JP3197880U - ロール製品用コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】支管が紙製のロール製品を安全かつ容易・迅速に収容・搬送等するロール製品用コンテナを提供する。【解決手段】ロール製品用コンテナ１は金属製の支管本体の両端部にストッパーリングが設置されたロール製品収容用支管を装備する。支管が紙製のロール製品には、支管に収容用支管を挿入し、両端部をロール製品の両側面から突出させ、その収容用支管の両端部のロール製品の側面とストッパーリングとの間の支管本体を差込側板４５０に形成された支管保持孔４６１〜４６４で保持して搬送等を行う。ストッパーリングによりロール製品収容用支管が軸方向に移動しないので、ロール製品は適切にロール製品用コンテナ１に収容され保持される。【選択図】図１

Description

本考案は、ロール製品を収容し保管や輸送等をするために用いられるロール製品用コンテナに関し、特に、紙製の支管（紙管）にフィルム状の製品が巻かれたロール製品の収容、保管及び輸送等を容易かつ安全行うことのできる組み立て式のロール製品用コンテナに関する。

ロール製品をパレット上に形成した内部収容空間に収容、保持し、保管あるいは輸送等を行うロール製品用コンテナとしては、ロール製品の両端に突出している支管端部をパレット上に対向設置されている支管受けにより支持する形態のロール製品用コンテナが広く知られている（例えば、特許文献１参照）。これらのロール製品用コンテナにおいては、ロール製品を収容しないときには折り畳んで容積を小さくしておくことがコンテナを効率よく保管、回送等するために有効であり、特許文献１に記載のロール製品用コンテナも、そのような組み立て式のロール製品用コンテナである。

ところで、特許文献１に開示されているコンテナを含め通常のロール製品用コンテナにより取り扱われるロール製品は、金属製あるいはＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の支管にフィルム状の製品が巻かれたロール製品である。一方で、ロール製品の中には、紙製の支管（紙管）に製品が巻かれた形態のものもある。紙管は、金属製の支管（金属管）やＦＲＰ製の支管（ＦＲＰ管）と比較して非常に安価であるため、ロール製品のコストあるいはロール製品を使用した製品のコストを低減するためにロール製品の支管はなるべく紙管で構成したいという要望がある。

しかし、紙製の支管は強度的には脆弱であるため、紙管によりロール製品を支持することは困難な場合が多く、特許文献１のように支管端部を支持することによりロール製品をパレット上に宙吊り状態に収容保持するという通常の形態のロール製品用コンテナを使用することが困難な場合も多い。また、支管が紙製のロール製品は、支管の幅がロール製品の幅と同じで、支管の端部がロール製品の両側に突出していない（飛び出していない）形態のものが多い。そのため、強度の点を別にしても、ロール製品の両側でこれを支持して移動あるいは保持等をすることができない。

その結果、紙管を支管とするロール製品は、例えば パレット上に載置して搬送等を行わざるを得ず、製品に損傷が生じる危険性があった。また、その取扱いが非常に面倒で、輸送効率、作業効率等に悪影響を与えるとともにコストが高くなるという課題も生じていた。

特開２０１０−１７３７１５号公報

本考案の目的は、紙製の支管を有するロール製品であって、支管の幅とロール製品の幅が略等しく支管の端部がロール製品の側面から突出していないような形態のロール製品においても、これを安全、確実に収容し保持することができるロール製品用コンテナであって、ロール製品の収容作業や取り出し作業も、容易に、迅速に、効率よく行えるロール製品用コンテナを提供することにある。

前記課題を解決するために、本考案のロール製品用コンテナは、支管本体の両端部に環状凸部が形成され、収容対象のロール製品の支管を軸方向に貫通し当該ロール製品の軸方向の両側面から各々所定の長さ突出するように当該ロール製品に装着可能なロール製品収容用支管と、パレットと、前記パレット上に折り畳み可能かつ対向して立設可能に設置される一対の固定側板と、対向して立設された前記一対の固定側板を連結するように当該固定側板間に対向して立設される一対の差込側板であって、前記差込側板の各々は、上下方向に複数の分割差込側板に分割されており、前記分割差込側板の各々は、対向して立設された前記固定側板間を上下にスライド移動自在に当該固定側板間に装着されており、前記複数の分割差込側板の境界部分に、前記ロール製品収容用支管の前記支管本体を挟持可能で前記環状凸部が通過不能な支管保持孔が形成されている側板であり、ロール製品の支管を貫通した前記ロール製品収容用支管の両端部を、前記ロール製品の軸方向の側面と前記環状凸部の間の前記支管本体を前記支管保持孔により保持する前記一対の差込側板と、前記一対の固定側板及び前記一対の差込側板により形成される収容空間の上部開口を閉塞する上蓋とを有することを特徴とする。

好ましくは、前記ロール製品収容用支管は、支管本体の両端部に、リング状部材が溶接により設置され前記環状凸部に形成されている。

また好ましくは、前記差込側板の上下の中央部の両側辺部には、隣接する前記固定側板の側縁部に当該固定側板の外側から係合し当該固定側板の外側への拡がりを防止する中間止め金具が設置されている。

また好ましくは、前記差込側板の上部の両側辺部には、隣接する前記固定側板の上角部に係合し当該差込側板と前記固定側板の上角部を連結する側板止め金具が設置されている。

また好ましくは、前記複数の分割差込側板の境界部分には、下側の前記分割差込側板の上縁に前記支管保持孔の下側部分が形成され、上側の前記分割差込側板の下縁に前記支管保持孔の上側部分が形成され、上下の前記分割差込側板が接して配置されることにより前記分割差込側板の境界部分に前記支管保持孔が形成される。

また好ましくは、前記支管保持孔の内周面には緩衝材が設置されている。

また好ましいロール製品用コンテナの具体例としては、前記各差込側板は、上下方向に３枚の前記分割差込側板に分割されており、前記３つの分割差込側板の各境界部分に、前記支管保持孔が２個形成されており、これにより計４本のロール製品を収容可能なものである。

本考案によれば、紙製の支管を有するロール製品であって、支管の幅とロール製品の幅が略等しく支管の端部がロール製品の側面から突出していないような形態のロール製品においても、これを安全、確実に収容し保持することができるロール製品用コンテナであって、ロール製品の収容作業や取り出し作業も、容易に、迅速に、効率よく行えるロール製品用コンテナを提供することができる。

図１は、本考案の一実施形態のロール製品用コンテナの構成を示す分解斜視図である。 図２は、図１に示したロール製品用コンテナの下金枠の構成を示す模式的な斜視図である。 図３は、図１に示したロール製品用コンテナにおいて収容用支管の端部が支管保持孔に保持されている状態を示す模式的な斜視図である。 図４は、図１に示したロール製品用コンテナにおいて収容用支管の端部が支管保持孔に保持されている状態を示す模式的な断面図である。 図５は、図１に示したロール製品用コンテナに４本のロール製品が収容されている状態を示す側面図である。

本考案のロール製品用コンテナの一実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。
本実施形態のロール製品用コンテナは、フィルム状の製品が支管に巻き取られているロール製品を複数本（本実施形態では４本）収容することのできるコンテナであって、特に、支管が紙製で、支管の長さがロール製品の製品幅と同じで支管の両端部がロール製品の両端部から突出していない形態のロール製品を、収容、保持することのできるコンテナである。

本実施形態のロール製品用コンテナは、コンテナに装備されているロール製品収容用の支管（以下、単に収容用支管と称する場合もある）をロール製品の支管（以下、製品支管と称する）の中に通し貫通させ、両端部をロール製品の両端から突出させ、その突出した収容用支管の端部を両側で支持することによりロール製品をパレット上に保持するものである。

以下、そのロール製品用コンテナの構成について説明する。
図１に示すように、ロール製品用コンテナ１は、パレット１００、下金枠２００、底板３００、側板４００、ロール製品収容用支管５００及び上蓋６００を有する。

パレット１００は、所定の高さを有し平面形状が矩形の基台である。パレット１００の四側面には、フォークリフトの爪部が差し込まれるリフト用孔１１０が形成されている。本実施形態においてパレット１００は樹脂製であるが、ステンレスやアルミニウム等の金属製のパレットであってもよい。

下金枠２００は、パレット１００の上面に側板４００を設置するための部材であり、パレット１００の上面の辺縁に沿って設置される金属製の枠部材である。下金枠２００は、パレット１００の一方の対向する辺縁に沿って設置される第１の連結枠２１０、パレット１００の他方の対向する辺縁に沿って設置される第２の連結枠２２０、及び、パレット１００の角部において第１の連結枠２１０と第２の連結枠２２０とを接続するように設置される４個のコーナー金具２３０を有する。

第１及び第２の連結枠２１０，２２０は、パレット１００の上面に略垂直に立設される所定の高さの板状部材である。第１及び第２の連結枠２１０，２２０には、図２に示すように、上下方向の略中央部に側板４００が載置される段差面２１１，２２１が形成されている。すなわち、第１及び第２の連結枠２１０，２２０は、段差面２１１，２２１を境に上部が下部よりも外側に配置されるように形成されており、段差面２１１，２２１に載置された側板４００の下部に、第１及び第２の連結枠２１０，２２０の上部が外側から接するように構成されている。

コーナー金具２３０は、第１の連結枠２１０と第２の連結枠２２０とを接続するとともに、固定側板４１０と係合し固定側板４１０をパレット１００に回動可能に連結する部材である。また、コーナー金具２３０は、ロール製品用コンテナ１が折り畳まれた時に、上蓋６００が被せられる支柱となる部材である。

コーナー金具２３０は、図２に示すように、第１の連結枠２１０と平行で第１の連結枠２１０に接続される第１の面２３１と、第２の連結枠２２０と平行で第２の連結枠２２０に接続される第２の面２３２と、第１の面２３１と第１の連結枠２１０の下部との間に設置される裏当て補強カバー２３５と、第２の面２３２と第２の連結枠２２０の下部との間に設置される裏当て補強カバー２３６とを有する。前述したように第１及び第２の連結枠２１０，２２０は、各々、段差面２１１，２２１の上部が下部よりも外側に配置されており、コーナー金具２３０の第１及び第２の面２３１，２３２は各々第１及び第２の連結枠２１０，２２０のこの上部と接続される。そして、第１及び第２の連結枠２１０，２２０の段差面２１１，２２１の下部とコーナー金具２３０の第１及び第２の面２３１，２３２との間が、各々、第１及び第２の面２３１，２３２に垂直に各々第１及び第２の連結枠２１０，２２０側に設置される裏当て補強カバー２３５，２３６より閉塞され補強されている。

また、コーナー金具２３０は、第２の面２３２に形成され内側方向（パレット１００の上面方向）に開口した係合ピン通過溝２３３と、第２の面２３２の角部側（第１の面２３１と接続されている側部側）の面とこれに隣接する係合ピン通過溝２３３の側面とに連続して開口する断面Ｌ字形状の係合ピン係合孔２３４とを有する。第１の面２３１と第２の面２３２とは垂直に接続され、下金枠２００の角部を形成する。係合ピン通過溝２３３は、第１の連結枠２１０を挟んで第１の連結枠２１０の両側に配置される一対のコーナー金具２３０において、係合ピン通過溝２３３同士が対向するように配置される。

係合ピン通過溝２３３は、固定側板４１０を下金枠２００に設置する場合、あるいは、固定側板４１０を下金枠２００から離脱させる場合に、固定側板４１０の側面下部両側に外方向に突出するように設置された係合ピン４１４が通過する溝である。また、係合ピン係合孔２３４は、固定側板４１０を下金枠２００に設置した場合に、係合ピン４１４を回動可能かつ係合ピン通過溝２３３方向以外には移動不能に保持する開口である。

固定側板４１０を下金枠２００に設置する場合は、まず、固定側板４１０の両側の係合ピン４１４を対向するコーナー金具２３０の係合ピン通過溝２３３に上部より嵌入し、徐々に下方に移動させる。係合ピン４１４が係合ピン係合孔２３４の位置まできたら、固定側板４１０の下部をパレット１００の外側方向（固定側板４１０の下部を第１の連結枠２１０の上部に押し付ける方向）に水平移動する。その結果、固定側板４１０の係合ピン４１４は、係合ピン係合孔２３４の係合ピン通過溝２３３の側面に形成された開口から係合ピン通過溝２３３の外側で、係合ピン係合孔２３４の第２の面２３２に形成された開口の中に移動され、係合ピン４１４は、回動可能で、係合ピン通過溝２３３方向以外には移動不能に、その係合ピン係合孔２３４の第２の面２３２側の開口に保持された状態となる。

なお、その後、対向して設置された固定側板４１０の間に差込側板４５０を設置することにより、固定側板４１０はロール製品用コンテナ１の内側方向に移動不能となり、固定側板４１０の係合ピン４１４は係合ピン通過溝２３３の方向にも移動不能となる。その結果、係合ピン４１４は、係合ピン係合孔２３４の第２の面２３２側の開口において、回動可能で、いずれの方向へも移動不能に保持された状態となる。

下金枠２００において、これら第１の連結枠２１０、第２の連結枠２２０及びコーナー金具２３０は、ほぼ同じ高さに形成される。ロール製品用コンテナ１を折り畳む場合、４枚の側板４００はパレット１００上に水平に積層され、その上部を上蓋６００で被覆した状態とされる。このとき上蓋６００は、コーナー金具２３０に四隅を支持される状態で設置され、第１の連結枠２１０及びコーナー金具２３０はその側面を閉塞する壁となる。したがって、これら第１の連結枠２１０、第２の連結枠２２０及びコーナー金具２３０は、その内部に４枚の側板４００を収容可能な略同じ高さに形成される。

また、第１の連結枠２１０の外面中央部の上部には、図１に示すように、ゴムバンド受け金具２１５が設置される。ゴムバンド受け金具２１５は、上述のようにロール製品用コンテナ１が折り畳まれた場合に、上蓋６００が容易に開かないように上蓋６００に設置されたゴムバンド６１５が係止される部材である。

底板３００は、図１に示すように、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間の下面を規定する板部材であり、下金枠２００によりその位置が規定されて、パレット１００の上面に載置される。床板３００の材質は、本実施形態においてはプラスチック段ボール板であるが、合成樹脂板（発泡合成樹脂板を含む）、薄い金属板、合板、繊維板等でもよい。

側板４００は、下金枠２００に沿ってパレット１００の上面に立設され、ロール製品用コンテナ１の内部収容空間の側面を規定する板部材である。側板４００は、一対の固定側板４１０及び一対の差込側板４５０を有する。一対の固定側板４１０は、第１の連結枠２１０に沿ってパレット１００上に対向して立設される。また、一対の差込側板４５０は、一対の固定側板４１０の対向する各側辺部を連結するように、固定側板４１０と垂直に、固定側板４１０の間に対向して立設される。また、差込側板４５０は、ロール製品のロール製品収容用支管５００の端部を保持する保持部としての構成でもある。差込側板４５０は、各々、上下方向に３分割されており、その境界部分において上下よりロール製品収容用支管５００の端部を挟んでこれを保持する構成となっている。

固定側板４１０及び差込側板４５０の第１〜第３の分割差込側板４５１〜４５３の各々は、面部材の周囲に、金属製の枠材が補強枠として装着された構成である。面部材の材質は特に限定されないが、例えば床板３００と同様のプラスチック段ボール板、合成樹脂板（発泡合成樹脂板を含む）、薄い金属板、合板、繊維板等が用いられる。また枠部材は、例えば鋼材等の金属で構成される。

各固定側板４１０の側面下部両側には、図２を参照して前述したように、外方向に突出する係合ピン４１４が設置されている。この係合ピン４１４が前述したようにコーナー金具２３０の係合ピン係合孔２３４に係合されることにより、固定側板４１０は、その下縁が下金枠２００の第１の連結枠２１０の段差面２１１上に載置され、その下縁を回動中心として回動可能に、下金枠２００に対して設置される。

固定側板４１０の両側に縦方向に設置される補強枠の内側の面には、図示しないが、差込側板４５０を設置するための差込側板設置用溝が形成されている。第１〜第３の分割差込側板４５１〜４５３は、各々、両側縁部を、対向して形成された差込側板設置用溝に嵌合させ、差込側板設置用溝内をスライド移動させ上部から下方に落とし込むことにより、対向する固定側板４１０の対向する側縁部を接続するように固定側板４１０の間に設置される。

また、固定側板４１０の外面中央部の上部には、図１に示すように、ゴムバンド受け金具４１２が設置される。ゴムバンド受け金具４１２は、ロール製品用コンテナ１が組み立てられた状態で上蓋６００が装着された場合に、上蓋６００が容易に開かないように、上蓋６００に設置されたゴムバンド６１５が係止される部材である。

差込側板４５０は、第１〜第３の分割差込側板４５１〜４５３は、図１に示すように、第１の分割差込側板４５１、第２の分割差込側板４５２及び第３の分割差込側板４５３の順に固定側板４１０の間に設置される。
第１の分割差込側板４５１は、差込側板４５０の最も下に配置される側板である。第１の分割差込側板４５１の下縁は、下金枠２００の第２の連結枠２２０の段差面２２１（図２参照）上に載置される。

第２の分割差込側板４５２は、第１の分割差込側板４５１の上に配置される。第２の分割差込側板４５２の外面の上下方向の中央部の両側辺部には、各々、中間止め金具４５５が設置されている。中間止め金具４５５は、先端がＬ字形状のカギ部に形成されたスピンドルを、第２の分割差込側板４５２の外面に平行に、第２の分割差込側板４５２の側縁より外側に突出させることができ、また、その状態でスピンドルを回転させることにより、先端のカギ部を隣接する固定側板４１０の側縁部の外面に係合させることができ、さらに、その姿勢で安定的に維持できるように形成されたいわゆるラッチ金具である。中間止め金具４５５をこのように隣接する固定側板４１０に係合させることにより、固定側板４１０の側縁部は外側から押さえられることとなり、固定側板４１０の中間部の外側への拡がりを防止することができる。

第３の分割差込側板４５３は、最上部に配置される差込側板である。第３の分割差込側板４５３の外面の両側上部には、各々、隣接する固定側板４１０の上角部に係合させることにより差込側板４５０（第３の分割差込側板４５３）の上角部と固定側板４１０の上角部とを連結する側板止め金具４５６が設置されている。

第１〜第３の分割差込側板４５１〜４５３を有する差込側板４５０には、図１に示すように、各分割差込側板４５１〜４５３の境界部分に、４本のロール製品収容用支管５００の端部を保持する４つの支管保持孔４６１〜４６４が形成されている。すなわち、第１の分割差込側板４５１と第２の分割差込側板４５２との境界部分に第１の支管保持孔４６１及び第２の支管保持孔４６２が形成され、第２の分割差込側板４５２と第３の分割差込側板４５３との境界部分に第３の支管保持孔４６３及び第４の支管保持孔４６４が形成されている。

換言すれば、第１の分割差込側板４５１には、上縁に、第１の支管保持孔４６１と第２の支管保持孔４６２の下半分を形成する半円状の凹部が形成されており、第２の分割差込側板４５２には、下縁に、第１の支管保持孔４６１と第２の支管保持孔４６２の上半分を形成する半円状の凹部が形成されており、上縁には、第３の支管保持孔４６３と第４の支管保持孔４６４の下半部を形成する半円状の凹部が形成されており、第３の分割差込側板４５３には、下縁に、第３の支管保持孔４６３と第４の支管保持孔４６４の上半分を形成する半円状の凹部が形成されていることとなる。

対向配置される一対の差込側板４５０において、各々このような第１〜第４の支管保持孔４６１〜４６４が形成されることにより、後述するように、ロール製品の支管に装着された収容用支管５００のの両端部を、対向配置される各第１〜第４の支管保持孔４６１〜４６４で保持することが可能となる。

第１〜第４の支管保持孔４６１〜４６４の各々の内周部には、図４に示すように、ロール製品用コンテナ１の移動時あるいは搬送時の衝撃や振動を吸収するための緩衝材４７０が装着されている。本実施形態において、緩衝材４７０は、ゴム部材である。また、各支管保持孔４６１〜４６４の内径は、収容用支管５００の支管本体の外径とほぼ同じ径である。

このような構成の第１〜第４の支管保持孔４６１〜４６４は、図５に示すように、４本のロール製品をロール製品用コンテナ１に収容した場合に各ロール製品が相互に干渉しないような適切な配置で設置される。換言すれば、第１〜第３の分割差込側板４５１〜４５３の各高さ、第１〜第３の分割差込側板４５１〜４５３の各々における半円状の凹部の間隔や配置は、そのような適切な配置に第１〜第４の支管保持孔４６１〜４６４が形成されるように決定される。

ロール製品収容用支管（収容用支管）５００は、例えば製品支管が紙製で、製品支管の幅がロール製品の幅と同じで製品支管の端部がロール製品の側面から突出していないロール製品を、対向配置されたロール製品用コンテナ１の支管保持孔４６１〜４６４の間に保持し、これによりロール製品をロール製品用コンテナ１に収容保持するための部材である。前述したように、ロール製品用コンテナ１は４本のロール製品を収容保持可能な構成であり、１のロール製品用コンテナ１には収容用支管５００も４本が装備されている。

各収容用支管５００は、図３及び図４に示すように、支管本体５１０及びストッパーリング（環状凸部、リング状部材）５２０を有する。支管本体５１０は、金属製筒状部材であり、本実施形態においてはステンレス鋼（ＳＵＳ）である。ただし、支管本体５１０はステンレス鋼以外の任意の金属材料で形成してもよいし、必要な強度を満足するものであればその他任意の部材で構成してよい。ストッパーリング５２０は、支管本体５１０の両端部に溶接等により固定された環状部材である。ストッパーリング５２０は、本実施形態においては金属製であるが、容易に変形しない材料であれば任意の材料でよい。

収容用支管５００の外径及び長さは、ロール製品用コンテナ１が収容対象とするロール製品に対応した径及び長さである。具体的には、図４に示すように、収容用支管５００のストッパーリング５２０の箇所の外径（ｄ４）は、そのストッパーリング５２０の部分がロール製品の製品支管の内部を通過できるように、その製品支管の内径（ｄ３）よりも若干小さい径とされる。一方で、収容用支管５００のストッパーリング５２０の箇所の外径（ｄ４）は、そのストッパーリング５２０の部分が支管保持孔４６１〜４６４を通過できないように、その支管保持孔４６１〜４６４の内径（ｄ１）よりも大きい径である。また、収容用支管５００の支管本体５１０の外径（ｄ２）は、収容用支管５００が支管保持孔４６１〜４６４に移動不能に堅持されるように、支管保持孔４６１〜４６４の内径（ｄ１）とほぼ等しい径である。

また、収容用支管５００の長さは、対向配置された支管保持孔４６１〜４６４に収容用支管５００を設置した場合に、両側のストッパーリング５２０が支管保持孔４６１〜４６４のすぐ外側に配置される長さである。一方でその収容用支管５００の長さは、収容用支管５００をロール製品の製品支管を貫通させ両端部をロール製品の両側面から突出させた場合に、その突出部分の長さが、ロール製品の側端面とストッパーリング５２０の内側との間に支管保持孔４６１〜４６４を介在させることができる長さ以上となるような長さである。

収容用支管５００を対向する支管保持孔４６１〜４６４に設置する場合、図３及び図４に示すように、ストッパーリング５２０が支管保持孔４６１〜４６４の外側となる状態で収容用支管５００を配置する。このように収容用支管５００の両端部が支管保持孔４６１〜４６４に挟持されると、収容用支管５００は軸方向に移動不能となる。また支管保持孔４６１〜４６４には、支管保持孔４６１〜４６４の内径とほぼ同じ外径の支管本体５１０が緩衝材４７０を介在させて挟持されることとなるので、収容用支管５００は径方向においても支管保持孔４６１〜４６４に堅持された状態となる。

上蓋６００は、パレット１００上に立設された側板４００により形成されるロール製品用コンテナ１の内部収容空間の上部開口を閉塞する部材である。上蓋６００も、底板３００及び側板４００同様に、例えばプラスチック段ボール、薄い金属板、合板、繊維板等により構成される。

上蓋６００の一方向側の側面であって、ロール製品用コンテナ１が組み立てられたときには固定側板４１０の上部に配置され、ロール製品用コンテナ１が折り畳まれたときには第１の連結枠２１０の上部に配置されることとなる側面には、ゴムバンド６１５が設置されている。ゴムバンド６１５は、ロール製品用コンテナ１が組み立てられたときには固定側板４１０の外面中央上部に設置されたゴムバンド受け金具４１２に、また、ロール製品用コンテナ１が折り畳まれたときには第１の連結枠２１０の外面中央上部に設置されたゴムバンド受け金具２１５に各々係止され、いずれの場合も上蓋６００が容易に開かないようにされる。
以上、ロール製品用コンテナ１の各部の説明である。

なお、本実施形態のロール製品用コンテナ１においては、コンテナを折り畳んだときに使用しない４本の収容用支管５００は、折り畳んだロール製品用コンテナ１には収容されず、別途搬送されて回送等されるものである。たとえば多数のロール製品用コンテナ１の各４本の収容用支管５００をまとめて１のコンテナ等（そのコンテナは折り畳まない）により回送するようにすれば、多数のロール製品用コンテナ１を折り畳んで容積を小さくして回送等することの効果は十分に有効であり、収容用支管５００用に１のコンテナを組み立てたまま使用したとしても、実用上は問題とならない。

次に、このような構成のロール製品用コンテナ１の使用形態について説明する。
ロール製品用コンテナ１を使用してロール製品を搬送又は保管する場合、まずは収容用支管５００をロール製品の製品支管に挿入し、その両端部をロール製品の側面から突出させ、ロール製品をその収容用支管５００の両端部を支持することにより保持及び移動可能な状態とする。

ロール製品用コンテナ１の本体については、パレット１００上に折り畳まれている一対の差込側板４５０（すなわち、各２枚の第１〜第３の分割差込側板４５１〜４５３）を取り出し、パレット１００上に傾倒されている一対の固定側板４１０を引き起こし、引き起こした一対の固定側板４１０の各両側辺の間の対向する差込側板設置用溝に、各々、一番下の第１の分割差込側板４５１を嵌入し、最下部までスライド移動させる。これにより、一対の固定側板４１０は立設された状態に維持され、また、ロール製品用コンテナ１は、下段の第１及び第２の支管保持孔４６１、４６２の下側の半円状の凹部にロール製品にセットされたロール製品収容用支管５００の端部を載置可能な状態となる。

ロール製品用コンテナ１にロール製品を収容するには、まず、ロール製品用コンテナ１の下段に収容される２本のロール製品の収容を行う。まず、１本目のロール製品について、ロール製品の両側面から突出している収容用支管５００の筒中に別物の吊り上げ用支管５５０を挿入し、収容用支管５００より外側に突出した吊り上げ用支管５５０の突出部の両端部にスリングベルト５５１等をかけ（図３参照）、ロール製品を宙吊り状態としてパレット１００の上方より徐々に下し、収容用支管５００の両端部を第１の分割差込側板４５１の上縁に形成されている第１の支管保持孔４６１の下側の半円状の凹部に載置する。このとき、ロール製品の両側において、収容用支管５００のストッパーリング５２０が第１の分割差込側板４５１の外側となるように配置する。

２本目のロール製品についても同様の方法により宙吊り状態としてパレット１００の上方より徐々に下し、収容用支管５００の両端部を第１の分割差込側板４５１の上縁に形成されている第２の支管保持孔４６２の下側の半円状の凹部に載置する。

２本のロール製品のロール製品収容用支管５００の両端部を第１及び第２の支管保持孔４６１，４６２の各下側の半円状の凹部に載置したら、２番目の第２の分割差込側板４５２を第１の分割差込側板４５１の上側に設置する。すなわち、固定側板４１０の各両側辺の間の対向する差込側板設置用溝に、各々、２番目の第２の分割差込側板４５２を嵌入し、下方向にスライド移動させる。その結果、第２の分割差込側板４５２の下縁に形成されている第１及び第２の支管保持孔４６１，４６２の各上側の半円状の凹部が、第１の分割差込側板４５１の上縁に形成されている第１及び第２の支管保持孔４６１，４６２の各下側の半円状の凹部と接続されて、内周側に収容用支管５００の支管本体５１０を挟持した円形状の第１及び第２の支管保持孔４６１，４６２が形成される。第２の分割差込側板４５２を設置したら、中間止め金具４５５を固定側板４１０の側縁部に外側から係合させる。これにより、固定側板４１０の中間部の外側への拡がりが防止される。

次に、下段の２本のロール製品の収容が終了したら、上段の２本のロール製品の収容を行う。この場合も前述したのと同様に、３本目及び４本目のロール製品を順次宙吊り状態とし、パレット１００の上方より徐々に下し、収容用支管５００の両端部を第２の分割差込側板４５２の上縁に形成されている第３及び第４の支管保持孔４６３，４６４の下側の半円状の凹部に順次載置する。

３本目及び４本目の２本のロール製品を第３及び第４の支管保持孔４６３，４６４の各下側の半円状の凹部に載置したら、第３の分割差込側板４５３を第２の分割差込側板４５２の上側に設置する。すなわち、固定側板４１０の各両側辺の間の対向する差込側板設置用溝に、各々、第３の分割差込側板４５３を嵌入する。その結果、第３の分割差込側板４５３の下縁に形成されている第３及び第４の支管保持孔４６３，４６４の各上側の半円状の凹部が、第２の分割差込側板４５２の上縁に形成されている第３及び第４の支管保持孔４６３，４６４の各下側の半円状の凹部と接続されて、内周側に収容用支管５００の支管本体５１０を挟持した円形状の第３及び第４の支管保持孔４６３，４６４が形成される。

４本のロール製品の収容が終了したら、第３の分割差込側板４５３の上部両側に設置されている側板止め金具４５６を回動させて差込側板４５０（第３の分割差込側板４５３）の上部と固定側板４１０の上部とを連結する。これにより固定側板４１０の外側への拡がりが防止され、４枚の側板４００が一体的に接続される。

そして、４枚の側板４００の上部を上蓋６００で閉塞し、上蓋６００に設置されているゴムバンド６１５を固定側板４１０の外面中央の上部に設置されているゴムバンド受け金具４１２に係合させる。
これにより、ロール製品のロール製品用コンテナ１への収容作業が終了であり、ロール製品を収容したロール製品用コンテナ１は、適宜、保管あるいは輸送等される。

ロール製品用コンテナ１の輸送等が終了し、ロール製品用コンテナ１からロール製品を取り出す際には、まず、上蓋６００のゴムバンド６１５と固定側板４１０のゴムバンド受け金具４１２との係合を解除し、上蓋６００を開放可能にする。
上蓋６００を開けたら、側板止め金具４５６による差込側板４５０と固定側板４１０との連結を解除し、差込側板４５０の中の最上部の第３の分割差込側板４５３を上方に引き抜く。これにより、第３及び第４の支管保持孔４６３，４６４は上半分が開放された状態となり、載置されている収容用支管５００を上方へ取り出すことが可能となる。したがって、第３及び第４の支管保持孔４６３，４６４に載置されている収容用支管５００に挿入された吊り上げ用支管５５０の両端に順次スリングベルト５５１等をかけ、ロール製品を宙釣り状態で上方に吊り上げる。これによりロール製品は順次ロール製品用コンテナ１から取り出される。

上段の２本のロール製品を取り出したら、中間止め金具４５５を操作して中間止め金具４５５の固定側板４１０の側縁部への係合状態を解除する。その結果、第２の分割差込側板４５２は各々容易にスライド移動可能となるので、上方に移動させ固定側板４１０の間から引き抜く。

これにより、第１及び第２の支管保持孔４６１，４６２は上半分が開放された状態となり、載置されている収容用支管５００を上方へ取り出すことが可能となる。したがって、第１及び第２の支管保持孔４６１，４６２に載置されている収容用支管５００に挿入された吊り上げ用支管５５０の両端に順次スリングベルト５５１等をかけ、ロール製品を宙釣り状態で上方に吊り上げる。これによりロール製品は順次ロール製品用コンテナ１から取り出される。

なお、ロール製品用コンテナ１から取り出されたロール製品は、搬送先等における他の保持手段等に引き渡される。ロール製品が適切に他の保持手段等に保持されたら、収容用支管５００をロール製品の製品支管から引き抜き回収する。

ロール製品を全て取り出したロール製品用コンテナ１については、一番下の第１の分割差込側板４５１を固定側板４１０の間から引き抜く。この状態で、取り外した一対の差込側板４５０（各２枚の第１〜第３の分割差込側板４５１〜４５３）をパレット１００の上面の下金枠２００の段差面２１１，２２１より下方の空間に載置する。１対の差込側板４５０をパレット１００の上面に載置したら、固定側板４１０は下縁を回動中心として回動可能となっているので、固定側板４１０を順次パレット１００の上面方向の下金枠２００の段差面２１１、２２１の上に傾倒させ、パレット１００の上面に載置する。一対の固定側板４１０及び一対の差込側板４５０を下金枠２００で囲まれるパレット１００の上部空間に収容したら、固定側板４１０の上に、ロール製品の製品支管から分離された４本の収容用支管５００を若干斜め方向に載置する。パレット上部空間に固定側板４１０、差込側板４５０、収容用支管５００を収容したら、その上部に上蓋６００を被せ、上蓋６００のゴムバンド６１５を第１の連結枠２１０のゴムバンド受け金具２１５に係合させる。
これによりロール製品用コンテナ１の折り畳み作業は終了である。このように折り畳まれたロール製品用コンテナ１は、必要に応じて段積みされて、保管あるいは回送等される。

このように、本実施形態のロール製品用コンテナ１は、ロール製品用コンテナ１に装備されている収容用支管５００を用いることにより、例えば支管（製品支管）が紙製であり、製品支管の幅がロール製品の幅と同じであって製品支管がロール製品の両側に突出していないようなロール製品であっても、適切にパレット１００上に支管を支持する形態で保持することができる。その結果、そのようなロール製品であっても、安全に保管あるいは搬送等を行うことができる。従来この種のロール製品については、製品支管でロール製品を支持できないためにロール製品を載置して搬送等をするしかなく、ロール製品に損傷等が生じやすく、また、取扱いも非常に面倒で困難であったが、本実施形態のロール製品用コンテナ１においてはそのような問題が解消され、この種のロール製品であっても、安全に、容易に搬送等をすることができる。

また、製品支管が紙製のロール製品をこのように取り扱うことができることにより、今後ロール製品の形成にあたっては、積極的に紙製の製品支管を使用することができる。紙製の支管は、例えばＦＲＰ製の支管と比べて、そのコストは約５０分の１という非常に安価なものである。従って、本実施形態のロール製品用コンテナ１を使用することを前提に紙製の支管を積極的に使用することができれば、ロール製品自体のコスト、及び、ロール製品を使用した製品のコストを低減することができ、そのような観点からも本実施形態のロール製品用コンテナ１は極めて有効である。

また、本実施形態のロール製品用コンテナ１において、製品支管に挿入しロール製品を支持するとともに、ロール製品用コンテナ１の支管保持孔４６１〜４６４に堅持可能とされるロール製品収容用支管５００は、支管本体５１０の両端部にストッパーリング５２０を設置しただけの簡単な構成の部材である。従って、構成が簡単でコストも安価に前述したようなロール製品用コンテナを提供することができる。また、収容用支管５００によりロール製品を支持する場合も、収容用支管５００をロール製品の製品支管に挿入するのみなので、極めて作業が容易で、効率よくロール製品の収容、輸送等が可能となる。

また、支管保持孔４６１〜４６４の内周部には、緩衝材４７０が設置されている。従って、ロール製品用コンテナ１を輸送等する際にロール製品の支管端部に加わる振動や衝撃を吸収することができ、輸送時等におけるロール製品の損傷等を防ぎを、ロール製品を安全に搬送等することができる。

なお、本考案は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本考案の範囲内で種々に改変することができる。

例えば、本実施形態のロール製品用コンテナ１は、上下２段で各段２個の合計４個の支管保持孔を有し、４本のロール製品を収容可能なものであった。しかしながら、支管保持孔の各段の数、段数等は任意に変更してよく、収容可能なロール製品の数も任意に変更可能である。
また、ロール製品用コンテナ１を構成する各部の材料も任意の材料でよい。
また、ロール製品用コンテナ１が収容対象とするロール製品は、例えば磁気テープ、液晶用フィルム、金属箔、各種フィルムシート、織物などが支管の回りに巻回してあるものであれば任意の製品でよく、何ら限定されるものではない。

１…ロール製品用コンテナ
１００…パレット
１１０…リフト用孔
２００…下金枠
２１０…第１の連結枠
２１１…段差面
２１５…ゴムバンド受け金具
２２０…第２の連結枠
２２１…段差面
２３０…コーナー金具
２３１…第１の面
２３２…第２の面
２３３…係合ピン通過溝
２３４…係合ピン係合孔
３００…底板
４００…側板
４１０…固定側板
４１２ゴムバンド受け金具
４１４…係合ピン
４５０…差込側板
４５１〜４５３…第１〜第３の分割差込側板
４５５…中間止め金具
４５６…側板止め金具
４６１〜４６４…第１〜第４の支管保持孔
４７０…緩衝材
５００…ロール製品収容用支管（収容用支管）
５１０…支管本体
５２０…ストッパーリング（環状凸部、リング状部材）
５５０…ロール製品吊り上げ用支管
５５１…スリングベルト
６００…上蓋
６１５…ゴムバンド

Claims (7)

1. 支管本体の両端部に環状凸部が形成され、収容対象のロール製品の支管を軸方向に貫通し当該ロール製品の軸方向の両側面から各々所定の長さ突出するように当該ロール製品に装着可能なロール製品収容用支管と、
   パレットと、
   前記パレット上に折り畳み可能かつ対向して立設可能に設置される一対の固定側板と、
   対向して立設された前記一対の固定側板を連結するように当該固定側板間に対向して立設される一対の差込側板であって、
   前記差込側板の各々は、上下方向に複数の分割差込側板に分割されており、前記分割差込側板の各々は、対向して立設された前記固定側板間を上下にスライド移動自在に当該固定側板間に装着されており、前記複数の分割差込側板の境界部分に、前記ロール製品収容用支管の前記支管本体を挟持可能で前記環状凸部が通過不能な支管保持孔が形成されている側板であり、
   ロール製品の支管を貫通した前記ロール製品収容用支管の両端部を、前記ロール製品の軸方向の側面と前記環状凸部の間の前記支管本体を前記支管保持孔により保持する前記一対の差込側板と、
   前記一対の固定側板及び前記一対の差込側板により形成される収容空間の上部開口を閉塞する上蓋と
   を有することを特徴とするロール製品用コンテナ。
2. 前記ロール製品収容用支管は、支管本体の両端部に、リング状部材が溶接により設置され前記環状凸部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロール製品用コンテナ。
3. 前記差込側板の上下の中央部の両側辺部には、隣接する前記固定側板の側縁部に当該固定側板の外側から係合し当該固定側板の外側への拡がりを防止する中間止め金具が設置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のロール製品用コンテナ。
4. 前記差込側板の上部の両側辺部には、隣接する前記固定側板の上角部に係合し当該差込側板と前記固定側板の上角部を連結する側板止め金具が設置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロール製品用コンテナ。
5. 前記複数の分割差込側板の境界部分には、下側の前記分割差込側板の上縁に前記支管保持孔の下側部分が形成され、上側の前記分割差込側板の下縁に前記支管保持孔の上側部分が形成され、上下の前記分割差込側板が接して配置されることにより前記分割差込側板の境界部分に前記支管保持孔が形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のロール製品用コンテナ。
6. 前記支管保持孔の内周面に緩衝材が設置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のロール製品用コンテナ。
7. 前記各差込側板は、上下方向に３枚の前記分割差込側板に分割されており、前記３つの分割差込側板の各境界部分に、前記支管保持孔が２個形成されており、計４本のロール製品を収容可能な請求項１〜６のいずれかに記載のロール製品用コンテナ。

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