CN211587135U - 静电粉末喷涂用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送运输附属装置的技术领域，特别是涉及一种静电粉末喷涂用上料装置，包括第一支板、第二支板、底板、第三支板、第四支板、左齿轮、右齿轮、左固定轴、右固定轴、第一电机、控制装置、链条、喷涂设备、进料管和料斗；还包括多多组前固定板、多组后固定板、多组前连接板、多组后连接板、多组储物桶、多组连接轴、多组连板、支撑板、操作杆、弧形杆、支撑轴、第二电机、齿轮、移动板、两组前支架、两组后支架、两组前万向轮、两组后万向轮、前推板和后推板，本实用新型的一种静电粉末喷涂用上料装置，可减少静电粉末飞扬，减少粉末飞扬对工作人员健康的不良影响，提高使用合理性和安全性。

Description

静电粉末喷涂用上料装置

技术领域

本实用新型涉及传送运输附属装置的技术领域，特别是涉及一种静电粉末喷涂用上料装置。

背景技术

众所周知，静电粉末喷涂用上料装置是一种用于将待喷涂的静电粉末输送至静电喷涂设备内的装置，其在传送运输的领域中得到了广泛的使用；现有的静电粉末喷涂用上料装置包括第一支板、第二支板、底板、第三支板、第四支板、左齿轮、右齿轮、左固定轴、右固定轴、第一电机、控制装置、链条、喷涂设备、进料管和料斗，第一支板底端和第二支板底端分别与底板顶面左前侧和左后侧连接，第三支板底端和第四支板底端分别与底板顶面中央区域前侧和后侧连接，左齿轮中央区域前后方向和右齿轮中央区域前后方向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，左固定轴前端和右固定轴前端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，左固定轴前端和右固定轴前端分别与第一支板后面上半区域可转动连接，左固定轴后端与第一电机前端输出端连接，第一电机前端与第二支板后面上半区域连接，右固定轴后端与第四支板前面上半区域可转动连接，第一圆孔内侧壁和第二圆孔内侧壁分别与左固定轴和右固定轴连接，控制装置安装在底板顶面中央区域，链条内侧壁设置有与左齿轮和右齿轮均对应的多组第一矩形凹槽，链条包裹在左齿轮和右齿轮外侧壁，左齿轮和右齿轮均与多组第一矩形凹槽完全啮合，所述喷涂设备底端与底板顶面右半区域连接，进料管底端与喷涂设备顶面左半区域连通，进料管顶端输入端与料斗底端连通；现有的静电粉末喷涂用上料装置使用时，通过控制装置打开第一电机，第一电机带动左固定轴旋转，旋转的左固定轴带动左齿轮旋转，左固定轴前端与第一支板后面上半区域可转动连接，旋转的左齿轮通过链条上的多组第一矩形凹槽带动链条移动，链条通过多组第一矩形凹槽带动右齿轮旋转，右齿轮带动右固定轴旋转，右固定轴前端和后端分别与第三支板后面上半区域和第四支板前面上半区域可转动连接，从而使得链条沿着左齿轮和右齿轮移动，移动的链条带动多组前固定板和多组后固定板移动，工作人员不断将静电喷涂粉末放置于链条上，移动的链条将粉末输送至料斗处并掉落至料斗内，完成静电喷涂粉末的输送即可；现有的静电粉末喷涂用上料装置使用中发现，链条在输送静电喷涂粉末时，会导致粉末飞扬，降低车间工作环境质量，同时对工作人员健康造成危害，使用合理性和安全性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可减少静电粉末飞扬，减少粉末飞扬对工作人员健康的不良影响，提高使用合理性和安全性的静电粉末喷涂用上料装置。

本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，包括第一支板、第二支板、底板、第三支板、第四支板、左齿轮、右齿轮、左固定轴、右固定轴、第一电机、控制装置、链条、喷涂设备、进料管和料斗，第一支板底端和第二支板底端分别与底板顶面左前侧和左后侧连接，第三支板底端和第四支板底端分别与底板顶面中央区域前侧和后侧连接，左齿轮中央区域前后方向和右齿轮中央区域前后方向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，左固定轴前端和右固定轴前端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，左固定轴前端和右固定轴前端分别与第一支板后面上半区域可转动连接，左固定轴后端与第一电机前端输出端连接，第一电机前端与第二支板后面上半区域连接，右固定轴后端与第四支板前面上半区域可转动连接，第一圆孔内侧壁和第二圆孔内侧壁分别与左固定轴和右固定轴连接，控制装置安装在底板顶面中央区域，链条内侧壁设置有与左齿轮和右齿轮均对应的多组第一矩形凹槽，链条包裹在左齿轮和右齿轮外侧壁，左齿轮和右齿轮均与多组第一矩形凹槽完全啮合，所述喷涂设备底端与底板顶面右半区域连接，进料管底端与喷涂设备顶面左半区域连通，进料管顶端输入端与料斗底端连通；还包括多组前固定板、多组后固定板、多组前连接板、多组后连接板、多组储物桶、多组连接轴、多组连板、支撑板、操作杆、弧形杆、支撑轴、第二电机、齿轮、移动板、两组前支架、两组后支架、两组前万向轮、两组后万向轮、前推板和后推板，所述多组前固定板一端和多组后固定板一端分别安装在链条外侧壁前侧和后侧，所述多组前连接板后面下半区域和多组后连接板前面下半区域分别与多组储物桶前面上半区域和后面上半区域连接，所述多组储物桶顶面分别设置有多组储物凹槽，多组前固定板上半区域和多组后固定板上半区域前后方向分别设置有多组第三圆孔和多组第四圆孔，所述多组连接轴后端分别穿过多组第三圆孔和多组第四圆孔，所述多组连接轴前端和后端分别与多组前固定板后面上半区域和多组后固定板前面上半区域连接，所述多组连板右侧壁分别与多组储物桶左侧壁下半区域连接，所述支撑板右侧壁与喷涂设备左侧壁下半区域连接，支撑板顶面中央区域设置有圆形凹槽，所述操作杆底端插入圆形凹槽内部，操作杆顶端与弧形杆底面中央区域连接，所述支撑轴后端和前端分别与第二电机前端输出端和齿轮后面中央区域连接，移动板顶面设置有多组第二矩形凹槽，齿轮与多组第二矩形凹槽完全啮合，喷涂设备顶面右前侧和右后侧分别设置有第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，所述两组前支架底端和两组后支架底端分别插入第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，两组前支架底端和两组后支架底端分别与两组前万向轮顶端和两组后万向轮顶端连接，两组前支架顶端分别与移动板底面左前侧和右前侧连接，两组后支架顶端分别与移动板底面左后侧和右后侧连接，所述前推板右端和后推板右端分别与移动板左侧壁前半区域和后半区域连接，前推板和后推板分别位于料斗前侧和后侧。

本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，所述多组储物桶均为圆柱形。

本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，所述多组前固定板和多组后固定板均等间距安装在链条上。

本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，还包括环形板，所述环形板右侧壁与喷涂设备左侧壁下半区域连接，环形板位于支撑板上侧，环形板中央区域纵向设置有第五圆孔，操作杆底端穿过第五圆孔并插入圆形凹槽内部。

本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，所述弧形杆为开口向上的半圆弧形杆。

本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，所述多组连板中央区域纵向设置有多组矩形孔。

本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，所述链条材质为铁。

本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，还包括防滑垫，所述防滑垫顶面与底板底面连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员将处于最低处的一组储物桶装满静电粉末，通过控制装置打开第一电机，第一电机带动左固定轴旋转，旋转的左固定轴带动左齿轮旋转，左固定轴前端与第一支板后面上半区域可转动连接，旋转的左齿轮通过链条上的多组第一矩形凹槽带动链条移动，链条通过多组第一矩形凹槽带动右齿轮旋转，右齿轮带动右固定轴旋转，右固定轴前端和后端分别与第三支板后面上半区域和第四支板前面上半区域可转动连接，从而使得链条沿着左齿轮和右齿轮移动，移动的链条带动多组前固定板和多组后固定板移动，多组前固定板和多组后固定板通过多组前连接板、多组后连接板和多组连接轴带动多组储物桶移动，在多组储物桶随链条移动时，多组储物桶分别压着多组连接轴旋转并始终处于垂直状态，当装有静电粉末的一组储物桶移动至料斗位置时，第一电机处于不工作状态，控制装置控制第一电机每次工作的时间恰好可以使链条移动相邻两组储物桶之间的距离，工作后，控制装置会控制第一电机停止工作，固定第二电机位置并打开第二电机，第二电机带动支撑轴旋转，旋转的支撑轴带动齿轮旋转，旋转的齿轮通过移动板顶面的多组第二矩形凹槽带动移动板向左移动，移动板通过两组前支架和两组后支架带动两组前万向轮和两组后万向轮分别在第三矩形凹槽和第四矩形凹槽内向左滚动，从而带动前推板和后推板向左移动，前推板和后推板从右侧向左推动对应位置的一组储物桶并使其倾斜，当一组储物桶顺时针旋转九十度时，一组储物桶中的静电粉末直接洒落至料斗中即可，当一组储物桶内的静电粉末洒落在料斗外侧时，工作人员将操作杆自支撑板上取下，向上移动操作杆，使得弧顶杆与对应位置的一组连板接触，从而调节一组储物桶的倾斜角度，减少静电粉末洒落至料斗外侧，通过控制装置重新打开第一电机工作，如此循环工作即可，第二电机的转向可以转换，从而带动前推板和后推板左右移动，方便将静电粉末送入静电喷涂设备内部，减少静电粉末飞扬，减少粉末飞扬对工作人员健康的不良影响，提高使用合理性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是第一支板、第二支板、底板、第三支板、第四支板、左齿轮、右齿轮、左固定轴右固定轴和第一电机的俯视结构示意图；

图4是前固定板、后固定板、前连接板、后连接板、储物桶、连接轴和储物凹槽的左视结构示意图；

图5是料斗、支撑轴、第二电机、齿轮、移动板和前推板的俯视结构示意图；

附图中标记：1、第一支板；2、第二支板；3、底板；4、第三支板；5、第四支板；6、左齿轮；7、右齿轮；8、左固定轴；9、右固定轴；10、第一电机；11、控制装置；12、链条；13、前固定板；14、后固定板；15、前连接板；16、后连接板；17、储物桶；18、连接轴；19、连板；20、喷涂设备；21、进料管；22、料斗；23、支撑板；24、操作杆；25、弧形杆；26、环形板；27、防滑垫；28、第一矩形凹槽；29、储物凹槽；30、圆形凹槽；31、支撑轴；32、第二电机；33、齿轮；34、移动板；35、前支架；36、前万向轮；37、前推板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，包括第一支板1、第二支板2、底板3、第三支板4、第四支板5、左齿轮6、右齿轮7、左固定轴8、右固定轴9、第一电机10、控制装置11、链条12、喷涂设备20、进料管21和料斗22，第一支板1底端和第二支板2底端分别与底板3顶面左前侧和左后侧连接，第三支板4底端和第四支板5底端分别与底板3顶面中央区域前侧和后侧连接，左齿轮6中央区域前后方向和右齿轮7中央区域前后方向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，左固定轴8前端和右固定轴9前端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，左固定轴8前端和右固定轴9前端分别与第一支板1后面上半区域可转动连接，左固定轴8后端与第一电机10前端输出端连接，第一电机10前端与第二支板2后面上半区域连接，右固定轴9后端与第四支板5前面上半区域可转动连接，第一圆孔内侧壁和第二圆孔内侧壁分别与左固定轴8和右固定轴9连接，控制装置11安装在底板3顶面中央区域，链条12内侧壁设置有与左齿轮6和右齿轮7均对应的多组第一矩形凹槽28，链条12包裹在左齿轮6和右齿轮7外侧壁，左齿轮6和右齿轮7均与多组第一矩形凹槽28完全啮合，喷涂设备20底端与底板3顶面右半区域连接，进料管21底端与喷涂设备20顶面左半区域连通，进料管21顶端输入端与料斗22底端连通；还包括多组前固定板13、多组后固定板14、多组前连接板15、多组后连接板16、多组储物桶17、多组连接轴18、多组连板19、支撑板23、操作杆24、弧形杆25、支撑轴31、第二电机32、齿轮33、移动板34、两组前支架35、两组后支架、两组前万向轮36、两组后万向轮、前推板37和后推板，多组前固定板13一端和多组后固定板14一端分别安装在链条12外侧壁前侧和后侧，多组前连接板15后面下半区域和多组后连接板16前面下半区域分别与多组储物桶17前面上半区域和后面上半区域连接，多组储物桶17顶面分别设置有多组储物凹槽29，多组前固定板13上半区域和多组后固定板14上半区域前后方向分别设置有多组第三圆孔和多组第四圆孔，多组连接轴18后端分别穿过多组第三圆孔和多组第四圆孔，多组连接轴18前端和后端分别与多组前固定板13后面上半区域和多组后固定板14前面上半区域连接，多组连板19右侧壁分别与多组储物桶17左侧壁下半区域连接，支撑板23右侧壁与喷涂设备20左侧壁下半区域连接，支撑板23顶面中央区域设置有圆形凹槽30，操作杆24底端插入圆形凹槽30内部，操作杆24顶端与弧形杆25底面中央区域连接，所述支撑轴31后端和前端分别与第二电机32前端输出端和齿轮33后面中央区域连接，移动板34顶面设置有多组第二矩形凹槽，齿轮33与多组第二矩形凹槽完全啮合，喷涂设备20顶面右前侧和右后侧分别设置有第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，两组前支架35底端和两组后支架底端分别插入第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，两组前支架35底端和两组后支架底端分别与两组前万向轮36顶端和两组后万向轮顶端连接，两组前支架35顶端分别与移动板34底面左前侧和右前侧连接，两组后支架顶端分别与移动板34底面左后侧和右后侧连接，前推板37右端和后推板右端分别与移动板34左侧壁前半区域和后半区域连接，前推板37和后推板分别位于料斗前侧和后侧；工作人员将处于最低处的一组储物桶装满静电粉末，通过控制装置打开第一电机，第一电机带动左固定轴旋转，旋转的左固定轴带动左齿轮旋转，左固定轴前端与第一支板后面上半区域可转动连接，旋转的左齿轮通过链条上的多组第一矩形凹槽带动链条移动，链条通过多组第一矩形凹槽带动右齿轮旋转，右齿轮带动右固定轴旋转，右固定轴前端和后端分别与第三支板后面上半区域和第四支板前面上半区域可转动连接，从而使得链条沿着左齿轮和右齿轮移动，移动的链条带动多组前固定板和多组后固定板移动，多组前固定板和多组后固定板通过多组前连接板、多组后连接板和多组连接轴带动多组储物桶移动，在多组储物桶随链条移动时，多组储物桶分别压着多组连接轴旋转并始终处于垂直状态，当装有静电粉末的一组储物桶移动至料斗位置时，第一电机处于不工作状态，控制装置控制第一电机每次工作的时间恰好可以使链条移动相邻两组储物桶之间的距离，工作后，控制装置会控制第一电机停止工作，固定第二电机位置并打开第二电机，第二电机带动支撑轴旋转，旋转的支撑轴带动齿轮旋转，旋转的齿轮通过移动板顶面的多组第二矩形凹槽带动移动板向左移动，移动板通过两组前支架和两组后支架带动两组前万向轮和两组后万向轮分别在第三矩形凹槽和第四矩形凹槽内向左滚动，从而带动前推板和后推板向左移动，前推板和后推板从右侧向左推动对应位置的一组储物桶并使其倾斜，当一组储物桶顺时针旋转九十度时，一组储物桶中的静电粉末直接洒落至料斗中即可，第二电机的转向可以转换，从而带动前推板和后推板左右移动，当一组储物桶内的静电粉末洒落在料斗外侧时，工作人员将操作杆自支撑板上取下，向上移动操作杆，使得弧顶杆与对应位置的一组连板接触，从而调节一组储物桶的倾斜角度，减少静电粉末洒落至料斗外侧，通过控制装置重新打开第一电机工作，如此循环工作即可，方便将静电粉末送入静电喷涂设备内部，减少静电粉末飞扬，减少粉末飞扬对工作人员健康的不良影响，提高使用合理性和安全性。

本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，多组储物桶17均为圆柱形。

本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，多组前固定板13和多组后固定板14均等间距安装在链条12上。

本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，还包括环形板26，环形板26右侧壁与喷涂设备20左侧壁下半区域连接，环形板26位于支撑板23上侧，环形板26中央区域纵向设置有第五圆孔，操作杆24底端穿过第五圆孔并插入圆形凹槽30内部；在将操作杆底端插入圆形凹槽之前，使得操作杆底端穿过第五圆孔，环形板对操作杆起到限位作用，减少操作杆倚靠在喷涂设备上而倒落，提高使用稳定性。

本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，弧形杆25为开口向上的半圆弧形杆25。

本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，多组连板19中央区域纵向设置有多组矩形孔；工作人员可将弧形杆一端插入对应位置的一组矩形孔，方便向左上侧移动对应位置的一组储物桶，减少弧形杆与对应位置的一组连板发生相对滑动，提高使用稳定性。

本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，链条12材质为铁。

本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，还包括防滑垫27，防滑垫27顶面与底板3底面连接；防滑垫增大底板与地面之间的摩擦力，减少底板与地面发生滑动，提高使用稳定性。

本实用新型的静电粉末喷涂用上料装置，其在工作时，工作人员将处于最低处的一组储物桶装满静电粉末，通过控制装置打开第一电机，第一电机带动左固定轴旋转，旋转的左固定轴带动左齿轮旋转，左固定轴前端与第一支板后面上半区域可转动连接，旋转的左齿轮通过链条上的多组第一矩形凹槽带动链条移动，链条通过多组第一矩形凹槽带动右齿轮旋转，右齿轮带动右固定轴旋转，右固定轴前端和后端分别与第三支板后面上半区域和第四支板前面上半区域可转动连接，从而使得链条沿着左齿轮和右齿轮移动，移动的链条带动多组前固定板和多组后固定板移动，多组前固定板和多组后固定板通过多组前连接板、多组后连接板和多组连接轴带动多组储物桶移动，在多组储物桶随链条移动时，多组储物桶分别压着多组连接轴旋转并始终处于垂直状态，当装有静电粉末的一组储物桶移动至料斗位置时，第一电机处于不工作状态，控制装置控制第一电机每次工作的时间恰好可以使链条移动相邻两组储物桶之间的距离，工作后，控制装置会控制第一电机停止工作，固定第二电机位置并打开第二电机，第二电机带动支撑轴旋转，旋转的支撑轴带动齿轮旋转，旋转的齿轮通过移动板顶面的多组第二矩形凹槽带动移动板向左移动，移动板通过两组前支架和两组后支架带动两组前万向轮和两组后万向轮分别在第三矩形凹槽和第四矩形凹槽内向左滚动，从而带动前推板和后推板向左移动，前推板和后推板从右侧向左推动对应位置的一组储物桶并使其倾斜，当一组储物桶顺时针旋转九十度时，一组储物桶中的静电粉末直接洒落至料斗中即可，第二电机的转向可以转换，从而带动前推板和后推板左右移动，当一组储物桶内的静电粉末洒落在料斗外侧时，工作人员将操作杆自支撑板上取下，向上移动操作杆，使得弧顶杆与对应位置的一组连板接触，从而调节一组储物桶的倾斜角度，减少静电粉末洒落至料斗外侧，通过控制装置重新打开第一电机工作，如此循环工作即可，方便将静电粉末送入静电喷涂设备内部，减少静电粉末飞扬，减少粉末飞扬对工作人员健康的不良影响，提高使用合理性和安全性；在将操作杆底端插入圆形凹槽之前，使得操作杆底端穿过第五圆孔，环形板对操作杆起到限位作用，减少操作杆倚靠在喷涂设备上而倒落，提高使用稳定性；工作人员可将弧形杆一端插入对应位置的一组矩形孔，方便向左上侧移动对应位置的一组储物桶，减少弧形杆与对应位置的一组连板发生相对滑动，提高使用稳定性；防滑垫增大底板与地面之间的摩擦力，减少底板与地面发生滑动，提高使用稳定性。

本实用新型所用第一电机和第二电机均采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可，其中第二电机是可以转换旋转方向的电机。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.静电粉末喷涂用上料装置，包括第一支板（1）、第二支板（2）、底板（3）、第三支板（4）、第四支板（5）、左齿轮（6）、右齿轮（7）、左固定轴（8）、右固定轴（9）、第一电机（10）、控制装置（11）、链条（12）、喷涂设备（20）、进料管（21）和料斗（22），所述第一支板（1）底端和第二支板（2）底端分别与底板（3）顶面左前侧和左后侧连接，第三支板（4）底端和第四支板（5）底端分别与底板（3）顶面中央区域前侧和后侧连接，所述左齿轮（6）中央区域前后方向和右齿轮（7）中央区域前后方向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述左固定轴（8）前端和右固定轴（9）前端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，左固定轴（8）前端和右固定轴（9）前端分别与第一支板（1）后面上半区域可转动连接，左固定轴（8）后端与第一电机（10）前端输出端连接，第一电机（10）前端与第二支板（2）后面上半区域连接，右固定轴（9）后端与第四支板（5）前面上半区域可转动连接，第一圆孔内侧壁和第二圆孔内侧壁分别与左固定轴（8）和右固定轴（9）连接，所述控制装置（11）安装在底板（3）顶面中央区域，所述链条（12）内侧壁设置有与左齿轮（6）和右齿轮（7）均对应的多组第一矩形凹槽（28），链条（12）包裹在左齿轮（6）和右齿轮（7）外侧壁，左齿轮（6）和右齿轮（7）均与多组第一矩形凹槽（28）完全啮合，所述喷涂设备（20）底端与底板（3）顶面右半区域连接，进料管（21）底端与喷涂设备（20）顶面左半区域连通，进料管（21）顶端输入端与料斗（22）底端连通；其特征在于，还包括多组前固定板（13）、多组后固定板（14）、多组前连接板（15）、多组后连接板（16）、多组储物桶（17）、多组连接轴（18）、多组连板（19）、支撑板（23）、操作杆（24）、弧形杆（25）、支撑轴（31）、第二电机（32）、齿轮（33）、移动板（34）、两组前支架（35）、两组后支架、两组前万向轮（36）、两组后万向轮、前推板（37）和后推板，所述多组前固定板（13）一端和多组后固定板（14）一端分别安装在链条（12）外侧壁前侧和后侧，所述多组前连接板（15）后面下半区域和多组后连接板（16）前面下半区域分别与多组储物桶（17）前面上半区域和后面上半区域连接，所述多组储物桶（17）顶面分别设置有多组储物凹槽（29），多组前固定板（13）上半区域和多组后固定板（14）上半区域前后方向分别设置有多组第三圆孔和多组第四圆孔，所述多组连接轴（18）后端分别穿过多组第三圆孔和多组第四圆孔，所述多组连接轴（18）前端和后端分别与多组前固定板（13）后面上半区域和多组后固定板（14）前面上半区域连接，所述多组连板（19）右侧壁分别与多组储物桶（17）左侧壁下半区域连接，所述支撑板（23）右侧壁与喷涂设备（20）左侧壁下半区域连接，支撑板（23）顶面中央区域设置有圆形凹槽（30），所述操作杆（24）底端插入圆形凹槽（30）内部，操作杆（24）顶端与弧形杆（25）底面中央区域连接，所述支撑轴（31）后端和前端分别与第二电机（32）前端输出端和齿轮（33）后面中央区域连接，移动板（34）顶面设置有多组第二矩形凹槽，齿轮（33）与多组第二矩形凹槽完全啮合，喷涂设备（20）顶面右前侧和右后侧分别设置有第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，所述两组前支架（35）底端和两组后支架底端分别插入第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，两组前支架（35）底端和两组后支架底端分别与两组前万向轮（36）顶端和两组后万向轮顶端连接，两组前支架（35）顶端分别与移动板（34）底面左前侧和右前侧连接，两组后支架顶端分别与移动板（34）底面左后侧和右后侧连接，所述前推板（37）右端和后推板右端分别与移动板（34）左侧壁前半区域和后半区域连接，前推板（37）和后推板分别位于料斗前侧和后侧。

2.如权利要求1所述的静电粉末喷涂用上料装置，其特征在于，所述多组储物桶（17）均为圆柱形。

3.如权利要求2所述的静电粉末喷涂用上料装置，其特征在于，所述多组前固定板（13）和多组后固定板（14）均等间距安装在链条（12）上。

4.如权利要求3所述的静电粉末喷涂用上料装置，其特征在于，还包括环形板（26），所述环形板（26）右侧壁与喷涂设备（20）左侧壁下半区域连接，环形板（26）位于支撑板（23）上侧，环形板（26）中央区域纵向设置有第五圆孔，操作杆（24）底端穿过第五圆孔并插入圆形凹槽（30）内部。

5.如权利要求4所述的静电粉末喷涂用上料装置，其特征在于，所述弧形杆（25）为开口向上的半圆弧形杆（25）。

6.如权利要求5所述的静电粉末喷涂用上料装置，其特征在于，所述多组连板（19）中央区域纵向设置有多组矩形孔。

7.如权利要求6所述的静电粉末喷涂用上料装置，其特征在于，所述链条（12）材质为铁。

8.如权利要求7所述的静电粉末喷涂用上料装置，其特征在于，还包括防滑垫（27），所述防滑垫（27）顶面与底板（3）底面连接。

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