JP3187663U - 散布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】散布終了後にホッパ内に残る被散布物の排出を簡単、かつ、容易に行なうことができる散布装置を提供する。
【解決手段】ホッパ１の底部開口１ａの下方に備えられる散布部３は、電動モータ１３を具備する支持体１１と、支持体１１上に水平回転可能に装着されて電動モータ１３により駆動回転する散布羽根１２とを備えている。支持体１１は、底部開口１ａの開口真下から回動可能に装着されて、散布終了後、ホッパ１内に残る被散布物Ｍを排出するとき、ホッパ１の底部開口１ａの開口真下から散布部３を回動する。
【選択図】図１

Description

本考案は、散布装置に係り、詳しくは、トラクタなどの自走式作業機の後部などに支持搭載されて、被散布物を収容するホッパの底部開口から被散布物を落下させて当該底部開口の真下に位置する散布部の散布羽根の駆動回転によって後方に向けて広角的に散布する構成の散布装置、所謂ブロードキャスタに関する。

ホッパの底部開口から落下させた肥料などの被散布物を、底部開口の開口真下に位置して装備されている散布部の散布羽根の駆動回転によって圃場などに散布する構成の散布装置として、例えば、特許文献１などにおいて知られている。
特許文献１に記載の散布装置を含めて従来から知られている散布装置は、トラクタ後部のＰＴＯ軸からの動力（駆動力）によって散布部の散布羽根を駆動回転させることで、ホッパの底部開口から落下する被散布物を圃場などに散布する構成を採用している。

特開２０１１−１３０７０５号公報

ところで、散布終了後において、ホッパ内に残る被散布物を排出する場合、従来技術ではホッパ自体を横転（回転）させるなどによって行っていた。そのために、従来技術ではホッパを装置機枠に対して横転（回転）可能に支持されるなどの複雑な構造を採用しなければならない。
また、ホッパ自体は一般に鉄板やプラスチックなどを用いて形成されているために、横転させるときには少なくとも二名以上で行わなければならないなど、面倒で手間が掛るばかりか、多大な労力を必要とするものとなっていた。つまり、ホッパの横転はトラクタの後部に散布装置が支持搭載された状態で行われる。そのために、重さがあり、しかも、地面から高さがある状態で装置機枠に支持されているホッパを一人で横転させることは困難を伴うものである。また、従来技術では、横転させたホッパの上部開口から排出される被散布物をバケツなどの容器を用いて受け取るためのもう一人の作業者が必要となる。

本考案は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、散布終了後にホッパ内に残る被散布物の排出を簡単、かつ、容易に行なうことができる散布装置を提供すること、などが本考案の目的である。

このような目的を達成するために、本考案に係る散布装置では少なくとも以下の構成を具備している。

底部開口を有し、被散布物を収容するホッパと、前記底部開口を開閉するシャッタ部と、前記底部開口から前記シャッタ部を通過して落下する被散布物を散布する散布部とを備えて構成されている散布装置であって、
前記散布部は、駆動源を具備し、前記底部開口の下方に位置して装着される支持体と、前記底部開口の開口真下に位置する前記支持体上に水平回転可能に装着されて前記駆動源により駆動回転する散布羽根とを備え、前記支持体は、前記散布部を前記底部開口の開口真下から撤退させるように装着されていることを特徴とする。

ここで、前記支持体は、平面視で矩形状に形成されてその短辺一側コーナ側が、前記ホッパを支持する装置機枠の構成部材にヒンジ部材にて回動可能に連結され、短辺他側コーナ側が、クランプ部材によって前記装置機枠に係脱可能に連結されて、前記散布羽根を前記底部開口の開口真下に位置保持させ、かつ、前記ヒンジ機構を支点に前記散布部を前記底部開口の開口真下から回動撤退させるように装着されていること、また、前記散布羽根の駆動回転による被散布物の散布方向を指向するための散布指向板を備えていること、などの構成を採用することが好適なものとなる。

このような構成によれば、散布終了後においてホッパ内に残る被散布物を排出するとき、散布部の支持体を、ヒンジ機構を支点に回動させることで、ホッパの底部開口の開口真下から支持体を撤退させる。つまり、散布部自体を底部開口の開口真下から装置機枠の側方などに向けて撤退させることができる。これにより、散布部が撤退された底部開口の開口真下にバケツなどの容器を置いてシャッタ部を開くことで、ホッパ内に残る被散布物を容器内に落下排出させることができる。

本考案の散布装置によれば、散布終了後にホッパ内に残る被散布物の排出するとき、従来技術のように、ホッパを横転させるなどの面倒で手間が掛り、労力を必要とすることを一切せずに、ホッパの底部開口から落下させてバケツなどの容器を用いて取り出すことができる。これにより、散布終了後におけるホッパ内に残る被散布物の排出を一人で簡単、かつ、容易に行なうことができる。

また、従来技術のように、ホッパを横転させる必要が無いため、複雑な回転支持構造などを採用することなく、ホッパを装置機枠に支持させることができるので、装置自体の簡素化が図られて、製作コストの削減をも期待することができる。

本考案の実施形態に係る散布装置を縦断面して示す説明図である。 要部を示す拡大断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線横断面図である。 散布部の支持体を装置機枠側方の撤退位置に回動させた状態を示す同横断面図である。 本考案の他の実施形態に係る散布装置の要部を示す拡大断面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線横断面図である。 散布部の支持体を装置機枠側方の撤退位置に回動させた状態を示す同横断面図である。

以下、本考案の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。本考案の実施形態は、図示の内容を含むがこれのみに限定されるものではない。
図１は、本考案の実施形態に係る散布装置を縦断面して示す説明図であり、図２は、要部を示す拡大断面図である。図３は、横断面図である。
本実施形態に係る散布装置Ａは、図示省略のトラクタの車体後部に装備されている三点リンク機構（トップリンク、トップアーム、ロアリンクなどからなる昇降支持機構）によって車体後部に連結搭載され、粒状や粉状などの肥料や薬剤などの被散布物Ｍを後方（図１の紙面右方向）に向けて広角的に散布するように構成されている。

≪散布装置Ａの構成≫
散布装置Ａは、被散布物Ｍが収容されるホッパ１と、このホッパ１の底部開口１ａを開閉するシャッタ部２と、底部開口１ａの開口真下に位置して配設される散布部３とを、主要な構成として備えている。

≪ホッパ１の構成≫
ホッパ１は、上面を開口させ、下方が窄まった漏斗形状を成して底部開口１ａを備えている。このホッパ１は、トラクタ後部の三点リンク機構にピン止めなどによって連結される連結腕杆５，６を前方に備えている装置機枠（フレーム）４に固定状に載置支持される。
このように、装置機枠４に支持されるホッパ１の底部開口１ａにはシャッタボックス７が同軸上に取り付けられており、このシャッタボックス７にシャッタ部２が装着されるようになっている。

≪シャッタ部２の構成≫
シャッタ部２は、固定側と可動（回転）側とからなる上下二枚のシャッタ板２ａ，２ｂを同軸上に重ね合わせてなる構成を成している。
固定側シャッタ板２ａは、円板状に形成されて、シャッタボックス７の底部を塞ぐように固着されるとともに、複数（図示例では２ヶ所）の散布落下孔８を円板円周の一部に並列されて備えている。この散布落下孔８は、平面視で略扇形状に開口されている。
可動側シャッタ板２ｂは、円板状に形成されて、固定側シャッタ板２ａの下に回転可能に枢支重合されるようになっている。この可動側シャッタ板２ｂは、円板円周の一部に並列させた複数（図示例では２ヶ所）の散布落下孔９を備えている。この散布落下孔９は、固定側シャッタ板２ａの散布落下孔８と同じ開口面積、平面視形状に開口されている。

そして、固定側シャッタ板２ａの下に回転可能に枢支重合された可動側シャッタ板２ｂは、トラクタの運転席側に備えられている図示省略の開閉操作部にワイヤ１０などにより連繋されている。
これにより、シャッタ部２は、開閉操作部の操作によって可動側シャッタ板２ｂを回転させることにより、当該シャッタ板２ｂの散布落下孔９と固定側シャッタ板２ａの散布落下孔８との開口位置合わせにより開状態となり、ホッパ１内の被散布物Ｍが落下排出されるようになっている。
また、可動側シャッタ板２ｂの散布落下孔９の固定側シャッタ板２ａの散布落下孔８に対する開口位置合わせ度合を全開位置合わせ状態から変化させる操作を行うことによって、被散布物Ｍの落下量を任意に調整し得るようになっている。

≪散布部３の構成≫
散布部３は、ホッパ１の底部開口１ａからシャッタ部２の散布落下孔８，９を通過して落下されてくる被散布物Ｍを散布羽根の回転（遠心力）でトラクタの後方に向けて広角的に散布するものである。
この散布部３は、駆動源である電動モータ１３を具備する支持体１１と、支持体１１の天板１１ａ上に水平回転可能に装着されて電動モータ１３により駆動回転する散布羽根１２とを、主要な構成として備えている。
電動モータ１３は、トラクタの運転席側に備えられている図示省略の手元スイッチのＯＮ／ＯＦＦ操作により始動／停止するようになっている。

支持体１１は、下面を開口させた平面視で前後方向（トラクタの前進・後退方向）に長い略矩形状のボックス状に形成されている。この支持体１１の内部には電動モータ１３が横向き設置にて内設されている。
また、支持体１１は、ホッパ１の底部開口１ａの開口真下（開口軸線上）に位置する天板１１ａの短辺側に回転支軸１４を貫通状に備えている。そして、回転支軸１４と電動モータ１３の出力軸との双方に傘歯車１５をそれぞれ固着し、傘歯車１５同士の噛合させることにより、回転支軸１４と電動モータ１３の出力軸とを連繋させてなる。これにより、天板１１ａから突出する回転支軸１４に固着されて水平回転可能に装着された散布羽根１２を電動モータ１３から動力により駆動回転する構成としてなる。

なお、具体的な構造について図示を省略しているが、回転支軸１４と電動モータ１３の出力軸との噛合連繋を、減速や増速歯車機構を介するなどによって行うこともできる。

このように、電動モータ１３、散布羽根１２の回転支軸１４を備えた支持体１１は、散布羽根１２をホッパ１の底部開口１ａの開口軸線上に位置させる当該底部開口１ａの開口真下から装置機枠４の側方に向けて散布部３自体を回動撤退するように装置機枠４に取り付けられる。
具体的に説明すると、支持体１１は、天板１１ａの短辺側の一側コーナ側が、図３および後記する図４に示すように、天板１１ａの短辺幅間隔で立設する装置機枠４の構成部材である一方の内側支柱枠１６ａにヒンジ機構１７によって水平回動可能に連結支持される。
これにより、支持体１１は、ヒンジ機構１７によって、図３に示すホッパ１の底部開口１ａの開口軸線上に散布羽根１２（回転支軸１４）を同軸上に位置させる当該底部開口１ａの開口真下から後記の図４に示す装置機枠４の側方に向けた撤退位置へと回動するように装置機枠４に装着されるものである。

また、支持体１１は、図３に示すように、天板１１ａの短辺側の他側コーナ側を、装置機枠４の構成部材であるもう一方の内側支柱枠１５ｂにクランプ機構１８によって係脱可能に連結されている。これにより、支持体１１は、散布羽根１２（回転支軸１４）を底部開口１ａの開口軸線上に同軸上に位置させた状態でヒンジ機構１７とクランプ機構１８によって装置機枠４に不動に固定されるようになっている。

クランプ機構１８は、装置機枠４側に取り付けられる引掛け部１８ａと、支持体１１側に取り付けられる操作ハンドル部１８ｂとからなる。操作ハンドル部１８ｂは、弾発力を利用して引掛け部１８ａに対する掛止力を強硬なものとするためにバネ材１９を備えている。

また、散布部３は、散布羽根１２の回転による被散布物Ｍの散布方向を指向するための散布指向板２０を備えている。
散布指向板２０は、散布羽根１２の回転による被散布物Ｍの散布が後方（図１および図３において紙面右方向）に向けた広角範囲にて行われるように、その散布方向を指向するものであり、散布羽根１２の回転外輪（回転円周の外側）に沿う平面視で略半円状（略弓形状）などに形成されている。
この散布指向板２０は、ヒンジ機構１７とクランプ機構１８とにより装置機枠４に連結支持される支持体１１の短辺側に位置する天板１１ａ上に後方に向けて起立状に取り付けられる。これにより、シャッタ部２を通過して散布羽根１２上に落下してくる被散布物Ｍが、トラクタ側への飛散が阻止されてトラクタの後方に向けて広角的に散布されるようにしている。

そして、本実施例では、図１，図２および後記の図４に示すように、散布部３の支持体１１を水平に受け支えるための支え部材２１を装置機枠４の底枠を含めた内側両支柱枠１６ａ，１６ｂ間に備えている。
このように、支持体１１を受け支える支え部材２１を備えることで、ヒンジ機構１７やクランプ機構１８への荷重負担を軽減するようにしている。つまり、電動モータ１３を内設するなどによりかなりの重さを有する支持体１１を、その平面視回動範囲にて支え部材２１により下から受け支える構成を採用することで、図４に示すように、ヒンジ機構１７を支点に支持体１１を回動させて散布羽根１２をホッパ１の底部開口１ａの開口真下から撤退させるときに、ヒンジ機構１７のみによる支持体１１の片持ち支持となるヒンジ機構１７に対する荷重負担を軽減して当該ヒンジ機構１７の破損などを抑制するようにしている。

なお、具体的な図示を省略しているが、支え部材２１の一端側を、装置機枠４の側方に向けて延長させた構成を採用して、当該側方における支持体１１の回動位置（散布部３の撤退位置）においても支持体１１を下から受け支えるようにすることができる。
また、支持体１１を受け支える他の構造として、支持体１１の下面にキャスタなどからなる転動輪を備えるなどによって、支持体１１をその平面視回動範囲にて受け支えるようにすることができる。この場合、転動輪は、支持体１１の前方側（図１および図２において紙面右側）に位置させたその下面（底部）に取り付けることが好ましい。そして、装置機枠４の底枠には転動輪のための転動敷板を取り付ける。この転動敷板は、ヒンジ機構１７を支点とする支持体１１の平面視回動範囲において所定の板幅を有する略円弧形状とすることができる。

［作用説明］
つぎに、以上のように構成されている本実施形態に係る散布装置Ａについて簡単に説明する。
図４は、散布部の支持体を装置機枠側方の撤退位置に回動させた状態を示す横断面図である。ここでは、図１および図３を適宜参照しながら説明する。
散布作業時に、シャッタ部２の散布落下孔８，９を通過して散布部３の散布羽根１２に落下してくる被散布物Ｍの散布は、支持体１１内に内設されている電動モータ１３による散布羽根１２の駆動回転により行われるとともに、散布指向板２０により指向された後方（図１および図３の紙面右方向）に向けて広角的に行われる。
そして、散布終了後、ホッパ１内に残る被散布物Ｍを排出するときには、散布部３の支持体１１を装置機枠４に係脱可能に連結するクランプ機構１８に連結を解除し、ヒンジ機構１７を支点に支持体１１を装置機枠４の側方（図３の紙面下方向）に向けて回動させる。これにより、図４に示すように、散布部３自体をホッパ１の底部開口１ａの開口真下から撤退させて、当該開口真下にバケツなどの残被散布物を受ける容器Ｂを置き、シャッタ部２を開いてホッパ１内に残る被散布物Ｍを容器Ｂ内に落下排出させて取り出すことができる。

このように、本実施形態に係る散布装置Ａによれば、散布終了後にホッパ１内に残る被散布物Ｍの排出するとき、ホッパ１を横転させるなどの面倒で手間が掛り、労力を必要とすることを一切せずに、ホッパ１の底部開口１ａから落下させてバケツなどの容器Ｂを用いて取り出すことができる。これにより、散布終了後におけるホッパ１内に残る被散布物Ｍの排出を一人で簡単、かつ、容易に行なうことができる。

［他の実施形態の説明］
図５は、他の実施形態に係る散布装置の要部を示す拡大断面図であり、図６は、横断面図であり、図７は、散布部の支持体を装置機枠側方の撤退位置に回動させた状態を示す同横断面図である。
つぎに、散布装置Ａの他の実施形態について説明する。この実施形態は、前記した実施形態を一部変更したものであるため、その変更部分について主に説明し、共通部分については同じ符号を付することで重複説明を省略する。

すなわち、ホッパ１の底部開口１ａの開口真下に位置して配設される散布部３０は、駆動源である電動モータ３３を天板３１ａ上に直立させて具備する支持体３１と、支持体３１の天板３１ａ上に水平回転可能に装着されて電動モータ３３により駆動回転する散布羽根３２とを、主要な構成として備えている。

支持体３１は、平面視で前後方向（トラクタの前進・後退方向）に長い略矩形状のボックス状に形成されている。この支持体３１の天板３１ａ上にはモータカバー３４により覆われた電動モータ３３が直立の縦置き設置にて具備されている。
また、支持体３１は、ホッパ１の底部開口１ａの開口真下（開口軸線上）に位置する天板３１ａの短辺側に回転支軸３５を貫通状に備えている。そして、回転支軸３５と支持体３１内に臨む電動モータ３３の出力軸との双方にスプロケット３６をそれぞれ固着してチェーン３７を巻回架け渡すことにより、回転支軸３５と電動モータ３３の出力軸とを連繋させてなる。これにより、天板３１ａから突出する回転支軸３５に固着されて水平回転可能に装着された散布羽根３２を電動モータ３３から動力により駆動回転する構成としてなる。

なお、具体的な図示を省略しているが、回転支軸３５と支持体３１内に臨む電動モータ１３の出力軸との連繋手段としては、プーリとベルト（タイミングベルトやＶベルトなどを含む）を用いて行うなど、任意である。

そして、電動モータ３３、散布羽根３２の回転支軸３５を備えた支持体３１は、電動モータ３３が縦置き設置されている短辺側の一側コーナ側が、図６に示すように、装置機枠４の構成部材である機枠前面板３８にヒンジ機構３９によって水平回動可能に連結支持されている。また、支持体３１の短辺側の他側コーナ側は、機枠前面板３８に前記実施例詳述のクランプ機構１８によって係脱可能に連結されている。
これにより、支持体３１は、散布羽根３２（回転支軸３５）を底部開口１ａの開口真下に位置させた状態でヒンジ機構３９とクランプ機構１８によって装置機枠４に不動に固定される。つまり、散布部３を底部開口１ａの開口真下に位置させて固定する。そして、支持体３１は、散布終了後、ホッパ１内に残る被散布物Ｍを排出するときには、ヒンジ機構３９を支点に、図６に示すホッパ１の底部開口１ａの開口真下から図７に示す装置機枠４の側方に向けた撤退位置へと回動させることで、散布部３を底部開口１ａの開口真下から撤退させるように装置機枠４に装着されている。

そして、このように構成されている散布部３０において、散布羽根１２の駆動回転による被散布物Ｍの散布方向を指向するための散布指向板４１を、ホッパ１底部のシャッタボックス７を支持する支持部材４２に垂下状に取り付けてなる。

以上、本考案の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を免脱しない範囲の設計の変更などがあっても本考案に含まれるものである。各図で示した実施形態は、その目的および構成などに特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本考案の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。
例えば、支持体を装置機枠の底部下方へと回動させることで、散布部をホッパの底部開口の開口真下から撤退させるように構成することができる。この場合、ヒンジ機構は、支持体の底部側短辺（天板側に対して反対側の短辺）を上下回転可能に支持するように装置機枠に取り付けられ、クランプ機構は、支持体の天板側短辺または両側長辺を装置機枠に係脱可能に連結するように装置機枠との間に取り付けられるものである。

Ａ 散布装置
１ ホッパ
１ａ 底部開口
２ シャッタ部
２ａ 固定側シャッタ板
２ｂ 可動側シャッタ板
３，３０ 散布部
４ 装置機枠
１１，３１ 支持体
１２，３２ 散布羽根
１３，３３ 電動モータ（駆動源）
１５ａ，１５ｂ 内側支柱枠（構成部材）
１７，３９ ヒンジ機構
１８ クランプ機構
２０，４１ 散布指向板
３８ 機枠前面板（構成部材）
Ｍ 被散布物

底部開口を有し、被散布物を収容するホッパと、前記底部開口を開閉するシャッタ部と、前記底部開口から前記シャッタ部を通過して落下する被散布物を散布する散布部とを備えて構成されている散布装置であって、
前記散布部は、駆動源を具備し、前記底部開口の下方に位置して装着される支持体と、前記底部開口の開口真下に位置する前記支持体上に水平回転可能に装着されて前記駆動源により駆動回転する散布羽根とを備え、前記支持体は、前記散布部を前記底部開口の開口真下から移動させるように回動可能に装着されていることを特徴とする。

ここで、前記支持体は、平面視で矩形状に形成されてその短辺一側コーナ側が、前記ホッパを支持する装置機枠の構成部材にヒンジ部材にて回動可能に連結され、短辺他側コーナ側が、クランプ部材によって前記装置機枠に係脱可能に連結されて、前記散布羽根を前記底部開口の開口真下に位置保持させ、かつ、前記ヒンジ機構を支点に回動して前記散布部を前記底部開口の開口真下から移動させるように構成されていること、また、前記散布羽根の駆動回転による被散布物の散布方向を指向するための散布指向板を備えていること、などの構成を採用することが好適なものとなる。

このような構成によれば、散布終了後においてホッパ内に残る被散布物を排出するとき、散布部の支持体を、ヒンジ機構を支点に回動させることで、ホッパの底部開口の開口真下から支持体を移動させる。つまり、散布部自体を底部開口の開口真下から装置機枠の側方などに向けて移動させることができる。これにより、散布部が移動された底部開口の開口真下にバケツなどの容器を置いてシャッタ部を開くことで、ホッパ内に残る被散布物を容器内に落下排出させることができる。

本考案の実施形態に係る散布装置を縦断面して示す説明図である。 要部を示す拡大断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線横断面図である。 散布部の支持体を装置機枠側方の移動位置に回動させた状態を示す同横断面図である。 本考案の他の実施形態に係る散布装置の要部を示す拡大断面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線横断面図である。 散布部の支持体を装置機枠側方の移動位置に回動させた状態を示す同横断面図である。

このように、電動モータ１３、散布羽根１２の回転支軸１４を備えた支持体１１は、散布羽根１２をホッパ１の底部開口１ａの開口軸線上に位置させる当該底部開口１ａの開口真下から装置機枠４の側方に向けて散布部３自体を移動させるように装置機枠４に取り付けられる。
具体的に説明すると、支持体１１は、天板１１ａの短辺側の一側コーナ側が、図３および後記する図４に示すように、天板１１ａの短辺幅間隔で立設する装置機枠４の構成部材である一方の内側支柱枠１６ａにヒンジ機構１７によって水平回動可能に連結支持される。
これにより、支持体１１は、ヒンジ機構１７によって、図３に示すホッパ１の底部開口１ａの開口軸線上に散布羽根１２（回転支軸１４）を同軸上に位置させる当該底部開口１ａの開口真下から後記の図４に示す装置機枠４の側方に向けた移動位置へと回動するように装置機枠４に回動可能に装着されるものである。

そして、本実施例では、図１，図２および後記の図４に示すように、散布部３の支持体１１を水平に受け支えるための支え部材２１を装置機枠４の底枠を含めた内側両支柱枠１６ａ，１６ｂ間に備えている。
このように、支持体１１を受け支える支え部材２１を備えることで、ヒンジ機構１７やクランプ機構１８への荷重負担を軽減するようにしている。つまり、電動モータ１３を内設するなどによりかなりの重さを有する支持体１１を、その平面視回動範囲にて支え部材２１により下から受け支える構成を採用することで、図４に示すように、ヒンジ機構１７を支点に支持体１１を回動させて散布羽根１２をホッパ１の底部開口１ａの開口真下から移動させるときに、ヒンジ機構１７のみによる支持体１１の片持ち支持となるヒンジ機構１７に対する荷重負担を軽減して当該ヒンジ機構１７の破損などを抑制するようにしている。

なお、具体的な図示を省略しているが、支え部材２１の一端側を、装置機枠４の側方に向けて延長させた構成を採用して、当該側方における支持体１１の回動位置（散布部３の移動位置）においても支持体１１を下から受け支えるようにすることができる。
また、支持体１１を受け支える他の構造として、支持体１１の下面にキャスタなどからなる転動輪を備えるなどによって、支持体１１をその平面視回動範囲にて受け支えるようにすることができる。この場合、転動輪は、支持体１１の前方側（図１および図２において紙面右側）に位置させたその下面（底部）に取り付けることが好ましい。そして、装置機枠４の底枠には転動輪のための転動敷板を取り付ける。この転動敷板は、ヒンジ機構１７を支点とする支持体１１の平面視回動範囲において所定の板幅を有する略円弧形状とすることができる。

［作用説明］
つぎに、以上のように構成されている本実施形態に係る散布装置Ａについて簡単に説明する。
図４は、散布部の支持体を装置機枠側方の移動位置に回動させた状態を示す横断面図である。ここでは、図１および図３を適宜参照しながら説明する。
散布作業時に、シャッタ部２の散布落下孔８，９を通過して散布部３の散布羽根１２に落下してくる被散布物Ｍの散布は、支持体１１内に内設されている電動モータ１３による散布羽根１２の駆動回転により行われるとともに、散布指向板２０により指向された後方（図１および図３の紙面右方向）に向けて広角的に行われる。
そして、散布終了後、ホッパ１内に残る被散布物Ｍを排出するときには、散布部３の支持体１１を装置機枠４に係脱可能に連結するクランプ機構１８に連結を解除し、ヒンジ機構１７を支点に支持体１１を装置機枠４の側方（図３の紙面下方向）に向けて回動させる。これにより、図４に示すように、散布部３自体をホッパ１の底部開口１ａの開口真下から移動させて、当該開口真下にバケツなどの残被散布物を受ける容器Ｂを置き、シャッタ部２を開いてホッパ１内に残る被散布物Ｍを容器Ｂ内に落下排出させて取り出すことができる。

［他の実施形態の説明］
図５は、他の実施形態に係る散布装置の要部を示す拡大断面図であり、図６は、横断面図であり、図７は、散布部の支持体を装置機枠側方の移動位置に回動させた状態を示す同横断面図である。
つぎに、散布装置Ａの他の実施形態について説明する。この実施形態は、前記した実施形態を一部変更したものであるため、その変更部分について主に説明し、共通部分については同じ符号を付することで重複説明を省略する。

そして、電動モータ３３、散布羽根３２の回転支軸３５を備えた支持体３１は、電動モータ３３が縦置き設置されている短辺側の一側コーナ側が、図６に示すように、装置機枠４の構成部材である機枠前面板３８にヒンジ機構３９によって水平回動可能に連結支持されている。また、支持体３１の短辺側の他側コーナ側は、機枠前面板３８に前記実施例詳述のクランプ機構１８によって係脱可能に連結されている。
これにより、支持体３１は、散布羽根３２（回転支軸３５）を底部開口１ａの開口真下に位置させた状態でヒンジ機構３９とクランプ機構１８によって装置機枠４に不動に固定される。つまり、散布部３を底部開口１ａの開口真下に位置させて固定する。そして、支持体３１は、散布終了後、ホッパ１内に残る被散布物Ｍを排出するときには、ヒンジ機構３９を支点に、図６に示すホッパ１の底部開口１ａの開口真下から図７に示す装置機枠４の側方に向けた移動位置へと回動させることで、散布部３を底部開口１ａの開口真下から移動させるように装置機枠４に装着されている。

以上、本考案の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を免脱しない範囲の設計の変更などがあっても本考案に含まれるものである。各図で示した実施形態は、その目的および構成などに特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本考案の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。
例えば、支持体を装置機枠の底部下方へと回動させることで、散布部をホッパの底部開口の開口真下から移動させるように構成することができる。この場合、ヒンジ機構は、支持体の底部側短辺（天板側に対して反対側の短辺）を上下回転可能に支持するように装置機枠に取り付けられ、クランプ機構は、支持体の天板側短辺または両側長辺を装置機枠に係脱可能に連結するように装置機枠との間に取り付けられるものである。

Claims (3)

1. 底部開口を有し、被散布物を収容するホッパと、
   前記底部開口を開閉するシャッタ部と、
   前記底部開口から前記シャッタ部を通過して落下する前記被散布物を散布する散布部と、を備えて構成されている散布装置であって、
   前記散布部は、駆動源を具備し、前記底部開口の下方に位置して装着される支持体と、
   前記底部開口の開口真下に位置する前記支持体上に水平回転可能に装着されて前記駆動源により駆動回転する散布羽根と、を備え、
   前記支持体は、前記散布部を前記底部開口の開口真下から撤退させるように装着されていることを特徴とする散布装置。
2. 前記支持体は、平面視で矩形状に形成されてその短辺一側コーナ側が、前記ホッパを支持する装置機枠の構成部材にヒンジ機構によって回動可能に連結され、短辺他側コーナ側が、クランプ機構によって前記構成部材に係脱可能に連結されて、前記散布羽根を前記底部開口の開口真下に位置保持させ、かつ、前記ヒンジ機構を支点に前記散布部を前記底部開口の開口真下から回動撤退させるように装着されていることを特徴とする請求項１に記載された散布装置。
3. 前記散布羽根の駆動回転による被散布物の散布方向を指向するための散布指向板を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載された散布装置。

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