JP3204901U - パックの宙吊り包装箱及びその仕切板 - Google Patents

Abstract

【課題】段ボールシートの使用量及び組立て工数の少ないパックを宙吊り状態で収容する包装箱及びその仕切板を提供する。【解決手段】包装箱１の内部に配設され、包装箱１の箱底部３に形成された仕切保持部６に係合可能な包装箱１の仕切板３１であって、仕切板３１は１枚の板状部材により形成され、仕切本体部７１と、載置部４２と、仕切本体部７１と載置部４２とを連結する二重部５５とを有して構成され、仕切本体部７１には仕切保持部６に係合する係合部が形成されている。【選択図】図５

Description

本考案は、果物等を収容する樹脂製のパックを宙吊り状態で収容する包装箱及びその仕切板に関する。

一般にいちご等の果実は、樹脂製のパックに収容され、このパックが段ボールシートにより形成された仕切りを備えた包装箱に複数（例えば、４パック）収容された状態で出荷され、トラック等により輸送されて販売店等で販売される。しかしながら、輸送時の振動等が包装箱から樹脂パックに伝達され、パックに収容された果実に衝撃が伝わることがある。いちご等の柔らかい果実は、このような衝撃を受けると表面に傷が生じ、商品価値が著しく低下してしまう。パックを包装箱の底面に載置するように収容すると、包装箱の底部からパックの底部へ振動等による衝撃が伝達してしまうため、この衝撃の伝達を緩和するために包装箱の底部とパックの底部との間に空間を設けた、パックを宙吊り状態で収容する収容箱が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２）。

特開２００５−１１９６８５号公報 特開２００６−８１６４号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたパック収納箱は、箱本体の内側にパックを載置・収容する仕切体を配設する構成であり、パックを４つ収容する場合には、この仕切体を構成する中仕切板、支持板、端仕切板のセットが４つ必要となるため、仕切体を形成する段ボールシートの使用量が多く、製造コストが高くなってしまうという問題があった。

一方、特許文献２に記載されたパック収納用トレーは、縦横の仕切壁が２つとトレーの側壁に形成された支持片により４つのパックを収容する構成となっている。このパック収納用トレーは、仕切りとしての２つの仕切壁と、パックを載置する２つの支持片が必要であり、使用する部材が多いことから、パック収納用トレーの組立て工数が多くなると共に、使用する段ボールシートの量が多くなることから、製造コストが高くなるという問題があった。

そこで本考案は、段ボールシートの使用量及び組立て工数の少ないパックを宙吊り状態で収容する包装箱及びその仕切板を提供することを目的とする。

本考案の請求項１に記載の仕切板は、パック包装箱の内部に配設され、前記パック包装箱の底部に形成された仕切保持部に係合可能なパック包装箱の仕切板であって、前記仕切板は１枚の板状部材により形成され、仕切本体部と、載置部と、前記仕切本体部と前記載置部とを連結する二重部とを有して構成され、前記仕切本体部には前記仕切保持部に係合する係合部が形成されていることを特徴とする。

また、本考案の請求項２に記載の仕切板は、前記二重部は前記仕切板を折り曲げて当接させた二重構造を有し、二重となった前記二重部を連結する固定部が形成されていることを特徴とする。

また、本考案の請求項３に記載の仕切板は、前記固定部は、台形状の溝と矩形状の固定片により構成されることを特徴とする。

また、本考案の請求項４に記載の仕切板は、前記載置部には前記載置部と前記パック包装箱の側壁との間に隙間を確保する壁当接部が形成されていることを特徴とする。

また、本考案の請求項５に記載の仕切板は、前記載置部には前記仕切板を切断した少なくとも１本の第一切断部が形成され、前記切断部は、前記仕切板の外形を形成する長手方向の側辺、又は、前記仕切板の外形を形成する短手方向の側辺、又は、前記仕切板の長手方向両端部に形成された前記仕切板を短手方向に２等分割する分割切断部の何れかに連通していることを特徴とする。

また、本考案の請求項６に記載の仕切板は、前記載置部には前記仕切板を切断した２本の第二切断部が形成され、前記２本の切断部の間に形成された前記壁当接部の幅が、前記仕切板の外形を形成する長手方向の側辺から前記仕切板の短手方向の中心方向に向かって幅が狭くなっていることを特徴とする。

また、本考案の請求項７に記載の仕切板は、前記仕切板の外形を形成する長手方向の側辺及び短手方向の側辺と、前記仕切板の長手方向両端部に形成された前記仕切板を２等分割する分割切断部の何れにも連通しないように前記仕切板を切断した内切断部が前記載置部に形成されていることを特徴とする。

また、本考案の請求項８に記載のパック包装箱は、有底矩形状であって、請求項１〜７に記載のパック包装箱の仕切板を内部に配設したことを特徴とする。

また、本考案の請求項９に記載のパック包装箱は、前記載置部が前記仕切本体部と略垂直に配設され、前記パック包装箱の側壁と略平行に配設されていることを特徴とする。

また、本考案の請求項１０に記載のパック包装箱は、前記仕切保持部が前記パック包装箱の底部の一部を上方に折り曲げて立設され、前記仕切保持部には前記係合部が係合する仕切受部が形成されていることを特徴とする。

請求項１の考案によれば、材料である板状部材の使用量が少なく、パック包装箱の仕切板の製造コストを低廉とすることができる。

請求項２の考案によれば、二重部を固定する固定部を簡易な構造とすることができる。

請求項３の考案によれば、簡易な作業により二重部を固定することができる。

請求項４の考案によれば、簡易な構造により載置部とパック包装箱の側壁との間に空間を確保することができる。

請求項５の考案によれば、長手方向の側辺、又は、前記仕切板の外形を形成する短手方向の側辺、又は、前記仕切板の長手方向両端部に形成された前記仕切板を短手方向に２等分割する分割切断部の何れかを利用して第一切断部を形成することができる。

請求項６の考案によれば、壁当接部を容易に折り曲げることができる。

請求項７の考案によれば、非常に少ない製造工数により壁当接部を形成することができる。

請求項８の考案によれば、仕切板の製造コストが低廉であり、組み立て作業が容易であるため、包装箱の製造コストも低廉となり、かつ、組み立て作業が容易となる。

請求項９の考案によれば、パックを容易に載置でき、宙吊り状態で保持することができる。

請求項１０の考案によれば、包装箱への仕切板の組み込み作業を簡易なものとすることができる。

本考案の実施例１の包装箱を示す斜視図である。 同、仕切板を示す展開図である。 同、仕切板の組み立てた状態を示す斜視図である。 同、仕切板の組立て途中を示す正面図である。 同、包装箱に仕切板及びパックを収容した状態を示す斜視図である。 同、図５のＡ−Ａ断面図である。 本考案の実施例２の仕切板を示す展開図である。 本考案の実施例３の仕切板を示す展開図である。 本考案の実施例４仕切板を示す展開図である。 本考案の実施例５仕切板を示す展開図である。 本考案の実施例６仕切板を示す展開図である。

以下、本考案の実施例について、添付図１〜１１を参照して説明する。以下に説明する実施例は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。

図１、図５、図６において、本実施例の包装箱１は、いちご（図示せず）を収容するパック２を４つ収容可能なトレーである。包装箱１は、段ボールシートを平面視矩形に組み立てたものであり、底部である箱底部３と、箱底部３の外周部に立設した側壁である長手方向の箱長壁部４、短手方向の箱短壁部５とを有して構成されている。箱底部３には、箱底部３の一部を切断し上方に折り曲げて立設される略台形状の仕切保持部６が２箇所形成されている。

仕切保持部６は、略台形状の上底である上底辺７以外の辺８を切断することにより形成されている。箱底部３であって仕切保持部６の下底である下底辺９の中央部に接する部分には、箱底部３を半円状に切断した半円部１０が形成されている。この半円部１０は、仕切保持部６を上方に立ち上げる際に指を挿入するためのものである。

仕切保持部６の下底辺９には、箱底部３を２段状に切断した仕切受部１１が形成されている。仕切受部１１は、幅の広い幅広溝１２と幅の狭い幅狭溝１３とを有している。幅狭溝１３の幅は、後述する仕切板３１の厚さと同一に形成されている。幅狭溝１３の口部１４は面取りがなされている。

包装箱１の上端部四隅には略三角状の補強板部１５が形成されている。この補強板部１５は、箱長壁部４と箱短壁部５とを連結することにより包装箱１全体の強度を高めると共に、包装箱１を重ねた際に、上方の包装箱１の受部として機能するものである。

パック２は、非晶性ポリエチレンテレフタレート等の樹脂で形成されており、透明で有底矩形状を有している。図５及び図６に示すとおり、パック２の上端部は水平方向外側に延設された縁部２１とその外側に下方に向かって延設された縁端部２２とを有して構成されている。

図２は仕切板３１の展開図を示している。仕切板３１は、長手方向を２等分する中心線Ｃ１により線対称に形成されているため、本実施例においては何れか一方のみを説明し、他方の説明を省略する。仕切板３１は、１枚の段ボールシートの一部を切断したものであり、第一の長辺３２、第二の長辺３３、及び２つの短辺３４により外形が形成されている。第一の長辺３２と第二の長辺３３は平行に形成され、２つの短辺３４は平行に形成されており、仕切板３１は略矩形に形成されている。短辺３４から仕切板３１の長手方向に向かって、仕切板３１を直線状に切断した分割切断部３５が形成されている。分割切断部３５の短辺３４と反対側には、仕切板３１を矩形に切断した矩形孔３６が形成され、分割切断部３５と矩形孔３６は連通している。また、矩形孔３６の第一の長辺３２及び第二の長辺３３と平行な上辺３７及び下辺３８からは仕切板３１を短く切断した切込部３９が形成されている。この切込部３９の端部である切込端部４０からは、第一の長辺３２及び第２の長辺３３に向かって折目部４１が形成されている。折目部４１は、仕切板３１を点線状に切断したものであり、折目部４１を境に容易に折り曲げることができるようになっている。分割切断部３５、矩形孔３６、切込部３９及び折目部４１で囲まれた部分が載置部４２を形成している。載置部４２の第一の長辺３２及び第二の長辺３３には、仕切板４２の短手方向の中心方向、すなわち分割切断部３５方向に向かって幅が狭くなるように仕切板３１を直線状に切断した第一切断部及び第二切断部としての２本の切断部４４が形成されている。この２本の切断部４４の間には壁当接片４３が形成されている。壁当接片４３は、分割切断部３５側の幅が狭く形成されているため、折り曲げる長さが短いため折り曲げ作業が容易であり、仕切板３１の組立て作業の効率を高める効果を有する。なお、本実施例では、２本の切断部４４は直線状に形成されているが、これは、波線状等の曲線状に形成してもよい。

仕切板３１の短手方向中央部であって、矩形孔３６の分割切断部３５と反対側には、仕切板３１の厚みの略半部を切断した半切部５１が形成されている。この半切部５１は、半切部５１が形成されていない面側が谷となるように折り曲げることが容易となっている。半切部５１の矩形孔３６と反対側の端部である半切部端部５２からは、第１の長辺３２に向かって仕切板３１を直線状に切断した短手切断部５３が形成されている。短手切断部５３の短辺３４側には、仕切板３１を矩形状に切断した矩形溝５４が形成されている。この矩形溝５４は、第一の長辺３２から仕切板３１の短手方向の長さの略１／４の長さを有している。折目部４１、切込部３９、矩形孔３６、半切部５１、短手切断部５３及び矩形溝５４で囲まれた部分と、折目部４１、切込部３９、矩形孔３６、半切部５１及び短手切断部５３を第二の長辺３３方向に延長した線部（図示せず）により囲まれた部分が二重部５５を形成している。

二重部５５の折目部４１と矩形溝５４との間には、第一の長辺３２から折目部４１と平行に仕切板３１を直線状に切断した平行切込部５６が形成されている。平行切込部５６の長さＬ１は、矩形溝５４の長手方向の長さＬ２と同一となっている。矩形溝５４と平行切込部５６により折り曲げ可能な矩形状の固定片として矩形固定片５７が形成されている。

一方、二重部５５の第二の長辺３３には第二の長辺３３から半切部５１方向に向かって幅が狭くなるように前記段ボールシートを直線状に切断した傾斜切込部５８が形成されている。図２に示すとおり、傾斜切込部５８の傾きは全て等しくなっており、傾斜切込部５８の長さＬ３は、平行切込部５６の長さＬ１と略同一となっている。この傾斜切込部５８により折り曲げ可能な台形固定片５９が形成されている。台形固定片５９の最も幅が広い第二の長辺３３部分の幅Ｗ１は、矩形固定片５７の幅Ｗ２よりも広く、台形固定片５９の最も幅が狭い半切部５１側の幅Ｗ３は矩形固定片５７の幅Ｗ２よりも狭くなっている。矩形固定片５７の幅方向の中心線Ｃ２と台形固定片５９の幅方向の中心線Ｃ３は同線上に位置する。

仕切板３１の載置部４２及び二重部５５以外の部分が仕切板本体７１であり、仕切板本体７１の第一の長辺３２の両角部７２は面取りがされている。また、仕切板本体７１の第二の長辺３３の中央部分には、仕切受部１１に仕切板３１を係合させるための係合部７３が形成されている。この係合部７３は、包装箱１の２つの仕切受部１１に係合させるため、仕切板３１を切断した２つの細溝７４により構成されている。細溝７４の長さＬ４は、図１に示す幅狭溝１３から上底辺７までの長さＬ５と略同一となっている。細溝７４の口部７５は面取りがされている。

次に、図３に基づいて、仕切板３１の組立てについて説明する。まず、第一の長辺３２を上方に向け、上側の載置部４２及び二重部５５を半切部５１から折り曲げて下側の載置部４２及び二重部５５に当接させる。この状態を示すのが図４である。次に、矩形固定片５７を台形固定片５９と共に台形固定片５９側に折り曲げる。台形固定片５９の幅は矩形固定片５７の幅Ｗ２よりも狭い部分があるため、矩形固定片５７が台形固定片５９を折り曲げることにより形成される台形状の溝としての台形溝６０に係合し、当接して二重となった二重部５５が当接した状態で固定される。これにより、上側の載置部４２及び二重部５５が浮き上がることを防止することができる。次に、載置部４２を二重部５５と直角になるように折目部４１で折り曲げ、壁当接片４３を外側方向に折り曲げる。この状態を示すのが図３である。なお、二重部５５には載置部４２を二重部５５と直角になるように折り曲げた状態で、載置部４２よりも外側に突出した突出部６１が形成される。この突出部６１の長さは、切込部３９の長さにより決定される。

次に、仕切板３１の包装箱１内への配設について説明する。まず、包装箱１の仕切保持部６を上底辺７から上方に折り曲げて立設させる。次に、図５に示すように第一の長辺３２を上方に向けた状態で仕切板３１を包装箱１の内部へ入れ込み、仕切板３１の係合部７３の細溝７４と包装箱１の幅狭溝１３との位置を合わせて仕切板３１を差し込むように係合させる。載置部４２は箱短壁部５と略並行に配置する。また、突出部６１が箱短壁部５に当接することにより、仕切板３１が包装箱１内で長手方向に移動することを防止することができる。さらに、壁当接片４３が箱短壁部５に当接することにより、載置部４２と箱短壁部５との間に隙間８１が形成される。この隙間８１にパック２の縁部２１の一部と縁端部２２が配置されるため、パック２を載置部４２の上端である載置部上端８２に載置し易くなる。なお、壁当接片４３の長さＤ１を任意の長さとすることにより、箱短壁部５と載置部４２との間の隙間８１の幅を調整可能となる。壁当接片４３の幅Ｍ１は適宜変更可能である。仕切板本体７１の高さＨ１は、包装箱１の高さＨ２と同一に形成されており、包装箱１を重ねた場合に、上側の包装箱１の箱底部３を仕切板本体７１により支持できるようになっている。

次に、パック２の包装箱１への収容について説明する。いちご（図示せず）を収容したパック２の短手方向の縁部２１を仕切保持部６の上端である保持部上端８３と載置部上端８２に載置する。仕切保持部６には幅広溝１２が形成されているため、幅広溝１２にパック２の縁端部２２が配置される。また、図５に示すとおり、仕切保持部６及び載置部４２は、箱長壁部４と当接せず、所定の隙間８４，８５が形成されているため、この隙間８４，８５にパック２の縁端部２２が配置される。図６に示すとおり、仕切保持部６の高さＨ３と載置部の高さＨ４は同一であり、パック２の高さＨ５は仕切保持部６の高さＨ３及び載置部４２の高さＨ４よりも低いため、パック２を仕切保持部６と載置部４２に載置した状態では、パック２の底面８６は包装箱１の箱底部３に当接しない。すなわち、パック２は宙吊り状態で保持される。

このように本実施例では、パック包装箱としての包装箱１の内部に配設され、前記包装箱１の底部としての箱底部３に形成された仕切保持部６に係合可能な包装箱１の仕切板３１であって、前記仕切板３１は１枚の板状部材により形成され、仕切本体部７１と、載置部４２と、前記仕切本体部７１と前記載置部４２とを連結する二重部５５とを有して構成され、前記仕切本体部７１には前記仕切保持部６に係合する係合部７３が形成されていることにより、包装箱１の仕切板３１の製造コストを低廉とすることができる。

また、このように本実施例では、前記二重部５５は前記仕切板３１を折り曲げて当接させた二重構造を有し、二重となった前記二重部５５を連結する固定部としての矩形固定片５７及び台形溝６０が形成されていることにより、矩形固定片５７を台形溝６０に係合させることで容易に二重部５５を連結することができる。また、矩形固定片５７及び台形溝６０は仕切板３１を切断することにより形成しているため、構造が単純であり製造工数を非常に少なくすることができる。

また、このように本実施例では、前記固定部は、台形状の溝としての台形溝６０と矩形状の固定片としての矩形固定片５７により構成されていることにより、二重部５５を容易に連結することができる。また、矩形固定片５７及び台形溝６０は仕切板３１を切断することにより形成されているため、構造が単純であり製造工数を非常に少なくすることができる。

また、このように本実施例では、前記載置部４２には前記載置部４２と前記包装箱１の側壁としての箱短壁部５との間に隙間８１を確保する壁当接部としての壁当接片４３が形成されていることにより、壁当接片４３を折り曲げるという簡易な作業により載置部４２と箱短壁部５との間に空間８１を確保することができる。また、壁当接片４３は仕切板３１を切断することにより形成しているため、構造が単純であり製造工数を非常に少なくすることができる。

また、このように本実施例では、前記載置部４２には前記仕切板３１を切断した少なくとも１本の第一切断部としての切断部４４が形成され、前記切断部４４は、前記仕切板３１の外形を形成する長手方向の側辺としての第一の長辺３２及び第二の長辺３３、又は、前記仕切板３１の外形を形成する短手方向の側辺としての短辺３４、又は、前記仕切板３１の長手方向両端部に形成された前記仕切板３１を短手方向に２等分割する分割切断部３５の何れかに連通していることにより、第一の長辺３２及び第二の長辺３３、又は、短辺３４、又は、分割切断部３５から仕切板３１を切断することにより壁当接片４３を形成することができるため、壁当接片４３の形成が非常に容易である。また、仕切板３１を組み立てる際も、壁当接片４３を折り曲げるだけでよく、組み立て作業が容易となる。

また、このように本実施例では、前記載置部４２には前記仕切板３１を切断した２本の第二切断部としての切断部４４が形成され、前記２本の切断部４４の間に形成された前記壁当接部４３の幅が、前記仕切板３１の外形を形成する第一の長辺３２及び第二の長辺３３から前記仕切板３１の短手方向の中心方向に向かって幅が狭くなっていることにより、壁当接部４３の折り曲げる長さが短くなるため、壁当接部４３の折り曲げ作業が容易となる。

また、このように本実施例では、有底矩形状の包装箱１の内部に仕切板３１を配設したことにより、製造コストが低廉で、かつ、組み立て作業が容易な包装箱１にパック２を宙吊り状態で４つ収容することができる。

また、このように本実施例では、前記載置部４２が前記仕切本体部７１と略垂直に配設され、前記包装箱１の箱短壁部５と略平行に配設されていることにより、パック２を容易に載置することができる。

また、このように本実施例では、前記仕切保持部６が前記包装箱１の箱底部３の一部を上方に折り曲げて立設され、前記仕切保持部６には前記係合部７３が係合する仕切受部１１が形成されていることにより、仕切板３１の係合部７３を包装箱１の仕切受部１１に係合させることにより仕切板３１を包装箱１に組み込むことができ、仕切板３１の組み込み作業を簡易なものとすることができる。

図７は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して説明する。本実施例は、載置部４２に短辺３４と平行に仕切板３１を切断した第一切断部としての４本の切断部４５を形成し、２本の切断部４５の間に壁当接部としての壁当接片９１を形成したものである。すなわち、実施例１の壁当接片４３に替えて、壁当接片９１を形成したものである。切断部４５は、第一の長辺３２及び第二の長辺３３に連通して形成されている。壁当接片９１は、実施例１の壁当接片４３と略同一の位置に形成されている。壁当接片９１は、実施例１の壁当接片４３と同様に外側に折り曲げられ、壁当接片９１が箱短壁部５に当接することにより、載置部４２と箱短壁部５との間に隙間８１が形成される。壁当接片９１の長さＤ２は、所望する隙間８１の幅に対応して任意に変更可能である。また、壁当接片９１の幅Ｍ２は適宜変更可能である。なお、本実施例では、２本の切断部４５は短辺３４と平行に直線状に形成されているが、これは、波線状等の曲線状に形成してもよく、また、短辺３４と非平行に形成してもよい。

このように本実施例では、前記載置部４２には前記仕切板３１を切断した少なくとも１本の第一切断部としての切断部４５が形成され、前記切断部４５は、前記仕切板３１の外形を形成する長手方向の側辺としての第一の長辺３２及び第二の長辺３３に連通していることにより、第一の長辺３２及び第二の長辺３３から仕切板３１を切断することにより壁当接片９１を形成することができるため、壁当接片９１の形成が非常に容易である。また、仕切板３１を組み立てる際も、壁当接片９１を折り曲げるだけでよく、組み立て作業が容易となる。

図８は、本発明の実施例３を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して説明する。本実施例は、載置部４２に短辺３４と平行に仕切板３１を切断した第一切断部としての２本の切断部４６を形成し、２本の切断部４６の間に壁当接部としての壁当接片９２を形成したものである。すなわち、実施例１の壁当接片４３に替えて、壁当接片９２を形成したものである。切断部４６は、分割切断部３５に連通して形成されている。壁当接片９２は、実施例１の壁当接片４３や実施例２の壁当接片９１と同様に外側に折り曲げられ、壁当接片９２が箱短壁部５に当接することにより、載置部４２と箱短壁部５との間に隙間８１が形成される。壁当接片９２の長さＤ３及び幅Ｍ３は、適宜変更可能である。なお、本実施例では、２本の切断部４６は短辺３４と平行に直線状に形成されているが、これは、波線状等の曲線状に形成してもよく、また、短辺３４と非平行に形成してもよい。

このように本実施例では、前記載置部４２には前記仕切板３１を切断した少なくとも１本の第一切断部としての切断部４６が形成され、前記切断部４６は、前記仕切板３１の長手方向両端部に形成された前記仕切板３１を短手方向に２等分割する分割切断部３５に連通していることにより、分割切断部３５から仕切板３１を切断することにより壁当接片９２を形成することができるため、壁当接片９２の形成が非常に容易である。また、仕切板３１を組み立てる際も、壁当接片９２を折り曲げるだけでよく、組み立て作業が容易となる。

図９は、本発明の実施例４を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して説明する。本実施例は、載置部４２に短辺３４と平行に仕切板３１を切断した第一切断部としての２本の切断部４７を形成し、短辺３４と切断部４７との間に壁当接部としての壁当接片９３を形成したものである。すなわち、実施例１の壁当接片４３に替えて、壁当接片９３を形成したものである。切断部４７は、第一の長辺３２及び第二の長辺３３に連通して形成されている。壁当接片９３は、実施例１〜３の壁当接片４３，９１，９２と同様に外側に折り曲げられ、壁当接片９３が箱短壁部５に当接することにより、載置部４２と箱短壁部５との間に隙間８１が形成される。壁当接片９３の長さＤ４及び幅Ｍ４は、適宜変更可能である。なお、本実施例では、２本の切断部４７は短辺３４と平行に直線状に形成されているが、これは、波線状等の曲線状に形成してもよく、また、短辺３４と非平行に形成してもよい。

このように本実施例では、前記載置部４２には前記仕切板３１を切断した少なくとも１本の第一切断部としての切断部４７が形成され、前記切断部４７は、前記仕切板３１の外形を形成する長手方向の側辺としての第一の長辺３２及び第二の長辺３３に連通していることにより、第一の長辺３２及び第二の長辺３３を切断することにより壁当接片９３を形成することができるため、壁当接片９３の形成が非常に容易である。また、仕切板３１を組み立てる際も、壁当接片９３を折り曲げるだけでよく、組み立て作業が容易となる。

図１０は、本発明の実施例５を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して説明する。本実施例は、載置部４２に第一の長辺３２及び第二の長辺３３と平行に仕切板３１を切断した第一切断部としての２本の切断部４８を形成し、第一の長辺３２及び第二の長辺３３と切断部４８との間に壁当接部としての壁当接片９４を形成したものである。すなわち、実施例１の壁当接片４３に替えて、壁当接片９４を形成したものである。切断部４８は、短辺３４に連通して形成されている。壁当接片９４は、実施例１〜４の壁当接片４３，９１，９２，９３と同様に外側に折り曲げられ、壁当接片９４が箱短壁部５に当接することにより、載置部４２と箱短壁部５との間に隙間８１が形成される。壁当接片９４の長さＤ５及び幅Ｍ５は、適宜変更可能である。なお、本実施例では、２本の切断部４８は第一の長辺３２及び第二の長辺３３と平行に直線状に形成されているが、これは、波線状等の曲線状に形成してもよく、また、第一の長辺３２及び第二の長辺３３と非平行に形成してもよい。

このように本実施例では、前記載置部４２には前記仕切板３１を切断した少なくとも１本の第一切断部としての切断部４８が形成され、前記切断部４８は、前記仕切板３１の外形を形成する短手方向の側辺としての短辺３４に連通していることにより、短辺３４から仕切板３１を切断することにより壁当接片９４を形成することができるため、壁当接片９４の形成が非常に容易である。また、仕切板３１を組み立てる際も、壁当接片９４を折り曲げるだけでよく、組み立て作業が容易となる。

図１１は、本発明の実施例６を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して説明する。本実施例は、載置部４２にコの字状（又は、逆コの字状）に仕切板３１を切断した内切断部としての切断部４９を形成したものである。切断部４９は、第一の長辺３２、第二の長辺３３及び分割切断部３５の何れにも連通しておらず、この切断部４９により折り曲げ可能となった壁当接部としての壁当接片９５が形成されている。すなわち、実施例１の壁当接片４３に替えて、壁当接片９５を形成したものである。壁当接片９５は、実施例１〜５の壁当接片４３，９１，９２，９３，９４と同様に外側に折り曲げられ、壁当接片９５が箱短壁部５に当接することにより、載置部４２と箱短壁部５との間に隙間８１が形成される。壁当接片９５の長さＤ６及び幅Ｍ６は、適宜変更可能である。また、本実施例では、切断部４９がコの字状（又は、逆コの字状）に形成されているが、壁当接片９５が箱短壁部５に当接することにより、載置部４２と箱短壁部５との間に隙間８１を形成するものであれば、例えば、半円形状、三角形状、台形状等の他の形状であってもよい。また、切断部４９は波線状等の曲線状に形成してもよい。

このように本実施例では、前記仕切板３１の外形を形成する長手方向の側辺としての第一の長辺３２及び第二の長辺３３及び短手方向の側辺としての短辺３４と、前記仕切板３１の長手方向両端部に形成された前記仕切板を２等分割する分割切断部３５の何れにも連通しないように前記仕切板３１を切断した内切断部としての切断部４９が前記載置部４２に形成されていることにより、壁当接片９５の形状の多様性が向上し、そのうちから所望の形状を選択することができる。また、仕切板３１を組み立てる際も、壁当接片９５を折り曲げるだけでよく、組み立て作業が容易となる。

なお、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、壁当接片は載置部４２と箱短壁部５との間に隙間８１が形成され、載置部４２が箱短壁部５と略平行に配設されるようにするものであれば、他の形状であってもよい。また、矩形固定片５７及び台形固定片５９は、２枚の二重部５５を固定することができるものであれば、他の形状であってもよい。

１ 包装箱（パック包装箱）
３ 箱底部（底部）
５ 箱短壁部（側壁）
６ 仕切保持部
１１ 仕切受部
３１ 仕切板
３２ 第一の長辺（長手方向の側辺）
３３ 第ニの長辺（長手方向の側辺）
３５ 分割切断部
４２ 載置部
４３ 壁当接片（壁当接部）
４４ 切断部（第一切断部、第二切断部）
４５ 切断部（第一切断部）
４６ 切断部（第一切断部）
４７ 切断部（第一切断部）
４８ 切断部（第一切断部）
４９ 切断部（内切断部）
５５ 二重部
５７ 矩形固定片（固定部、矩形状の固定片）
６０ 台形溝（固定部、台形状の溝）
７１ 仕切本体部
７３ 係合部
８１ 隙間
９１ 壁当接片（壁当接部）
９２ 壁当接片（壁当接部）
９３ 壁当接片（壁当接部）
９４ 壁当接片（壁当接部）
９５ 壁当接片（壁当接部）

Claims (10)

1. パック包装箱の内部に配設され、前記パック包装箱の底部に形成された仕切保持部に係合可能なパック包装箱の仕切板であって、
   前記仕切板は１枚の板状部材により形成され、
   仕切本体部と、載置部と、前記仕切本体部と前記載置部とを連結する二重部とを有して構成され、
   前記仕切本体部には前記仕切保持部に係合する係合部が形成されていることを特徴とするパック包装箱の仕切板。
2. 前記二重部は前記仕切板を折り曲げて当接させた二重構造を有し、二重となった前記二重部を連結する固定部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパック包装箱の仕切板。
3. 前記固定部は、台形状の溝と矩形状の固定片により構成されることを特徴とする請求項２に記載のパック包装箱の仕切板。
4. 前記載置部には前記載置部と前記パック包装箱の側壁との間に隙間を確保する壁当接部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のパック包装箱の仕切板。
5. 前記載置部には前記仕切板を切断した少なくとも１本の第一切断部が形成され、
   前記切断部は、前記仕切板の外形を形成する長手方向の側辺、又は、前記仕切板の外形を形成する短手方向の側辺、又は、前記仕切板の長手方向両端部に形成された前記仕切板を短手方向に２等分割する分割切断部の何れかに連通していることを特徴とする請求項４に記載のパック包装箱の仕切板。
6. 前記載置部には前記仕切板を切断した２本の第二切断部が形成され、
   前記２本の切断部の間に形成された前記壁当接部の幅が、前記仕切板の外形を形成する長手方向の側辺から前記仕切板の短手方向の中心方向に向かって幅が狭くなっていることを特徴とする請求項４に記載のパック包装箱の仕切板。
7. 前記仕切板の外形を形成する長手方向の側辺及び短手方向の側辺と、前記仕切板の長手方向両端部に形成された前記仕切板を２等分割する分割切断部の何れにも連通しないように前記仕切板を切断した内切断部が前記載置部に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のパック包装箱の仕切板。
8. 有底矩形状であって、請求項１〜７に記載のパック包装箱の仕切板を内部に配設したことを特徴とするパック包装箱。
9. 前記載置部が前記仕切本体部と略垂直に配設され、前記パック包装箱の側壁と略平行に配設されていることを特徴とする請求項８に記載のパック包装箱。
10. 前記仕切保持部が前記パック包装箱の底部の一部を上方に折り曲げて立設され、前記仕切保持部には前記係合部が係合する仕切受部が形成されていることを特徴とする請求項８又は９に記載のパック包装箱。

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