との接触部位が少なくなり摩擦や曲げ
などによるシートダメージを少なくすることができ、さ
らに、エアー給紙装置とシートとの剥離性がよくなりシ
ート搬送を円滑に行うことができる。
【００３４】また、この発明によれば、バルブ機構によ
って吸引力を開閉することにより、高速に吸引力をオン
／オフすることができ、高速の連続給紙が可能になる。
って吸引力を開閉することにより、高速に吸引力をオン
／オフすることができ、高速の連続給紙が可能になる。
【００３５】また、この発明によれば、押出成型でシリ
ンダを製作したことにより、真円性が良く材質が均一の
シリンダを得ることができる。これにより、ベアリング
軸受と正確に嵌合して精度のよい製品を製作することが
できる。またノズルを設けてシートを吸引するようにし
たことにより、シートがシリンダに直接接触することが
なく、シートダメージや摩擦静電気の発生を防止するこ
とができる。
ンダを製作したことにより、真円性が良く材質が均一の
シリンダを得ることができる。これにより、ベアリング
軸受と正確に嵌合して精度のよい製品を製作することが
できる。またノズルを設けてシートを吸引するようにし
たことにより、シートがシリンダに直接接触することが
なく、シートダメージや摩擦静電気の発生を防止するこ
とができる。
【００３６】また、この発明によれば、軽量の吸引ノズ
ル体を構成することができるため、駆動力が小さくてす
み高速給紙に最適である。また、シリンダの肉厚が適度
であるためねじれにも強いという利点がある。
ル体を構成することができるため、駆動力が小さくてす
み高速給紙に最適である。また、シリンダの肉厚が適度
であるためねじれにも強いという利点がある。
【００３７】また、この発明によれば、静電気発生を防
止でき、吸引ノズル体とシートとの剥離性がよいため、
ノズルとシートとのこすれによるシートダメージを防止
することができる。
止でき、吸引ノズル体とシートとの剥離性がよいため、
ノズルとシートとのこすれによるシートダメージを防止
することができる。
【図１】この発明の実施例であるエアー給紙装置の概略
構造図
構造図
【図２】同エアー給紙装置に用いられるノズルシリンダ
の構造を説明する図
の構造を説明する図
【図３】同エアー給紙装置の動作状態を示す図
【図４】同エアー給紙装置の動作状態を示す図
【図５】前記ノズルシリンダの開口部の一例を示す図
【図６】前記ノズルシリンダのシリンダ本体の内径およ
び肉厚を決定するための実験を説明する図
び肉厚を決定するための実験を説明する図
【図７】同シリンダ本体を製造するための押出成型装置
を説明する図
を説明する図
【図８】従来のエアー給紙装置を示す図
【図９】従来のエアー給紙装置を示す図
【図１０】上記従来のエアー給紙装置に用いられるシリ
ンダを示す図
ンダを示す図
ＮＣ−ノズルシリンダ、１−シリンダ本体、１ａ−側面
開口部、２−ノズル、３−フランジ、３ａ−回転軸、
４，５−軸受、６−吸引ファン、７−シリンダアーム、
８−シリンダソレノイド、９−ソレノイドアーム、１２
−ファンダクト、１３−コイルスプリング、２５−バル
ブ、２６−バルブソレノイド、２７，２８−アーム、２
９−コイルスプリング
開口部、２−ノズル、３−フランジ、３ａ−回転軸、
４，５−軸受、６−吸引ファン、７−シリンダアーム、
８−シリンダソレノイド、９−ソレノイドアーム、１２
−ファンダクト、１３−コイルスプリング、２５−バル
ブ、２６−バルブソレノイド、２７，２８−アーム、２
９−コイルスプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−286894（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−52046（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−64442（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−127957（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68
Claims (5)
- 【請求項１】 シート載置台と、 該シート載置台の先端部前方にシートの搬送方向に沿っ
て順に設けられた給紙ローラ及び搬送ローラと、 該シート載置台の先端部上方に設けられた吸引ノズル体
と、 該吸引ノズル体を前記給紙ローラ方向に揺動させるノズ
ル揺動手段と、 該吸引ノズル体の吸引力をオンオフする吸引開閉手段
と、 前記給紙ローラ及び搬送ローラのそれぞれの下流側に設
けたシート先端を検知する第１及び第２のフォトセンサ
と、を備え、 吸引ノズル体の吸引力をオンしてシート載置台上に載置
されたシートを吸引したのち、該吸引ノズル体を前記ノ
ズル揺動手段によって給紙ローラ方向に揺動させ、吸引
されたシートを給紙ローラが捉えて搬送し始めたのち、
前記第１のフォトセンサでシート先端を検知すると前記
吸引開閉手段によって前記吸引ノズル体の吸引力をオフ
し、前記第２のフォトセンサでシート先端を検知すると
前記ノズル揺動手段による吸引ノズル体の揺動を復帰さ
せることを特徴とするエアー給紙装置。 - 【請求項２】 前記吸引開閉手段は、前記吸引ノズル体
に接続されたダクトと、ダクト内のエアーを排出するフ
ァンと、ダクトを開閉するバルブ機構とからなる請求項
１に記載のエアー給紙装置。 - 【請求項３】 前記吸引ノズル体は、押出成型により製
作された円筒形のシリンダ部と、このシリンダ部の側面
に開設された開口部に設けられたノズル部とを備え、 前記シリンダ部の一端は前記ダクトに接続され、他端は
フランジにより閉鎖され、さらに、該シリンダ部はベア
リング軸受により回転自在に支持されていることを特徴
とする請求項２に記載のエアー給紙装置。 - 【請求項４】 前記シリンダ部は、内径略３８ｍｍ、肉
厚略１ｍｍとしたことを特徴とする請求項３に記載のエ
アー給紙装置。 - 【請求項５】 前記シリンダ部は、導電性材料で構成さ
れ、または、表面に導電性コーティングが施されている
ことを特徴とする、請求項３に記載のエアー給紙装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10947195A JP3207711B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | エアー給紙装置 |
| US08/641,182 US5833228A (en) | 1995-05-08 | 1996-04-30 | Vacuum sheet feeding apparatus including cylinder and upstanding nozzles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10947195A JP3207711B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | エアー給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08301469A JPH08301469A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3207711B2 true JP3207711B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=14511084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10947195A Expired - Lifetime JP3207711B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | エアー給紙装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5833228A (ja) |
| JP (1) | JP3207711B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3324920B2 (ja) * | 1995-11-21 | 2002-09-17 | シャープ株式会社 | 給紙装置 |
| JP3436653B2 (ja) * | 1997-04-17 | 2003-08-11 | シャープ株式会社 | 給紙装置 |
| JP3481420B2 (ja) * | 1997-05-02 | 2003-12-22 | シャープ株式会社 | エアー給紙装置 |
| DE19854844A1 (de) * | 1997-12-24 | 1999-07-01 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Saugluftsteuerung |
| NL1007943C2 (nl) * | 1997-12-31 | 1999-07-01 | Hadewe Bv | Inrichting en werkwijze voor het van een stapel separeren van vellen. |
| AUPR292501A0 (en) * | 2001-02-07 | 2001-03-01 | Silverbrook Research Pty. Ltd. | A method and apparatus (ART100) |
| AUPR315301A0 (en) * | 2001-02-19 | 2001-03-15 | Silverbrook Research Pty. Ltd. | An Apparatus (ART102) |
| DE10331626B3 (de) * | 2003-07-12 | 2005-01-13 | Nexpress Solutions Llc | Bedruckstoffführung |
| US7976013B1 (en) * | 2008-02-22 | 2011-07-12 | Young Ronald J | Cyclically controlled paper feeder with optical stack level control |
| US20100291308A1 (en) * | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Veeco Instruments Inc. | Web Substrate Deposition System |
| DE202012101998U1 (de) * | 2012-05-31 | 2013-09-02 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Drucker mit einer Vereinzelungsvorrichtung |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2770458A (en) * | 1953-08-14 | 1956-11-13 | Halahan John | Paper feeder |
| US2995360A (en) * | 1959-12-30 | 1961-08-08 | Ibm | Document feeding |
| US3218061A (en) * | 1963-10-07 | 1965-11-16 | Control Data Corp | Pneumatic pick off for perforated cards |
| GB1345709A (en) * | 1970-06-09 | 1974-02-06 | Crosfield Business Mach | Sheet feeding apparatus |
| DE2758007C2 (de) * | 1977-12-24 | 1979-10-25 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Steuern des Abzugsvorgangs bei einer Einrichtung zur Abgabe vereinzelter Sendungen von unterschiedlicher Länge sowie entsprechende Einrichtung |
| US4168829A (en) * | 1977-06-20 | 1979-09-25 | Eastman Kodak Company | Control valve for vacuum sheet feeding apparatus |
| CH650995A5 (de) * | 1981-02-10 | 1985-08-30 | Frama Ag | Zufuehreinrichtung fuer einzelne flache materialstuecke. |
| DE3211610C2 (de) * | 1982-03-30 | 1985-04-18 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum Abnehmen eines Blattes von einem Stapel |
| JPH01112273A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-04-28 | Nec Corp | 電子写真系プリンタ用用紙走行部 |
| JPH0780590B2 (ja) * | 1987-11-30 | 1995-08-30 | 三田工業株式会社 | 画像形成装置 |
| DE3808651C2 (de) * | 1988-03-15 | 1997-12-04 | Hoerauf Michael Maschf | Vorrichtung zum Ergreifen und Vereinzeln des unteren Zuschnittes eines Stapels von Zuschnitten aus kaschiertem Papier o. dgl., insbesondere für eine Buchdeckenmaschine |
| JPH01256431A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | シート体の枚葉方法 |
| JPH0330919A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-08 | Kyoraku Co Ltd | 筒状体の製造方法 |
| EP0452911A1 (en) * | 1990-04-18 | 1991-10-23 | Konica Corporation | Paper feed device |
-
1995
- 1995-05-08 JP JP10947195A patent/JP3207711B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-30 US US08/641,182 patent/US5833228A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08301469A (ja) | 1996-11-19 |
| US5833228A (en) | 1998-11-10 |
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