JP3202795B2 - 対向主軸旋盤における主軸台クランプ装置 - Google Patents
対向主軸旋盤における主軸台クランプ装置Info
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- JP3202795B2 JP3202795B2 JP18180492A JP18180492A JP3202795B2 JP 3202795 B2 JP3202795 B2 JP 3202795B2 JP 18180492 A JP18180492 A JP 18180492A JP 18180492 A JP18180492 A JP 18180492A JP 3202795 B2 JP3202795 B2 JP 3202795B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベッドに対向して設け
られた第１主軸台及び第２主軸台の少なくとも一方の主
軸台が主軸の軸線方向であるＺ軸方向に移動可能に取り
付けられている対向主軸旋盤における主軸台クランプ装
置に関する。
られた第１主軸台及び第２主軸台の少なくとも一方の主
軸台が主軸の軸線方向であるＺ軸方向に移動可能に取り
付けられている対向主軸旋盤における主軸台クランプ装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のような対向主軸旋盤では、Ｚ軸方
向に移動可能な可動主軸台はベッドの案内面に沿って移
動自在に組み付けられている。
向に移動可能な可動主軸台はベッドの案内面に沿って移
動自在に組み付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、前記可動主
軸台はベッドに固着した主軸台に比べて剛性面で劣り、
重切削に不向きであった。また、ボールねじにより駆動
される前記可動主軸台はＺ軸方向に熱変位の影響を受け
易い。さらに、前記可動主軸台の移動に摺動案内機構を
採用する場合、ベッド案内面に対する隙間の存在により
ワークの加工径がばら付いたり、ワークがテーパ状に加
工されるおそれがあった。
軸台はベッドに固着した主軸台に比べて剛性面で劣り、
重切削に不向きであった。また、ボールねじにより駆動
される前記可動主軸台はＺ軸方向に熱変位の影響を受け
易い。さらに、前記可動主軸台の移動に摺動案内機構を
採用する場合、ベッド案内面に対する隙間の存在により
ワークの加工径がばら付いたり、ワークがテーパ状に加
工されるおそれがあった。
【０００４】本発明は、上記の問題点を解決するもの
で、旋削加工時に前記可動主軸台をベッドに対して正確
に位置決めし、かつ強固に固定できる主軸台クランプ装
置を提供することを目的とする。
で、旋削加工時に前記可動主軸台をベッドに対して正確
に位置決めし、かつ強固に固定できる主軸台クランプ装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の主軸台クランプ装置においては、可動主軸
台が原点位置に復帰したとき当接する基準ブラケットを
前記ベッドに固着し、かつ、前記可動主軸台を前記基準
ブラケットに押し付け固定してＺ軸方向をクランプする
Ｚ軸方向クランプ手段を備えていることを特徴とする。
に、本発明の主軸台クランプ装置においては、可動主軸
台が原点位置に復帰したとき当接する基準ブラケットを
前記ベッドに固着し、かつ、前記可動主軸台を前記基準
ブラケットに押し付け固定してＺ軸方向をクランプする
Ｚ軸方向クランプ手段を備えていることを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記構成により、原点位置に戻った可動主軸台
は、ベッドに対してＺ軸方向に正確に位置決めしてクラ
ンプされ、前記可動主軸台による加工において、Ｚ軸方
向の加工寸法にばらつきが生じない。
は、ベッドに対してＺ軸方向に正確に位置決めしてクラ
ンプされ、前記可動主軸台による加工において、Ｚ軸方
向の加工寸法にばらつきが生じない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００８】図１は、本発明に係る主軸台クランプ装置
を備えた旋盤を示しており、１台のベッド１上に同軸的
に対向する第１主軸台２と第２主軸台３が設けられ、第
１主軸台２に対応する第１刃物台４と、第２主軸台３に
対応する第２刃物台５が主軸軸線（Ｚ軸方向）に関して
同一の側に配置されている。第１主軸台２はベッド１に
固着され、第２主軸台３はベッド１に対して主軸軸線方
向であるＺ軸方向のみ移動可能に取り付けられ、可動主
軸台になっている。
を備えた旋盤を示しており、１台のベッド１上に同軸的
に対向する第１主軸台２と第２主軸台３が設けられ、第
１主軸台２に対応する第１刃物台４と、第２主軸台３に
対応する第２刃物台５が主軸軸線（Ｚ軸方向）に関して
同一の側に配置されている。第１主軸台２はベッド１に
固着され、第２主軸台３はベッド１に対して主軸軸線方
向であるＺ軸方向のみ移動可能に取り付けられ、可動主
軸台になっている。
【０００９】第１及び第２主軸台２，３の主軸２ａ，３
ａにはそれぞれ、ワークを把持するチャック装置６，７
が装着されていて、第１及び第２主軸台２，３にそれぞ
れ内蔵した主軸モータ（図示せず）によりチャック装置
６，７に把持したワークを回転させるようになってい
る。第１及び第２刃物台４，５は共にタレット型で、Ｚ
軸方向（主軸方向）及びＸ軸方向（主軸直角方向）に移
動位置決め可能に設けられている。而して、第１主軸台
２のチャック装置６に把持したワークを第１刃物台４上
のタレットに装着された工具で加工し、加工が終了する
と、第２主軸台３が第１主軸台２に向かって移動し、第
２主軸台３のチャック装置７に直接ワークを受け渡し、
第２主軸台３を原点位置に移動させたのち、チャック装
置７に把持したワークを第２刃物台５上のタレットに装
着された工具で加工する。
ａにはそれぞれ、ワークを把持するチャック装置６，７
が装着されていて、第１及び第２主軸台２，３にそれぞ
れ内蔵した主軸モータ（図示せず）によりチャック装置
６，７に把持したワークを回転させるようになってい
る。第１及び第２刃物台４，５は共にタレット型で、Ｚ
軸方向（主軸方向）及びＸ軸方向（主軸直角方向）に移
動位置決め可能に設けられている。而して、第１主軸台
２のチャック装置６に把持したワークを第１刃物台４上
のタレットに装着された工具で加工し、加工が終了する
と、第２主軸台３が第１主軸台２に向かって移動し、第
２主軸台３のチャック装置７に直接ワークを受け渡し、
第２主軸台３を原点位置に移動させたのち、チャック装
置７に把持したワークを第２刃物台５上のタレットに装
着された工具で加工する。
【００１０】図２及び図３は、原点位置に復帰した第２
主軸台（可動主軸台）３をベッド１に位置決め固定させ
るクランプ装置を示している。第２主軸台３を塔載する
主軸ベース１０は、ベッド１の案内面１ａにＺ軸方向に
摺動自在に載置され、主軸ベース１０の底部に固着した
ボールねじナット１１に嵌挿するボールねじ１２をＺ軸
モータ１３により回転駆動して、第２主軸台３がＺ軸方
向に往復運動するようになっている。ボールねじ１２は
ベッド１の案内溝１ｂ内に配設されている。
主軸台（可動主軸台）３をベッド１に位置決め固定させ
るクランプ装置を示している。第２主軸台３を塔載する
主軸ベース１０は、ベッド１の案内面１ａにＺ軸方向に
摺動自在に載置され、主軸ベース１０の底部に固着した
ボールねじナット１１に嵌挿するボールねじ１２をＺ軸
モータ１３により回転駆動して、第２主軸台３がＺ軸方
向に往復運動するようになっている。ボールねじ１２は
ベッド１の案内溝１ｂ内に配設されている。
【００１１】図３に示すように、ベッド１の案内溝１ｂ
を形成するナローガイド部１ｃの内側面には主軸ベース
１０との隙間を調整するギブプレート１４が設けられ、
一方、主軸ベース１０にはナローガイド部１ｃの外側面
に押接するナローガイド部押付け用クランプシリンダ１
５（Ｘ軸方向クランプ手段）が設けられている。また、
ベッド１の案内溝１ｂの底部には案内面押付け用クラン
プシリンダ１６（Ｙ軸方向クランプ手段）が２個、Ｚ軸
方向に間隔をおいて設けられている。該クランプシリン
ダ１６は、そのピストンと一体的に連結したクランプブ
ロック１７により主軸ベース１０の底部に固着した裏板
１８を垂直下方に引き下げて主軸ベース１０を案内面１
ａに押し付け固定する。クランプブロック１７にはボー
ルねじ１２が干渉せずに貫通する通孔１９が設けられて
いる。
を形成するナローガイド部１ｃの内側面には主軸ベース
１０との隙間を調整するギブプレート１４が設けられ、
一方、主軸ベース１０にはナローガイド部１ｃの外側面
に押接するナローガイド部押付け用クランプシリンダ１
５（Ｘ軸方向クランプ手段）が設けられている。また、
ベッド１の案内溝１ｂの底部には案内面押付け用クラン
プシリンダ１６（Ｙ軸方向クランプ手段）が２個、Ｚ軸
方向に間隔をおいて設けられている。該クランプシリン
ダ１６は、そのピストンと一体的に連結したクランプブ
ロック１７により主軸ベース１０の底部に固着した裏板
１８を垂直下方に引き下げて主軸ベース１０を案内面１
ａに押し付け固定する。クランプブロック１７にはボー
ルねじ１２が干渉せずに貫通する通孔１９が設けられて
いる。
【００１２】主軸台３をＺ軸方向にクランプする主クラ
ンプ装置２０（Ｚ軸方向クランプ手段）は、ベッド１の
後端部に固着した基準ブラケット２１に組み付けられて
いる。基準ブラケット２１にはクランプシリンダ２２が
設けられ、そのピストンロッド２３は基準ブラケット２
１をＺ軸方向に貫通して延び、かつ中空軸に形成されて
いる。ピストンロッド２３には作動軸２４が貫通して回
転のみ自在に支持され、その前端に長円形のクランプ板
２５が固着され、後端にレバー２６が固着されている。
レバー２６は回転用シリンダ２７のピストンロッド２８
に連結ピン２９を介して連結されている。回転用シリン
ダ２７はその後端部が支持ピン３０を介してブラケット
２１に取り付けられている（図３参照）。一方、主軸ベ
ース１０の後端部にはクランプ板２５を係合する係合穴
３１が設けられている。係合穴３１は、輪郭形状がクラ
ンプ板２５と合致する長円形の開口部３１ａと、クラン
プ板２５が回転できる円形断面の内奥部３１ｂとからな
っており、開口部３１ａを通じて挿入されたクランプ板
２５が９０度回転変位して係合穴３１に係止される。図
中３２は主軸ベース１０の後端面に固着した位置決め用
ブロックである。
ンプ装置２０（Ｚ軸方向クランプ手段）は、ベッド１の
後端部に固着した基準ブラケット２１に組み付けられて
いる。基準ブラケット２１にはクランプシリンダ２２が
設けられ、そのピストンロッド２３は基準ブラケット２
１をＺ軸方向に貫通して延び、かつ中空軸に形成されて
いる。ピストンロッド２３には作動軸２４が貫通して回
転のみ自在に支持され、その前端に長円形のクランプ板
２５が固着され、後端にレバー２６が固着されている。
レバー２６は回転用シリンダ２７のピストンロッド２８
に連結ピン２９を介して連結されている。回転用シリン
ダ２７はその後端部が支持ピン３０を介してブラケット
２１に取り付けられている（図３参照）。一方、主軸ベ
ース１０の後端部にはクランプ板２５を係合する係合穴
３１が設けられている。係合穴３１は、輪郭形状がクラ
ンプ板２５と合致する長円形の開口部３１ａと、クラン
プ板２５が回転できる円形断面の内奥部３１ｂとからな
っており、開口部３１ａを通じて挿入されたクランプ板
２５が９０度回転変位して係合穴３１に係止される。図
中３２は主軸ベース１０の後端面に固着した位置決め用
ブロックである。
【００１３】第１主軸台２のチャック装置６に把持した
ワークの加工が終了すると、第２主軸台（可動主軸台）
３が第１主軸台２に向かって移動し、加工されたワーク
をチャック装置６から直接チャック装置７に受け渡す。
続いて、第２主軸台３が原点位置の近傍まで戻ると、ク
ランプ板２５が開口部３１ａから係合穴３１に挿入さ
れ、内奥部３１ｂまで進入する。この状態で、先ず回転
用シリンダ２７が作動し、クランプ板２５を９０度回転
させて係合穴３１に係止させる。次に、クランプシリン
ダ２２が作動し、クランプ板２５を基準ブラケット２１
側へ引き込むことで、第２主軸台３をクランプ板２５を
介して基準ブラケット２１に押し付けて位置決め固定
し、Ｚ軸方向にクランプする。続いて、ナローガイド部
押付け用クランプシリンダ１５が作動し、第２主軸台３
をＸ軸方向にクランプする。さらに、案内面押付け用ク
ランプシリンダ１６が作動し、第２主軸台３をＹ軸方向
にクランプする。
ワークの加工が終了すると、第２主軸台（可動主軸台）
３が第１主軸台２に向かって移動し、加工されたワーク
をチャック装置６から直接チャック装置７に受け渡す。
続いて、第２主軸台３が原点位置の近傍まで戻ると、ク
ランプ板２５が開口部３１ａから係合穴３１に挿入さ
れ、内奥部３１ｂまで進入する。この状態で、先ず回転
用シリンダ２７が作動し、クランプ板２５を９０度回転
させて係合穴３１に係止させる。次に、クランプシリン
ダ２２が作動し、クランプ板２５を基準ブラケット２１
側へ引き込むことで、第２主軸台３をクランプ板２５を
介して基準ブラケット２１に押し付けて位置決め固定
し、Ｚ軸方向にクランプする。続いて、ナローガイド部
押付け用クランプシリンダ１５が作動し、第２主軸台３
をＸ軸方向にクランプする。さらに、案内面押付け用ク
ランプシリンダ１６が作動し、第２主軸台３をＹ軸方向
にクランプする。
【００１４】このようにＺ軸、Ｘ軸及びＹ軸方向にクラ
ンプした第２主軸台３のチャック装置７に把持されてい
るワークは、第２刃物台５のＸ軸及びＺ軸方向の移動に
より、そのタレットに装着した工具で加工される。
ンプした第２主軸台３のチャック装置７に把持されてい
るワークは、第２刃物台５のＸ軸及びＺ軸方向の移動に
より、そのタレットに装着した工具で加工される。
【００１５】一方、３軸方向にクランプされた第２主軸
台３は、主クランプ装置２０とクランプシリンダ１５及
び１６をアンクランプすることで、Ｚ軸方向に移動可能
となる。
台３は、主クランプ装置２０とクランプシリンダ１５及
び１６をアンクランプすることで、Ｚ軸方向に移動可能
となる。
【００１６】上記の実施例において、第２主軸台（可動
主軸台）３が原点位置に戻り、位置決めブロック３２に
当接して位置決めされると説明したが、ボールねじ１２
の熱変位によって、第２主軸台３の後端部がブロック３
２に当接しない位置で停止することが予想され、その状
態でクランプシリンダ２２が作動し、第２主軸台３を基
準ブラケット２１側に引き込むと、ボールねじ１２やそ
の軸受に負荷がかかる不都合がある。このような不都合
を解決するため、第２主軸台３を原点位置で停止させず
に、余分なストローク微動送りする。この場合、基準ブ
ラケット２１のブロック３２に第２主軸台３が当接した
ことを検知する当接検知装置３３を設け、該当接検知装
置３３により第２主軸台３が位置決めブロック３２に当
接したとを検知すると同時に、これに応答してボールね
じ１２による送りを停止させ、クランプシリンダ２２を
作動し、Ｚ軸方向にクランプした後、Ｚ軸モータ１３を
オフにしてボールねじ１２をフリー状態とする。
主軸台）３が原点位置に戻り、位置決めブロック３２に
当接して位置決めされると説明したが、ボールねじ１２
の熱変位によって、第２主軸台３の後端部がブロック３
２に当接しない位置で停止することが予想され、その状
態でクランプシリンダ２２が作動し、第２主軸台３を基
準ブラケット２１側に引き込むと、ボールねじ１２やそ
の軸受に負荷がかかる不都合がある。このような不都合
を解決するため、第２主軸台３を原点位置で停止させず
に、余分なストローク微動送りする。この場合、基準ブ
ラケット２１のブロック３２に第２主軸台３が当接した
ことを検知する当接検知装置３３を設け、該当接検知装
置３３により第２主軸台３が位置決めブロック３２に当
接したとを検知すると同時に、これに応答してボールね
じ１２による送りを停止させ、クランプシリンダ２２を
作動し、Ｚ軸方向にクランプした後、Ｚ軸モータ１３を
オフにしてボールねじ１２をフリー状態とする。
【００１７】当接検知装置３３としては、図４に示すよ
うに、圧縮空気吹出口３５を有する検知ブロック３４を
ブラケット２１に組み付け、該検知ブロック３４の前端
面に第２主軸台３の後端部に固着した位置決めブロック
３２が当接すると吹出口３５が塞がれ、その圧力変化を
圧縮空気の供給側に設けたセンサーにより検出するよう
にした装置が、構造が簡単で、安価に製作でき、有利で
ある。なお、電気的接点その他のセンサーを用いてもよ
い。
うに、圧縮空気吹出口３５を有する検知ブロック３４を
ブラケット２１に組み付け、該検知ブロック３４の前端
面に第２主軸台３の後端部に固着した位置決めブロック
３２が当接すると吹出口３５が塞がれ、その圧力変化を
圧縮空気の供給側に設けたセンサーにより検出するよう
にした装置が、構造が簡単で、安価に製作でき、有利で
ある。なお、電気的接点その他のセンサーを用いてもよ
い。
【００１８】また、上記の実施例では、対向主軸旋盤に
ついて説明したが、本発明は対向主軸旋盤に限定される
ものではなく、主軸台がベッドに対してＺ軸方向に移動
可能な旋盤にも適用できる。
ついて説明したが、本発明は対向主軸旋盤に限定される
ものではなく、主軸台がベッドに対してＺ軸方向に移動
可能な旋盤にも適用できる。
【００１９】なお、可動主軸台のＺ軸方向の案内機構に
リニアガイドを用いたものでは、上記実施例に示したよ
うなＸ軸及びＹ軸方向クランプ手段は必要とせず、Ｚ軸
方向クランプ手段だけで十分である。
リニアガイドを用いたものでは、上記実施例に示したよ
うなＸ軸及びＹ軸方向クランプ手段は必要とせず、Ｚ軸
方向クランプ手段だけで十分である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
原点位置に戻った可動主軸台はベッドに固着した基準ブ
ロックによりＺ軸方向に正確に位置決めしてクランプさ
れ、Ｚ軸方向の加工寸法にばらつきが生じない。
原点位置に戻った可動主軸台はベッドに固着した基準ブ
ロックによりＺ軸方向に正確に位置決めしてクランプさ
れ、Ｚ軸方向の加工寸法にばらつきが生じない。
【００２１】さらに、前記可動主軸台をＺ軸方向に案内
する案内面に押し付け固定するクランプ手段を付加する
と、Ｚ軸方向だけではなく、Ｘ軸及び／又はＹ軸方向が
クランプされるので、ベッドに固着されている主軸台と
同等の剛性及び加工能力を持たせることができ、重切削
も可能である。このとき、Ｚ軸方向クランプ手段を先ず
作動し、続いてＸ軸及び／又Ｙ軸方向クランプ手段を作
動すると、ボールねじの熱変位による影響がなく、ワー
クの加工径がばら付いたり、ワークがテーパ状に加工さ
れるのを有効に防ぐことができる。
する案内面に押し付け固定するクランプ手段を付加する
と、Ｚ軸方向だけではなく、Ｘ軸及び／又はＹ軸方向が
クランプされるので、ベッドに固着されている主軸台と
同等の剛性及び加工能力を持たせることができ、重切削
も可能である。このとき、Ｚ軸方向クランプ手段を先ず
作動し、続いてＸ軸及び／又Ｙ軸方向クランプ手段を作
動すると、ボールねじの熱変位による影響がなく、ワー
クの加工径がばら付いたり、ワークがテーパ状に加工さ
れるのを有効に防ぐことができる。
【図１】本発明に係る主軸台クランプ装置を備えた対向
主軸旋盤の平面図である。
主軸旋盤の平面図である。
【図２】同主軸台クランプ装置を示す要部切欠き拡大正
面図である。
面図である。
【図３】同主軸台クランプ装置の要部縦断拡大側面図で
ある。
ある。
【図４】当接検知装置を示す要部縦断正面図である。
１ ベッド ２ 第１主軸台 ３ 第２主軸台（可動主軸台） ４ 第１刃物台 ５ 第２刃物台 ６，７ チャック装置 １０ 主軸ベース １５ ナローガイド部押付け用クランプシリンダ（Ｘ軸
方向クランプ手段） １６ 案内面押付け用クランプシリンダ（Ｙ軸方向クラ
ンプ手段） ２０ Ｚ軸方向クランプ装置 ２１ 基準ブラケット ２２ クランプシリンダ ２５ クランプ板 ２７ 回転用シリンダ ３１ 係合穴 ３２ 位置決めブロック ３３ 当接検出ブロック
方向クランプ手段） １６ 案内面押付け用クランプシリンダ（Ｙ軸方向クラ
ンプ手段） ２０ Ｚ軸方向クランプ装置 ２１ 基準ブラケット ２２ クランプシリンダ ２５ クランプ板 ２７ 回転用シリンダ ３１ 係合穴 ３２ 位置決めブロック ３３ 当接検出ブロック
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−111702（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−129001（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−64302（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−125703（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭47−27265（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 19/00 B23B 23/00 B23B 3/30
Claims (4)
- 【請求項１】 ベッドに対向して設けられた第１主軸台
及び第２主軸台の少なくとも一方の主軸台が主軸の軸線
方向であるＺ軸方向に移動可能に取り付けられている対
向主軸旋盤において、 可動主軸台が原点位置に復帰したとき当接する基準ブラ
ケットを前記ベッドの後端部に固着し、かつ、前記可動
主軸台を前記基準ブラケットに押し付け固定してＺ軸方
向をクランプするＺ軸方向クランプ手段を備えているこ
とを特徴とする対向主軸旋盤における主軸台クランプ装
置。 - 【請求項２】 前記可動主軸台をＺ軸方向に案内する案
内面に押し付け固定するクランプ手段を設け、 前記クランプ手段と前記Ｚ軸方向クランプ手段とが協働
して前記主軸台をクランプするように構成されている請
求項１記載の対向主軸旋盤における主軸台クランプ装
置。 - 【請求項３】 前記Ｚ軸方向クランプ手段が、 前記ベッドに固着された基準ブラケットと、該基準ブラ
ケットに装着されたシリンダ装置と、該シリンダ装置の
ピストンロッドに軸方向に貫通し、かつ回転自在に支持
された作動軸と、該作動軸の前端に設けられたクランプ
板と、前記作動軸を回転させる回転駆動装置と、前記可
動主軸台の後端部に設けられ、前記クランプ板が離脱可
能に係合する係合穴とから成り、 前記可動主軸台が原点位置に復帰して、前記ブラケット
に当接したとき、前記クランプ板が前記係合穴に係合す
るように構成されている請求項１又は２記載の対向主軸
旋盤における主軸台クランプ装置。 - 【請求項４】 前記ブラケットに、前記可動主軸台が当
接したことを検知する当接検知手段が設けられている請
求項３記載の対向主軸旋盤における主軸台クランプ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18180492A JP3202795B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 対向主軸旋盤における主軸台クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18180492A JP3202795B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 対向主軸旋盤における主軸台クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345203A JPH05345203A (ja) | 1993-12-27 |
| JP3202795B2 true JP3202795B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=16107141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18180492A Expired - Fee Related JP3202795B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 対向主軸旋盤における主軸台クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202795B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60037400T2 (de) | 1999-10-28 | 2008-11-13 | Nakamura Tome Precision Industry Co. Ltd. | Kombinierte drehmaschine mit nc steuerung |
| JP4681191B2 (ja) | 2000-01-18 | 2011-05-11 | 中村留精密工業株式会社 | ２主軸対向旋盤 |
| JP2010228012A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-14 | Murata Machinery Ltd | 工作機械 |
| DE102014113204A1 (de) | 2014-09-12 | 2016-03-17 | Index-Werke Gmbh & Co. Kg Hahn & Tessky | Werkzeugmaschine |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP18180492A patent/JP3202795B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05345203A (ja) | 1993-12-27 |
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