CN114380488B - 生产线、玻璃以及应用于生产线的裁切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产线、玻璃以及应用于生产线的裁切方法，包括如下步骤：包括如下步骤：S100准备第一刀具、第二刀具以及待裁切的料板；S200以第一刀具为主刀，沿料板的长度方向依次从料板上分离出料件，直至剩余的料板的端部的待去除的废板后，以第二刀具为辅刀，在剩余的料板上分离废板；S300将第二刀具转换为主刀，沿料板的长度方向依次从料板上分离出料件，直至剩余的料板的端部的待去除的废板后，以第一刀具为辅刀，在剩余的料板上分离废板；S400将第一刀具转换为主刀，重复上述步骤，直至裁切完成。料件采用上述裁切方法制作而成，即保证了料件不具有缺陷，又保证了料件的尺寸精度。

Description

生产线、玻璃以及应用于生产线的裁切方法

技术领域

本发明涉及裁切的技术领域，尤其涉及一种生产线、玻璃以及应用于生产线的裁切方法。

背景技术

相关技术中，市场上的玻璃生产线一般配置了两套横向裁切桥/刀，分别为第一刀具与第二刀具，第一刀具为主刀，第二刀具为辅刀，其中，第一刀具依次对料板进行横向裁切，从而使料板沿横向方向形成刀痕，此后沿刀痕的方向对料板进行折断，料板形成一段一段的料件。若料板上的某个位置出现瑕疵时，其中第一刀具切割料板的一个位置，第二刀具切割料板的另一个位置，上述两个位置发生折断后，上述两个位置之间形成废板，瑕疵位于废板上。然而采用上述的裁切方法，废板后一个料件会出现第一刀具的裁切尺寸以及第二刀具的裁切尺寸，容易造成该料件的尺寸问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中的的技术问题之一。为此，本发明提出一种应用于生产线的裁切方法，能够降低料件的尺寸公差。

本发明还提出一种具有上述应用于生产线的裁切方法的生产线。

本发明还提出一种玻璃。

根据本发明实施例的应用于生产线的裁切方法，自料板的一端到料板的另一端，依次间隔对所述料板进行横向裁切，以使物料沿横向方向形成刀痕，其特征在于，包括如下步骤：

S100准备第一刀具、第二刀具以及待裁切的料板；

S200以所述第一刀具为主刀，并以所述料板的一端为起始端，依次间隔对所述料板进行横向裁切，并直至废板的两端横向裁切完成，其中，当所述废板的两端横向裁切时，所述第一刀具横向裁切所述废板的前一端，以所述第二刀具为辅刀，所述第二刀具横向裁切所述废板的后一端，所述废板的后一端的横切位为剩余的所述料板的起始裁切位；

S300将所述第二刀具转换为主刀，并以所述剩余的所述料板的起始裁切位为起始端，依次间隔对剩余的所述料板进行横向裁切，并直至下一个所述废板的两端裁切完成，其中，当下一个所述废板的两端裁切时，所述第二刀具横向裁切所述废板的前一端，以所述第一刀具为辅刀，所述第一刀具横向裁切所述废板的后一端，所述废板的后一端的横切位为剩余的所述料板的起始裁切位；

S400将所述第一刀具转换为主刀，重复上述步骤，直至裁切完成。

根据本发明实施例的应用于生产线的裁切方法，至少具有如下有益效果：在本申请方案中，第一刀具与第二刀具依次横向裁切料板过程中，第一刀具与第二刀具每次裁切废板后，第一刀具在主刀与辅刀之间转换，相反地，第二刀具在辅刀与主刀之间转换，从而避免废板后一个料件的两端分别采用第一刀具横向裁切及第二刀具横向裁切，进而保证废板后一个料件的两端采用同一把刀具裁切，即第一刀具或第二刀具，废板后一个料件的尺寸精度得到保证。

根据本发明的一些实施例，若待裁切的所述废板的长度在预设值以上时，采用所述第一刀具或第二刀具横向裁断所述废板的两端；若待裁切的所述废板的长度为所述预设值或以下时，采用所述第一刀具与所述第二刀具分别横向裁切所述废板的一端。

根据本发明的一些实施例，在步骤S100之前还包括如下步骤：检测料板的缺陷情况，以及待成型的料件要求，确定所述料板待横向裁切的位置。

根据本发明的一些实施例，所述预设值在600mm至800mm之间。

根据本发明的一些实施例，在步骤S100至步骤S300中，使所述料板连续地沿预设方向运动，所述预设方向与所述料板的尾端到所述料板的首端的方向一致。

根据本发明的一些实施例，当所述废板裁切时，所述主刀能够在所述辅刀之前优先完成横向裁切。

根据本发明实施例的生产线，包括：机架；裁切机构，设置于所述机架，所述裁切机构包括第一刀具与第二刀具；控制模组，所述控制模组用于控制所述第一刀具与所述第二刀具采用上述的裁切方法作用于所述料板；掰断机构，设置于所述机架，用于使所述料板沿所述刀痕的方向折断。

根据本发明实施例的生产线，至少具有如下有益效果：生产线通过控制模组设置，控制模组控制第一刀具与第二刀具采用上述的裁切方法横向裁切料板，如此，每个废板后一个料件的两端均采用第一刀具横向裁切或采用第二刀具横向裁切，从而减小了料件的两端的尺寸公差，进而保证了废板后一个料件的尺寸精度。

根据本发明的一些实施例，所述第一刀具与所述第二刀具每配合裁切一次所述废板之后，其中，若所述第一刀具为主刀，所述第二刀具为辅刀，所述控制模组将所述第二刀具转换为主刀，进行剩余的所述料板的横向裁切，以分离出所述料件；若所述第二刀具为主刀，所述第一刀具为辅刀，所述控制模组向将所述第一刀具转换为主刀，进行剩余的所述料板的横向裁切，以分离出所述料件。

根据本发明的一些实施例，所述生产线还包括输送机构，所述输送机构设置于所述机架，用于沿预设方向输送所述料板。

根据本发明实施例的玻璃，由上述的生产线制作而成。

根据本发明实施例的玻璃，至少具有如下有益效果：每块玻璃采用上述裁切方法制作而成，即保证了每块玻璃不具有缺陷，又保证了每块玻璃的精度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的裁切方法的整体流程示意图；

图2为本发明实施例的料板的分切示意图。

附图标记：

料板100、料件110、废板120、主刀位130、辅刀位140；

预设方向200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本发明第一方面公开一种应用于生产线的裁切方法，包括如下步骤：包括如下步骤：

S100准备第一刀具、第二刀具以及待裁切的料板100；

S200以第一刀具为主刀，并以料板100的一端为起始端，依次间隔对料板100进行横向裁切，并直至废板120的两端横向裁切完成，其中，当废板120的两端横向裁切时，第一刀具横向裁切废板120的前一端，以第二刀具为辅刀，第二刀具横向裁切废板120的后一端，废板120的后一端的横切位为剩余的料板100的起始裁切位；

S300将第二刀具转换为主刀，并以剩余的料板100的起始裁切位为起始端，依次间隔对剩余的料板100进行横向裁切，并直至下一个废板120的两端裁切完成，其中，当下一个废板120的两端裁切时，第二刀具横向裁切废板120的前一端，以第一刀具为辅刀，第一刀具横向裁切废板120的后一端，废板120的后一端的横切位为剩余的料板100的起始裁切位；

S400将第一刀具转换为主刀，重复上述步骤，直至裁切完成。

通过采用上述裁切方法裁切料板100，参照图1，起始时，第一刀具为主刀，因此，第一刀具具有优先裁切权，第一刀具以料板100的右端部为起始端，第一刀具依次对料板100进行横向裁切，料板100沿其横向方向形成刀痕，后续沿刀痕的方向折断料板100，料板100上分出符合客户要求的料件110；其中，当第一刀具第m次横向裁切料板100时，第一刀具刚好裁切废板120的前一端，此时，第二刀具为辅刀，第二刀具横向裁切废板120的后一端，废板120的两端采用不同的刀具进行裁切。继续地，第二刀具转换为主刀，第一刀具转换为辅刀，因此，第二刀具代替第一刀具，继续对料板100进行横向裁切，由此可见，废板120后一个料件110的两端均由第二刀具裁切，从而减小了料件110两端的尺寸公差，进而保证了废板120后一个料件110的尺寸精度；其中，当第二刀具第n次横向裁切料板100时，第二刀具刚好裁切废板120的前一端，此时，第一刀具为辅刀，第一刀具横向裁切废板120的后一端，废板120的两端采用不同的刀具进行裁切。继续地，第一刀具转换为主刀，第二刀具转换为辅刀，因此，第一刀具代替第二刀具，继续对料板100进行裁切，由此可见，废板120后一个料件110的两端均由第一刀具裁切，从而减小了料件110两端的尺寸公差，进而保证了废板120后一个料件110的尺寸精度。

综上所述，在本申请方案中，第一刀具与第二刀具依次横向裁切料板100过程中，第一刀具与第二刀具每次裁切废板120后，第一刀具在主刀与辅刀之间转换，相反地，第二刀具在辅刀与主刀之间转换，从而避免废板120后一个料件110的两端分别采用第一刀具横向裁切及第二刀具横向裁切，进而保证废板120后一个料件110的两端采用同一把刀具裁切，即第一刀具或第二刀具，废板120后一个料件110的尺寸精度得到保证。

需要说明的是，第一刀具与第二刀具用于沿料板100的横向方向裁切出刀痕，此后，沿刀痕的方向折断料板100，从而将料板100分成一段一段的料件110以及废板120。

例如，参照图1与参照图2，主刀的横向裁切位为主刀位130，辅刀的横向裁切位为辅刀位140，自右向左对料板100依次裁切过程中，首先采用第一刀具对主刀位130进行裁切，当裁切至第一块废板120前一端的主刀位130，采用第二刀具对该废板120后一端的辅刀位140进行裁切，瑕疵位于该废板120；此后，第二刀具转换为主刀，第二刀具裁切剩余的废板120的主刀位130，由此可见，该废板120后一个料件110的两端均为第二刀具横向裁切而成，从而保证废板120后一个料件110的尺寸精度；同理可推出，第二块废板120的前一端由第二刀具横向裁切，第二块废板120的后一端由第一刀具裁切，此后，第一刀具再次转换为主刀，因此，该废板120后一个料件110的两端均为第一刀具横向裁切而成，从而保证废板120后一个料件110的尺寸精度。

在一些实施例中，在步骤S100至步骤S300中，使料板100连续地沿预设方向200运动，预设方向200与料板100的尾端到料板100的首端的方向一致，即自左向右运动。具体的，具有第一刀具与第二刀具的裁切机构设置于料板100的一侧，料板100沿预设方向200运动过程中，料板100的主刀位130及辅刀位140移动至裁切位置时，第一刀具或第二刀具进行裁切位置的料板100进行横向裁切，从而将料板100依次分成多个符合尺寸要求的料件110以及废板120，此后沿刀痕的方向折断料板100，从而形成独立的料件110及废板120。

进一步地，当废板120裁切时，主刀能够在辅刀之前优先完成横向裁切，且第一刀具位于第二刀具的右方。具体的，当第一刀具为主刀，第二刀具为辅刀，废板120裁切时，对应的主刀位130与辅刀位140同时移动至相应位置，第一刀具与第二刀具能够接近同时对废板120完成横向裁切；当第二刀具为主刀，第一刀具为辅刀，第二刀具能够优先对废板120前一端的主刀位130进行横向裁切，然后废板120后一端的辅刀位140越过第二刀具，并移动至第一刀具的位置，第一刀具完成废板120后一端的辅刀位140的横向裁切。

在一些实施例中，若待裁切的废板120的长度在预设值以上时，采用主刀横向裁断废板120的两端，即采用第一刀具或第二刀具完成废板120的裁切。具体的，若待裁切的废板120的长度在预设值以上时，主刀完成废板120前一端的横向裁切后，由于废板120的长度在预设值以上，所以主刀对废板120的前一端裁切完成后，废板120的后一端移动至裁切位置时，主刀能够及时转换为下次横向裁切的状态，从而能够对废板120的后一端进行横向裁切。由上可见，料板100的裁切采用单刀裁切，从而进一步保证各个料件110的尺寸精度。

若待裁切的废板120的长度为预设值或以下时，采用主刀与辅刀配合裁切废板120，即采用第一刀具与第二刀具配合完成废板120的裁切。具体的，若待裁切的废板120的长度在预设值以下时，主刀完成废板120前一端的横向裁切后，由于废板120的长度在预设值或以下，所以主刀对废板120的前一端裁切完成后，废板120的后一端移动至裁切位置时，主刀不能够及时转换为下次横向裁切的状态，因此，需要辅刀横向裁切废板120的后一端，从而完成废板120的裁切。需要说明的是，根据刀具的转换速度，预设值大概在600mm至800mm之间。

在一些实施例中，在S100之前还包括如下步骤：检测料板100的缺陷情况，以及待成型的料件110的尺寸要求，确定主刀位130及辅刀位140的位置。具体的，每段料板100裁切之前，相应设备需要检测料板100的整体情况，即料板100的缺陷位置以及缺陷尺寸，并且根据待成型的料件110的尺寸要求，制定料板100的整体裁切方案，如此，料板100裁切完成后，在满足裁切废板120的同时，又要满足用户的尺寸要求。

根据本发明第二方面公开了生产线，包括机架、裁切机构、控制模组以及掰断机构，裁切机构设置于机架，裁切机构包括第一刀具与第二刀具，控制模组用于控制第一刀具与第二刀具采用上述的裁切方法作用于料板100，从而使料板100沿其横向方向形成刀痕。掰断机构设置于所述机架，用于使料板100沿刀痕的方向折断，从而形成一段一段的料件110以及废板120。

具体的，生产线通过控制模组设置，控制模组控制第一刀具与第二刀具采用上述的裁切方法横向裁切料板100，如此，每个废板120后一个料件110的两端均采用第一刀具横向裁切或采用第二刀具横向裁切，从而减小了料件110的两端的尺寸公差，进而保证了废板120后一个料件110的尺寸精度。

在一些实施例地，生产线还包括输送机构，输送机构设置于机架，用于沿预设方向200输送料板100。通过输送机构的设置，输送机构使料板100沿预设方向200运动，如此，料板100的主刀位130及辅刀位140依次经过第一刀具或第二刀具的裁切位，从而实现料板100的依次横向裁切。

在一些实施例中，第一刀具与第二刀具每配合裁切一次废板120之后，其中，若第一刀具为主刀，第二刀具为辅刀，控制模组向第二刀具发出优先使用命令，如此，料板100的后续裁切过程中，优先采用第二刀具裁切主刀位130，从而避免废板120后一个料件110同时采用第一刀具与第二刀具横向裁切；若第二刀具为主刀，第一刀具为辅刀，控制模组向第一刀具发出优先使用命令，如此，料板100的后续裁切过程中，优先采用第一刀具裁切主刀位130，从而避免废板120后一个料件110同时采用第一刀具与第二刀具横向裁切。

本发明第三方面公开了一种玻璃，由上述的生产线制作而成，起始时，第一刀具为主刀，因此，第一刀具具有优先裁切权，第一刀具以料板100的右端部为起始端，第一刀具依次对料板100进行横向裁切，料板100沿其横向方向形成刀痕，后续沿刀痕的方向折断料板100，料板100上分出符合客户要求的料件110；其中，当第一刀具第m次横向裁切料板100时，第一刀具刚好裁切废板120的前一端，此时，第二刀具为辅刀，第二刀具横向裁切废板120的后一端，废板120的两端采用不同的刀具进行裁切。继续地，第二刀具转换为主刀，第一刀具转换为辅刀，因此，第二刀具代替第一刀具，继续对料板100进行横向裁切，由此可见，废板120后一个料件110的两端均由第二刀具裁切，从而减小了料件110两端的尺寸公差，进而保证了废板120后一个料件110的尺寸精度；其中，当第二刀具第n次横向裁切料板100时，第二刀具刚好裁切废板120的前一端，此时，第一刀具为辅刀，第一刀具横向裁切废板120的后一端，废板120的两端采用不同的刀具进行裁切。继续地，第一刀具转换为主刀，第二刀具转换为辅刀，因此，第一刀具代替第二刀具，继续对料板100进行裁切，由此可见，废板120后一个料件110的两端均由第一刀具裁切，从而减小了料件110两端的尺寸公差，进而保证了废板120后一个料件110的尺寸精度。需要说明的是，第一刀具与第二刀具用于沿料板100的横向方向裁切出刀痕，此后，沿刀痕的方向折断料板100，从而将料板100分成一段一段的料件110以及废板120。

综上所述，每块玻璃采用上述裁切方法制作而成，即保证了每块玻璃不具有缺陷，又保证了每块玻璃的精度。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.应用于生产线的裁切方法，自料板的一端到料板的另一端，依次间隔对所述料板进行横向裁切，以使物料沿横向方向形成刀痕，其特征在于，包括如下步骤：

S100准备第一刀具、第二刀具以及待裁切的料板；

S200以所述第一刀具为主刀，并以所述料板的一端为起始端，依次间隔对所述料板进行横向裁切，并直至废板的两端横向裁切完成，其中，当所述废板的两端横向裁切时，所述第一刀具横向裁切所述废板的前一端，以所述第二刀具为辅刀，所述第二刀具横向裁切所述废板的后一端，所述废板的后一端的横切位为剩余的所述料板的起始裁切位；

S300将所述第二刀具转换为主刀，并以所述剩余的所述料板的起始裁切位为起始端，依次间隔对剩余的所述料板进行横向裁切，并直至下一个所述废板的两端裁切完成，其中，当下一个所述废板的两端裁切时，所述第二刀具横向裁切所述废板的前一端，以所述第一刀具为辅刀，所述第一刀具横向裁切所述废板的后一端，所述废板的后一端的横切位为剩余的所述料板的起始裁切位；

S400将所述第一刀具转换为主刀，重复上述步骤，直至裁切完成。

2.根据权利要求1所述的应用于生产线的裁切方法，其特征在于，待裁切的所述废板的长度为预设值或以下时，采用所述第一刀具与所述第二刀具分别横向裁切所述废板的一端。

3.根据权利要求2所述的应用于生产线的裁切方法，其特征在于，所述预设值在600mm至800mm之间。

4.根据权利要求1所述的应用于生产线的裁切方法，其特征在于，在步骤S100之前还包括如下步骤：检测料板的缺陷情况，以及待成型的料件要求，确定所述料板待横向裁切的位置。

5.根据权利要求1所述的应用于生产线的裁切方法，其特征在于，在步骤S100至步骤S300中，使所述料板连续地沿预设方向运动，所述预设方向与所述料板的尾端到所述料板的首端的方向一致。

6.根据权利要求5所述的应用于生产线的裁切方法，其特征在于，当所述废板裁切时，所述主刀能够在所述辅刀之前优先完成横向裁切。

7.生产线，其特征在于，包括

机架；

裁切机构，设置于所述机架，所述裁切机构包括第一刀具与第二刀具；

控制模组，所述控制模组用于控制所述第一刀具与所述第二刀具采用权利要求1至6中任意一项所述的裁切方法作用于所述料板；

掰断机构，设置于所述机架，用于使所述料板沿所述刀痕的方向折断。

8.根据权利要求7所述的生产线，其特征在于，所述第一刀具与所述第二刀具每配合裁切一次所述废板之后，其中，若所述第一刀具为主刀，所述第二刀具为辅刀，所述控制模组将所述第二刀具转换为主刀，进行剩余的所述料板的横向裁切，以分离出料件；若所述第二刀具为主刀，所述第一刀具为辅刀，所述控制模组向将所述第一刀具转换为主刀，进行剩余的所述料板的横向裁切，以分离出料件。

9.根据权利要求7所述的生产线，其特征在于，所述生产线还包括输送机构，所述输送机构设置于所述机架，用于沿预设方向输送所述料板。