JP3197393B2 - 液晶装置の作製方法 - Google Patents
液晶装置の作製方法Info
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- JP3197393B2 JP3197393B2 JP15786193A JP15786193A JP3197393B2 JP 3197393 B2 JP3197393 B2 JP 3197393B2 JP 15786193 A JP15786193 A JP 15786193A JP 15786193 A JP15786193 A JP 15786193A JP 3197393 B2 JP3197393 B2 JP 3197393B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶装置の構成および
作製方法に関する。特に強誘電性液晶を用いた液晶装置
の液晶注入口の封止に関する。
作製方法に関する。特に強誘電性液晶を用いた液晶装置
の液晶注入口の封止に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、液晶を用いたディスプレイ装置が
注目されている。またその中で、強誘電性液晶を用いて
高速応答を図ったものが、盛んに開発されている。
注目されている。またその中で、強誘電性液晶を用いて
高速応答を図ったものが、盛んに開発されている。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかし、この強誘電性液晶を用い
た場合に問題となるのが、液晶注入後の封止過程であ
る。封止とは、セル内に液晶を注入した後に、その注入
口を樹脂などの封止材料で塞ぎ、イオン性物質の侵入防
止や耐湿性の向上を図るものである。
た場合に問題となるのが、液晶注入後の封止過程であ
る。封止とは、セル内に液晶を注入した後に、その注入
口を樹脂などの封止材料で塞ぎ、イオン性物質の侵入防
止や耐湿性の向上を図るものである。
【０００４】通常、ネマチック液晶を用いた場合の封止
は、液晶注入後のセルを両基板側からセル厚さまで押し
付け、セル内に過剰に注入された液晶を押し出す。そし
て封止材料を注入口に接させながら、このセルを押し付
ける力を取り去ると、セルが膨らもうとするので、封止
材料は自然に吸い込まれるように注入口内にまで進入す
る。そのあとに封止材料を硬化させればそれで封止は完
了する。
は、液晶注入後のセルを両基板側からセル厚さまで押し
付け、セル内に過剰に注入された液晶を押し出す。そし
て封止材料を注入口に接させながら、このセルを押し付
ける力を取り去ると、セルが膨らもうとするので、封止
材料は自然に吸い込まれるように注入口内にまで進入す
る。そのあとに封止材料を硬化させればそれで封止は完
了する。
【０００５】しかし、強誘電性液晶は圧力などで非常に
崩れ安い層構造を有しているため、ネマチック液晶と異
なり、セルを押したりすることはできない。よって、強
誘電性液晶を用いた液晶装置の封止においては、封止材
料を注入口内部に進入させることはできず、注入口を外
側から覆って塞ぐことしかできなかった。
崩れ安い層構造を有しているため、ネマチック液晶と異
なり、セルを押したりすることはできない。よって、強
誘電性液晶を用いた液晶装置の封止においては、封止材
料を注入口内部に進入させることはできず、注入口を外
側から覆って塞ぐことしかできなかった。
【０００６】外側から注入口を塞いだだけでは、封止材
料が剥がれて取れてしまったり、また、基板と接してい
るだけなので隙間からイオン性物質や水分が侵入し易
く、装置の信頼性が得られないという問題があった。
料が剥がれて取れてしまったり、また、基板と接してい
るだけなので隙間からイオン性物質や水分が侵入し易
く、装置の信頼性が得られないという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、強誘電性液
晶を用いた場合にも、封止材料が注入口内部にまで進入
した封止を行い、封止部の強化、およびイオン性物質や
水分の侵入防止を実現して、装置の信頼性を向上させる
ことを目的とする。
晶を用いた場合にも、封止材料が注入口内部にまで進入
した封止を行い、封止部の強化、およびイオン性物質や
水分の侵入防止を実現して、装置の信頼性を向上させる
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、少なくとも一方の基板に配向手段を有する
一対の基板間に液晶材料を注入するに際し、液晶材料と
未硬化の親水性を有する樹脂材料との混合物を、前記一
対の基板間に形成された注入口より基板間に注入するこ
とにより、前記未硬化の樹脂材料を前記基板間内の前記
注入口付近に残留せしめ、かつ前記液晶材料を前記基板
間に満たし、該工程の後、前記樹脂材料を硬化させるこ
とで、前記注入口を封止することを特徴とする液晶装置
作製方法である。
に本発明は、少なくとも一方の基板に配向手段を有する
一対の基板間に液晶材料を注入するに際し、液晶材料と
未硬化の親水性を有する樹脂材料との混合物を、前記一
対の基板間に形成された注入口より基板間に注入するこ
とにより、前記未硬化の樹脂材料を前記基板間内の前記
注入口付近に残留せしめ、かつ前記液晶材料を前記基板
間に満たし、該工程の後、前記樹脂材料を硬化させるこ
とで、前記注入口を封止することを特徴とする液晶装置
作製方法である。
【０００９】また、本発明は少なくとも一方の基板に配
向手段を有する一対の基板と該基板間に強誘電性の液晶
材料を有する液晶装置であって、前記液晶材料は前記配
向手段に従って配向し、前記液晶材料を前記基板間内へ
注入した前記基板間に設けられた注入口の内部に、該注
入口を封止した硬化した親水性の樹脂材料を有すること
を特徴とする液晶装置である。
向手段を有する一対の基板と該基板間に強誘電性の液晶
材料を有する液晶装置であって、前記液晶材料は前記配
向手段に従って配向し、前記液晶材料を前記基板間内へ
注入した前記基板間に設けられた注入口の内部に、該注
入口を封止した硬化した親水性の樹脂材料を有すること
を特徴とする液晶装置である。
【００１０】
【発明の背景】従来、液晶装置として、安価なガラス基
板や樹脂基板（プラスチック基板）を用いた場合には、
大面積化することが難しく、特にネマチック液晶を用い
た場合には、装置を立てかけて使用する際に、基板自体
がその加重でたわみが生じたり、重力の影響で液晶が装
置の下側に溜ったりしてセル厚が変化し、表示特性も悪
化してしまっていた。
板や樹脂基板（プラスチック基板）を用いた場合には、
大面積化することが難しく、特にネマチック液晶を用い
た場合には、装置を立てかけて使用する際に、基板自体
がその加重でたわみが生じたり、重力の影響で液晶が装
置の下側に溜ったりしてセル厚が変化し、表示特性も悪
化してしまっていた。
【００１１】一方、液晶表示装置の高速応答化を計る検
討も重要な問題として検討されている。このためには、
液晶材料自体に強誘電性液晶等の高速応答可能な材料を
用いる方法が考えられていた。
討も重要な問題として検討されている。このためには、
液晶材料自体に強誘電性液晶等の高速応答可能な材料を
用いる方法が考えられていた。
【００１２】しかしながら、例えば液晶材料として強誘
電性液晶を用いて、高速応答を計った場合、液晶表示装
置を大面積化できないという問題があった。これは、強
誘電性液晶は、液晶が層構造を有している為、基板が変
形することによってこの層構造が崩れ、表示に支障が出
てしまうからである。この問題は、強誘電性液晶に限っ
たことではなく、多くの液晶材料を用いた場合でも基本
的にいえることであった。
電性液晶を用いて、高速応答を計った場合、液晶表示装
置を大面積化できないという問題があった。これは、強
誘電性液晶は、液晶が層構造を有している為、基板が変
形することによってこの層構造が崩れ、表示に支障が出
てしまうからである。この問題は、強誘電性液晶に限っ
たことではなく、多くの液晶材料を用いた場合でも基本
的にいえることであった。
【００１３】よって、基板間隔を一定に保つために、お
よび液晶を配向させる際に、基板同士を密着させる材料
が液晶の配向に悪影響を与えないために、それらの解決
方法として、本発明者らが、特願平５−５５２３７に示
した発明がある。
よび液晶を配向させる際に、基板同士を密着させる材料
が液晶の配向に悪影響を与えないために、それらの解決
方法として、本発明者らが、特願平５−５５２３７に示
した発明がある。
【００１４】この発明は、液晶材料と未硬化の樹脂の混
合物をセル内に注入し、液晶材料中から析出、硬化させ
たカラム状の樹脂を、柱状の樹脂スペーサー（ＰＣＳ＝
Polymerized Column Spacer)として、両基板の接着を、
液晶の配向を乱さずに行えるというものである。このＰ
ＣＳを作製する際に液晶材料に混入する未硬化の樹脂は
疎水性を有していた。
合物をセル内に注入し、液晶材料中から析出、硬化させ
たカラム状の樹脂を、柱状の樹脂スペーサー（ＰＣＳ＝
Polymerized Column Spacer)として、両基板の接着を、
液晶の配向を乱さずに行えるというものである。このＰ
ＣＳを作製する際に液晶材料に混入する未硬化の樹脂は
疎水性を有していた。
【００１５】ところが、このときの液晶材料に混入する
未硬化樹脂を親水性のものとすると、液晶材料と未硬化
樹脂の混合物をセル内へ注入する際に、未硬化樹脂が基
板間内の注入口付近に溜まってしまい、その部分より奥
にはほとんど入っていかないという現象が発生した。
未硬化樹脂を親水性のものとすると、液晶材料と未硬化
樹脂の混合物をセル内へ注入する際に、未硬化樹脂が基
板間内の注入口付近に溜まってしまい、その部分より奥
にはほとんど入っていかないという現象が発生した。
【００１６】本発明はこの現象を積極的に利用し、従来
不可能だった、強誘電性液晶を用いた液晶装置における
注入口内部での樹脂材料による封止を可能としたもので
ある。
不可能だった、強誘電性液晶を用いた液晶装置における
注入口内部での樹脂材料による封止を可能としたもので
ある。
【００１７】
【作用】疎水性の樹脂材料は液晶材料のシアノ基などと
相溶しやすく、液晶と混合しても容易に分離しないた
め、セル内に同時に注入されやすいためＰＣＳを作製で
きる。これに対し、樹脂材料に親水性の材料を加えて疎
水性を弱める、あるいは親水性を有せしめることで、液
晶との相溶性が低くなり、液晶と混合しても容易に分離
する。
相溶しやすく、液晶と混合しても容易に分離しないた
め、セル内に同時に注入されやすいためＰＣＳを作製で
きる。これに対し、樹脂材料に親水性の材料を加えて疎
水性を弱める、あるいは親水性を有せしめることで、液
晶との相溶性が低くなり、液晶と混合しても容易に分離
する。
【００１８】加えて、親水性の樹脂材料と配向膜は一般
に吸着しやすい。また液晶材料と未硬化樹脂の混合物
は、注入のため加熱した状態であっても液晶材料と比較
して樹脂材料は高い粘性を有するため液晶材料の方が基
板間内に進入しやすい状態となる。
に吸着しやすい。また液晶材料と未硬化樹脂の混合物
は、注入のため加熱した状態であっても液晶材料と比較
して樹脂材料は高い粘性を有するため液晶材料の方が基
板間内に進入しやすい状態となる。
【００１９】したがって、樹脂材料は基板間内の注入口
付近に溜まってしまう。これを紫外線や熱などの硬化手
段により硬化させることにより、注入口の内部にて封止
をすることができる。
付近に溜まってしまう。これを紫外線や熱などの硬化手
段により硬化させることにより、注入口の内部にて封止
をすることができる。
【００２０】本発明により、特に強誘電性液晶を用いた
場合において、封止材料が注入口内部にまで進入した封
止を行うことができ、封止部の強化、およびイオン性物
質や水分の侵入防止を果たすことができ、装置の信頼性
の向上をもたらすことができた。以下に実施例を示す。
場合において、封止材料が注入口内部にまで進入した封
止を行うことができ、封止部の強化、およびイオン性物
質や水分の侵入防止を果たすことができ、装置の信頼性
の向上をもたらすことができた。以下に実施例を示す。
【００２１】
【実施例】本実施例で使用した空セルの概要を図１に示
す。図１において、基板１１０、１１１として１０×１
０ｃｍのガラス基板を用いる。このガラス基板１１０と
１１１上にＩＴＯをスパッタ法によって１０００Åの厚
さに成膜し、フォトリソ工程によってパターニングを行
い、電極１１２および電極１１３とする。さらにスピン
コート法によってポリイミドを１５０Åの厚さに塗布
し、さらに２８０℃で焼成した後、ラビング処理を施す
ことによって、配向手段である配向膜１１４および１１
５を形成する。ここではポリイミドとして、日産化学製
東レ製ＬＰ−６４を用いた。
す。図１において、基板１１０、１１１として１０×１
０ｃｍのガラス基板を用いる。このガラス基板１１０と
１１１上にＩＴＯをスパッタ法によって１０００Åの厚
さに成膜し、フォトリソ工程によってパターニングを行
い、電極１１２および電極１１３とする。さらにスピン
コート法によってポリイミドを１５０Åの厚さに塗布
し、さらに２８０℃で焼成した後、ラビング処理を施す
ことによって、配向手段である配向膜１１４および１１
５を形成する。ここではポリイミドとして、日産化学製
東レ製ＬＰ−６４を用いた。
【００２２】一般に液晶がセル内に注入されるために、
液晶の粘度や配向膜の状態など種々の要因を適宜選択し
ていかなくてはならない。このことは液晶の配向性を決
定するパラメーターとしてプレチルト角が適当であるた
めにも必要な事である。この選択を簡単にするために、
配向膜と液晶材料のぬれ性、つまり表面張力という数値
で論じることができる。
液晶の粘度や配向膜の状態など種々の要因を適宜選択し
ていかなくてはならない。このことは液晶の配向性を決
定するパラメーターとしてプレチルト角が適当であるた
めにも必要な事である。この選択を簡単にするために、
配向膜と液晶材料のぬれ性、つまり表面張力という数値
で論じることができる。
【００２３】この表面張力の測定法としては、形成した
配向膜上に、純水やヨウ化メチレンなどの極性の異なる
液体を滴下し、この液滴が基板面に接する時の角度を測
定し、配向膜の表面張力を算出する接触角法がある。こ
の表面張力は、極性項と非極性項（分散項ともいう）に
分離することができる。極性項は一般的に、液晶のプレ
チルトと相関性の高いパラメーターとして用いられる。
通常用いられている配向膜の表面張力の極性項の値は、
約５〜１５ｄｙｎｅ／ｃｍとなる。
配向膜上に、純水やヨウ化メチレンなどの極性の異なる
液体を滴下し、この液滴が基板面に接する時の角度を測
定し、配向膜の表面張力を算出する接触角法がある。こ
の表面張力は、極性項と非極性項（分散項ともいう）に
分離することができる。極性項は一般的に、液晶のプレ
チルトと相関性の高いパラメーターとして用いられる。
通常用いられている配向膜の表面張力の極性項の値は、
約５〜１５ｄｙｎｅ／ｃｍとなる。
【００２４】通常、配向膜の液晶に対する吸着力が大き
い方がプレチルト角は小さい。この場合、配向膜の表面
張力、特にその極性項が比較的大きな材料を用いればよ
い。反対に、配向膜の表面張力が小さい場合には、液晶
を吸着する力が小さいため、プレチルト角が大きくなり
やすい。配向膜の表面張力をさらに小さくすると、液晶
はセル内に注入不可能ということにもなる。このことは
液晶材料に混入する未硬化の樹脂材料に対してもある程
度あてはまることである。また、配向膜材料だけでな
く、注入される側の液晶材料や樹脂材料の表面張力を変
化させても同様のことがおこる。
い方がプレチルト角は小さい。この場合、配向膜の表面
張力、特にその極性項が比較的大きな材料を用いればよ
い。反対に、配向膜の表面張力が小さい場合には、液晶
を吸着する力が小さいため、プレチルト角が大きくなり
やすい。配向膜の表面張力をさらに小さくすると、液晶
はセル内に注入不可能ということにもなる。このことは
液晶材料に混入する未硬化の樹脂材料に対してもある程
度あてはまることである。また、配向膜材料だけでな
く、注入される側の液晶材料や樹脂材料の表面張力を変
化させても同様のことがおこる。
【００２５】本発明においては、配向膜と液晶材料およ
び樹脂材料との吸着性、特に配向膜と樹脂材料との吸着
性が高い方が望ましいため、使用する配向膜もこの点を
考慮して選択、作製することで、樹脂の注入口付近への
吸着がより制御しやすくなる。
び樹脂材料との吸着性、特に配向膜と樹脂材料との吸着
性が高い方が望ましいため、使用する配向膜もこの点を
考慮して選択、作製することで、樹脂の注入口付近への
吸着がより制御しやすくなる。
【００２６】配向膜形成後、配向膜１１４および１１５
に公知の配向処理を施し、一軸配向処理を行う。さらに
一方の基板（１１０か１１１）上にシリカ粒子である触
媒化学製真し球をスペーサー１１７として散布する。ま
た別の一方の基板上にエポキシ樹脂製のシール材１１６
をスクリーン印刷にて形成する。そして両基板間の電極
間距離を約１．５μｍとして貼り合わせ、これを空の液
晶セルとした。
に公知の配向処理を施し、一軸配向処理を行う。さらに
一方の基板（１１０か１１１）上にシリカ粒子である触
媒化学製真し球をスペーサー１１７として散布する。ま
た別の一方の基板上にエポキシ樹脂製のシール材１１６
をスクリーン印刷にて形成する。そして両基板間の電極
間距離を約１．５μｍとして貼り合わせ、これを空の液
晶セルとした。
【００２７】本実施例で用いた液晶材料は、チッソ社製
の強誘電性液晶、ＣＳ１０１４である。この液晶のＰｓ
は、５．４ｎＣ／ｃｍ2 であり、相系列はＩ（等方相）
−Ｎ（ネマティック相）−Ａ（スメクチックＡ相）−Ｃ
（スメクチックＣ* 相）である。
の強誘電性液晶、ＣＳ１０１４である。この液晶のＰｓ
は、５．４ｎＣ／ｃｍ2 であり、相系列はＩ（等方相）
−Ｎ（ネマティック相）−Ａ（スメクチックＡ相）−Ｃ
（スメクチックＣ* 相）である。
【００２８】本実施例で用いた樹脂材料は市販の紫外線
硬化型樹脂であり、樹脂構成材料としてオリゴマーとモ
ノマー、そして前記オリゴマーとモノマーの混合物中に
反応開始剤が１重量％含まれている。樹脂構成材料のう
ち主に、オリゴマー骨格を疎水性もしくは親水性に調整
して、表面張力を表１のように変化させたものを４種類
用いた。
硬化型樹脂であり、樹脂構成材料としてオリゴマーとモ
ノマー、そして前記オリゴマーとモノマーの混合物中に
反応開始剤が１重量％含まれている。樹脂構成材料のう
ち主に、オリゴマー骨格を疎水性もしくは親水性に調整
して、表面張力を表１のように変化させたものを４種類
用いた。
【００２９】
【表１】
【００３０】重量比で前記樹脂材料５重量％と液晶材料
９５重量％を混合して液晶混合物を形成した。この際、
混合した樹脂が液晶材料中に十分混合するように、９０
℃で液晶が等方相を示すまで加熱し撹はんを行った。
９５重量％を混合して液晶混合物を形成した。この際、
混合した樹脂が液晶材料中に十分混合するように、９０
℃で液晶が等方相を示すまで加熱し撹はんを行った。
【００３１】上記液晶混合物を公知の方法によって作製
した液晶セル内（基板間内）に注入した。この液晶混合
物注入の際、温度を９０℃とし、真空下で２℃／ｈｒの
速度で室温まで徐冷を行った。その結果、親水性の樹脂
材料ＡおよびＢを用いた場合には、図２および図２のＡ
−Ａ’断面図である図３に示すようにセル内（基板間
内）は液晶材料１１９で満たされているが、樹脂材料１
１８は基板間内の注入口付近に留まっている。一方、疎
水性の樹脂材料ＣおよびＤを用いた場合には、図４およ
び図４のＢ−Ｂ’断面図である図５に示すように、セル
内全面にわたって液晶混合物から樹脂材料１２０が排斥
される形で析出、点在した。
した液晶セル内（基板間内）に注入した。この液晶混合
物注入の際、温度を９０℃とし、真空下で２℃／ｈｒの
速度で室温まで徐冷を行った。その結果、親水性の樹脂
材料ＡおよびＢを用いた場合には、図２および図２のＡ
−Ａ’断面図である図３に示すようにセル内（基板間
内）は液晶材料１１９で満たされているが、樹脂材料１
１８は基板間内の注入口付近に留まっている。一方、疎
水性の樹脂材料ＣおよびＤを用いた場合には、図４およ
び図４のＢ−Ｂ’断面図である図５に示すように、セル
内全面にわたって液晶混合物から樹脂材料１２０が排斥
される形で析出、点在した。
【００３２】液晶材料１１９は樹脂を混合しない普通の
液晶材料と同様に一軸配向した。この配向処理終了後に
紫外線を照射することによって、樹脂材料を硬化させ、
基板間内の注入口付近の樹脂成分１１８もしくは点在す
るカラム状の樹脂成分１２０を形成する。紫外線の照射
条件は、照射強度が２０ｍＷ／ｃｍ2 で照射時間が１分
であった。
液晶材料と同様に一軸配向した。この配向処理終了後に
紫外線を照射することによって、樹脂材料を硬化させ、
基板間内の注入口付近の樹脂成分１１８もしくは点在す
るカラム状の樹脂成分１２０を形成する。紫外線の照射
条件は、照射強度が２０ｍＷ／ｃｍ2 で照射時間が１分
であった。
【００３３】樹脂材料Ａ、Ｂを用いたセルは、注入口が
樹脂材料にて封止され、注入口内部において封止を行う
ことができていた。他方、樹脂材料ＣおよびＤを用いた
セルにおいては、注入口付近に樹脂が固まっておらず、
注入口の外側から封止を行わなければならなかった。
樹脂材料にて封止され、注入口内部において封止を行う
ことができていた。他方、樹脂材料ＣおよびＤを用いた
セルにおいては、注入口付近に樹脂が固まっておらず、
注入口の外側から封止を行わなければならなかった。
【００３４】樹脂材料ＡまたはＢを用いて注入口内部に
て封止を行った、本発明のセルを、５５℃、９５％ＲＴ
の高温高湿において、１２０ｈの封止の信頼性試験を行
ったが、変化は全く見られず、良好な封止を行うことが
できた。さらに、この外側を樹脂でモールドすると、一
層高い信頼性の結果を得ることができた。
て封止を行った、本発明のセルを、５５℃、９５％ＲＴ
の高温高湿において、１２０ｈの封止の信頼性試験を行
ったが、変化は全く見られず、良好な封止を行うことが
できた。さらに、この外側を樹脂でモールドすると、一
層高い信頼性の結果を得ることができた。
【００３５】本実施例で作製した液晶セルの光学特性を
測定した結果は光学装置として充分なコントラスト１０
０を示した。
測定した結果は光学装置として充分なコントラスト１０
０を示した。
【００３６】また、親水性の樹脂材料ＡまたはＢを５重
量％、疎水性の樹脂材料ＣまたはＤを５重量％、液晶材
料を９０重量％として液晶混合物を形成し、上記工程と
同様なセル内への注入、配向処理を行ったところ、注入
口付近に留まっている樹脂と、セル内全面にわたって点
在する樹脂の両方が存在した。これを硬化することで、
注入口内部における封止と、カラム状樹脂による基板間
隔の固定を同一工程にて行うことができた。
量％、疎水性の樹脂材料ＣまたはＤを５重量％、液晶材
料を９０重量％として液晶混合物を形成し、上記工程と
同様なセル内への注入、配向処理を行ったところ、注入
口付近に留まっている樹脂と、セル内全面にわたって点
在する樹脂の両方が存在した。これを硬化することで、
注入口内部における封止と、カラム状樹脂による基板間
隔の固定を同一工程にて行うことができた。
【００３７】本実施例においては、混入する樹脂材料の
性質を変化させたが、他に紫外線照射やレーザ光等によ
り注入口付近の配向膜の表面張力を向上させることで、
注入口付近の樹脂の吸着力を制御することで注入口付近
へ樹脂を溜めることもできる。
性質を変化させたが、他に紫外線照射やレーザ光等によ
り注入口付近の配向膜の表面張力を向上させることで、
注入口付近の樹脂の吸着力を制御することで注入口付近
へ樹脂を溜めることもできる。
【００３８】本実施例においては、層構造をとってお
り、基板の撓みによって大きな影響を受ける強誘電性液
晶を用いた例（その効果が顕著に表れる）を示したが、
他の液晶材料であっても用いることができる。
り、基板の撓みによって大きな影響を受ける強誘電性液
晶を用いた例（その効果が顕著に表れる）を示したが、
他の液晶材料であっても用いることができる。
【００３９】また、単純マトリックス型の液晶表示装置
ではなく、ＴＦＴやＭＩＭ型素子を用いたアクティブマ
トリックス型の液晶表示装置に本発明の構成を利用でき
ることはいうまでもない。
ではなく、ＴＦＴやＭＩＭ型素子を用いたアクティブマ
トリックス型の液晶表示装置に本発明の構成を利用でき
ることはいうまでもない。
【００４０】
【発明の効果】本発明により、樹脂を注入口内にまで進
入させ、注入口内部にて封止することができ、耐湿性の
向上や、イオン性物質の侵入を防止し、装置の長期にわ
たる信頼性を向上することができた。
入させ、注入口内部にて封止することができ、耐湿性の
向上や、イオン性物質の侵入を防止し、装置の長期にわ
たる信頼性を向上することができた。
【図１】 実施例で用いた空のセルの構成を示す。
【図２】 実施例の装置の構成を示す。
【図３】 実施例の装置の断面構成を示す。
【図４】 実施例における比較の装置の構成を示す。
【図５】 実施例における比較の装置の断面構成を示
す。
す。
１１０、１１１ 基板 １１２、１１３ 電極 １１４、１１５ 配向膜 １１６ シール材 １１７ スペーサー １１８ 封止樹脂材料 １１９ 液晶材料 １２０ カラム状の樹脂材料
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−232485（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−350622（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−331987（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−140717（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−331968（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−337405（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−337422（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1334 G02F 1/1341
Claims (8)
- 【請求項１】 配向手段を有する一対の基板間に形成さ
れた注入口から、液晶材料と親水性を有する未硬化樹脂
との混合物を注入する液晶装置の作製方法であって、 前記親水性を有する未硬化樹脂は前記注入口付近に残留
し、且つ前記一対の基板間に前記液晶材料を満たし、 前記注入口付近に残留した親水性を有する未硬化樹脂を
硬化させ、前記注入口を塞ぐことを特徴とする液晶装置
の作製方法。 - 【請求項２】 配向手段を有する一対の基板間に形成さ
れた注入口から、液晶材料と親水性を有する未硬化樹脂
との混合物を注入する液晶装置の作製方法であって、 前記注入口付近の配向手段に光を照射することにより前
記親水性を有する未硬化樹脂を前記注入口付近に残留さ
せ、且つ前記一対の基板間に前記液晶材料を満たし、 前記注入口付近に残留した親水性を有する未硬化樹脂を
硬化させ、前記注入口を塞ぐことを特徴とする液晶装置
の作製方法。 - 【請求項３】 請求項２において、前記光はレーザー光
または紫外線であることを特徴とする液晶装置の作製方
法。 - 【請求項４】 配向手段を有する一対の基板間に形成さ
れた注入口から、 液晶材料、親水性を有する未硬化樹脂、疎水性を有する
未硬化樹脂との混合物を注入する液晶装置の作製方法で
あって、 前記親水性を有する未硬化樹脂は前記注入口付近に残留
し、且つ前記液晶材料は前記一対の基板間を満たし、且
つ前記疎水性を有する未硬化樹脂は前記一対の基板間に
点在し、 前記親水性を有する未硬化樹脂及び前記疎水性を有する
未硬化樹脂を硬化させ、前記硬化した親水性を有する未
硬化樹脂により前記注入口は塞がれ、 前記硬化した疎水性を有する未硬化樹脂により前記基板
間隔は保持されるこ とを特徴とする液晶装置の作製方
法。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか一において、
前記樹脂材料に紫外線を 照射することにより前記樹脂材
料を硬化させることを特徴とする液晶装置の作製方法。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか一において、
前記液晶材料は、強誘電性の液晶材料であることを特徴
とする液晶装置の作製方法。 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか一において、
前記未硬化樹脂は反応開始剤を含んでいることを特徴と
する液晶装置の作製方法。 - 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれか一において、
前記基板はガラス基板であることを特徴とする液晶装置
の作製方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15786193A JP3197393B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 液晶装置の作製方法 |
| US08/252,199 US5552913A (en) | 1993-06-03 | 1994-06-01 | Liquid crystal device and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15786193A JP3197393B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 液晶装置の作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06347808A JPH06347808A (ja) | 1994-12-22 |
| JP3197393B2 true JP3197393B2 (ja) | 2001-08-13 |
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| JP (1) | JP3197393B2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-03 JP JP15786193A patent/JP3197393B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH06347808A (ja) | 1994-12-22 |
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