JP3201539B2 - 硝子板の切断方法及びその装置 - Google Patents
硝子板の切断方法及びその装置Info
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- JP3201539B2 JP3201539B2 JP11746092A JP11746092A JP3201539B2 JP 3201539 B2 JP3201539 B2 JP 3201539B2 JP 11746092 A JP11746092 A JP 11746092A JP 11746092 A JP11746092 A JP 11746092A JP 3201539 B2 JP3201539 B2 JP 3201539B2
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/067—Sheet handling, means, e.g. manipulators, devices for turning or tilting sheet glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硝子板の切断方法及びそ
の装置に係り、特にカッタで硝子板に切線を入れた後、
この切線に沿って硝子板を折って切断する硝子板の切断
方法及びその装置に関する。
の装置に係り、特にカッタで硝子板に切線を入れた後、
この切線に沿って硝子板を折って切断する硝子板の切断
方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、硝子板を切断する場合、手折りの
場合には、先ず硝子板を硝子板切り機のテーブル上に載
置して硝子板の切断したい箇所にカッタで切線を入れ、
次に硝子板の切線に沿って作業者がハンマリングして作
業者の手で硝子板を切線から折り、硝子板を切線で切断
する。
場合には、先ず硝子板を硝子板切り機のテーブル上に載
置して硝子板の切断したい箇所にカッタで切線を入れ、
次に硝子板の切線に沿って作業者がハンマリングして作
業者の手で硝子板を切線から折り、硝子板を切線で切断
する。
【０００３】また、機械折りの場合には、硝子板切り機
のテーブル上に硝子板を載置し、カッタで硝子板の切断
したい箇所に切線を入れる。切線を入れた後、ベルトコ
ンベアで硝子板を切線が折りローラに位置するまで移動
し、この位置で、硝子板を切線で折る。このようにし
て、硝子板を所望の形状に切断することができる。
のテーブル上に硝子板を載置し、カッタで硝子板の切断
したい箇所に切線を入れる。切線を入れた後、ベルトコ
ンベアで硝子板を切線が折りローラに位置するまで移動
し、この位置で、硝子板を切線で折る。このようにし
て、硝子板を所望の形状に切断することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、硝子板
を作業者の手で折る場合良好な折口を得るためには熟練
した作業者が必要であるという問題がある。また生産性
が低いのでコスト低減を図ることができないという問題
がある。また、機械折りの場合、硝子板の切線に沿って
硝子板を折るためには、硝子板を切線毎にコンベア上で
９０°毎に方向転換しなければならず、このためにコン
ベアの設置スペースが大きくなる欠点がある。
を作業者の手で折る場合良好な折口を得るためには熟練
した作業者が必要であるという問題がある。また生産性
が低いのでコスト低減を図ることができないという問題
がある。また、機械折りの場合、硝子板の切線に沿って
硝子板を折るためには、硝子板を切線毎にコンベア上で
９０°毎に方向転換しなければならず、このためにコン
ベアの設置スペースが大きくなる欠点がある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、生産性が高くコンベアの設置スペースを大き
くとらない硝子板の切断方法及びその装置を提供するこ
とを目的とする。
たもので、生産性が高くコンベアの設置スペースを大き
くとらない硝子板の切断方法及びその装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するために、複数の切線が加工された硝子板を夫々
の切線で折って切断する硝子板の切断方法に於いて、第
１コンベアから折り機に硝子板を供給して折り機で硝子
板を１つの切線に沿って切断して、硝子板を第２コンベ
アに送り、他に切線が残っている場合には第１コンベア
と第２コンベアとの間を移動可能で且つ硝子板の向きを
所定角度方向転換するための方向転換テーブルに受け渡
して硝子板の向きを変え、この所定角度方向転換した硝
子板を方向転換テーブルから再び第１コンベアに受け渡
し、この工程を繰り返すことにより硝子板を切断する硝
子板の切断方法を提供する。また、本発明は、前記目的
を達成するために、複数の切線が加工された硝子板を夫
々の切線で折って切断する硝子板の切断装置に於いて、
硝子板を切線に沿って折り切断する折り機と、折り機の
搬入側に位置し、折り機に硝子板を供給する第１コンベ
アと、折り機の搬出側に位置し、折り機で切断された硝
子板を折り機から搬出する第２コンベアと、前記第１コ
ンベアと前記第２コンベアとの間を移動可能に設けら
れ、回動自在な方向転換テーブルと、前記方向転換テー
ブルを回動させて硝子板の向きを所定角度方向転換する
方向転換手段と、上下動機構及び吸着機構を備えて第１
コンベアの上方に位置し、吸着機構で方向転換テーブル
上の硝子板を吸着保持し、上下動機構で硝子板を上下動
することにより前記方向転換テーブルから前記第１コン
ベアに硝子板を受け渡す第１吸着ユニットと、上下動機
構及び吸着機構を備えて第２コンベアの上方に位置し、
吸着機構で第２コンベア上の硝子板を吸着保持し、硝子
板を上下動することにより前記第２コンベアから前記方
向転換テーブル上に硝子板を受け渡す第２吸着ユニット
と、から成る硝子板の切断装置を提供する。
解決するために、複数の切線が加工された硝子板を夫々
の切線で折って切断する硝子板の切断方法に於いて、第
１コンベアから折り機に硝子板を供給して折り機で硝子
板を１つの切線に沿って切断して、硝子板を第２コンベ
アに送り、他に切線が残っている場合には第１コンベア
と第２コンベアとの間を移動可能で且つ硝子板の向きを
所定角度方向転換するための方向転換テーブルに受け渡
して硝子板の向きを変え、この所定角度方向転換した硝
子板を方向転換テーブルから再び第１コンベアに受け渡
し、この工程を繰り返すことにより硝子板を切断する硝
子板の切断方法を提供する。また、本発明は、前記目的
を達成するために、複数の切線が加工された硝子板を夫
々の切線で折って切断する硝子板の切断装置に於いて、
硝子板を切線に沿って折り切断する折り機と、折り機の
搬入側に位置し、折り機に硝子板を供給する第１コンベ
アと、折り機の搬出側に位置し、折り機で切断された硝
子板を折り機から搬出する第２コンベアと、前記第１コ
ンベアと前記第２コンベアとの間を移動可能に設けら
れ、回動自在な方向転換テーブルと、前記方向転換テー
ブルを回動させて硝子板の向きを所定角度方向転換する
方向転換手段と、上下動機構及び吸着機構を備えて第１
コンベアの上方に位置し、吸着機構で方向転換テーブル
上の硝子板を吸着保持し、上下動機構で硝子板を上下動
することにより前記方向転換テーブルから前記第１コン
ベアに硝子板を受け渡す第１吸着ユニットと、上下動機
構及び吸着機構を備えて第２コンベアの上方に位置し、
吸着機構で第２コンベア上の硝子板を吸着保持し、硝子
板を上下動することにより前記第２コンベアから前記方
向転換テーブル上に硝子板を受け渡す第２吸着ユニット
と、から成る硝子板の切断装置を提供する。
【０００７】
【作用】切線が加工された硝子板が第１コンベア上に供
給され、硝子板は第１コンベアから折り機に送られる。
硝子板は折り機で１つの切線に沿って切断され、第２コ
ンベアに送られる。更に切断の必要がある切線が他にあ
る場合には、第２吸着ユニットで硝子板は吸着され、第
２コンベアの上方で待機する。次に方向転換テーブルが
第２コンベアの位置に来る。そして、第２吸着ユニット
は硝子板を方向転換テーブル上に載置する。方向転換テ
ーブルは第２コンベア上から第１コンベア上に移動し、
この移動途中で方向転換する。
給され、硝子板は第１コンベアから折り機に送られる。
硝子板は折り機で１つの切線に沿って切断され、第２コ
ンベアに送られる。更に切断の必要がある切線が他にあ
る場合には、第２吸着ユニットで硝子板は吸着され、第
２コンベアの上方で待機する。次に方向転換テーブルが
第２コンベアの位置に来る。そして、第２吸着ユニット
は硝子板を方向転換テーブル上に載置する。方向転換テ
ーブルは第２コンベア上から第１コンベア上に移動し、
この移動途中で方向転換する。
【０００８】第１吸着ユニットは方向転換テーブル上の
硝子板を吸着し、その後に方向転換テーブルは第１コン
ベア上から退避する。第１吸着ユニットは硝子板を第１
コンベア上に載置する。第１コンベアから再び折り機に
送られ、他の切線に沿って切断される。この動作を繰り
返すことにより硝子板の必要な切断箇所が全て切断され
た後、硝子板は第２コンベアから搬出される。
硝子板を吸着し、その後に方向転換テーブルは第１コン
ベア上から退避する。第１吸着ユニットは硝子板を第１
コンベア上に載置する。第１コンベアから再び折り機に
送られ、他の切線に沿って切断される。この動作を繰り
返すことにより硝子板の必要な切断箇所が全て切断され
た後、硝子板は第２コンベアから搬出される。
【０００９】これにより、省スペースを図ることができ
るとともに作業効率を高めることができる。
るとともに作業効率を高めることができる。
【００１０】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る硝子板の
切断方法及びその装置の好ましい実施例を詳説する。本
発明に係る硝子板の切断装置は、図１に示すように主と
して第１コンベア１０、折り機１２、１４、ゲートコン
ベア１６、第２コンベア１８、第１吸着ユニット２０、
第２吸着ユニット２２、方向転換テーブル７２から構成
されている。
切断方法及びその装置の好ましい実施例を詳説する。本
発明に係る硝子板の切断装置は、図１に示すように主と
して第１コンベア１０、折り機１２、１４、ゲートコン
ベア１６、第２コンベア１８、第１吸着ユニット２０、
第２吸着ユニット２２、方向転換テーブル７２から構成
されている。
【００１１】第１コンベア１０は、図２に示すように位
置決めストッパピン２４、２４…、ベルトコンベア２
６、２６…、エアテーブル２８、２８…等から構成され
る。ベルトコンベア２６はモータ２７で駆動され、エア
テーブル２８にはブロワー２９からエアが供給される。
切線が加工された硝子板はエアテーブル２８上で浮上さ
せられ、位置決めストッパピン２４で硝子板の端面が位
置決めされた後、ベルトコンベア２６で折り機１２、１
４に向けて搬送される。
置決めストッパピン２４、２４…、ベルトコンベア２
６、２６…、エアテーブル２８、２８…等から構成され
る。ベルトコンベア２６はモータ２７で駆動され、エア
テーブル２８にはブロワー２９からエアが供給される。
切線が加工された硝子板はエアテーブル２８上で浮上さ
せられ、位置決めストッパピン２４で硝子板の端面が位
置決めされた後、ベルトコンベア２６で折り機１２、１
４に向けて搬送される。
【００１２】図３に示すように、折り機１２は厚板の硝
子板の切断に使用され、折り機１４は網入り硝子板の切
断に使用される。折り機１２は、下方から上方に向かっ
て突き上げる突き上げ棒３０と、上方から下方に向けて
降下する押圧パッド３２、３２から構成される。押圧パ
ッド３２、３２は硝子板の切線の両側に当接し、この状
態で突き上げ棒３０は硝子板の切線の位置に下方から押
し上げ、硝子板を切断する。折り機１４には、突き上げ
棒３０、押圧パッド３２、３２の他に網切断用のレーザ
加工機３３が設置される。
子板の切断に使用され、折り機１４は網入り硝子板の切
断に使用される。折り機１２は、下方から上方に向かっ
て突き上げる突き上げ棒３０と、上方から下方に向けて
降下する押圧パッド３２、３２から構成される。押圧パ
ッド３２、３２は硝子板の切線の両側に当接し、この状
態で突き上げ棒３０は硝子板の切線の位置に下方から押
し上げ、硝子板を切断する。折り機１４には、突き上げ
棒３０、押圧パッド３２、３２の他に網切断用のレーザ
加工機３３が設置される。
【００１３】ゲートコンベア１６は、図４に示すように
揺動フレーム３４に軸支されたローラコンベア３６を有
し、揺動フレーム３４はシリンダ３８を作動させること
により軸４０を中心に図の２点鎖線で示すように下方に
揺動し、切断された硝子くずを下方に落下させる。第２
コンベア１８は、図示しないが第１コンベアと同様に硝
子板を浮上させるエアテーブルと、硝子板を搬送するベ
ルトコンベアから構成される。
揺動フレーム３４に軸支されたローラコンベア３６を有
し、揺動フレーム３４はシリンダ３８を作動させること
により軸４０を中心に図の２点鎖線で示すように下方に
揺動し、切断された硝子くずを下方に落下させる。第２
コンベア１８は、図示しないが第１コンベアと同様に硝
子板を浮上させるエアテーブルと、硝子板を搬送するベ
ルトコンベアから構成される。
【００１４】次に第１、第２吸着ユニット２０、２２に
ついて説明する。第１吸着ユニットと第２吸着ユニット
とは同一の構造であるので、第１吸着ユニットについて
のみ説明する。図１に示すように硝子板の搬送ラインの
両側にはポスト５２、５２、５２、５２が立設され、こ
のポスト５２、５２、５２、５２には夫々梁５４、５４
が設けられる。この梁５４、５４間には枠形のフレーム
５６が架け渡され、このフレーム５６は梁５４に固着さ
れる。
ついて説明する。第１吸着ユニットと第２吸着ユニット
とは同一の構造であるので、第１吸着ユニットについて
のみ説明する。図１に示すように硝子板の搬送ラインの
両側にはポスト５２、５２、５２、５２が立設され、こ
のポスト５２、５２、５２、５２には夫々梁５４、５４
が設けられる。この梁５４、５４間には枠形のフレーム
５６が架け渡され、このフレーム５６は梁５４に固着さ
れる。
【００１５】このフレーム５６には、架台６２が設けら
れ、この架台６２にはパンタグラフ機構６４を介して吸
着盤６８が上下動自在に設けられる。吸着盤６８はモー
タ６９により上下動される。この吸着盤６８の下面には
図１に示すように多数のエア吸着ノズル７０、７０…が
設けられる。方向転換テーブル７２は、図５、図６に示
すようにその台車７３のローラ７５、７５、７５、７５
を介してレール７４、７４に沿って左右に移動自在とな
っている。即ち、レール７４は、第１、第２吸着ユニッ
ト２０、２２の下方で且つ第１、第２コンベア１０、１
８、折り機１２、１４の上方に設置される。また、方向
転換テーブル７２の台車７３には図５に示すようにベル
ト７６、７６が取付部７８、７８を介して固着され、こ
のベルト７６、７６はモータ８１によって駆動される。
したがって、方向転換テーブル７２は、モータ８１が駆
動することにより第１、第２コンベア１０、１８間を移
動することができる。
れ、この架台６２にはパンタグラフ機構６４を介して吸
着盤６８が上下動自在に設けられる。吸着盤６８はモー
タ６９により上下動される。この吸着盤６８の下面には
図１に示すように多数のエア吸着ノズル７０、７０…が
設けられる。方向転換テーブル７２は、図５、図６に示
すようにその台車７３のローラ７５、７５、７５、７５
を介してレール７４、７４に沿って左右に移動自在とな
っている。即ち、レール７４は、第１、第２吸着ユニッ
ト２０、２２の下方で且つ第１、第２コンベア１０、１
８、折り機１２、１４の上方に設置される。また、方向
転換テーブル７２の台車７３には図５に示すようにベル
ト７６、７６が取付部７８、７８を介して固着され、こ
のベルト７６、７６はモータ８１によって駆動される。
したがって、方向転換テーブル７２は、モータ８１が駆
動することにより第１、第２コンベア１０、１８間を移
動することができる。
【００１６】一方、片側のレール７４からは図５に示す
ようにブラケット８２を介してガイド溝８４がレール７
４に沿って設けられている。ガイド溝８４は、直線部８
４Ａとカム部８４Ｂとから構成され、このガイド溝８４
内には方向転換テーブル７２の下面からのガイドピン８
６が嵌入される。更に、方向転換テーブル７２は図６に
示す軸８０を介して台車７３に回動自在に設置される。
したがって、台車７３がレール７４、７４に沿って左右
に移動すると、方向転換テーブル７２は、ガイド溝８４
のカム溝８４Ｂの作用により、図５の２点鎖線で示した
如く時計回り方向に回転し、最終的に９０°方向転換さ
せられる。
ようにブラケット８２を介してガイド溝８４がレール７
４に沿って設けられている。ガイド溝８４は、直線部８
４Ａとカム部８４Ｂとから構成され、このガイド溝８４
内には方向転換テーブル７２の下面からのガイドピン８
６が嵌入される。更に、方向転換テーブル７２は図６に
示す軸８０を介して台車７３に回動自在に設置される。
したがって、台車７３がレール７４、７４に沿って左右
に移動すると、方向転換テーブル７２は、ガイド溝８４
のカム溝８４Ｂの作用により、図５の２点鎖線で示した
如く時計回り方向に回転し、最終的に９０°方向転換さ
せられる。
【００１７】前記の如く構成された本発明に係る硝子板
の切断装置の作用は次の通りである。先ず切線が加工さ
れた硝子板７２が第１コンベア１０上に供給され、硝子
板７２が厚板の硝子板の場合には折り機１２に送られ、
網入り硝子板の場合には折り機１４に送られる。折り機
１２に於いて、切線の両側を押圧パッド３２、３２で押
さえるとともに下方から突き上げ棒３０で突き上げ切断
する。切断後の硝子くずは、ゲートコンベア１６を傾け
て廃棄され、硝子板は第２コンベア１８に送られる。
の切断装置の作用は次の通りである。先ず切線が加工さ
れた硝子板７２が第１コンベア１０上に供給され、硝子
板７２が厚板の硝子板の場合には折り機１２に送られ、
網入り硝子板の場合には折り機１４に送られる。折り機
１２に於いて、切線の両側を押圧パッド３２、３２で押
さえるとともに下方から突き上げ棒３０で突き上げ切断
する。切断後の硝子くずは、ゲートコンベア１６を傾け
て廃棄され、硝子板は第２コンベア１８に送られる。
【００１８】第２吸着ユニット２２が第２コンベア１８
上の硝子板を吸着して上昇すると、方向転換テーブル７
２が第２吸着ユニット２２の下方に位置し、第２吸着ユ
ニット２２は下降して硝子板を方向転換テーブル７２上
に載置する。方向転換テーブル７２は、モータ８１によ
り第１コンベア１０に向けて送られ、この時ガイド溝８
４のカム部８４Ｂによって方向転換テーブル７２は時計
方向に９０°回転させられ、次に第１コンベア１０上、
即ち第１吸着ユニット２０の下方に位置する。次に第１
吸着ユニット２０が下降して方向転換テーブル７２上の
硝子板を吸着し、その後方向転換テーブル７２は第１コ
ンベア１０から退避する。その後、第１吸着ユニット２
０は下降して第１コンベア１０上に硝子板を載置する。
第１コンベア１０は硝子板を再び折り機１２、１４に送
る。硝子板の切線が残っている間、第１、第２コンベ
ア、折り機１２、１４、第１、第２吸着ユニットはこの
動作を繰り返す。
上の硝子板を吸着して上昇すると、方向転換テーブル７
２が第２吸着ユニット２２の下方に位置し、第２吸着ユ
ニット２２は下降して硝子板を方向転換テーブル７２上
に載置する。方向転換テーブル７２は、モータ８１によ
り第１コンベア１０に向けて送られ、この時ガイド溝８
４のカム部８４Ｂによって方向転換テーブル７２は時計
方向に９０°回転させられ、次に第１コンベア１０上、
即ち第１吸着ユニット２０の下方に位置する。次に第１
吸着ユニット２０が下降して方向転換テーブル７２上の
硝子板を吸着し、その後方向転換テーブル７２は第１コ
ンベア１０から退避する。その後、第１吸着ユニット２
０は下降して第１コンベア１０上に硝子板を載置する。
第１コンベア１０は硝子板を再び折り機１２、１４に送
る。硝子板の切線が残っている間、第１、第２コンベ
ア、折り機１２、１４、第１、第２吸着ユニットはこの
動作を繰り返す。
【００１９】全ての切線を切断された硝子板が第２コン
ベア１８に来ると、硝子板は第２コンベア１８から通過
させられる。
ベア１８に来ると、硝子板は第２コンベア１８から通過
させられる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る硝子板
の切断方法及びその装置によれば、搬送コンベアの設置
面積が少なくて済み、また作業能率も向上する。
の切断方法及びその装置によれば、搬送コンベアの設置
面積が少なくて済み、また作業能率も向上する。
【図１】図１は本発明に係る実施例の概略を示す斜視図
である。
である。
【図２】図２は第１コンベアの平面図である。
【図３】図３は折り機の正面図である。
【図４】図４はゲートコンベアの平面図である。
【図５】図５は方向転換テーブルの動作を示す平面図で
ある。
ある。
【図６】図６は第１、第２吸着ユニットと方向転換テー
ブルとの関係を示す正面図である。
ブルとの関係を示す正面図である。
１０…第１コンベア １２、１４…折り機 １８…第２コンベア ２０…第１吸着ユニット ２２…第２吸着ユニット ７２…方向転換テーブル
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の切線が加工された硝子板を夫々の
切線で折って切断する硝子板の切断方法に於いて、 第１コンベアから折り機に硝子板を供給して折り機で硝
子板を１つの切線に沿って切断して、硝子板を第２コン
ベアに送り、他に切線が残っている場合には第１コンベ
アと第２コンベアとの間を移動可能で且つ硝子板の向き
を所定角度方向転換するための方向転換テーブルに受け
渡して硝子板の向きを変え、この所定角度方向転換した
硝子板を方向転換テーブルから再び第１コンベアに受け
渡し、この工程を繰り返すことにより硝子板を切断する
硝子板の切断方法。 - 【請求項２】 複数の切線が加工された硝子板を夫々の
切線で折って切断する硝子板の切断装置に於いて、 硝子板を切線に沿って折り切断する折り機と、 折り機の搬入側に位置し、折り機に硝子板を供給する第
１コンベアと、 折り機の搬出側に位置し、折り機で切断された硝子板を
折り機から搬出する第２コンベアと、前記第１コンベアと前記第２コンベアとの間を移動可能
に設けられ、回動自在な方向転換テーブルと、 前記方向転換テーブルを回動させて硝子板の向きを所定
角度方向転換する方向転換手段と、 上下動機構及び吸着機構を備えて第１コンベアの上方に
位置し、吸着機構で方向転換テーブル上の硝子板を吸着
保持し、上下動機構で硝子板を上下動することにより前
記方向転換テーブルから前記第１コンベアに硝子板を受
け渡す第１吸着ユニットと、 上下動機構及び吸着機構を備えて第２コンベアの上方に
位置し、吸着機構で第２コンベア上の硝子板を吸着保持
し、硝子板を上下動することにより前記第２コンベアか
ら前記方向転換テーブル上に硝子板を受け渡す第２吸着
ユニットと、 から成る硝子板の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11746092A JP3201539B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 硝子板の切断方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP11746092A JP3201539B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 硝子板の切断方法及びその装置 |
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|---|---|
| JPH05310437A JPH05310437A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3201539B2 true JP3201539B2 (ja) | 2001-08-20 |
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ID=14712229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11746092A Expired - Fee Related JP3201539B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 硝子板の切断方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201539B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-05-11 JP JP11746092A patent/JP3201539B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH05310437A (ja) | 1993-11-22 |
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