JP3187246U - 組み立て式コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】径の異なる円板状製品に対応可能で作業も容易で安定的に円板状製品を収容保持でき、廃棄物が生じず環境にも優しい利便性の高い組み立て式コンテナを提供する。
【解決手段】円板状製品は、パレット上に立設される４本の製品固定ガイドローラ３１０により水平方向に保持されるとともに、収容した円板状製品の上面に載置されるガイドローラ固定用板材３５０を固定用バンド３７０でパレットに引っ張り固定することにより上下方向に保持される。パレットには、収容対象の円板状製品の径に応じた複数の位置にガイドローラ固定部が形成されており、円板状製品の径に応じて製品固定ガイドローラの設置位置を変える。
【選択図】図３

Description

本考案は、リール製品等の円板状製品を収容して搬送等するための組み立て式コンテナに関し、特に、外径の異なる複数種類の円板状製品に対して使用することのできる組み立て式コンテナに関する。

物品の搬送や保管等に用いられるコンテナとして、使用に際しては側板（側壁パネル）をパレット上に組み立てて所望の収容物を収容するようにし、使用した後には側板を分解してパレットの上に重ね合わせて容積を小さくして回収するようにした組み立て式コンテナが知られている（例えば特許文献１参照）。

ところで、コンテナにおいてリール製品等の円板状製品を収容し搬送等をする場合は、従来より、積み重ねた円板状製品の全体をシュリンク包装し、シュリンク包装された円板状製品をコンテナに収容して搬送等することが広く行われている。また、段積みした円板状製品にエアーバックを巻き付け、これを組み立て式コンテナに収容して搬送等する方式も提案されている（例えば特許文献２参照）。

特開２００６−４４７７５号公報 特開２００８−１７４２９５号公報

しかしながら、シュリンク包装を用いて円板状製品を搬送等する形態では、シュリンクフィルムは使い捨て部材であることからこれが廃棄物となり、その処分に手間や費用が発生することとなり、効率の点でも、費用の点でも、また環境の点でも好ましくない。

また、エアーバッグを用いて組み立て式コンテナにより搬送等する方法では、コンテナを組み立てて円板状製品を搬送する時とコンテナを折り畳んで回送する時に、毎回エアーバッグへのエアーの注入あるいはエアーバッグからのエアーの排出を行わなければならず、作業効率が悪いという課題がある。

そのような作業効率の煩雑さを回避するために、恒常的にエアーが封入されたエアーバッグを用いることも考えられるが、そのような形態ではコンテナ回送時にもエアーバッグの容積を小さくすることができず、効率よく組み立て式コンテナを折り畳み回送等することができないという課題が生じる。

また、いずれにしてもエアーバッグは耐久性に課題があり、すなわち長期にわたり繰り返し使用した場合にはエアーの漏えい等の問題が生じる危険性が高くなり、より簡単で有効で安定的に円板状製品を収容し搬送等することのできる組み立て式コンテナが望まれていた。

本考案は前述したような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、所望の円板状製品を収容し保持して搬送等をするための組み立て式コンテナであって、円板状製品の収容、保持あるいは保持の解除、コンテナの組み立てあるいはコンテナの折り畳み等の作業を容易に行うことができ、廃棄物等が生じることがなくコストの点でも環境の点でも無駄がなく、複数の円板状製品に対応することができるような組み立て式コンテナを提供すること、すなわち、低コストで作業効率、搬送効率とも高く、環境にも優しい利便性の高い組み立て式コンテナを提供することにある。

前記課題を解決するために、本願考案の組み立て式コンテナは、パレットと、前記パレット上面に着脱可能に立設される複数の製品固定用のガイドローラであって、収容対象の円板状製品の外径に応じて当該円板状製品の水平方向の位置を規定する所定の位置に立設されるガイドローラと、収容された前記円板状製品の上面を被覆する板材と、前記板材を前記円板状製品の上面位置に維持する板材保持手段と、前記パレットの上部周縁に立設可能であるとともに折り畳み可能で、立設された状態において内部に前記ガイドローラ、前記板材、前記板材保持手段並びに当該ガイドローラ、板材及び板材保持手段により保持された円板状製品を収容する収容空間を前記パレット上に形成する複数の側板と、前記複数の側板により形成される前記収容空間の上部開口を閉塞する上蓋とを有する。

好適には、本願考案の組み立て式コンテナは、前記板材が、前記ガイドローラの頂部を通過させるガイドローラ通過用開口を有し、前記ガイドローラの頂部を当該ガイドローラ通過用開口に通過させた形態で前記円板状製品の上面を被覆することを特徴とする。

また好適には、本願考案の組み立て式コンテナは、前記板材保持手段は、前記板材の上面を通過し両端が前記パレットに固定された固定用バンドであることを特徴とする。

また好適には、本願考案の組み立て式コンテナは、前記ガイドローラの各々は、下方に突出したボルトを有し、前記パレットには、複数の円板状製品の各外径に対しての前記複数のガイドローラが当該円板状製品の水平方向の位置を規定することのできる各位置に、前記ガイドローラの前記ボルトに係合可能なガイドローラ固定用ナットが埋設されている
ことを特徴とする。

本考案によれば、所望の円板状製品を収容し保持して搬送等をするための組み立て式コンテナであって、簡単な作業により円板状製品の収容、保持、保持の解除、及び、コンテナの組み立て及び折り畳み等を行うことができ、廃棄物等が生じることがなくコストの点でも環境の点でも無駄がなく、複数の円板状製品に対応することができるような、すなわち、低コストで作業効率、搬送効率とも高く、環境にも優しい利便性の高い組み立て式コンテナを提供することができる。

図１は、本考案の一実施形態の組み立て式コンテナの構成を示す分解斜視図である。 図２は、図１に示した組み立て式コンテナの下金枠のコーナー金具付近の構成を示す斜視図である。 図３は、図１に示した組み立て式コンテナの製品固定部材の構成及び使用形態を模式的に示す図であり、図３（Ａ）は平面図であり、図３（Ｂ）は側面図である。 図４は、図３に示した製品固定部材において製品固定ガイドローラがガイドローラ固定部に固定設置される状態を示す断面図である。 図５は、図１に示した組み立て式コンテナにおける円板状製品の収容状態を模式的に示す断面図であり、図５（Ａ）はほぼ最大数量の円板状製品が収容されている状態を示す図であり、図５（Ｂ）は半分程度の数量の円板状製品が収容されている状態を示す図である。 図６は、図１に示した組み立て式コンテナが折り畳まれた状態を模式的に示す断面図である。

本考案の一実施形態について図１〜図６を参照して説明する。
本実施形態においては、フィルムやテープ状の製品、あるいは、電子デバイス等のチップ部品がフィルム状基材に付着されて収容されたリール状製品、等の円板状製品を収容し、保管あるいは搬送等をする組み立て式コンテナについて説明する。

図１は、本考案の一実施形態に係る組み立て式コンテナ１の構成を示す分解斜視図である。
組み立て式コンテナ１は、主要な構成部として、パレット１００、下金枠２００、製品固定部材３００、側板４００及び上蓋５００を有する。

パレット１００は、組み立て式コンテナ１の搬送台となる扁平な直方体形状の部材であり、上面に円板状製品の収容空間が形成される基台である。パレット１００の側面にはリフト用孔１０１が形成されており、これにフォークリフトの爪部が差し込まれることにより組み立て式コンテナ１はフォークリフトに支持されて持ち上げられ移動され、車両、船舶、航空機等の輸送手段に対する積み込みや積み下ろし、あるいは倉庫等の保管手段に対する搬入や搬出等が行われる。本実施形態においてパレット１００は、ステンレスやアルミニウム等の金属の角材が溶接されて形成されたものであるが、樹脂等が成形されて形成されたいわゆる樹脂パレットであってもよい。

パレット１００の四隅の下部は、上蓋５００の上面四隅に形成されている段積み用係合凸部５１０と係合する段積み用係合部１０３に形成されている。段積み用係合部１０３が上蓋５００の段積み用係合凸部５１０に係合されることにより、組み立てられた状態あるいは折り畳まれた状態の複数の組み立て式コンテナ１が、相互に横ずれを防止されて順次段積みされる。

また、パレット１００の上面には、組み立て式コンテナ１の内部収容空間の底面を形成する床板１０５が設置される。床板１０５は、面部材の周囲に金属製枠部材が装着された構成である。面部材の材質は特に限定されないが、例えばプラスチック段ボール板、合成樹脂板（発泡合成樹脂板を含む）、薄い金属板、合板あるいは繊維板等が用いられる。

パレット１００の上面には、周縁に沿って下金枠２００が設置されている。下金枠２００は、パレット１００の四隅に設置されたコーナー金具２１０と、コーナー金具２１０を接続するようにパレット１００の辺縁に沿って設置された連結金枠２５０とを有する。

コーナー金具２１０は、図２に示すように、断面略Ｌ字形状の一方の金具２１１と、断面略コの字形状の他方の金具２１２とが、一体に形成されてなり、さらに、所定高さに開口部２１８が形成された構成である。そして、断面略コの字形状の他方の金具２１２により、上下方向に延びる垂直溝２１７が形成されている。

後述するように、側板４００の第１の側板４１０の両側側端面下方には回動用ピン４１７が形成されている。この回動用ピン４１７を、コーナー金具２１０の垂直溝２１７に挿入し、さらに垂直溝２１７の下端部で開口部２１８に沿って水平方向に移動させることで、第１の側板４１０はコーナー金具２１０により上方への抜け止めがなされる。すなわち、第１の側板４１０はコーナー金具２１０によりパレット１００に対して離脱不能に設置される。そして、このように設置された対向する２枚の第１の側板４１０に対して、第１の側板４１０の両側縁に形成され対向配置されたスライド溝４１６に第２の側板４３０を挿入することにより、２枚の第１の側板４１０の対向する両側縁間を各々第２の側板４３０が連結する状態となり、パレット１００上面の周縁に沿って４枚の側板が立設された状態とされる。

連結金枠２５０は、コーナー金具２１０を接続するようにパレット１００の辺縁に沿って設置されており、側板４００の下辺を支持するとともにその設置位置を規定する。

製品固定部材３００は、組み立て式コンテナ１のパレット１００上に、収容対象の円板状製品を保持するための部材である。
製品固定部材３００は、製品固定ガイドローラ（ガイドローラ）３１０、ガイドローラ固定部３３０、ガイドローラ固定用板材（板材）３５０及び固定用バンド（板材保持手段）３７０を有する。

製品固定ガイドローラ３１０は、円板状製品の水平方向の（パレット１００の上面に平行な面内での）位置を規定し、その横ずれを防止する部材である。本実施形態の組み立て式コンテナ１において、製品固定ガイドローラ３１０は、パレット１００上に４本立設される。

製品固定ガイドローラ３１０は、配管用炭素鋼管（ＳＧＰ、いわゆるガス管）の表面を、緩衝材としての収縮ゴムで被覆した構成である。製品固定ガイドローラ３１０の脚部３１１、すなわち製品固定ガイドローラ３１０をパレット１００上に設置した場合に下側（パレット１００側）となる底部３１４には、製品固定ガイドローラ３１０をパレット１００に固定設置するための固定用ボルト３１３が突出形成されている。また、製品固定ガイドローラ３１０の頂部３１２、すなわち製品固定ガイドローラ３１０をパレット１００上に設置した場合に上側（上蓋５００側）となる端部は、先細のテーパー形状をなすように樹脂製部材が設置されている。

このような製品固定ガイドローラ３１０は、組み立て式コンテナ１組み立て時であって円板状製品収容時には、パレット１００に形成されたガイドローラ固定部３３０に立設固定される。ガイドローラ固定部３３０は、図４に示すように、パレット１００の上表面の鋼板及び床板１０５に形成された製品固定ガイドローラ３１０の固定用ボルト３１３が通過可能な開口３３１（ガイドローラ固定用開口３３１）と、ガイドローラ固定用開口３３１の位置のパレット１００の上表面の鋼板の裏側に溶接固定されたガイドローラ固定用ナット３３２からなる構成である。製品固定ガイドローラ３１０は、その脚部３１１の固定用ボルト３１３がガイドローラ固定用開口３３１を介してガイドローラ固定用ナット３３２にねじ込まれることにより、そのガイドローラ固定部３３０の位置に立設固定される。

本実施形態において、円板状製品は、４本のガイドローラ固定部３３０によりその周囲位置が規定され、パレット１００上に水平方向のずれが防止された状態に保持される。組み立て式コンテナ１において、収容対象の円板状製品はパレット１００上面の中央（中心）に同心に載置するものとし、４本の製品固定ガイドローラ３１０は、パレット１００の中央を中心として、第１の側板４１０または第２の側板４３０に平行な４方向のパレット１００の中心から収容対象の円板状製品の半径に略等しい距離離れた位置に固定設置される。

組み立て式コンテナ１においては、収容対象とする円板状製品については、その径があらかじめ複数種類規定されており、この複数種類の径に対応した複数位置、すなわち、パレット１００の中央を中心として第１の側板４１０または第２の側板４３０に平行な４方向のパレット１００の中心からの距離が収容対象の円板状製品の径に対応している各複数の位置に、上述したガイドローラ固定部３３０が形成されている。

図１及び図３に示す実施形態では、組み立て式コンテナ１は３種類の径に対応しており、各製品固定ガイドローラ３１０に対して、パレット１００の中心からの距離が各々異なる３か所の位置であって、各々４本の製品固定ガイドローラ３１０に対応して同心な４か所の位置、すなわち径１２か所の位置に、上述のガイドローラ固定部３３０が形成されている。

なお、図３は、ガイドローラ固定部３３０の形成位置及びこれに係る製品固定ガイドローラ３１０の立設位置を説明するために、１２か所のガイドローラ固定部３３０の各々に製品固定ガイドローラ３１０が立設された状態を示す図としてある。また、図３及び後述する図５及び図６においては、下金枠２００は、説明の都合上特に重要ではないのでその詳細な記載は省略している。

ガイドローラ固定用板材３５０は、パレット１００上に載置された円板状製品の上面に載置される板部材である。
ガイドローラ固定用板材３５０には、上述したガイドローラ固定部３３０の位置に対応する位置、すなわち計１２か所の位置にガイドローラ固定用開口３３１が形成されており、製品固定ガイドローラ３１０の頂部３１２が通過可能となっている。従って、ガイドローラ固定部３３０は、パレット１００上に円板状製品を載置し、その周囲４方向に製品固定ガイドローラ３１０が設置された状態においてその上部に載置される板材であり、製品固定ガイドローラ３１０の頂部がガイドローラ固定用板材３５０のガイドローラ通過用開口３５１を通過することにより、ガイドローラ固定用板材３５０の板面が最上部の円板状製品の上面に接直する位置まで落とし込まれることとなる。

ガイドローラ固定用板材３５０は、このようにパレット１００上に載置された円板状製品上に載置され、円板状製品をパレット１００上に固定するための固定用バンド３７０から円板状製品を保護するとともに、固定用バンド３７０により牽引力が円板状製品の上面に均一に作用する機能を有する。
ガイドローラ固定用板材３５０は、図３（Ａ）に示すように、パレット１００の上面とほぼ同じ大きさいの矩形の板部材に対して、その角部をカットして略正八角形形状に形成したものである。この角部をカットした箇所の縁で形成される対向する２方向の対辺に対して、各々固定用バンド３７０がかけられる。

本実施形態の組み立て式コンテナ１においては、パレット１００の対角線方向に対して２本の固定用バンド３７０が設置される。パレット１００の上面の下金枠２００のコーナー金具２１０の近傍には、固定用バンド３７０を係止するためのフック３７１が設置されている。各固定用バンド３７０は、一方の端部が、パレット１００の２つの対角線の一方の角部のフック３７１に固定されており、他方の端部が、パレット１００の対向する角部のフック３７１にバックル３７２を介して容易に離脱不能に係止され、これにより、円板状製品及びガイドローラ固定用板材３５０を所望のテンションで引っ張り、パレット１００上に保持する。固定用バンド３７０の長さ及び引っ張り力は、バックル３７２により調整される。

このような製品固定部材３００の構成により、パレット１００上に載置された円板状製品は、パレット１００上に固定設置される。

側板４００は、パレット１００の上部周縁に沿って立設され、組み立て式コンテナ１の内部収容空間を規定する部材である。側板４００は、パレット１００の一方の方向の周縁に沿って対向して立設される２枚の第１の側板４１０と、第１の側板４１０の対向する両側辺を連結するようにパレット１００の他方の方向の周縁に沿って対向して立設される２枚の第２の側板４３０とを有する。

なお、第１の側板４１０及び第２の側板４３０は、各々、床板１０５と同様に、面部材の周囲に、側部及び上下の金属製枠部材が装着された構成である。面部材は、例えばプラスチック段ボール板、合成樹脂板（発泡合成樹脂板を含む）、薄い金属板、合板あるいは繊維板等が用いられる。また枠部材は、例えば鋼材等で構成される。

図２を参照して前述したように、第１の側板４１０の両側に装着された側部金属枠４１２には、第２の側板４３０の側部がそれぞれスライド式に差し込まれるためのスライド溝４１６が形成してある。また、側部金属枠４１２の下部には、外方向に突出した回動用ピン４１７が形成されている。第１の側板４１０は、前述したように、回動用ピン４１７をコーナー金具２１０の垂直溝２１７に挿入し、垂直溝２１７の下端部で開口部２１８中を水平方向に移動させることで、回動用ピン４１７がコーナー金具２１０により上方への抜け止めがなされ、第１の側板４１０自体もパレット１００に対して上方への抜け止めがなされる。この状態で、第１の側板４１０は、組み立て式コンテナ１の内側方向への回動可能な状態である。

２枚の第１の側板４１０が、上述したようにパレット１００の一方の方向の周縁上に設置された状態において、第１の側板４１０の両側において各々対向配置されるスライド溝４１６に各々第２の側板４３０を挿入することにより、第１の側板４１０は内側方向へ回動不能となりパレット１００の周縁上に垂直に設置され、対向する２枚の第２の側板４３０も、対向する２枚の第１の側板４１０の両端を接続する状態でパレット１００の他方の方向の周縁上に垂直に設置される。

また、図１に示すように、第２の側板４３０の上部金属枠４３１の外面両側端部には、組み立て式コンテナ１の各角部において第１の側板４１０の上隅部と第２の側板４３０の上隅部とを連結する連結用金具４３８が装着されている。連結用金具４３８は、第２の側板４３０の上部金属枠４３１に回動可能に装着されており、図示省略するが、上述したように第２の側板４３０が第１の側板４１０のスライド溝４１６に挿入されてパレット１００上に設置された状態においてスライド溝４１６の上端部に傾倒されることにより、第２の側板４３０の上端部がスライド溝４１６から分離する方向に相対的に移動不可能なように第２の側板４３０の上端部を係止する構造となっている。連結用金具４３８により第１の側板４１０と第２の側板４３０とがその上端部において順次結合されることにより、パレット１００上に４枚の側板４００で囲まれた内部収容空間が規定される。

上蓋５００は、パレット１００上に立設された側板４００（第１の側板４１０及び第２の側板４３０）により形成される組み立て式コンテナ１の内部収容空間の上部開口を閉塞する部材である。上蓋５００も、床板１０５、第１の側板４１０及び第２の側板４３０と同様に、プラスチック段ボール板、合成樹脂板（発泡合成樹脂板を含む）、薄い金属板、合板あるいは繊維板等で形成される面部材の周囲に、鋼材等の金属で構成される枠部材が装着された構成である。

上蓋５００の上面には、物品を収容した状態で、あるいは、折り畳まれた状態で、組み立て式コンテナ１を順次段積み可能なように、段積み用係合凸部５１０が形成されている。段積み用係合凸部５１０は、パレット１００の四隅の下部の段積み用係合部１０３に係合するような配置、形状に形成される。

なお、段積み用係合凸部５１０の代わりに、単にゴム板等の滑り止めを貼着しパレット１００を単に下段の組み立て式コンテナ１の上蓋５００の上に載置することにより複数の組み立て式コンテナ１を段積みする構成とすることも可能であり、段積み時の横ずれ防止手段としては、組み立て式コンテナ１の搬送環境、搬送条件等に応じて適宜適当なものを設置すればよい。

また、上蓋５００の縁部のうち、第２の側板４３０の上縁に対応する位置に配置される縁部には、上蓋５００を組み立て式コンテナ１の上部に保持するための上蓋固定用ゴムバンド５２０が装着されている。上蓋固定用ゴムバンド５２０は、組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態においては、第２の側板４３０の外面に設置された組み立て時ゴムバンド受け５２１に係合される。また、組み立て式コンテナ１が折り畳まれた状態においては、パレット１００の第２の方向の下金枠２００の連結金枠２５０の上部外面に設置された折り畳み時ゴムバンド受け５２２に係合される。これにより、上蓋５００は、組み立て式コンテナ１が組み立てられた状態あるいは折り畳まれた状態のいずれにおいても、組み立て式コンテナ１の上部から容易に離脱不能な状態に保持される。

このような構成の組み立て式コンテナ１の使用形態について説明する。
まず、物品を収容せず組み立て式コンテナ１を保管あるいは回送する時には、まず、４本の製品固定ガイドローラ３１０を各々ガイドローラ固定部３３０から離脱させる。

続いて、側板４００の四隅上部の連結用金具４３８を操作し、第１の側板４１０と第２の側板４３０の連結状態を全て解除する。これにより、第２の側板４３０は第１の側板４１０と分離可能な状態となるので、第２の側板４３０を対向する第１の側板４１０の対向するスライド溝４１６中を上方にスライドさせ、第１の側板４１０の間から抜き取る。その結果、第２の側板４３０はパレット１００上から分離される。

２枚の第２の側板４３０を各々対向配置された第１の側板４１０の間から抜き取ることにより、第１の側板４１０も内側方向に傾倒可能であり、また、第１の側板４１０の下端部も内側に移動可能となる。そこで、第１の側板４１０の下端部を内側に移動させ、第１の側板４１０の回動用ピン４１７を下金枠２００のコーナー金具２１０の開口部２１８中を移動させ垂直溝２１７の下端部まで移動させ、さらに、回動用ピン４１７がコーナー金具２１０の垂直溝２１７中を上方に移動するように第１の側板４１０を上方に持ち上げる。その結果、第１の側板４１０もコーナー金具２１０から分離される。

このようにパレット１００から分離した４枚の側板４００（２枚の第１の側板４１０及び２枚の第２の側板４３０）は、図６に示すようにパレット１００上の下金枠２００の内側に載置する。
また、パレット１００のガイドローラ固定部３３０から離脱させた４本の製品固定ガイドローラ３１０、ガイドローラ固定用板材３５０も、パレット１００の下金枠２００の内側のその他の空間、あるいは、側板４００の上の空間に載置する。

なお、２本の固定用バンド３７０については、図６には図示しないが、バックル３７２が装着されている側のみをバックル３７２から分離し、パレット１００上の下金枠２００の内側の空間であって、側板４００、製品固定ガイドローラ３１０等を載置した後の隙間の空間に収容しておくのが好ましい。

そして、これら側板４００等を載置したパレット１００上の下金枠２００の内部空間に対して上蓋５００をかぶせ、上蓋５００に設置された上蓋固定用ゴムバンド５２０をパレット１００に形成された折り畳み時ゴムバンド受け５２２に係合させる。これにより、組み立て式コンテナ１は、図６に示すように折り畳まれた状態とされる。

このように保管あるいは回送状態に折り畳まれた組み立て式コンテナ１を使用する場合、すなわち、所望の円板状製品の収容、搬送等を行う場合には、まず、折り畳まれた組み立て式コンテナ１において、上蓋５００の上蓋固定用ゴムバンド５２０の係止を解除し、上蓋５００、側板４００（第１の側板４１０及び第２の側板４３０）、製品固定ガイドローラ３１０、ガイドローラ固定用板材３５０及び固定用バンド３７０をパレット１００の上部から取り出す。

次に、４本の製品固定ガイドローラ３１０のうち３本の製品固定ガイドローラ３１０を、収容対象の円板状製品の径に合わせた位置のガイドローラ固定部３３０に固定し、パレット１００の内部収容空間に立設する。
この状態で、パレット１００の上面の３本の製品固定ガイドローラ３１０で囲まれた空間に円板状製品が収容可能となるので、順次、あるいはまとめて一括的に、円板状製品を収容する。
全ての円板状製品を収容したら、未設置だった最後の１本の製品固定ガイドローラ３１０をパレット１００のガイドローラ固定部３３０に設置する。

次に、ガイドローラ固定用板材３５０を、収容した円板状製品の上面に載置する。すなわち、ガイドローラ固定用板材３５０のガイドローラ通過用開口３５１に４本の製品固定ガイドローラ３１０の頂部３１２を通過させ、ガイドローラ固定用板材３５０を収容した円板状製品の上面に落とし込む。

次に、固定用バンド３７０を収容した円板状製品及びガイドローラ固定用板材３５０の上にかける。すなわち、２本の固定用バンド３７０の各々を、固定用バンド３７０が当初よりフック３７１に係止されているパレット１００上の１の角部から、ガイドローラ固定用板材３５０の上面を通過させてパレット１００上で対角線方向となる反対側の角部に向けて渡し、その端部をフック３７１に係止させる。その際には、バックル３７２を用いて、固定用バンド３７０が適切なテンションで引っ張られるようにする。その結果、円板状製品には、ガイドローラ固定用板材３５０を介してパレット１００の上面方向に押し付けられる力が作用し、パレット１００の上面の組み立て式コンテナ１の内部収容空間であって、４本の製品固定ガイドローラ３１０により規定された位置に適切に保持される。

このようにして円板状製品を収容したら、次にパレット１００の周縁に沿って側板４００を設置する。まず、第１の側板４１０をパレット１００の一方方向に対向するコーナー金具２１０の間に設置する。すなわち、第１の側板４１０の両側端部下側の回動用ピン４１７を各々コーナー金具２１０の垂直溝２１７に落とし込み、垂直溝２１７の下端部において開口部２１８中を移動させてパレット１００の周縁位置に移動させる。この状態で、回動用ピン４１７はコーナー金具２１０に係合されることとなり、第１の側板４１０はパレット１００上に上方に抜き取り不能に設置される。

２枚の第１の側板４１０を設置したら、第１の側板４１０の両側において対向するスライド溝４１６の各々に、上方より第２の側板４３０を挿入し、パレット１００上面までスライド移動させる。そして、第２の側板４３０の上端部両側に設置されている連結用金具４３８を回動させて第１の側板４１０と第２の側板４３０とを上端部において順次係合させる。その結果、パレット１００上に４枚の側板４００が立設される。

パレット１００上に側板４００を設置したら、その上部開口を上蓋５００で被覆し、上蓋５００の上蓋固定用ゴムバンド５２０を第１の側板４１０に形成された組み立て時ゴムバンド受け５２１に係合する。その結果、上蓋５００は容易に離脱不能に側板４００の上部に保持される。
このように形成された組み立て式コンテナ１は、所望の搬送手段、輸送手段により搬送、輸送されて、保管や輸送等される。

なお、前述した組み立て式コンテナ１の使用時の手順において、円板状製品の収容と側板４００の設置は、適宜順番を変更してよい。また、一部の側板４００を設置した状態で円板状製品を収容し、製品固定ガイドローラ３１０の最後の１本を設置した後、残った側板４００も設置するというような作業形態であってもよい。

このように本考案によれば、円板状製品を適切に収容し搬送等することのできる組み立て式コンテナを提供することができる。特に、組み立て式コンテナ１においては、円板状製品の収容位置を製品固定ガイドローラ３１０で規定することにより水平方向のずれを防止し、また、上部にガイドローラ固定用板材３５０を介在させて固定用バンド３７０でパレット１００に締め付けることによりパレット１００に対して上下方向に円板状製品の位置を規定している。従って、所望の円板状製品を、安全に高い信頼性で収容し搬送等することができる。

また、組み立て式コンテナ１は、廃棄部材を生じることなく繰り返し利用することのできる、いわゆるリターナブルな組み立て式コンテナである。従って、廃棄物の低減に寄与した環境に優しい物品の搬送等を実現することができる。また、その点においても搬送コスト等のコストを低減した効率よい物品の搬送等を実現することができる。

また、組み立て式コンテナ１は、収容対象の円板状製品の径に応じて製品固定ガイドローラ３１０の設置位置を変更することにより、複数種類の円板状製品に対して、１つの組み立て式コンテナ１を適用することができる。その結果、組み立て式コンテナをより一層効率よく使用することができる。また、これにより結果的に、より一層廃棄物の低減に寄与した環境に適した組み立て式コンテナであると言える。

また、本考案の組み立て式コンテナは、使用しない時には容積を小さくすることができ、その小さな容量で保管や回送を行うことができる。従って、これによっても、使用効率が高く、コストを低減でき、環境等に適した組み立て式コンテナ１と言える。

なお、本考案は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本考案の範囲内で種々に改変することができる。

１…組み立て式コンテナ
１００…パレット
１０１…リフト用孔
１０３…段積み用係合部
１０５…床板
２００…下金枠
２１０…コーナー金具
２１１…一方の板面
２１２…他方の板面
２１７…垂直溝
２１８…開口部
２５０…連結金枠
３００…製品固定部材
３１０…製品固定ガイドローラ（ガイドローラ）
３１１…脚部
３１２…頂部
３１３…固定用ボルト
３１４…底部
３３０…ガイドローラ固定部
３３１…ガイドローラ固定用開口
３３２…ガイドローラ固定用ナット
３５０…ガイドローラ固定用板材（板材）
３５１…ガイドローラ通過用開口
３７０…固定用バンド（板材保持手段）
３７１…フック
３７２…バックル
４００…側板
４１０…第１の側板
４１１…上部金属枠
４１２…側部金属枠
４１６…スライド溝
４１７…回動用ピン
４３０…第２の側板
４３１…上部金属枠
４３８…連結用金具
５００…上蓋
５１０…段積み用係合凸部
５２０…上蓋固定用ゴムバンド
５２１…組み立て時ゴムバンド受け
５２２…折り畳み時ゴムバンド受け

Claims (4)

1. パレットと、
   前記パレット上面に着脱可能に立設される複数の製品固定用のガイドローラであって、収容対象の円板状製品の外径に応じて当該円板状製品の水平方向の位置を規定する所定の位置に立設されるガイドローラと、
   収容された前記円板状製品の上面を被覆する板材と、
   前記板材を前記円板状製品の上面位置に維持する板材保持手段と、
   前記パレットの上部周縁に立設可能であるとともに折り畳み可能で、立設された状態において内部に前記ガイドローラ、前記板材、前記板材保持手段並びに当該ガイドローラ、板材及び板材保持手段により保持された円板状製品を収容する収容空間を前記パレット上に形成する複数の側板と、
   前記複数の側板により形成される前記収容空間の上部開口を閉塞する上蓋と
   を有する組み立て式コンテナ。
2. 前記板材は、前記ガイドローラの頂部を通過させるガイドローラ通過用開口を有し、前記ガイドローラの頂部を当該ガイドローラ通過用開口に通過させた形態で前記円板状製品の上面を被覆することを特徴とする請求項１に記載の組み立て式コンテナ。
3. 前記板材保持手段は、前記板材の上面を通過し両端が前記パレットに固定された固定用バンドであることを特徴とする請求項１又は２に記載の組み立て式コンテナ。
4. 前記ガイドローラの各々は、下方に突出したボルトを有し、
   前記パレットには、複数の円板状製品の各外径に対しての前記複数のガイドローラが当該円板状製品の水平方向の位置を規定することのできる各位置に、前記ガイドローラの前記ボルトに係合可能なガイドローラ固定用ナットが埋設されている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の組み立て式コンテナ。

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