JP3204315B2

JP3204315B2 - 導電性着色粒子及びその製造方法、並びにそれを用いた画像記録装置及び方法

Info

Publication number: JP3204315B2
Application number: JP36094198A
Authority: JP
Inventors: 朋幸吉井; 康弘舩山; 健志堀; 勉上薗
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1998-12-18
Publication date: 2001-09-04
Anticipated expiration: 2018-12-18
Also published as: JP2000181129A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリなどに用いられる画像記録装置に用い
られる現像剤に関する。特に着色粒子を紙などの記録媒
体へ飛翔記録させる画像記録装置に用いられる着色現像
剤に関する。また、複写機、プリンタ、ファクシミリな
どに用いられる画像記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の複写機・プリンタの画像形成技術
としては電子写真プロセスがあり、広く応用されてい
る。このプロセスの代表的なものとしてカールソン法
(ゼログラフィ)がある。この方式では帯電、露光、現
像、転写、定着、クリーニングという６工程が必要であ
り、それぞれの工程において専用ユニットが必要とされ
るために装置全体が大型化することが避けられなかっ
た。そこで、カールソン法に代わる簡略化された電子写
真プロセスとして特開平９-２０４０９２号公報に記載
される画像記録方法が本発明者らによって開示されてい
る。この方法においては、上面に電極が形成された多孔
状の絶縁層を通常の電子写真感光体の表面に積層した構
造を持つ多孔状感光体の細孔中に導電性着色粒子を誘導
帯電によって充填し、その後、印字情報に対応した露光
光を照射することによって選択的に着色粒子を記録紙を
介した対向電極に飛翔転写させることにより画像記録を
行うものである。この画像記録方法を用いる場合、着色
粒子充填工程、露光飛翔工程、定着工程の３工程にて印
字工程が終了するため、装置の小型化をはかることがで
きる。

【０００３】この画像記録方法を用いる場合は導電性の
着色粒子を用いることが必須条件となる。しかし、従来
の磁性トナーに導電性を付与した導電性着色粒子の場合
は一般に磁性粒子が透明でないためにカラーの画像記録
に必要な色調を得ることが困難である。したがってカラ
ーの画像記録を行うためには少なくとも絶縁性樹脂と着
色剤である顔料あるいは染料からなる通常の着色粒子に
透明な導電性微粒子を加えることによって導電性を付与
した導電性着色粒子を用いなければならない。

【０００４】このような導電性着色粒子に関しては単に
導電性の微粒子を着色粒子作製時に混合し混練粉砕する
ことによって導電性を付与する物や、特開昭５1-０８８
２２７号公報において開示されているように導電性微粒
子を着色粒子に単に混合したもの、特開昭５０-１４０
１３６号公報において開示されているように着色粒子の
表面に導電性微粒子を固着させたもの、特開昭５７-１
２９４４４号公報において開示されているように高速流
動化攪拌法によって着色粒子表面に導電性微粒子および
樹脂微粒子を固着させて導電層を形成させて導電性を付
与するもの等が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、導電性微粉末
の添加量が少ない場合には導電性着色粒子の導電率が低
すぎるため、感光体から十分に電荷が注入されず飛翔す
るのに十分な帯電量が得られないという問題点があっ
た。また、導電性微粉末の比率を上げた場合は導電性着
色粒子中の着色成分の比率が低下するために、また表面
に光沢のある透明導電性微粒子が多くなり必要でない波
長の光を反射してしまうために画像濃度が大きく出来な
い、あるいは色調が異なってしまうという問題点が生じ
る。これを改善するためには電気伝導度が大きくかつ、
有効に画像濃度が得られるような導電性着色粒子が必要
となる。本発明はこのような従来技術が有する問題点に
鑑みてなされたものであって、カラーの画像記録に使用
する場合に、特に特開平９-２０４０９２号公報に開示
された画像記録装置に使用する場合に適した導電性着色
粒子を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の導電性着色粒子
は、上記課題を解決するために、少なくとも着色剤と絶
縁性の樹脂と導電性微粒子からなる導電性の母粒子の表
面に前記着色剤と同色の表面着色剤を固着させたことを
特徴としている。

【０００７】この前記導電性の母粒子の表面に表面着色
剤を固着させる際に、該表面着色剤を溶解あるいは分散
せしめるような溶剤により処理することを特徴とする。
または、前記導電性の母粒子の表面に表面着色剤を固着
させる際に、乾式で行うことを特徴とする。または、前
記導電性の母粒子が少なくとも絶縁性樹脂と着色剤およ
び導電性微粒子とを混合し混練、粉砕することにより作
製され導電性を付与されていることを特徴とする。より
詳細に本願発明を説明すると、本発明の導電性着色粒子
は、上記課題を解決するために、少なくとも着色剤と絶
縁性の樹脂と透明かつ非磁性の導電性微粒子からなる導
電性の母粒子の表面に前記着色剤と同色の表面着色剤を
固着させたことを特徴としている。この前記導電性の母
粒子の表面に表面着色剤を固着させる際に、該表面着色
剤を溶解あるいは分散せしめるような溶剤により処理す
ることを特徴とする。または、前記導電性の母粒子の表
面に表面着色剤を固着させる際に、乾式で行うことを特
徴とする。または、前記導電性の母粒子が少なくとも絶
縁性樹脂と着色剤および透明かつ非磁性の導電性微粒子
とを混合し混練、粉砕することにより作製され導電性を
付与されていることを特徴とする。あるいは、本発明の
導電性着色粒子は、少なくとも着色剤と絶縁性の樹脂と
導電性微粒子からなる導電性の母粒子の表面に、前記着
色剤と同色の表面着色剤を溶解あるいは分散せしめるよ
うな溶剤により処理することにより該表面着色剤を固着
させたことを特徴としている。

【０００８】同様な効果を有する異なる構成の導電性着
色粒子においては、少なくとも着色剤と絶縁性の樹脂か
らなる絶縁性着色粒子に対して、導電性微粒子あるいは
導電性微粒子と樹脂微粒子の混合粒子を該絶縁性着色粒
子の表面に固着させて導電層とせしめることによって得
られた導電性の母粒子の表面に、前記着色剤と同色の表
面着色剤を固着させたことを特徴としている。

【０００９】この前記絶縁性着色粒子の表面に導電性微
粒子あるいは導電性微粒子と樹脂微粒子の混合粒子を固
着させて導電層とせしめる際に、乾式で処理することを
特徴とする。または、前記絶縁性着色粒子の表面に樹脂
微粒子と導電微粒子を固着させて導電層とせしめる際
に、前記樹脂微粒子を溶解せしめる溶剤を用いて処理し
て導電層を形成することを特徴とする。または、前記導
電性の母粒子の表面に表面着色剤を固着させる際に、該
表面着色剤を溶解あるいは分散せしめるような溶剤によ
り処理して得られることを特徴とする。または、前記導
電性の母粒子の表面に表面着色剤を固着させる際に、乾
式で処理して得られることを特徴とする。

【００１０】あるいは本発明の導電性着色粒子は、少な
くとも着色剤と絶縁性の樹脂からなる母粒子の表面に、
前記着色剤と同色の表面着色剤を表面に被覆処理した透
明導電性微粒子を固着させたことを特徴とする。この前
記母粒子の表面に表面着色剤を被覆処理した透明導電性
微粒子を固着させる際に該表面着色剤を溶解あるいは分
散せしめるような溶剤により処理することを特徴とす
る。または母粒子の表面に表面着色剤を被覆処理した透
明導電性微粒子を固着させる際に乾式で行うことを特徴
とする。

【００１１】また、本発明の導電性着色粒子の製造方法
は、少なくとも着色剤と絶縁性の樹脂と導電性微粒子を
混練したのち粉砕する工程と、該工程で形成された導
電性の母粒子の表面に、前記着色剤と同色の表面着色剤
を固着させる工程からなる。

【００１２】前記表面着色剤を固着させる工程は、該表
面着色剤を溶解あるいは分散せしめるような溶剤による
処理、または乾式処理が好ましい。また、前記導電性の
母粒子の作成工程は、少なくとも絶縁性樹脂と着色剤お
よび導電性微粒子とを混合し混練、粉砕するものである
ことが好ましい。より詳細に本願発明を説明すると、本
発明の導電性着色粒子の製造方法は、少なくとも着色剤
と絶縁性の樹脂と透明かつ非磁性の導電性微粒子を混練
したのち粉砕する工程と、該工程で形成された導電性の
母粒子の表面に、前記着色剤と同色の表面着色剤を固着
させる工程からなる。前記表面着色剤を固着させる工程
は、該表面着色剤を溶解あるいは分散せしめるような溶
剤による処理、または乾式処理が好ましい。また、前記
導電性の母粒子の作成工程は、少なくとも絶縁性樹脂と
着色剤および前記透明かつ非磁性の導電性微粒子とを混
合し混練、粉砕するものであることが好ましい。あるい
は、本発明の導電性着色粒子の製造方法は、少なくとも
着色剤と絶縁性の樹脂と導電性微粒子を混練したのち粉
砕する工程と、該工程で形成された導電性の母粒子の表
面に、前記着色剤と同色の表面着色剤を溶解あるいは分
散せしめるような溶剤により処理することにより該表面
着色剤を固着させる工程からなる。

【００１３】別の製造方法は、少なくとも着色剤と絶縁
性の樹脂を混練したのち粉砕する工程と、該工程で形成
された絶縁性着色粒子に対して、導電性微粒子あるいは
導電性微粒子と樹脂微粒子の混合粒子を該絶縁性着色粒
子の表面に固着させる工程と、該工程によって得られた
導電性の母粒子の表面に、前記着色剤と同色の表面着色
剤を固着させる工程からなる。

【００１４】前記絶縁性着色粒子の表面に導電性微粒子
あるいは導電性微粒子と樹脂微粒子の混合粒子を固着さ
せる方法は、乾式処理、または前記樹脂微粒子を溶解せ
しめる溶剤を用いて処理して導電層を形成することが好
ましい。また、前記導電性の母粒子の表面に表面着色剤
を固着させる方法が、該表面着色剤を溶解あるいは分散
せしめるような溶剤により処理すること、または乾式処
理が好ましい。

【００１５】さらに異なる製造方法は、少なくとも着色
剤と絶縁性の樹脂を混練したのち粉砕する工程と、透明
導電性微粒子の表面に前記着色剤と同色の表面着色剤を
被覆処理する工程と、前記混練・粉砕工程で形成された
母粒子の表面に対して、前記被覆処理した透明導電性微
粒子を固着させる工程からなる。

【００１６】前記表面着色剤を被覆処理した透明導電性
微粒子を前記母粒子の表面に固着させる方法は、該表面
着色剤を溶解あるいは分散せしめるような溶剤による処
理、または乾式処理が好ましい。

【００１７】また、本発明の画像形成プロセスは、上記
のいずれかの導電性着色粒子を用いることを特徴として
いる。

【００１８】さらに、本発明の画像装置は、記録媒体に
導電性着色粒子を付着させることにより画像記録を行う
画像記録装置であって、透光性支持体の上に、透光性導
電層と、光導電層と、上面に電極層が形成された多孔状
の絶縁性スクリーンとが順に積層され、回転動作可能に
構成された感光体ユニットと、前記感光体ユニットに空
隙を介して対向配置され、導電性着色粒子を表面に保持
する電極部材と、前記感光体ユニットの透光性導電層と
前記電極部材との間に電圧を印加する第１の電源と、前
記電極部材と感光体ユニットとが対向する部分と異なる
位置にて前記感光体ユニットと空隙および前記記録媒体
を挟んで対向するように配置された対向電極と、前記感
光体ユニットの透光性導電層と前記絶縁性スクリーン上
面の電極層との間に電圧を印加する第２の電源と、前記
透光性導電層と前記対向電極との間に電圧を印加する第
３の電源と、前記感光体ユニットの透光性支持体側から
画像信号に応じて光導電層を露光する露光手段とを有す
る画像記録装置において、前記導電性着色粒子が上記の
いずれかに記載の導電性着色粒子であることを特徴とす
る。

【００１９】また、本発明の他の形態による画像記録装
置は、記録媒体に導電性着色粒子を付着させることによ
り画像記録を行う画像記録装置であって、透光性支持体
の上に、透光性導電層と、光導電層と、上面に電極層が
形成された多孔状の絶縁性スクリーンとが順に積層さ
れ、該絶縁性スクリーンの目開き部の光導電層状にはフ
ロート電極が形成され、かつ、回転動作可能に構成され
た感光体ユニットと、前記感光体ユニットに空隙を介し
て対向配置され、導電性着色粒子を表面に保持する電極
部材と、前記感光体ユニットの透光性導電層と前記電極
部材との間に電圧を印加する第１の電源と、前記電極部
材と感光体ユニットとが対向する部分と異なる位置にて
前記感光体ユニットと空隙および記録媒体を挟んで対向
するように配置された対向電極と、前記感光体ユニット
の透光性導電層と前記絶縁性スクリーン上面の電極層と
の間に電圧を印加する第２の電源と、前記透光性導電層
と前記対向電極との間に電圧を印加する第３の電源と、
前記感光体ユニットの透光性支持体側から画像信号に応
じて光導電層を露光する露光手段とを有する、画像記録
装置において、前記導電性着色粒子が上記のいずれかに
記載の導電性着色粒子であることを特徴とする。

【００２０】なお、これらのいずれの装置においても、
前記電極部材として前記絶縁性スクリーン上面の電極層
よりも導電率が低い部材を用いることとしてもよい。

【００２１】また、前記感光体ユニットは円筒状であっ
てもよい。

【００２２】また、前記感光体ユニットはエンドレスベ
ルト状であってもよい。

【００２３】また、感光体ユニットの周囲に配置され
た、導電性着色粒子を表面に保持する電極部材として機
能する導電性のローラーおよび該ローラーに供給する導
電性着色粒子を貯蔵するタンクを有することとしてもよ
い。

【００２４】また、感光体ユニットが複数設けられ、各
感光体ユニットの周囲には導電性着色粒子を表面に保持
する電極部材として機能する導電性のローラーおよび該
ローラーに供給する導電性着色粒子を貯蔵するタンクが
それぞれ配置されるとともに、各感光体ユニットによる
画像記録が搬送される記録媒体に対して順に行われるよ
うに各感光体ユニット、各ローラーおよび各タンクのそ
れぞれが配置されることとしてもよい。

【００２５】上記のいずれにおいても、少なくとも表面
が導電性であり、スクリーン上面の電極層と等電位であ
って、スクリーン上面を摺動する導電性ブレードを有す
ることとしてもよい。

【００２６】さらに、本発明の画像記録方法は、上記の
ように構成された画像記録装置を用いた画像記録方法で
あって、第１の電源および第２の電源による前記感光体
ユニットの透光性導電層の電圧Ｖ１、スクリーン上面の
電極層の電圧Ｖ２および前記電極部材の電圧Ｖ３のそれ
ぞれが、Ｖ１＞Ｖ２＞Ｖ３の関係を満たすように第１の
電源および第２の電源の出力を調整することを特徴とす
る。

【００２７】この場合、感光体ユニットの絶縁性スクリ
ーン目開き部に入る導電性粒子の充填量を、感光体ユニ
ットの透光性導電層と感光体ユニットのスクリーン上面
電極層との間に印加される第２の電源の出力によって制
御することとしてもよい。

【００２８】また、感光体ユニット、ローラーおよびタ
ンクが複数設けられる画像記録装置においては、複数の
それぞれ異なる色の記録を行う導電性着色粒子を各タン
クに貯蔵することによりカラー記録を行うこととしても
よい。

【００２９】「作用」本発明の導電性着色粒子において
は、導電性着色粒子内部に含有される着色剤と同色の着
色剤がその最外表面に固着されていることを特徴として
いる。そのために画像濃度を向上する。さらに、導電性
微粒子の表面に常に着色剤が被覆されている状態となる
ために、導電性微粒子の光沢等によって色合いが変わっ
てしまうといった影響が防止される。

【００３０】また、本発明の画像記録装置においては、
多孔状の絶縁性スクリーンの上面に電極が形成されてい
る。感光体ユニットの透光性導電層の電圧Ｖ１、スクリ
ーン上面の電極層の電圧Ｖ２および前記電極部材の電圧
Ｖ３のそれぞれが、Ｖ１＞Ｖ２＞Ｖ３とすることによ
り、電極部材上の導電性着色粒子は誘導帯電により負に
帯電して透光性導電層へ向けて飛翔する。多孔状のスク
リーンの上面に形成された電極は上記のような電圧状態
とされているので、ここに衝突した導電性着色粒子は瞬
時に正に帯電し、反スクリーン方向にひかれるため、導
電性着色粒子は多孔状のスクリーンの目開き部のみに充
填される。

【００３１】

【発明の実施の形態】次に本発明について図面を参照し
て説明する。図１は本発明により作製された導電性着色
粒子のある実施形態の概略断面図である。少なくとも着
色剤２(顔料または染料)と絶縁性の結着樹脂１と導電性
微粒子３からなる導電性の母粒子４を内核粒子として、
該導電性母粒子４と同色の、すなわち着色剤２と同色の
表面着色剤５を該導電性母粒子４の最外表面に固着させ
ていることを特徴としている。この時に導電性を損ねる
事無く表面着色剤５を固着させることによって、適切な
導電性を持ちかつ画像濃度を高くせしめ色調の安定した
画像を得ることが可能な導電性着色粒子６を得ることが
可能となる。

【００３２】ここで、同色の着色剤とは、同一の色素を
使用したものが通常最も好ましいが、人間の視覚上ほぼ
同一色に見えるものであれば吸収・反射スペクトルの如
何にかかわらずどれでも使用可能である。着色剤の性状
によっては使い分けしたほうがよい場合もありうる。

【００３３】導電性母粒子４の最外表面に固着させる方
法としては表面着色剤５を溶解または分散せしめるよう
な溶剤によって処理することにより導電性母粒子４の表
面に表面着色剤５の薄膜を形成する方法がある。この時
導電性母粒子４の導電性を損なわないためには表面着色
剤５の薄膜を出来るだけ薄くすることが重要である。

【００３４】表面着色剤５を溶解または分散して処理す
る方法としては、たとえば導電性母粒子４と表面着色剤
５を混合した後、表面着色剤５を溶解せしめるような有
機溶剤たとえば、アルコール、エーテル、エステル等の
溶媒を混合し溶媒のみ蒸発させることによって薄膜とす
ることが出来る。また、前記溶媒を加熱して蒸発させた
後にその蒸気を用いて処理することによっても薄層を形
成することが可能である。

【００３５】また、乾式の方法、たとえばボールミル、
Ｖ型混合機、高速流動攪拌機、ハイブリダイザー等を用
いてまたはメカノヒュージョン法などを用いることによ
って導電性粒子４表面に表面着色剤５を付着させること
が出来る。

【００３６】表面着色剤の分量は、溶剤を用いて溶解ま
たは分散して処理する場合は母粒子の重量の１〜１００
％、特に５〜５０％とするのが好ましい。また、乾式の
場合は母粒子の重量の１〜１００％、特に５〜５０％と
するのが好ましい。

【００３７】内核粒子である導電性母粒子４は結着樹脂
１および着色剤２(顔料または染料)および導電性微粒子
３を混合し混練粉砕法によって得られた物である。この
時に必要に応じて離型剤等を適宜混合してもよい。前記
結着樹脂１および着色剤(顔料または染料)２としては特
に限定されずトナー用材料として周知の材料を用いるこ
とができる。

【００３８】結着樹脂１として用いることが出来る樹脂
としては、例えばスチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレ
ン・アクリル共重合樹脂、スチレン・ブタジエン共重合
樹脂等のビニル系樹脂、或いはポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン、ポリカーボ
ネート、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノール
樹脂、マレイン酸樹脂、クマロン樹脂等が挙げられる。
更に本発明では上記結着樹脂１を単独若しくは２種以上
を混合、或いは２種以上をブロック共重合、グラフト共
重合せしめて用いることが出来る。

【００３９】着色剤としてはカーボンブラック、スピリ
ットブラック、ニグロシン等の黒色染・顔料、およびカ
ラー用としては、フタロシアニン、ローダミンＢレー
キ、ソーラピュアイエロー８Ｇ、キナクリドン誘導体、
ポリタングストリン酸、インダスレンブルー、スルホン
アミド誘導体等の染・顔料を使用することができる。着
色剤の含有割合は導電性着色粒子全体に対して０.５〜
５０重量％、特に1〜２０重量％である事が望ましい。

【００４０】離型剤としては熱定着ローラへのオフセッ
トを防止することを目的として、ワックス類特にポリエ
チレン・ポリプロピレンワックス等を用いることが出来
る。さらに分散剤などを適宜混合してもよい。

【００４１】また、前記導電性微粒子３としては特に限
定されず公知の物質を用いることが出来る。また、透明
である事が望ましいが、粒径を細かくすることにより多
少着色した粒子でも用いることが可能である。たとえ
ば、IＴＯ、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ア
ルミニウム等の金属酸化物の微粒子を用いることが出来
る。これらの導電性微粒子はその一次粒子の平均粒径が
1nｍ〜1μｍ、特に５０nｍ〜５００nｍである事が望ま
しい。また、導電性微粒子の含有割合は導電性着色粒子
全体に対して０.５〜５０重量％特に1〜３０重量％であ
る事が望ましい。

【００４２】次に本発明の別の実施形態について述べ
る。

【００４３】内核粒子である導電性母粒子４としては図
２に示すように少なくとも結着樹脂１と着色剤２とから
なる絶縁性着色粒子７の外表面に導電性微粒子３と必要
に応じては樹脂微粒子８を用いて導電層９を形成し導電
性を付与せしめたものを用いることも出来る。絶縁性着
色粒子７の外表面に導電性微粒子３と樹脂微粒子８の混
合粒子を混合することにより、またはハイブリダイザー
等を用いて付着させ、次に前記樹脂微粒子８を溶解せし
める溶剤によって処理することにより形成することが出
来る。また、乾式の方法、たとえばボールミル、Ｖ型混
合機、高速流動攪拌機、ハイブリダイザー等を用いて、
またメカノヒュージョン法等によって絶縁性着色粒子７
表面に導電性微粒子３と樹脂微粒子８の混合粒子を固着
させることが出来る。

【００４４】導電性微粒子の分量は、溶剤を用いて処理
する場合は母粒子の重量の１〜１００％、特に５〜５０
％とするのが好ましい。また、乾式の場合は母粒子の重
量の１〜１００、特に５〜５０％とするのが好ましい。

【００４５】これに該導電性母粒子４と同色の、すなわ
ち着色剤２と同色の表面着色剤５を該導電性母粒子４の
最外表面に固着させることで導電性着色粒子６が得られ
るがその固着方法は前述の実施形態と同様の方法を用い
ることが可能である。

【００４６】表面着色剤の分量は、溶剤を用いて溶解ま
たは分散して処理する場合は母粒子の重量の１〜１００
％、特に５〜５０％とするのが好ましい。また、乾式の
場合は母粒子の重量の１〜１００、特に５〜５０％とす
るのが好ましい。

【００４７】なお、この実施形態においては、絶縁性着
色粒子７として、一般的な方法で得られる絶縁性重合ト
ナー、カプセルトナーをそのまま用いることもできる。

【００４８】次に本発明のさらに異なる実施形態につい
て述べる。

【００４９】図３に示すように少なくとも結着樹脂１と
着色剤２とからなる絶縁性着色粒子７の外表面に着色剤
２と同色の着色導電性微粒子３３と必要に応じては樹脂
微粒子８を用いて着色導電層３９を形成し導電性を付与
せしめたものを用いることにより導電性を付与すると同
時に画像濃度を高くせしめ色調の安定した画像を得るこ
とが可能な導電性着色粒子６を得ることが可能となる。

【００５０】着色導電性微粒子３３は、導電性を損なわ
ない程度に着色剤２と同色の表面着色剤５を導電性微粒
子３の表面に固着処理することにより得られる。例え
ば、導電性微粒子３と表面着色剤５を混合することによ
り、またはハイブリダイザー等を用いて導電性微粒子３
表面に表面着色剤５を付着させ、または表面着色剤５を
溶解せしめる溶剤によって処理することにより導電性微
粒子３の表面に表面着色剤５を固着させることが出来
る。

【００５１】表面着色剤の分量は、溶剤を用いて溶解ま
たは分散して処理する場合は導電性微粒子の重量の１〜
１００％、特に５〜５０％とするのが好ましい。また、
乾式の場合は導電性微粒子の重量の１〜１００％、特に
５〜５０％とするのが好ましい。次にこの着色導電性
微粒子３３を、乾式の方法、たとえばボールミル、Ｖ型
混合機、高速流動攪拌機、ハイブリダイザー等を用いて
また、メカノヒュージョン法等によって導電性着色粒子
６表面に固着させる。

【００５２】着色導電性微粒子の分量は、溶剤を用いて
処理する場合は母粒子の重量の１〜１００％、特に５〜
５０％とするのが好ましい。また、乾式の場合は母粒子
の重量の１〜１００％、特に５〜５０％とするのが好ま
しい。

【００５３】なお、この実施形態においても、絶縁性着
色粒子７として、一般的な方法で得られる絶縁性重合ト
ナー、カプセルトナーをそのまま用いることもできる。

【００５４】次に以上で述べた本発明で作製された導電
性着色粒子を用いた画像形成プロセスについて説明す
る。

【００５５】図４は本発明の導電性着色粒子を用いる画
像記録装置に用いる多孔状感光体の概略図であり、特開
平９-２０４０９２号公報等に図示されている。多孔状
感光体1０は、透光性支持体１１上に透光性導電層1２、
光導電層1３を順次積層し、さらに表面に上部電極1５が
形成された絶縁性の多孔状層1４が積層された構造とな
っている。透光性導電層1２の形成には蒸着法、ディッ
プコート法、スプレーコート法などが用いられる。光導
電層1３の形成には、通常の有機感光体ドラムを形成す
る方法、例えばディップコート法などが用いられる。

【００５６】図５は本発明の導電性着色粒子を使用する
画像形成プロセスを示す概略図である。規制ブレード２
３により薄層化された導電性粒子薄層２２を有する導電
性ローラー２1を多孔状感光体1０と空隙を介して配置
し、さらに、多孔状感光体1０の回転方向の下流側に空
隙を介して記録媒体２４、対向電極２５を配置する。多
孔状感光体1０のドラム内に光源３０を配置する。

【００５７】多孔状感光体1０と導電性ローラ２1の対向
部分で、透光性導電層1２から導電性ローラー２1方向に
向かう電界を発生させるために、透光性導電層1２、上
部電極1５および導電性ローラー２1に電圧を印加する。
電界により導電性ローラー２1上の導電性粒子薄層２２
は負極性に誘導帯電し、多孔状層1４の目開きに充填さ
れる。また上部電極1５に衝突した導電性粒子1６は、
今度は電界により正に帯電し、導電性ローラー２1方向
に戻る。そのため、導電性粒子1６は多孔状層1４の目開
きの中にのみ負に帯電して充填される。また、目開き中
の導電性粒子1６は上部電極1５の電位と等しくなるよう
に充填され、粒子層表面の電界は０に近づく。そのため
充填された導電性粒子1６は多孔状層1４の孔の中に閉じ
こめられる。

【００５８】多孔状感光体1０と記録媒体２４が対向し
た画像記録部では、透光性導電層1２から対向電極２５
方向に向かう電界を発生させるために、対向電極２５に
電圧を印加する。光源３０により画像に対応した光が光
導電層1３に照射されると、その部分の光導電層1３は導
電率が高くなり、目開き中の導電性粒子1９の電荷が光
導電層1３を通してリークする。電荷がリークすると、
目開き中の導電性粒子1９の電位が透光性導電層1２に近
づくため、導電性粒子1９の層の表面に電界が発生し、
上部電極1５側の導電性粒子1９は正に帯電してスクリー
ン孔から飛翔し、記録媒体２４に付着し、画像を形成す
る。

【００５９】また、本発明の画像装置は上記の画像形成
プロセスを含むものであり、具体的には特開平９-２０
４０９２号公報において開示されているすべての画像装
置に、本発明の導電性着色粒子を使用するものである。

【００６０】

【実施例】まず、導電性粒子の評価方法について述べ
る。

【００６１】下記に記載の画像記録装置(特開平９-２０
４０９２号公報に開示されているものと同等)を用い
て、実際に印刷を行い、その結果について評価した。

【００６２】画像形成に使用した装置は自作したもので
ある。

【００６３】画像形成プロセスは、図５に概略図で示さ
れた通りのものであり、図４に概略図で示された多孔状
感光体が組み込まれている。

【００６４】ここで、使用した装置の多孔状感光体につ
いて説明する。多孔状感光体1０は、透光性支持体１１
上に透光性導電層1２、光導電層1３を順次積層し、さら
に表面に上部電極1５が形成された絶縁性の多孔状層1４
が積層された構造となっている。透光性支持体１１
は、ガラスからなる、直径３０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、
肉厚1ｍｍの円筒である。透光性導電層1２は透光性支持
体１１の円筒外側にIＴＯをディップコート法で塗布す
ることで形成され、その厚みは３０nｍであった。光導
電層1３は透光性導電層1２のさらに外側にチタニルフタ
ロシアニンとポリビニルブチラールのテトラヒドロフラ
ン分散溶液をディップコート法で塗布し、厚さ０.５μ
ｍの電荷発生層を形成した後に、アミン化合物とポリカ
ーボネートのテトラヒドロフラン溶液をディップコート
法で塗布し、厚さ１０μｍの電荷輸送層を形成すること
によって形成される。

【００６５】多孔状層1４は光導電層1３のさらに外側
に、光硬化性樹脂(エポキシ樹脂)をディップコート法で
塗布し、１００μｍの厚さとしたものに、マスクを通し
て紫外光を露光して直径１００μｍの穿孔を１３０μｍ
ごとにあけたものである。上部電極1５は、多孔状層1４
の表面に、アルミニウムを真空蒸着することで得られ、
その厚みは３０nｍであった。

【００６６】次に、本発明の導電性着色粒子について具
体的な実施例を列挙する。

【００６７】[実施例１]本実施例は図１に概略断面図で
示された導電性着色粒子のある実施形態の一例であり、
着色剤２と絶縁性の結着樹脂１と導電性微粒子３からな
る導電性の母粒子４を内核粒子として、該導電性母粒子
４と同色の、すなわち着色剤２と同色の表面着色剤５を
該導電性母粒子４の最外表面に固着させた。

【００６８】(導電性母粒子の作製)三洋化成(株)製ハイ
マーＴＢ９０００(スチレンアクリルポリマー)を１０
０重量部(結着樹脂)、三菱化学製カーボンブラックＭ
Ａ-１００を９重量部(着色剤)、電荷制御剤として保土
ヶ谷化学製スピロンブラックＴＲＨ-Ｃを２重量部、
三洋化成製ビスコール５５０Ｐを４重量部(ワックス)、
および一次粒子粒径1５０nｍ程度のIＴＯ微粒子２０重
量部を混合後、(株)栗原鉄鋼所製Ｓl ＫＲＣニーダを
用いて混練を行った後、冷却、粗粉砕を行った。次に日
本ニューマチック工業(株)製高精度粉体気流分級器を
用いて分級を行い、５〜1５μｍ(平均粒径1０μｍ)の導
電性母粒子を得た。

【００６９】(導電性着色粒子の作製)この母粒子1８gに
対して表面着色剤として三菱化学製カーボンブラック
ＭＡ-１００を２g混合し、ハイブリダイゼーションシス
テム(奈良機械製ＮＨＳ-０型)を用いて処理回数１０
０００rpｍ、処理時間２分の条件で母粒子の表面にカー
ボンブラック微粒子を埋め込み固着させた。

【００７０】こうして得られた導電性着色粒子を用い
て、前述の評価実験を行った結果、画像濃度、色合いと
もに満足のいく結果が得られた。

【００７１】[実施例２]本実施例は図２に概略断面図で
示された導電性着色粒子の別の実施形態の一例であり、
結着樹脂１と着色剤２とからなる絶縁性着色粒子７の外
表面に導電性微粒子３(と樹脂微粒子８)を用いて導電層
９を形成し導電性を付与せしめたものを内核粒子である
導電性母粒子４として用い、これに該導電性母粒子４と
同色の、すなわち着色剤２と同色の表面着色剤５を該導
電性母粒子４の最外表面に固着させることで導電性着色
粒子６が得られた。

【００７２】(母粒子となる導電性粒子の作製)三洋化成
(株)製ハイマーＴＢ９０００(スチレンアクリルポリ
マー)を１００重量部(結着樹脂)、三菱化学製カーボン
ブラックＭＡ-１００を９重量部(着色剤)、電荷制御
剤として保土ヶ谷化学製スピロンブラックＴＲＨ-Ｃ
を２重量部、三洋化成製ビスコール５５０Ｐを４重量部
(ワックス)を混合後、(株)栗原鉄鋼所製Ｓl ＫＲＣニ
ーダを用いて混練を行った後、冷却、粗粉砕を行った。
次に日本ニューマチック工業(株)製高精度粉体気流分
級器を用いて分級を行い、５〜1５μｍ(平均粒径1０μ
ｍ)の絶縁性着色粒子を得た。

【００７３】この絶縁性着色粒子1６gに対して一次粒子
粒径1５０nｍ程度のIＴＯ微粒子４gを混合後、ハイブリ
ダイゼーションシステム(奈良機械製ＮＨＳ-０型)を
用いて処理回転数１３０００rpｍ、処理時間２分の条件
で母粒子の表面にIＴＯ微粒子を埋め込み固着させるこ
とにより導電層を形成し、導電性粒子を得た。

【００７４】(導電性着色粒子の作製)この導電性粒子1
８gに対して表面着色剤として三菱化学製カーボンブラ
ックＭＡ-１００を２g混合し、ハイブリダイゼーション
システム(奈良機械製ＮＨＳ-０型)を用いて処理回数
１００００rpｍ、処理時間２分の条件で導電性粒子の表
面にカーボンブラック微粒子を埋め込み固着させた。

【００７５】こうして得られた導電性着色粒子を用い
て、前述の評価実験を行った結果、画像濃度、色合いと
もに満足のいく結果が得られた。

【００７６】なお、前述のように絶縁性着色粒子は市販
のものをそのまま用いてもよい。

【００７７】[実施例３]本実施例は図３に概略断面図で
示された導電性着色粒子のさらに異なる実施形態の一例
であり、結着樹脂１と着色剤２とからなる絶縁性着色粒
子７の外表面に着色剤２と同色の着色導電性微粒子３３
(と樹脂微粒子８)を用いて着色導電層３９を形成するこ
とにより導電性着色粒子６が得られた。

【００７８】(母粒子となる絶縁性着色粒子の作製)三洋
化成(株)製ハイマーＴＢ９０００(スチレンアクリル
ポリマー)を１００重量部(結着樹脂)、三菱化学製カー
ボンブラックＭＡ-１００を９重量部(着色剤)、電荷
制御剤として保土ヶ谷化学製スピロンブラックＴＲＨ
-Ｃを２重量部、三洋化成製ビスコール５５０Ｐを４重
量部(ワックス)を混合後、(株)栗原鉄鋼所製Ｓl ＫＲ
Ｃニーダを用いて混練を行った後、冷却、粗粉砕を行っ
た。次に日本ニューマチック工業(株)製高精度粉体気
流分級器を用いて分級を行い、５〜1５μｍ(平均粒径1
０μｍ)の絶縁性着色粒子を得た。

【００７９】(着色導電性微粒子の作製)一次粒子粒径1
５０nｍ程度のIＴＯ微粒子２０重量部に対して表面着色
剤として三菱化学製カーボンブラックＭＡ-１００を
９重量部、ＴＨＦ溶媒中で混合し、ボールミル処理によ
って分散させる。次に溶媒を蒸発させることによって着
色剤で表面処理された導電性微粒子を得た。

【００８０】なお、溶媒としてはその他シクロヘキサノ
ン、メタノール等のアルコール溶媒も使用できる。

【００８１】(導電性着色粒子の作製)この絶縁性着色粒
子1６gに対して前記表面着色剤を固着させたIＴＯ微粒
子を４gを混合し、ハイブリダイゼーションシステム(奈
良機械製ＮＨＳ-０型)を用いて処理回転数１３０００
rpｍ、処理時間２分の条件で前記絶縁性着色粒子の表面
に前記表面着色剤を固着させたIＴＯ微粒子を埋め込み
固着させた。

【００８２】こうして得られた導電性着色粒子を用い
て、前述の評価実験を行った結果、画像濃度、色合いと
もに満足のいく結果が得られた。

【００８３】なお、前述のように絶縁性着色粒子は市販
のものをそのまま用いてもよい。

【００８４】[実施例４〜６]前記実施例１〜３におい
て、それぞれのカーボンブラックを銅フタロシアニンに
置き換えたものについても、同じ工程で導電性着色粒子
の作製を行いシアントナーを得た。

【００８５】こうして得られた導電性着色粒子を用い
て、前述の評価実験を行った結果、画像濃度、色合いと
もにそれぞれ満足のいく結果が得られた。

【００８６】[比較例１、２、４、５]前記実施例１、
２、４、５の導電性着色粒子を得る工程において、(導
電性着色粒子の作製)の工程を省略した母粒子相当のも
のを用いて、前述の評価実験を行った。比較例１、２
(カーボンブラック)では画像濃度、色合いともに低品質
ながらも一応目的の画像を得ることができたのに対し、
比較例４、５(銅フタロシアニン)では画像濃度は著しく
低く、色合いもムラが多く、到底実用に堪えなかった。

【００８７】[比較例３、６]前記実施例３、６の導電性
着色粒子を得る工程において、(着色導電性微粒子の作
製)の工程を省略し、着色しない導電性微粒子(IＴＯ微
粒子)をそのまま用いてハイブリダイゼーション処理を
行ったものを用いて、前述の評価実験を行った。比較例
３(カーボンブラック)では画像濃度、色合いともに低品
質ながらも一応目的の画像を得ることができたのに対
し、比較例６(銅フタロシアニン)では画像濃度は著しく
低く、色合いもムラが多く、到底実用に堪えなかった。

【００８８】これらの結果を表１に示す。比較例１〜６
では導電性微粒子の光沢等による色合いの変化がみられ
るのに対し、実施例１〜６ではそうした変化が少なく、
また、十分な画像濃度が得られた。

【００８９】

【表１】

【００９０】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下に記載するような効果を奏する。上記導
電性着色粒子はその外表面が表面着色剤により覆われて
いるため定着された導電性着色粒子が少量であっても高
い画像濃度を得ることが出来、かつ、その色調が導電性
微粒子や樹脂など他の成分によって損なわれる事無く鮮
明な色調を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による導電性着色粒子のある実施形態の
概略断面図である。

【図２】本発明による導電性着色粒子の別の実施形態の
概略断面図である。

【図３】本発明による導電性着色粒子のさらに異なる実
施形態の概略断面図である。

【図４】多孔状感光体の構成を示す概略図である。

【図５】本発明の導電性着色粒子を用いる多孔状感光体
を使用した画像形成プロセスを示す概略図である。

【符号の説明】

１結着樹脂２着色剤３導電性微粒子４導電性母粒子５表面着色剤６導電性着色粒子７絶縁性着色粒子８樹脂微粒子９導電層１０多孔状感光体１１透光性支持体１２透光性導電層１３光導電層１４多孔状層１５上部電極１６導電性粒子１９導電性粒子２１導電性ローラー２２導電性粒子薄層２３規制ブレード２４記録媒体２５対向電極３０光源３３着色導電性微粒子３９着色導電層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 15/05 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６１ 21/00 ３５０３８１Ｈ０４Ｎ 1/00 15/00 １１５ (72)発明者上薗勉東京都港区芝五丁目７番１号日本電気株式会社内 (56)参考文献特開昭60−205461（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−15255（ＪＰ，Ａ) 特開平２−217866（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−88074（ＪＰ，Ａ) 特開平10−282724（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−211050（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08 - 9/09

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】画像記録装置に用いられる導電性着色粒
子において、少なくとも着色剤と絶縁性の樹脂と透明か
つ非磁性の導電性微粒子からなる導電性の母粒子の表面
に、前記着色剤と同色の表面着色剤を固着させたことを
特徴とする導電性着色粒子。
【請求項２】前記導電性の母粒子の表面に表面着色剤
を固着させる際に、該表面着色剤を溶解あるいは分散せ
しめるような溶剤により処理して得られる、請求項１記
載の導電性着色粒子。
【請求項３】前記導電性の母粒子の表面に表面着色剤
を固着させる際に、乾式で処理して得られる、請求項１
記載の導電性着色粒子。
【請求項４】前記導電性の母粒子が少なくとも絶縁性
樹脂と着色剤および前記透明かつ非磁性の導電性微粒子
とを混合し混練、粉砕することにより作製され導電性を
付与されている、請求項１記載の導電性着色粒子。
【請求項５】画像記録装置に用いられる導電性着色粒
子において、少なくとも着色剤と絶縁性の樹脂と導電性
微粒子からなる導電性の母粒子の表面に、前記着色剤と
同色の表面着色剤を溶解あるいは分散せしめるような溶
剤により処理することにより該表面着色剤を固着させた
ことを特徴とする導電性着色粒子。
【請求項６】画像記録装置に用いられる導電性着色粒
子において、少なくとも着色剤と絶縁性の樹脂からなる
絶縁性着色粒子に対して、導電性微粒子あるいは導電性
微粒子と樹脂微粒子の混合粒子を該絶縁性着色粒子の表
面に固着させて導電層とせしめることによって得られた
導電性の母粒子の表面に、前記着色剤と同色の表面着色
剤を固着させたことを特徴とする導電性着色粒子。
【請求項７】前記絶縁性着色粒子の表面に導電性微粒
子あるいは導電性微粒子と樹脂微粒子の混合粒子を固着
させて導電層とせしめる際に、乾式で処理する、請求項
６記載の導電性着色粒子。
【請求項８】前記絶縁性着色粒子の表面に樹脂微粒子
と導電微粒子を固着させて導電層とせしめる際に、前記
樹脂微粒子を溶解せしめる溶剤を用いて処理して導電層
を形成する、請求項６記載の導電性着色粒子。
【請求項９】前記導電性の母粒子の表面に表面着色剤
を固着させる際に、該表面着色剤を溶解あるいは分散せ
しめるような溶剤により処理して得られる、請求項６記
載の導電性着色粒子。
【請求項１０】前記導電性の母粒子の表面に表面着色
剤を固着させる際に、乾式で処理して得られる、請求項
６記載の導電性着色粒子。
【請求項１１】画像記録装置に用いられる導電性着色
粒子において、少なくとも着色剤と絶縁性の樹脂からな
る母粒子の表面に、前記着色剤と同色の表面着色剤を表
面に被覆処理した透明導電性微粒子を固着させたことを
特徴とする導電性着色粒子。
【請求項１２】表面着色剤を被覆処理した前記透明導
電性微粒子を母粒子の表面に固着させる際に該表面着色
剤を溶解あるいは分散せしめるような溶剤により処理し
て得られる、請求項１１記載の導電性着色粒子。
【請求項１３】表面着色剤を被覆処理した前記透明導
電性微粒子を母粒子の表面に固着させる際に乾式で処理
して得られる、請求項１１記載の導電性着色粒子。
【請求項１４】少なくとも着色剤と絶縁性の樹脂と透
明かつ非磁性の導電性微粒子を混練したのち粉砕する工
程と、該工程で形成された導電性の母粒子の表面に、前記着色
剤と同色の表面着色剤を固着させる工程からなる、導電
性着色粒子の製造方法。
【請求項１５】前記表面着色剤の固着方法が、該表面
着色剤を溶解あるいは分散せしめるような溶剤による処
理である、請求項１４記載の導電性着色粒子の製造方
法。
【請求項１６】前記表面着色剤の固着方法が、乾式処
理である、請求項１４記載の導電性着色粒子の製造方
法。
【請求項１７】前記導電性の母粒子を少なくとも絶縁
性樹脂と着色剤および透明かつ非磁性の導電性微粒子と
を混合し混練、粉砕することにより作製し、同時に導電
性を付与する、請求項１４記載の導電性着色粒子の製造
方法。
【請求項１８】少なくとも着色剤と絶縁性の樹脂と導
電性微粒子を混練したのち粉砕する工程と、該工程で形成された導電性の母粒子の表面に、前記着色
剤と同色の表面着色剤を溶解あるいは分散せしめるよう
な溶剤により処理することにより該表面着色剤を固着さ
せる工程からなる、導電性着色粒子の製造方法。
【請求項１９】少なくとも着色剤と絶縁性の樹脂を混
練したのち粉砕する工程と、該工程で形成された絶縁性着色粒子に対して、導電性微
粒子あるいは導電性微粒子と樹脂微粒子の混合粒子を該
絶縁性着色粒子の表面に固着させる工程と、該工程によって得られた導電性の母粒子の表面に、前記
着色剤と同色の表面着色剤を固着させる工程からなる、
導電性着色粒子の製造方法。
【請求項２０】前記絶縁性着色粒子の表面に導電性微
粒子あるいは導電性微粒子と樹脂微粒子の混合粒子を固
着させる方法が乾式処理である、請求項１９記載の導電
性着色粒子の製造方法。
【請求項２１】前記絶縁性着色粒子の表面に樹脂微粒
子と導電微粒子を固着させる方法が、前記樹脂微粒子を
溶解せしめる溶剤を用いて処理して導電層を形成するこ
とである、請求項１９記載の導電性着色粒子の製造方
法。
【請求項２２】前記導電性の母粒子の表面に表面着色
剤を固着させる方法が、該表面着色剤を溶解あるいは分
散せしめるような溶剤により処理することである、請求
項１９記載の導電性着色粒子の製造方法。
【請求項２３】前記導電性の母粒子の表面に表面着色
剤を固着させる方法が乾式処理である、請求項１９記載
の導電性着色粒子の製造方法。
【請求項２４】少なくとも着色剤と絶縁性の樹脂を混
練したのち粉砕する工程と、透明導電性微粒子の表面に前記着色剤と同色の表面着色
剤を被覆処理する工程と、前記混練・粉砕工程で形成された母粒子の表面に対し
て、前記被覆処理した透明導電性微粒子を固着させる工
程からなる、導電性着色粒子の製造方法。
【請求項２５】表面着色剤を被覆処理した前記透明導
電性微粒子を前記母粒子の表面に固着させる方法が、該
表面着色剤を溶解あるいは分散せしめるような溶剤によ
る処理である、請求項２４記載の導電性着色粒子の製造
方法。
【請求項２６】表面着色剤を被覆処理した前記透明導
電性微粒子を前記母粒子の表面に固着させる方法が、乾
式処理である、請求項２４記載の導電性着色粒子の製造
方法。
【請求項２７】請求項１ないし１３のいずれか１項に
記載の導電性着色粒子を用いた画像形成プロセス。
【請求項２８】記録媒体に導電性着色粒子を付着させ
ることにより画像記録を行う画像記録装置であって、透光性支持体の上に、透光性導電層と、光導電層と、上
面に電極層が形成された多孔状の絶縁性スクリーンとが
順に積層され、回転動作可能に構成された感光体ユニッ
トと、前記感光体ユニットに空隙を介して対向配置され、導電
性着色粒子を表面に保持する電極部材と、前記感光体ユニットの透光性導電層と前記電極部材との
間に電圧を印加する第１の電源と、前記電極部材と感光体ユニットとが対向する部分と異な
る位置にて前記感光体ユニットと空隙および前記記録媒
体を挟んで対向するように配置された対向電極と、前記感光体ユニットの透光性導電層と前記絶縁性スクリ
ーン上面の電極層との間に電圧を印加する第２の電源
と、前記透光性導電層と前記対向電極との間に電圧を印加す
る第３の電源と、前記感光体ユニットの透光性支持体側から画像信号に応
じて光導電層を露光する露光手段とを有する画像記録装
置において、前記導電性着色粒子が請求項１ないし１３のいずれか１
項に記載の導電性着色粒子であることを特徴とする画像
記録装置。
【請求項２９】記録媒体に導電性着色粒子を付着させ
ることにより画像記録を行う画像記録装置であって、透光性支持体の上に、透光性導電層と、光導電層と、上
面に電極層が形成された多孔状の絶縁性スクリーンとが
順に積層され、該絶縁性スクリーンの目開き部の光導電
層状にはフロート電極が形成され、かつ、回転動作可能
に構成された感光体ユニットと、前記感光体ユニットに空隙を介して対向配置され、導電
性着色粒子を表面に保持する電極部材と、前記感光体ユニットの透光性導電層と前記電極部材との
間に電圧を印加する第１の電源と、前記電極部材と感光体ユニットとが対向する部分と異な
る位置にて前記感光体ユニットと空隙および記録媒体を
挟んで対向するように配置された対向電極と、前記感光体ユニットの透光性導電層と前記絶縁性スクリ
ーン上面の電極層との間に電圧を印加する第２の電源
と、前記透光性導電層と前記対向電極との間に電圧を印加す
る第３の電源と、前記感光体ユニットの透光性支持体側から画像信号に応
じて光導電層を露光する露光手段とを有する、画像記録
装置において、前記導電性着色粒子が請求項１ないし１３のいずれか１
項に記載の導電性着色粒子であることを特徴とする画像
記録装置。
【請求項３０】請求項２８または請求項２９記載の画
像記録装置において、前記電極部材として前記絶縁性スクリーン上面の電極層
よりも導電率が低い部材を用いることを特徴とする画像
記録装置。
【請求項３１】請求項２８乃至請求項３０のいずれか
に記載の画像記録装置において、前記感光体ユニットが円筒状であることを特徴とする画
像記録装置。
【請求項３２】請求項２８乃至請求項３０のいずれか
に記載の画像記録装置において、前記感光体ユニットがエンドレスベルト状であることを
特徴とする画像記録装置。
【請求項３３】請求項２８乃至請求項３２のいずれか
に記載の画像記録装置において、感光体ユニットの周囲に配置された、導電性着色粒子を
表面に保持する電極部材として機能する導電性のローラ
ーおよび該ローラーに供給する導電性着色粒子を貯蔵す
るタンクを有することを特徴とする画像記録装置。
【請求項３４】請求項２８乃至請求項３２のいずれか
に記載の画像記録装置において、感光体ユニットが複数設けられ、各感光体ユニットの周
囲には導電性着色粒子を表面に保持する電極部材として
機能する導電性のローラーおよび該ローラーに供給する
導電性着色粒子を貯蔵するタンクがそれぞれ配置される
とともに、各感光体ユニットによる画像記録が搬送され
る記録媒体に対して順に行われるように各感光体ユニッ
ト、各ローラーおよび各タンクのそれぞれが配置される
ことを特徴とする画像記録装置。
【請求項３５】請求項２８乃至請求項３４のいずれか
に記載の画像記録装置において、少なくとも表面が導電性であり、スクリーン上面の電極
層と等電位であって、スクリーン上面を摺動する導電性
ブレードを有することを特徴とする画像記録装置。
【請求項３６】請求項３４記載の画像記録装置の記録
方法であって、それぞれ異なる色の記録を行う導電性着色粒子を各タン
クに貯蔵することによりカラー記録を行うことを特徴と
する画像記録方法。
【請求項３７】請求項２８乃至請求項３６のいずれか
に記載の画像記録装置を用いた画像記録方法であって、第１の電源および第２の電源による前記感光体ユニット
の透光性導電層の電圧Ｖ１、スクリーン上面の電極層の
電圧Ｖ２および前記電極部材の電圧Ｖ３のそれぞれが、
Ｖ１＞Ｖ２＞Ｖ３の関係を満たすように第１の電源およ
び第２の電源の出力を調整することを特徴とする画像記
録方法。
【請求項３８】請求項３７記載の画像記録方法におい
て、感光体ユニットの絶縁性スクリーン目開き部に入る導電
性粒子の充填量を、感光体ユニットの透光性導電層と感
光体ユニットのスクリーン上面電極層との間に印加され
る第２の電源の出力によって制御することを特徴とする
画像記録方法。