CN212704634U - 铝基板剪切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝基板剪切生产线，包括三联吸吊机、进料装置、基板定位台、剪切装置、出料装置，三联吸吊机包括沿架梁轨道联动的进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置，进料装置包括进料升降堆放台、进料车，剪切装置包括旋转台、双剪刀剪切机，出料装置包括出料升降堆放台、出料车，基板定位台将接收到的原料基板正位、定位，双剪刀剪切机将设在旋转台上的原料基板多次剪切加工后形成加工基板。本实用新型采用三联吸吊机结合具有旋转台的双剪刀剪切机的方案，具有加工效率、质量高的特点。

Description

铝基板剪切生产线

技术领域

本实用新型涉及一种剪切生产线，特别涉及一种铝基板剪切生产线，属于剪切设备领域。

背景技术

现有的基板剪切生产线大都采用辊轴输送基板，采用多台剪切设备完成基板的多个边的剪切作业，具体是采用吸吊机上、下料，辊轴输送机运输，剪板机剪切，再由辊轴输送机运输，再由其它剪板机剪切的多道运输、剪切工序。因此，现有剪切生产线存在以下问题：⑴整体生产线设备数量多，价格居高不下，场地占用面积大，能源损耗高；⑵生产线设备与被剪板材表面接触面积大且会发生相对摩擦，对板材表面的影响几率会增加很多；⑶在现有生产模式下，板材四边需要通过两次剪切完成，在两次独立的剪切作业之间，板材会行走一段距离，这样会导致板材对角线有机会出现偏差。

实用新型内容

本实用新型铝基板剪切生产线公开了新的方案，采用三联吸吊机结合具有旋转台的双剪刀剪切机的方案，解决了现有方案加工效率、质量低的问题。

本实用新型铝基板剪切生产线包括三联吸吊机、进料装置、基板定位台、剪切装置、出料装置，三联吸吊机包括沿架梁轨道联动的进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置，进料装置包括进料升降堆放台、进料车，剪切装置包括旋转台、双剪刀剪切机，出料装置包括出料升降堆放台、出料车，进料车载原料基板至进料升降堆放台上方，进料升降堆放台将进料车顶升至设定高度，出料升降堆放台将出料车顶升至设定高度，进料吸吊装置将进料车上的原料基板吸起，定位吸吊装置将基板定位台上的原料基板吸起，出料吸吊装置将剪切装置上的加工基板吸起，进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置沿三联吸吊机的架梁轨道同步移动设定的距离，进料吸吊装置将吸吊的原料基板卸放在基板定位台上，定位吸吊装置将吸吊的原料基板卸放在剪切装置上，出料吸吊装置将吸吊的加工基板卸放在出料车上，进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置复位，进料升降堆放台、出料升降堆放台下降将进料车、出料车释放，基板定位台将接收到的原料基板正位、定位，双剪刀剪切机将设在旋转台上的原料基板多次剪切加工后形成加工基板。

进一步，本方案的铝基板剪切生产线还包括设备运行自控装置，设备运行自控装置包括进料升降堆放台控制电路、出料升降堆放台控制电路、三联吸吊机控制电路、基板定位台控制电路、剪切装置控制电路，三联吸吊机控制电路包括架梁轨道控制电路、进料吸吊装置控制电路、定位吸吊装置控制电路、出料吸吊装置控制电路，剪切装置控制电路包括旋转台控制电路、双剪刀剪切机控制电路，旋转台控制电路控制所述旋转台带动原料基板旋转设定的角度，双剪刀剪切机控制电路控制双剪刀剪切机剪切旋转台上的原料基板。

进一步，本方案的架梁轨道包括架梁，架梁上设有轨道，设在轨道上的进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置的上部在电机传动链的驱动下沿轨道运动。

进一步，本方案的进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置是结构相同的吸吊装置，吸吊装置包括吊装基座，吊装基座上设有气吸部件，气吸部件包括负压管路，负压管路通过可调升降组件与吊装基座连接，负压管路的负压端与负压气缸连通，负压管路的吸附端上设有吸盘嘴，负压管路内的负压通过吸盘嘴将基板吸附固定。

进一步，本方案的进料升降堆放台与出料升降堆放台是结构相同的升降堆放台，升降堆放台包括下导轨框、气缸伸缩架、上导轨框，气缸伸缩架包括中部形成铰接的支撑条板A、支撑条板B，支撑条板A的一端与下导轨框的导轨的一端铰接，支撑条板B的一端与上导轨框的导轨的一端铰接，支撑条板A的另一端卡设在上导轨框的导轨的另一端上形成沿导轨滑动的限位连接，支撑条板B的另一端卡设在下导轨框的导轨的另一端上形成沿导轨滑动的限位连接，支撑条板B的另一端与动力气缸的缸体铰接，动力气缸的驱动杆与支撑条板A的另一端铰接，通过动力气缸的伸缩运动驱动气缸伸缩架变形带动上导轨框升降运动。

进一步，本方案的进料车与出料车是结构相同的运输车，运输车包括载料方台，载料方台包括方台外框架，方台外框架内架设有相交的加强梁，载料方台的左右两端的底部与万向轮支腿架连接，载料方台的前后两端设有“U”形推手，万向轮支腿架包括前支腿、后支腿，前支腿与后支腿通过支腿横梁连接，前支腿、后支腿的下端设有万向脚轮。

进一步，本方案的基板定位台包括定位桌台架，定位桌台架上设有定位操作台，定位操作台包括中央矩形框操作台，中央矩形框操作台的侧边向外延伸形成外檐矩形框操作台，中央矩形框操作台上设有矩形放料环框，外檐矩形框操作台上设有气缸推块部件，气缸推块部件的一端与中央矩形框操作台的侧边固定连接，气缸推块部件的推块端在气缸的驱动下沿中央矩形框操作台的台面内的横向或纵向往复调节定位位置来限定设在矩形放料环框上的原料基板的边沿位置。

进一步，本方案的旋转台包括旋转桌台架，旋转桌台架上设有旋转台架，旋转台架上设有旋转台面，旋转台面上设有多个定位吸盘，原料基板通过定位吸盘固定在旋转台面上，旋转桌台架内设有驱动电机，旋转台架内设有变向齿轮箱，驱动电机的输出端与变向齿轮箱的输入端通过皮带传动连接，变向齿轮箱的输出端与旋转台面连接，驱动电机驱动变向齿轮箱带动旋转台面自转。

进一步，本方案的双剪刀剪切机包括剪切桌台架，剪切桌台架内设有旋转台，剪切桌台架的台面的前后两端上设有剪刀装置，剪刀装置包括设在剪切桌台架内的剪切驱动电机、设在剪切桌台架上方的剪刀条板，剪刀条板的一端与驱动轴的一端通过传动组合板连接，剪刀条板的另一端与驱动轴的另一端通过传动组合板连接，驱动轴的中部与剪切驱动电机的变向齿轮箱传动连接，传动组合板包括驱动轴连接轮板、剪刀连接板、中间连接板，驱动轴连接轮板的中央设有连接销孔，驱动轴连接轮板的边沿设有传动凸轴A，驱动轴连接轮板通过连接销孔与驱动轴形成固定销接，驱动轴连接轮板通过传动凸轴A与中间连接板的一端形成铰接，剪刀连接板的一端与剪刀条板固定连接，剪刀连接板的另一端上设有传动凸轴B，剪刀连接板通过传动凸轴B与中间连接板的另一端形成铰接，驱动轴驱动驱动轴连接轮板旋转带动中间连接板、剪刀连接板联动剪刀条板做上下剪切运动，剪切桌台架的底部两端架设在台架导轨上，台架导轨间的横梁上设有台架驱动电机，台架驱动电机通过螺柱驱动剪切桌台架沿台架导轨移动来调节剪刀条板的剪切位置。

更进一步，本方案的剪刀条板通过剪刀支架板与弹性压紧部件固定连接，弹性压紧部件包括竖直的基轴，基轴的下端通过弹性部件与压头块连接，剪刀条板联动弹性压紧部件向下运动，压头块压紧旋转台上的原料基板，剪刀条板完成剪切作业。

本实用新型铝基板剪切生产线采用三联吸吊机结合具有旋转台的双剪刀剪切机的方案，具有加工效率、质量高的特点。

附图说明

图1是铝基板剪切生产线的示意图。

图2是升降堆放台状态一的示意图。

图3是升降堆放台状态二的示意图。

图4是基板定位台的主视示意图。

图5是基板定位台的俯视示意图。

图6是旋转台的主视示意图。

图7是旋转台的俯视示意图。

图8是三联吸吊机的示意图。

图9是剪切装置的示意图。

图10是运输车的主视示意图。

图11是运输车的左视示意图。

其中，100是三联吸吊机，101是吊装基座，102是负压管路，103是可调升降组件，110是架梁轨道，111是架梁，112是轨道，120是进料吸吊装置，130是定位吸吊装置，140是出料吸吊装置，200是进料装置，210是进料升降堆放台，211是下导轨框，212是气缸伸缩架，213是上导轨框，220是进料车，300是基板定位台，310是定位桌台架，321是外檐矩形框操作台，322是气缸推块部件，400是剪切装置，410是旋转台，411是旋转桌台架，412是驱动电机，413是变向齿轮箱，420是双剪刀剪切机，421是剪切桌台架，422是剪切驱动电机，423是剪刀条板，424是驱动轴，425是驱动轴连接轮板，426是剪刀连接板，427是中间连接板，428是弹性压紧部件，431是台架导轨，432是台架驱动电机，500是出料装置，510是出料升降堆放台，520是出料车。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型铝基板剪切生产线包括三联吸吊机、进料装置、基板定位台、剪切装置、出料装置，三联吸吊机包括沿架梁轨道联动的进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置，进料装置包括进料升降堆放台、进料车，剪切装置包括旋转台、双剪刀剪切机，出料装置包括出料升降堆放台、出料车，进料车载原料基板至进料升降堆放台上方，进料升降堆放台将进料车顶升至设定高度，出料升降堆放台将出料车顶升至设定高度，进料吸吊装置将进料车上的原料基板吸起，定位吸吊装置将基板定位台上的原料基板吸起，出料吸吊装置将剪切装置上的加工基板吸起，进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置沿三联吸吊机的架梁轨道同步移动设定的距离，进料吸吊装置将吸吊的原料基板卸放在基板定位台上，定位吸吊装置将吸吊的原料基板卸放在剪切装置上，出料吸吊装置将吸吊的加工基板卸放在出料车上，进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置复位，进料升降堆放台、出料升降堆放台下降将进料车、出料车释放，基板定位台将接收到的原料基板正位、定位，双剪刀剪切机将设在旋转台上的原料基板多次剪切加工后形成加工基板。

上述方案采用三联吸吊机结合具有旋转台的双剪刀剪切机的方案，采用一台剪切机完成了以往需要多台剪切机完成的工作，三联吸吊机采用吸吊的方式替代了现有采用辊轴输送的方式，减少了基板与外部接触的机会，避免了对基板的损伤，基板定位台在原料基板送入剪切加工前调整好基板的位置，避免剪切加工产生误差。因此，本方案大大降低了投入和运营成本，提高了剪切加工的效率，改善了剪切加工的质量。

为了实现设备的自动控制，本方案的铝基板剪切生产线还包括设备运行自控装置，设备运行自控装置包括进料升降堆放台控制电路、出料升降堆放台控制电路、三联吸吊机控制电路、基板定位台控制电路、剪切装置控制电路，三联吸吊机控制电路包括架梁轨道控制电路、进料吸吊装置控制电路、定位吸吊装置控制电路、出料吸吊装置控制电路，剪切装置控制电路包括旋转台控制电路、双剪刀剪切机控制电路，旋转台控制电路控制所述旋转台带动原料基板旋转设定的角度，双剪刀剪切机控制电路控制双剪刀剪切机剪切旋转台上的原料基板。

为了实现三联吸吊机的架梁轨道的功能，如图8所示，本方案的架梁轨道包括架梁，架梁上设有轨道，设在轨道上的进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置的上部在电机传动链的驱动下沿轨道运动。为了实现吸吊装置的功能，本方案的进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置是结构相同的吸吊装置，吸吊装置包括吊装基座，吊装基座上设有气吸部件，气吸部件包括负压管路，负压管路通过可调升降组件与吊装基座连接，负压管路的负压端与负压气缸连通，负压管路的吸附端上设有吸盘嘴，负压管路内的负压通过吸盘嘴将基板吸附固定。

为了实现升降堆放台的功能，如图2、3所示，本方案的进料升降堆放台与出料升降堆放台是结构相同的升降堆放台，升降堆放台包括下导轨框、气缸伸缩架、上导轨框，气缸伸缩架包括中部形成铰接的支撑条板A、支撑条板B，支撑条板A的一端与下导轨框的导轨的一端铰接，支撑条板B的一端与上导轨框的导轨的一端铰接，支撑条板A的另一端卡设在上导轨框的导轨的另一端上形成沿导轨滑动的限位连接，支撑条板B的另一端卡设在下导轨框的导轨的另一端上形成沿导轨滑动的限位连接，支撑条板B的另一端与动力气缸的缸体铰接，动力气缸的驱动杆与支撑条板A的另一端铰接，通过动力气缸的伸缩运动驱动气缸伸缩架变形带动上导轨框升降运动。

为了实现进料和出料的输运功能，如图10、11所示，本方案的进料车与出料车是结构相同的运输车，运输车包括载料方台，载料方台包括方台外框架，方台外框架内架设有相交的加强梁，载料方台的左右两端的底部与万向轮支腿架连接，载料方台的前后两端设有“U”形推手，万向轮支腿架包括前支腿、后支腿，前支腿与后支腿通过支腿横梁连接，前支腿、后支腿的下端设有万向脚轮。

为了满足在原料基本进入剪切工序前调整好摆放的角度和位置的要求，如图4、5所示，本方案的基板定位台包括定位桌台架，定位桌台架上设有定位操作台，定位操作台包括中央矩形框操作台，中央矩形框操作台的侧边向外延伸形成外檐矩形框操作台，中央矩形框操作台上设有矩形放料环框，外檐矩形框操作台上设有气缸推块部件，气缸推块部件的一端与中央矩形框操作台的侧边固定连接，气缸推块部件的推块端在气缸的驱动下沿中央矩形框操作台的台面内的横向或纵向往复调节定位位置来限定设在矩形放料环框上的原料基板的边沿位置。

为了实现一台剪切机加工基板不同位置的剪切操作，例如加工矩形切边，如图6、7所示，本方案的旋转台包括旋转桌台架，旋转桌台架上设有旋转台架，旋转台架上设有旋转台面，旋转台面上设有多个定位吸盘，原料基板通过定位吸盘固定在旋转台面上，旋转桌台架内设有驱动电机，旋转台架内设有变向齿轮箱，驱动电机的输出端与变向齿轮箱的输入端通过皮带传动连接，变向齿轮箱的输出端与旋转台面连接，驱动电机驱动变向齿轮箱带动旋转台面自转。

为了实现剪切机的功能，如图9所示，本方案的双剪刀剪切机包括剪切桌台架，剪切桌台架内设有旋转台，剪切桌台架的台面的前后两端上设有剪刀装置，剪刀装置包括设在剪切桌台架内的剪切驱动电机、设在剪切桌台架上方的剪刀条板，剪刀条板的一端与驱动轴的一端通过传动组合板连接，剪刀条板的另一端与驱动轴的另一端通过传动组合板连接，驱动轴的中部与剪切驱动电机的变向齿轮箱传动连接，传动组合板包括驱动轴连接轮板、剪刀连接板、中间连接板，驱动轴连接轮板的中央设有连接销孔，驱动轴连接轮板的边沿设有传动凸轴A，驱动轴连接轮板通过连接销孔与驱动轴形成固定销接，驱动轴连接轮板通过传动凸轴A与中间连接板的一端形成铰接，剪刀连接板的一端与剪刀条板固定连接，剪刀连接板的另一端上设有传动凸轴B，剪刀连接板通过传动凸轴B与中间连接板的另一端形成铰接，驱动轴驱动驱动轴连接轮板旋转带动中间连接板、剪刀连接板联动剪刀条板做上下剪切运动，剪切桌台架的底部两端架设在台架导轨上，台架导轨间的横梁上设有台架驱动电机，台架驱动电机通过螺柱驱动剪切桌台架沿台架导轨移动来调节剪刀条板的剪切位置。基于以上方案，为了在剪刀操作过程中，基板不发生滑动，本方案的剪刀条板通过剪刀支架板与弹性压紧部件固定连接，弹性压紧部件包括竖直的基轴，基轴的下端通过弹性部件与压头块连接，剪刀条板联动弹性压紧部件向下运动，压头块压紧旋转台上的原料基板，剪刀条板完成剪切作业。

本方案公开一种铝基板自动剪板生产线，适应于电子行业(CCL、PCB)基板的自动剪切，可选择在线或离线剪切，后续可推广至各领域的板材批量规则剪切。本方案的生产线包括三联吸吊机一台、升降堆放台两台、(基板)定位台一台、双剪刀剪切机一台、旋转台一台、运输小车两辆、控制柜一台。铝基板材由运输小车运送至上料升降台上，升降台会自动将板材的最上层保持在同一个工作面上。由三联吸吊机将待加工的板材诸张移载至定位台上，定位台根据输入的不同板材的尺寸自动对板材进行对中心定位。定位完成后，又由三联吸吊机将定位后的板材移载至旋转台上，旋转台自动吸附待加工板材进入待剪切状态，双剪刀通过伺服电机作用自动运行到输入的尺寸位置对板材两边进行剪切，剪切完成后，旋转台吸附着板材精准旋转90°，双剪刀再次自动运行到所需要的第二刀尺寸位置剪切，剪切完成后，旋转台会吸附着板材旋转到原位。三联吸吊机后吸吊头(出料吸吊装置)下降吸附板材，旋转台释放板材，由后吸吊头按输入数量自动错位移载至成品升降台的运输小车上，至此单张板材剪切流程结束。基于以上内容，本方案具有以下特点：⑴本生产线的整体生产线设备数量少，场地占用面积小，大大降低了投入和运营成本；⑵本生产线设备与被剪板材表面接触面积小，并不发生相对摩擦，对板材表面的影响几乎为零；⑶本生产线板材四边在两次剪切之间，采用吸附旋转替代了正交输送，用精密的旋转保证了对角线的一致性。因此，本生产线相对行业现有生产线具有占地面积小、成本低、运营成本少、剪切的产品尺寸规范且产品的外界损伤少的特点。基于以上特点，本方案铝基板剪切生产线相比现有的同类产品具有实质性特点和进步。

本方案铝基板剪切生产线并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (10)

1.铝基板剪切生产线，其特征是包括三联吸吊机、进料装置、基板定位台、剪切装置、出料装置，所述三联吸吊机包括沿架梁轨道联动的进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置，所述进料装置包括进料升降堆放台、进料车，所述剪切装置包括旋转台、双剪刀剪切机，所述出料装置包括出料升降堆放台、出料车，所述进料车载原料基板至所述进料升降堆放台上方，所述进料升降堆放台将所述进料车顶升至设定高度，所述出料升降堆放台将所述出料车顶升至设定高度，所述进料吸吊装置将所述进料车上的原料基板吸起，所述定位吸吊装置将所述基板定位台上的原料基板吸起，所述出料吸吊装置将所述剪切装置上的加工基板吸起，所述进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置沿所述三联吸吊机的架梁轨道同步移动设定的距离，所述进料吸吊装置将吸吊的原料基板卸放在所述基板定位台上，所述定位吸吊装置将吸吊的原料基板卸放在所述剪切装置上，所述出料吸吊装置将吸吊的加工基板卸放在所述出料车上，所述进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置复位，所述进料升降堆放台、出料升降堆放台下降将所述进料车、出料车释放，所述基板定位台将接收到的原料基板正位、定位，所述双剪刀剪切机将设在所述旋转台上的原料基板多次剪切加工后形成加工基板。

2.根据权利要求1所述的铝基板剪切生产线，其特征在于，所述铝基板剪切生产线还包括设备运行自控装置，所述设备运行自控装置包括进料升降堆放台控制电路、出料升降堆放台控制电路、三联吸吊机控制电路、基板定位台控制电路、剪切装置控制电路，所述三联吸吊机控制电路包括架梁轨道控制电路、进料吸吊装置控制电路、定位吸吊装置控制电路、出料吸吊装置控制电路，所述剪切装置控制电路包括旋转台控制电路、双剪刀剪切机控制电路，所述旋转台控制电路控制所述旋转台带动原料基板旋转设定的角度，所述双剪刀剪切机控制电路控制所述双剪刀剪切机剪切所述旋转台上的原料基板。

3.根据权利要求1所述的铝基板剪切生产线，其特征在于，所述架梁轨道包括架梁，所述架梁上设有轨道，设在所述轨道上的所述进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置的上部在电机传动链的驱动下沿所述轨道运动。

4.根据权利要求1所述的铝基板剪切生产线，其特征在于，所述进料吸吊装置、定位吸吊装置、出料吸吊装置是结构相同的吸吊装置，所述吸吊装置包括吊装基座，所述吊装基座上设有气吸部件，所述气吸部件包括负压管路，所述负压管路通过可调升降组件与所述吊装基座连接，所述负压管路的负压端与负压气缸连通，所述负压管路的吸附端上设有吸盘嘴，所述负压管路内的负压通过所述吸盘嘴将基板吸附固定。

5.根据权利要求1所述的铝基板剪切生产线，其特征在于，所述进料升降堆放台与所述出料升降堆放台是结构相同的升降堆放台，所述升降堆放台包括下导轨框、气缸伸缩架、上导轨框，所述气缸伸缩架包括中部形成铰接的支撑条板A、支撑条板B，所述支撑条板A的一端与所述下导轨框的导轨的一端铰接，所述支撑条板B的一端与所述上导轨框的导轨的一端铰接，所述支撑条板A的另一端卡设在所述上导轨框的导轨的另一端上形成沿导轨滑动的限位连接，所述支撑条板B的另一端卡设在所述下导轨框的导轨的另一端上形成沿导轨滑动的限位连接，所述支撑条板B的另一端与动力气缸的缸体铰接，所述动力气缸的驱动杆与所述支撑条板A的另一端铰接，通过所述动力气缸的伸缩运动驱动所述气缸伸缩架变形带动所述上导轨框升降运动。

6.根据权利要求1所述的铝基板剪切生产线，其特征在于，所述进料车与所述出料车是结构相同的运输车，所述运输车包括载料方台，所述载料方台包括方台外框架，所述方台外框架内架设有相交的加强梁，所述载料方台的左右两端的底部与万向轮支腿架连接，所述载料方台的前后两端设有“U”形推手，所述万向轮支腿架包括前支腿、后支腿，所述前支腿与所述后支腿通过支腿横梁连接，所述前支腿、后支腿的下端设有万向脚轮。

7.根据权利要求1所述的铝基板剪切生产线，其特征在于，所述基板定位台包括定位桌台架，所述定位桌台架上设有定位操作台，所述定位操作台包括中央矩形框操作台，所述中央矩形框操作台的侧边向外延伸形成外檐矩形框操作台，所述中央矩形框操作台上设有矩形放料环框，所述外檐矩形框操作台上设有气缸推块部件，所述气缸推块部件的一端与所述中央矩形框操作台的侧边固定连接，所述气缸推块部件的推块端在气缸的驱动下沿所述中央矩形框操作台的台面内的横向或纵向往复调节定位位置来限定设在所述矩形放料环框上的原料基板的边沿位置。

8.根据权利要求1所述的铝基板剪切生产线，其特征在于，所述旋转台包括旋转桌台架，所述旋转桌台架上设有旋转台架，所述旋转台架上设有旋转台面，所述旋转台面上设有多个定位吸盘，原料基板通过所述定位吸盘固定在所述旋转台面上，所述旋转桌台架内设有驱动电机，所述旋转台架内设有变向齿轮箱，所述驱动电机的输出端与所述变向齿轮箱的输入端通过皮带传动连接，所述变向齿轮箱的输出端与所述旋转台面连接，所述驱动电机驱动所述变向齿轮箱带动所述旋转台面自转。

9.根据权利要求1所述的铝基板剪切生产线，其特征在于，所述双剪刀剪切机包括剪切桌台架，所述剪切桌台架内设有所述旋转台，所述剪切桌台架的台面的前后两端上设有剪刀装置，所述剪刀装置包括设在所述剪切桌台架内的剪切驱动电机、设在所述剪切桌台架上方的剪刀条板，所述剪刀条板的一端与驱动轴的一端通过传动组合板连接，所述剪刀条板的另一端与驱动轴的另一端通过传动组合板连接，所述驱动轴的中部与所述剪切驱动电机的变向齿轮箱传动连接，所述传动组合板包括驱动轴连接轮板、剪刀连接板、中间连接板，所述驱动轴连接轮板的中央设有连接销孔，所述驱动轴连接轮板的边沿设有传动凸轴A，所述驱动轴连接轮板通过所述连接销孔与驱动轴形成固定销接，所述驱动轴连接轮板通过所述传动凸轴A与所述中间连接板的一端形成铰接，所述剪刀连接板的一端与所述剪刀条板固定连接，所述剪刀连接板的另一端上设有传动凸轴B，所述剪刀连接板通过所述传动凸轴B与所述中间连接板的另一端形成铰接，所述驱动轴驱动所述驱动轴连接轮板旋转带动所述中间连接板、剪刀连接板联动所述剪刀条板做上下剪切运动，所述剪切桌台架的底部两端架设在台架导轨上，所述台架导轨间的横梁上设有台架驱动电机，所述台架驱动电机通过螺柱驱动所述剪切桌台架沿所述台架导轨移动来调节所述剪刀条板的剪切位置。

10.根据权利要求9所述的铝基板剪切生产线，其特征在于，所述剪刀条板通过剪刀支架板与弹性压紧部件固定连接，所述弹性压紧部件包括竖直的基轴，所述基轴的下端通过弹性部件与压头块连接，所述剪刀条板联动所述弹性压紧部件向下运动，所述压头块压紧所述旋转台上的原料基板，所述剪刀条板完成剪切作业。

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