JP3181510B2 - バタフライ弁のシート構造 - Google Patents
バタフライ弁のシート構造Info
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- JP3181510B2 JP3181510B2 JP21651296A JP21651296A JP3181510B2 JP 3181510 B2 JP3181510 B2 JP 3181510B2 JP 21651296 A JP21651296 A JP 21651296A JP 21651296 A JP21651296 A JP 21651296A JP 3181510 B2 JP3181510 B2 JP 3181510B2
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- Japan
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- valve
- valve box
- box sheet
- peripheral edge
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バタフライ弁のシ
ート構造に関する。
ート構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のバタフライ弁は、たとえば図４に
示したように、弁箱１に軸受２を介して弁軸３を支承
し、弁軸３の軸心回りに回転して弁箱内流路を開閉する
弁体４を設け、弁軸３より流体流れ方向（矢印ａで示し
た方向）に偏心した弁箱内周面に、弁体４の周縁部が圧
接する環状の弁箱シート５を設けており、弁軸３を介し
て弁体４を回動操作することにより、弁体４の周縁部を
弁箱シート５に接離させるようにしている。６，７は接
続配管である。
示したように、弁箱１に軸受２を介して弁軸３を支承
し、弁軸３の軸心回りに回転して弁箱内流路を開閉する
弁体４を設け、弁軸３より流体流れ方向（矢印ａで示し
た方向）に偏心した弁箱内周面に、弁体４の周縁部が圧
接する環状の弁箱シート５を設けており、弁軸３を介し
て弁体４を回動操作することにより、弁体４の周縁部を
弁箱シート５に接離させるようにしている。６，７は接
続配管である。
【０００３】ところが、軸受２は、弁軸３などの熱膨張
を考慮して、弁軸３に対し一定のクリアランスを設けて
いるため、弁体４に対して矢印ｂで示す方向に大きな流
体圧がかかると、弁体４がクリアランス分だけ矢印ｂ方
向に移動して、弁体４と弁箱シート５との間に隙間が生
じ、漏れが生じる恐れがある。
を考慮して、弁軸３に対し一定のクリアランスを設けて
いるため、弁体４に対して矢印ｂで示す方向に大きな流
体圧がかかると、弁体４がクリアランス分だけ矢印ｂ方
向に移動して、弁体４と弁箱シート５との間に隙間が生
じ、漏れが生じる恐れがある。
【０００４】このため、図示したように、弁箱シート５
は、肩部を有する凹状に形成するとともに弁箱１と押さ
え部材８とで形成される間隙９内に設けて弾性変形可能
にしており、流体圧により弁体４が移動した時も、弁体
４と弁箱シート５との間に隙間が生じないようにしてい
る。
は、肩部を有する凹状に形成するとともに弁箱１と押さ
え部材８とで形成される間隙９内に設けて弾性変形可能
にしており、流体圧により弁体４が移動した時も、弁体
４と弁箱シート５との間に隙間が生じないようにしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たようなバタフライ弁のシート構造は、弁箱シート５
や、間隙９を形成する弁箱１および押さえ部材８の形状
が複雑であるため形成が困難であり、また矢印ａで示し
た通常の流れ方向からの流体圧であってもその圧力が小
さい時には弁体４と弁箱シート５との間の密着性に不安
が残る。
たようなバタフライ弁のシート構造は、弁箱シート５
や、間隙９を形成する弁箱１および押さえ部材８の形状
が複雑であるため形成が困難であり、また矢印ａで示し
た通常の流れ方向からの流体圧であってもその圧力が小
さい時には弁体４と弁箱シート５との間の密着性に不安
が残る。
【０００６】本発明は上記問題を解決するもので、正方
向・逆方向のいずれの流体圧がかかった時も漏れを防止
でき、かつ形成が容易なバタフライ弁のシート構造を提
供することを目的とするものである。
向・逆方向のいずれの流体圧がかかった時も漏れを防止
でき、かつ形成が容易なバタフライ弁のシート構造を提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明のバタフライ弁のシート構造は、弁箱内流路
を横切る方向に弁軸を設け、弁軸より流体流れ方向に偏
心した位置にシート面を有する弁体を弁軸の軸心回りに
回転自在に設け、弁箱に、弁体のシート面に圧接する環
状の弁箱シートを設けたバタフライ弁において、前記弁
箱シートは、薄板により断面ほぼ台形形状に形成して、
内周縁部の外側面を弁体のシート面に対向させ、外周縁
部を弁箱の開口周縁部に対向させて配置し、弁箱シート
を外周縁から内周縁近傍にわたって覆う環状の押え板を
設けて、この押え板により弁箱シートの外周縁部を弁箱
との間に挟持し、押え板と弁箱シートとの間をシールす
るＯリングを設けて、このＯリングにより弁箱シートの
内周縁部を弁体のシート面に向けて付勢するとともに、
流体圧により、Ｏリングを径方向に拡縮させつつ、弁箱
シートを弁体のシート面に圧接する方向に弾性変形させ
るように構成したものである。
に、本発明のバタフライ弁のシート構造は、弁箱内流路
を横切る方向に弁軸を設け、弁軸より流体流れ方向に偏
心した位置にシート面を有する弁体を弁軸の軸心回りに
回転自在に設け、弁箱に、弁体のシート面に圧接する環
状の弁箱シートを設けたバタフライ弁において、前記弁
箱シートは、薄板により断面ほぼ台形形状に形成して、
内周縁部の外側面を弁体のシート面に対向させ、外周縁
部を弁箱の開口周縁部に対向させて配置し、弁箱シート
を外周縁から内周縁近傍にわたって覆う環状の押え板を
設けて、この押え板により弁箱シートの外周縁部を弁箱
との間に挟持し、押え板と弁箱シートとの間をシールす
るＯリングを設けて、このＯリングにより弁箱シートの
内周縁部を弁体のシート面に向けて付勢するとともに、
流体圧により、Ｏリングを径方向に拡縮させつつ、弁箱
シートを弁体のシート面に圧接する方向に弾性変形させ
るように構成したものである。
【０００８】上記した構成によれば、流体の静止状態で
もＯリングによって弁箱シートが弁体のシート面に圧接
する方向に付勢される。さらに、流体が正方向に流れる
ときは、流体圧によって弁箱シートと押え板とＯリング
とで囲まれた空間の圧が高まり、それにより弁箱シート
の外周縁部と頂部とが押え板に近づく方向に弾性変形
し、それに伴いＯリングが縮小して弁箱シートと押え板
との間の開口部に向かう方向に移動するとともに、弁箱
シートの内周縁部がＯリングとの接点を支点として押え
板から離れる方向、すなわち弁体に近づく方向に移動
し、弁体のシート面に圧接する。
もＯリングによって弁箱シートが弁体のシート面に圧接
する方向に付勢される。さらに、流体が正方向に流れる
ときは、流体圧によって弁箱シートと押え板とＯリング
とで囲まれた空間の圧が高まり、それにより弁箱シート
の外周縁部と頂部とが押え板に近づく方向に弾性変形
し、それに伴いＯリングが縮小して弁箱シートと押え板
との間の開口部に向かう方向に移動するとともに、弁箱
シートの内周縁部がＯリングとの接点を支点として押え
板から離れる方向、すなわち弁体に近づく方向に移動
し、弁体のシート面に圧接する。
【０００９】また、流体が逆方向に流れるときは、流体
圧によって弁箱シートが押え板から離れる方向に弾性変
形するとともに、Ｏリングが拡張して弁箱シートと押え
板との間のくさび状部に向かう方向に移動し、それによ
り弁箱シートの内周縁部が弁体に近づく方向に移動し
て、弁体のシート面に圧接する。
圧によって弁箱シートが押え板から離れる方向に弾性変
形するとともに、Ｏリングが拡張して弁箱シートと押え
板との間のくさび状部に向かう方向に移動し、それによ
り弁箱シートの内周縁部が弁体に近づく方向に移動し
て、弁体のシート面に圧接する。
【００１０】したがって、いずれの流れ方向の時も弁体
に対する弁箱シートの面圧が増大し、確実に漏れを防止
できる。
に対する弁箱シートの面圧が増大し、確実に漏れを防止
できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照しながら説明する。図１〜図３はバタフライ弁の
シート構造を示した断面図であり、バタフライ弁の全体
構成は図４を用いて説明した従来のものとほぼ同様なの
で図示および説明を省略する。
を参照しながら説明する。図１〜図３はバタフライ弁の
シート構造を示した断面図であり、バタフライ弁の全体
構成は図４を用いて説明した従来のものとほぼ同様なの
で図示および説明を省略する。
【００１２】図１において、円筒形の弁箱１に軸受２を
介して弁軸３が支承されており、この弁軸３に弁軸３の
軸心廻りに回転する弁体４が固定されている。弁体４の
シート面４ａは、弁軸３より流体流れ方向（正方向、矢
印ｃで示した方向）に偏心した位置に設けられている。
弁箱１には、弁体４のシート面４ａに圧接する環状の弁
箱シート１０が設けられている。
介して弁軸３が支承されており、この弁軸３に弁軸３の
軸心廻りに回転する弁体４が固定されている。弁体４の
シート面４ａは、弁軸３より流体流れ方向（正方向、矢
印ｃで示した方向）に偏心した位置に設けられている。
弁箱１には、弁体４のシート面４ａに圧接する環状の弁
箱シート１０が設けられている。
【００１３】弁箱シート１０は、金属薄板により断面が
外開き気味のほぼ台形形状をなす形状に形成され、その
外周縁部１０ａにさらに外方へ屈曲した屈曲部１０ｂが
形成されており、外周縁部１０ａが弁箱１の断面の開口
周縁部に対向し、頂部１０ｃの外側面が弁軸３に対向
し、内周縁部１０ｄの外側面が弁体４のシート面４ａに
対向している。
外開き気味のほぼ台形形状をなす形状に形成され、その
外周縁部１０ａにさらに外方へ屈曲した屈曲部１０ｂが
形成されており、外周縁部１０ａが弁箱１の断面の開口
周縁部に対向し、頂部１０ｃの外側面が弁軸３に対向
し、内周縁部１０ｄの外側面が弁体４のシート面４ａに
対向している。
【００１４】そして、弁箱シート１０の外周縁から内周
縁のやや手前までを覆って環状の押え板１１が設けられ
ており、この押え板１１により、弁箱シート１０の屈曲
部１０ｂが、シートパッキン１２が介在した状態におい
て弁箱１との間に挟持されている。
縁のやや手前までを覆って環状の押え板１１が設けられ
ており、この押え板１１により、弁箱シート１０の屈曲
部１０ｂが、シートパッキン１２が介在した状態におい
て弁箱１との間に挟持されている。
【００１５】押え板１１と弁箱シート１０との間の間隙
１３には、この間隙１３をシールするＯリング１４が設
けられている。以下、上記構成における作用を説明す
る。
１３には、この間隙１３をシールするＯリング１４が設
けられている。以下、上記構成における作用を説明す
る。
【００１６】弁軸３を回動操作して、弁体４を流路軸心
方向に沿う位置に変位させると流路が開放され、また弁
体４を流路軸心方向と直交する位置に変位させると弁体
４のシート面４ａが弁箱側の弁箱シート１０に密着して
流路が閉塞される。
方向に沿う位置に変位させると流路が開放され、また弁
体４を流路軸心方向と直交する位置に変位させると弁体
４のシート面４ａが弁箱側の弁箱シート１０に密着して
流路が閉塞される。
【００１７】このとき、流体の静止状態でもＯリング１
４によって弁箱シート１０が弁体４のシート面４ａに圧
接する方向に付勢され、弁箱シート１０が弁体４のシー
ト面４ａに適正状態に密着する。
４によって弁箱シート１０が弁体４のシート面４ａに圧
接する方向に付勢され、弁箱シート１０が弁体４のシー
ト面４ａに適正状態に密着する。
【００１８】さらに、図２に示したように、流体が正方
向（矢印ｃで示した方向）に流れるときは、流体圧によ
って弁箱シート１０と押え板１１とＯリング１４とで囲
まれた空間の圧が高まり、それにより弁箱シート１０の
外周縁部１０ａと頂部１０ｃとが押え板１１に近づく方
向に弾性変形し、それに伴いＯリング１４が縮小して弁
箱シート１０と押え板１１との間の開口部に向かう方向
（同、矢印ｄ）に移動するとともに、弁箱シート１０の
内周縁部１０ｄが、Ｏリング１４により押え板１１から
離れる方向、すなわち弁体４に近づく方向（同、矢印
ｅ）に拡がり、シート面４ａに圧接し面圧が増大して漏
れを防止する。
向（矢印ｃで示した方向）に流れるときは、流体圧によ
って弁箱シート１０と押え板１１とＯリング１４とで囲
まれた空間の圧が高まり、それにより弁箱シート１０の
外周縁部１０ａと頂部１０ｃとが押え板１１に近づく方
向に弾性変形し、それに伴いＯリング１４が縮小して弁
箱シート１０と押え板１１との間の開口部に向かう方向
（同、矢印ｄ）に移動するとともに、弁箱シート１０の
内周縁部１０ｄが、Ｏリング１４により押え板１１から
離れる方向、すなわち弁体４に近づく方向（同、矢印
ｅ）に拡がり、シート面４ａに圧接し面圧が増大して漏
れを防止する。
【００１９】また、図３に示したように、流体が逆方向
（同、矢印ｆ）に流れるときは、流体圧によって弁箱シ
ート１０全体が押え板１１から離れる方向に弾性変形す
るとともに、Ｏリング１４が拡張して弁箱シート１０と
押え板１１との間のくさび状部に向かう方向（同、矢印
ｇ）に移動し、それぞれ弁箱シート１０の内周縁部１０
ｄが弁体４に近づく方向（同、矢印ｈ）に拡がり、シー
ト面４ａに圧接し面圧が増大して漏れを防止する。
（同、矢印ｆ）に流れるときは、流体圧によって弁箱シ
ート１０全体が押え板１１から離れる方向に弾性変形す
るとともに、Ｏリング１４が拡張して弁箱シート１０と
押え板１１との間のくさび状部に向かう方向（同、矢印
ｇ）に移動し、それぞれ弁箱シート１０の内周縁部１０
ｄが弁体４に近づく方向（同、矢印ｈ）に拡がり、シー
ト面４ａに圧接し面圧が増大して漏れを防止する。
【００２０】したがって、いずれの流れ方向（矢印ｃ、
ｆ）の時も弁体４に対する弁箱シート１０の内周縁部１
０ｄとの面圧が増大し、漏れは確実に防止される。 ＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製、ゴムなどの弾
性材製の弁箱シートも使用可能である。Ｏリング１４と
しては、ゴムなどを使用できる。
ｆ）の時も弁体４に対する弁箱シート１０の内周縁部１
０ｄとの面圧が増大し、漏れは確実に防止される。 ＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製、ゴムなどの弾
性材製の弁箱シートも使用可能である。Ｏリング１４と
しては、ゴムなどを使用できる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、断面がほ
ぼ台形形状をなす環状の弁箱シートを設け、この弁箱シ
ートを挟持する押さえ板と弁箱シートとの間隙にＯリン
グを設けることにより、Ｏリングによって弁箱シートを
弁体に適正状態に密着させられるとともに、いすれの方
向の流体圧においても弁箱シートの弾性変形でセルフシ
ールできる。
ぼ台形形状をなす環状の弁箱シートを設け、この弁箱シ
ートを挟持する押さえ板と弁箱シートとの間隙にＯリン
グを設けることにより、Ｏリングによって弁箱シートを
弁体に適正状態に密着させられるとともに、いすれの方
向の流体圧においても弁箱シートの弾性変形でセルフシ
ールできる。
【図１】本発明の一実施形態のバタフライ弁のシート構
造を示した要部拡大断面図である。
造を示した要部拡大断面図である。
【図２】図１に示したバタフライ弁の弁箱シートが流体
圧により弾性変形して弁体に圧接する状態を示した説明
図である。
圧により弾性変形して弁体に圧接する状態を示した説明
図である。
【図３】図１に示したバタフライ弁の弁箱シートが図２
と逆方向の流体圧により弾性変形して弁体に圧接する状
態を示した説明図である。
と逆方向の流体圧により弾性変形して弁体に圧接する状
態を示した説明図である。
【図４】従来のバタフライ弁の全体構成を示した断面図
である。
である。
１ 弁箱 ３ 弁軸 ４ 弁体 4a シート面 10 弁箱シート 10d 内周縁部 11 押え板 13 間隙 14 Ｏリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−10457（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−188771（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−84314（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−91971（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−155363（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−144864（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−78765（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭46−33659（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 1/16 - 1/226
Claims (1)
- 【請求項１】 弁箱内流路を横切る方向に弁軸を設け、
弁軸より流体流れ方向に偏心した位置にシート面を有す
る弁体を弁軸の軸心回りに回転自在に設け、弁箱に、弁
体のシート面に圧接する環状の弁箱シートを設けたバタ
フライ弁において、前記弁箱シートは、薄板により断面
ほぼ台形形状に形成して、内周縁部の外側面を弁体のシ
ート面に対向させ、外周縁部を弁箱の開口周縁部に対向
させて配置し、弁箱シートを外周縁から内周縁近傍にわ
たって覆う環状の押え板を設けて、この押え板により弁
箱シートの外周縁部を弁箱との間に挟持し、押え板と弁
箱シートとの間をシールするＯリングを設けて、このＯ
リングにより弁箱シートの内周縁部を弁体のシート面に
向けて付勢するとともに、流体圧により、Ｏリングを径
方向に拡縮させつつ、弁箱シートを弁体のシート面に圧
接する方向に弾性変形させるように構成したことを特徴
とするバタフライ弁のシート構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21651296A JP3181510B2 (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | バタフライ弁のシート構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21651296A JP3181510B2 (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | バタフライ弁のシート構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061785A JPH1061785A (ja) | 1998-03-06 |
| JP3181510B2 true JP3181510B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=16689603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21651296A Expired - Fee Related JP3181510B2 (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | バタフライ弁のシート構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181510B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100927361B1 (ko) * | 2009-06-11 | 2009-11-19 | 주식회사현대밸브 | 밀폐 기능이 향상된 버터플라이 밸브 |
| JP2011043218A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Denso Corp | 流体制御弁 |
-
1996
- 1996-08-19 JP JP21651296A patent/JP3181510B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1061785A (ja) | 1998-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |