JP3195379B2 - 高温超電導体材料から管状成形体を製造する方法およびそれを実施する為の装置 - Google Patents
高温超電導体材料から管状成形体を製造する方法およびそれを実施する為の装置Info
- Publication number
- JP3195379B2 JP3195379B2 JP17044191A JP17044191A JP3195379B2 JP 3195379 B2 JP3195379 B2 JP 3195379B2 JP 17044191 A JP17044191 A JP 17044191A JP 17044191 A JP17044191 A JP 17044191A JP 3195379 B2 JP3195379 B2 JP 3195379B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- casting
- melt
- producing
- temperature superconductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 229910004247 CaCu Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- -1 In particular Substances 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/45—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides
- C04B35/4521—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides containing bismuth oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/30—Centrifugal moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/653—Processes involving a melting step
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【０００１】本発明は、ビスマス、カルシウム、スロン
チウムおよび銅の酸化物を基礎とする高温超電導体材料
から管状成形体を製造する方法並びにそれを実施する為
の装置に関する。
チウムおよび銅の酸化物を基礎とする高温超電導体材料
から管状成形体を製造する方法並びにそれを実施する為
の装置に関する。
【０００２】超電導材料より成る物品を超電導材料の溶
融物から、特に化合物Ｂｉ２Ｓｒ２ＣａＣｕ２Ｏｘの溶
融物から鋳造によって製造することは公知である（ドイ
ツ特許出願公開第３，８３０，０９２号明細書参照）。
融物から、特に化合物Ｂｉ２Ｓｒ２ＣａＣｕ２Ｏｘの溶
融物から鋳造によって製造することは公知である（ドイ
ツ特許出願公開第３，８３０，０９２号明細書参照）。
【０００３】しかしながら本発明は、溶融されそして鋳
造した後に適当な熱処理によって再び超電導状態に変わ
ることができるあらゆるビスマス含有組成物、例えば三
層化合物（Ｄｒｅｉｓｃｈｉｃｈｔｖｅｒｂｉｎｄｕｎ
ｇ）として公知の鉛含有化合物（Ｂｉ，Ｐｂ）２Ｓｒ２
Ｃａ２Ｃｕ３Ｏ１０に関する。
造した後に適当な熱処理によって再び超電導状態に変わ
ることができるあらゆるビスマス含有組成物、例えば三
層化合物（Ｄｒｅｉｓｃｈｉｃｈｔｖｅｒｂｉｎｄｕｎ
ｇ）として公知の鉛含有化合物（Ｂｉ，Ｐｂ）２Ｓｒ２
Ｃａ２Ｃｕ３Ｏ１０に関する。
【０００４】実際の用途の為には、酸化物としてセラミ
ック特性を有するこれら化合物を、意図する用途目的に
対応する形状にしなければならない。二三の特定の電気
工業的用途には種々の寸法の円筒状中空形態、特に、高
周波工業で使用することのできる比較的に小さい直径で
そして比較的大きい長さの肉厚の管が用意される。かゝ
る物品を、鋳造することによって後から穿孔しなければ
ならないような棒状物を製造することができる。しかし
ながら大きな寸法の場合、この技術は重大な困難に遭遇
する。何故ならば、大きな鋳造物は冷却する際にひび割
れをもたらす内部応力が生じ易く、それによってこの材
料が使用できなくなるからである。更に、穿孔して大き
い寸法で且つ薄い肉厚の管状物を得る際の材料損失が経
済性を低下させる。
ック特性を有するこれら化合物を、意図する用途目的に
対応する形状にしなければならない。二三の特定の電気
工業的用途には種々の寸法の円筒状中空形態、特に、高
周波工業で使用することのできる比較的に小さい直径で
そして比較的大きい長さの肉厚の管が用意される。かゝ
る物品を、鋳造することによって後から穿孔しなければ
ならないような棒状物を製造することができる。しかし
ながら大きな寸法の場合、この技術は重大な困難に遭遇
する。何故ならば、大きな鋳造物は冷却する際にひび割
れをもたらす内部応力が生じ易く、それによってこの材
料が使用できなくなるからである。更に、穿孔して大き
い寸法で且つ薄い肉厚の管状物を得る際の材料損失が経
済性を低下させる。
【０００５】本発明の課題は、２０ｍｍ〜５００ｍｍの
直径および比較的に広い範囲（数ｍｍ〜ｃｍ）で変更し
得る壁厚および色々な長さを持つ超電導材料製の管状物
質を提供することである。
直径および比較的に広い範囲（数ｍｍ〜ｃｍ）で変更し
得る壁厚および色々な長さを持つ超電導材料製の管状物
質を提供することである。
【０００６】鋳造技術で鋳鉄から管状物を製造するいわ
ゆる遠心鋳造法は公知である。この場合、セラミック管
状鋳型は回転可能な状態に置かれそして生成すべき管状
物の長さに相応する湯道を用いて運転される。次いで鋳
型を回転状態に移しそして鋳造用溶融物の注ぎ出しを所
望の管状物肉厚次第で多かれ少なかれ速やかに止める。
固化する溶融物が“巻き付いて（Ａｕｆｗｉｃｋｅｌ
ｎ）”、管状物が生じる。それを冷却した後にその管状
物を鋳型から取り出す。
ゆる遠心鋳造法は公知である。この場合、セラミック管
状鋳型は回転可能な状態に置かれそして生成すべき管状
物の長さに相応する湯道を用いて運転される。次いで鋳
型を回転状態に移しそして鋳造用溶融物の注ぎ出しを所
望の管状物肉厚次第で多かれ少なかれ速やかに止める。
固化する溶融物が“巻き付いて（Ａｕｆｗｉｃｋｅｌ
ｎ）”、管状物が生じる。それを冷却した後にその管状
物を鋳型から取り出す。
【０００７】超電導体は、粉末のプレス成形、および必
要とされるプレス成形圧のために小さい寸法のみの成形
体の焼結の如きセラミック法で製造されるセラミック材
料である。しかしながら既に、鋳造工業を可能とする溶
融合成法がいわゆる二層化合物Ｂｉ２Ｓｒ２ＣａＣｕ２
Ｏｘの本質的により良好な超電導特性、いわゆる簡略化
された製法、改善された相純度および良好な臨界値をも
たらすことが判った（Ｔｃ，ｊｃ；ｖｅｒｇｌ．Ｊ．Ｂ
ｏｃｋ ｕｎｄ Ｅ．Ｐｒｅｉｓｌｅｒ，Ｓｏｌｉｄ
Ｓｔａｔｅ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ、Ｖｏｌ．
７２、Ｎｏ．５、４５３〜４５８頁（１９８９）および
Ｍ．Ｐｅｕｃｋｅｒｔ等、Ｐｈｙｓｉｃａ Ｃ １６２
〜１６４、（１９８９）８９３〜８９４頁）。円筒状中
空体が問題とされる場合には、遠心鋳造技術の型中でこ
の鋳造技術を用いるのが特に有利であることが判ってい
る。
要とされるプレス成形圧のために小さい寸法のみの成形
体の焼結の如きセラミック法で製造されるセラミック材
料である。しかしながら既に、鋳造工業を可能とする溶
融合成法がいわゆる二層化合物Ｂｉ２Ｓｒ２ＣａＣｕ２
Ｏｘの本質的により良好な超電導特性、いわゆる簡略化
された製法、改善された相純度および良好な臨界値をも
たらすことが判った（Ｔｃ，ｊｃ；ｖｅｒｇｌ．Ｊ．Ｂ
ｏｃｋ ｕｎｄ Ｅ．Ｐｒｅｉｓｌｅｒ，Ｓｏｌｉｄ
Ｓｔａｔｅ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ、Ｖｏｌ．
７２、Ｎｏ．５、４５３〜４５８頁（１９８９）および
Ｍ．Ｐｅｕｃｋｅｒｔ等、Ｐｈｙｓｉｃａ Ｃ １６２
〜１６４、（１９８９）８９３〜８９４頁）。円筒状中
空体が問題とされる場合には、遠心鋳造技術の型中でこ
の鋳造技術を用いるのが特に有利であることが判ってい
る。
【０００８】詳細に言えば、本発明は、ビスマス、カル
シウム、スロンチウムおよび銅の酸化物を基礎とする高
温超電導体材料から管状成形体を製造するに当たって、
酸化物混合物の均一な溶融物を所定の化学量論量で製造
し、９００〜１１００℃の温度の溶融物を、該溶融物の
水平軸の回りを回転する鋳造領域に導入し、固化した成
形体を鋳造領域から取り出しそしてその成形体を４〜１
５０時間の間７００〜９００℃のもとで酸素含有雰囲気
において熱処理することを特徴とする、上記管状成形体
の製造方法に関する。
シウム、スロンチウムおよび銅の酸化物を基礎とする高
温超電導体材料から管状成形体を製造するに当たって、
酸化物混合物の均一な溶融物を所定の化学量論量で製造
し、９００〜１１００℃の温度の溶融物を、該溶融物の
水平軸の回りを回転する鋳造領域に導入し、固化した成
形体を鋳造領域から取り出しそしてその成形体を４〜１
５０時間の間７００〜９００℃のもとで酸素含有雰囲気
において熱処理することを特徴とする、上記管状成形体
の製造方法に関する。
【０００９】この本発明の方法は更に、選択的に以下を
構成要件として組み入れることができる ａ） 式 Ｂｉ２Ｓｒ２ＣａＣｕ２Ｏｘ （式中、ｘは８〜８．５の値である）に従う化学量論量
を設定する； ｂ） 式 （Ｂｉ，Ｐｂ）２Ｓｒ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｘ （式中、ｘは１０〜１３の値である）に従う化学量論量
を設定する； ｃ） 鋳造域を３００〜１２００回転／分、好ましくは
４００〜６００回転／分で回転させる。
構成要件として組み入れることができる ａ） 式 Ｂｉ２Ｓｒ２ＣａＣｕ２Ｏｘ （式中、ｘは８〜８．５の値である）に従う化学量論量
を設定する； ｂ） 式 （Ｂｉ，Ｐｂ）２Ｓｒ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｘ （式中、ｘは１０〜１３の値である）に従う化学量論量
を設定する； ｃ） 鋳造域を３００〜１２００回転／分、好ましくは
４００〜６００回転／分で回転させる。
【００１０】更に本発明は、この方法を実施する為の装
置において、開放された少なくとも一つの前面の所に自
由断面積を減少させるシュラウドリング（６）を備えて
いる回転可能に設置された鋳型（４，９）、該鋳型
（４，９）の内部へ突き出ている湯道（７）およびそれ
の上方に配置された、溶融物を送り込むことのできる坩
堝（８）を特徴とする上記装置にも関する。
置において、開放された少なくとも一つの前面の所に自
由断面積を減少させるシュラウドリング（６）を備えて
いる回転可能に設置された鋳型（４，９）、該鋳型
（４，９）の内部へ突き出ている湯道（７）およびそれ
の上方に配置された、溶融物を送り込むことのできる坩
堝（８）を特徴とする上記装置にも関する。
【００１１】上記の装置は更に以下の追加的構成要件を
有していてもよい： ｄ） 鋳造用鋳型を制御可能に作動させることができ
る； ｅ） 鋳造用鋳型が工場床面に対して平行に配置され且
つ場合によっは肩軸受けに案内される回転軸と一体作動
可能に連結されており，その際該回転軸が制御可能なモ
ーターに連結されている； ｆ） 鋳造用鋳型が制御可能な駆動手段の上に回転可能
に据え付けられておりそして押圧ロールにてその位置に
保持されている； ｇ） 鋳造用鋳型が一つの正面の所を閉じられておりそ
して開放したもう一つの正面の所にそれの自由断面積を
減少させるシュラウドリングを備えている； ｈ） 鋳造用鋳型がそれの長手軸方向に伸びている沢山
のセグメントで構成されており、そのセグメントがそれ
のままりを包囲する複数の伸縮リングで一緒にまとめら
れている； ｉ） 鋳造用鋳型がそれの末端の内壁の所に一つの段状
部を持ち、一方シュラウドリングが、鋳型に対峙する末
端に、内側の方に向かう大きい収容部（Ａｕｓｎｅｈｍ
ｕｎｇ）を有する； ｊ） 段状部が一つのリングを嵌め込むことによって形
成されている； ｋ） 鋳造用鋳型が少なくともそれの内壁の域を金属材
料で構成されている； ｌ） 材料がＤＩＮ１７，４４０に従うステンレス鋼、
特に材料Ｎｏ，１．４５７１である； ｍ） 材料が非鉄金属、特にニッケルおよび／または銅
である。
有していてもよい： ｄ） 鋳造用鋳型を制御可能に作動させることができ
る； ｅ） 鋳造用鋳型が工場床面に対して平行に配置され且
つ場合によっは肩軸受けに案内される回転軸と一体作動
可能に連結されており，その際該回転軸が制御可能なモ
ーターに連結されている； ｆ） 鋳造用鋳型が制御可能な駆動手段の上に回転可能
に据え付けられておりそして押圧ロールにてその位置に
保持されている； ｇ） 鋳造用鋳型が一つの正面の所を閉じられておりそ
して開放したもう一つの正面の所にそれの自由断面積を
減少させるシュラウドリングを備えている； ｈ） 鋳造用鋳型がそれの長手軸方向に伸びている沢山
のセグメントで構成されており、そのセグメントがそれ
のままりを包囲する複数の伸縮リングで一緒にまとめら
れている； ｉ） 鋳造用鋳型がそれの末端の内壁の所に一つの段状
部を持ち、一方シュラウドリングが、鋳型に対峙する末
端に、内側の方に向かう大きい収容部（Ａｕｓｎｅｈｍ
ｕｎｇ）を有する； ｊ） 段状部が一つのリングを嵌め込むことによって形
成されている； ｋ） 鋳造用鋳型が少なくともそれの内壁の域を金属材
料で構成されている； ｌ） 材料がＤＩＮ１７，４４０に従うステンレス鋼、
特に材料Ｎｏ，１．４５７１である； ｍ） 材料が非鉄金属、特にニッケルおよび／または銅
である。
【００１２】成形すべき材料はセラミックであるので、
本発明の方法では溶融物と鋳型のセラミック製壁との反
応を排除する為にセラミック製型の代わりに金属製型を
選択することが必要である。即ち、かゝる反応は鋳造物
の取り出しを全く不可能とする程に非常に困難にする。
しかしながら驚くべきことに、鋳型の壁が型の回転軸に
対して傾斜していなくとも、固化した鋳造物を鋳型から
取り出すことが可能である。熱い溶融物が固化の際に収
縮することによっておよび更に冷却することによって、
鋳造物の直径が僅かに減少し、それが鋳型の壁からの完
全な剥離をもたらす。しかしながら、用途目的の要求が
僅かな円錐形を許容する場合には、取り出しを更に容易
にする為に、鋳型を僅かに円錐形にすることも可能であ
る。
本発明の方法では溶融物と鋳型のセラミック製壁との反
応を排除する為にセラミック製型の代わりに金属製型を
選択することが必要である。即ち、かゝる反応は鋳造物
の取り出しを全く不可能とする程に非常に困難にする。
しかしながら驚くべきことに、鋳型の壁が型の回転軸に
対して傾斜していなくとも、固化した鋳造物を鋳型から
取り出すことが可能である。熱い溶融物が固化の際に収
縮することによっておよび更に冷却することによって、
鋳造物の直径が僅かに減少し、それが鋳型の壁からの完
全な剥離をもたらす。しかしながら、用途目的の要求が
僅かな円錐形を許容する場合には、取り出しを更に容易
にする為に、鋳型を僅かに円錐形にすることも可能であ
る。
【００１３】本発明の方法の場合、金属製鋳型の特別な
長所はその良好な熱伝導性にある。一般に鋳型を予備加
熱する必要がないことが判っている。溶融物を流し込む
際に、溶融物は鋳型によって冷却されるために非常に薄
い層の状態で非常に迅速に固化し、その際にこの薄い層
はガラスのような性質を有し、一方固化した大きな物質
は不均質な組織を有している。この迅速な冷却によって
溶融物と鋳型材料との反応が実質的に完全に避けられ
る。
長所はその良好な熱伝導性にある。一般に鋳型を予備加
熱する必要がないことが判っている。溶融物を流し込む
際に、溶融物は鋳型によって冷却されるために非常に薄
い層の状態で非常に迅速に固化し、その際にこの薄い層
はガラスのような性質を有し、一方固化した大きな物質
は不均質な組織を有している。この迅速な冷却によって
溶融物と鋳型材料との反応が実質的に完全に避けられ
る。
【００１４】鋳型からの鋳造物の取り出しは、本発明の
方法の場合には、鋳型がそれの直径に比較して背が低け
れば低い程および鋳造物が安定していればしている程、
より容易になる。鋳造物の安定性はそれの寸法並びに場
合によっは、冷却する際に生じ得る内部応力に左右され
る。この内部応力は多少は結晶生成の仕方と関係があ
る。この結晶生成およびこれに関連する内部応力の発生
も、明らかに溶融物の温度および溶融期間に関係してい
る。温度並びに溶融期間が溶融物の酸素含有量に影響す
るので、酸素含有量も組織に影響を及ぼすことが推定で
きる。図１から、固化した溶融物の外観が溶融温度でど
のように変化するかが判る。このことから、化合物Ｂｉ
２Ｓｒ２ＣａＣｕ２Ｏｘを鋳造する以前に溶融温度が１
０５０℃を越えるべきでないことが判る。
方法の場合には、鋳型がそれの直径に比較して背が低け
れば低い程および鋳造物が安定していればしている程、
より容易になる。鋳造物の安定性はそれの寸法並びに場
合によっは、冷却する際に生じ得る内部応力に左右され
る。この内部応力は多少は結晶生成の仕方と関係があ
る。この結晶生成およびこれに関連する内部応力の発生
も、明らかに溶融物の温度および溶融期間に関係してい
る。温度並びに溶融期間が溶融物の酸素含有量に影響す
るので、酸素含有量も組織に影響を及ぼすことが推定で
きる。図１から、固化した溶融物の外観が溶融温度でど
のように変化するかが判る。このことから、化合物Ｂｉ
２Ｓｒ２ＣａＣｕ２Ｏｘを鋳造する以前に溶融温度が１
０５０℃を越えるべきでないことが判る。
【００１５】本発明の方法を実施する為の装置の場合、
比較的に長く延びた成形体および相応した長い鋳型の場
合には、鋳型の一方の側の軸受けに問題が生じる。この
場合には、保持手段と反対側の鋳型末端をころがり軸受
けによって支持するかまたは図３に示した配置を自由に
回転する鋳型に使用するのが適切である。
比較的に長く延びた成形体および相応した長い鋳型の場
合には、鋳型の一方の側の軸受けに問題が生じる。この
場合には、保持手段と反対側の鋳型末端をころがり軸受
けによって支持するかまたは図３に示した配置を自由に
回転する鋳型に使用するのが適切である。
【００１６】添付の図面において、本発明に従って製造
される成形体の微小写真並びに抵抗／温度−曲線の他に
本発明の方法を実施する為の装置を概略的に且つ断面図
で示してある。各図は以下の意味を有する： 図１ 固化する前に１０００℃あるいは１１００℃ある
いは１３００℃に加熱されているＢｉ２Ｓｒ２ＣａＣｕ
２Ｏｘ組成物の成形体の切断面の顕微鏡写真； 図２ 鋳型が回転軸に据え付けられている遠心鋳造装
置； 図３ 鋳型が回転ローラーの上に載っている遠心鋳造装
置； 図４ セグメントで構成されている鋳型（長手方向−お
よび横手方向断面図）； 図５ 図２に従う鋳型の詳細な説明図； 図６ 図５に従う鋳型を用いる場合に得られる順々に積
み重ねることのできる成形体； 図７ 実施例１に従って得られた円筒状鋳造物を構成す
る材料の抵抗／温度−曲線 図２によれば、軸受け１の中に存在する軸２はそれの末
端で鋳型４の中心に配備された保持手段３に挿入されて
おり、一方、軸２の反対側の末端は制御可能のモーター
５に駆動可能に連結されている。鋳型４の開放末端に湯
道７が突き出ており、この湯道７には坩堝８から溶融物
を送り込むことができる。
される成形体の微小写真並びに抵抗／温度−曲線の他に
本発明の方法を実施する為の装置を概略的に且つ断面図
で示してある。各図は以下の意味を有する： 図１ 固化する前に１０００℃あるいは１１００℃ある
いは１３００℃に加熱されているＢｉ２Ｓｒ２ＣａＣｕ
２Ｏｘ組成物の成形体の切断面の顕微鏡写真； 図２ 鋳型が回転軸に据え付けられている遠心鋳造装
置； 図３ 鋳型が回転ローラーの上に載っている遠心鋳造装
置； 図４ セグメントで構成されている鋳型（長手方向−お
よび横手方向断面図）； 図５ 図２に従う鋳型の詳細な説明図； 図６ 図５に従う鋳型を用いる場合に得られる順々に積
み重ねることのできる成形体； 図７ 実施例１に従って得られた円筒状鋳造物を構成す
る材料の抵抗／温度−曲線 図２によれば、軸受け１の中に存在する軸２はそれの末
端で鋳型４の中心に配備された保持手段３に挿入されて
おり、一方、軸２の反対側の末端は制御可能のモーター
５に駆動可能に連結されている。鋳型４の開放末端に湯
道７が突き出ており、この湯道７には坩堝８から溶融物
を送り込むことができる。
【００１７】図３によれば、長く延びた両側が開放され
た鋳型９がローラー１０を備えた軸１１の上に置かれて
おり、軸１１の一つが図示してない駆動手段に連結され
ている。鋳型９の上側には押圧ローラー１２が載せられ
ている。鋳型９の両方の開放した末端にはそれぞれシュ
ラウドリング６が取付けられている。鋳型９の中に湯道
７が突き出ており、この湯道７には坩堝８から溶融物を
送り込むことができる。
た鋳型９がローラー１０を備えた軸１１の上に置かれて
おり、軸１１の一つが図示してない駆動手段に連結され
ている。鋳型９の上側には押圧ローラー１２が載せられ
ている。鋳型９の両方の開放した末端にはそれぞれシュ
ラウドリング６が取付けられている。鋳型９の中に湯道
７が突き出ており、この湯道７には坩堝８から溶融物を
送り込むことができる。
【００１８】図４によれば、図２に従う装置で使用でき
る鋳型４が円筒状成形体を容易に取り出す為に三つのセ
グメント１３で構成されており、その際セグメント１３
は鋳型ベース１４にてネジ止めされており且つ伸縮リン
グ１５で一緒にまとめられている。
る鋳型４が円筒状成形体を容易に取り出す為に三つのセ
グメント１３で構成されており、その際セグメント１３
は鋳型ベース１４にてネジ止めされており且つ伸縮リン
グ１５で一緒にまとめられている。
【００１９】図５によれば、図２に従う装置において使
用できる鋳型４にそれの開放部と反対側にリング１６が
嵌め込まれている。更に鋳型４のシュラウドリング６の
中に幅が鋳型４の壁厚より厚いリング状切り欠き部１７
が入れられいる。
用できる鋳型４にそれの開放部と反対側にリング１６が
嵌め込まれている。更に鋳型４のシュラウドリング６の
中に幅が鋳型４の壁厚より厚いリング状切り欠き部１７
が入れられいる。
【００２０】この様に構成された鋳型４によって製造で
きる円筒状成形体はその上端または下端のところで、原
則として切り欠き部およびばねによって互いに積み重る
ことができるように構成されている（図６参照）。
きる円筒状成形体はその上端または下端のところで、原
則として切り欠き部およびばねによって互いに積み重る
ことができるように構成されている（図６参照）。
【００２１】
【実施例】以下の実施例にて本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【００２２】実施例１ 安定な軸受の軸の一方の側に制御可能なモーターをそし
てもう一方の側にＤＩＮ１７４４０に従う材料番号Ｎ
ｏ．１．４５７１のステンレス製鋳型を取り付ける（図
２参照）。鋳型は、１ｍｍの肉厚の中央の容器（Ｔｏｐ
ｆ）より成り、この容器は隔離する為に一つのリングを
具えており、そのリングは導入された溶融物が容器から
流れ出るのを防ぐのに役立つ。この配置は、容器の回転
軸が水平であるように構成されている。容器は１０ｃｍ
の直径および１１ｃｍの高さを有している。隔離（シュ
ラウド）リングは１０ｍｍの幅（容器の外壁から内側に
向かって計算した）を有している。銅製薄板より成る湯
道は容器の内部に突き出ている（図２参照）。
てもう一方の側にＤＩＮ１７４４０に従う材料番号Ｎ
ｏ．１．４５７１のステンレス製鋳型を取り付ける（図
２参照）。鋳型は、１ｍｍの肉厚の中央の容器（Ｔｏｐ
ｆ）より成り、この容器は隔離する為に一つのリングを
具えており、そのリングは導入された溶融物が容器から
流れ出るのを防ぐのに役立つ。この配置は、容器の回転
軸が水平であるように構成されている。容器は１０ｃｍ
の直径および１１ｃｍの高さを有している。隔離（シュ
ラウド）リングは１０ｍｍの幅（容器の外壁から内側に
向かって計算した）を有している。銅製薄板より成る湯
道は容器の内部に突き出ている（図２参照）。
【００２３】酸化アルミニウム製坩堝中で８００ｇの二
層化合物Ｂｉ２Ｓｒ２ＣａＣｕ２Ｏｘを溶融させそして
１０３０℃の温度に２０分間保持する。次いで容器を５
００回転／分の回転速度にしそして溶融物を湯道に流し
出す。この溶融物は、遠心力の為に容器壁に均一に分布
しそして短時間で固化する。
層化合物Ｂｉ２Ｓｒ２ＣａＣｕ２Ｏｘを溶融させそして
１０３０℃の温度に２０分間保持する。次いで容器を５
００回転／分の回転速度にしそして溶融物を湯道に流し
出す。この溶融物は、遠心力の為に容器壁に均一に分布
しそして短時間で固化する。
【００２４】冷却しそしてリングを外した後に円筒状鋳
造物を容器から問題なく取り出すことができた。このも
のはこの状態では超電導ではなかった。熱処理（４０℃
／時の加熱速度で７５０℃で２４時間および８５０℃で
１２０時間）した後に、図７に従う抵抗曲線から判る通
りこの鋳造物は超電導であった。図７によると９０Ｋで
は完全な抵抗損失が生じる。
造物を容器から問題なく取り出すことができた。このも
のはこの状態では超電導ではなかった。熱処理（４０℃
／時の加熱速度で７５０℃で２４時間および８５０℃で
１２０時間）した後に、図７に従う抵抗曲線から判る通
りこの鋳造物は超電導であった。図７によると９０Ｋで
は完全な抵抗損失が生じる。
【００２５】鋳造物の寸法： 外径： １００ ｍｍ 内径： ９２ ｍｍ 高さ： １１０ ｍｍ実施例２ 溶融温度を１１００℃に高めることを除いて、実施例１
を繰り返した。結果は実施例１のそれに類似していた
が、三回の鋳造実験の際に一つの鋳造物に一つのひびが
生じ、それ故に使用できなかった。
を繰り返した。結果は実施例１のそれに類似していた
が、三回の鋳造実験の際に一つの鋳造物に一つのひびが
生じ、それ故に使用できなかった。
【００２６】実施例３ 鋳型容器の回転軸を水平方向から約１５°だけ傾斜させ
たことを除いて、実施例１を繰り返した。実施例１に匹
敵するその他の条件のもとで５００回転／分のもとで、
外径１００ｍｍであるが肉厚が重力の関係で底側が５．
５ｍｍでそしてリング側が２．５ｍｍだけである円筒状
鋳造物が得られた。
たことを除いて、実施例１を繰り返した。実施例１に匹
敵するその他の条件のもとで５００回転／分のもとで、
外径１００ｍｍであるが肉厚が重力の関係で底側が５．
５ｍｍでそしてリング側が２．５ｍｍだけである円筒状
鋳造物が得られた。
【００２７】実施例４ 回転速度が８００回転／分であることを除いて実施例３
を繰り返した。これによって円筒状鋳造物の両末端の間
の肉厚の差はほぼ一致すが、それは依然として１ｍｍあ
った。
を繰り返した。これによって円筒状鋳造物の両末端の間
の肉厚の差はほぼ一致すが、それは依然として１ｍｍあ
った。
【００２８】実施例５ 実施例３で用いた装置を、底部の直径が１９ｍｍでそし
て上辺の直径が２１ｍｍである僅かに円錐状の壁を持つ
鋳型容器を用いる点で相違させる。この場合には、壁の
肉厚が上方でも下方でもほぼ均一である僅かに円錐状鋳
造物が得られる。
て上辺の直径が２１ｍｍである僅かに円錐状の壁を持つ
鋳型容器を用いる点で相違させる。この場合には、壁の
肉厚が上方でも下方でもほぼ均一である僅かに円錐状鋳
造物が得られる。
【００２９】実施例６ ５００ｇの溶融物しか注入しないことを除き、実施例１
を繰り返した。問題なく鋳型から取り出せる２．５ｍｍ
の肉厚の円筒状鋳造物が得られた。
を繰り返した。問題なく鋳型から取り出せる２．５ｍｍ
の肉厚の円筒状鋳造物が得られた。
【００３０】実施例７ ＤＩＮ１７４４０に従う材料番号Ｎｏ．１．４５７１の
回転可能なステンレス製鋳型が２００ｍｍの内径および
７５ｍｍの高さを有している図２の装置を用いた。この
場合鋳型はモーターによって３００〜１２００回転／分
の範囲内で回転させることができる。１５００ｇの溶融
物量の場合には、２００ｍｍの直径、７５ｍｍの高さお
よび３．２ｍｍの肉厚の寸法のひび割れのない円筒状鋳
造物が生じた。
回転可能なステンレス製鋳型が２００ｍｍの内径および
７５ｍｍの高さを有している図２の装置を用いた。この
場合鋳型はモーターによって３００〜１２００回転／分
の範囲内で回転させることができる。１５００ｇの溶融
物量の場合には、２００ｍｍの直径、７５ｍｍの高さお
よび３．２ｍｍの肉厚の寸法のひび割れのない円筒状鋳
造物が生じた。
【００３１】実施例８ 図２の装置の場合に、４０ｍｍの外径および１００ｍｍ
の長さを持つ銅製鋳型並びに２０ｍｍの開口を持つシュ
ラウドリングを使用しそして８００回転／分の回転数で
回転させた。５００ｇの溶融物から１０ｍｍの肉厚の中
空円筒状物が生じる。しかしながらこの鋳造物は鋳型か
ら取り出すことができなかった。実施例９ 二つの外部の伸縮リングによって一緒にまとめられてい
る三つのセグメントで構成される（図４参照）実施例８
と同じ寸法の銅製鋳型を用いることを除いて実施例８を
繰り返す。セグメントの間にシーリング要素が存在しな
いにもかかわらず、溶融物は鋳型から流れでない。何故
ならば、冷えた鋳型壁のところでの溶融物の迅速な固化
が鋳型に直ちに充填することを可能とする。セグメント
は伸縮リングを外した後に鋳造物から容易に取り外すこ
とができる。
の長さを持つ銅製鋳型並びに２０ｍｍの開口を持つシュ
ラウドリングを使用しそして８００回転／分の回転数で
回転させた。５００ｇの溶融物から１０ｍｍの肉厚の中
空円筒状物が生じる。しかしながらこの鋳造物は鋳型か
ら取り出すことができなかった。実施例９ 二つの外部の伸縮リングによって一緒にまとめられてい
る三つのセグメントで構成される（図４参照）実施例８
と同じ寸法の銅製鋳型を用いることを除いて実施例８を
繰り返す。セグメントの間にシーリング要素が存在しな
いにもかかわらず、溶融物は鋳型から流れでない。何故
ならば、冷えた鋳型壁のところでの溶融物の迅速な固化
が鋳型に直ちに充填することを可能とする。セグメント
は伸縮リングを外した後に鋳造物から容易に取り外すこ
とができる。
【００３２】実施例１０ 図５のシュラウドリングを持つ鋳型を用いることを除い
て実施例７を繰り返す。９００ｇの溶融物を注入した後
に、上辺および下辺にプロフィールを持つ円筒状鋳造物
を得た。互いに間隙を残すことなしに沢山の円筒状物の
相互の積み重ねが可能である。かゝる円筒状物の群は磁
気篩分け装置を構成するのに特に良好に適している。
て実施例７を繰り返す。９００ｇの溶融物を注入した後
に、上辺および下辺にプロフィールを持つ円筒状鋳造物
を得た。互いに間隙を残すことなしに沢山の円筒状物の
相互の積み重ねが可能である。かゝる円筒状物の群は磁
気篩分け装置を構成するのに特に良好に適している。
【図面の簡単な説明】添付の図面はそれぞれ以下の意味
を有している：
を有している：
【図１】固化する前に１０００あるいは１１００あるい
は１３００℃に加熱されているＢｉ２Ｓｒ２ＣａＣｕ２
Ｏｘなる組成物の成形体の切断面の顕微鏡写真；
は１３００℃に加熱されているＢｉ２Ｓｒ２ＣａＣｕ２
Ｏｘなる組成物の成形体の切断面の顕微鏡写真；
【図２】鋳型が回転軸に取り付けられている遠心鋳造装
置；
置；
【図３】鋳型がローラーの上に載っている遠心鋳造装
置；
置；
【図４】セグメントで構成されている鋳型（長手方向−
および横手方向断面図）；
および横手方向断面図）；
【図５】図２に従う鋳型の詳細な説明図；
【図６】図５に従う鋳型を用いる場合に得られる順々に
積み重ねることのできる成形体；
積み重ねることのできる成形体；
【図７】実施例１に従って得られた円筒状鋳造物を構成
する材料の抵抗／温度−曲線図中の記号は以下の意味を
有する： ４・・・鋳型 ６・・・シュラウドリング ７・・・湯道 ８・・・坩堝 １９・・・鋳型
する材料の抵抗／温度−曲線図中の記号は以下の意味を
有する： ４・・・鋳型 ６・・・シュラウドリング ７・・・湯道 ８・・・坩堝 １９・・・鋳型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨハネス・ホルツエム ドイツ連邦共和国、ヒユルト、バッヒエ メル・ストラーセ、39 (72)発明者 フリードリッヒ−ウイルヘルム・ドルン ドイツ連邦共和国、ヒユルト、ギーゼル ヘルウエーク、３ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01G 1/00,29/00 C04B 35/00,35/653
Claims (2)
- 【請求項１】 ビスマス、カルシウム、スロンチウムお
よび銅の酸化物を基礎とする高温超電導体材料から管状
成形体を製造するに当たって、酸化物混合物の均一な溶
融物を所定の化学量論量で製造し、９００〜１１００℃
の温度のこの溶融物を、該溶融物の水平軸の回りを回転
する鋳造領域に導入し、固化した成形体を鋳造領域から
取り出しそしてその成形体を４〜１５０時間の間７００
〜９００℃のもとで酸素含有雰囲気において熱処理する
ことを特徴とする、上記管状成形体の製造方法。 - 【請求項２】 駆動手段によって鋳型を回転させること
により請求項１に記載の管状成形体を製造する方法を実
施する為の装置において、開放された少なくとも一つの
前面の所に自由断面積を減少させるシュラウドリング
（６）を備えている回転可能に設置された鋳型（４，
９）、該鋳型（４，９）の内部へ突出ている湯道（７）
およびそれの上方に配置された、溶融物を送り込むこと
のできる坩堝（８）を備えていることを特徴とする上記
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4019368.3 | 1990-06-18 | ||
| DE4019368A DE4019368A1 (de) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Verfahren zur herstellung rohrfoermiger formteile aus hochtemperatur-supraleiter-material sowie eine anlage zu seiner durchfuehrung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04228473A JPH04228473A (ja) | 1992-08-18 |
| JP3195379B2 true JP3195379B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=6408592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17044191A Expired - Fee Related JP3195379B2 (ja) | 1990-06-18 | 1991-06-17 | 高温超電導体材料から管状成形体を製造する方法およびそれを実施する為の装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5371068A (ja) |
| EP (1) | EP0462409B1 (ja) |
| JP (1) | JP3195379B2 (ja) |
| KR (1) | KR0140381B1 (ja) |
| CN (1) | CN1036163C (ja) |
| AT (1) | ATE108424T1 (ja) |
| CA (1) | CA2043483C (ja) |
| DE (2) | DE4019368A1 (ja) |
| ES (1) | ES2057661T3 (ja) |
| NO (1) | NO304934B1 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2900951B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1999-06-02 | 富士通株式会社 | セラミック製中空管の製造方法 |
| CH682358A5 (en) * | 1991-02-22 | 1993-08-31 | Asea Brown Boveri | Ceramic high temp. superconductor prodn. - by pouring starting material into mould, heating, cooling, thermally treating in oxygen@ and cooling, for shield magnetic fields in switching elements |
| DE4215289A1 (de) * | 1992-05-09 | 1993-11-11 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung rohrförmiger Formteile aus Hochtemperatur-Supraleiter-Material |
| DE4218950A1 (de) * | 1992-06-10 | 1993-12-16 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung eines Hochtemperatursupraleiters und daraus gebildeter Formkörper |
| DE4234312A1 (de) * | 1992-10-12 | 1994-04-14 | Abb Research Ltd | Verfahren zur Herstellung eines resistiven Strombegrenzers oder Schaltelementes auf der Basis eines Supraleiters |
| DE4234311A1 (de) * | 1992-10-12 | 1994-04-14 | Abb Research Ltd | Verfahren zur Herstellung eines Hochtemperatursupraleiters mit hoher Stromdichte |
| DE4302267A1 (de) * | 1993-01-28 | 1994-08-04 | Abb Research Ltd | Verfahren zur Herstellung einer blasenfreien Galvanikschicht aus Silber auf einem Metallsubstrat aus Nickel oder aus einer nickelhaltigen Legierung und Schmelzvorrichtung |
| US5379020A (en) * | 1993-06-04 | 1995-01-03 | Abb Research Ltd. | High-temperature superconductor and its use |
| DE4320753A1 (de) * | 1993-06-23 | 1995-01-05 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung rohrförmiger Formteile aus Hoch-T¶c¶-Supraleiter-Material |
| JPH07282659A (ja) † | 1994-04-07 | 1995-10-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 高温超電導線材の製造方法 |
| US6008163A (en) * | 1994-11-14 | 1999-12-28 | Purdue Research Foundation | Process for slip casting textured tubular structures |
| CA2305500C (en) | 1997-10-13 | 2008-01-22 | Aventis Research & Technologies Gmbh & Co. Kg | Method for producing a coil from a high temperature superconductive material, and a high temperature superconductive coil with low alternating current loss |
| JP2003026473A (ja) * | 2001-05-08 | 2003-01-29 | Murata Mfg Co Ltd | セラミックの製造方法 |
| KR100485908B1 (ko) * | 2002-07-29 | 2005-04-29 | 장건익 | 고온 초전도 튜브 제조방법 및 이를 수행하기 위한 장치 |
| CA2505501A1 (en) | 2004-05-04 | 2005-11-04 | Nexans | Method for mechanical stabilisation of tube-shaped superconducting ceramics and mechanically stabilised tube-shaped superconducting composite |
| DE602004010816T2 (de) | 2004-10-19 | 2008-12-24 | Nexans | Verbessertes Hochtemperatur-Supraleiter Material des BSCCO Systems |
| EP1681731A1 (en) * | 2005-01-12 | 2006-07-19 | Nexans | Compact superconducting current limiting component in coil configuration with low inductance |
| EP1835188B1 (en) | 2006-03-16 | 2009-10-28 | Nexans | High temperature superconducting magnetic bearing |
| EP2262346A1 (en) | 2009-06-10 | 2010-12-15 | Nexans | Use of oxide ceramic materials or metal ceramic compounds for electrical applications likes heaters |
| CN104550809A (zh) * | 2013-10-18 | 2015-04-29 | 泰州市慧通机械工程有限公司 | 一种船舵用离心浇铸机 |
| CN108580859A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-28 | 闻喜县远华冶金材料有限公司 | 镁合金管材的生产方法 |
| CN110548849B (zh) * | 2019-08-24 | 2022-05-31 | 杭州春风机械工程股份有限公司 | 一种水冷离心铸管机 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2561146B1 (fr) * | 1984-03-16 | 1986-08-29 | Pont A Mousson | Procede et dispositif de coulee centrifuge |
| EP0344813B1 (en) * | 1988-06-02 | 1994-03-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of melting ceramic superconductive material |
| DE3830092A1 (de) * | 1988-09-03 | 1990-03-15 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung eines hochtemperatursupraleiters sowie daraus bestehende formkoerper |
| US5171735A (en) * | 1989-11-17 | 1992-12-15 | Academy Of Applied Science | Method of forming hollow metal oxide superconductors (MOS) and the like by polymer-metal-complex (PMC) techniques and novel hollow MOS structures produced thereby |
-
1990
- 1990-06-18 DE DE4019368A patent/DE4019368A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-05-23 AT AT91108291T patent/ATE108424T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-23 DE DE59102158T patent/DE59102158D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-23 ES ES91108291T patent/ES2057661T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-23 EP EP91108291A patent/EP0462409B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-29 CA CA002043483A patent/CA2043483C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-15 KR KR1019910009914A patent/KR0140381B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-06-17 NO NO912333A patent/NO304934B1/no not_active IP Right Cessation
- 1991-06-17 JP JP17044191A patent/JP3195379B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-17 CN CN91104344A patent/CN1036163C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-04-14 US US08/047,609 patent/US5371068A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1057544A (zh) | 1992-01-01 |
| CA2043483C (en) | 2001-07-03 |
| ATE108424T1 (de) | 1994-07-15 |
| KR0140381B1 (ko) | 1998-06-01 |
| US5371068A (en) | 1994-12-06 |
| ES2057661T3 (es) | 1994-10-16 |
| NO304934B1 (no) | 1999-03-08 |
| NO912333L (no) | 1991-12-19 |
| KR920000669A (ko) | 1992-01-29 |
| EP0462409B1 (de) | 1994-07-13 |
| DE59102158D1 (de) | 1994-08-18 |
| JPH04228473A (ja) | 1992-08-18 |
| NO912333D0 (no) | 1991-06-17 |
| EP0462409A1 (de) | 1991-12-27 |
| CN1036163C (zh) | 1997-10-15 |
| CA2043483A1 (en) | 1991-12-19 |
| DE4019368A1 (de) | 1991-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3195379B2 (ja) | 高温超電導体材料から管状成形体を製造する方法およびそれを実施する為の装置 | |
| JPH08225321A (ja) | 超伝導体の製造方法 | |
| JP3526893B2 (ja) | 高温超伝導体の回転対称成形部品の製造方法 | |
| KR100186833B1 (ko) | 고온초전도체 및 이의 제조방법 | |
| US5266557A (en) | Method of fabricating superconducting ceramic pipe | |
| EP0569715B1 (de) | Verfahren zur Herstellung rohrförmiger Formteile aus Hochtemperatur-Supraleiter-Material | |
| JPH04121912A (ja) | ビスマス系酸化物高温超電導体の製造方法 | |
| JP2583288B2 (ja) | フレーク状酸化物超電導体の製造方法 | |
| EP0530370B1 (en) | Process for producing oxide superconductor | |
| JP2677882B2 (ja) | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 | |
| CN1111403A (zh) | 用高温超导材料制成的固体部件 | |
| JPH07196321A (ja) | 高Ｔｃ超伝導性材料製パーツの製造方法 | |
| KR100485908B1 (ko) | 고온 초전도 튜브 제조방법 및 이를 수행하기 위한 장치 | |
| KR20090056437A (ko) | 고밀도 비에스씨씨오 초전도 튜브 제작방법 | |
| JPH0489361A (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導前駆物質の鋳造成形方法 | |
| JPS63314723A (ja) | 超電導線材の製造方法 | |
| JPH02109218A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPS63257129A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH04163809A (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導成形体の製造方法 | |
| JPH06199565A (ja) | 酸化物−セラミック高温超電導体からの成形品の製造方法 | |
| JPH01175128A (ja) | 酸化物系超電導線条体の製造方法 | |
| JPH01281613A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH0451413A (ja) | セラミックス超電導々体の製造方法 | |
| JPH02186511A (ja) | 超電導導体の製造方法 | |
| JPH0489360A (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導前駆物質の鋳造成形方法及びそれに用いる成形用鋳型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010424 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080601 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090601 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |