JP3184958B2 - 菱形金網の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、菱形金網の製造装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

１．（第１の方式）従来の菱形金網製造技術は、図１を
参照して、コイル状に巻かれた線材を矯正するため、複
数の矯正ローラによって線材のより戻しを矯正して、モ
ータの回転軸に取付けられた回転ヘラ（矯正された線材
を一方方向に押し出しながら波形の列線に加工する）の
回転によって得た波形の列線４Ａが複数連設することで
菱形に形状した帯状の菱形金網４ができる。一方、この
帯状の菱形金網４を取付けるための外枠線４Ｂを別途用
意しておく。なお、菱形金網４をスムーズに加工するた
め、機械本体の高さ１．０メートル程から更に数メート
ルの高さに施した鋼材枠４Ｃに菱形金網４を吊り上げる
装置を用いながら帯状の菱形金網を製造するのに際し
て、列線のトラブルの発生を防止する仕組みになってい
る。ついで、帯状の菱形金網４における所定位置にある
２本の波形の列線４Ａを引抜き外枠線４Ｂの面積に相当
する菱形金網４Ｄを得る。さらに、菱形金網４Ｄを外枠
線４Ｂの上面に載せ、上述のように引抜いた引抜２本の
波形の列線４Ａで菱形金網４Ｄの前後端４Ｄ１を外枠線
４Ｂに連結する。 ２．（第２の方式）上記の状況とは別であるが、矩形状
の外枠線に縦１．０メートル、横２．０メートルに菱形
金網を張る作業は、従来、工場において外枠線に金網の
端部を絡ませる作業はヤットコ若しくはペンチなどを使
い作業員の腕力を使う手作業が一般的な方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。 １．第１の方式の場合、機械本体の高さ１．０メートル
程から更に数メートルの高さに施した鋼材枠に使用する
金網を吊り上げる装置は、吊り上げ装置のトラブルなど
の発生する可能性があり危険である。 ２．第２の方式の場合、毎日が腕力を使う作業のため、
作業員の腕の損傷が多く、欠勤者も増加しつつある。本
発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは、次のよう
なことのできるものを提供しようとするものである。 １．まず、技術においては、菱形金網を加工するための
作業トラブルの発生を防止するため、機械本体から更に
数メートルの高さに施した鋼材枠に使用する金網を吊り
上げる装置を解決することである。これを解決できる
と、例えば１メートル上部の吊り上げ装置のトラブルな
どの発生がなくなる。すなわち、作業時間のロスをでき
るだけ削減することであり、安全性を保つことである。 ２．次に矩形状の外枠線に菱形金網を張る作業は、作業
員の手作業により外枠線に金網の端部を絡ませる作業の
作業性の解決である。前述の説明通り、作業員がヤット
コ若しくはペンチなどを使う手作業のため、作業員の疲
労や腕の損傷を防止すると共に経済効果を旺盛にするこ
とである。 ３．従来の課題を解決し満足させるために、加工生産の
スピード化と多量生産への対応、生産品の均一化、加工
経費の削減などや技術を有する技能者でなくて、軽作業
員もしくは女性などによって本発明の機械操作に対応が
できること。すなわち、本発明は、従来の複雑な金網製
造に係わる不合理な条件を解消して、波形の列線を本発
明の装置のフレーム上において、網幅方向で波形列線を
カットし、望む規格の帯状の菱形金網を製造する装置で
ある。 ４．また、矩形状の外枠線に菱形金網を張り、枠線と金
網の先端部を絡ませる加工作業は、移動シャフトの回転
により右側方向に移動させながら、回転ヘラから押し出
された波形の列線が菱形状に編み込まれ、外枠線移動装
置により作業員の腕力作業を煩わすことなく、上面フレ
ームの天板上において製品の均一化と量産への対応が可
能である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。

【０００５】第１発明は、下記の外枠線移動装置２と、
列線成形装置３と、カッター部４から構成されている菱
形金網の製造装置である。 Ａ．外枠線移動装置２は、適数本の支脚２Ｂとこの支脚
で水平状態で支持された上面フレーム２Ｃから構成され
ているフレーム２Ａにおいて、上面フレーム２Ｃの後方
側には、当該上面フレームの後の枠２Ｃ１と平行な状態
で曲面ガイドレール２Ｄが取付けられ、この曲面ガイド
レール２Ｄによって上面フレーム２Ｃは前方部分２Ｃ１
１と後方部分２Ｃ１２に区分され、曲面ガイドレール２
Ｄは、半円状に構成された下方ガイドレール単体２Ｄ１
と、上方ガイドレール単体２Ｄ２から構成され、両者
は、外枠線１Ｅが通過できる間隔を存して配設され、左
右両端は開口した状態に構成され、上面フレーム２Ｃに
おける前方部分２Ｃ１１側には、枠線固定アーム部２Ｅ
が配設され、この枠線固定アーム部２Ｅは、後のフレー
ム２Ｃ１における下方の中央位置に前後方向をもってモ
ータ及びベアリングで回動自在に支持された移動シャフ
ト２Ｅ１と、この移動シャフト２Ｅ１に螺合された当該
移動シャフトと直交する移動杆２Ｅ２と、この移動杆に
起立した状態で所定間隔で取付けられた枠線固定アーム
単体２Ｆから構成され、枠線固定アーム単体２Ｆは、移
動杆２Ｅ２に起立状態で支持された上下に作用するシリ
ンダ２Ｆ１と、水平に連結されたプレート２Ｆ２と、こ
のプレートを利用して後方に作用するシリンダ２Ｆ３
と、このシリンダの先端に取付けられた枠線係止用フッ
ク２Ｆ４と、枠線係止用フックに沿った状態で添設され
た押え爪２Ｆ５から構成され、天板２Ｇは、上面フレー
ム２Ｃの前方部分２Ｃ１１に張設され、枠線固定アーム
単体２Ｆが移動できるよう当該枠線固定アーム単体の個
数に合わせて前後方向に溝２Ｇ１が刻設され、上面フレ
ーム２Ｃにおける後方部分２Ｃ１２の下方に左右方向を
もって水平に固定杆２Ｃ３が掛架固定され、この固定杆
２Ｃ３の外方位置に枠線外方ホルダー２Ｈが、また、内
方位置に枠線内方ホルダー２Ｉが取付けられ、枠線外方
ホルダー２Ｈは、固定杆２Ｃ３に支持された上下に作用
するシリンダ２Ｈ１と、プレート２Ｈ２と、このプレー
トを利用して支持された前方に作用するシリンダ２Ｈ３
と、このシリンダの先端に取付けられた枠線挟持用爪２
Ｈ４から構成され、また、枠線内方ホルダー２Ｉは、固
定杆２Ｃ３に支持された上下に作用するシリンダ２Ｉ１
と、プレート２Ｉ２と、このプレートを利用して支持さ
れた前方に作用するシリンダ２Ｉ３と、このシリンダの
先端に取付けられた枠線受け用爪２Ｉ４から構成され、
上面フレーム２Ｃの前方部分２Ｃ１１側における曲面ガ
イドレール２Ｄの近傍位置には適数個の目合調整装置２
Ｊが配設され、目合調整装置２Ｊは、前方部分２Ｃ１１
の下方に左右方向をもって固定された固定杆２Ｊ１に支
持された上下に作用するシリンダ２Ｊ２とプレート２Ｊ
３と、このプレートを利用して起立された２本の網目係
止用縦爪２Ｊ４から構成され、曲面ガイドレール２Ｄに
おける上方ガイドレール単体２Ｄ２の前縁部分には目合
調整装置２Ｊの上方に対応するよう網押え部２Ｋが配設
され、この網押え部２Ｋは、上方ガイドレール単体２Ｄ
２の前縁部分に連設された前方へのブラケット２Ｋ１
と、下方に作用するスプリング２Ｋ２と、水平状態の押
え板２Ｋ３から構成されている。 Ｂ．列線成形装置３は、外枠線移動装置２における右辺
に配設された架台３Ａと、この架台上に前後方向に移動
調整自在に取付けられたバイス３Ｂと、このバイスに装
着された前方の列線１本用ジラス３Ｃおよび後方の列線
２本用ジラス３Ｄと、これら両ジラスの右方に連設され
た列線１本用矯正ロール３Ｃ１および列線２本用矯正ロ
ール３Ｄ１から構成されている。 Ｃ．カッター部４は、列線成形装置３における架台３Ａ
を利用して、前方の列線１本用ジラス３Ｃおよび後方の
列線２本用ジラス３Ｄと、曲面ガイドレール２Ｄの右端
開口部との間に起立された基板４Ａと、この基板の中央
に開設された縦ガイド溝４Ｂと、この縦ガイド溝内にお
いて互いに噛合うよう構成された上歯部４Ｃと下歯部４
Ｄから構成され、上歯部４Ｃと下歯部４Ｄには、前方の
列線１本用ジラス３Ｃからの線材を切断する歯と、後方
の列線２本用ジラス３Ｄからの線材を切断する歯が対面
状態で植設されている。

【０００６】第１発明は、下記のように構成することが
できる。曲面ガイドレール２Ｄにおける下方ガイドレー
ル単体２Ｄ１は、上面フレーム２Ｃに固定され、上方ガ
イドレール単体２Ｄ２の両端は、下方ガイドレール単体
の両端に連設した小壁２Ｄ３にピンで開閉自在に連結さ
れ、下方ガイドレール単体の両端に設けられた左右方向
に進退するロックピン２Ｄ４を小壁２Ｄ３に係脱するよ
う構成されている。

【０００７】第１発明としての菱形金網の製造装置イの
使用方法を作用と共に説明する。 工程１．枠線固定アーム部２Ｅを図２０の位置より更に
前方へ移動させておく。 工程２．枠線固定アーム単体２Ｆに外枠線１Ｅの前の線
１Ａ部を載せ固定する。 工程３．枠線固定アーム部２Ｅを図２０の位置へ移動さ
せる。この時、外枠線１Ｅの前の線１Ａは、曲面ガイド
レール２Ｄの中心になるようセットされている。 工程４．列線成形装置３のモータ３Ｅ１が作動して、後
方の列線１本用ジラス内のヘラが回転し列線１Ｆ１（１
Ｆ）が曲面ガイドレール２Ｄの中を送り出される。この
場合、曲面ガイドレール２Ｄは列線１Ｆの安定送給と２
条の列線１Ｆ２，１Ｆ３のばらつきを防ぐことを目的と
している。 工程５．あらかじめセットされた回転ヘラ３Ｅの回転数
で、当該回転ヘラ３Ｅが止まり、カッター部が作動し上
下歯部４Ｄ，４Ｃが上下して列線１Ｆ１（１Ｆ）を切断
する。 工程６．枠線固定アーム部２Ｅが１目後方へ移動すると
同時に後方の列線１本用ジラスが後方へ移動して、前方
の列線２本用ジラスが所定の位置にセットされモータ３
Ｅ１が作動し、列線１Ｆ２，１Ｆ３を送り出し上記工程
５の作業を行う。この場合、１目後方へ移動した時に列
線１Ｆ１（１Ｆ）の垂れ下がりや後方へ移動し過ぎない
ように網目押え部２Ｋが軽く押さえている。 工程７．枠線固定アーム部２Ｅが１目後方へ移動すると
同時に目合調整装置２Ｊが上へ持ち上がり、網目がずれ
ないように調整し、以下工程６と工程５の繰り返しとな
る。 工程８．工程６と工程５の繰り返しで外枠線１Ｅと後端
の波形の列線１Ｆ３を係止連結して波形の列線１Ｆ４と
なる。この時、外枠線１Ｅが下がったり位置がずれない
ようにするために、枠線内方ホルダー２Ｉと枠線外方ホ
ルダー２Ｈが外枠線１Ｅを押さえる。 工程９．枠線内方ホルダー２Ｉと枠線外方ホルダー２Ｈ
が戻ると同時に枠線固定アーム部２Ｅが出来上がった製
品を後方まで移動させて、再度上記工程１の位置へ戻っ
て以下繰り返しとなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例にもとづき図面を参照して説明する。本発明の菱形金
網の製造装置は、下記の工程からなる菱形金網の製造方
法を実現しようとするものである。 第１工程 平面前後の線１Ａ，１Ｂと左右の線１Ｃ，１Ｄを平面方
形に連結してなる外枠線１Ｅを用意する。 第２工程 列線成形装置の回転ヘラなどにより外枠線１Ｅの側方か
ら１本の波形の列線１Ｆを延出しながら、当該外枠線１
Ｅにおける前の線１Ａに前端の波形の列線１Ｆ１として
係止連結する。 第３工程 列線成形装置の回転ヘラなどにより外枠線１Ｅの側方か
ら係止状態の前後２本の波形の列線１Ｆ，１Ｆを、互い
に係止連結させた状態で延出しながら、前端の波形の列
線１Ｆ１に中間の波形の列線１Ｆ２，１Ｆ３として係止
連結する。以下、列線成形装置の回転ヘラなどにより外
枠線１Ｅの後の線１Ｂの近傍まで、外枠線１Ｅの側方か
ら係止状態の前後２本の波形の列線１Ｆ，１Ｆを、互い
に係止連結させた状態で延出しながら、後方に位置する
中間の波形の列線に後続する中間の波形の列線ｎとして
係止連結する。 第４工程 列線成形装置の回転ヘラなどにより外枠線１Ｅの側方か
ら１本の波形の列線１Ｆを延出しながら、後端に位置す
る中間の波形の列線ｎと、外枠線１Ｅにおける後の線１
Ｂの双方に後端の波形の列線１Ｆ４として係止連結す
る。 第５工程 外枠線１Ｅの側方から外方に突出した多数の波形の列線
１Ｆの両端１Ｆ１１を、当該外枠線１Ｅにおける左右の
線１Ｃ，１Ｄに結束する。

【０００９】イは第１発明としての菱形金網の製造装置
である。外枠線移動装置２と、列線成形装置３と、カッ
ター部４から構成されている。この場合、外枠線移動装
置２で処理される外枠線１Ｅは、上述のように平面前後
の線１Ａ，１Ｂと左右の線１Ｃ，１Ｄを平面方形に連結
して構成されている。列線成形装置３で成形される列線
１Ｆは波形に構成されることになる。

【００１０】まず、外枠線移動装置２について説明す
る。２Ａはフレームで、適数本の支脚２Ｂとこの支脚で
水平状態で支持された上面フレーム２Ｃから構成され、
上面フレーム２Ｃは、前後の枠２Ｃ１と左右の枠２Ｃ２
を平面方形に連結して構成されている。

【００１１】上面フレーム２Ｃの上面における後方側に
は、当該上面フレームの後の枠２Ｃ１と平行な状態で曲
面ガイドレール２Ｄが取付けられ、この曲面ガイドレー
ル２Ｄによって上面フレーム２Ｃは前方部分２Ｃ１１と
後方部分２Ｃ１２に区分されている。曲面ガイドレール
２Ｄは、側面略Ｕ字状の半円状に構成された下方ガイド
レール単体２Ｄ１と、側面略逆Ｕ字状の半円状に構成さ
れた上方ガイドレール単体２Ｄ２から構成され、両者
は、外枠線１Ｅが通過できる間隔を存して配設され、左
右両端は開口した状態に構成されている。曲面ガイドレ
ール２Ｄにおける下方ガイドレール単体２Ｄ１は、上面
フレーム２Ｃに固定され、上方ガイドレール単体２Ｄ２
の両端は、下方ガイドレール単体の両端に連設した小壁
２Ｄ３にピンで開閉自在に連結され、下方ガイドレール
単体の両端に設けられた左右方向に進退するロックピン
２Ｄ４を小壁２Ｄ３に係脱するよう構成されている。

【００１２】上面フレーム２Ｃにおける前方部分２Ｃ１
１側には、枠線固定アーム部２Ｅが配設されている。こ
の枠線固定アーム部２Ｅは、後のフレーム２Ｃ１におけ
る下方の中央位置に前後方向をもってモータ及びベアリ
ングで回動自在に支持された移動シャフト２Ｅ１と、こ
の移動シャフト２Ｅ１に螺合された当該移動シャフトと
直交する移動杆２Ｅ２と、この移動杆に起立した状態で
所定間隔で取付けられた枠線固定アーム単体２Ｆ、天板
２Ｇから構成されている。この結果、移動シャフトを回
転させると移動杆２Ｅ２は前後方向に移動することにな
る。

【００１３】枠線固定アーム単体２Ｆは、移動杆２Ｅ２
に適当なブラケットで起立状態で支持された上下に作用
するシリンダ２Ｆ１と、このシリンダの上端に前後方向
をもって水平に連結されたプレート２Ｆ２と、このプレ
ートを利用して水平状態で支持された後方に作用するシ
リンダ２Ｆ３と、このシリンダの先端に取付けられた枠
線係止用フック２Ｆ４と、プレート２Ｆ２より後方に向
け枠線係止用フックに沿った状態で添設された押え爪２
Ｆ５から構成されている。ここで、枠線係止用フック２
Ｆ４と押え爪２Ｆ５の作用を説明する。枠線係止用フッ
ク２Ｆ４に外枠線１Ｅの前の線１Ａを係止して、シリン
ダ２Ｆ３が収縮されると、枠線係止用フックが後退する
ことになる。この結果、前の線１Ａはこの枠線係止用フ
ック２Ｆ４と押え爪２Ｆ５で挟持固定されることにな
る。

【００１４】天板２Ｇは、上面フレーム２Ｃの前方部分
２Ｃ１１に張設されているが、枠線固定アーム単体２Ｆ
が移動できるよう当該枠線固定アーム単体の個数に合わ
せて前後方向に溝２Ｇ１が刻設されている。

【００１５】上面フレーム２Ｃにおける後方部分２Ｃ１
２側には、この後方部分２Ｃ１２の下方に左右方向をも
って水平に掛架固定された固定杆２Ｃ３の外方位置に枠
線外方ホルダー２Ｈが取付けられ、固定杆２Ｃ３の内方
位置に枠線内方ホルダー２Ｉが取付けられている。これ
ら枠線外方ホルダー２Ｈと枠線内方ホルダー２Ｉの位置
は、枠線固定アーム単体２Ｆの位置と対応するよう構成
されている。そこで、枠線外方ホルダー２Ｈは、固定杆
２Ｃ３に適当なブラケットで起立状態で支持された上下
に作用するシリンダ２Ｈ１と、このシリンダの上端に前
後方向をもって水平に連結されたプレート２Ｈ２と、こ
のプレートを利用して水平状態で支持された前方に作用
するシリンダ２Ｈ３と、このシリンダの先端に取付けら
れた枠線挟持用爪２Ｈ４から構成されている。また、枠
線内方ホルダー２Ｉは、固定杆２Ｃ３に適当なブラケッ
トで起立状態で支持された上下に作用するシリンダ２Ｉ
１と、このシリンダの上端に前後方向をもって水平に連
結されたプレート２Ｉ２と、このプレートを利用して水
平状態で支持された前方に作用するシリンダ２Ｉ３と、
このシリンダの先端に取付けられた枠線受け用爪２Ｉ４
から構成されている。

【００１６】上面フレーム２Ｃの前方部分２Ｃ１１側に
おける曲面ガイドレール２Ｄの近傍位置には適数個の目
合調整装置２Ｊが配設されている。目合調整装置２Ｊ
は、枠線外方ホルダー２Ｈと枠線内方ホルダー２Ｉの位
置、枠線固定アーム単体２Ｆの位置に対応するよう構成
されている。そこで、目合調整装置２Ｊは、前方部分２
Ｃ１１の下方に左右方向をもって水平に掛架固定された
固定杆２Ｊ１に適当なブラケットで起立状態で支持され
た上下に作用するシリンダ２Ｊ２と、このシリンダの上
端に左右方向をもって水平に連結されたプレート２Ｊ３
と、このプレートを利用して垂直状態で起立された２本
の網目係止用縦爪２Ｊ４から構成されている。

【００１７】曲面ガイドレール２Ｄにおける上方ガイド
レール単体２Ｄ２の前縁部分には目合調整装置２Ｊの上
方に対応するよう網押え部２Ｋが配設されている。そこ
で、この網押え部２Ｋは、上方ガイドレール単体２Ｄ２
の前縁部分に連設された前方へのブラケット２Ｋ１と、
このブラケットの下面に連設された下方に作用するスプ
リング２Ｋ２と、スプリングの下端に連設された水平状
態の押え板２Ｋ３から構成され、押え板２Ｋ３の支持レ
ベルは上方ガイドレール単体２Ｄ２の下辺と一致するよ
う構成されている。

【００１８】列線成形装置３は、外枠線移動装置２にお
ける右辺に配設された架台３Ａと、この架台上に前後方
向に移動調整自在に取付けられたバイス３Ｂと、このバ
イスに装着された前方の列線１本用ジラス３Ｃおよび後
方の列線２本用ジラス３Ｄと、これら両ジラスの右方に
連設された列線１本用矯正ロール３Ｃ１および列線２本
用矯正ロール３Ｄ１から構成されている。さらに、バイ
スを前方に移動させた場合、前方の列線１本用ジラス３
Ｃの先端が曲面ガイドレール２Ｄの右端開口部に直交方
向で対応するよう構成され、バイスを後方に移動させた
場合、後方の列線２本用ジラス３Ｄの先端が曲面ガイド
レール２Ｄの右端開口部に直交方向で対応するよう構成
されている。両ジラスは回転ヘラ３Ｅを介してモータ３
Ｅ１に連結されている。３Ｆは線材用第１リールで、こ
れより引出された線材３Ｆ１は、前方の列線１本用ジラ
ス３Ｃに誘導されている。３Ｇは線材用第２リールで、
これより引出された線材３Ｇ１は、後方の列線２本用ジ
ラス３Ｄに誘導されている。３Ｈは線材用第３リール
で、これより引出された線材３Ｈ１は、後方の列線２本
用ジラス３Ｄに誘導されている。

【００１９】カッター部４は、列線成形装置３における
架台３Ａを利用して、前方の列線１本用ジラス３Ｃおよ
び後方の列線２本用ジラス３Ｄと、曲面ガイドレール２
Ｄの右端開口部との間に起立された基板４Ａと、この基
板の中央に開設された縦ガイド溝４Ｂと、この縦ガイド
溝内において互いに噛合うよう構成された上歯部４Ｃと
下歯部４Ｄから構成され、上歯部４Ｃと下歯部４Ｄに
は、前方の列線１本用ジラス３Ｃからの線材を切断する
歯と、後方の列線２本用ジラス３Ｄからの線材を切断す
る歯が対面状態で植設されている。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。 １．従来型の技術と本発明による加工性、量産性をここ
で比較すると、加工経費の大幅削減、生産する製品の均
一化などが経済性に大きく寄与できる。 ２．また、矩形状の外枠線に菱形金網を同時に加工でき
るよう構成されているので、比較生産量で大きな効果を
期待できるものである。すなわち、従来の１日８名の作
業員による加工形状品幅１．０メートル、長さ ２．０メートルとした１枚の網板の生産量は、２００枚
前後の実績製造数である。 本発明の製造装置においては、３名の軽作業員若しくは
女性作業員の機械操作で、３００枚程の生産実績データ
ーを確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の菱形金網の製造方法を説明する平面図で
ある。

【図２】本発明の菱形金網の製造装置による菱形金網の
製造方法を説明する平面図である。

【図３】外枠線移動装置の１部を切欠いた斜視図であ
る。

【図４】曲面ガイドレール，枠線固定アーム単体，枠線
外方ホルダーなどの配置状態を説明する縦断面図であ
る。

【図５】曲面ガイドレール部分の斜視図である。

【図６】曲面ガイドレールを開いた状態の斜視図であ
る。

【図７】Ａ−Ａ線拡大断面図である。

【図８】枠線固定アーム単体の取付け状態を示す斜視図
である。

【図９】目合調整装置の取付け状態を示す斜視図であ
る。

【図１０】枠線外方ホルダーと枠線内方ホルダーの作用
を説明する斜視図である。

【図１１】枠線内方ホルダーの取付け状態を示す斜視図
である。

【図１２】枠線外方ホルダーの取付け状態を示す斜視図
である。

【図１３】列線成形装置などの分解した斜視図である。

【図１４】前方の列線１本用ジラスおよび後方の列線２
本用ジラス部分の横断面図である。

【図１５】後方の列線２本用ジラスの作用を説明する斜
視図である。

【図１６】Ｂ矢視拡大図である。

【図１７】製造工程を説明する平面図である。

【図１８】製造工程を説明する平面図である。

【図１９】製造工程を説明する平面図である。

【図２０】製造工程を説明する要部拡大平面図である。

【図２１】製造工程を説明する要部拡大平面図である。

【図２２】製造工程を説明する要部拡大平面図である。

【図２３】製造工程を説明する要部拡大平面図である。

【図２４】製造工程を説明する要部拡大平面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭50−40187（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭53−30828（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭41−6228（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭31−4782（ＪＰ，Ｂ１) 実公 平１−20039（ＪＰ，Ｙ２) 特許28836（ＪＰ，Ｃ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21F 27/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の外枠線移動装置（２）と、列線成
   形装置（３）と、カッター部（４）から構成されている
   ことを特徴とする菱形金網の製造装置。Ａ．外枠線移動装置（２）は、適数本の支脚（２Ｂ）と
   この支脚で水平状態で支持された上面フレーム（２Ｃ）
   から構成されているフレーム（２Ａ）において、上面フ
   レーム（２Ｃ）の後方側には、当該上面フレームの後の
   枠（２Ｃ１）と平行な状態で曲面ガイドレール（２Ｄ）
   が取付けられ、この曲面ガイドレール（２Ｄ）によって
   上面フレーム（２Ｃ）は前方部分（２Ｃ１１）と後方部
   分（２Ｃ１２）に区分され、曲面ガイドレール（２Ｄ）
   は、半円状に構成された下方ガイドレール単体（２Ｄ
   １）と、上方ガイドレール単体（２Ｄ２）から構成さ
   れ、両者は、外枠線（１Ｅ）が通過できる間隔を存して
   配設され、左右両端は開口した状態に構成され、上面フ
   レーム（２Ｃ）における前方部分（２Ｃ１１）側には、
   枠線固定アーム部（２Ｅ）が配設され、この枠線固定ア
   ーム部（２Ｅ）は、後のフレーム（２Ｃ１）における下
   方の中央位置に前後方向をもってモータ及びベアリング
   で回動自在に支持された移動シャフト（２Ｅ１）と、こ
   の移動シャフト（２Ｅ１）に螺合された当該移動シャフ
   トと直交する移動杆（２Ｅ２）と、この移動杆に起立し
   た状態で所定間隔で取付けられた枠線固定アーム単体
   （２Ｆ）から構成され、枠線固定アーム単体（２Ｆ）
   は、移動杆（２Ｅ２）に起立状態で支持された上下に作
   用するシリンダ（２Ｆ１）と、水平に連結されたプレー
   ト（２Ｆ２）と、このプレートを利用して後方に作用す
   るシリンダ（２Ｆ３）と、このシリンダの先端に取付け
   られた枠線係止用フック（２Ｆ４）と、枠線係止用フッ
   クに沿った状態で添設された押え爪（２Ｆ５）から構成
   され、天板（２Ｇ）は、上面フレーム（２Ｃ）の前方部
   分（２Ｃ１１）に張設され、枠線固定アーム単体（２
   Ｆ）が移動できるよう当該枠線固定アーム単体の個数に
   合わせて前後方向に溝（２Ｇ１）が刻設され、上面フレ
   ーム（２Ｃ）における後方部分（２Ｃ１２）の下方に左
   右方向をもって水平に固定杆（２Ｃ３）が掛架固定さ
   れ、この固定杆（２Ｃ３）の外方位置に枠線外方ホルダ
   ー（２Ｈ）が、また、内方位置に枠線内方ホルダー（２
   Ｉ）が取付けられ、枠線外方ホルダー（２Ｈ）は、固定
   杆（２Ｃ３）に支持された上下に作用するシリンダ（２
   Ｈ１）と、プレート（２Ｈ２）と、 このプレートを利用
   して支持された前方に作用するシリンダ（２Ｈ３）と、
   このシリンダの先端に取付けられた枠線挟持用爪（２Ｈ
   ４）から構成され、また、枠線内方ホルダー（２Ｉ）
   は、固定杆（２Ｃ３）に支持された上下に作用するシリ
   ンダ（２Ｉ１）と、プレート（２Ｉ２）と、このプレー
   トを利用して支持された前方に作用するシリンダ（２Ｉ
   ３）と、このシリンダの先端に取付けられた枠線受け用
   爪（２Ｉ４）から構成され、上面フレーム（２Ｃ）の前
   方部分（２Ｃ１１）側における曲面ガイドレール（２
   Ｄ）の近傍位置には適数個の目合調整装置（２Ｊ）が配
   設され、目合調整装置（２Ｊ）は、前方部分（２Ｃ１
   １）の下方に左右方向をもって固定された固定杆（２Ｊ
   １）に支持された上下に作用するシリンダ（２Ｊ２）と
   プレート（２Ｊ３）と、このプレートを利用して起立さ
   れた２本の網目係止用縦爪（２Ｊ４）から構成され、曲
   面ガイドレール（２Ｄ）における上方ガイドレール単体
   （２Ｄ２）の前縁部分には目合調整装置（２Ｊ）の上方
   に対応するよう網押え部（２Ｋ）が配設され、この網押
   え部（２Ｋ）は、上方ガイドレール単体（２Ｄ２）の前
   縁部分に連設された前方へのブラケット（２Ｋ１）と、
   下方に作用するスプリング（２Ｋ２）と、水平状態の押
   え板（２Ｋ３）から構成されている。 Ｂ．列線成形装置（３）は、外枠線移動装置（２）にお
   ける右辺に配設された架台（３Ａ）と、この架台上に前
   後方向に移動調整自在に取付けられたバイス（３Ｂ）
   と、このバイスに装着された前方の列線１本用ジラス
   （３Ｃ）および後方の列線２本用ジラス（３Ｄ）と、こ
   れら両ジラスの右方に連設された列線１本用矯正ロール
   （３Ｃ１）および列線２本用矯正ロール（３Ｄ１）から
   構成されている。 Ｃ．カッター部（４）は、列線成形装置（３）における
   架台（３Ａ）を利用して、前方の列線１本用ジラス（３
   Ｃ）および後方の列線２本用ジラス（３Ｄ）と、曲面ガ
   イドレール（２Ｄ）の右端開口部との間に起立された基
   板（４Ａ）と、この基板の中央に開設された縦ガイド溝
   （４Ｂ）と、この縦ガイド溝内において互いに噛合うよ
   う構成された上歯部（４Ｃ）と下歯部（４Ｄ）から構成
   され、上歯部（４Ｃ）と下歯部（４Ｄ）には、前方の列
   線１本用ジラス（３Ｃ）からの線材を切断する歯と、後
   方の列線２本用ジラス（３Ｄ）からの線材を切断する歯
   が 対面状態で植設されている。
2. 【請求項２】 曲面ガイドレール（２Ｄ）における下方
   ガイドレール単体（２Ｄ１）は、上面フレーム（２Ｃ）
   に固定され、上方ガイドレール単体（２Ｄ２）の両端
   は、下方ガイドレール単体の両端に連設した小壁（２Ｄ
   ３）にピンで開閉自在に連結され、下方ガイドレール単
   体の両端に設けられた左右方向に進退するロックピン
   （２Ｄ４）を小壁（２Ｄ３）に係脱するよう構成されて
   いる請求項１記載の菱形金網の製造装置。