JP3192265B2 - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JP3192265B2 JP3192265B2 JP06371293A JP6371293A JP3192265B2 JP 3192265 B2 JP3192265 B2 JP 3192265B2 JP 06371293 A JP06371293 A JP 06371293A JP 6371293 A JP6371293 A JP 6371293A JP 3192265 B2 JP3192265 B2 JP 3192265B2
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- fixing roller
- fixing
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機，ファクシミリ，
プリンタ等の画像形成装置に用いられる定着装置に関す
る。
プリンタ等の画像形成装置に用いられる定着装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱ローラ定着装置は、ヒータを
内蔵した定着ローラと、この定着ローラに回動自在に圧
接される加圧ローラとを有し、温度制御回路により上記
ヒータの通電を制御して定着ローラの表面温度を一定の
温度に制御し、加圧ローラと定着ローラとにより形成さ
れるニップ部でシート上の未定着トナーを熱溶融してシ
ートに定着させている。
内蔵した定着ローラと、この定着ローラに回動自在に圧
接される加圧ローラとを有し、温度制御回路により上記
ヒータの通電を制御して定着ローラの表面温度を一定の
温度に制御し、加圧ローラと定着ローラとにより形成さ
れるニップ部でシート上の未定着トナーを熱溶融してシ
ートに定着させている。
【０００３】また、熱ローラ定着装置は、一般に安全
装置として温度ヒューズが定着ローラの表面に対して一
定のギャップを持った位置に設けられ、この温度ヒュー
ズは温度制御回路が暴走して定着ローラの表面温度が異
常に上昇した時に作動して上記ヒータへの通電をカット
する。温度ヒューズの取り付け方は図４に示すように温
度ヒューズ１を絶縁性チューブ２で被覆してこれを板金
のブラケット３で支持し、このブラケット３を定着装置
の両側板間に渡されたステー４で支持するのが一般的で
ある。
装置として温度ヒューズが定着ローラの表面に対して一
定のギャップを持った位置に設けられ、この温度ヒュー
ズは温度制御回路が暴走して定着ローラの表面温度が異
常に上昇した時に作動して上記ヒータへの通電をカット
する。温度ヒューズの取り付け方は図４に示すように温
度ヒューズ１を絶縁性チューブ２で被覆してこれを板金
のブラケット３で支持し、このブラケット３を定着装置
の両側板間に渡されたステー４で支持するのが一般的で
ある。
【０００４】また、近年、熱ローラ定着装置はフレーム
を上下に２分割することにより構成部品の組み付け性、
交換部品のサービス性を向上させたものが提案されて
いる。さらに、この定着装置の設計思想を発展させて定
着装置の上下フレームを樹脂で構成することにより、部
品点数を低減して更なる組み立て性の向上とコストダウ
ンを計ったものが提案されている。
を上下に２分割することにより構成部品の組み付け性、
交換部品のサービス性を向上させたものが提案されて
いる。さらに、この定着装置の設計思想を発展させて定
着装置の上下フレームを樹脂で構成することにより、部
品点数を低減して更なる組み立て性の向上とコストダウ
ンを計ったものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記定着装置，で
は、フレームを上下に２分割するので、温度ヒューズ１
を板金のブラケット３で支持する従来の上記定着装置
に比べて組み立て時の各構成部品間の位置精度が出にく
いという欠点がある。特に、上記定着装置では、上下
フレームを樹脂で構成するので、そのフレームの成形時
のソリ等の影響で従来の上記定着装置に比べて精度が
出ない。
は、フレームを上下に２分割するので、温度ヒューズ１
を板金のブラケット３で支持する従来の上記定着装置
に比べて組み立て時の各構成部品間の位置精度が出にく
いという欠点がある。特に、上記定着装置では、上下
フレームを樹脂で構成するので、そのフレームの成形時
のソリ等の影響で従来の上記定着装置に比べて精度が
出ない。
【０００６】このため、上記定着装置，では、定着
ローラと温度ヒューズとの間のギャップの管理が難し
く、安全性の面で問題が生ずる。すなわち、定着ローラ
と温度ヒューズとの間のギャップは、温度制御回路によ
る定着ローラの表面温度制御が正常である時には作動せ
ず、温度制御回路による定着ローラの表面温度制御が異
常になった時に短時間で作動することが望ましい。とこ
ろが、定着ローラと温度ヒューズとの間のギャップが正
常ではなくて小さ過ぎると温度ヒューズが誤動作し、ま
た、定着ローラと温度ヒューズとの間のギャップが大き
過ぎると定着ローラが過熱されて定着装置の発煙、発火
が生ずる恐れがある。
ローラと温度ヒューズとの間のギャップの管理が難し
く、安全性の面で問題が生ずる。すなわち、定着ローラ
と温度ヒューズとの間のギャップは、温度制御回路によ
る定着ローラの表面温度制御が正常である時には作動せ
ず、温度制御回路による定着ローラの表面温度制御が異
常になった時に短時間で作動することが望ましい。とこ
ろが、定着ローラと温度ヒューズとの間のギャップが正
常ではなくて小さ過ぎると温度ヒューズが誤動作し、ま
た、定着ローラと温度ヒューズとの間のギャップが大き
過ぎると定着ローラが過熱されて定着装置の発煙、発火
が生ずる恐れがある。
【０００７】本発明は、上記欠点を改善し、温度ヒュー
ズの誤動作を無くすことができて安全性が高い定着装置
を提供することを目的とする。
ズの誤動作を無くすことができて安全性が高い定着装置
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、ヒータを内蔵した定着ロー
ラと、この定着ローラに回動自在に圧接される加圧ロー
ラと、前記定着ローラの表面近傍に設けられ前記定着ロ
ーラの異常温度上昇を防止するための温度ヒューズとを
有し、前記加圧ローラと前記定着ローラとにより形成さ
れるニップ部でシート上の未定着トナーを熱溶融してシ
ートに定着させる定着装置において、前記温度ヒューズ
が組み付けられ前記温度ヒューズの組み付け位置付近の
部分が前記定着ローラに対して同心円に形成され該同心
円に形成された部分に前記温度ヒューズが当接される支
持台を備えたものである。
め、請求項１記載の発明は、ヒータを内蔵した定着ロー
ラと、この定着ローラに回動自在に圧接される加圧ロー
ラと、前記定着ローラの表面近傍に設けられ前記定着ロ
ーラの異常温度上昇を防止するための温度ヒューズとを
有し、前記加圧ローラと前記定着ローラとにより形成さ
れるニップ部でシート上の未定着トナーを熱溶融してシ
ートに定着させる定着装置において、前記温度ヒューズ
が組み付けられ前記温度ヒューズの組み付け位置付近の
部分が前記定着ローラに対して同心円に形成され該同心
円に形成された部分に前記温度ヒューズが当接される支
持台を備えたものである。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の定
着装置において、前記温度ヒューズの組み付け時に前記
温度ヒューズが前記支持台に対して押し付け勝手になる
ように前記温度ヒューズ及びハーネスの接続部と前記支
持台とに段差を設けたものである。
着装置において、前記温度ヒューズの組み付け時に前記
温度ヒューズが前記支持台に対して押し付け勝手になる
ように前記温度ヒューズ及びハーネスの接続部と前記支
持台とに段差を設けたものである。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の定着装置において、前記支持台を絶縁性材料で構
成したものである。
記載の定着装置において、前記支持台を絶縁性材料で構
成したものである。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１，２また
は３記載の定着装置において、定着装置フレームを絶縁
性樹脂で構成してこの定着装置フレームと前記支持台と
を一体に成形したものである。
は３記載の定着装置において、定着装置フレームを絶縁
性樹脂で構成してこの定着装置フレームと前記支持台と
を一体に成形したものである。
【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１，２，３
または４記載の定着装置において、前記温度ヒューズと
ハーネスとの接続部近傍に前記温度ヒューズの回り止め
用の部材を設けたものである。
または４記載の定着装置において、前記温度ヒューズと
ハーネスとの接続部近傍に前記温度ヒューズの回り止め
用の部材を設けたものである。
【００１３】
【作用】請求項１記載の発明では、支持台は温度ヒュー
ズの組み付け位置付近が定着ローラの組み付け位置に対
して同心円に形成され、温度ヒューズが多少ずれて組み
付けられても定着ローラと温度ヒューズとの間のギャッ
プが適正に保たれる。このため、温度ヒューズは誤動作
せずに適正な動作を行い、安全性が高くなる。
ズの組み付け位置付近が定着ローラの組み付け位置に対
して同心円に形成され、温度ヒューズが多少ずれて組み
付けられても定着ローラと温度ヒューズとの間のギャッ
プが適正に保たれる。このため、温度ヒューズは誤動作
せずに適正な動作を行い、安全性が高くなる。
【００１４】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
定着装置において、温度ヒューズ及びハーネスの接続部
と支持台とに段差が設けられ、温度ヒューズの組み付け
時に温度ヒューズが支持台に対して押し付け勝手になっ
て定着ローラと温度ヒューズとの間のギャップが適正に
保たれる。
定着装置において、温度ヒューズ及びハーネスの接続部
と支持台とに段差が設けられ、温度ヒューズの組み付け
時に温度ヒューズが支持台に対して押し付け勝手になっ
て定着ローラと温度ヒューズとの間のギャップが適正に
保たれる。
【００１５】請求項３記載の発明では、請求項１または
２記載の定着装置において、支持台が絶縁性材料で構成
され、温度ヒューズを絶縁性チューブで被覆する必要が
なくなって温度ヒューズの応答がより早くなり、安全性
を確保することができる。
２記載の定着装置において、支持台が絶縁性材料で構成
され、温度ヒューズを絶縁性チューブで被覆する必要が
なくなって温度ヒューズの応答がより早くなり、安全性
を確保することができる。
【００１６】請求項４記載の発明では、請求項１，２ま
たは３記載の定着装置において、定着装置フレームが絶
縁性樹脂で構成されて定着装置フレームと支持台とが一
体に成形され、定着ローラと温度ヒューズとの間のギャ
ップをより適正に保つことができてコストダウンも計る
ことができる。
たは３記載の定着装置において、定着装置フレームが絶
縁性樹脂で構成されて定着装置フレームと支持台とが一
体に成形され、定着ローラと温度ヒューズとの間のギャ
ップをより適正に保つことができてコストダウンも計る
ことができる。
【００１７】請求項５記載の発明では、請求項１，２，
３または４記載の定着装置において、温度ヒューズとハ
ーネスとの接続部近傍に温度ヒューズの回り止め用の部
材が設けられ、定着ローラと温度ヒューズとの間のギャ
ップをより適正に保つことができる。
３または４記載の定着装置において、温度ヒューズとハ
ーネスとの接続部近傍に温度ヒューズの回り止め用の部
材が設けられ、定着ローラと温度ヒューズとの間のギャ
ップをより適正に保つことができる。
【００１８】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す。複写機等の
画像形成装置において、未定着トナーを有するシート１
１は転写部から本実施例の熱ローラ定着装置１２に搬送
されて来て入口ガイド板１３，１４により案内され、定
着ローラ１５とこれに回動自在に圧接されている加圧ロ
ーラ１６とにより形成されるニップ部を通過する。この
際にシート１１は定着ローラ１５と加圧ローラ１６とで
挾持され、シート１１上の未定着トナー１１ａが定着ロ
ーラ１５により熱溶融されてシート１１に定着される。
画像形成装置において、未定着トナーを有するシート１
１は転写部から本実施例の熱ローラ定着装置１２に搬送
されて来て入口ガイド板１３，１４により案内され、定
着ローラ１５とこれに回動自在に圧接されている加圧ロ
ーラ１６とにより形成されるニップ部を通過する。この
際にシート１１は定着ローラ１５と加圧ローラ１６とで
挾持され、シート１１上の未定着トナー１１ａが定着ロ
ーラ１５により熱溶融されてシート１１に定着される。
【００１９】ここに、定着ローラ１１は内部に内蔵して
いるヒータ１７により加熱され、サーミスタからなる温
度検知素子１８は定着ローラ１５の表面に一定の圧力で
当接されて定着ローラ１５の表面温度を検知する。図示
しない温度制御回路はサーミスタ１８からの温度検知信
号に基づいて定着ローラ１５の表面温度が一定の温度に
なるようにヒータ１７の通電を制御し、定着ローラ１５
は駆動部により回転駆動される。温度ヒューズ２４は、
ヒータ１７の通電路を開閉するように設けられて通常は
閉じており、温度制御回路が暴走して定着ローラ１５の
表面温度が異常に上昇した時に作動して開くことにより
ヒータ１７への通電をカットする。
いるヒータ１７により加熱され、サーミスタからなる温
度検知素子１８は定着ローラ１５の表面に一定の圧力で
当接されて定着ローラ１５の表面温度を検知する。図示
しない温度制御回路はサーミスタ１８からの温度検知信
号に基づいて定着ローラ１５の表面温度が一定の温度に
なるようにヒータ１７の通電を制御し、定着ローラ１５
は駆動部により回転駆動される。温度ヒューズ２４は、
ヒータ１７の通電路を開閉するように設けられて通常は
閉じており、温度制御回路が暴走して定着ローラ１５の
表面温度が異常に上昇した時に作動して開くことにより
ヒータ１７への通電をカットする。
【００２０】また、分離爪１９は定着ローラ１５の表面
に接するように配置され、シート１１は定着ローラ１５
と加圧ローラ１６との間を通過した後に分離爪１９によ
り定着ローラ１５から剥がされて排紙ガイド板２０，２
１により案内され、排紙ローラ２２，２３により排出さ
れる。また、温度ヒューズ２４は定着ローラ１５の表面
に対して一定のギャップを持った位置に設けられ、支持
台２５に組み付けられる。
に接するように配置され、シート１１は定着ローラ１５
と加圧ローラ１６との間を通過した後に分離爪１９によ
り定着ローラ１５から剥がされて排紙ガイド板２０，２
１により案内され、排紙ローラ２２，２３により排出さ
れる。また、温度ヒューズ２４は定着ローラ１５の表面
に対して一定のギャップを持った位置に設けられ、支持
台２５に組み付けられる。
【００２１】この定着装置１２のフレーム２６，２７は
上下に２分割され、絶縁性樹脂により成形される。入口
ガイド板１３，１４はフレーム２６，２７の入口部分に
設けられ、排紙ガイド板２０，２１及び排紙ローラ２
２，２３はフレーム２６，２７の出口部分に設けられ
る。定着ローラ１５、加圧ローラ１６、サーミスタ１
８、温度ヒューズ２４はフレーム２６，２７の内部に設
置される。
上下に２分割され、絶縁性樹脂により成形される。入口
ガイド板１３，１４はフレーム２６，２７の入口部分に
設けられ、排紙ガイド板２０，２１及び排紙ローラ２
２，２３はフレーム２６，２７の出口部分に設けられ
る。定着ローラ１５、加圧ローラ１６、サーミスタ１
８、温度ヒューズ２４はフレーム２６，２７の内部に設
置される。
【００２２】図２及び図３は本実施例の一部を拡大して
示す。支持台２５は温度ヒューズ２４が組み付けられる
位置付近がフレーム２６，２７内の定着ローラ１５が組
み付けられる位置に対して同心円になるように形成さ
れ、即ち、支持台２５の下面が円形の定着ローラ１５と
同心円になるように形成される。このため、温度ヒュー
ズ２４が支持台２５に対して図１の点線のように多少ず
れて組み付けられても温度ヒューズ２４と定着ローラ１
５との間のギャップが一定に保たれ、温度ヒューズ２４
が誤動作せずに適正な動作を行い、安全性が高くなる。
示す。支持台２５は温度ヒューズ２４が組み付けられる
位置付近がフレーム２６，２７内の定着ローラ１５が組
み付けられる位置に対して同心円になるように形成さ
れ、即ち、支持台２５の下面が円形の定着ローラ１５と
同心円になるように形成される。このため、温度ヒュー
ズ２４が支持台２５に対して図１の点線のように多少ず
れて組み付けられても温度ヒューズ２４と定着ローラ１
５との間のギャップが一定に保たれ、温度ヒューズ２４
が誤動作せずに適正な動作を行い、安全性が高くなる。
【００２３】また、支持台２５が絶縁性材料により構成
されていて温度ヒューズ２４を絶縁性チューブで被覆す
る必要がなく、熱応答性が良くて定着ローラ１５の異常
昇温時に温度ヒューズ２４の応答がより早くなる。この
ため、定着ローラ１５の異常昇温時にヒータ１７の通電
カットをより速く行うことができ、安全性を確保するこ
とができる。また、フレーム２６，２７が絶縁性樹脂に
より構成されるので、支持台２５をフレーム２６，２７
と一体に成形することによりコストダウンを計ることが
できる。
されていて温度ヒューズ２４を絶縁性チューブで被覆す
る必要がなく、熱応答性が良くて定着ローラ１５の異常
昇温時に温度ヒューズ２４の応答がより早くなる。この
ため、定着ローラ１５の異常昇温時にヒータ１７の通電
カットをより速く行うことができ、安全性を確保するこ
とができる。また、フレーム２６，２７が絶縁性樹脂に
より構成されるので、支持台２５をフレーム２６，２７
と一体に成形することによりコストダウンを計ることが
できる。
【００２４】温度ヒューズ２４はリン青銅板からなるハ
ーネス２８，２９とネジ３０，３１により接続され、こ
の接続部はフレーム２６上で支持台２５に対して１段低
くなるように段差が設けられる。このことにより、温度
ヒューズ２４は支持台２５に対して常に押し付け勝手に
なり、温度ヒューズ２４が支持台２５に対して浮くこと
がなく温度ヒューズ２４と定着ローラ１５との間のギャ
ップが適正に保たれる。この場合、ネジ３０，３１は温
度ヒューズ２４の端子２４ａ，２４ｂ及びハーネス２
８，２９の孔を通してネジ台３２，３３に螺着され、ネ
ジ台３２，３３はフレーム２６に固定される。
ーネス２８，２９とネジ３０，３１により接続され、こ
の接続部はフレーム２６上で支持台２５に対して１段低
くなるように段差が設けられる。このことにより、温度
ヒューズ２４は支持台２５に対して常に押し付け勝手に
なり、温度ヒューズ２４が支持台２５に対して浮くこと
がなく温度ヒューズ２４と定着ローラ１５との間のギャ
ップが適正に保たれる。この場合、ネジ３０，３１は温
度ヒューズ２４の端子２４ａ，２４ｂ及びハーネス２
８，２９の孔を通してネジ台３２，３３に螺着され、ネ
ジ台３２，３３はフレーム２６に固定される。
【００２５】温度ヒューズ２４の端子２４ａ，２４ｂの
近傍には温度ヒューズ２４の回り止め用の部材３４，３
５が配置され、この部材３４，３５はフレーム２６に固
定されている。温度ヒューズ２４の端子２４ａ，２４ｂ
は回り止め用部材３４，３５の上下方向に向けて設けら
れた間隙に嵌挿されて回り止めされ、温度ヒューズ２４
の端子２４ａ，２４ｂをハーネス２８，２９にネジ３
０，３１で止めて接続する際の回転トルクによって温度
ヒューズ２４が支持台２５から外れるのが防止される。
近傍には温度ヒューズ２４の回り止め用の部材３４，３
５が配置され、この部材３４，３５はフレーム２６に固
定されている。温度ヒューズ２４の端子２４ａ，２４ｂ
は回り止め用部材３４，３５の上下方向に向けて設けら
れた間隙に嵌挿されて回り止めされ、温度ヒューズ２４
の端子２４ａ，２４ｂをハーネス２８，２９にネジ３
０，３１で止めて接続する際の回転トルクによって温度
ヒューズ２４が支持台２５から外れるのが防止される。
【００２６】このように本実施例では、支持台２５は温
度ヒューズ２４の組み付け位置付近が定着ローラ１５の
組み付け位置に対して同心円に形成されているので、温
度ヒューズ２４が多少ずれて組み付けられても定着ロー
ラ１５と温度ヒューズ２４との間のギャップが適正に保
たれて温度ヒューズ２４が誤動作せずに適正な動作を行
い、安全性が高くなる。
度ヒューズ２４の組み付け位置付近が定着ローラ１５の
組み付け位置に対して同心円に形成されているので、温
度ヒューズ２４が多少ずれて組み付けられても定着ロー
ラ１５と温度ヒューズ２４との間のギャップが適正に保
たれて温度ヒューズ２４が誤動作せずに適正な動作を行
い、安全性が高くなる。
【００２７】また、温度ヒューズ２４及びハーネス２
８，２９の接続部と支持台２５とに段差を設けたので、
温度ヒューズ２４の組み付け時に温度ヒューズ２４が支
持台２５に対して押し付け勝手になって定着ローラ１５
と温度ヒューズ２４との間のギャップを適正に保つこと
ができる。また、支持台２５を絶縁性材料で構成したの
で、温度ヒューズ２４を絶縁性チューブで被覆する必要
がなくなって温度ヒューズ２４の応答がより早くなり、
安全性を確保することができる。
８，２９の接続部と支持台２５とに段差を設けたので、
温度ヒューズ２４の組み付け時に温度ヒューズ２４が支
持台２５に対して押し付け勝手になって定着ローラ１５
と温度ヒューズ２４との間のギャップを適正に保つこと
ができる。また、支持台２５を絶縁性材料で構成したの
で、温度ヒューズ２４を絶縁性チューブで被覆する必要
がなくなって温度ヒューズ２４の応答がより早くなり、
安全性を確保することができる。
【００２８】また、フレーム２６，２７を絶縁性樹脂で
構成してフレーム２６，２７と支持台２５とを一体に成
形したので、定着ローラ１５と温度ヒューズ２４との間
のギャップをより適正に保つことができてコストダウン
も計ることができる。さらに、温度ヒューズ２４とハー
ネス２８，２９との接続部近傍に温度ヒューズ２４の回
り止め用の部材３４，３５を設けたので、定着ローラ１
５と温度ヒューズ２４との間のギャップをより適正に保
つことができる。
構成してフレーム２６，２７と支持台２５とを一体に成
形したので、定着ローラ１５と温度ヒューズ２４との間
のギャップをより適正に保つことができてコストダウン
も計ることができる。さらに、温度ヒューズ２４とハー
ネス２８，２９との接続部近傍に温度ヒューズ２４の回
り止め用の部材３４，３５を設けたので、定着ローラ１
５と温度ヒューズ２４との間のギャップをより適正に保
つことができる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、ヒータを内蔵した定着ローラと、この定着ローラに
回動自在に圧接される加圧ローラと、前記定着ローラの
表面近傍に設けられ前記定着ローラの異常温度上昇を防
止するための温度ヒューズとを有し、前記加圧ローラと
前記定着ローラとにより形成されるニップ部でシート上
の未定着トナーを熱溶融してシートに定着させる定着装
置において、前記温度ヒューズが組み付けられ前記温度
ヒューズの組み付け位置付近の部分が前記定着ローラに
対して同心円に形成され該同心円に形成された部分に前
記温度ヒューズが当接される支持台を備えたので、温度
ヒューズが多少ずれて組み付けられても定着ローラと温
度ヒューズとの間のギャップを適正に保つことができ、
温度ヒューズが誤動作せずに適正な動作を行うことがで
きて高い安全性を得ることができる。
ば、ヒータを内蔵した定着ローラと、この定着ローラに
回動自在に圧接される加圧ローラと、前記定着ローラの
表面近傍に設けられ前記定着ローラの異常温度上昇を防
止するための温度ヒューズとを有し、前記加圧ローラと
前記定着ローラとにより形成されるニップ部でシート上
の未定着トナーを熱溶融してシートに定着させる定着装
置において、前記温度ヒューズが組み付けられ前記温度
ヒューズの組み付け位置付近の部分が前記定着ローラに
対して同心円に形成され該同心円に形成された部分に前
記温度ヒューズが当接される支持台を備えたので、温度
ヒューズが多少ずれて組み付けられても定着ローラと温
度ヒューズとの間のギャップを適正に保つことができ、
温度ヒューズが誤動作せずに適正な動作を行うことがで
きて高い安全性を得ることができる。
【００３０】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の定着装置において、前記温度ヒューズの組み付け時
に前記温度ヒューズが前記支持台に対して押し付け勝手
になるように前記温度ヒューズ及びハーネスの接続部と
前記支持台とに段差を設けたので、温度ヒューズの組み
付け時に温度ヒューズが支持台に対して押し付け勝手に
なって定着ローラと温度ヒューズとの間のギャップを適
正に保つことができる。 請求項３記載の発明によれ
ば、請求項１または２記載の定着装置において、前記支
持台を絶縁性材料で構成したので、温度ヒューズを絶縁
性チューブで被覆する必要がなくなって温度ヒューズの
応答がより早くなり、安全性を確保することができる。
載の定着装置において、前記温度ヒューズの組み付け時
に前記温度ヒューズが前記支持台に対して押し付け勝手
になるように前記温度ヒューズ及びハーネスの接続部と
前記支持台とに段差を設けたので、温度ヒューズの組み
付け時に温度ヒューズが支持台に対して押し付け勝手に
なって定着ローラと温度ヒューズとの間のギャップを適
正に保つことができる。 請求項３記載の発明によれ
ば、請求項１または２記載の定着装置において、前記支
持台を絶縁性材料で構成したので、温度ヒューズを絶縁
性チューブで被覆する必要がなくなって温度ヒューズの
応答がより早くなり、安全性を確保することができる。
【００３１】請求項４記載の発明によれば、請求項１，
２または３記載の定着装置において、定着装置フレーム
を絶縁性樹脂で構成してこの定着装置フレームと前記支
持台とを一体に成形したので、定着ローラと温度ヒュー
ズとの間のギャップをより適正に保つことができてコス
トダウンも計ることができる。
２または３記載の定着装置において、定着装置フレーム
を絶縁性樹脂で構成してこの定着装置フレームと前記支
持台とを一体に成形したので、定着ローラと温度ヒュー
ズとの間のギャップをより適正に保つことができてコス
トダウンも計ることができる。
【００３２】請求項５記載の発明によれば、請求項１，
２，３または４記載の定着装置において、前記温度ヒュ
ーズとハーネスとの接続部近傍に前記温度ヒューズの回
り止め用の部材を設けたので、定着ローラと温度ヒュー
ズとの間のギャップをより適正に保つことができる。
２，３または４記載の定着装置において、前記温度ヒュ
ーズとハーネスとの接続部近傍に前記温度ヒューズの回
り止め用の部材を設けたので、定着ローラと温度ヒュー
ズとの間のギャップをより適正に保つことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】同実施例の一部を拡大して示す図である。
【図３】同実施例の一部を拡大して示す斜視図である。
【図４】従来の定着装置の一部を示す斜視図である。
１５ 定着ローラ １６ 加圧ローラ １７ ヒータ ２４ 温度ヒューズ ２５ 支持台 ２６，２７ フレーム ２８，２９ ハーネス ３０，３１ ネジ ３４，３５ 回り止め用部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−79974（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−297578（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−29967（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭52−49326（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/00 550 G03G 15/20 G03G 21/16 - 21/18
Claims (5)
- 【請求項１】ヒータを内蔵した定着ローラと、この定着
ローラに回動自在に圧接される加圧ローラと、前記定着
ローラの表面近傍に設けられ前記定着ローラの異常温度
上昇を防止するための温度ヒューズとを有し、前記加圧
ローラと前記定着ローラとにより形成されるニップ部で
シート上の未定着トナーを熱溶融してシートに定着させ
る定着装置において、前記温度ヒューズが組み付けられ
前記温度ヒューズの組み付け位置付近の部分が前記定着
ローラに対して同心円に形成され該同心円に形成された
部分に前記温度ヒューズが当接される支持台を備えたこ
とを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】請求項１記載の定着装置において、前記温
度ヒューズの組み付け時に前記温度ヒューズが前記支持
台に対して押し付け勝手になるように前記温度ヒューズ
及びハーネスの接続部と前記支持台とに段差を設けたこ
とを特徴とする定着装置。 - 【請求項３】請求項１または２記載の定着装置におい
て、前記支持台を絶縁性材料で構成したことを特徴とす
る定着装置。 - 【請求項４】請求項１，２または３記載の定着装置にお
いて、定着装置フレームを絶縁性樹脂で構成してこの定
着装置フレームと前記支持台とを一体に成形したことを
特徴とする定着装置。 - 【請求項５】請求項１，２，３または４記載の定着装置
において、前記温度ヒューズとハーネスとの接続部近傍
に前記温度ヒューズの回り止め用の部材を設けたことを
特徴とする定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06371293A JP3192265B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06371293A JP3192265B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06318002A JPH06318002A (ja) | 1994-11-15 |
| JP3192265B2 true JP3192265B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=13237273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06371293A Expired - Fee Related JP3192265B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192265B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| ATE485540T1 (de) | 2004-07-12 | 2010-11-15 | Brother Ind Ltd | Fixiervorrichtung und damit ausgerüstete bilderzeugungsvorrichtung |
| JP2016031434A (ja) * | 2014-07-28 | 2016-03-07 | 株式会社リコー | サーモスタットの保持機構及び定着装置及び画像形成装置 |
| JP6851742B2 (ja) | 2016-07-21 | 2021-03-31 | キヤノン株式会社 | 画像加熱装置 |
| CN110161822B (zh) * | 2019-04-30 | 2021-09-10 | 高德品创(山东)科技有限公司 | 热熔断器安装结构、热熔断器组件、定影单元及打印机 |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP06371293A patent/JP3192265B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06318002A (ja) | 1994-11-15 |
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