JP3201132U - 組み立て式コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】固定側板の着脱に際し固定側板が収容空間に移動や傾倒することを防ぎ、物品を効率よく収容、搬出、保管、輸送等できる組み立て式コンテナを提供する。【解決手段】固定側板４１０の外面下部に、円形状の支柱部４２１と長円形状の金枠挟み込み板部４２２とを有し、固定側板４１０の外面と金枠挟み込み板部４２２との間に下金枠２００を上方から挟み込む間隙４２３が形成された係合部４２０が設置されている。固定側板４１０を垂直な姿勢で上方より下金枠２００に落とし込むことにより、支柱部４２１がコーナー金具２３０の係合溝２３３と係合し、間隙４２３にコーナー金具２３０の第１の面２３１が挿入され、固定側板４１０は外面と金枠挟み込み板部４２２とで下金枠２００を上方から挟み込んだ状態となり自立状態に設置される。【選択図】 図４

Description

本考案は、ロール製品等の物品を収容し保管や輸送等をするためのコンテナであって、側板が着脱可能な組み立て式コンテナに関する。

所望の物品等を収容して保管や輸送等するコンテナにおいて、使用時にはパレット上に側板を立設して収容空間を形成し、非使用時には側板をパレット上に水平に載置できるようにした組み立て式コンテナ（折り畳み式コンテナ）が知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。

この種の組み立て式コンテナにおいてパレット上に側板を設置する方法としては、対向して立設される一方の一対の側板（固定側板）をパレット上に設置された金枠等に係合させ、固定側板に形成された溝の間に、対向して立設される他方の一対の側板（差込側板）を差し込む方法が挙げられる。固定側板をパレット上に設置する形態としては、側板をパレットの内側から外側に移動させ、あるいは、側板の上部を内側に傾倒させた状態からパレットに垂直な状態に回動させ、側板の下部に設置されたピン等を金枠に形成された係合部に係合させる形態が知られている。この形態において側板をパレットから取り外す時は、差込側板を引き抜いた後、固定側板をパレットの内側に移動させ、あるいは、固定側板の上部を内側に傾倒させ、固定側板のピン等と金枠の係合部との係合状態を解除し、側板を金枠（パレット）から分離する。

このような形態で側板を設置あるいは取り外す組み立て式コンテナにおいては、固定側板の設置あるいは取り外しの際に固定側板を内側に移動あるいは傾倒させる必要がある。従って、パレット上に物品を収容した後に側板を設置する場合には、物品をパレット上の収容空間（側板により囲まれた空間）いっぱに収容することはできず、物品と側板との間に側板を移動あるいは傾倒可能なスペースを確保する必要がある。また、物品の収容の前に先にパレットに側板を設置する場合には、パレット上の収容空間いっぱいに物品を収容することはできるが、収容空間への物品の収容はコンテナの上部開口からのみ可能な状態となり、横方向からフォークリフト等により物品を収容することは不可能となる。

組み立て式コンテナにより輸送等をする物品の一例としてロール製品を挙げることができる。特許文献１及び２に開示されているコンテナも、ロール製品用の組み立て式コンテナである。ロール製品をコンテナに収容する場合には、通常、ロール製品の両端に突出している支管端部を支管受けにより支持し、これをパレット上の収容空間に収容する。このようなロール製品を組み立て式コンテナにより輸送等する場合も、前述したように、ロール製品を収容した後に側板を設置する場合及び側板を取り外した後にロール製品を搬出する場合は、収容したロール製品の周囲に側板を移動等可能なスペースを確保する必要があり、収容効率が悪くなるとともに収容したロール製品を固定する構成が複雑になる。また、先に側板を設置した後にロール製品を収容する場合及び先にロール製品を搬出した後に側板を取り外す場合は、ロール製品の収容及び搬出は、収容空間の上部開口を介して、すなわち、ロール製品を上から吊り上げて行うしかなく、フォークリフト等によりコンテナの側方からロール製品の収容及び搬出をすることができなかった。

以上のような事情から、物品をコンテナの収容空間に効率よく収容することができ、その結果、効率よく保管や輸送等を行うことができるような組み立て式コンテナが要望されている。また、側板の設置や取り外しをコンテナの収容空間に影響を与えることなく、かつ容易に行うことができ、さらに、物品の収容や搬出を、例えばコンテナの横方向からフォークリフトを使って行う等、容易な作業で効率よく行うことができるような組み立て式コンテナが要望されている。

特開２０００−１２８２７０号公報 特開２００６−００１６３７号公報

本考案の目的は、物品を効率よく収容し、効率よく保管や輸送等を行うことができ、側板の設置や取り外しをコンテナの収容空間に影響を与えることなく容易に行うことができ、さらに物品の収容や搬出を容易な作業で効率よく行うことができる組み立て式コンテナを提供することにある。

本考案の目的を達成するために、本考案の組み立て式コンテナは、パレットと、パレットの上面の周縁に設置される下金枠と、パレット上に下金枠に沿って着脱可能に立設される一対の固定側板と、一対の固定側板を接続するようにパレット上に着脱可能に立設される一対の差込側板とを有する組み立て式コンテナであって、
固定側板は、
固定側板の下部に設置され、固定側板が立設された状態において下金枠を上方向から挟み込む間隙が形成された固定側板自立用係合部と、
固定側板の両側端部に形成され、差込側板の側端部がスライド移動可能に嵌入される差込側板嵌め込み用溝とを有し、
差込側板は、対向設置された一対の固定側板の対向する差込側板嵌め込み用溝に両側端部が嵌入されることによりパレット上に立設され、
当該組み立て式コンテナは、さらに、
固定側板が立設された状態において、固定側板を、上方に移動不能に下金枠に連結する浮き上がり防止部と、
対向設置された一対の固定側板の対向面間を連結する連結部材を有する。

好適には、固定側板自立用係合部は、固定側板に設置された支柱部と、支柱部に設置され固定側板の外面との間に間隙を形成する板部とを有する。
また好適には、下金枠の固定側板自立用係合部の間隙に挟み込まれる箇所の上縁には、固定側板自立用係合部の支柱部が係合する係合溝が形成されている。
好適には、固定側板自立用係合部は、固定側板の外面両側下部の２か所に各々設置されている。

また好適には、浮き上がり防止部は、
係合ピンが形成され、下金枠に設置された板バネと、
下金枠に形成され、板バネの係合ピンが通過するピン通過用穴と、
固定側板が下金枠に沿って立設された状態において、固定側板の下金枠のピン通過用穴に対応する位置に形成されたピン挿入用孔とを有し、
板バネの係合ピンが下金枠のピン通過用穴を通過して固定側板のピン挿入用孔に挿入されることにより、固定側板は上方に移動不能に下金枠に連結される。

また好適には、浮き上がり防止部は、
アーム先端に係合部が装着され、固定側板に設置されたキャッチクリップと、
下金枠に形成され、固定側板が下金枠に沿って立設された状態において、固定側板に設置されたキャッチクリップの係合部が係合される受け穴とを有し、
キャッチクリップの係合部が下金枠の受け穴に係合されることにより、固定側板は上方に移動不能に下金枠に連結される。

好適には、連結部材は、先端が鍵部に形成されたラッチ錠が両端に設置された長尺部材であり、
一対の固定側板の対向面の上部には、各々、連結部材のラッチ錠の鍵部が係合されるラッチ錠係合用長穴が形成されており、
連結部材の両端のラッチ錠の鍵部が、各々、一対の固定側板のラッチ錠係合用長穴に係合されることにより、対向設置された一対の固定側板の対向面間が連結される。

また好適には、本考案の組み立て式コンテナは、パレット上の、一対の差込側板が立設される辺縁近傍に当該辺縁に沿って各々設置され、ロール製品の軸方向両側に装着される板状部材である支管受けの下縁が嵌入される支管受け受け溝が形成された支管受け受け部をさらに有し、
連結部材は、一対の固定側板の対向面の上部両側の、差込側板が立設される位置の近傍に各々配置され、
連結部材の下面には、連結部材の長手方向に沿って、支管受けの上縁が嵌入される支管受け押え溝が形成されている。
なお好適には、連結部材の両側のラッチ錠は、連結部材の両端であって、連結部材の上面の１の対角線上に設置される。

また好適には、支管受け受け部には平行に複数本の支管受け受け溝が形成されており、 連結部材の下面には支管受け受け部の支管受け受け溝に対向して平行に複数本の当て板（支管受け）押え溝が形成されている。

また好適には、本考案の組み立て式コンテナは、支管受け受け部の各々の各支管受け受け溝に対向する位置に各々支管受け押え溝が形成されている一方の面と、連結部材の各々の各支管受け押え溝に対向する位置に各々支管受け受け溝が形成されている他方の面とを有する中間連結枠をさらに有する。

好適には、本考案の組み立て式コンテナは、一対の固定側板及び一対の差込側板により囲まれたパレット上の収容空間の上部開口を閉塞する上蓋をさらに有する。

また好適には、差込側板は、枠材を具備しておらず、面材のみにより構成されている。なお好適には、面材は、ダンボールプラスチックである。

本考案によれば、物品を効率よく収容し、効率よく保管や輸送等を行うことができ、側板の設置や取り外しをコンテナの収容空間に影響を与えることなく容易に行うことができ、さらに物品の収容や搬出を容易な作業で効率よく行うことができる組み立て式コンテナ
を提供することができる。

図１は、本考案の第１実施形態のロール製品用コンテナの構成を示す分解斜視図である。 図２は、図１に示したロール製品用コンテナの下金枠及び当て板受け部の構成を示す模式的な斜視図である。 図３は、図１に示したロール製品用コンテナの固定側板及び差込側板の構成を示す模式的な部分斜視図である。 図４は、図２に示した下金枠と図３に示した固定側板が係合設置された状態を示す図であり、その係合状態を図２及び図３における各Ｖ方向における部分断面図で示した図である。 図５は、図１に示したロール製品用コンテナの浮き上がり防止部の構成を示す模式的な正面図である。 図６は、図１に示したロール製品用コンテナの浮き上がり防止部の構成を示す模式的な斜視図である。 図７は、図１に示したロール製品用コンテナの中間連結枠の構成を示す部分断面図である。 図８は、図１に示したロール製品用コンテナにおける当て板押え板の構成を示す部分斜視図である。 図９は、図１に示したロール製品用コンテナに収容されるロール製品の形態を示す模式的な斜視図である。 図１０は、図１に示したロール製品用コンテナにロール製品が収容された状態を示す模式的な斜視図である。 図１１は、本考案の第２実施形態のロール製品用コンテナの構成を示す分解斜視図である。 図１２は、図１及び図１１に示したロール製品用コンテナの浮き上がり防止部の他の構成を示す模式的な正面図である。 図１３は、図１及び図１１に示したロール製品用コンテナの浮き上がり防止部の他の構成を示す模式的な斜視図である。

第１実施形態
本考案の第１実施形態について、図１〜図１０を参照して説明する。本実施形態では、フィルム状の製品が支管に巻き取られているロール製品を複数本（本実施形態では４本）収容可能なロール製品用コンテナを例示して本考案を説明する。

図１に示すように、ロール製品用コンテナ１は、主な構成部として、パレット１００、下金枠２００、底板３００、一対の固定側板４１０及び一対の差込側板４７０を有する側板４００、２つの当て板受け部（支管受け受け部と称する場合もある）５１０、中間連結枠５２０、２つの当て板押え板（当て板押え板あるいは支管受け押え板と称する場合もある）５３０及び上蓋６００を有する。

パレット１００は、平面形状が矩形で所定の高さを有するロール製品用コンテナ１の基台である。パレット１００の四隅下部には、ロール製品用コンテナ１を段積みする場合に下段のロール製品用コンテナ１の上蓋６００に設置されたズレ防止凸部６１０が係合する段積み用係合部１１０が形成されている。また、パレット１００の側面には、フォークリフトの爪部（フォーク）が差し込まれるリフト用開口１２０が形成されている。本実施形態においてパレット１００は、スチール製の角パイプを溶接により連結して形成したものである。

下金枠２００は、パレット１００の上面に側板４００を設置するためのスチール製の枠部材である。下金枠２００は、固定側板４１０が立設されるパレット１００の一方の対向する辺縁に沿って設置される第１の連結枠２１０と、差込側板４７０が立設されるパレット１００の他方の対向する辺縁に沿って設置される第２の連結枠２２０と、パレット１００の角部に設置される４個のコーナー金具２３０とを有する。

第１及び第２の連結枠２１０，２２０は、所定の高さの垂直部を有する。垂直部は、パレット１００の辺縁に沿って立設された側板４００の下縁部に外側から接し、その位置を所定の位置に規定する。

図２に示すように、第１の連結枠２１０の垂直部とコーナー金具２３０とは略同じ高さで比較的高く形成されており、第２の連結枠２２０の垂直部は相対的に低く形成されている。ロール製品用コンテナ１を折り畳んだ場合、取り外した４枚の側板４００、中間連結枠５２０及び２つの当て板押え板５３０はパレット１００上に水平に載置され、その上部が上蓋６００で被覆する。このとき、上蓋６００はコーナー金具２３０に四隅を支持されて装着される。また、パレット１００上に載置された部材が抜け落ちないように、パレット１００と上蓋６００との間の少なくとも一方向の側面は閉塞されるのが好ましい。そのため、コーナー金具２３０と第１の連結枠２１０の垂直部は上蓋６００を支持するコーナー金具２３０と略同じ高さで比較的高く形成されている。

コーナー金具２３０は、第１の連結枠２１０と第２の連結枠２２０とを接続するとともに、固定側板４１０が自立するための支持部となる。コーナー金具２３０は、第１の連結枠２１０と平行な第１の面２３１と、第２の連結枠２２０と平行な第２の面２３２とを有し、第１の連結枠２１０の上縁に、固定側板４１０に設置された後述する固定側板自立用係合部４２０（図３及び図４参照）の支柱部４２１（図４参照）が係合する係合溝２３３が形成されている。ロール製品用コンテナ１を組み立てる途中において、係合溝２３３が形成された部分のコーナー金具２３０の第１の面２３１が、固定側板４１０に設置された固定側板自立用係合部４２０の金枠挟み込み用間隙４２３に挟み込まれることにより、固定側板４１０は下金枠２００に対して自立した状態とされる。

また、図１に示すように、第１の連結枠２１０には、第１の連結枠２１０に沿って立設された固定側板４１０が上方に移動するのを防止する浮き上がり防止部４４１の一部の構成が形成されている。具体的には、図５及び図６に示すように、第１の連結枠２１０の中央部付近に、係合ピン４５１を有する板バネ４５０が設置されるとともに、その係合ピン４５１を通過させるピン通過用穴４５２が形成されている。なお、浮き上がり防止部４４１の構成については後述する。

また、図１に示すように、第１の連結枠２１０の外面中央部の下部には、ゴムバンド受け金具２１８が設置されている。ゴムバンド受け金具２１８は、ロール製品用コンテナ１が折り畳まれた状態で上蓋６００が容易に開かないように、上蓋６００に設置されたゴムバンド６２０が係止される部材である。

底板３００は、ロール製品用コンテナ１の収容空間の下面を規定する板部材である。底板３００は、パレット１００の下金枠２００に囲まれた位置に設置される。本実施形態において、底板３００はダンボールプラスチック製である。

なお、本願においてダンボールプラスチックとは、ハニカム構造コアを有するプラスチック板、中空構造をもつプラスチック板及びダンボール状プラスチック板を総称したものであり、プラスチックダンボールと称されるもの、あるいはダンプラ、プラダンと略称されるものを含む。

側板４００は、下金枠２００に沿ってパレット１００の周縁に立設され、パレット１００上にロール製品用コンテナ１の収容空間を形成する部材である。側板４００は、第１の連結枠２１０に沿って対向して立設される一対の固定側板４１０と、第２の連結枠２２０に沿って対向して立設され、一対の固定側板４１０の対向する各側縁を連結する一対の差込側板４７０とを有する。

固定側板４１０は、図１に示すように、スチール製の角パイプで形成されたフレームの内側にダンボールプラスチック製の面材を貼着した本体を有する。固定側板４１０は、面材４１１の周囲に、上枠４１２、下枠４１３、左枠４１４及び右枠４１５からなるフレームが装着されており、さらにその左右の中央部に、左枠４１４及び右枠４１５と平行に、補強材としての中間柱４１６が設置されている。

固定側板４１０の左右両側の外面下部、すなわち左枠４１４及び右枠４１５の外面下部には、各々、固定側板自立用係合部４２０が設置されている。図３及び図４に示すように、固定側板自立用係合部４２０は、固定側板４１０の外面に設置された円形状の支柱部４２１と、さらにその外面に設置された長円形状の金枠挟み込み板部４２２とを有する。固定側板自立用係合部４２０には、このような構成により、固定側板４１０の外面と金枠挟み込み板部４２２との間に、支柱部４２１の厚みに相当する間隙であって、下金枠２００を上方から挟み込む金枠挟み込み用間隙４２３が形成されている。

固定側板４１０を下金枠２００に沿って立設する際には、垂直な姿勢とした固定側板４１０を、両側の固定側板自立用係合部４２０が第１の連結枠２１０の両側のコーナー金具２３０の各第１の面２３１に形成された係合溝２３３の位置となるように配置し、上方より下金枠２００に対して落とし込む。その結果、図４に示すように、固定側板４１０は、固定側板自立用係合部４２０の支柱部４２１がコーナー金具２３０の係合溝２３３と係合し、金枠挟み込み用間隙４２３にコーナー金具２３０の第１の面２３１が挿入される。すなわち固定側板４１０は、その外面と固定側板自立用係合部４２０の金枠挟み込み板部４２２とで下金枠２００を上方から挟み込んだ状態となり、自立した状態とされる。

図１に示すように、固定側板４１０の左右両側面には、スチール製のＵ字部材４３０が設置されている。Ｕ字部材４３０は、図３に示すように、開放面が内側を指向するように、すなわち対向する固定側板４１０の両側各々でＵ字部材４３０の開放面が対向するように設置され、差込側板嵌め込み用溝４３１に形成されている。差込側板嵌め込み用溝４３１は、固定側板４１０の上縁から下縁まで連続する溝であって、対向する固定側板４１０の間に差込側板４７０を設置する際に、差込側板４７０の両側縁部が嵌入される溝である。

図５及び図６に示すように、固定側板４１０と下金枠２００の第１の連結枠２１０とには、固定側板４１０を下金枠２００の第１の連結枠２１０に沿って立設した場合に、第１の連結枠２１０（下金枠２００）に対して固定側板４１０が上方に移動するのを防止するための前述した浮き上がり防止部４４１が形成されている。

浮き上がり防止部４４１は、係合ピン４５１を有し第１の連結枠２１０の中央部付近に設置された板バネ４５０、第１の連結枠２１０に形成されたピン通過用穴４５２、及び、固定側板４１０に形成されたピン挿入用孔４５３とを有する。ピン通過用穴４５２は、板バネ４５０の係合ピン４５１が通過可能に形成された穴である。また、ピン挿入用孔４５３は、固定側板４１０が第１の連結枠２１０に沿って立設された状態において第１の連結枠２１０のピン通過用穴４５２と連通する位置に形成される。板バネ４５０及びピン通過用穴４５２は、第１の連結枠２１０の下部のゴムバンド受け金具２１８の隣に設置及び形成され、ピン挿入用孔４５３は、固定側板４１０の下枠４１３に形成される。

このような構成の浮き上がり防止部４４１においては、固定側板４１０を第１の連結枠２１０に沿って立設された状態において、板バネ４５０を操作し、板バネ４５０の係合ピン４５１を第１の連結枠２１０のピン通過用穴４５２を通過させて固定側板４１０のピン挿入用孔４５３に挿入する。これにより、固定側板４１０は第１の連結枠２１０に対して上方に移動不能な状態とされ、固定側板４１０は下金枠２００に連結された状態となる。

図８に示すように、固定側板４１０の左右両側の内面上部には、ラッチ錠係合用長穴４１７が形成されている。対向配置された一対の固定側板４１０は、両端にラッチ錠５４０が設置された長尺部材である連結部材５３０により、両端のラッチ錠５４０の先端鍵部５４１が対向する固定側板４１０の各ラッチ錠係合用長穴４１７に係合されることにより、その両側上部が各々連結される。これにより、対向して立設された一対の固定側板４１０は、その上部が外側に開くことが防止される。なお、本実施形態のロール製品用コンテナ１において連結部材５３０は、当て板押え板（支管受け押え板）を兼ねた部材であるが、当て板押え板としての作用については後述する。

また、固定側板４１０の外面中央部の上部には、図１に示すように、ゴムバンド受け金具４１８が設置されている。ゴムバンド受け金具４１８は、ロール製品用コンテナ１が組み立てられた状態で上蓋６００が装着された場合に、上蓋６００が容易に開かないように、上蓋６００に設置されたゴムバンド６２０が係止される部材である。

差込側板４７０は、図１に示すように、ダンボールプラスチック製の面材のみからなる部材である。すなわち、差込側板４７０は、固定側板４１０のように、上枠４１２〜右枠４１５からなるフレームも、中間柱４１６のような補強材も具備していない。差込側板４７０は、対向して立設された一対の固定側板４１０の両側において、対向して形成されている差込側板嵌め込み用溝４３１に両側縁が上方より差し込まれ、固定側板４１０の側縁間に設置される。一対の差込側板４７０が一対の固定側板４１０の間に設置されることにより、４枚の側板４００がパレット１００の周縁に沿って立設された状態となり、パレット１００上にロール製品用コンテナ１の収容空間が形成される。

当て板受け部（支管受け受け部）５１０は、ロール製品用コンテナ１に収容されるロール製品の支管受け（当て板と称する場合もある）が載置される部材である。

ロール製品用コンテナ１に収容されるロール製品は、図９に示すように、中央部に開口８１１が形成された矩形の当て板８１０をロール製品８００の軸方向両側に配置し、ロール製品８００の両端から突出する支管８０１の端部を当て板８１０の開口８１１に嵌入することにより、ロール製品８００を一対の当て板８１０の間に保持（挟持）した形態のものである。ロール製品８００及び一対の当て板８１０は、ロール製品８００の支管８０１の内部、当て板８１０の開口８１１、当て板８１０の各外端面、及び、これらの側部を周回するように配置され締め付けられたバンド８２０により一体化されている。

このような形態のロール製品をパレット１００上に収容するために、ロール製品８００の両側の当て板８１０が載置される当て板受け部５１０は、図１に示すように、パレット１００上の、下金枠２００の第２の連結枠２２０のすぐ内側の２箇所に設置される。各当て板受け部５１０は、図２に示すように、スチール製の平板状部材である基材５１３上に、同じくスチール製の２本のＵ字部材５１４が開放面が上側を指向するように所定の間隔で平行に設置されたものであり、これにより、所定の間隔で平行な２本の当て板受け溝５１５を有するものである。

パレット１００の上面の両側に設置された各当て板受け部５１０の当て板受け溝５１５に、ロール製品８００の両側に装着された当て板８１０の下縁が各々嵌入されることにより、図１０に示すように、ロール製品８００はパレット１００上に収容される。図１０に示すように、本実施形態のロール製品用コンテナ１は、水平方向に並列に２本のロール製品８００を収容する構成となっており、当て板受け部５１０の当て板受け溝５１５は、２枚の当て板８１０の下縁が嵌入可能な長さに形成される。なお、水平方向に並列に収容可能なロール製品８００の数は任意に決定してよい。また、当て板８１０のサイズは収容対象のロール製品８００の外径等に応じて適切なサイズに決定される。

パレット１００の上面の両側に設置された各当て板受け部５１０においては、２本の当て板受け溝５１５のいずれかにロール製品８００に装着された当て板８１０が嵌入されるが、当て板８１０を嵌入する当て板受け溝５１５を変えることにより、ロール製品８００を挟持する一対の当て板８１０の間隔を変更することができる。従って、本実施形態のロール製品用コンテナ１のように各当て板受け部５１０に複数の当て板受け溝５１５を形成しておければ、同一のロール製品用コンテナ１において、軸方向長さの異なる複数種類のロール製品８００を収容対象とすることができる。

なお、当て板受け部５１０に形成する当て板受け溝５１５の数は、２本に限らず３本以上としてもよいし、１本のみであってもよい。また、パレット１００の両側に設置された各当て板受け部５１０で、形成する当て板受け溝５１５の数や、当て板受け溝５１５の間隔等を変えてもよい。当て板受け溝５１５の数を増やすこと、及び、当て板受け溝５１５の間隔を適宜変更することにより、同一のロール製品用コンテナ１において収容可能な軸方向長さの異なるロール製品８００の種類を増やすことができる。

中間連結枠５２０は、図１０に示すようにロール製品８００を垂直方向に重ねて収容する際に、上下段のロール製品８００の間に配置され、上下段の各ロール製品８００の各当て板８１０の位置を規定する。中間連結枠５２０は、両側に配置される２個の当て板押え受け部５２２と、この２個の当て板押え受け部５２２を連結する枠材５２１とを有する。両側の２個の当て板押え受け部５２２は、パレット１００上に設置された２箇所の当て板受け部５１０の上部に配置可能な間隔、形態に形成される。

当て板押え受け部５２２の各々は、図７に示すように、スチール製の平板状部材である基材５２３に対して、上下両面に、各々２本のスチール製のＵ字部材５２４が所定の間隔で平行に、すなわち合計４本、設置されたものである。これにより当て板押え受け部５２２は、下面（一方の面）に所定の間隔で平行な２本の当て板押え溝５２５が配置され、上面（他方の面）に所定の間隔で平行な２本の当て板受け溝５２６が配置された形態とされる。

当て板押え溝５２５は、パレット１００上に載置されたロール製品８００の当て板８１０の上縁が嵌合される溝である。すなわち、当て板押え溝５２５は、パレット１００に設置された当て板受け部５１０の当て板受け溝５１５にロール製品８００を挟持した当て板８１０の下縁が嵌入されることによりロール製品８００がパレット１００上に載置された場合に、そのロール製品８００を挟持した当て板８１０の上縁が嵌入される溝である。パレット１００上に載置されたロール製品８００は、これを挟持する当て板８１０が当て板受け部５１０の当て板受け溝５１５及び中間連結枠５２０の当て板押え溝５２５により上下から保持されることにより、パレット１００上の所定の位置に収容され保持される。

当て板押え溝５２５をこのような形態で使用するために、中間連結枠５２０の当て板押え溝５２５の各々は、パレット１００の両側に設置された各当て板受け部５１０に形成された当て板受け溝５１５に上下方向において対向する配置で中間連結枠５２０に形成される。前述したように、当て板受け部５１０の当て板受け溝５１５の数や間隔は任意に設定することができるが、そのような場合には中間連結枠５２０の当て板押え溝５２５もその設定に対応した構成、すなわち、当て板受け部５１０の各当て板受け溝５１５に対向する数や間隔等に設定される。

当て板受け溝５２６は、図１０に示すようにロール製品８００を垂直方向に重ねてロール製品用コンテナ１に収容する場合に、上段に収容するロール製品８００の当て板８１０の下縁が嵌入される溝である。パレット１００上に収容された下段のロール製品８００の上に設置された中間連結枠５２０の両側の当て板押え受け部５２２の当て板受け溝５２６に、上段に収容するロール製品８００を挟持する当て板８１０の下縁が嵌入されることにより、そのロール製品８００は中間連結枠５２０を介在させて下段のロール製品８００の上に収容される。

中間連結枠５２０の上面側に形成される当て板受け溝５２６の長さ、数、間隔等の条件、すなわち当て板受け溝５２６の配置、各条件（配置）の改変の可能性、各条件（配置）に基づく作用等は、前述した当て板受け部５１０の当て板受け溝５１５の条件等と同じである。また、中間連結枠５２０の下面側に形成される当て板押え溝５２５の配置と、上面側に配置される当て板受け溝５２６の配置とは、同じにする必要はない。下面側の当て板押え溝５２５の配置は、当て板受け部５１０の当て板受け溝５１５に対向する配置となることが必要であり、上面側の当て板受け溝５２６の配置は、後述する当て板押え板５３０の当て板押え溝５３６と対向する配置となることが必要であるが、当て板押え溝５２５と当て板受け溝５２６の配置は異なっていてよい。

当て板押え板５３０は、図１に示すようにパレット１００に対向して立設される一対の固定側板４１０の上部を連結し固定側板４１０が外側に開くことを防止する連結部材であるとともに、図１０に示すようにロール製品用コンテナ１にロール製品８００を垂直方向に重ねて収容した場合に上段の各ロール製品８００の各当て板８１０の位置を規定する部材である。当て板押え板５３０は、図１０に示すように、上下段のロール製品８００の間に介在される中間連結枠５２０の両側の当て板押え受け部５２２の真上となる位置に各々設置され、その位置において一対の固定側板４１０の上部を連結するとともに、上段のロール製品８００の当て板８１０の位置を規定する。

各当て板押え板５３０は、図８及び図１０に示すように、スチール製の長手板状部材である基材５３３に対して、上面にラッチ錠５４０が設置され、下面に当て板押え溝５３６が形成された長尺部材である。

ラッチ錠５４０は、先端が鍵部に形成されており、当て板押え板５３０の長手方向の両側に設置される。固定側板４１０の両側の内面上部には、図８に示すようにラッチ錠係合用長穴４１７が形成されている。当て板押え板５３０の両端のラッチ錠５４０の先端鍵部５４１がラッチ錠係合用長穴４１７に各々係合されることにより、一対の固定側板４１０は、その両側上部において各々連結される。これにより、対向して立設された一対の固定側板４１０は、その上部が外側に開くことが防止される。

各当て板押え板５３０に設置される２つのラッチ錠５４０は、当て板押え板５３０の上面において１の対角線上に配置される。すなわち、当て板押え板５３０の短手方向において、例えばその中心位置等の対応する位置（対向する位置）に２つが配置されるものではなく、中心から各々反対側にずれた対角とも言うべき位置に配置される。また、固定側板４１０に形成されるラッチ錠係合用長穴４１７も、このように配置されたラッチ錠５４０の先端鍵部５４１が係合可能となるように、側端からの位置が適宜調整されて形成されている。

当て板押え板５３０は両端の２箇所のラッチ錠５４０により固定側板４１０間に設置されるため、両側のラッチ錠５４０のスピンドルを結ぶラインを回転軸として回転する可能性があり、これは、当て板押え板５３０の下面の当て板押え溝５３６のいずれかにロール製品８００の当て板８１０の上縁が嵌入されたとしても同じである。しかしながら、両端のラッチ錠５４０を前述したように当て板押え板５３０の短手方向の位置がずれた位置に設置することにより、当て板押え板５３０の下面に形成されたいずれの当て板押え溝５３６にロール製品８００の当て板８１０の上縁が嵌入された場合に、当て板押え板５３０が回転することを防ぐことができる。その結果、当て板押え板５３０は、ロール製品８００の当て板８１０を安定的に押えることができ、ロール製品用コンテナ１は、ロール製品を安定して収容することができる。

当て板押え板５３０の当て板押え溝５３６は、図８に示すように、基材５３３の下面に、２本のスチール製のＵ字部材５３４が所定の間隔で平行に設置されて形成されたものであり、ロール製品用コンテナ１の収容空間の上段に載置されたロール製品８００の当て板８１０の上縁が嵌合される溝である。ロール製品用コンテナ１の上段に収容されたロール製品８００は、これを挟持する当て板８１０が中間連結枠５２０の当て板受け溝５２６及び当て板押え板５３０の当て板押え溝５３６により上下から保持されることにより、ロール製品用コンテナ１の収容空間の上部に収容され保持される。

当て板押え板５３０の当て板押え溝５３６をこのような形態で使用するために、２つの当て板押え板５３０の各当て板押え溝５３６は、中間連結枠５２０の両側に形成された当て板押え受け部５２２の各当て板受け溝５２６に上下方向において対向できる配置で各当て板押え板５３０に形成される。前述したように、中間連結枠５２０の当て板押え受け部５２２の上面側に形成される当て板受け溝５２６の数や間隔は任意に設定することができるが、そのような場合には各当て板押え板５３０の当て板押え溝５３６もその設定に対応した構成、すなわち、中間連結枠５２０の各当て板受け溝５２６に対向する数や間隔等に設定される。

上蓋６００は、パレット１００上に立設された側板４００により形成されるロール製品用コンテナ１の収容空間の上部開口を閉塞する部材である。上蓋６００も、固定側板４１０と同様に、ダンボールプラスチック製の面材の周囲にスチール製の枠材が補強枠として装着された構成である。上蓋６００の上部四隅には、前述したように、ロール製品用コンテナ１を段積みするためのズレ防止凸部６１０が取り付けられている。

上蓋６００の一方向側の側面であって、ロール製品用コンテナ１が組み立てられたときには固定側板４１０の上部に配置され、ロール製品用コンテナ１が折り畳まれたときには第１の連結枠２１０の上部に配置されることとなる側面には、ゴムバンド６２０が設置されている。ゴムバンド６２０は、ロール製品用コンテナ１が組み立てられたときには固定側板４１０の外面中央上部に設置されたゴムバンド受け金具４１８に、また、ロール製品用コンテナ１が折り畳まれたときには第１の連結枠２１０の外面中央上部に設置されたゴムバンド受け金具２１８に各々係止され、いずれの場合も上蓋６００が容易に開かないようにされる。
本実施形態のロール製品用コンテナ１は、以上のような構成である。

このような構成のロール製品用コンテナ１に、図９に示すように当て板８１０に挟持されたロール製品を収容する場合は、まず、何も設置されていないパレット１００上に下段の２本のロール製品８００を載置する。ロール製品８００は、両側の当て板８１０の下縁を、パレット１００の両側に設置された当て板受け部５１０の当て板受け溝５１５に各々嵌入することによりパレット１００上に載置される。このとき、ロール製品用コンテナ１にはまだ側板４００が設置されていないので、ロール製品８００の収容は、例えばフォークリフト等を用いてロール製品用コンテナ１の横方向から容易に行うことができる。なお、各当て板受け部５１０において、２本の当て板受け溝５１５のうちのいずれの溝に当て板８１０を嵌入するかは、ロール製品８００の軸方向長さに応じて適宜選択される。

パレット１００上に２本のロール製品８００を並列に載置したら、その上に中間連結枠５２０を載置する。中間連結枠５２０は、両側の当て板押え受け部５２２の下面に形成された当て板押え溝５２５に、ロール製品８００の両側の当て板８１０の上縁が嵌入されることによりロール製品８００上に載置される。この際、各当て板押え受け部５２２においては、２本の当て板押え溝５２５のうち、当て板８１０の下縁が嵌入された当て板受け溝５１５に対向する位置に配置される当て板押え溝５２５に、ロール製品８００の当て板８１０の上縁が嵌入される。

パレット１００上に２本のロール製品８００を載置し、その上に中間連結枠５２０を載置したら、その上に上段の２本のロール製品８００を載置する。下段のロール製品８００と同様に、ロール製品８００の両側の当て板８１０の下縁を、各々、中間連結枠５２０の両側の当て板押え受け部５２２の上面に形成された当て板受け溝５２６に嵌入する。これにより、上段のロール製品８００は中間連結枠５２０を介在させて下段のロール製品８００の上に載置される。この際、各当て板押え受け部５２２において、２本の当て板受け溝５２６のうちのいずれの溝に当て板８１０が嵌入するかは、上段に収容するロール製品８００の軸方向長さに応じて適宜選択される。

このようにしてパレット１００上に上下各２本で合計４本のロール製品８００を並列に載置したら、その周囲に側板４００を設置する。側板４００は、まず、２枚の固定側板４１０を下金枠２００に沿って設置する。各固定側板４１０は、垂直な姿勢で第１の連結枠２１０の上方から第１の連結枠２１０に向かって落とし込まれることにより、固定側板自立用係合部４２０の支柱部４２１がコーナー金具２３０の係合溝２３３に係合し、固定側板自立用係合部４２０の金枠挟み込み用間隙４２３に下金枠２００のコーナー金具２３０の板面が挟み込まれる状態となり、第１の連結枠２１０に沿って自立状態に設置される。

このとき、固定側板４１０の下面がパレット１００の上面に近接した位置まできたら、第１の連結枠２１０に設置されている浮き上がり防止部４４１の板バネ４５０を第１の連結枠２１０の板面から持ち上げて、板バネ４５０の係合ピン４５１が第１の連結枠２１０の内側に落とし込む固定側板４１０と干渉しない状態とする。そしてこの状態で固定側板４１０をパレット１００の上面まで落とし込んだら、板バネ４５０を元の状態に戻す。これにより、板バネ４５０の係合ピン４５１は、第１の連結枠２１０のピン通過用穴４５２を通過し、固定側板４１０の下枠４１３に形成されたピン挿入用孔４５３に挿入される。その結果、固定側板４１０は板バネ４５０の係合ピン４５１により第１の連結枠２１０と連結された状態となり、固定側板４１０の上方への移動、すなわち抜けが防止される。

固定側板４１０を設置したら、次に差込側板４７０を設置する。差込側板４７０は、対向配置された固定側板４１０の両端部に各々対向するように形成された差込側板嵌め込み用溝４３１に、両側辺を上方から嵌入し下方にスライド移動させることにより設置する。これにより差込側板４７０は、下金枠２００の第２の連結枠２２０に沿って、固定側板４１０の対向する各両端部を接続するように設置される。

このようにしてパレット１００上に載置されたロール製品８００の周囲を側板４００により囲んだら、上段に収容したロール製品８００の上に当て板押え板５３０を設置する。当て板押え板５３０は２個具備されており、中間連結枠５２０の両側の当て板押え受け部５２２の上部、換言すれば中間連結枠５２０の上に載置されたロール製品８００の両側の当て板８１０の上部に各々設置される。当て板押え板５３０は、下面に形成された当て板押え溝５３６に、中間連結枠５２０の上に載置されたロール製品８００を挟持する当て板８１０の上縁が嵌入される状態で設置される。

当て板押え板５３０が、下面の当て板押え溝５３６に上段のロール製品８００の当て板８１０の上縁が嵌入された状態で設置されたら、当て板押え板５３０の両端部を、対向配置された固定側板４１０に連結する。当て板押え板５３０の上面の両端部には先端に先端鍵部５４１が形成されたラッチ錠５４０が設置されており、また、固定側板４１０の両側の内面上部にはラッチ錠係合用長穴４１７が形成されている。当て板押え板５３０の両端部のラッチ錠５４０を操作し、先端鍵部５４１がラッチ錠係合用長穴４１７に係合する状態とすることにより、当て板押え板５３０は、両側に対向配置された固定側板４１０の内面間を連結した状態となる。

このようにして２個の当て板押え板５３０を設置したら、上蓋６００を装着してロール製品用コンテナ１の上部開口を閉塞し、上蓋６００のゴムバンド６２０を固定側板４１のゴムバンド受け金具４１８に係止させる。これにより、ロール製品用コンテナ１にロール製品８００を収容する作業は完了し、以後、ロール製品８００を収容したロール製品用コンテナ１は適宜輸送等される。

輸送等されたロール製品用コンテナ１からロール製品８００を取り出す場合には、まず、上蓋６００のゴムバンド６２０の係合を解除し上蓋６００を開ける。
次に、ロール製品用コンテナ１の収容区間の上部に設置されている２個の当て板押え板５３０の各々について、両端部に設置されたラッチ錠５４０を操作し、固定側板４１０のラッチ錠係合用長穴４１７と先端鍵部５４１の係合状態を解除し、これらを取り外す。

次に、一対の差込側板４７０を上方に引き抜いて取り外し、差込側板４７０を取り外したら、固定側板４１０を取り外す。固定側板４１０を取り外す際には、固定側板４１０の浮き上がり防止部４４１の板バネ４５０を持ち上げ、係合ピン４５１を固定側板４１０のピン挿入用孔４５３から引き抜いた状態で固定側板４１０を上方に持ち上げる。固定側板４１０を上方に持ち上げることにより、固定側板４１０の固定側板自立用係合部４２０と下金枠２００との係合状態は解除され、固定側板４１０は下金枠２００から、すなわちパレット１００から分離される。

パレット１００から側板４００を取り外したら、ロール製品８００を搬出する。ロール製品用コンテナ１には既に側板４００が設置されていないので、ロール製品８００の搬出は、例えばフォークリフト等を用いてロール製品用コンテナ１の横方向から行うことができる。上段の２本のロール製品８００を搬出したら、中間連結枠５２０を取り外し、同様に下段の２本のロール製品８００を搬出する。

ロール製品８００を全て搬出したら、取り外した一対の固定側板４１０、一対の差込側板４７０、中間連結枠５２０及び２個の当て板押え板５３０を各々パレット１００上に載置し、上蓋６００を設置し、上蓋６００のゴムバンド６２０を下金枠２００のゴムバンド受け金具２１８に係合させる。これによりロール製品用コンテナ１の折り畳みが完了し、以後、小さい容積の状態でロール製品用コンテナ１の回送等を行うことができる。

このような構成のロール製品用コンテナ１においては、固定側板４１０は垂直な姿勢で上方からパレット１００上に落とし込むことにより第１の連結枠２１０に沿って設置され、差込側板４７０も、上方から固定側板４１０の差込側板嵌め込み用溝４３１間に差し込むことにより第２の連結枠２２０に沿って設置される。従って、これら側板４００の設置あるいは取り外しに際して、側板４００を内側、すなわちロール製品用コンテナ１の収容空間側に移動させたり、傾倒させたりする操作を必要としない。その結果、ロール製品用コンテナ１の収容空間いっぱいにロール製品を収容することができる。あるいは、収容したロール製品の周囲の余分な空間を除外することができ、同じロール製品を収容する場合であってもロール製品用コンテナ１を小型にすることができる。

また、収容空間にいっぱいに物品を収容した場合であっても側板４００の着脱が可能であることから、ロール製品用コンテナ１へのそのような効率のよい物品の収容や搬出を、側板４００が設置されていない状態でロール製品用コンテナ１の横方向から例えばフォークリフト等を用いて容易に行うことができる。従って、ロール製品を上から吊り下げて収容や搬出を行わざるを得ないというような不便さはなく、横方向から例えばフォークリフト等を用いて容易に行うことができる。

第２実施形態
本考案の第２実施形態について、図１１を参照して説明する。第２実施形態のロール製品用コンテナ２は、フィルム状の製品が支管に巻き取られているロール製品を２本のみ収容する、換言すれば上下段にはロール製品を収容せず水平方向に２本のみ収容するロール製品用コンテナである。
本実施形態のロール製品用コンテナ２について、前述した第１実施形態のロール製品用コンテナ１と同様の構成については同一の符号を用いるとともにその説明は省略し、ロール製品用コンテナ１との相違点のみを以下に説明する。

ロール製品用コンテナ２においては、ロール製品を上下段に収容しないので、ロール製品用コンテナ１が具備していた中間連結枠５２０は具備していない。また、側板の高さが、ロール製品を上下２段に収容せず１段のみで収容するため、ロール製品用コンテナ１の側板４００の約半分の高さとされる。すなわち、ロール製品用コンテナ２は、一対の固定側板４８１及び一対の差込側板４８２を有する４枚の側板４８０を有するが、これらは、ロール製品用コンテナ１の固定側板４１０及び差込側板４７０の約半分の高さに形成されている。

また、ロール製品用コンテナ２においては、パレット１００上に載置され収容したロール製品の両側の当て板８１０を、パレット１００に設置された当て板受け部５１０と、収容空間の上部に設置される当て板押え板５３０とにより、上下から保持する形態となる。従って、当て板受け部５１０に形成される当て板受け溝５１５と、当て板押え板５３０に形成される当て板押え溝５３６とが、各々相互に対向する形態に形成される。

前述した以外の構成は、全て、第１実施形態のロール製品用コンテナ１と同じである。すなわち、ロール製品用コンテナ２は、ロール製品用コンテナ１と同様の構成の、パレット１００、下金枠２００、底板３００、当て板受け部５１０、当て板押え板５３０、上蓋６００を有する。また、このようなロール製品用コンテナ２における作用、効果等も、収容するロール製品の数の相違以外は全て同じである。
本考案の組み立て式コンテナは、このような形態で実施することもできる。

他の実施形態及び変形例
なお、本考案は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本考案の範囲内で種々に改変することができる。

例えば、前述した第１及び第２の実施形態のロール製品用コンテナ１及び２においては、固定側板４１０を下金枠２００に上方に移動不能に連結する手段として、係合ピン４５１を有する板バネ４５０、第１の連結枠２１０に形成されたピン通過用穴４５２及び固定側板４１０に形成されたピン挿入用孔４５３等の構成を有する浮き上がり防止部４４１を例示した。しかしながら、固定側板４１０を下金枠２００と連結する手段は他の手段でもよく、例えば、図１２及び図１３に示すように、キャッチクリップ４６０を用いた構成とすることもできる。

図１２及び図１３に示す浮き上がり防止部４４２は、アーム先端に鍵状の係合部４６１が装着され、固定側板４１０の中間柱４１６の下部に設置されたキャッチクリップ４６０と、第１の連結枠２１０に形成されたクリップ受け穴４６２とを有する。このような構成の浮き上がり防止部４４２においては、固定側板４１０を第１の連結枠２１０に沿って立設した状態において、キャッチクリップ４６０を操作し、キャッチクリップ４６０のアーム先端の係合部４６１を第１の連結枠２１０のクリップ受け穴４６２に係合させる。これにより、固定側板４１０は第１の連結枠２１０に対して上方に移動不能な状態とされ、固定側板４１０は下金枠２００に連結された状態となる。固定側板４１０と下金枠２００とを連結する浮き上がり防止部は、このような構成であってもよい。

また、前述した実施形態において、パレットはスチール製の角パイプにより形成されるものとしたが、他の金属材料を用いて形成してもよいし、樹脂パレットであってもよい。その他、固定側板や上蓋の面材や枠材、あるいは差込側板や底板の面材の材質等も、各々任意の材質でよい。

なお、ロール製品用コンテナが収容対象とするロール製品は、例えば磁気テープ、液晶用フィルム、金属箔、各種フィルムシート、織物などが支管の回りに巻回してあるものであれば任意の製品でよく、何ら限定されるものではない。

１，２…ロール製品用コンテナ（組み立て式コンテナ）
１００…パレット
１１０…段積み用係合部
１２０…リフト用開口
２００…下金枠
２１０…第１の連結枠
２１８…ゴムバンド受け金具
２２０…第２の連結枠
２３０…コーナー金具
２３１…第１の面
２３２…第２の面
２３３…係合溝
３００…底板
４００，４８０…側板
４１０，４８１…固定側板
４１１…面材
４１２…上枠
４１３…下枠
４１４…左枠
４１５…右枠
４１６…中間柱
４１７…ラッチ錠係合用長穴
４１８…ゴムバンド受け金具
４２０…固定側板自立用係合部
４２１…支柱部
４２２…金枠挟み込み板部（板部）
４２３…金枠挟み込み用間隙（間隙）
４３０…Ｕ字部材
４３１…差込側板嵌め込み用溝
４４１，４４２…浮き上がり防止部
４５０…板バネ
４５１…係合ピン
４５２…ピン通過用穴
４５３…ピン挿入用孔
４６０…キャッチクリップ
４６１…係合部
４６２…クリップ受け穴（受け穴）
４７０，４８２…差込側板
５１０…当て板受け部（支管受け受け部）
５１３…基材
５１４…Ｕ字部材
５１５…当て板受け溝（支管受け受け溝）
５２０…中間連結枠
５２１…枠材
５２２…当て板押え受け部
５２３…基材
５２４…Ｕ字部材
５２６…当て板受け溝
５２５…当て板押え溝
５３０…当て板押え板（連結部材、支管受け押え板）
５３３…基材
５３４…Ｕ字部材
５３６…当て板押え溝（支管受け押え溝）
５４０…ラッチ錠
５４１…先端鍵部
６００…上蓋
６１０…ズレ防止凸部
６２０…ゴムバンド
８００…ロール製品
８０１…支管
８１０…当て板（支管受け）
８１１…開口
８２０…バンド

Claims (14)

1. パレットと、
   前記パレットの上面の周縁に設置される下金枠と、
   前記パレット上に前記下金枠に沿って着脱可能に立設される一対の固定側板と、
   前記一対の固定側板を接続するように前記パレット上に着脱可能に立設される一対の差込側板とを有する組み立て式コンテナであって、
   前記固定側板は、
   当該固定側板の下部に設置され、当該固定側板が前記立設された状態において前記下金枠を上方向から挟み込む間隙が形成された固定側板自立用係合部と、
   前記固定側板の両側端部に形成され、前記差込側板の側端部がスライド移動可能に嵌入される差込側板嵌め込み用溝とを有し、
   前記差込側板は、
   対向設置された前記一対の固定側板の対向する前記差込側板嵌め込み用溝に両側端部が嵌入されることにより前記パレット上に立設され、
   当該組み立て式コンテナは、
   前記固定側板が前記立設された状態において、前記固定側板を、上方に移動不能に前記下金枠に連結する浮き上がり防止部と、
   対向設置された前記一対の固定側板の対向面間を連結する連結部材とをさらに有する
   ことを特徴とする組み立て式コンテナ。
2. 前記固定側板自立用係合部は、前記固定側板に設置された支柱部と、当該支柱部に設置され前記固定側板の外面との間に前記間隙を形成する板部とを有することを特徴とする請求項１に記載の組み立て式コンテナ。
3. 前記下金枠の前記固定側板自立用係合部の前記間隙に挟み込まれる箇所の上縁には、前記固定側板自立用係合部の前記支柱部が係合する係合溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の組み立て式コンテナ。
4. 前記固定側板自立用係合部は、前記固定側板の外面両側下部の２か所に各々設置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。
5. 前記浮き上がり防止部は、
   係合ピンが形成され、前記下金枠に設置された板バネと、
   前記下金枠に形成され、前記板バネの前記係合ピンが通過するピン通過用穴と、
   前記固定側板が前記下金枠に沿って前記立設された状態において、当該固定側板の前記下金枠の前記ピン通過用穴に対応する位置に形成されたピン挿入用孔とを有し、
   前記板バネの前記係合ピンが前記下金枠の前記ピン通過用穴を通過して前記固定側板の前記ピン挿入用孔に挿入されることにより、前記固定側板は上方に移動不能に前記下金枠に連結されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。
6. 前記浮き上がり防止部は、
   アーム先端に係合部が装着され、前記固定側板に設置されたキャッチクリップと、
   前記下金枠に形成され、前記固定側板が前記下金枠に沿って前記立設された状態において、前記固定側板に設置された前記キャッチクリップの前記係合部が係合される受け穴とを有し、
   前記キャッチクリップの前記係合部が前記下金枠の前記受け穴に係合されることにより、前記固定側板は上方に移動不能に前記下金枠に連結されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。
7. 前記連結部材は、先端が鍵部に形成されたラッチ錠が両端に設置された長尺部材であり、
   前記一対の固定側板の対向面の上部には、各々、前記連結部材の前記ラッチ錠の前記鍵部が係合されるラッチ錠係合用長穴が形成されており、
   前記連結部材の両端に設置された前記ラッチ錠の前記鍵部が、各々、前記一対の固定側板の前記ラッチ錠係合用長穴に係合されることにより、対向設置された前記一対の固定側板の対向面間が連結されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。
8. 前記パレット上の、前記一対の差込側板が立設される辺縁近傍に当該辺縁に沿って各々設置され、ロール製品の軸方向両側に装着される板状部材である支管受けの下縁が嵌入される支管受け受け溝が形成された支管受け受け部をさらに有し、
   前記連結部材は、前記一対の固定側板の対向面の上部両側の、前記差込側板が立設される位置の近傍に各々配置され、
   前記連結部材の下面には、当該連結部材の長手方向に沿って、前記支管受けの上縁が嵌入される支管受け押え溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。
9. 前記連結部材は、先端が鍵部に形成されたラッチ錠が、当該連結部材の両端であって、当該連結部材の上面の１の対角線上に設置された長尺部材であり、
   前記一対の固定側板の対向面の上部には、各々、前記連結部材の前記ラッチ錠の前記鍵部が係合されるラッチ錠係合用長穴が形成されており、
   前記連結部材の両端に設置された前記ラッチ錠の前記鍵部が、各々、前記一対の固定側板の前記ラッチ錠係合用長穴に係合されることにより、対向設置された前記一対の固定側板の対向面間が連結されることを特徴とする請求項８に記載の組み立て式コンテナ。
10. 前記支管受け受け部には、平行に複数本の前記支管受け受け溝が形成されており、
    前記連結部材の下面には、前記支管受け受け部の前記支管受け受け溝に対向して平行に複数本の前記支管受け押え溝が形成されていることを特徴とする請求項８又は９に記載の組み立て式コンテナ。
11. 前記支管受け受け部の各々の各前記支管受け受け溝に対向する位置に各々支管受け押え溝が形成されている一方の面と、
    前記連結部材の各々の各前記支管受け押え溝に対向する位置に各々支管受け受け溝が形成されている他方の面と
    を有する中間連結枠をさらに有することを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。
12. 前記一対の固定側板及び前記一対の差込側板により囲まれた前記パレット上の収容空間の上部開口を閉塞する上蓋をさらに有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。
13. 前記差込側板は、枠材を具備しておらず、面材のみにより構成されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。
14. 前記面材は、ダンボールプラスチックであることを特徴とする請求項１３に記載の組み立て式コンテナ。

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