JPH0622520Y2 - 接着剤塗布装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、接着剤塗布装置に関する。

［従来の技術］ 従来、消失模型鋳造法に用いる消失模型は、例えば分割
された複数の模型部品を、接着剤を用いて接着一体化す
ることにより鋳造対象物の形状と同じ形状に成形されて
いる。

ここにおいて模型部品の接着表面に接着剤を塗布する手
段として、 （１）文献として（Marzo-aprile 1984,vol.37,n3-4P21
5-225）に開示されているように、模型部品の接着表面
と同じ形状の転写面をもつ転写型を利用して、この転写
面に接着剤を塗布した後、模型部品の接着表面に押し付
けて転写する方法が知られている。

（２）また、文献として（THE BRITISH FOUNDRYMAN 198
6 December P468）に開示されているように、模型部品
の接着表面に接着剤を塗布するため、接着剤を噴出させ
る塗布用ノズルもつ接着ガンをロボットにより模型部品
の接着表面の形状に沿って移動しつつ、接着剤を接着表
面に塗布させる方法が知られている。

［考案が解決しようとする課題］ 上記従来技術の（１）の接着剤を塗布する手段において
は、接着面形状が単純なものには適用できるが複雑な接
着面の形状のものに適用できない。すなわち、転写型の
転写型面の形状が複雑な場合、この転写型面の全域にわ
たって接着剤を均一に塗布することが困難となる。さら
に転写型面が急傾斜形状したものでは、この転写面上に
塗布された接着剤が垂れて、その塗布量にむらが生じ、
かつ模型部品の接着面への転写時に接着剤の転写量が不
均一となり、場合によっては接着剤が接着面に転写され
ない部分が生じる。この状態で複数の模型部品を貼合し
た場合、接着面の貼合せ不完全による剥離が発生し、い
わゆる接着不良品となることがある。このため消失模型
鋳造法の製品適用範囲に制約ができ、限られた製品形状
のもののみにしか適用できない。

上記（２）の接着剤を塗布する手段においては、複雑な
形状の接着面への接着剤の塗布は可能であるが、この反
面、接着剤の使用できる時間が制限される。例えば一般
的にホットメルト接着剤を使用した場合には、最長時間
として約４０秒を限度とする範囲内で接着する必要があ
ることから、製品があまり大きくなると前記接着許容時
間内に接着作業が終了せず、模型部品への接着剤の塗布
長さが制限される。またこれを解決するため、複数のロ
ボットにそれぞれ接着剤塗布用ノズルもつ接着ガンを装
着し、接着剤塗布対象面への全域を細かく区分してひと
つの塗布ガンによる塗布領域を少なくすることにより接
着剤の塗布時間を大幅に短縮させることが考えられる
が、これは設備投資の増大となり、かつ製品のコストを
増大するものとなる。

本考案は、上記問題点を解決した接着剤塗布装置を提供
するものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、被接着物の接着表面の転写形状をもつ転写型
面と、該転写型面に開口する供給通路とを具備する転写
型と、 該供給通路を介して該転写型面へ液状の接着剤を供給す
る供給装置と、 該接着表面と該転写型面とが互いに近接するように該被
接着物および該転写型の少なくとも一方を駆動する駆動
装置とよりなり、 該転写型面に供給された該接着剤を該接着表面に転写す
るように構成されたことを特徴とするものである。

転写型は、被接着物の接着表面の転写形状をもつ転写型
面と、該転写型面に開口し、この転写型面に接着剤を供
給する供給通路とを具備する。前記転写型面は液状の接
着剤を流動可能な案内溝をもつものを用いることが好ま
しい。案内溝の横断面形状は略半円形、略四角形、略逆
三角形、その他の形状のものを利用できる。また案内溝
の深さ及び大きさは、目的に応じて種々設定することが
できる。前記転写型の供給通路は、転写型面に常時、一
定量の液状の接着剤を供給することができるもので、複
数個の微細孔あるいは巾の狭まいスリットを用いること
ができる。又微細孔あるいはスリットの取付け位置は転
写型面の頂部から傾斜部にかけて設置するのが望まし
い。前記微細孔あるいは前記スリットの個数は１個／５
cm〜８個／５cmの範囲内に設定することが好ましい。ま
た微細孔の孔径は０．５〜２mm、スリットの隙間巾は
０．５〜１mmの範囲内に設定することが出来る。また上
記各設定値は予め使用目的に応じて種々選択することが
できる。更に前記微細孔は、転写型を焼結部材を用いて
形成し焼結部材がもつ突孔を利用することもできる。ま
た、転写型は供給装置より送出された液状の接着剤を転
写型面に供給する前記供給通路と前記供給装置との間
に、液状の接着剤を一定量貯溜する空間部を形成したも
のを用いることができる。

被接着物は、例えば消失模型を構成する複数の消失性素
材よりなる模型部品で、互に接着される接着表面を形成
したものが用いられる。消失性素材としては、例えば発
泡ポリエチレン樹脂や発泡ポリプロピレン樹脂等の発泡
樹脂を用いることができる。

供給装置は、接着剤を加熱して液状となし一定の圧力で
押し出し供給通路を介して転写型面へ液状の接着剤を供
給する。なお、転写型面より過剰の接着剤を吸引回収し
て、再び供給通路を介して転写型面に供給する循環経路
をもつように構成することも好ましい。

駆動装置は、接着表面と転写型面とが互いに近接するよ
うに被接着物および転写型の少なくとも一方を駆動して
往復移動させるものである。駆動装置は往復移動できる
構成を備えたものが使用できる。例えば組合わされたシ
リンダとと往復移動ピストン、ラックとピニオンやリン
ク機構、カム機構等を用いることができる。

接着剤は、テルペン樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、エポキシ樹脂、その
他のホットメルト形接着剤を用いることができる。この
接着剤は、被接着剤の材質に応じて接着に最も適するも
のを使用することが好ましい。

［考案の作用］ 供給装置より液状の接着剤が転写型の供給通路に供給さ
れる。すると接着剤は転写型の供給通路を介して転写型
面へ供給される。そしてこの転写型面と被接着物とのい
ずれか一方が互いに近接するように駆動装置により駆動
される。そして被接着物の接着表面と接着剤を配設した
転写型面とが当接する。すると、被接着物の接着表面に
転写型面の接着剤が転写される。この状態で再び駆動装
置が作動されかつ前記被接着物の接着表面と転写型の転
写型面とが互いに遠ざかる方向に駆動される。

そして前記接着剤を接着表面に転写された被接着物は他
の被接着物に接着される。

［実施例］ 本実施例の接着剤塗布装置１は、第１図に示すように、
転写型２と、供給装置３と、駆動装置４とからなる。こ
の接着剤塗布装置１は、消失模型鋳造法に用いる発泡ポ
リスチレ製の発泡樹脂模型５（第５図参照）を構成する
２個一組の模型部品５０と５１（第６図参照）とを一体
的に接着するに先立ち、他方の模型部品５１の接着表面
５１０にエチレン−酢酸ビニル共重合体よりなる接着剤
３０を塗布するものである。

転写型２は、模型部品５１の接着表面５１０と同じ形状
の転写形状をもつ転写型面２０と、前記転写型面２０に
開口する複数の小径の供給通路２１と、この供給通路２
１に連通し下方が開口した中空室２２とを具備する。前
記転写型面２０は、第１図に示すように上方２０ａ側及
び下方２０ｃ側がやや水平に近い傾斜面で、前記上方２
０ａ側と下方２０ｃ側との間の中間２０ｂが略Ｓ字形状
の急傾斜面となっている。またこの転写型面２０には、
上方２０ａ側より下方２０ｃ側まで第２図で示すような
断面円弧形状の一対の案内溝２３、２３が一定の深さに
形成されている。

前記複数の小径の供給通路２１の個数及び孔径は１６個
及び１mmと設定されている。

中空室２２は、後で述べる供給装置３より送給された液
状の接着剤３０を貯溜するもので、その開口端部２２０
が駆動装置４の移動部材４０に連動する載置台４１の載
置面４１０に載置、連結されることにより密閉される。
なお、この中空室２２の下部開口は載置台４１の載置面
４１０に載置され、後で述べる接着剤の供給装置３の送
給通路部３１のみに連通している。そして転写型２を載
置した載置台４１の周囲に接着剤３０の回収を目的とす
る回収枠部材２５が設けられている。この回収枠部材２
５は、底部２５０と、底部２５０より直立し、転写型２
の周囲を取り囲む周壁部２５１からなり、この底部２５
０には、供給装置３の接着剤３０の回収通路３２の回収
口３２０が開口している。そして前記載置台４１及び転
写型２、回収枠部材２５、供給装置３は、駆動装置４の
移動部材４０に一体的に連結し、かつ連動自在に取付け
られている。従って転写型２、回収枠部材２５、供給装
置３は移動部材４０とともに第１図で示す矢印Ｙ１、Ｙ
２方向に移動可能となっている。なお、駆動装置４は移
動部材４０を矢印Ｙ１方向に移動し、転写型２が予め設
定された位置に達したときセンサ（図示せず、以下同
様）によりこれを検出して移動部材４０の移動を一定時
間、停止させた後、矢印Ｙ２方向に移動させるよう構成
されている。

供給装置３は、転写型２の中空室２２に接続し、液状の
接着剤３０を中空室２２に送給するホースよりなる供給
通路３１と、転写型２及び載置台４１の下方に設置され
た回収枠部材２５の底部２５０に開口する回収口３２０
に接続し、接着剤３０を回収するホースよりなる回収通
路３２と、接着剤３０を加熱溶融して液状となす加熱部
３３及び前記送供通路３１、加熱されて液状となった接
着剤３０を加圧し送供通路３１を介して転写型２の中空
室２２に圧送させる循環ポンプＰとからなる。この供給
装置３は、加熱部３３による加熱されて液状となった接
着剤３０を循環ポンプＰにより送給通路３１を介して送
出し、回収通路３２を介して吸引することにより送給通
路３１、転写型２の中空室２２、供給通路２１、案内溝
２３、回収枠部材２５、回収通路３２よりなる循環系統
を流動循環できる。また循環ポンプＰは、前記駆動装置
４の移動部材４０が前記センサの働きにより一定時間停
止したときこれに合わせて駆動を一時停止し接着剤３０
の供給を停止できるようになっている。

このように構成された本実施例の接着剤塗布装置１に対
して一方の模型部品５０及び他方の模型部品５１を、そ
れぞれ着脱自在に保持する保持装置６が併設される。こ
の保持装置６は、垂直方向（矢印Ｙ３、Ｙ４方向）に往
復移動可能なプレス用ダイプレート６０に取付けられ一
方の模型部品５０を着脱自在に保持する下型６１と、水
平位置に配設されたガイド部６２に水平方向（矢印Ｘ
１、Ｘ２方向）に往復移動可能な移動部材６３に取付け
られ他方の模型部品５１を着脱自在に保持する上型６４
とからなる。なお前記上型６４は第１図に示すように、
ａ位置にあるとき下型６１と対向し、かつ下型６１の移
動軸線と同じ軸線上に配置されそれぞれ下型６１及び上
型６４に保持された一方の模型部品５０と他方の模型部
品５１とを互にその接着表面５００と５１０とを圧着で
きる位置関係となるようにセットされている。

また上型６４はｂ位置にあるとき、転写型２の転写型面
２０と対向し、かつ転写型２の移動軸線と同じ軸線上に
配置され、上型６４に保持された他方の模型部品５１の
接着表面５１０に対して、転写型２の転写型面２０に付
着している接着剤３０を転写できる位置関係となるよう
にセットされている。

以下接着剤塗布装置１の作用を説明する。供給装置３の
加熱部３３により加熱され液状となった接着剤３０は循
環ポンプＰの圧力により送給通路３１を介して転写型２
の中空室２２内に送給される。そして中空室２２内が接
着剤３０で一杯になると、この接着剤３０は複数の供給
通路２１より転写型面２０案内溝２３内に送り出され
る。そして接着剤３０は第１図に示す転写型面２０の上
方２０ａ側より中間２０ｂ側、下型２０ｃ側の案内溝３
３の全域に供給され、かつ過剰分は、案内溝３３により
回収枠部材２５に流れ込む。これによって転写型面２０
に液状の接着剤３０が常に過不足なく存在することにな
る。そして回収枠部材２５内に溜った接着剤３０はその
底部２５０の回収口３２０より回収通路３２を介して循
環ポンプＰに吸収され、かつ加熱部３３に回収される。

ここにおいて、２つに分割された発泡樹脂模型５の一方
の模型部品５０及び他方の模型部品５１が準備され、一
方の模型部品５０は下型６０に保持され、他方の模型部
品５１は上型６４に保持される。この両模型部品５０、
５１は互の接着表面５００、５１０の形状は転写型２の
転写型面２０と同一となっている。他方の模型部品５１
を保持した上型６４がガイド部６２に案内され矢印Ｘ１
方向に移動し、第１図で示すａ位置よりｂ位置にまで移
動される。そしてこのｂ位置の他方の模型部品５１に対
して転写型２は駆動装置４により矢印Ｙ１方向に移動さ
れる。そして模型部品５１の接着表面５１０と、転写型
２の転写型面２０とは、互いにその全域にわたってほぼ
均一に近接するように移動させられ、かつ転写型面２０
上の接着剤３０が模型部品５１の接着表面５１０に当
接、転写される（第３図）。このとき転写型面２０上の
接着剤３０は模型部品５１の接着表面５１０の全域にわ
たって過不足なく転写させることができる。この当接、
転写位置に転写型２が達したとき、これをセンサが検出
して駆動装置４の駆動が停止し、前記当接状態を保持す
るとともに、供給装置３の循環ポンプＰの駆動を停止
し、接着剤３０の供給を一時的に停止する。この状態で
再び駆動装置４が矢印Ｙ２方向に転写型２を移動させ旧
位置に戻す。これとともに供給装置３の循環ポンプＰは
駆動し接着剤３０の供給を再開する。一方前記接着表面
５１０に接着剤３０が転写された模型部品５１は、上型
６４の移動によって第１図ｂ位置よりａ位置にまで移動
させられる。そしてこのａ位置の模型部品５１に対して
下型６１がプレス用ダイプレート６０により矢印Ｙ３方
向に移動させられる。そしてこの下型６１の移動に伴な
い一方の模型部品５０の接着面５００が前記接着剤３０
を介して他方の模型部品５１の接着表面５１０に当接、
圧着される（第４図）。この両模型部品５０と５１の圧
着状態は２秒間保持される。そして両模型部品５０及び
５１には、可不足することのない量の接着剤３０が介在
されているため、この接着剤３０の接着作用により確実
に一体化して、良好な接着状態の発泡樹脂模型５を形成
することができる。この接着剤３０が固化後、両模型部
品５０と５１との外力による圧着状態を取除いても、接
着剤３０の接着作用により両模型部品５０と５１の一体
化が保持される。

従って本実施例の接着剤塗布装置によれば、発泡樹脂模
型５は、両模型部品５０と５１の接着表面５００、５１
０が複雑な形状や傾斜した形状及びその接着領域大きい
ものであっても他方の模型部品５１の接着表面５１０
に、極めて短時間のうちに、過不足なく適量の接着剤３
０を転写型面２０より転写することができるので、接着
剤３０の不足による接着不良を発生させることがない。

［効果］ このように本考案の接着剤塗布装置によれば、被接着物
の接着表面が複雑な形状のものであってもその接着表面
に過不足なく適量の接着剤を極めて簡単に、かつ短時間
のうちに確実に転写することができるとともに、この接
着剤により複数の被接着物同志を接着することができま
た生産サイクル時間を短縮できコスト低減することがで
きる。

また装置全体も構造的に簡単なもので済み、かつ少ない
設備投資で済む。

また従来消失模型鋳造方法においてその対応が困難な形
状においても、形状修正を行なわず任意の形状の消失模
型を製造することができ、消失模型鋳造方法の適用範囲
を拡大させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本実施例の接着剤塗布装置の要部を断面して
示すとともに、転写型により接着剤が接着表面に転写さ
れた一方の模型部品と、他方の模型部品とを接着させた
状態を示す部分断面図である。第２図は、第１図におけ
るＩ−Ｉ線断面矢視図である。第３図は、第２図におい
て転写型面の接着剤を他方の模型部品の接着表面に転写
させる状態を示す断面図である。第４図は、第１図のII
−II線断面矢視位置において一方の模型部品と他方の模
型部品の接着状態を示す断面図である。第５図は、本実
施例の接着剤塗布装置によって得られた発泡樹脂模型の
斜視図である。第６図は、第５図における発泡樹脂模型
を構成する一方の模型部品と他方の模型部品との接着前
の状態を示す断面図である。第７図は第５図における発
泡樹脂模型より一方の模型部品を取外して他方の模型部
品の底面を示す底面図である。 １…接着剤塗布装置 ２…転写型、２ａ…壁部 ２０…転写型面、２００…溝 ２１…供給通路、２２…中空室 ３…供給装置 ３０…接着剤、３１…送給通路 ３２…回収通路、３５…回収枠部材 ４…駆動装置、４０…移動部材軸 ５…発泡樹脂模型 ５０…一方の模型部品、５１…他方の模型部品 ５００…接着表面、５１０…接着表面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】被接着物の接着表面の転写形状をもつ転写
   型面と、該転写型面に開口する供給通路とを具備する転
   写型と、 該供給通路を介して該転写型面へ液状の接着剤を供給す
   る供給装置と、 該接着表面と該転写型面とが互いに近接するように該被
   接着物および該転写型の少なくとも一方を駆動する駆動
   装置とよりなり、 該転写型面に供給された該接着剤を該接着表面に転写す
   るように構成されたことを特徴とする接着剤塗布装置。