JP3183452B2 - 往復動型圧縮機 - Google Patents

往復動型圧縮機

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JP3183452B2 JP18722496A JP18722496A JP3183452B2 JP 3183452 B2 JP3183452 B2 JP 3183452B2 JP 18722496 A JP18722496 A JP 18722496A JP 18722496 A JP18722496 A JP 18722496A JP 3183452 B2 JP3183452 B2 JP 3183452B2
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • F04B39/0055—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫、エアコン
などのごとき冷熱装置において蒸発器から導入される冷
媒を高温、高圧に圧縮させて凝縮器に排出させる往復動
型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の圧縮機は、米国特許公報第４，
７５９，６９３号に開示されている。上記公報に開示さ
れている圧縮機は、冷媒の吸入通路がシリンダカバーに
直接接触して形成されるため、冷媒が吸入される際に冷
媒が高熱に加熱される問題と、冷媒がシリンダカバーに
直に接触されて騒音が発生する問題とを解消すべく、第
１および第２のシェルを有するプラスチックハウジング
と、前記シェルより熱抵抗力の大なるプラスチックで押
出し成形された吸入ニップルとを備えている。
【０００３】通常、冷媒を圧縮させる圧縮機は、冷媒の
比体積増を抑えるとともに、製造時に生産性を向上させ
て製造コストを低減させるために多くの人によって研究
開発されて多様に提案されている。
【０００４】今までに提案されている圧縮機は、図８，
９に示すように、内部を気密に保つ圧縮機本体１と、該
圧縮機本体１内に設けられて外部から電源が印加されて
磁場を生ずる固定子３と、該固定子３に生じた磁場によ
り回転する回転子５と、該回転子５の回転によって回転
するよう該回転子５の中心に設けられたクランク軸７
と、前記回転子５の回転による前記クランク軸７の回転
時に該クランク軸７の回転動を往復動に切換えるコネク
ティングロード９と、該コネクティングロード９の端部
に固着されて往復動をするピストン１１と、該ピストン
１１が往復動すべくガイドするとともに、冷媒が圧縮さ
れるよう空間を形成するシリンダブロック１３と、該シ
リンダブロック１３の一側に設けられ吸入口１５ａおよ
び吐出口１５ｂを備えた弁プレート１５と、該弁プレー
ト１５の一面に密着されて吸入室１７ａおよび吐出室１
７ｂを備えたシリンダヘッド１７とからなる。
【０００５】前記シリンダヘッド１７と弁プレート１５
との間には前記吸入室１７ａおよび吐出室１７ｂを気密
に保つガスケット１９が挿入されている。なお、前記シ
リンダヘッド１７は鋳物からなる。
【０００６】また、前記シリンダヘッド１７の一面に
は、一対の第１の収容穴１７ｃが穿設され、前記それぞ
れの第１の収容穴１７ｃと１７ｃとの間には第２の収容
穴１７ｄが穿設されている。該第１，第２の収容穴１７
ｃ，１７ｄは前記吸入室１７ａに貫通されるように穿設
されている。前記第１の収容穴１７ｃには薄板の鋼材に
てなる連結管２１が挿入され、前記第２の収容穴１７ｄ
には毛細管２３に接続されたプラグ２５が挿入される。
【０００７】この際、前記連結管２１の他端は吸入マフ
ラ２７に連結され、前記毛細管２３の他端はオイルチャ
ンバ２９に貯留するオイルに浸漬されている。
【０００８】このように構成された従来の圧縮機におい
て、圧縮機に電源が印加されると、固定子３に磁場が生
じその磁場により回転子５が回転し、その回転に連動さ
れるクランク軸７が回転され、該クランク軸７の回転動
は前記コネクティングロード９により往復動に切換えら
れる。前記コネクティングロード９の往復動によって前
記ピストン１１は、シリンダブロック１３内で直線往復
動を行うようになる。
【０００９】この際、前記ピストン１１が図８の矢印Ｐ
方向（図中左側）に移動すると前記吸入マフラ２７およ
び前記連結管２１を通して前記シリンダヘッド１７の吸
入室１７ａ内に流入された冷媒は、前記弁プレート１５
の吸入口１５ａを通して前記シリンダブロック１３内に
流入される。
【００１０】一方、前記ピストン１１が図８のように矢
印Ｑ方向（図中右側）へ移動すると前記シリンダブロッ
ク１３内に前記ピストン１１の圧縮動により高温、高圧
に圧縮された冷媒は、吐出口１５ｂを通して前記シリン
ダヘッド１７の吐出室１７ｂに吐出される。
【００１１】ところで、前記連結管２１を通る冷媒は、
前記圧縮機本体１に設けられた前記固定子３と回転子５
からの発熱により昇温するばかりでなく、前記吸入室１
７ａに流入された冷媒も前記シリンダブロック１３内で
行われる圧縮作用による発熱により昇温されるようにな
る。この際、吐出室１７ｂに吐出される高温、高圧の冷
媒は、前記弁プレート１５および前記シリンダヘッド１
７を通して前記吸入室１７ａに流入された冷媒に伝熱す
るようになる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】したがって、前記吸入
室１７ａに流入された冷媒は、高温、高圧に過飽和され
てその比体積増によりその循環量が減少されて圧縮効率
が低下されることによって冷凍効率およびエネルギ効率
が低下される問題点があった。
【００１３】一方、前記シリンダヘッド１７の第２の収
容穴１７ｄに挿入されたプラグ２５、該プラグ２５に接
続された毛細管２３、前記第１の収容穴１７ｃに挿入さ
れた連結管２１は半田付けなどにより結合され、前記弁
プレート１５とシリンダヘッド１７との間には別のガス
ケット１９を介在させて組立てられるべきであるため、
製造時の製造コストが高まる上、生産性が低下されるな
どの問題点があった。
【００１４】そこで、本発明は、上記種々の問題点を解
決するためになされたものであって、その目的は、シリ
ンダブロック内に吸入される冷媒の比体積増を抑えて圧
縮効率を向上させる圧縮機を提供することにある。
【００１５】本発明の他の目的は、圧縮機の製造コスト
を低減させて生産性を向上させうる圧縮機を提供するこ
とにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記のごとき目的を達成
するためになされた請求項１記載の第１の発明による圧
縮機は、閉塞および密封状の本体と、該本体内に装着さ
れて固定子および回転子を備えた駆動手段と、ピストン
が往復動されるようガイドするとともに、冷媒が圧縮さ
れるよう空間を形成するシリンダブロックとを備えた往
復動型圧縮機であって、吐出口および吸入口を備え、ベ
ースマフラのガスケット部の突起を収容する所定深さの
凹溝状が形成された弁プレートと、吸入口に冷媒を導く
吸入管が一体に形成され、熱伝導率の低いプラスチック
材質からなる、突起を備えたガスケット部を有するベー
スマフラと、該ベースマフラに配設されて吐出室と収容
部とに仕分ける境界壁が形成されるシリンダヘッドであ
って、その上面には毛細管を保持する凹溝が形成され、
その底面にはベースマフラのガスケット部の突起を収容
する所定深さの凹溝状が形成されたシリンダヘッドと、
冷媒が吸入される吸入部と、前記吸入部から流入された
冷媒をベースマフラの吸入管に導くように吸入管を収容
する収容部と、前記ベースマフラの掛止穴に引掛ける突
設された掛け鉤とを備えた吸入マフラと、前記シリンダ
ヘッドの凹溝を介して前記ベースマフラ内に連通されて
オイルを前記ベースマフラ内に吸入される毛細管とを備
え、前記ベースマフラのガスケット部は、両側面に冷媒
の漏洩を防止すべく形成された突起を有し、前記シリン
ダブロック内で行われる圧縮作用により発生する伝熱を
減少させるとともに冷媒の漏洩を防止するように前記弁
プレートに密着され、前記突起が、前記弁プレートおよ
びシリンダヘッドにそれぞれ形成された所定の深さの凹
溝状に受容されて圧着されていることを要旨とする。か
かる構成の第１の発明による圧縮機によれば、ベースマ
フラにより本体に配設された固定子と回転子からの発熱
が吸入マフラを通り抜けた冷媒への伝熱を防止するとと
もに、高温、高圧の冷媒熱が前記弁プレートおよび前記
シリンダヘッドを通して前記吸入室に流入された冷媒に
伝熱されるのを防止するため、冷媒の比体積増が抑えら
れてより多量の冷媒が循環され、これによって圧縮効率
が向上され、かつ組立てが容易で、部品点数が減少でき
るため、製造コストの低減とともに生産性を向上させう
る。
【００１７】また、前記ベースマフラは、熱伝導率の低
いプラスチック材質で形成されているので、固定子と回
転子からの発熱およびシリンダブロック内で行われる圧
縮作用による発熱が前記ベースマフラの吸入管部を通り
抜ける冷媒に伝熱されない。
【００１８】さらに、前記ベースマフラのガスケット部
は、その両側面に冷媒の漏洩を防止すべく突起がそれぞ
れ形成され、該突起は前記弁プレートおよびシリンダヘ
ッドにそれぞれ形成された凹溝状に圧着されているか
ら、シリンダヘッドの凹溝状に前記ガスケットの突起が
挿入されて密着される。
【００１９】請求項２記載の第２の発明は、前記ガスケ
ット部の突起は、弁プレートの凹溝状およびシリンダヘ
ッドの凹溝状に圧着されるときにその密着性を高める前
記ガスケット部の突起の幅が弁プレートの凹溝状および
前記シリンダヘッドの凹溝状のそれぞれの幅より小で、
ガスケット部の突起の高さは前記弁プレートの凹溝状お
よびシリンダヘッドの凹溝状のそれぞれの深さより大に
形成されていることを要旨とする。従って、ガスケット
の突起が前記弁プレートの凹溝状およびシリンダヘッド
の凹溝状に密着され、圧力の高い吐出室４１ａ内の冷媒
が外部へ漏洩される恐れがない。
【００２０】請求項３記載の第３の発明は、前記毛細管
は、ベースマフラの通し穴に挿入されるようその一側を
折曲された端部と、該端部に連続されてベースマフラの
ガイド溝に接する第１の平坦部と、毛細管に所定の弾性
を与えるよう前記第１の平坦部に連続されて所定の形状
に折曲された折曲部と、前記折曲部に連続されてシリン
ダヘッドの凹溝に接する第２の平坦部と、該第２の平坦
部で折曲されてオイルチャンバに貯留されるオイルにそ
の一部が浸漬される第３の平坦部とから構成されること
を要旨とする。従って、毛細管の振動および振動による
騒音が防止される。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態による
圧縮機について添付図面に沿って詳述する。本発明の一
実施形態による圧縮機は図１のように、低温、低圧の冷
媒を高温、高圧に圧縮するための圧縮手段３３と、前記
圧縮手段３３に動力を供給するためのモータ３５を圧縮
機本体３１の内部に備えている。前記圧縮手段３３の一
側には、圧縮手段３３に吸入される冷媒と圧縮手段３３
から吐出される冷媒を導き、冷媒量を調節するための弁
手段３７が配設されている。前記弁手段３７の一側に
は、前記弁手段３７により前記圧縮手段３３に出入する
冷媒を導くとともに、冷媒の漏洩および伝熱を防止する
べくベースマフラ３９が配設されている。さらに、前記
ベースマフラ３９の一側には、吐出される冷媒を所定方
向へ導くとともに、前記弁手段３７を被覆するようシリ
ンダヘッド４１が配設されている。前記ベースマフラ３
９の上部一端部には低温、低圧の冷媒の流れによって発
生する騒音を減衰するよう吸入マフラ４３が配設されて
おり、前記シリンダヘッド４１には前記圧縮機本体３１
内に貯留されるオイルを前記ベースマフラ３９内に吸入
させるよう毛細管４５が前記ベースマフラ３９内に連通
されている。
【００２２】前記圧縮機本体３１内の下側にはオイルが
貯留されるようオイルチャンバ４７が形成されている。
【００２３】前記圧縮手段３３において、クランク軸４
９は図１，図２のように、モータ３５の回転中心に対し
偏心されるようモータ３５の下側に配設され、前記クラ
ンク軸４９の外周面の所定部位にはコネクティングロー
ド５１が前記クランク軸４９の回転動を往復動型に切換
えるために設けられている。前記コネクティングロード
５１の末端部にはピストン５３が図示のない連結ピンを
挿設してヒンジ結合されている。
【００２４】さらに、前記ピストン５３の外側には前記
ピストン５３をガイドするとともに、前記ピストン５３
の往復動により冷媒を圧縮させるよう所定の空間部を備
えたシリンダブロック５５が配設されている。
【００２５】前記モータ３５は、回転子５７と、該回転
子５７の内側に設けられて支持軸受６１により支持され
て前記回転子５７とともに回転される回転軸６３と、前
記回転子５７が回転するよう外部から電源をうけて磁場
を生ずる固定子５９とから構成される。
【００２６】前記回転軸６３の下端部には前記クランク
軸４９が配設されており、該クランク軸４９の下側には
前記オイルチャンバ４７内に貯留するオイルをピックア
ップするためのオイルピックアップ部材６５が結着され
ている。さらに、前記オイルピックアップ部材６５によ
りピックアップされたオイルが前記回転軸６３をつたっ
て上がるよう前記回転軸６３の中心部および外周面に
は、通し穴６３ａおよび螺旋状の連続的なクルーブ６３
ｂが形成されている。前記回転軸６３を支持する支持軸
受６１の外側には前記固定子５９を固定させるととも
に、前記支持軸受６１を固定させるようフレーム６７が
固設されている。前記回転子５７の底面と前記支持軸受
６１の上端面間には前記回転子５７が円滑に回転される
ようトラスト座金６９が配設されている。
【００２７】前記弁手段３７は、図２のように、シリン
ダブロック５５の上側面に配設され、冷媒の漏洩を防止
するためのガスケット７１と、該ガスケット７１の上側
面に配設され冷媒を前記シリンダブロック５５内に吸入
するための吸入弁プレート７３と、該吸入弁プレート７
３の上側に配設されシリンダブロック５５内に出入する
冷媒を導くための弁プレート７５と、該弁プレート７５
の上側に配設された吐出弁７７とから構成されている。
【００２８】前記ガスケット７１の中間部には、図２の
ように、前記シリンダブロック５５の内部空間に連通さ
れるよう通し穴７１ａが穿設されている。さらに、前記
吸入弁プレート７３には、吸入弁の役割を果たすように
所定の輪郭線に沿って切断された部位に付着されている
吸入作動板７３ａが形成されており、該吸入作動板７３
ａの一側には前記吐出弁７７に連通するよう吐出穴７３
ｂが穿設されている。
【００２９】前記弁プレート７５には、図２および図３
のように、吐出弁７７が配設可能に吐出用凹空間部７５
ａが形成され、前記吐出用凹空間部７５ａには前記吸入
弁プレート７３の吸入作動板７３ａおよび前記吐出弁７
７に連通されるよう吸入穴７５ｂおよび吐出穴７５ｃが
穿設され、前記弁プレート７５の一側面には所定の深さ
をもつ凹溝状７５ｄが閉曲線を形成している。
【００３０】前記ベースマフラ３９は、図２ないし図５
（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すごとく、前記シリンダブロ
ック５５内で行われる圧縮作用により発生する伝熱を減
衰させるとともに、冷媒の漏洩防止のため、前記弁プレ
ート７５面に密着されるガスケット７９と、前記吸入穴
７５ｂへ冷媒を導く吸入管８１が一体に形成された構造
となっている。
【００３１】前記ガスケット７９は、図５（Ａ），図５
（Ｂ）および図６のごとく、その内部には前記シリンダ
ヘッド４１の後述する吐出室に連通するよう貫通部７９
ａが形成され、その縁部には前記弁プレート７５の凹溝
状７５ｄ及び前記シリンダヘッド４１にそれぞれ挿入さ
れるよう前記貫通部７９ａの縁部に沿って突起７９ｂ，
７９ｃが突設されて閉曲線をなし、その上部縁部の両側
には前記吸入マフラ４３が引掛けられるように掛止穴７
９ｄが形成された形状になっている。
【００３２】前記吸入管部８１は、その外周面に前記吸
入マフラ４３が外挿されて掛止されるように掛止フラン
ジ８１ａが形成され、その一側部には流線形状をなして
前記ガスケット７９に接続される。前記流線形状の中央
部には前記毛細管４５の外周面に嵌入されて遊動されな
いようにガイド溝８１ｂが形成され、前記ガイド溝８１
ｂの前方には毛細管４５の端部が嵌入されて前記吸入管
部８１の内部に連通されるべく所定大の通し穴８１ｃが
穿設される。
【００３３】一方、前記ベースマフラ３９は、伝熱を最
少化するよう熱伝導率の低いプラスチックからなる。
【００３４】前記シリンダヘッド４１内には、図２およ
び図６のごとく、前記吐出用凹空間部７５ａに連通する
吐出室４１ａと前記吸入管部８１の端部を収容する収容
部４１ｂが境界壁４１ｃ（図３参照）により仕分けられ
ている。前記シリンダヘッド４１の上面には前記毛細管
４５を密着させるための凹溝４１ｄ（図３参照）が長状
に形成されており、前記シリンダヘッド４１の底面には
前記ベースマフラ３９のガスケット部７９の突起７９ｃ
を収容するよう所定深さの凹溝状４１ｅが閉曲線を形成
している。
【００３５】前記ガスケット７９の突起７９ｂ，７９ｃ
は、図６のごとく、前記弁プレート７５の凹溝状７５ｄ
および前記シリンダヘッド４１の凹溝状４１ｅに圧着さ
れる際、その密着性が高められるよう前記ガスケット７
９の突起７９ｂ，７９ｃの幅Ｗ１を前記弁プレート７５
の凹溝状７５ｄおよび前記シリンダヘッド４１の凹溝状
４１ｅの幅より小に形成し、前記ガスケット部７９の突
起７９ｂ，７９ｃの高さｈ１は前記弁プレート７５の凹
溝状７５ｄおよび前記シリンダヘッド４１の凹溝状４１
ｅのそれぞれの深さｄ２より大に形成する。
【００３６】前記吸入マフラ４３は、図３のごとく、低
温、低圧の冷媒ガスケットが吸入される吸入部４３ａ
と、該吸入部４３ａから流入されて低温、低圧の冷媒ガ
スを前記ベースマフラ３９の吸入管８１に導くように前
記吸入管８１を収容する収容部４３ｂと、前記吸入マフ
ラ４３を固支すべく前記ベースマフラ３９の掛止穴７９
ｄに掛止可能に突設された掛け鉤４３ｃを備えている。
【００３７】前記毛細管４５は、図３，図７のごとく、
前記ベースマフラ３９の通し穴８１ｃに挿入されるよう
その一側を折曲された端部４５ａと、該端部４５ａに連
続されて前記ベースマフラ３９のガイド溝８１ｂに接す
る第１の平坦部４５ｂと、前記毛細管４５に所定の弾性
を与えるよう前記第１の平坦部４５ｂに連続されて所定
形状に折曲された折曲部４５ｃと、該折曲部４５ｃに連
続されて前記シリンダヘッド４１の凹溝４１ｄに接する
第２の平坦部４５ｄと、該第２の平坦部４５ｃで折曲さ
れてオイルチャンバ４７に貯留されるオイルにその一部
を浸漬される第３の平坦部４５ｅを備えた形状になって
いる。
【００３８】一方、シリンダブロック５５、弁手段３
７、ベースマフラ３９のガスケット７９およびシリンダ
ヘッド４１は、複数の締付部材８３により締付けられて
いる。
【００３９】次に、このように構成された本発明の一実
施形態による圧縮機の主要部分に対する組立順について
述べる。
【００４０】まず、前記シリンダブロック５５にガスケ
ット７１、吸入弁プレート７３および弁プレート７５を
順次配設する。
【００４１】ついで、前記ベースマフラ３９に形成され
た通し穴８１ｃには前記毛細管４５の端部４５ａを挿入
して前記ベースマフラ４５の吸入管部８１内に連通され
るよう気密に固定し、前記毛細管４５の第１の平坦部４
５ｂは前記ベースマフラ３９のガイド溝８１ｂに密着さ
せる。
【００４２】前記弁プレート７５の上面に前記ベースマ
フラ３９のガスケット７９を密着してから、該ガスケッ
ト７９の上面に前記シリンダヘッド４１の底面を密着さ
せて複数の締付部材８３により前記シリンダブロック５
５、弁手段３７、ベースマフラ３９のガスケット７９お
よびシリンダヘッド４１を締付ける。そして、前記弁プ
レート７５の凹溝状７５ｄには図７のごとく、前記ガス
ケット７９の突起７９ｂが挿入されるとともに、前記シ
リンダヘッド４１の凹溝状４１ｅに前記ガスケット７９
の突起７９ｃが挿入されて密着される。さらに、前記ベ
ースマフラ３９のガスケット７９の前面が前記弁プレー
ト７５の上面に密着される部分は、図４上のＣ部分とな
る。また、毛細管４５の第２の平坦部４５ｄは前記シリ
ンダヘッド４１の凹溝４１ｄに密着される。さらに、前
記毛細管４５は第２の平坦部４５ｄを折曲させて前記オ
イルチャンバ４７に当接されるよう毛細管４５の第３の
平坦部４５ｅを形成するようになる。
【００４３】前記ベースマフラ３９の吸入管部８１を通
してその内部の真空度を検査してから、図４，図７のご
とく、前記吸入マフラ４３の収容部４３ｂを前記ベース
マフラ３９の吸入管部８１の端部に外挿させる掛止フラ
ンジ８１ａに密着させるとともに、前記吸入マフラ４３
の掛け鉤４３ｃを前記ベースマフラ３９のガスケット７
９の掛止穴７９ｄ（図３参照）に嵌入させると、前記吸
入マフラ４３は前記ベースマフラ３９に堅固に固定され
る。
【００４４】以下、上記のごとく構成された本発明の一
実施形態による圧縮機の作用、効果について述べる。
【００４５】まず、図示しない電源供給手段から固定子
５９に電源が印加されると、前記固定子５９には磁場が
生じ、その磁場により回転される回転子５７に連動され
てクランク軸４９が回転する。
【００４６】前記クランク軸４９の回転動はコネクティ
ングロード５１により往復動に切換えられることによっ
て、ピストン５３はシリンダブロック５５内で往復動を
行うようになる。
【００４７】前記ピストン５３の往復動によって低温、
低圧の冷媒は圧縮機本体３１内に流入されてから、吸入
マフラ４３の吸入部４３ａを通して前記吸入マフラ４３
内に吸入された後、ベースマフラ３９の吸入管部８１を
通して前記弁プレート７５の吸入穴７５ｂをへて、吸入
弁プレート７３の吸入作動板７３ａを通過して前記シリ
ンダブロック５５内に吸入される。
【００４８】この際、前記ベースマフラ３９は、熱伝導
率の低いプラスチック材質からなっているため、前記固
定子５９と回転子５７からの発熱および前記シリンダブ
ロック５５内で行われる圧縮作用による発熱が前記ベー
スマフラ３９の吸入管部８１を通り抜ける冷媒に大方伝
熱されない。
【００４９】したがって、前記吸入管部８１を通して前
記シリンダブロック５５内に流入される冷媒の比体積増
が抑えられて冷媒の圧縮効率が増やされるようになる。
【００５０】また、冷媒の比体積減によって冷媒が円滑
に循環され、冷媒の循環量が増加し、圧縮機の圧縮効率
が向上されて冷凍能がさらに向上される。
【００５１】さらに、前記ベースマフラ３９はガスケッ
ト兼冷媒吸入管として形成されており、前記吸入マフラ
４３の掛け鉤４３ｃを前記ベースマフラ３９の掛止穴７
９ｄに簡単に嵌入させて前記吸入マフラ４３が揺動しな
いようになっているため、部品点数が低減されるのみな
らず、簡単な組立てによって圧縮機の製造コストをダウ
ンさせ、生産性の向上が図られる。
【００５２】一方、前記ピストン５３の往復動によって
前記オイルチャンバ４７に貯留されるオイルが毛細管４
５を通して前記シリンダブロック５５内に円滑に供給さ
れるため、前記ピストン５３とシリンダブロック５５と
の間に油膜が形成されて潤滑および冷却作用が有効に行
われる。
【００５３】さらに、前記ガスケット７９の突起７９
ｂ，７９ｃの幅Ｗ１は前記弁プレート７５の凹溝状７５
ｄおよび前記シリンダヘッド４１の凹溝状４１ｅのそれ
ぞれの幅Ｗ２より小で、前記ガスケット部７９の突起７
９ｂ，７９ｃの高さｈ１は前記弁プレート７５の凹溝状
７５ｄおよび前記シリンダヘッド４１の凹溝状４１ｅの
それぞれの深さｄ２より大に形成されているため、前記
ガスケット７９の突起７９ｂ，７９ｃが前記弁プレート
７５の凹溝状７５ｄおよび前記シリンダヘッド４１の凹
溝状４１ｅに圧着される際に前記ガスケット７９の突起
７９ｂ，７９ｃの幅Ｗ１は伸び、前記ガスケット７９の
突起７９ｂ，７９ｃの高さｈ１は小となるため、前記ガ
スケット７９の突起７９ｂ，７９ｃは前記弁プレート７
５の凹溝状７５ｄおよび前記シリンダヘッド４１の凹溝
状４１ｅに密着されるようになる。したがって、圧力の
高い吐出室４１ａ内の冷媒が外部へ漏洩される恐れがな
い。
【００５４】さらに、毛細管４５に形成された折曲部４
５ｃが前記第１の平坦部４５ｂおよび第２の平坦部４５
ｄに弾性を加えているため、前記毛細管４５の振動およ
び振動による騒音が防止される。
【００５５】
【発明の効果】上述のように、第１の発明による圧縮機
は、冷媒の吸入管およびガスケットの役割を演ずるとと
もに、伝熱を抑えるベースマフラを弁手段とシリンダヘ
ッドとの間に配設することによって、固定子と回転子か
らの発熱および前記シリンダブロック内で行われる圧縮
作用による発熱が前記ベースマフラの吸入管部を通り抜
ける冷媒に大方伝熱されないため、前記シリンダブロッ
ク内に流入される冷媒の比体積増が抑えられ、冷媒が円
滑に循環され、冷媒の圧縮効率が増加し、圧縮機の圧縮
効率が向上されて冷凍能を向上せしめうることができ、
圧縮機の製造コストを低減させ、生産性の向上が図れる
極めて優れた効果を有する。
【００５６】また、この圧縮機は、前記ベースマフラが
熱伝導率の低いプラスチック材質により形成されている
ため、固定子と回転子からの発熱およびシリンダブロッ
ク内で行われる圧縮作用による発熱が前記ベースマフラ
の吸入管部を通り抜ける冷媒に伝熱されないものであ
る。
【００５７】さらに、この圧縮機は、前記ベースマフラ
のガスケット部が、その両側面に冷媒の漏洩を防止すべ
く突起がそれぞれ形成され、該突起は前記弁プレートお
よびシリンダヘッドにそれぞれ形成された凹溝状に圧着
されているため、シリンダヘッドの凹溝状に前記ガスケ
ットの突起が挿入されて密着されている。
【００５８】第２の発明は、前記ガスケット部の突起
は、弁プレートの凹溝状およびシリンダヘッドの凹溝状
に圧着されるときにその密着性を高めるよう前記ガスケ
ット部の突起の幅が弁プレートの凹溝状および前記シリ
ンダヘッドの凹溝状のそれぞれの幅より小で、ガスケッ
ト部の突起の高さは前記弁プレートの凹溝状およびシリ
ンダヘッドの凹溝状のそれぞれの深さより大に形成され
ていることを要旨とする。従って、ガスケットの突起が
前記弁プレートの凹溝状およびシリンダヘッドの凹溝状
に密着され、圧力の高い吐出室４１ａ内の冷媒が外部へ
漏洩される恐れがない。
【００５９】第３の発明は、前記毛細管は、ベースマフ
ラの通し穴に挿入されるようその一側を折曲された端部
と、該端部に連続されてベースマフラのガイド溝に接す
る第１の平坦部と、毛細管に所定の弾性を与えるよう前
記第１の平坦部に連続されて所定の形状に折曲された折
曲部と、前記折曲部に連続されてシリンダヘッドの凹溝
に接する第２の平坦部と、該第２の平坦部で折曲されて
オイルチャンバに貯留されるオイルにその一部が浸漬さ
れる第３の平坦部とから構成されることを要旨とする。
従って、毛細管の振動および振動による騒音が防止され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による往復動型圧縮機を示
す縦断面図である。
【図２】図１の要部なる吸入マフラと圧縮手段との連結
関係を示す拡大図である。
【図３】図２の一部分解斜視図である。
【図４】図２における矢印Ａ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】図２のベースマフラを示す縦断面図および側面
図である。
【図６】図２のＢ部の拡大図である。
【図７】図２の吸入マフラおよび圧縮手段の組立順を示
す説明図である。
【図８】従来の往復動型圧縮機を示す縦断面図である。
【図９】図８の要部なる吸入マフラとシリンダヘッドと
の連結関係を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
３１ 圧縮機本体 ３３ 圧縮手段 ３５ モータ ３７ 弁手段 ３９ ベースマフラ ４１ シリンダヘッド ４１ａ 吐出室 ４１ｅ，７５ｄ 凹溝状 ４３ 吸入マフラ ４３ｃ 掛け鉤 ４５ 毛細管 ７３ 吸入弁プレート ７５ 弁プレート ７７ 吐出弁 ７９ ガスケット ７９ｂ，７９ｃ 突起 ７９ｄ 掛止穴 ８１ 吸入管 ８３ 締付部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−121575（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−176677（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−290072（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−77754（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−142348（ＪＰ，Ｕ)

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 閉塞および密封状の本体と、該本体内に
    装着されて固定子および回転子を備えた駆動手段と、ピ
    ストンが往復動されるようガイドするとともに、冷媒が
    圧縮されるよう空間を形成するシリンダブロックとを備
    えた往復動型圧縮機であって、 吐出口および吸入口を備え、ベースマフラのガスケット
    部の突起を収容する所定深さの凹溝状が形成された弁プ
    レートと、 吸入口に冷媒を導く吸入管が一体に形成され、熱伝導率
    の低いプラスチック材質からなる、突起を備えたガスケ
    ット部を有するベースマフラと、 該ベースマフラに配設されて吐出室と収容部とに仕分け
    る境界壁が形成されるシリンダヘッドであって、その上
    面には毛細管を保持する凹溝が形成され、その底面には
    ベースマフラのガスケット部の突起を収容する所定深さ
    の凹溝状が形成されたシリンダヘッドと、 冷媒が吸入される吸入部と、前記吸入部から流入された
    冷媒をベースマフラの吸入管に導くように吸入管を収容
    する収容部と、前記ベースマフラの掛止穴に引掛ける突
    設された掛け鉤とを備えた吸入マフラと、 前記シリンダヘッドの凹溝を介して前記ベースマフラ内
    に連通されてオイルを前記ベースマフラ内に吸入される
    毛細管とを備え、 前記ベースマフラのガスケット部は、両側面に冷媒の漏
    洩を防止すべく形成された突起を有し、前記シリンダブ
    ロック内で行われる圧縮作用により発生する伝熱を減少
    させるとともに冷媒の漏洩を防止するように前記弁プレ
    ートに密着され、前記突起が、前記弁プレートおよびシ
    リンダヘッドにそれぞれ形成された所定の深さの凹溝状
    に受容されて圧着されていることを特徴とする往復動型
    圧縮機。
  2. 【請求項２】 前記ガスケット部の突起は、弁プレート
    の凹溝状およびシリンダヘッドの凹溝状に圧着されると
    きにその密着性を高める前記ガスケット部の突起の幅が
    弁プレートの凹溝状および前記シリンダヘッドの凹溝状
    のそれぞれの幅より小で、ガスケット部の突起の高さは
    前記弁プレートの凹溝状およびシリンダヘッドの凹溝状
    のそれぞれの深さより大に形成されていることを特徴と
    する請求項１に記載の往復動型圧縮機。
  3. 【請求項３】 前記毛細管は、ベースマフラの通し穴に
    挿入されるようその一側を折曲された端部と、該端部に
    連続されてベースマフラのガイド溝に接する第１の平坦
    部と、毛細管に所定の弾性を与えるよう前記第１の平坦
    部に連続されて所定の形状に折曲された折曲部と、前記
    折曲部に連続されてシリンダヘッドの凹溝に接する第２
    の平坦部と、該第２の平坦部で折曲されてオイルチャン
    バに貯留されるオイルにその一部が浸漬される第３の平
    坦部とから構成されることを特徴とする請求項１に記載
    の往復動型圧縮機。
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