JP3199101B2 - タンタル固体電解コンデンサ素子の製造方法 - Google Patents
タンタル固体電解コンデンサ素子の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタンタル固体電解コンデ
ンサ素子の製造方法に関し、さらに詳しく言えば、耐熱
特性を良好とし得るタンタル固体電解コンデンサ素子の
製造方法に関するものである。
ンサ素子の製造方法に関し、さらに詳しく言えば、耐熱
特性を良好とし得るタンタル固体電解コンデンサ素子の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１にはタンタル固体電解コンデンサ素
子の一部分を拡大した断面図が示されている。これによ
ると、同コンデンサ素子はタンタル粉末を焼結してなる
焼結ペレット１を備え、まず、この焼結ペレット１の表
面にＴａ２Ｏ５よりなる化成皮膜２が形成される。
子の一部分を拡大した断面図が示されている。これによ
ると、同コンデンサ素子はタンタル粉末を焼結してなる
焼結ペレット１を備え、まず、この焼結ペレット１の表
面にＴａ２Ｏ５よりなる化成皮膜２が形成される。
【０００３】そして、化成皮膜２上に固体電解質として
の二酸化マンガン層３が形成され、さらに同二酸化マン
ガン層３上に陰極引き出し層としてのカーボン層４と銀
層５とが順次形成される。
の二酸化マンガン層３が形成され、さらに同二酸化マン
ガン層３上に陰極引き出し層としてのカーボン層４と銀
層５とが順次形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】カーボン層４は、二酸
化マンガン層３が形成された焼結ペレット１をグラファ
イト懸濁水溶液内に浸漬し、引き上げて所定温度で焼成
することにより形成されるが、従来ではそのグラファイ
トに粒子の大きさが０．３〜２μｍ程度の鱗片状のもの
が使用されている。
化マンガン層３が形成された焼結ペレット１をグラファ
イト懸濁水溶液内に浸漬し、引き上げて所定温度で焼成
することにより形成されるが、従来ではそのグラファイ
トに粒子の大きさが０．３〜２μｍ程度の鱗片状のもの
が使用されている。
【０００５】これに対して、二酸化マンガン層３の表面
はそのほとんどが０．５μｍ以下の凹凸となっているた
め、グラファイトがその凹凸表面に完全に入り込めず、
カーボン層４の二酸化マンガン層３に対する密着性が十
分とは言えない。
はそのほとんどが０．５μｍ以下の凹凸となっているた
め、グラファイトがその凹凸表面に完全に入り込めず、
カーボン層４の二酸化マンガン層３に対する密着性が十
分とは言えない。
【０００６】したがって、ハンダ付け時に加えられる熱
ストレスにより、二酸化マンガン層３とカーボン層４と
の間で剥離が生じやすく、これが原因で損失角の正接
（ｔａｎδ）およびインピーダンスＺの増加を招いてい
た。
ストレスにより、二酸化マンガン層３とカーボン層４と
の間で剥離が生じやすく、これが原因で損失角の正接
（ｔａｎδ）およびインピーダンスＺの増加を招いてい
た。
【０００７】本発明は、上記従来の欠点を解決するため
になされたもので、その目的は、ハンダ付け時の熱スト
レスに対してもほとんど特性劣化が生じない安定した特
性を有するタンタル固体電解コンデンサ素子の製造方法
を提供することにある。
になされたもので、その目的は、ハンダ付け時の熱スト
レスに対してもほとんど特性劣化が生じない安定した特
性を有するタンタル固体電解コンデンサ素子の製造方法
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、タンタル焼結ペレットに化成皮膜を形成
し、同化成被膜上に固体電解質としての二酸化マンガン
層を形成した後、同二酸化マンガン層上にカーボン層お
よび銀層を順次形成してなるタンタル固体電解コンデン
サの製造方法において、上記二酸化マンガン層を形成し
た後の上記焼結ペレットを、平均粒径が０．２８μｍの
カーボンブラックを１〜１０ｗｔ％含む懸濁水溶液内に
浸漬し、引き上げて所定温度で焼成することにより上記
カーボン層を形成することを特徴としている。
め、本発明は、タンタル焼結ペレットに化成皮膜を形成
し、同化成被膜上に固体電解質としての二酸化マンガン
層を形成した後、同二酸化マンガン層上にカーボン層お
よび銀層を順次形成してなるタンタル固体電解コンデン
サの製造方法において、上記二酸化マンガン層を形成し
た後の上記焼結ペレットを、平均粒径が０．２８μｍの
カーボンブラックを１〜１０ｗｔ％含む懸濁水溶液内に
浸漬し、引き上げて所定温度で焼成することにより上記
カーボン層を形成することを特徴としている。
【０００９】上記懸濁水溶液内の上記カーボンブラック
含有量が１ｗｔ％未満であると、カーボンブラックが少
なすぎて二酸化マンガン層との密着性が改善されず、他
方、１０ｗｔ％を超えると、乾燥収縮時にカーボン層に
割れが発生しやすくなる。
含有量が１ｗｔ％未満であると、カーボンブラックが少
なすぎて二酸化マンガン層との密着性が改善されず、他
方、１０ｗｔ％を超えると、乾燥収縮時にカーボン層に
割れが発生しやすくなる。
【００１０】また、乾燥後の密着力を高めるには、上記
懸濁水溶液内にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの
水溶性接着剤を０．１〜２ｗｔ％を混合するとよい。
０．１ｗｔ％未満の場合には、接着効果が認められず、
これに対して、接着剤を２ｗｔ％を超えて添加すると、
その分抵抗値が増えることになり好ましくない。
懸濁水溶液内にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの
水溶性接着剤を０．１〜２ｗｔ％を混合するとよい。
０．１ｗｔ％未満の場合には、接着効果が認められず、
これに対して、接着剤を２ｗｔ％を超えて添加すると、
その分抵抗値が増えることになり好ましくない。
【００１１】
【作用】二酸化マンガン層の表面の凹凸が０．５μｍ以
下であるのに対して、ここで使用されるカーボンブラッ
クの粒子径は０．１〜０．５μｍ（平均粒径約０．２８
μｍ）であり、その凹凸内に超微細なカーボンブラック
が入り込むことにより、二酸化マンガン層とカーボン層
とが緊密に密着し、その密着性が高められる。
下であるのに対して、ここで使用されるカーボンブラッ
クの粒子径は０．１〜０．５μｍ（平均粒径約０．２８
μｍ）であり、その凹凸内に超微細なカーボンブラック
が入り込むことにより、二酸化マンガン層とカーボン層
とが緊密に密着し、その密着性が高められる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例とその比較例について
説明する。なお、各例とも、タンタル焼結ペレットのサ
イズは１ｍｍ立方体であり、また、カーボン層を除い
て、化成皮膜、二酸化マンガン層および銀層を形成する
条件は同一とした。
説明する。なお、各例とも、タンタル焼結ペレットのサ
イズは１ｍｍ立方体であり、また、カーボン層を除い
て、化成皮膜、二酸化マンガン層および銀層を形成する
条件は同一とした。
【００１３】《実施例１》二酸化マンガン層を形成した
後のタンタル焼結ペレットを下記組成のカーボンブラッ
ク懸濁水溶液内に浸漬し、引き上げて１８０℃にて焼成
し、カーボン層を形成した。 カーボンブラック（平均粒径約０．２８μｍ） ５．０ｗｔ％、 バインダー（ＰＶＡ） １．６ｗｔ％、 グリコール（粘度調節剤） １．０ｗｔ％ 消泡剤 ０．００３ｗｔ％ 水（残部） ９２．３９７ｗｔ％
後のタンタル焼結ペレットを下記組成のカーボンブラッ
ク懸濁水溶液内に浸漬し、引き上げて１８０℃にて焼成
し、カーボン層を形成した。 カーボンブラック（平均粒径約０．２８μｍ） ５．０ｗｔ％、 バインダー（ＰＶＡ） １．６ｗｔ％、 グリコール（粘度調節剤） １．０ｗｔ％ 消泡剤 ０．００３ｗｔ％ 水（残部） ９２．３９７ｗｔ％
【００１４】そして、銀層を形成した後、端子付けを行
ない、樹脂モールドにより樹脂外装体を形成した。この
ようにして、定格６．３Ｖ１０μＦのタンタル固体電解
コンデンサを５０個作製し、１００ｋＨｚ時のインピー
ダンスＺ（Ω）と、１２０ｋＨｚ時のｔａｎδ（％）に
ついて、その初期特性および２６０℃１０秒間加熱後の
耐熱特性を測定したところ、次のような結果が得られ
た。 インピーダンスＺ（Ω）； 初期特性 最小値０．９Ω 最大値１．３Ω 平均値１．１Ω 加熱後の特性 最小値１．０Ω 最大値１．３Ω 平均値１．１５Ω ｔａｎδ（％）； 初期特性 最小値１．８％ 最大値２．３％ 平均値２．０％ 加熱後の特性 最小値１．８％ 最大値２．４％ 平均値２．１％
ない、樹脂モールドにより樹脂外装体を形成した。この
ようにして、定格６．３Ｖ１０μＦのタンタル固体電解
コンデンサを５０個作製し、１００ｋＨｚ時のインピー
ダンスＺ（Ω）と、１２０ｋＨｚ時のｔａｎδ（％）に
ついて、その初期特性および２６０℃１０秒間加熱後の
耐熱特性を測定したところ、次のような結果が得られ
た。 インピーダンスＺ（Ω）； 初期特性 最小値０．９Ω 最大値１．３Ω 平均値１．１Ω 加熱後の特性 最小値１．０Ω 最大値１．３Ω 平均値１．１５Ω ｔａｎδ（％）； 初期特性 最小値１．８％ 最大値２．３％ 平均値２．０％ 加熱後の特性 最小値１．８％ 最大値２．４％ 平均値２．１％
【００１５】《実施例２》二酸化マンガン層を形成した
後のタンタル焼結ペレットを下記組成のカーボンブラッ
ク懸濁水溶液内に浸漬し、引き上げて１８０℃にて焼成
し、カーボン層を形成した。 カーボンブラック（平均粒径約０．２８μｍ） １．０ｗｔ％、 バインダー（ＰＶＡ） ０．１ｗｔ％、 グリコール（粘度調節剤） ０．８ｗｔ％ 水（残部） ９８．１ｗｔ％
後のタンタル焼結ペレットを下記組成のカーボンブラッ
ク懸濁水溶液内に浸漬し、引き上げて１８０℃にて焼成
し、カーボン層を形成した。 カーボンブラック（平均粒径約０．２８μｍ） １．０ｗｔ％、 バインダー（ＰＶＡ） ０．１ｗｔ％、 グリコール（粘度調節剤） ０．８ｗｔ％ 水（残部） ９８．１ｗｔ％
【００１６】以後、実施例１と同様にして、同定格のタ
ンタル固体電解コンデンサを５０個作製し、１００ｋＨ
ｚ時のインピーダンスＺ（Ω）と、１２０ｋＨｚ時のｔ
ａｎδ（％）について、その初期特性および２６０℃１
０秒間加熱後の耐熱特性を測定したところ、次のような
結果が得られた。 インピーダンスＺ（Ω）； 初期特性 最小値１．７Ω 最大値２．３Ω 平均値１．９Ω 加熱後の特性 最小値１．７Ω 最大値２．４Ω 平均値２．０Ω ｔａｎδ（％）； 初期特性 最小値２．７％ 最大値３．５％ 平均値３．０％ 加熱後の特性 最小値２．８％ 最大値３．６％ 平均値３．２％
ンタル固体電解コンデンサを５０個作製し、１００ｋＨ
ｚ時のインピーダンスＺ（Ω）と、１２０ｋＨｚ時のｔ
ａｎδ（％）について、その初期特性および２６０℃１
０秒間加熱後の耐熱特性を測定したところ、次のような
結果が得られた。 インピーダンスＺ（Ω）； 初期特性 最小値１．７Ω 最大値２．３Ω 平均値１．９Ω 加熱後の特性 最小値１．７Ω 最大値２．４Ω 平均値２．０Ω ｔａｎδ（％）； 初期特性 最小値２．７％ 最大値３．５％ 平均値３．０％ 加熱後の特性 最小値２．８％ 最大値３．６％ 平均値３．２％
【００１７】《実施例３》二酸化マンガン層を形成した
後のタンタル焼結ペレットを下記組成のカーボンブラッ
ク懸濁水溶液内に浸漬し、引き上げて１８０℃にて焼成
し、カーボン層を形成した。 カーボンブラック（平均粒径約０．２８μｍ） ８．０ｗｔ％、 バインダー（メチルセルロース） １．８ｗｔ％、 グリコール（粘度調節剤） １．２ｗｔ％ 消泡剤 ０．００５ｗｔ％ 水（残部） ８８．９９５ｗｔ％
後のタンタル焼結ペレットを下記組成のカーボンブラッ
ク懸濁水溶液内に浸漬し、引き上げて１８０℃にて焼成
し、カーボン層を形成した。 カーボンブラック（平均粒径約０．２８μｍ） ８．０ｗｔ％、 バインダー（メチルセルロース） １．８ｗｔ％、 グリコール（粘度調節剤） １．２ｗｔ％ 消泡剤 ０．００５ｗｔ％ 水（残部） ８８．９９５ｗｔ％
【００１８】以後、実施例１と同様にして、同定格のタ
ンタル固体電解コンデンサを５０個作製し、１００ｋＨ
ｚ時のインピーダンスＺ（Ω）と、１２０ｋＨｚ時のｔ
ａｎδ（％）について、その初期特性および２６０℃１
０秒間加熱後の耐熱特性を測定したところ、次のような
結果が得られた。 インピーダンスＺ（Ω）； 初期特性 最小値１．２Ω 最大値１．７Ω 平均値１．５Ω 加熱後の特性 最小値１．５Ω 最大値２．８Ω 平均値２．０Ω ｔａｎδ（％）； 初期特性 最小値１．８％ 最大値２．７％ 平均値２．３％ 加熱後の特性 最小値２．１％ 最大値４．０％ 平均値３．２％
ンタル固体電解コンデンサを５０個作製し、１００ｋＨ
ｚ時のインピーダンスＺ（Ω）と、１２０ｋＨｚ時のｔ
ａｎδ（％）について、その初期特性および２６０℃１
０秒間加熱後の耐熱特性を測定したところ、次のような
結果が得られた。 インピーダンスＺ（Ω）； 初期特性 最小値１．２Ω 最大値１．７Ω 平均値１．５Ω 加熱後の特性 最小値１．５Ω 最大値２．８Ω 平均値２．０Ω ｔａｎδ（％）； 初期特性 最小値１．８％ 最大値２．７％ 平均値２．３％ 加熱後の特性 最小値２．１％ 最大値４．０％ 平均値３．２％
【００１９】《実施例４》二酸化マンガン層を形成した
後のタンタル焼結ペレットを下記組成のカーボンブラッ
ク懸濁水溶液内に浸漬し、引き上げて１８０℃にて焼成
し、カーボン層を形成した。 カーボンブラック（平均粒径約０．２８μｍ）１０．０ｗｔ％、 バインダー（ポリアクリロニトリル ２．０ｗｔ％、 水（残部） ８８．０ｗｔ％
後のタンタル焼結ペレットを下記組成のカーボンブラッ
ク懸濁水溶液内に浸漬し、引き上げて１８０℃にて焼成
し、カーボン層を形成した。 カーボンブラック（平均粒径約０．２８μｍ）１０．０ｗｔ％、 バインダー（ポリアクリロニトリル ２．０ｗｔ％、 水（残部） ８８．０ｗｔ％
【００２０】以後、実施例１と同様にして、同定格のタ
ンタル固体電解コンデンサを５０個作製し、１００ｋＨ
ｚ時のインピーダンスＺ（Ω）と、１２０ｋＨｚ時のｔ
ａｎδ（％）について、その初期特性および２６０℃１
０秒間加熱後の耐熱特性を測定したところ、次のような
結果が得られた。 インピーダンスＺ（Ω）； 初期特性 最小値０．９８Ω 最大値１．３Ω 平均値１．１Ω 加熱後の特性 最小値０．９８Ω 最大値３．０Ω 平均値１．８Ω ｔａｎδ（％）； 初期特性 最小値１．８％ 最大値２．４％ 平均値２．０％ 加熱後の特性 最小値１．９％ 最大値４．０％ 平均値２．７％
ンタル固体電解コンデンサを５０個作製し、１００ｋＨ
ｚ時のインピーダンスＺ（Ω）と、１２０ｋＨｚ時のｔ
ａｎδ（％）について、その初期特性および２６０℃１
０秒間加熱後の耐熱特性を測定したところ、次のような
結果が得られた。 インピーダンスＺ（Ω）； 初期特性 最小値０．９８Ω 最大値１．３Ω 平均値１．１Ω 加熱後の特性 最小値０．９８Ω 最大値３．０Ω 平均値１．８Ω ｔａｎδ（％）； 初期特性 最小値１．８％ 最大値２．４％ 平均値２．０％ 加熱後の特性 最小値１．９％ 最大値４．０％ 平均値２．７％
【００２１】〈比較例〉二酸化マンガン層を形成した後
のタンタル焼結ペレットを下記組成のグラファイト懸濁
水溶液内に浸漬し、引き上げて１８０℃にて焼成し、カ
ーボン層を形成した。 グラファイト（粒径約０．３〜２μｍのもの） １．０ｗｔ％、 水（残部） ９９．０ｗｔ％
のタンタル焼結ペレットを下記組成のグラファイト懸濁
水溶液内に浸漬し、引き上げて１８０℃にて焼成し、カ
ーボン層を形成した。 グラファイト（粒径約０．３〜２μｍのもの） １．０ｗｔ％、 水（残部） ９９．０ｗｔ％
【００２２】以後、実施例１と同様にして、同定格のタ
ンタル固体電解コンデンサを５０個作製し、１００ｋＨ
ｚ時のインピーダンスＺ（Ω）と、１２０ｋＨｚ時のｔ
ａｎδ（％）について、その初期特性および２６０℃１
０秒間加熱後の耐熱特性を測定したところ、次のような
結果が得られた。 インピーダンスＺ（Ω）； 初期特性 最小値１．５Ω 最大値２．５Ω 平均値１．８Ω 加熱後の特性 最小値２．０Ω 最大値３．６Ω 平均値２．６Ω ｔａｎδ（％）； 初期特性 最小値２．０％ 最大値３．２％ 平均値２．５５％ 加熱後の特性 最小値２／５％ 最大値４．２％ 平均値３．５％
ンタル固体電解コンデンサを５０個作製し、１００ｋＨ
ｚ時のインピーダンスＺ（Ω）と、１２０ｋＨｚ時のｔ
ａｎδ（％）について、その初期特性および２６０℃１
０秒間加熱後の耐熱特性を測定したところ、次のような
結果が得られた。 インピーダンスＺ（Ω）； 初期特性 最小値１．５Ω 最大値２．５Ω 平均値１．８Ω 加熱後の特性 最小値２．０Ω 最大値３．６Ω 平均値２．６Ω ｔａｎδ（％）； 初期特性 最小値２．０％ 最大値３．２％ 平均値２．５５％ 加熱後の特性 最小値２／５％ 最大値４．２％ 平均値３．５％
【００２３】このように、初期特性と加熱後の特性とを
比較して分かるように、本発明によれば、優れた耐熱特
性が得られる。これは、二酸化マンガン層とカーボン層
とが緊密に密着していることよにる。参考までに、上記
実施例１〜４および比較例におけるインピーダンス特
性、ｔａｎδ特性の推移状態を図２に示す。
比較して分かるように、本発明によれば、優れた耐熱特
性が得られる。これは、二酸化マンガン層とカーボン層
とが緊密に密着していることよにる。参考までに、上記
実施例１〜４および比較例におけるインピーダンス特
性、ｔａｎδ特性の推移状態を図２に示す。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果が奏される。すなわち、二酸化マンガン
層を形成した後の焼結ペレットを、平均粒子径が０．２
８μｍのカーボンブラックを１〜１０ｗｔ％含む懸濁水
溶液内に浸漬し、引き上げて所定温度で焼成することに
よりカーボン層を形成するようにした請求項１に記載の
発明によれば、ハンダ付け時に加えられる熱ストレスに
よっても特性が劣化しない安定した耐熱特性を有するタ
ンタル固体電解コンデンサが提供される。
次のような効果が奏される。すなわち、二酸化マンガン
層を形成した後の焼結ペレットを、平均粒子径が０．２
８μｍのカーボンブラックを１〜１０ｗｔ％含む懸濁水
溶液内に浸漬し、引き上げて所定温度で焼成することに
よりカーボン層を形成するようにした請求項１に記載の
発明によれば、ハンダ付け時に加えられる熱ストレスに
よっても特性が劣化しない安定した耐熱特性を有するタ
ンタル固体電解コンデンサが提供される。
【００２５】また、懸濁水溶液内にポリビニルアルコー
ルなどの水溶性接着剤を０．１〜２ｗｔ％混合した請求
項２に記載の発明によれば、乾燥後においても二酸化マ
ンガン層とカーボン層の密着性がより長期にわたって維
持され、耐熱特性の安定した長寿命のタンタル固体電解
コンデンサが提供される。
ルなどの水溶性接着剤を０．１〜２ｗｔ％混合した請求
項２に記載の発明によれば、乾燥後においても二酸化マ
ンガン層とカーボン層の密着性がより長期にわたって維
持され、耐熱特性の安定した長寿命のタンタル固体電解
コンデンサが提供される。
【００２６】
【図１】タンタル固体電解コンデンサ素子の一部拡大断
面図。
面図。
【図２】本発明による実施例と比較例のインピーダンス
およびｔａｎδの初期特性と加熱後の特性の推移を示し
たグラフ。
およびｔａｎδの初期特性と加熱後の特性の推移を示し
たグラフ。
１ タンタル焼結ペレット ２ 化成皮膜 ３ 二酸化マンガン層 ４ カーボン層 ５ 銀層
フロントページの続き (72)発明者 青木 智則 福島県石川郡石川町字当町145番地 エ ルナー福島株式会社石川工場内 (56)参考文献 特開 昭50−127163（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−3220（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 9/04
Claims (2)
- 【請求項１】 タンタル焼結ペレットに化成皮膜を形成
し、同化成被膜上に固体電解質としての二酸化マンガン
層を形成した後、同二酸化マンガン層上にカーボン層お
よび銀層を順次形成してなるタンタル固体電解コンデン
サの製造方法において、上記二酸化マンガン層を形成し
た後の上記焼結ペレットを、平均粒径が０．２８μｍの
カーボンブラックを１〜１０ｗｔ％含む懸濁水溶液内に
浸漬し、引き上げて所定温度で焼成することにより上記
カーボン層を形成することを特徴とするタンタル固体電
解コンデンサ素子の製造方法。 - 【請求項２】 上記懸濁水溶液内に、ポリビニルアルコ
ールなどの水溶性接着剤が０．１〜２ｗｔ％混合される
ことを特徴とする請求項１に記載のタンタル固体電解コ
ンデンサ素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23042594A JP3199101B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | タンタル固体電解コンデンサ素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23042594A JP3199101B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | タンタル固体電解コンデンサ素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0878293A JPH0878293A (ja) | 1996-03-22 |
| JP3199101B2 true JP3199101B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=16907699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23042594A Expired - Fee Related JP3199101B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | タンタル固体電解コンデンサ素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199101B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004079838A (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体電解コンデンサ |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP23042594A patent/JP3199101B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0878293A (ja) | 1996-03-22 |
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