JP3207017B2 - ベンジルコハク酸誘導体の製造方法およびその製造中間体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は医薬品として有用なベン
ジルコハク酸誘導体の製造方法およびその製造中間体に
関するものである。

【０００２】さらに詳しく述べれば、本発明は血糖低下
作用を有し、糖尿病治療薬として有用な、式

【０００３】

【化４】

【０００４】（式中の（Ｓ）を付した炭素原子の配置は
Ｓ配置を示す）で表されるベンジルコハク酸誘導体を簡
便かつ高収率で製造する方法およびその製造中間体に関
するものである。

【０００５】

【従来の技術】前記式（Ｉ）で表されるベンジルコハク
酸誘導体の合成方法として、例えば、特開平４−３５６
４５９号においては、一般式

【０００６】

【化５】

【０００７】（式中のＲは炭素数１〜６のアルキル基、
炭素数７〜１０のアラルキル基またはその他のカルボキ
シル基の保護基であり、＊を付した炭素原子の配置はＲ
配置、Ｓ配置またはそれらが混合した配置を示す）で表
されるフェニル酪酸誘導体またはその反応性官能的誘導
体と、式

【０００８】

【化６】

【０００９】で表される環状アミンとを反応させ、次い
で必要に応じ低級アルキル基、アラルキル基などの保護
基を除去することにより製造できる方法が示されている
が、一方のカルボキシル基のみに保護基が導入された一
般式（ＩＩ）で表される中間体を製造すること自体工程
数が長く収率の低い方法であり、さらに、カルボキシル
基の保護基を除去する際に高価な触媒を用いた接触水添
などを行わなければならず、工業的生産に適当な方法と
は言えないものであった。

【００１０】それゆえ、本発明の前記式（１）で表され
る光学活性なベンジルコハク酸誘導体を簡便かつ高収率
で製造することができ、工業的生産に適用できる方法を
見出すことが強く望まれていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は血糖低
下作用を有し、糖尿病治療剤として有用な光学活性なベ
ンジルコハク酸誘導体の簡便かつ高収率な製造方法およ
びその製造中間体を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、一般式

【００１３】

【化７】

【００１４】（式中のＡはエチレン基、トリメチレン
基、ｏ−フェニレン基またはビシクロ〔２，２，１〕ヘ
プタ−５−エン−２，３−ジイル基であり、（Ｓ）を付
した炭素原子は前記と同じ意味をもつ）で表されるベン
ジルコハク酸誘導体のＮ−カルボニルオキシイミド基
が、極めて温和な条件で加水分解を受けて、カルボキシ
ル基に変換され、高収率で前記式（Ｉ）のベンジルコハ
ク酸誘導体を製造することができるという知見を得た。
さらに、加水分解反応の際脱離する、一般式

【００１５】

【化８】

【００１６】（式中のＡは前記と同じ意味をもつ）で表
わされるＮ−ヒドロキシイミド誘導体は水に容易に溶解
する性質を有しているので、反応液を水で処理するとい
う簡単な操作で容易に除去することができるため、特別
な単離操作を行うことなく、目的の前記式（Ｉ）で表さ
れる化合物がほぼ純品として得られ、そのままあるいは
所望により塩とした後簡単な再結晶工程だけで医薬品と
して使用できる高純度のものを得ることができるという
知見を得、本発明を成すに至った。

【００１７】すなわち、本発明の製造方法は、前記一般
式（ＩＶ）で表されるベンジルコハク酸誘導体を加水分
解することを特徴とする前記式（Ｉ）で表されるベンジ
ルコハク酸誘導体を得る方法である。

【００１８】本製造方法において出発原料として用いら
れる前記一般式（ＩＶ）で表されるベンジルコハク酸誘
導体は文献未記載の新規化合物であり、例えば以下のよ
うな方法で製造することができる。すなわち、式

【００１９】

【化９】

【００２０】（式中の（Ｓ）を付した炭素原子は前記と
同じ意味をもつ）で表されるベンジルコハク酸とＮ，
Ｎ’−ジスクシンイミジルカルボネートなどの前記一般
式（Ｖ）で表わされるＮ−ヒドロキシイミド誘導体の反
応性誘導体とを反応させることにより、一般式

【００２１】

【化１０】

【００２２】（式中のＡおよび（Ｓ）を付した炭素原子
は前記と同じ意味をもつ）で表されるベンジルコハク酸
誘導体を得、次いでこれに式（ＩＩＩ）で表される環状
アミンを反応させることによって製造することができ
る。前記一般式（ＶＩＩ）で表されるベンジルコハク酸
誘導体のＮ−カルボニルオキシイミド基は反応性が高
く、しかも選択性が高いので高純度で目的とする前記一
般式（ＩＶ）で表されるベンジルコハク酸誘導体が生成
する。従って、このようにして製造した出発原料の前記
一般式（ＩＶ）で表されるベンジルコハク酸誘導体は、
実際の製造においては特に単離精製する必要はなく、反
応混合物のまま、次の工程に供してもよい。

【００２３】本製造方法をさらに詳細に説明すると、前
記式（ＶＩ）で表されるベンジルコハク酸から出発原料
の前記式（ＩＶ）で表されるベンジルコハク酸誘導体の
製造を含め、一貫して前記式（ＶＩ）で表されるベンジ
ルコハク酸から製造する場合、前記式（ＶＩ）で表され
るベンジルコハク酸とＮ，Ｎ’−ジスクシンイミジルカ
ルボネートなどの前記一般式（Ｖ）で表わされるＮ−ヒ
ドロキシイミド誘導体の反応性誘導体とを不活性溶媒
中、必要に応じ塩基性物質の存在下に反応させるか、前
記式（ＶＩ）で表わされるベンジルコハク酸と前記一般
式（Ｖ）で表わされるＮ−ヒドロキシイミド誘導体とを
縮合剤の存在下、不活性溶媒中、必要に応じ塩基性物質
の存在下反応させるか、または前記式（ＶＩ）で表わさ
れるベンジルコハク酸の反応性官能的誘導体と前記一般
式（Ｖ）で表わされるＮ−ヒドロキシイミド誘導体とを
不活性溶媒中、必要に応じ塩基性物質の存在下に反応さ
せることなどにより、前記一般式（ＶＩＩ）で表わされ
るベンジルコハク酸誘導体を製し、次いでこの前記一般
式（ＶＩＩ）で表わされるベンジルコハク酸誘導体とほ
ぼ等モル量の前記式（ＩＩＩ）で表わされる環状アミン
とを不活性溶媒中−３０℃から４０℃、好ましくは室温
で、３時間から２０時間、好ましくは数時間反応するこ
とにより前記一般式（ＩＶ）で表わされるベンジルコハ
ク酸誘導体を得る。本製造方法において前記式（ＶＩ
Ｉ）で表される製造中間体は単離、精製して次の工程の
製造原料としてもよいが、単離、精製することなく次の
工程に供しても何ら支障がなく、むしろ実際の工業生産
においてはそのまま次の工程に供した方が操作が簡便で
好ましい。

【００２４】このようにして得られた前記一般式（Ｉ
Ｖ）で表されるベンジルコハク酸誘導体を無溶媒または
溶媒中において０．５〜２規定、好ましくは１規定の水
酸化ナトリウム水溶液と、−３０℃から４０℃、好まし
くは室温で、数時間撹拌後、必要に応じ溶媒を留去後、
残留物を有機溶媒に溶かし水層を分離する。分離した水
層を酸性とし有機溶媒で抽出することにより容易に収率
よく光学純度の高い前記式（Ｉ）で表されるベンジルコ
ハク酸誘導体を製造できる。さらに所望により、前記式
（Ｉ）で表されるベンジルコハク酸誘導体を無機塩基あ
るいは有機アミンと処理することにより薬理学的に許容
される例えばカルシウム塩などの塩にすることができ
る。

【００２５】本製造方法の製造中間体の前記一般式（Ｉ
Ｖ）で表されるベンジルコハク酸誘導体は単離、精製し
て次の工程の出発原料としてもよいが、単離、精製する
ことなく次の工程に供しても何ら支障がなく、むしろ実
際の工業生産においてはそのまま次の工程に供した方が
操作が簡便で好ましい。

【００２６】本製造方法において使用される原料の前記
式（ＶＩ）で表されるベンジルコハク酸は文献記載の公
知化合物であり、公知の方法に従って容易に入手するこ
とができる。〔ジャーナル オブ ザ ケミカル ソサ
イアティー パーキン トランザクション Ｉ （Ｊ．
Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．ＰＥＲＫＩＮ ＴＲＡＮＳ．Ｉ）１
９８９年、１５７１ページ〕

【００２７】本製造方法の前記一般式（ＶＩＩ）で表さ
れるベンジルコハク酸誘導体の製造において、用いるこ
とができる縮合剤としては、塩化チオニル、塩化オキザ
リル、三塩化リン、五塩化リン、オキシ塩化リン、ジク
ロロメチルメチルエーテル、ホスゲン、臭化チオニル、
臭化オキザリル等のハロゲン化剤、Ｎ，Ｎ’−ジシクロ
ヘキシルカルボジイミド、１−（３−ジメチルアミノプ
ロピル）−３−エチルカルボジイミド塩酸塩のような通
常のペプチド合成に使用されるカップリング試薬等をあ
げることができる。

【００２８】また、塩基性物質としてはトリエチルアミ
ン、ピリジン、Ｎ−メチルモルホリンなどの有機第三級
塩基をあげることができ、不活性溶媒としては酢酸エチ
ル、塩化メチレン、アセトニトリル、トルエン、１，２
−ジクロロエタン、テトラヒドロフランなどの不活性有
機溶媒をあげることができる。

【００２９】本製造方法を好適に実施するには、前記式
（ＶＩ）で表されるベンジルコハク酸に対し４倍モルの
Ｎ−ヒドロキシスクシンイミドおよび４倍モルのトリエ
チルアミンの混合物に、−３０℃にて２倍モルの塩化チ
オニルを滴下し撹拌後、前記式（ＶＩ）で表わされるベ
ンジルコハク酸を加え、徐々に室温に戻し、室温で反応
したのち、氷冷下に等モルの前記式（ＩＩＩ）で表され
る環状アミンを滴下し、室温で反応する。反応混合物に
１規定の水酸化ナトリウム水溶液を加え室温で数時間撹
拌後、有機溶媒を加え、水層を分離する。水層を希塩酸
により酸性として前記式（Ｉ）で表わされるコハク酸誘
導体を得、必要に応じ、塩に変換し再結晶する。本製造
方法は、各工程において収率が高くさらに操作も極めて
簡便であり、各工程毎の単離、精製も特に必要とせず、
しかも光学純度の高い目的物を得ることができるなど、
工業的製法として極めて好適な方法である。

【００３０】

【発明の作用効果】本発明の製造方法は、血糖低下作用
を有し、糖尿病治療薬として有用な前記一般式（Ｉ）で
表されるベンジルコハク酸誘導体を簡便に、しかも光学
純度の高い目的物を収率よく製造することができ、工業
的製造方法として極めて有用である。

【００３１】

【実施例】本発明の内容を以下の参考例および実施例で
さらに詳細に説明する。なお、各参考例および実施例中
の化合物の融点はすべて未補正である。

【００３２】参考例 １ （Ｓ）−ベンジルコハク酸ジスクシンイミジル （Ｓ）−ベンジルコハク酸２．１ｇ（１０ｍｍｏｌ）と
Ｎ，Ｎ’−ジスクシンイミジルカルボネート５．７ｇ
（２２ｍｍｏｌ）を乾燥アセトニトリル３０ｍｌに懸濁
させ、ピリジン１．８ｍｌ（２２ｍｍｏｌ）を滴下し、
室温で一夜撹拌した。溶媒を減圧下に留去して、残渣を
塩化メチレンに溶かし、水で洗浄した。無水硫酸ナトリ
ウムで乾燥後、溶媒を減圧留去し、得られた結晶を酢酸
エチル−ジエチルエーテルより再結晶し、（Ｓ）−ベン
ジルコハク酸ジスクシンイミジル３．９ｇ（９７％）を
白色結晶として得た。

【００３３】融 点： １５９℃ Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３） δ：２．８〜２．９（９Ｈ，ｍ），３．０４（１Ｈ，ｄ
ｄ，Ｊ＝７．６，１７．４Ｈｚ），３．０７（１Ｈ，ｄ
ｄ，Ｊ＝７．４，１４．１Ｈｚ），３．３０（１Ｈ，ｄ
ｄ，Ｊ＝６．３，１４．１Ｈｚ），３．５３（１Ｈ，
ｍ），７．２〜７．４（５Ｈ，ｍ） ＩＲ（ＫＢｒ）：１８１２，１７９１，１７３８ｃｍ^１ ＭＳ（ｍ／ｅ）：４０３（Ｍ＋Ｈ）^＋，２８８ 元素分析値（Ｃ_１９Ｈ_１８Ｎ_２Ｏ_８として） 計算値 Ｃ；５６．７２ Ｈ；４．５１ Ｎ；
６．９６％ 分析値 Ｃ；５６．４０ Ｈ；４．３４ Ｎ；
６．９０％ 〔α〕_Ｄ ^２５ −１．６゜（ｃ＝１．０， クロロ
ホルム）

【００３４】参考例 ２ （Ｓ）−ベンジルコハク酸 ビス（５−ノルボルネン−
２，３−ジカルボキシイミジル） Ｎ−ヒドロキシ−５
−ノルボルネン−２，３−ジカルボキシイミド８．０ｇ
（４４ｍｍｏｌ）を乾燥塩化メチレン３０ｍｌに溶か
し、トリエチルアミン０．２ｍｌ（４４ｍｍｏｌ）を加
え、氷冷撹拌下に、塩化チオニル１．６２ｍｌ（２２ｍ
ｍｏｌ）の乾燥塩化メチレン１０ｍｌの溶液を滴下し
た。氷冷で１時間撹拌後、（Ｓ）−ベンジルコハク酸
２．１ｇ（１０ｍｍｏｌ）を加え徐々に室温に戻し一夜
撹拌した。水、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄し
た。無水硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を減圧留去し得
られた結晶を酢酸エチル−ヘキサンより再結晶し、
（Ｓ）−ベンジルコハク酸 ビス（５−ノルボルネン−
２，３−ジカルボキシイミジル）４．７４ｇ（８８％）
を白色結晶として得た。

【００３５】融 点：２２０℃ Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３） δ：１．５５（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），１．８０
（２Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝１．３，８．９Ｈｚ），２．７４
（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝６．９，１７．４Ｈｚ），２．９６
（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝７．０，１７．４Ｈｚ），３．０７
（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝７．０，１４．０Ｈｚ），３．２４
（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝６．４，１４．１Ｈｚ），３．３４
（４Ｈ，ｓ），３．４〜３．５（５Ｈ，ｍ），６．２２
（２Ｈ，ｓ），６．２３（２Ｈ，ｓ），７．２〜７．４
（５Ｈ，ｍ） ＩＲ（ＫＢｒ）： １８２８，１８１７，１７８０，１
７３３ｃｍ^−１ ＭＳ（ｍ／ｅ）： ５３１（Ｍ＋Ｈ）^＋ 元素分析値（Ｃ_２９Ｈ_２６Ｎ_２８Ｏとして） 計算値 Ｃ；６５．６５ Ｈ；４．９４ Ｎ；
５．２８％ 分析値 Ｃ；６５．４２ Ｈ；５．０３ Ｎ；
５．２１％ 〔α〕_Ｄ ^２５ ＋１．５゜ （ｃ＝１．０， クロ
ロホルム）

【００３６】実施例 １ （Ｓ）−２−ベンジル−３−（シス−ヘキサヒドロ−２
−イソインドリニルカルボニル）プロピオン酸スクシン
イミジル （Ｓ）−ベンジルコハク酸ジスクシンイミジル４０２ｍ
ｇ（１ｍｍｏｌ）を乾燥塩化メチレン６ｍｌに溶かし、
氷冷撹拌下にシス−ヘキサヒドロイソインドリン１２５
ｍｇ（１ｍｍｏｌ）を乾燥塩化メチレン１ｍｌに溶かし
た溶液を滴下した。一夜室温で撹拌した後、水で洗浄
し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。減圧下に溶媒を留
去し、（Ｓ）−２−ベンジル−３−（シス−ヘキサヒド
ロ−２−イソインドリニルカルボニル）プロピオン酸ス
クシンイミジル３７１ｍｇ（９０％）を無色油状物とし
て得た。

【００３７】Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３） δ：１．３〜１．６（８Ｈ，ｍ），２．１〜２．３（２
Ｈ，ｍ），２．４２（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝６．４，１６．
３Ｈｚ），２．６〜３．９（１２Ｈ，ｍ），７．１〜
７．４（５Ｈ，ｍ） ＩＲ（ｎｅａｔ）：１８１２，１７８３，１７４０，１
６３８，１４５０ｃｍ^−１ ＭＳ（ｍ／ｅ）： ４１３（Ｍ＋Ｈ）^＋ 〔α〕_Ｄ ^２５ ＋４．２゜（ｃ＝０．６５，クロロ
ホルム）

【００３８】実施例 ２ （Ｓ）−２−ベンジル−３−（シス−ヘキサヒドロ−２
−イソインドリニルカルボニル）プロピオン酸 ５−ノ
ルボルネン−２，３−ジカルボキシイミジル （Ｓ）−ベンジルコハク酸 ビス（５−ノルボルネン−
２，３−ジカルボキシイミジル５３１ｍｇ（１ｍｍｏ
ｌ）を乾燥塩化メチレン６ｍｌに溶かし、氷冷撹拌下
に、シス−ヘキサヒドロイソインドリン１２５ｍｇ（１
ｍｍｏｌ）の乾燥塩化メチレン１ｍｌ溶液を滴下した。
一夜室温で撹拌した後、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液
で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。減圧下に溶
媒を留去し、（Ｓ）−２−ベンジル−３−（シス−ヘキ
サヒドロ−２−イソインドリニルカルボニル）プロピオ
ン酸 ５−ノルボルネン−２，３−ジカルボキシイミジ
ル４４７ｍｇ（９４％）を無色油状物として得た。

【００３９】Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３） δ：１．３〜１．６（９Ｈ，ｍ），１．７７（１Ｈ，
ｄ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），２．１〜２．７（２Ｈ，ｍ），
２．３〜２．４（１Ｈ，ｍ），２．５〜２．７（１Ｈ，
ｍ），２．９〜３．０（１Ｈ，ｍ），３．０９（１Ｈ，
ｄｄ，Ｊ＝６．３，９８Ｈｚ），３．１〜３．５（８
Ｈ，ｍ），３．６０（１Ｈ，ｍ），６．１９（２Ｈ，
ｓ），７．２〜７．３（５Ｈ，ｍ） ＩＲ（ｎｅａｔ）：１８０８，１７７７，１７３８，１
６４２，１４５０ｃｍ^−１ ＭＳ（ｍ／ｅ）＝ ４７６（Ｍ^＋），２０６ 〔α〕_Ｄ ^２５ ＋１．１゜（ｃ＝１．０，クロロホル
ム）

【００４０】実施例 ３ （Ｓ）−２−ベンジル−３−（シス−ヘキサヒドロ−２
−イソインドリニルカルボニル）プロピオン酸 （Ｓ）−２−ベンジル−３−（シス−ヘキサヒドロ−２
−イソインドリニルカルボニル）プロピオン酸スクシン
イミジル１３３ｍｇ（０．３２ｍｍｏｌ）をメタノール
５ｍｌに溶かし、１規定水酸化ナトリウム水溶液０．５
ｍｌを加え、３時間撹拌した。減圧下に溶媒を留去し、
酢酸エチルを加えた。飽和炭酸水素ナトリウム水溶液で
２回抽出し、酢酸エチルで１回洗浄した。水層を濃塩酸
で酸性とし、塩化メチレンで２回抽出した。水で１回洗
浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧下に溶媒
を留去し、油状の（Ｓ）−２−ベンジル−３−（シス−
ヘキサヒドロ−２−イソインドリニルカルボニル）プロ
ピオン酸５０ｍｇ（４９％）を得た。

【００４１】Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３） δ：１．１５〜１７（８Ｈ，ｍ），２．０５〜２．３
（２Ｈ，ｍ），２．３５〜２．５５（２Ｈ，ｍ），２．
６５〜３．５（７Ｈ，ｍ），７．１〜７．４（５Ｈ，
ｍ） ＩＲ（ｎｅａｔ）： １７３５，１６０５ｃｍ^−１ 〔α〕_Ｄ ^２５ −１５．４°（ｃ＝５．７６，クロ
ロホルム）

【００４２】実施例 ４ （Ｓ）−２−ベンジル−３−（シス−ヘキサヒドロ−２
−イソインドリニルカルボニル）プロピオン酸 Ｎ−ヒドロキシスクシンイミド４６１ｍｇ（４．０ｍｍ
ｏｌ）、トリエチルアミン５６０μｌ（４．０ｍｍｏ
ｌ）を乾燥アセトニトリル１０ｍｌに懸濁し、−３０℃
に冷却した。撹拌下、塩化チオニル１４６μｌ（２．０
ｍｍｏｌ）を滴下した。３０分後、（Ｓ）−ベンジルコ
ハク酸２０８ｍｇ（１．０ｍｍｏｌ）を加え、徐々に室
温に戻しながら一夜撹拌した。氷冷下にトリエチルアミ
ン１４０μｌ（１．ｇｍｍｏｌ）、シス−ヘキサヒドロ
−２−イソインドリン塩酸塩１６２ｍｇ（１．０ｍｍｏ
ｌ）を加え、徐々に室温に戻しながらさらに一夜撹拌し
た。１規定水酸化ナトリウム水溶液を加えて４時間撹拌
した後、減圧下に溶媒を留去した。酢酸エチルを加え、
０．５規定塩酸で１回洗浄した後、１規定水酸化ナトリ
ウム水溶液で２回抽出し、酢酸エチルで１回洗浄した。
水層を濃塩酸で酸性とし、塩化メチレンで２回抽出し
た。水で１回洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し
た。減圧下に溶媒を留去し、油状の（Ｓ）−２−ベンジ
ル−３−（シス−ヘキサヒドロ−２−イソインドリニル
カルボニル）プロピオン酸２３５ｍｇ（７５％）を得
た。物性値は実施例３で得たサンプルと一致した。

【００４３】実施例 ５ （Ｓ）−２−ベンジル−３−（シス−ヘキサヒドロ−２
−イソインドリニルカルボニル）プロピオン酸 （Ｓ）−２−ベンジル−３−（シス−ヘキサヒドロ−２
−イソインドリニルカルボニル）プロピオン酸 ５−ノ
ルボルネン−２，３−ジカルボキシイミジル５０ｍｇ
（０．１ｍｍｏｌ）をメタノール１ｍｌに溶かし、１規
定水酸化ナトリウム水溶液０．５ｍｌを加え、２時間攪
拌した。減圧下に溶媒を留去し、酢酸エチルを加えた。
０．５規定水酸化ナトリウム水溶液で２回抽出し、水層
を濃塩酸で酸性とした後、塩化メチレンで２回抽出し
た。無水硫酸マグネシウムで乾燥後、溶媒を減圧下に留
去し、油状の（Ｓ）−２−ベンジル−３−（シス−ヘキ
サヒドロ−２−イソインドリニルカルボニル）プロピオ
ン酸３０ｍｇ（９１％）を得た。物性値は実施例３で得
たサンプルと一致した。

【００４４】実施例 ６ （Ｓ）−２−ベンジル−３−（シス−ヘキサヒドロ−２
−イソインドリニルカルボニル）プロピオン酸カルシウ
ム・二水和物 （Ｓ）−２−ベンジル−３−（シス−ヘキサヒドロ−２
−イソインドリニルカルボニル）プロピオン酸４．０４
ｇをエタノール１５ｍｌに溶解し、２規定水酸化ナトリ
ウム水溶液６．４ｍｌを加え濃縮乾固した。残渣を水３
０ｍｌに溶解し、激しく攪拌しながら塩化カルシウム
２．８４ｇの１０ｍｌ水溶液を滴下した。１時間攪拌し
た後、クロロホルムで抽出し、水洗後、無水硫酸ナトリ
ウムで乾燥し減圧濃縮した。残渣を５％含水エタノール
５０ｍｌに溶解し、一晩放置した。析出する結晶をろ
取、乾燥し、（Ｓ）−２−ベンジル−３−（シス−ヘキ
サヒドロ−２−イソインドリニルカルボニル）プロピオ
ン酸カルシウム・二水和物４．１ｇを得た。

【００４５】融 点： １７９〜１８５℃ Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３） δ：１．１５〜１．５（１６Ｈ，ｍ），１．９〜２．４
（６Ｈ，ｍ），２．５５〜３．１（１４Ｈ，ｍ），３．
２〜３．５（６Ｈ，ｍ），７．１〜７．３（１０Ｈ，
ｍ） ＩＲ（ＫＢｒ）：νＣＯ １６６０，１６２５ｃｍ^−１ 〔α〕_Ｄ ^１７．５ ＋５．７゜（ｃ＝１．０，メ
タノール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C07D 209/44 C07D 401/12 C07D 403/12 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般式 【化１】 （式中のＡはエチレン基、トリメチレン基、ｏ−フェニ
   レン基またはビシクロ〔２，２，１〕ヘプタ−５−エン
   −２，３−ジイル基であり、（Ｓ）を付した炭素原子の
   配置はＳ配置を示す）で表されるベンジルコハク酸誘導
   体を加水分解することを特徴とする、式 【化２】 （式中の（Ｓ）を付した炭素原子の配置はＳ配置を示
   す）で表されるベンジルコハク酸誘導体の製造方法。
2. 【請求項２】 一般式 【化３】 （式中のＡはエチレン基、トリメチレン基、ｏ−フェニ
   レン基またはビシクロ〔２，２，１〕ヘプタ−５−エン
   −２，３−ジイル基であり、（Ｓ）を付した炭素原子の
   配置はＳ配置を示す）で表されるベンジルコハク酸誘導
   体。