JP3184654B2 - 画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電印刷
法および静電記録法等に於て形成される静電荷潜像を磁
性トナーを用いて現像し、転写手段に弾性ローラーを用
いる工程を有する画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法としては、米国特許第２２９
７６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公報及び
特公昭４３−２４７４８号公報に記載されている如く多
数の方法が知られているが、一般的には光導電性物質を
利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成
し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、必要に応じ
て紙等の転写材にトナー画像を転写した後、圧力、加
熱、加熱圧力あるいは溶剤蒸気等により定着し複写物を
得るものである。

【０００３】画像を転写する転写装置に於ては、従来か
ら広く実用化されているコロナ放電を利用した転写手段
に変わり、像担持体に対して一定圧で加圧された中抵抗
程度の弾性ローラーに電圧を印加して転写するローラー
転写方式を用いる転写装置、例えば、特開平２−１２３
３８５号公報の如き転写装置が提案されている。このロ
ーラー転写装置は、コロナ放電を利用した転写装置に比
べ、電源の低電圧化やオゾン発生量を極力抑えられる
等、省エネやエコロジー面で優れた長所を持っている。
また、転写材の像担持体への圧接力を調整することによ
って転写材の像担持体への接触領域を拡大できることが
できるので、転写材を転写部位に於いて積極的に押圧支
持できる。

【０００４】しかし、その一方でローラー転写方式を用
いる場合には、像担持体と転写ローラーとの間に加えら
れた押圧のために転写工程に於て像担持体上の現像剤が
加圧凝集し、転写欠損が生じ易くなる。特に文字画像の
ラインの中央部が転写されずにエッジ部のみが転写され
る「転写中抜け」が発生し易く、この転写中抜け現象を
防止する目的で、像担持体と転写ローラーとの間で周速
差をもたせ、転写工程で像担持体に対して転写材が周速
差をもって転写される手段が実用化されている。

【０００５】しかしながら、上記の様に周速差をもたせ
る転写法では、転写工程に於て、細線がかすれる為に線
幅の狭い画像の解像度の低下や、ジュネレーションコピ
ーの画質劣化、更には転写飛び散りの発生が指摘されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
を解決することのできる画像形成方法を提供することを
目的とする。

【０００７】すなわち、本発明は、像担持体への現像剤
付着力および転写材への転写性を向上させ、画像ライン
の転写中抜け、画像細線のかすれ、および飛び散りを防
止し、画質を向上させることのできる画像形成方法を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、像担
持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段と、該像担持
体と現像剤担持体とを現像部に於て一定の間隙を設けて
配置し、現像剤を該現像剤担持体上に上記間隙よりも薄
い厚さに規制して現像部に搬送し、現像ＡＣバイアス
（現像剤を上記現像剤担持体に付着させる方向に作用す
る電圧の最大点から、現像剤を現像剤担持体に付着させ
ない方向に作用する電圧の最大点までの時間をｔ₁と
し、逆に現像剤を現像剤担持体に付着させない方向に作
用する電圧の最大点から、現像剤を現像剤担持体に付着
させる方向に作用する電圧の最大点までの時間をｔ₂と
した時、ｔ₁／（ｔ₁＋ｔ₂）＜０．５ を満たすように
設定されている場合を除く）を印加して静電潜像を現像
して現像剤像を形成する現像手段と、該現像剤像を転写
材に転写するための像担持体に接触したローラー、及び
転写後の転写材を像担持体から分離するための転写分離
装置を有する転写手段とを備えた画像形成装置を用いた
画像形成方法に於て、該現像手段に印加されるＡＣバイ
アスは、下記式

【外２】 （式中、ａは、電界極性が正負交互に周期的に変化する
ＡＣバイアスの１周期分に於いて、現像剤を現像剤担持
体側から像担持体側へ移行させる方向の極性の電界成分
（転移電界）の印加時間であり、ｂは、現像剤を像担持
体側から現像剤担持体側に引き戻す方向の極性の電界成
分（逆転移電界）の印加時間である。）で表されるｄｕ
ｔｙ比が５０％未満であり、かつ該現像剤が、磁性トナ
ー、流動化剤、および、０．６〜５μｍの重量平均粒径
（ｍＤ₄）、０．５〜４μｍの個数平均粒径（ｍＤ₁）及
び１．０〜２．４の（ｍＤ₄）／（ｍＤ₁）を有する金属
酸化物粉末を含有することを特徴とする画像形成方法に
関する。

【０００９】さらに本発明は、上記画像形成方法におい
て、前記現像手段は弾性ブレードを用いて現像剤担持体
上に現像剤をコートする工程を含むことを特徴とする画
像形成方法に関する。

【００１０】本発明の画像形成方法においては、転写ロ
ーラーを備えた画像形成装置に於て、特定の粒度分布を
有する金属酸化物粉末を含有する現像剤を用い、上述し
たように現像手段に印加するＡＣバイアスのｄｕｔｙ比
を５０％未満とすることにより、該現像剤がより高い帯
電量の状態で現像がなされ、即ち像担持体上へ現像され
た現像剤の単位質量当たりの帯電量が現像剤担持体上の
現像剤が有する単位質量当たりの帯電量以上になる。そ
の結果、像担持体へのトナーの静電的付着力が増すこと
によって、転写時に顕像化された像担持体と転写材の接
触によって生じていた現像剤画像のみだれが抑えられ、
具体的には画像ラインの中抜け、画像細線のかすれ、及
び飛び散り等が防止され、画質が向上する。

【００１１】本発明の画像形成方法において、現像手段
に印加するＡＣバイアスはｄｕｔｙ比５０％未満である
ことが必要であり、好ましくはｄｕｔｙ比４５％からｄ
ｕｔｙ比１０％である。ｄｕｔｙ比が１０％未満である
と画像ラインの細りが生じ細線再現性が低下しまた画像
濃度も低くなり好ましくない。現像手段では弾性ブレー
ドを用いて現像剤担持体上に現像剤をコートすることが
更に好ましい。なお、ＡＣバイアスのｄｕｔｙ比とは、
次式に従う。

【００１２】

【外１】

【００１３】ここで、ａ；電界極性が正負交互に周期的
に変化する交流バイアスの１周期分に於いて、トナーを
現像剤担持体側から潜像保持体側へ移行させる方向の極
性の電界成分（転移電界）の印加時間。

【００１４】ｂ；トナーを潜像保持体側から現像剤担持
体側に引き戻す方向の極性の電界成分（逆転移電界）の
印加時間。 である。図１にＡＣバイアス波形の一例を示す。図１
は、Ｖｐｐ＝１３００Ｖ、周波数１８００Ｈｚ、ｄｕｔ
ｙ比３０％の場合である。

【００１５】また、本発明は、現像手段において、摩擦
帯電部材として弾性ブレードを用いて現像剤担持体上に
現像剤を薄層コートすることが更に好ましい。

【００１６】本発明に使用する現像剤は、０．６〜５μ
ｍの重量平均粒径（ｍＤ₄ ）、０．５〜４μｍの個数平
均粒径（ｍＤ₁ ）及び１．０〜２．４の（ｍＤ₄ ）／
（ｍＤ₁ ）を有する金属酸化物粉末を含有しており、該
金属酸化物粉末を用いることにより、磁性トナーが有す
る帯電性を向上させ帯電量分布の広がりをシャープにで
き、現像工程に於て像担持体上に必要とされる帯電量の
高い現像剤を効率よく供給することが可能となる。

【００１７】重量平均粒径（ｍＤ₄ ）が５μｍより大き
い金属酸化物粉末を用いた場合、金属酸化物粉末が単独
で現像工程に於て像担持体上に飛翔しにくくなり、消費
されないために、現像器中に金属酸化物粉末が蓄積さ
れ、次第に現像剤担持体上にコートされる金属酸化物粉
末量が多くなり、結果として画質劣化を引き起こしてし
まう。

【００１８】重量平均粒径（ｍＤ₄ ）が０．６μｍより
小さい金属酸化物粉末を用いた場合、現像剤の帯電性を
均一に保つために多量の金属酸化物粉末を必要になるの
で好ましくない。

【００１９】また、（ｍＤ₄ ）／（ｍＤ₁ ）が２．４よ
り大きい金属酸化物粉末の場合、粒度分布が広くなり過
ぎて、粒径の細かすぎるものや、粗すぎるものを多く含
むようになり、好ましくない。

【００２０】本発明において、現像剤の帯電量は、吸引
式ファラデーゲージ法を使用した。この方法は、図２に
示す様に構成された装置を用いて吸引口２１を現像剤が
コートされている現像剤担持体上及び現像された状態に
ある像担持体上に押し付けて現像剤を吸引し、内筒のフ
ィルター２２に採集する。このとき内筒は外部から静電
的にシールドされており、ここに蓄積された現像剤の電
荷量は、接続されたファラデーゲージ２３によって、ま
た吸引された現像剤の質量はフィルターの質量増加分に
より算出されるので現像剤担持体上及び現像された状態
にある像担持体上の現像剤の帯電量（単位質量当たりの
帯電量）を計算できる。

【００２１】本発明中の現像剤は、少なくとも磁性トナ
ー、流動化剤、及び重量平均粒径（ｍＤ₄ ）が０．６〜
５μｍであり、個数平均粒径（ｍＤ₁ ）が０．５〜４μ
ｍであり、（ｍＤ₄ ）／（ｍＤ₁ ）が１．０〜２．４で
ある金属酸化物粉末から構成される。

【００２２】さらに本発明に於て、その目的を達成する
のに好ましい現像剤の構成を以下に詳述する。

【００２３】本発明に用いる磁性トナーは、結着樹脂を
含有するが、用いる結着樹脂としては、ビニル系樹脂、
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、等が挙げられるが、
中でもビニル系樹脂が好ましい。

【００２４】ビニル共重合体のコモノマーとしては、次
のようなものが挙げられる。

【００２５】例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシ
スチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレ
ン、３，４−ジクロルスチレン、ｐ−エチルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチ
レン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチ
レン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチ
レンの如きスチレン及びその誘導体；エチレン、プロピ
レン、ブチレン、イソブチレンの如きエチレン不飽和モ
ノオレフィン類；ブタジエンの如き不飽和ポリエン類；
塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、沸化ビニル
の如きハロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、ベンゾエ酸ビニルの如きビニルエステル酸；メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソ
ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデ
シル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸
ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメ
チルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル
の如きα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−
ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、
アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アク
リル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニルの如きア
クリル酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエ
チルエーテル、ビニルイソブチルエーテルの如きビニル
エーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケト
ン、メチルイソプロペニルケトンの如きビニルケトン
類；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバソール、Ｎ
−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドンの如きＮ−
ビニル化合物；ビニルナフタリン類；アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アクリルアミドの如きアクリ
ル酸もしくはメタクリル酸誘導体；前述のα，β−不飽
和酸のエステル、二塩基酸のジエステル類が挙げられ
る。これらのビニル系モノマーが単独もしくは２つ以上
で用いられる。

【００２６】さらに、ビニル系モノマーとして以下のも
のが例示される。

【００２７】例えば、マレイン酸、シトラコン酸、イタ
コン酸、アルケニルコハク酸、フマル酸、メサコン酸の
如き不飽和二塩基酸；マレイン酸無水物、シトラコン酸
無水物、イタコン酸無水物、アルケニルコハク酸無水物
の如き不飽和二塩基酸無水物；マレイン酸メチルハーフ
エステル、マレイン酸エチルハーフエステル、マレイン
酸ブチルハーフエステル、シトラコン酸メチルハーフエ
ステル、シトラコン酸エチルハーフエステル、シトラコ
ン酸ブチルハーフエステル、イタコン酸メチルハーフエ
ステル、アルケニルコハク酸メチルハーフエステル、フ
マル酸メチルハーフエステル、メサコン酸メチルハーフ
エステルの如き不飽和二塩基酸のハーフエステル；ジメ
チルマレイン酸、ジメチルフマル酸の如き不飽和二塩基
酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、
ケイヒ酸の如きα，β−不飽和酸；クロトン酸無水物、
ケイヒ酸無水物の如きα，β−不飽和酸無水物、該α、
β−不飽和酸と低級脂肪酸との無水物；アルケニルマロ
ン酸、アルケニルグルタル酸、アルケニルアジピン酸、
これらの酸無水物及びこれらのモノエステルが挙げられ
る。

【００２８】本発明においては、スチレン系共重合体、
スチレン−アクリル系共重合体が主成分となるようなモ
ノマーの組み合わせが好ましい。

【００２９】また必要に応じて以下に例示する様な架橋
性モノマーで架橋された重合体であってもよい。

【００３０】芳香族ジビニル化合物として例えば、ジビ
ニルベンゼン、ジビニルナフタレンが挙げられ；アルキ
ル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類として例えば、
エチレングリコールアクリレート、１，３−ブチレング
リコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジア
クリレート、１，５−ペンタンジオールアクリレート、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジアクリレート、及び以上の化合物のアク
リレートをメタアクリレートに代えたものが挙げられ；
エーテル結合を含むアルキル鎖で結ばれたジアクリレー
ト化合物類としては、例えば、ジエチレングリコールジ
アクリレート、トリエチレングリコールジアクリレー
ト、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエ
チレングリコール＃４００ジアクリレート、ポリエチレ
ングリコール＃６００ジアクリレート、ジプロピレング
リコールジアクリレート、及び以上の化合物のアクリレ
ートをメタアクリレートに代えたものが挙げられ；芳香
族基及びエーテル結合を含む鎖で結ばれたジアクリレー
ト化合物類として例えば、ポリオキシエチレン（２）−
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンジア
クリレート、ポリオキシエチレン（４）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンジアクリレート、
及び以上の化合物のアクリレートをメタアクリレートに
代えたものが挙げられ；ポリエステル型ジアクリレート
化合物類として例えば、商品名ＭＡＮＤＡ（日本化薬）
が掲げられる。多官能の架橋剤としては、ペンタエリス
リトールトリアクリレート、トリメチロールエタントリ
アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリ
ゴエステルアクリレート、及び以上の化合物のアクリレ
ートをメタアクリレートに代えたもの；トリアリルシア
ヌレート、トリアリルトリメリテート；が挙げられる。

【００３１】これらの架橋剤は、他のモノマー成分１０
０重量％に対して、０．０１〜５重量％（更に好ましく
は０．０３〜３重量％）用いることができる。

【００３２】本発明に於て、ポリエステル、ポリウレタ
ン、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ロジン、変
性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族また
は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂等を必要に応
じて前述した結着樹脂に混合して用いることができる。

【００３３】また、磁性トナーに含有される結着樹脂の
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、４５〜８０度Ｃ、好ましく
は、５０〜７０度Ｃである。

【００３４】本発明に係るビニル系結着樹脂を合成する
方法としては、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、
乳化重合法の如き重合法が利用できる。

【００３５】さらに本発明の磁性トナーは着色剤の役割
を兼ねても良いが、磁性材料を含有している。本発明の
磁性トナー中に含まれる磁性材料としては、マグネタイ
ト、ｒ−酸化鉄フェライト、鉄過剰型フェライト等の酸
化鉄；鉄、コバルト、ニッケルのような金属或いはこれ
らの金属とアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシ
ウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマ
ス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタ
ン、タングステン、バナジウムのような金属との合金お
よびその混合物等が挙げられる。

【００３６】これらの強磁性体は平均粒径が０．１〜１
μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍ程度のものが望ま
しく、磁性トナー中に含有させる量としては樹脂成分１
００重量部に対し６０〜１１０重量部、好ましくは樹脂
成分１００重量部に対し６５〜１００重量部である。

【００３７】本発明中の磁性トナーは、荷電制御剤を含
有してもよい。

【００３８】本発明中の磁性トナーには荷電制御剤をト
ナー粒子に配合（内添）、またはトナー粒子と混合（外
添）して用いることが好ましい。荷電制御剤によって、
現像システムに応じた最適の荷電量コントロールが可能
となり、特に本発明では結着樹脂と荷電とのバランスを
さらに安定したものとすることが可能である。正荷電制
御剤としては、ニグロシンおよび脂肪酸金属塩等による
変性物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロ
キシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモ
ニウムテトラフルオロボレートの如き四級アンモニウム
塩；ジプチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイ
ド、ジシクロヘキシルスズオキサイドの如きジオルガノ
スズオキサイド；ジプチルススズボレート、ジオクチル
スズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートの如きジ
オルガノスズボレートを単独であるいは２種類以上組合
せて用いることができる。これらの中でもニグロシン
系、四級アンモニウム塩の如き荷電制御剤が特に好まし
く用いられる。

【００３９】一般式

【００４０】

【外２】 〔式中、Ｒ₁ はＨまたはＣＨ₃ を示し、Ｒ₂ およびＲ₃
は置換または未置換のアルキル基（好ましくは、Ｃ₁ 〜
Ｃ₄ ）を示す。〕で表されるモノマーの単重合体；また
は前述したようなスチレン、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステルの如き重合性モノマーとの共重合体を
正荷電性制御剤として用いることができ、この場合これ
らの荷電制御剤は、結着樹脂（の全部または一部）とし
ての作用をも有する。

【００４１】トナーを不荷電性に制御するものとして、
例えば有機金属錯体、キレート化合物が有効である。モ
ノアゾ金属錯体、芳香族ヒドロキシカルボン酸、金属錯
体、芳香族ジカルボン酸系の金属錯体が挙げられる。他
には、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モノ及び
ポリカルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、
ビスフェノールのフェノール誘導体類が挙げられる。

【００４２】上述した荷電制御剤（結着樹脂としての作
用を有しないもの）は、微粒子状として用いることが好
ましい。この場合、この荷電制御剤の個数平均粒径は、
具体的には、４μｍ以下（更には３μｍ以下）が好まし
い。

【００４３】トナーに内添する際、このような荷電制御
剤は、結着樹脂１００重量部に対して０．１乃至２０重
量部（更には０．２乃至１０重量部）用いることが好ま
しい。

【００４４】本発明に係る磁性トナーは、必要に応じて
種々の添加剤を内添あるいは外添混合してもよい。着色
剤として従来より知られている染料、顔料が使用可能で
あり、通常、結着樹脂１００重量部に対して０．５乃至
２０重量部使用しても良い。

【００４５】本発明中の現像剤は、流動化剤を含有する
が、流動化剤としては、磁性トナーに添加することによ
り、流動性が添加前後を比較すると増加し得るものであ
れば、どのようなものでも使用可能である。例えば、フ
ッ化ビニリデン微粉末、ポリテトラフルオロエチレン微
粉末等のフッ素系樹脂粉末、湿式製法シリカ、乾式製法
シリカ等の微粉末シリカ、それらシリカをシランカップ
リング剤、チタンカップリング剤、シリコンオイル等に
より表面処理を施した処理シリカ等がある。

【００４６】好ましい流動化剤としては、ケイ素ハロゲ
ン化合物の蒸気相酸化により生成された微粉体であり、
いわゆる乾式法シリカ又はヒュームドシリカと称される
もので、従来公知の技術によって製造されるものであ
る。例えば、四塩化ケイ素ガスの酸水素焔中における熱
分解酸化反応を利用するもので、基礎となる反応式は次
の様なものである。

【００４７】 ＳｉＣｌ₄ ＋２Ｈ₂ ＋Ｏ₂ →ＳｉＯ₂ ＋４ＨＣｌ

【００４８】また、この製造工程において、例えば塩化
アルミニウム又は塩化チタン等他の金属ハロゲン化合物
をケイ素ハロゲン化合物と共に用いることによってシリ
カと他の金属酸化物の複合微粉体を得ることも可能であ
り、それらも包含する。その粒径は、平均の一次粒径と
して、０．００１〜２μｍの範囲内であることが望まし
く、特に好ましくは、０．００２〜２μｍの範囲内のシ
リカ微粉体を使用するのが良い。

【００４９】本発明に用いられるケイ素ハロゲン化合物
の蒸気相酸化により生成された市販のシリカ微粉体とし
ては、例えば以下の様な商品名で市販されているものが
ある。 ＡＥＲＯＳＩＬ（日本アエロジル社） １３０ ２００ ３００ ３８０ ＴＴ６００ ＭＯＸ１７０ ＭＯＸ８０ ＣＯＫ８４ Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ（ＣＡＢＯＴ Ｃｏ．社） Ｍ−５ ＭＳ−７ ＭＳ−７５ ＨＳ−５ ＥＨ−５ Ｗａｃｋｅｒ ＨＤＫ Ｎ ２０（ＷＡＣＫＥＲ−ＣＨ
ＥＭＩＥ ＧＭＢＨ社） Ｖ１５ Ｎ２０Ｅ Ｔ３０ Ｔ４０ Ｄ−Ｃ Ｆｉｎｅ Ｓｉｌｉｃａ（ダウコーニングＣ
ｏ．社） Ｆｒａｎｓｏｌ（Ｆｒａｎｓｉｌ社）

【００５０】一方、本発明に用いられるシリカ微粉体を
湿式法で製造する方法は、従来公知である種々の方法が
適用できる。例えば、下記の一般反応式で示すケイ酸ナ
トリウムの酸による分解が挙げられる。 Ｎａ₂ Ｏ・ＸＳｉＯ₂ ＋ＨＣｌ＋Ｈ₂ Ｏ→ＳｉＯ₂ ・ｎ
Ｈ₂ Ｏ＋ＮａＣｌ

【００５１】その他、ケイ酸ナトリウムのアンモニア塩
類またはアルカリ塩類による分解、ケイ酸ナトリウムよ
りアルカリ土類金属ケイ酸塩を生成せしめた後、酸で分
解しケイ酸とする方法、ケイ酸ナトリウム溶液をイオン
交換樹脂によりケイ酸とする方法、天然ケイ酸またはケ
イ酸塩を利用する方法などがある。

【００５２】ここでいうシリカ微粉体には、無水二酸化
ケイ素（コロイド状シリカ）、その他、ケイ酸アルミニ
ウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸マグ
ネシウム、ケイ酸の如きケイ酸塩を適用できる。

【００５３】湿式法で合成された市販のケイ酸微粉体と
しては、例えば、以下のような商品名で市販されている
ものがある。 カープレックス 塩野儀製薬 ニープシール 日本シリカ トクシール、ファインシール 徳山曹達 ビタシール 多木製肥 シルトン、シルネックス 水沢化学 スタシール 神島化学 ヒメジール 愛媛薬品 サイロイド 富士デビソン化学 Ｈｉ−Ｓｉｌ（ハイシール） Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ Ｐｌａｔｅ Ｇｌａｓｓ．Ｃｏ
（ピッツバーグ プレート グラス） Ｄｕｒｏｓｉｌ（ドウロシール） Ｕｌｔｏｒａｓｉｌ（ウルトラシール） Ｆｉｉｌｌｓｔｏｆｆ−Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ Ｍ
ａｒｑｕａｒｔ（フュールストッフ・ゲゼールシャフト
マルクオルト） Ｍａｎｏｓｉｌ（マノシール） Ｈａｒｄｍａｎ ａｎｄ Ｈｏｌｄｅｎ（ハードマン
アンド ホールデン） Ｈｏｅｓｃｈ（ヘッシュ） Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ Ｆａｂｒｉｋ Ｈｏｅｓｃｈ Ｋ
−Ｇ（ヒエミツシェ・フアブリーク・ヘッシュ） Ｓｉｌ−Ｓｔｏｎｅ（シルーストーン） Ｓｔｏｎｅｒ Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏ．（ストナー ラバ
ー） Ｎａｌｃｏ（ナルコ） Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍ Ｃｏ．（ナルコ ケミカル） Ｑｕｓｏ（クソ） Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ Ｑｕａｒｔｚ Ｃｏ．（フ
ィラデルフィア クオーツ） Ｉｍｓｉｌ（イムシル） Ｉｌｌｉｎｏｉｓ Ｍｉｎｅｒａｌｓ Ｃｏ．（イリノ
イス ミネラル） Ｃａｌｃｉｕｍ Ｓｉｌｉｋａｔ（カルシウムジリカー
ト） Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ Ｆａｂｒｉｋ Ｈｏｅｓｃｈ．Ｋ
−Ｇ（ヒエミッシェファブリーク ヘッシュ） Ｃａｌｓｉｌ（カルジル） Ｆｉｉｌｌｓｔｏｆｆ−Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ Ｍ
ａｒｑｕａｒｔ（フュールストッフ−ゲゼルシャフト
マルクオルト） Ｆｏｒｔａｆｉｌ（フォルタフィル） Ｉｍｐｅｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｕｄｕｓｔｒ
ｉｅｓ．Ｌｔｄ．（インペリアル ケミカル インダス
トリーズ） Ｍｉｃｒｏｃａｌ（ミクロカル） Ｊｏｓｅｐｈ Ｃｒｏｓｆｉｅｌｓ＆Ｓｏｎｓ．Ｌｔ
ｄ．（ジョセフ クロスフィールド アンド サンズ） Ｍａｎｏｓｉｌ（マノシール） Ｈａｒｄｍａｎ ａｎｄ Ｈｏｌｄｅｎ（ハードマン
アンド ホールデン） Ｖｕｌｋａｓｉｌ（ブルカジール） Ｆａｒｂｅｎｆａｂｒｉｋｅｎ Ｂｒｙｅｒ，Ａ．−
Ｇ．（ファルベンファブリーケンバーヤー） Ｔｕｆｋｎｉｔ（タフニット） Ｄｕｒｈａｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ．Ｌｔｄ．（ドウル
ハム ケミカルズ） シルモス 白石工業 スターレックス 神島化学 フリコシル 多木製肥

【００５４】上記シリカ微粉体のうちで、ＢＥＴ法で測
定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ² ／ｇ以上（特
に５０乃至４００ｍ² ／ｇ）の範囲内のものが良好な結
果を与える。磁性トナー１００重量部に対してシリカ微
粉体０．０１乃至８重量部、好ましくは０．１乃至５重
量部使用するのが良い。

【００５５】本発明に係る磁性トナーを正荷電性磁性ト
ナーとして用いる場合には、トナーの摩耗防止のために
添加するシリカ微粉体としても、負荷電性であるより
は、正荷電性シリカ微粉体を用いた方が帯電安定性を損
なうこともなく、好ましい。

【００５６】正帯電性シリカ微粉体を得る方法として
は、上述した未処理のシリカ微粉体を、側鎖に窒素原子
を少なくとも１つ以上有するオルガノ基を有するシリコ
ンオイルで処理する方法、あるいは窒素含有のシランカ
ップリング剤で処理する方法、またはこの両者で処理す
る方法がある。

【００５７】本発明において正荷電性シリカとは、ブロ
ーオフ法で測定した時に、鉄粉キャリアーに対してプラ
スのトリボ電荷を有するものをいう。

【００５８】シリカ微粉体の処理に用いる、側鎖に窒素
原子を有するシリコンオイルとしては、少なくとも下記
式で表される部分構造を具備するシリコンオイルが使用
できる。

【００５９】

【外３】 （式中、Ｒ₁ は水素、アルキル基、アリール基またはア
ルコキシ基を示し、Ｒ₂はアルキレン基またはフェニレ
ン基を示し、Ｒ₃ およびＲ₄ は水素、アルキル基、また
はアリール基を示し、Ｒ₅ は含窒素複素環基を示す） 上記式中アルキル基、アリール基、アルキレン基、フェ
ニレン基は窒素原子を有するオルガノ基を有していても
良いし、また帯電性を損ねない範囲で、ハロゲンの如き
置換基を有していても良い。

【００６０】本発明で用いる含窒素シランカップリング
剤は、一般に下記式で示される構造を有する。

【００６１】Ｒ_m −Ｓｉ−Ｙ_n （Ｒは、アルコキシ基またはハロゲンを示し、Ｙはアミ
ノ基または窒素原子を少なくとも１つ以上有するオルガ
ノ基を示し、ｍおよびｎは１乃至３の整数であってｍ＋
ｎ＝４である。）

【００６２】窒素原子を少なくとも１つ以上有するオル
ガノ基としては、有機基を置換基として有するアミノ基
または含窒素複素環基または含窒素複素環基を有する基
が例示される。含窒素複素環基としては、不飽和複素環
基または飽和複素環基があり、それぞれ公知のものが適
用可能である。不飽和複素環基としては、例えば下記の
ものが例示される。

【００６３】

【外４】

【００６４】飽和複素環基としては、例えば下記のもの
が例示される。

【００６５】

【外５】

【００６６】本発明に使用される複素環基としては、安
定性を考慮すると五員環の六員環のものが良い。

【００６７】そのような処理剤の例としてはアミノプロ
ピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシ
シラン、ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、
ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、ジプロピ
ルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジブチルアミノ
プロピルジメトキシシラン、モノブチルアミノプロピル
トリエトキシシラン、ジオクチルアミノプロピルトリエ
トキシシラン、ジブチルアミノプロピルトリメトキシシ
ラン、ジブチルアミプロピルモノメトキシシラン、ジメ
チルアミノフェニルトリエトキシシラン、トリメトキシ
シリル−γ−プロピルフェニルアミン、トリメトキシシ
リル−γ−プロピルベンジルアミンがあり、さらに含窒
素複素環基としては前述の構造のものが使用でき、その
ような化合物の例としては、トリメトキシシリル−γ−
プロピルピペリジン、トリメトキシシリル−γ−プロピ
ルモルホリン、トリメトキシシリル−γ−プロピルイミ
ダゾールがある。

【００６８】これらの処理された正荷電性シリカ微粉体
の適用量は、正荷電性磁性トナー１００重量部に対し
て、０．０１乃至８重量部のときに効果を発揮し、特に
好ましくは０．１乃至５重量部添加した時に優れた安定
性を有する正の帯電性を示す。添加形態については好ま
しい態様を述べれば、正荷電性磁性トナー１００重量部
に対して、０．１乃至３重量部の処理されたシリカ微粉
体がトナー粒子表面に付着している状態にあるのが良
い。なお、前述した未処理のシリカ微粉体も、これと同
様の適用量で用いることができる。

【００６９】本発明に用いられるシリカ微粉体は、必要
に応じてシランカップリング剤、疎水化の目的で有機ケ
イ素化合物などの処理剤で処理されていても良く、シリ
カ微粉体と反応あるいは物理吸着する上記処理剤で処理
される。そのような処理剤としては、例えばヘキサメチ
ルシラン、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラ
ン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジクロルシラ
ン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルクロルシ
ラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチ
ルクロルシラン、プロムメチルジメチルクロルシラン、
α−クロルエチルトリクロルシラン、β−クロルエチル
トリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラ
ン、トリオルガノシリルメルカプタン、トリメチルシリ
ルメルカプタン、トリオルガノシリアリレート、ビニル
ジメチルアセトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、
ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラ
ン、ヘキサメチルジシロキサン、１，３−ジビニルテト
ラメチルジシロキサン、１，３−ジフェニルテトラメチ
ルジシロキサン、および１分子当り２から１２個のシロ
キサン単位を有し、末端に位置する単位にそれぞれ１個
宛のＳｉに結合した水酸基を含有するジメチルポリシロ
キサンがある。これら１種あるいは２種以上の混合物で
用いられる。

【００７０】本発明に用いられる金属酸化物粉末として
は、マグネシウム、亜鉛、セリウム、アルミニウム、コ
バルト、鉄、ジルコニウム、マンガン、クロム、ストロ
ンチウムなどの酸化物及びチタン酸カルシウム、チタン
酸マグネシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バ
リウム等の複合金属酸化物などが挙げられる。なかで
も、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化
コバルト、二酸化マンガン、チタン酸ストロンチウム、
チタン酸マグネシウムが本発明の効果をより発揮できる
ことから好ましいものである。特に、チタン酸ストロン
チウムの粉末が好ましい。

【００７１】本発明で使用する金属酸化物粉末は、例え
ば焼結法によって生成し、機械粉砕した後、風力分級に
より、分級し、重量平均粒径（ｍＤ₄）が０．６〜５μ
ｍであり、個数平均粒径（ｍＤ₁）が、０．５〜４μｍ
であり、（ｍＤ₄）／（ｍＤ₁）が１．０〜２．４である
粒度のものを用いる。

【００７２】本発明に於る金属酸化物粉末は、トナー１
００重量部に対して０．０１〜２０重量部、好ましくは
０．１〜１０重量部用いられることが好ましい。

【００７３】本発明の磁性トナーを作製するには結着樹
脂、磁性体、必要に応じて着色剤、荷電制御剤またはそ
の他の添加剤を、ヘンシェルミキサー、ボールミルの如
き混合機により充分混合し、加熱ロール、ニーダー、エ
クストルダーの如き熱混練機を用いて溶融、捏和及び練
肉して樹脂類を互いに相溶せしめ、溶融混練物を冷却固
化後に固化物を粉砕し、粉砕物を分級して本発明の磁性
トナーを得ることができる。

【００７４】さらに、該磁性トナーと流動化剤と金属酸
化物粉末とトナーとヘンシェルミキサーの如き混合機に
より充分混合し、トナー粒子表面に添加剤を有する本発
明の現像剤を得ることができる。

【００７５】本発明中の金属酸化物粉末の粒度分布につ
いては、種々の方法によって測定できるが、本発明にお
いてはコールターカウンターのマルチサイザーを用いて
行った。

【００７６】すなわち、測定装置としてはコールターカ
ウンターのマルチサイザーＩＩ型（コールター社製）を
用い、個数分布、体積分布を出力するインターフェイス
（日科機製）及びＣＸ−１パーソナルコンピューター
（キヤノン製）を接続し、電解液は特級または１級塩化
ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。測
定法としては前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分
散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンス
ルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を２
〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散
器で約１〜３分間分散処理を行い、前記コールターカウ
ンターのマルチサイザーＩＩ型により、アパーチャーと
して、トナー粒径を測定するときは、１００μｍアパー
チャーを用い、無機微粉末粒径を測定するときは１３μ
ｍのアパーチャーを用いて測定する。トナー及び金属酸
化物粉末の体積、個数を測定して、体積分布と、個数分
布とを算出した。それから本発明に係わるところの体積
分布から求めた重量基準の重量平均径を体積分布から求
める。

【００７７】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００７８】図３に本発明に係る画像形成装置の概略を
示す。像担持体である感光ドラム１がＲ１方向に回転自
在にある。感光ドラム１の周囲には回転方向に沿って、
帯電ロ−ラ２、露光手段３から成る潜像形成手段、現像
手段として現像剤担持体から成る現像器５が配置されて
いる。

【００７９】帯電ロ−ラ−によって感光ドラム１表面
を、例えば負（−）に一様に帯電させ、露光手段３によ
って静電潜像を形成する。この静電潜像は感光ドラム上
の負帯電に対し、正（＋）に帯電している現像器５中の
現像剤にｄｕｔｙ比５０％未満の現像ＡＣバイアスを印
加することによって現像され現像剤像を形成する。

【００８０】次に、感光ドラム上の現像剤像は、転写手
段としての転写ロ−ラ−６によって転写材に転写され
る。現像剤像が転写された転写材は分離除電針７によっ
て転写材裏面の余電荷が除去され、感光ドラム１から分
離される。その後、定着器（不図示）によって現像剤像
が転写材に定着される。

【００８１】現像器５の詳細を図４に示す。

【００８２】図４に示すものは、現像剤担持体１２に内
接された固定磁石１４の１つの磁極Ｎ1に対向する位置
に、磁性体より成る磁性ブレ−ド１１を設け、該磁極と
磁性体ブレ−ド間の磁力線に沿ってトナ−１３を穂立さ
せ、これをブレ−ド先端のエッジ部で切ることにより磁
力の作用を利用して現像剤層の厚みを規制するものであ
り、現像バイアス印加手段１６より現像バイアスが現像
剤担持体に印加される。この図４に示す現像器を現像器
［Ａ］型とする。１５は像担持体、１７は現像剤であ
る。

【００８３】次に図５に示す現像器は、ゴムや樹脂等の
弾性ブレ−ド１１を現像剤担持体１２に圧接し、これに
よって現像剤層１３の厚みを規制するものであり、現像
バイアスは、１６より現像剤担持体に印加される。ここ
で、１４は固定磁石、１５は像担持体、１７は現像剤で
ある。この図５に示す現像器を現像器［Ｂ］型とする。

【００８４】［チタン酸ストロンチウムの製造例］炭酸
ストロンチウム６００ｇと酸化チタン３２０ｇをボール
ミルにて、８時間湿式混合した後濾過乾燥した。この混
合物を５ｋｇ／ｃｍ² の圧力で成型し、１１００℃の温
度で８時間仮焼きした。

【００８５】その後機械粉砕し、重量平均粒径（ｍＤ
₄ ）１．９μｍ、個数重量平均粒径（ｍＤ₁ ）０．７μ
ｍ、（（ｍＤ₄ ）／（ｍＤ₁ ））２．７のチタン酸スト
ロンチウム微粉体を得た。これをチタン酸ストロンチウ
ム微粉体［Ａ］とする。これを、コアンダ効果を利用し
たエルボジェット分級機により、粗粉および微粉を同時
に除去して、重量平均粒径１．３μｍ、個数平均粒径
（ｍＤ₁ ）１．０μｍ、（（ｍＤ₄ ）／（ｍＤ₁ ））
１．３であるチタン酸ストロンチウム微粉体［Ｂ］を得
た。

【００８６】［酸化アルミニウムの製造例］水酸化アル
ミニウムを１０００ｋｇ／ｃｍ²の圧力で成型し、１６
００℃の温度で２時間燒結させた。その後、機械粉砕、
エルボジェット分級機で分級し、重量平均径（ｍＤ₄ ）
４．２μｍ、個数平均径（ｍＤ₁ ）２．４μｍ、粒度分
布（（ｍＤ₄ ）／（ｍＤ₁ ））１．８の酸化アルミニウ
ム微粉体［Ａ］を得た。また、各々の値が、（ｍＤ₄ ）
６．０μｍ、（ｍＤ₁ ）３．０μｍ、（（ｍＤ₄）／
（ｍＤ₁ ））２．０である酸化アルミニウム微粉体
［Ｂ］を得た。

【００８７】［酸化亜鉛の製造例］水酸化亜鉛を１００
ｋｇ／ｃｍ²の圧力で成型し、５００℃の温度で５時間
燒結させた。その後機械粉砕、風力分級することによ
り、重量平均径（ｍＤ₄ ）１．９μｍ、個数平均径（ｍ
Ｄ₁ ）１．２μｍ、粒度分布（（ｍＤ₄ ）／（ｍＤ
₁ ））１．６の酸化亜鉛微粉体［Ａ］を得た。

【００８８】 ［現像剤の製造例１］ スチレン−アクリル共重合体（８３：１７） ８０部 低分子量ポリプロピレン ４部 スチレン−ブタジェン共重合体（８４：１６） ２０部 磁性酸化鉄 ９０部 ニグロシン ２部

【００８９】上記材料をヘンシェルミキサーで前混合し
た後、１５０℃で２軸混練押出機によって溶融混練を行
った。混練物を放冷後、粗粉砕、そして微粉砕し、更に
風力分級機を用いて重量平均粒径８．６μｍの黒色磁性
トナーを得た。

【００９０】また、トナーのＴｇは６０．０℃である。

【００９１】この磁性トナーを磁性トナー［１］とす
る。

【００９２】磁性トナー［１］１００重量部に対し、疎
水性正荷電性シリカ（ＢＥＴ値：１３０ｍ² ／ｇ）０．
６重量部、チタン酸ストロンチウム微粉体［１］２．０
重量部をヘンシェルミキサーにて外部添加して現像剤
［１］を得た。

【００９３】（実施例１）図３に示すロ−ラ−転写装置
を有する画像形成装置を乾式電子写真複写機（キヤノン
製、ＮＰ６０３０）に搭載し、現像剤［１］を投入し画
出し評価を行った。ここで、現像器［Ａ］型に印加する
交流バイアスは、Ｖp-p１３００Ｖ、周波波１８００Ｈ
ｚ、Ｖdc−２２０Ｖ、ｄｕｔｙ比３０％である。表１に
画像評価結果を示す。得られた画像は、中抜けおよび細
線のほそりがなく、良好な画質であった。

【００９４】（比較例１）実施例１で金属酸化物粉末を
無添加とし、ｄｕｔｙ比を５０％にした以外は、実施例
１と全て同じ条件で画出しを行った。その結果を表１に
整理した。得られた画像は、全面的に中抜けが発生し、
飛び散りやカブリも目立った。

【００９５】（比較例２）実施例１でｄｕｔｙ比を５０
％にした以外は、実施例１と全て同じ条件で画出しを行
った。その結果を表１に整理した。チタン酸ストロンチ
ウム微粉体を含有することで、比較例１より画質の向上
は認められたが、中抜けや飛び散りは全面に発生してい
る。

【００９６】（実施例２）実施例１でｄｕｔｙを４５％
にした以外は、実施例１と全て同じ条件で画出しを行っ
た。その結果を表１に整理した。

【００９７】（実施例３）実施例１でｄｕｔｙを２０％
にした以外は、実施例１と全て同じ条件で画出しを行っ
た。その結果を表１に整理した。

【００９８】（実施例４）実施例１でｄｕｔｙを１０％
にした以外は、実施例１と全て同じ条件で画出しを行っ
た。その結果を表１に整理した。得られた画像は、画像
濃度の僅かな低下と軽微だか細線の細りが見られたが、
画像全体的には、中抜けと飛び散りは良好であった。

【００９９】（実施例５〜８）［現像剤の製造例１］で
用いたチタン酸ストロンチウム微粉体［Ｂ］の代わりに
表１に示す種々の粒径のチタン酸ストロンチウム微粉体
を用いて［現像剤の製造例１］と全く同様な製造方法で
現像剤を製造し、実施例１と同じ条件で画出しを行っ
た。その結果を表１に整理した。

【０１００】（実施例９）［現像剤の製造例１］で用い
たチタン酸ストロンチウム微粉体［Ｂ］を酸化アルミニ
ウム微粉体［Ａ］にし、［現像剤の製造例１］と全く同
様な製造方法で現像剤を製造した。これを現像剤［２］
とする。実施例１で現像剤として現像剤［２］を用いた
以外は、実施例１と全て同じ条件で画出しを行った。そ
の結果を表１に整理した （実施例１０）［現像剤の製造例１］で用いたチタン酸
ストロンチウム微粉体［Ｂ］を酸化亜鉛微粉体［Ａ］に
し、［現像剤の製造例１］と全く同様な製造方法で現像
剤を製造した。これを現像剤［３］とする。実施例１で
現像剤として現像剤［３］を用いた以外は、実施例１と
全て同じ条件で画出しを行った。その結果を表１に整理
した （実施例１１）弾性ブレ−ド（シリコ−ン樹脂）を装着
した図５に示す現像器［Ｂ］型を用いた以外は、実施例
１と全て同じ条件で画出しを行った。その結果を表１に
整理した。弾性ブレ−ドを用いることにより、現像剤の
帯電量はかなり高くなり、画像は非常に高画質であっ
た。

【０１０１】（比較例３〜６）［現像剤の製造例１］で
用いたチタン酸ストロンチウム微粉体［Ｂ］の代わりに
表１に示す種々の粒径のチタン酸ストロンチウム粉末を
用いて［現像剤の製造例１］と全く同様な製造方法で現
像剤を製造し、実施例１と同じ条件で画出しを行った。
その結果を表１に整理した。

【０１０２】

【表１】

【０１０３】

【発明の効果】本発明の画像形成方法においては、転写
ローラーを備えた画像形成装置に於て、特定の粒度分布
を有する金属酸化物粉末を含有する現像剤を用い、上述
したように現像手段に印加するＡＣバイアスのｄｕｔｙ
比５０％未満とすることにより、該現像剤がより高い帯
電量の状態で現像がなされ、即ち像担持体上へ現像され
た現像剤の単位質量当たりの帯電量が現像剤担持体上の
現像剤が有する単位質量当たりの帯電量以上になるた
め、その結果、像担持体へのトナーの静電的付着力が増
すことによって、転写時に顕像化された像担持体と転写
材の接触によって生じていた現像剤画像のみだれが抑え
られ、具体的には画像ラインの中抜け、画像細線のかす
れ、及び飛び散り等を防止することができ、画質を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】現像工程で印加する現像ＡＣバイアスの電圧波
形の一例を示す説明図を示す。

【図２】帯電量測定装置を示す概略図である。

【図３】本発明に係る画像形成装置の概略図を示す。

【図４】現像器の１例を示す概略図である。

【図５】現像器の他の１例を示す弾性ブレードを装着し
た現像器の概略図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 帯電ローラー ３ 露光手段 ５ 現像器 ６ 転写ローラー ７ 分離除電針 １１ 磁性ブレード １２ 現像剤担持体 １３ トナー １４ 固定磁石 １５ 像担持体 １６ 現像バイアス印加手段 １７ 現像剤 ２１ 弾性ブレード

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−35063（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−97177（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−136959（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−119550（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−204659（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−177846（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−3981（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−3854（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/06 101 G03G 15/08 507 G03G 13/06 - 13/08 G03G 9/08 - 9/083

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上に静電潜像を形成する潜像形
   成手段と、 該像担持体と現像剤担持体とを現像部に於て一定の間隙
   を設けて配置し、現像剤を該現像剤担持体上に上記間隙
   よりも薄い厚さに規制して現像部に搬送し、現像ＡＣバ
   イアス（現像剤を上記現像剤担持体に付着させる方向に
   作用する電圧の最大点から、現像剤を現像剤担持体に付
   着させない方向に作用する電圧の最大点までの時間をｔ
   ₁ とし、逆に現像剤を現像剤担持体に付着させない方向
   に作用する電圧の最大点から、現像剤を現像剤担持体に
   付着させる方向に作用する電圧の最大点までの時間をｔ
   ₂ とした時、ｔ ₁ ／（ｔ ₁ ＋ｔ ₂ ）＜０．５ を満たすよう
   に設定されている場合を除く）を印加して静電潜像を現
   像して現像剤像を形成する現像手段と、 該現像剤像を転写材に転写するための像担持体に接触し
   たローラー、及び転写後の転写材を像担持体から分離す
   るための転写分離装置を有する転写手段とを備えた画像
   形成装置を用いた画像形成方法に於て、 該現像手段に印加されるＡＣバイアスは、下記式 【外１】 （式中、ａは、電界極性が正負交互に周期的に変化する
   ＡＣバイアスの１周期分に於いて、現像剤を現像剤担持
   体側から像担持体側へ移行させる方向の極性の電界成分
   （転移電界）の印加時間であり、ｂは、現像剤を像担持
   体側から現像剤担持体側に引き戻す方向の極性の電界成
   分（逆転移電界）の印加時間である。）で表されるｄｕ
   ｔｙ比が５０％未満であり、かつ該現像剤が、磁性トナ
   ー、流動化剤、および、０．６〜５μｍの重量平均粒径
   （ｍＤ₄）、０．５〜４μｍの個数平均粒径（ｍＤ₁）及
   び１．０〜２．４の（ｍＤ₄）／（ｍＤ₁）を有する金属
   酸化物粉末を含有することを特徴とする画像形成方法。
2. 【請求項２】 前記現像手段は弾性ブレードを用いて現
   像剤担持体上に現像剤をコートする工程を含むことを特
   徴とする請求項１記載の画像形成方法。