JP3186002B2 - 接着剤供給方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は接着剤供給方法に関し、
更に詳しくは、被塗布物の搬送経路の上方側に位置して
ノズルから接着剤を吐出する接着剤吐出手段により、被
塗布物上に接着剤を自動供給する接着剤供給方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より各種製品の部品等を固定したり
或は結合するのに各種分野において接着剤が使用されて
いる。この接着剤を多量に使用する場合、例えば各種製
造工場においては、生産性の点から多量の接着剤を硬化
しないように適当な密閉系の接着剤容器等に収納し、こ
の接着剤容器と塗着装置とを適当な送液系にて繋げ、こ
の接着剤容器内の接着剤を加圧することにより接着剤を
所定量吐出させるような方法が取られていることがあ
る。

【０００３】従来から使用されている接着剤には種々の
ものがあるが、常温硬化型（揮発性の溶剤を含む）の接
着剤がその取扱性の良さや廉価なことから広範囲に使用
されている。この常温硬化型の接着剤を用いて接着を行
うものとして、例えば、本出願人が実開平２−７６３７
２号公報において既に提案した磁気ディスクカートリッ
ジに適用するものがある。この公報に開示されたものに
おいては、円盤状磁気シートを収納した磁気ディスクカ
ートリッジは、前記磁気シートの中央孔にセンタコアの
フランジ部が貼着された構成であり、前記センタコアと
磁気シートとの貼着に、常温硬化熱賦活性型アクリル樹
脂にエポキシ系の硬化剤を添加した液状の接着剤が用い
られている。そして、この接着剤を用いることにより、
従前のものに比べて初期貼着力が強く組立工程において
センタコアと磁気シートとのずれが生じるというような
不都合がなくなると共に、最終強度も向上できてしかも
安価な磁気ディスクカートリッジが得られている。

【０００４】一方、上述のごとき接着剤を磁気シートの
所定位置に定量吐出して接着を行わせる装置して、例え
ば、同様に本出願人が既に特開平３−１０１８６２号公
報で提案した流体定量吐出装置がある。この公報に開示
した流体定量吐出装置は、適当な接着剤容器内の接着剤
が加圧手段によって加圧され、この接着剤容器に繋がっ
た加圧配管系を通って接着剤吐出手段に送られ、また適
宜制御手段の制御のもとに、被塗布物の所定位置に接着
剤を供給できるようになっている。すなわち、前記接着
剤吐出手段は制御手段によって適宜制御することによっ
て、加圧配管系からの接着剤の供給が該接着剤吐出手段
のノズルから必要量吐出するように構成され、接着剤供
給位置に連続的に搬送されかつ該接着剤供給位置で適宜
回転される被塗布物に対して、前記ノズルから接着剤を
所定量だけ供給でき、例えば連続的に搬送されてくる前
記被塗布物に効率よく接着剤を塗着する塗着工程を可能
にしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のごとき塗着工程
において、例えばトラブルにより前記被塗布物の搬送が
停止することがある。このとき、そして、前記ノズルを
備えた接着剤吐出手段の場合、接着剤に揮発性の溶剤が
含まれているような比較的早く硬化する常温硬化型の接
着剤であると、接着剤の吐出を長時間停止すると前記ノ
ズルの先端において接着剤が固化してしまう。したがっ
て、塗着工程を再開するときには固化した接着剤を除去
する必要がある。しかし、この除去作業およびノズルの
先端部分の清掃作業は非常に面倒であり、場合によって
はノズルを損傷する等の問題があった。また、上述の固
化の問題を解消する方法として、例えば接着剤を連続的
に吐出させておく方法があるが、この方法では接着剤が
非常に無駄であること、また、垂れ流した状態におい
て、その垂れ流しを停止したときには前記ノズルから接
着剤が糸を引く現象が発生し、結局この糸を取り除いて
からでないと塗着工程を再開できず、清掃作業はやはり
必要であった。本発明は、上記問題に鑑みてなされたも
ので、接着剤の塗着工程においてこの塗着工程を停止し
た後に、接着剤吐出手段の再運転時にも接着剤の被塗布
物への供給が正常に行われて定量塗布でき、しかも接着
剤の使用量も増加させない接着剤供給方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の上記
目的は、被塗布物の搬送経路の上方側に位置してノズル
から接着剤を吐出する接着剤吐出手段により、該被塗布
物上に該接着剤を供給する接着剤供給方法において、前
記ノズルからの接着剤吐出が一定時間以上停止されたと
きに、少なくとも前記ノズルを塗着作業位置から待機位
置に移動するとともに該待機位置にて前記ノズルから前
記接着剤を一定の間隔を置いて間歇的に吐出する空打ち
を継続し、前記ノズルを前記作業位置に戻すときに、前
記ノズルの移動経路に設けた清掃手段にて該ノズルの先
端を清掃してから前記接着剤を被塗布物へ再吐出するこ
とを特徴とする接着剤供給方法により達成される。

【０００７】

【実施態様】以下、本発明による接着剤供給方法の実施
態様である磁気ディスクカートリッジの製造における磁
気シートとセンターコアとの接着工程を図面を参照して
説明する。図１は、本発明の実施に用いられる流体定量
吐出装置の要部を示す斜視図であり、装置全体の構成
は、図２および図３に示す。本発明の接着剤供給方法を
実施する装置は、例えば図２に示すように接着剤容器４
内の接着剤をエアーコンプレッサ等の加圧手段５によっ
て加圧し、加圧配管系３を通って接着剤吐出手段である
ディスペンサ１に送り、制御手段２の制御のもと、被塗
布物であるセンターコア６の外周のフランジ部分に供給
するように構成されている。すなわち、前記ディスペン
サ１は図３に示すように該ディスペンサ１内の接着剤供
給路である圧送管路１１ａを有する旋回軸１１がノズル
１２の手前ににおいて適宜シール部材１１ｂ等により旋
回可能に配置された構成であり、前記旋回軸１１ａを前
記制御手段２によって旋回制御することによって前記加
圧配管系３からの接着剤の供給を制御している。

【０００８】このような構成の前記ディスペンサ１は、
図１に示すようにアーム１３を介してディスペンサ移動
手段７に連結されており、前記ディスペンサ１は例えば
図１の実線で示す塗着作業位置である本打ち位置Ｅ（セ
ンターコア６に接着剤を供給する位置）と、この本打ち
位置から外れた、点線で示す待機位置である空打ち位置
Ｆとの間を移動して首振り自在に設けられている。更
に、本打ち位置と空打ち位置との移動経路上の位置に
は、前記ディスペンサ１に装着された前記ノズル１２の
先端部を清掃する清掃手段８が配設されている。この清
掃手段８は例えば豚毛製のブラシ８ａとして構成されて
いるが、他に、洗浄液を含んだスポンジ状のものや、溶
剤などを含んだ霧吹き装置のようなものとして構成する
こともできる。

【０００９】前記センターコア６は、搬送経路１４ａの
例えば図１に示すようにパレット１４等に載置されて特
定方向（矢印Ａ方向）へ順次搬送され、例えば接着剤塗
布用ターンテーブル１５上（図１および図４を参照）に
一枚ずつ適宜移動された後、前記ノズル１２から所要量
の接着剤Ｓが供給されるようになっている。その際、前
記接着剤塗布用ターンテーブル１５は例えばモータ１５
ｂ等の回転手段によって回転することにより、テーブル
回転中心と正確に位置合わせされた前記センターコア６
を回転させるので、該センターコアのフランジ部６ａに
所定量の接着剤が塗着される。接着剤が塗着された前記
センターコア６は前記接着剤塗布用ターンテーブル１５
から外されて、引き続き同方向へ搬送されて、接着剤の
塗布された部位に、図示しない装置によって磁気シート
９が貼合わされるようになっている。

【００１０】次に、上記装置による接着剤供給方法につ
いて説明する。上記装置により、複数個の前記パレット
１４に載置された前記センターコア６が連続して搬送さ
れ、前記接着剤塗布用ターンテーブル１５上の塗着作業
位置Ｅ（本打ち位置）に運ばれてくると、この装置は、
前記ターンテーブル１５が回転を開始し、この回転動作
に同期して接着剤を前記ノズル１２から前記センターコ
ア６面に吐出する。そして、例えば前記センターコア６
が１回転する間だけ接着剤を連続的に該センターコア６
のフランジ部分に定量吐出し、該センターコアの回転の
終了に合わせて吐出を中断して次のセンターコアに対す
る吐出動作までその作業位置（Ｅ）にて待機する。この
間、接着剤が塗布された前記センターコア６は前記磁気
シート９が貼着されるために次工程に搬送される。そし
て、この搬送動作と同時に、次の前記パレット１４に載
置された前記センターコア６が接着剤供給位置に運ばれ
てきており、前回と同様にして、前記ディスペンサ１は
前記ノズル１２から接着剤を吐出する。

【００１１】上記動作の繰り返し工程中、例えば前記セ
ンターコア６の搬送系等に機械故障が生じて所定時間以
上の作業停止が発生すると、前記ディスペンサ１は前記
移動手段７によって本打ち位置（塗着作業位置Ｅ）から
外れた空打ち位置（待機位置Ｆ）に移動して、接着剤の
空打ち動作を例えば２秒間の吐出と３０秒間の吐出停止
とを繰り返すような間歇的吐出動作を実施する。この空
打ち動作を実施することにより、前記ディスペンサ１の
ノズル１２からの接着剤吐出を停止したとき、該接着剤
の溶剤の揮発による該ノズル１２先端の接着剤の硬化が
防止される。なお、この空打ちの間隔は上記時間に限定
するものではなく、接着剤の種類や前記ノズルの構造等
により適宜設定することができ、要するに接着剤が前記
ノズル先端で固化しない程度の間隔で行われれば良く、
本打ち時の間歇期間より長めに設定できれば、その分だ
け接着剤の無駄が回避される。

【００１２】このように、接着工程の停止期間中、接着
剤吐出手段を待機位置に移動して該接着剤吐出手段のノ
ズルから接着剤を吐出する空打ちを行うことにより、ノ
ズル先端部での接着剤の硬化現象を防止でき、間歇的に
空打ちを行うことにより接着剤の不必要な消費を回避す
ることができる。そして、例えば前記搬送系の機械故障
が復旧すれと、前記ディスペンサ１は本打ち位置に復帰
して接着剤の本打ちを開始するのであるが、前記ノズル
１２の先端が復帰経路中に配置した清掃手段８の接触し
ながら移動するので、前述の空打ちによってノズル先端
から接着剤が糸を引くようにして形成された糸状物の付
着物を除去することができる。このように、本打ち再開
に当って前記ノズルの先端を清掃手段によって清掃する
ことにより、空打ちのときノズルの先端に形成された接
着剤の糸状の形成物を除去し、本打ちの最初のショット
から正常な接着剤供給を行なうことができる。本発明の
方法を磁気ディスクカートリッジの製造方法を一例に説
明したが、本発明は上記実施態様に何ら限定されるもの
ではなく、又、その装置においても例えば接着剤の供給
系や被塗布物の搬送系等その必要に応じて適宜変更でき
るものである。

【００１３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の方法によれ
ば、機械停止の期間中、接着剤供給手段は空打ち位置に
移動して空打ちを間歇的に実施するので、ノズルの先端
に涙滴形の硬化物を生ずることがない。また、本打ち再
開に当って本打ち位置に移動するとき、該ノズルの先端
を清掃手段によって清掃するので、空打ち期間中に前記
ノズルの先端に形成された糸引き状の形成物も除去さ
れ、本打ちの最初のショットから正常な接着剤供給を行
なうことができる。この結果、接着剤の無駄な消費と回
避できるとともに、接着工程の作業性を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様である装置の要部斜視図で
ある。

【図２】図１の装置の全体概要図である。

【図３】図１に示したディスペンサの要部概要図であ
る。

【図４】図１に示した装置における磁気シートへの接着
剤供給を示す概略図である。

【符号の説明】

１ ディスペンサ ２ 制御手段 ３ 加圧配管系 ４ 接着剤容器 ５ 加圧手段 ６ センタコア ７ ディスペンサ移動手段 ８ 洗浄手段 ９ 磁気シート １１ 旋回軸 １１ａ 旋回軸に設けた圧送管路 １２ ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−129275（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−54466（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−3468（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05D 7/24 301 B05D 1/26 B05B 15/02 B05C 5/00 101

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗布物の搬送経路の上方側に位置して
   ノズルから接着剤を吐出する接着剤吐出手段により、該
   被塗布物上に該接着剤を供給する接着剤供給方法におい
   て、前記ノズルからの接着剤吐出が一定時間以上停止さ
   れたときに、少なくとも前記ノズルを塗着作業位置から
   待機位置に移動するとともに該待機位置にて前記ノズル
   から前記接着剤を一定の間隔を置いて間歇的に吐出する
   空打ちを継続し、前記ノズルを前記作業位置に戻すとき
   に、前記ノズルの移動経路に設けた清掃手段にて該ノズ
   ルの先端を清掃してから前記接着剤を被塗布物へ再吐出
   することを特徴とする接着剤供給方法。