JP3178143U - 装身具用玉の連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】装身具用玉を挿通する線状体の挿通作業を簡単な構成で容易且つ確実に行うことができる装身具用玉の連結構造を提供する。
【解決手段】
装身具用玉の連結構造１００は、一端から他端に向けて細くなる形状の貫通孔からなる通し孔１０が形成された装身具用玉１と、基端から先端に向けて細くなる形状に形成され、基端部の径が装身具用玉１の通し孔の一端の径より大きく、先端部に周方向に延在しその外径が装身具用玉１の通し孔１０の他端の径より大きい拡径部が形成され、且つ拡径部に切欠４が形成されている、弾性体からなる止め部材２と、線状体３と、を備える。止め部材２の基端部が装身具用玉１の通し孔の一端から突出し、止め部材２の拡径部が装身具用玉１の通し孔１０の他端から突出し、且つ、拡径部の切欠４を線状体３が通るようにして、装身具用玉１の通し孔１０に止め部材２と線状体３とが挿通されている。
【選択図】図１

Description

本考案は、装身具用玉の連結構造に関する。

従来、例えばネックレス、ブレスレッド、髪飾り、ブローチ、ペンダント、耳飾り等の装身具に使用される宝玉（宝飾体）として真珠がある。このような真珠玉を例えばネックレスとして線状体に挿通する場合は、真珠玉に設けられた貫通孔に線状体を一旦挿通した後に線状体を玉結びしていた。このような挿通作業は手間がかかり作業が煩雑であった。

最近では、筒状の貫通孔を有する装飾体と、貫通孔にはめ込まれたリング状断面の弾性体と、リング状断面の弾性体を両側から挟み込んで貫通孔から抜け止めする筒状の弾性体保持具とを備え、リング状断面の弾性体の内径を弾性体保持具の内径よりも小さくするとともに、リング状断面の弾性体の内径に適合する外径を有する鎖状部材を、リング状断面の弾性体に挿通して、装飾体を鎖状部材に沿って移動可能とした装身具の連結構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−１４３８５１号公報

しかしながら、上記従来の装飾体（装身具用玉）の連結構造は、一対の弾性体保持具とリング状断面の弾性体とが必要であるため、構造が複雑であり、装飾体への鎖状部材の挿通作業が煩雑であるという課題がある。

本考案の目的は、簡単な構成で装身具用玉を挿通する線状体の挿通作業を容易に行うことができる装身具用玉の連結構造を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本考案のある態様に係る装身具用玉の連結構造は、一端から他端に向けて細くなる形状の貫通孔からなる通し孔が形成された装身具用玉と、基端から先端に向けて細くなる形状に形成され、基端部の径が前記装身具用玉の通し孔の一端の径より大きく、先端部に周方向に延在しその外径が前記装身具用玉の通し孔の他端の径より大きい拡径部が形成され、且つ前記拡径部に切欠又は貫通孔が形成されている、弾性体からなる止め部材と、線状体と、を備え、前記止め部材の基端部が前記装身具用玉の通し孔の一端から突出し、前記止め部材の拡径部が前記装身具用玉の通し孔の他端から突出し、且つ、少なくとも前記拡径部の切欠又は貫通孔を前記線状体が通るようにして、前記装身具用玉の前記通し孔に前記止め部材と前記線状体とが挿通されている。

この構成によれば、以下の作用効果が得られる。まず、止め部材の拡径部の切欠又は孔に線状体を通し、次いで、この止め部材と線状体とを、止め部材の先端部を先にして装身具用玉の通し孔の一端から当該通し孔に挿入する。この際、止め部材を、先端部の拡径部が装身具用玉の通し孔の他端から抜け出るまで挿入する。そうすると、止め部材が全体的に弾性変形して線状体とともに当該通し孔に挿通される。従って、線状体の挿通作業を容易に行うことができる。そして、挿通された線状体は止め部材の弾性反発力によって当該止め部材又は装身具用玉に固定される。また、挿通された止め部材は、その基端部が装身具用玉の通し孔の一端から突出するとともにその拡径部が装身具用玉の通し孔の他端から突出し、しかも当該基端部の径が装身具用玉の通し孔の一端の径より大きく且つ当該拡径部の外径が装身具用玉の通し孔の他端の径より大きいので、装身具用玉から抜けることが防止される。これにより、装身具用玉が線状体に止められる。しかも、装身具用玉の止め構造が簡単である。

前記止め部材には、当該止め部材の全長に渡る切欠又は貫通孔が形成されており、前記拡径部の切欠又は貫通孔は当該止め部材の全長に渡る切欠又は貫通孔の一部であり、 且つ、前記止め部材の全長に渡る切欠又は貫通孔を前記線状体が通るようにして、前記装身具用玉の前記通し孔に前記止め部材と前記線状体とが挿通されていてもよい。

上記線状体は、前記止め部材の拡径部の切欠又は貫通孔を通り、且つ前記止め部材の前記切欠又は貫通孔以外の部分の外周面に沿うようにして前記装身具用玉の通し孔に挿通されていてもよい。この構成によれば、止め部材の構造がより簡素化され、且つ装身具用玉の通し孔への止め部材及び線状体の挿通作業がより容易になる。

本考案によれば、簡単な構成で装身具用玉を挿通する線状体の挿通作業を容易に行うことができる装身具用玉の連結構造を提供することができる。

本考案の実施の形態１に係る装身具用玉の連結構造を示す平面視部分断面図である。 図１の装身具用玉の連結構造のａ−ａ断面図である。 図１の装身具用玉の連結構造を止め部材の先端側から見た側面図である。 図１の装身具用玉の連結構造を止め部材の基端側から見た側面図である。 図１の装身具用玉の連結構造に用いられる原止め部材の構造を示す平面図である。 図６（ａ）は、図５の原止め部材の先端部のｂ−ｂ断面図であり、図６（ｂ）は、図５の原止め部材の胴体部のｃ−ｃ断面図である。 図７（ａ）〜（ｅ）は、図１の装身具用玉の連結構造の挿通工程を示す工程図である。 本考案の実施の形態２に係る装身具用玉の連結構造を示す平面視部分断面図である。 図８の装身具用玉の連結構造を止め部材の先端側から見た側面図である。 図８の装身具用玉の連結構造に用いられる原止め部材の構造を示す説明する平面図である。 図１０の原止め部材の先端部のｄ−ｄ断面図である。 図１２（ａ）〜（ｅ）は、図８の装身具用玉の連結構造の挿通工程を示す工程図である。 図１３（ａ）は、本考案の第２の変形例に係る原止め部材の断面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）の原止め部材を挿通した装身具用玉の連結構造の中央断面図である。 図１４（ａ）は、本考案の第３の変形例に係る原止め部材の断面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の原止め部材を挿通した装身具用玉の連結構造の中央断面図である。

本考案の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。

（実施の形態１）
図１は、本考案の実施の形態１に係る装身具用玉の連結構造を示す平面視部分断面図である。図１に示すように、装身具用玉の連結構造１００は、装身具用玉１と、止め部材２と、線状体３とを備える。図１では、装身具用玉１のみを断面で示している。

ここで、「装身具」とは、一般には、装飾のためにからだにつける工芸品を意味する（例えば広辞苑第二版）。本考案においては、「装飾のため」とは、宗教的意味合いをも含み、「からだにつける」とは手に持つことをも含む。従って、本考案においては、「装身具」は、例えば、数珠（念珠）も含む。「装身具用玉」とは、線状体によって複数連結されて装身具を構成する玉状（片状）の部材を意味する。「装身具用玉」は、線状体によって連結可能なアクセサリパーツを含む。「装身具用玉」は、具体的には、鉱物系装飾体、有機物系装飾体、金属系装飾体、ガラス系装飾体の他、これら以外の片状のアクセサリパーツを含む。鉱物系装飾体として、例えば、宝石、ラピスラズリ、翡翠、水晶、その他の天然石等が挙げられる。有機物系装飾体として、例えば、真珠玉、象牙片、鼈甲片等が挙げられる。貴金属製装飾体として、例えば、金片、シルバー片、プラチナ片等が挙げられる。ガラス系装飾体として、例えば、「スワロフスキー」（登録商標）、通常のガラス加工品等が挙げられる。これら以外のアクセサリパーツとして、ミラーボール等が挙げられる。装身具用玉１の形状は特に限定されず、任意である。例えば、球体、多面体、花状、葉状等が挙げられる。

以下では、説明を簡単にするために、装身具用玉１が、真珠玉である構成を例示する。装身具用玉１には、一端１０ａから他端１０ｂに向けて細くなる形状の貫通孔からなる通し孔１０が形成されている。通し孔１０は、図１には、直線的に細くなる形態が示されているがこれには限定されない。通し孔１０は、ここでは装身具用玉１の略中央に形成されるが、これに限定されない。

止め部材２は、基端から先端に向けて細くなる形状に形成され、基端部２ａの径が装身具用玉１の通し孔１０の一端１０ａの径より大きく、先端部２ｂに周方向に延在しその外径が装身具用玉１の通し孔１０の他端１０ｂの径より大きい拡径部２１が形成され、且つ拡径部２１に溝状の切欠４が形成されている。切欠４は、ここでは、拡径部２１のみならず、止め部材２の全長に渡って形成されている。但し、切欠４の通し孔１０の中に位置する部分は閉じられているか又は幅が狭くなっている（ここでは閉じられている（図２参照））。「拡径部」は、止め部材２の長手方向（延在方向）において止め部材２の径が局部的に大きい部分を意味する。本実施の形態では、拡径部２１は円錐台形状を有するが、その形状は任意である。止め部材２の形状は装身具用玉１の通し孔１０に適合するように形成される。止め部材２は、弾性体で構成される。「弾性体」の定義は、一般の定義に従う。弾性体として、シリコン樹脂、弾性合成樹脂、天然ゴム、合成ゴムが例示される。ここでは、弾性体として、例えばシリコン樹脂を用いる。

線状体３は、線状のものであれば、特に限定されない。線状体３として、絹糸、化学繊維を材料とした糸、金属、非金属の線状材、チェーン等が例示される。ここでは、線状体３は、絹糸である。

止め部材２の基端部２ａが装身具用玉１の通し孔１０の一端１０ａから突出し、止め部材２の拡径部２１が装身具用玉１の通し孔１０の他端１０ｂから突出している。しかも基端部２ａの径が装身具用玉１の通し孔１０の一端１０ａの径より大きく且つ拡径部２１の外径が装身具用玉１の通し孔１０の他端１０ｂの径より大きいので、止め部材２が装身具用玉１から抜けることが防止される。

図２は、図１の装身具用玉の連結構造のａ−ａ断面図である。図２に示すように、装身具用玉１内部の通し孔１０に止め部材２と線状体３が挿通されている。線状体３は溝状の切欠４に通されており、切欠４は閉じられている。従って、通し孔１０内部に挿通された線状体３は止め部材２の弾性反発力によって止め部材２内部で装身具用玉１に固定される。これにより、装身具用玉１が線状体３に止められる。しかも、装身具用玉１の止め構造が簡単である。

図３は、図１の装身具用玉の連結構造を止め部材２の先端側から見た側面図である。図３に示すように、止め部材２の先端部２ｂに形成された拡径部２１の開いた溝状の切欠４の中に線状体３が通っている。このように、止め部材２の先端部付近では、線状体３は止め部材２の内部に位置している。一方、図４は、図１の装身具用玉の連結構造を止め部材２の基端側から見た側面図である。図４に示すように、止め部材２の基端部２ａに形成された開いた溝状の切欠４の中に線状体３が通っている。このように、止め部材２の基端部付近でも、線状体３は止め部材２の内部に位置している。

次に、止め部材２の構成について図５及び図６を用いて、具体的に説明する。

図５は、図１の装身具用玉の連結構造に用いられる原止め部材の構造を示す平面図である。ここで止め部材２の挿通前の部材を原止め部材２´と称する。図５に示す原止め部材２´は、拡径部２１´が形成された先端部２１´と残りの部分である胴体部２２´とを有する。先端部２１´および胴体部２２´は、それぞれが基端から先端に向けて細くなるように形成されている。胴体部２２´と先端部２１´の一部に渡って溝状の切欠４´が形成されている。ここでは切欠４´は線状体３を通しやすくするために挿通方向（原止め部材２´の長手方向）に沿って直線状に切欠いているが、途中から挿通方向に対して斜めに傾斜して切り欠いている。

図６（ａ）は、図５の原止め部材２´の先端部２１´のｂ−ｂ断面図である。図６（ａ）に示すように、原止め部材２´の先端部２１´の断面は円形であり、ここでは中央付近まで達する深さの溝状の切欠４´が形成されている。

図６（ｂ）は、図５の原止め部材２´の胴体部２２´のｃ−ｃ断面図である。図６（ｂ）に示すように、原止め部材２´の胴体部２２´の断面もまた円形であり、ここでも中央付近まで達する深さの溝状の切欠４´が形成されている。

図７（ａ）〜（ｅ）は、図１の装身具用玉の連結構造における線状体の挿通工程を示す工程図である。

まず、図７（ａ）に示すように、装身具用玉１に通し孔１０を形成する。通し孔１０は、一端１０ａから他端１０ｂに向けて細くなる形状である。ここでは例えばドリル等の穴あけ機を使用して先細り状の貫通孔を空ける。

次に、図７（ｂ）に示すように、原止め部材２´を準備する。原止め部材２´は成形等により作成される。

次に、図７（ｃ）に示すように、原止め部材２´の先端部２１´及び胴体部２２´の切欠４´に線状体３を通す。

次に、図７（ｄ）に示すように、原止め部材２´と線状体３とを、原止め部材２´の先端部２１´を先にして装身具用玉１の通し孔１０の一端１０ａから当該通し孔１０に挿入する。そして、原止め部材２´の最先端部分を線状体３と一緒に、先端部２１´が装身具用玉１の通し孔１０の他端１０ｂから抜け出るまで引っ張る。そうすると、原止め部材２´が全体的に弾性変形して線状体３とともに当該通し孔１０に挿通される。従って、線状体３の挿通作業を容易に行うことができる。そして、挿通された線状体３は原止め部材２´の弾性反発力によって原止め部材２´に固定されるとともに、原止め部材２´がその弾性反発力によって装身具用玉１に固定される。

最後に、図７（ｅ）に示すように、装身具用玉１に挿通された原止め部材２´の先端部２１´および基端部２２´を適宜な長さ（図７（ｄ）に点線で示す箇所）に切断して最適な形状の止め部材２を形成する。これにより、止め部材２は、その基端部２ａが装身具用玉１の通し孔１０の一端１０ａから突出するとともにその拡径部２１が装身具用玉１の通し孔１０の他端１０ｂから突出し、しかも当該基端部２ａの径が装身具用玉１の通し孔１０の一端１０ａの径より大きく且つ当該拡径部２１の外径が装身具用玉１の通し孔１０の他端１０ｂの径より大きいので、装身具用玉１から抜けることが防止される。これにより、装身具用玉１が線状体３に止められる。ここでは止め部材２の拡径部２１の形状を、円錐台状にしてある。この構成によれば、止め部材２を挿通しやすく、且つ止め部材２が装身具用玉１から抜け難い。

従って、本実施の形態１の装身具用玉の連結構造１００によれば、簡単な構成で装身具用玉を挿通する線状体の挿通作業を容易に行うことができる。

（実施の形態２）
次に、本考案の実施の形態２について説明する。尚、実施の形態１と共通する構成の説明は省略し、相違する構成についてのみ説明する。

図８は、本考案の実施の形態２に係る装身具用玉の連結構造を示す平面視部分断面図である。本考案の実施の形態１では、止め部材２の全長に渡って（拡径部も含めて）切欠４を形成する構成であった。これに対し、本考案の実施の形態２の装身具用玉の連結構造１０１では、図８に示すように、止め部材２００の全長に渡って（拡径部２１０も含めて）貫通孔５を形成する構成である。以下、第１実施の形態との相違点を中心に説明する。

図９は、図８の装身具用玉の連結構造１０１を止め部材２００の先端側から見た側面図である。図９に示すように、止め部材２００の先端部２ｂに形成された拡径部２１０の貫通孔５の中に線状体３が通っている。本実施の形態では、線状体３は止め部材２００の内部に位置している。

次に、止め部材２００の構成について図１０及び図１１を用いて、具体的に説明する。

図１０は、図８の装身具用玉の連結構造に用いられる原止め部材の構造を示す平面図である。ここでも止め部材２００の挿通前の部材を原止め部材２００´と称する。図１０に示す原止め部材２００´は、貫通孔５´が形成された先端部２１０´と胴体部２２０´とを有する。先端部２１０´および胴体部２２０´は、それぞれが基端から先端に向けて細くなるように形成されている。ここでは貫通孔５´は、先端部２１０´及び胴体部２２０´の内部を貫くように形成されている。

図１１は、図１０の原止め部材２００´の先端部２１０´のｄ−ｄ断面図である。図１１に示すように、原止め部材２００´の先端部２１０´の断面は円形であり、ここでは中央付近に線状体を挿通するための貫通孔５´が形成されている。

図１２は、図８の装身具用玉の連結構造の挿通工程を示す工程図である。本実施の形態においても、まず、図１２（ａ）に示すように、装身具用玉１に通し孔１０を形成する。通し孔１０は、一端１０ａから他端１０ｂに向けて細くなる形状である。ここでも例えばドリル等の穴あけ機を使用して先細り状の貫通孔を空ける。

次に、図１２（ｂ）に示すように、原止め部材２００´を準備する。原止め部材２００´は成形等により作成される。

次に、図１２（ｃ）に示すように、原止め部材２００´の先端部２１´及び胴体部２２´の貫通孔５´に線状体３を通す。

次に、図１２（ｄ）に示すように、原止め部材２００´と線状体３とを、原止め部材２００´の先端部２１０´を先にして装身具用玉１の通し孔１０の一端１０ａから当該通し孔１０に挿入する。そして、原止め部材２００´の最先端部分を線状体３と一緒に、先端部２１０´が装身具用玉１の通し孔１０の他端１０ｂから抜け出るまで引っ張る。そうすると、原止め部材２００´が全体的に弾性変形して線状体３とともに当該通し孔１０に挿通される。従って、線状体３の挿通作業を容易に行うことができる。そして、挿通された線状体３は原止め部材２００´の弾性反発力によって原止め部材２００´に固定されるとともに、原止め部材２´がその弾性反発力によって装身具用玉１に固定される。

最後に、図１２（ｅ）に示すように、装身具用玉１に挿通された原止め部材２００´の先端部２１０´および基端部２２０´を適宜な長さ（図１２（ｄ）に点線で示す箇所）に切断して最適な形状の止め部材２００を形成する。これにより、止め部材２００は、その基端部２ａが装身具用玉１の通し孔１０の一端１０ａから突出するとともにその拡径部２１０が装身具用玉１の通し孔１０の他端１０ｂから突出し、しかも当該基端部２ａの径が装身具用玉１の通し孔１０の一端１０ａの径より大きく且つ当該拡径部２１０の外径が装身具用玉１の通し孔１０の他端１０ｂの径より大きいので、装身具用玉１から抜けることが防止される。これにより、装身具用玉１が線状体３に止められる。ここでも止め部材２００の拡径部２１０の形状を、円錐台状にしてある。この構成によれば、止め部材２００を挿通しやすく、且つ止め部材２００が装身具用玉１から抜け難い。

従って、本実施の形態２の装身具用玉の連結構造１０１によれば、簡単な構成で装身具用玉を挿通する線状体の挿通作業を容易に行うことができる。

（第１の変形例）
上記各実施の形態では、線状体を通すために、止め部材全体に切欠又は貫通孔形成するような構成としたが、このような構成に限定されるものではなく、止め部材の拡径部にのみ切欠又は貫通孔を形成し、線状体が、止め部材の拡径部の切欠又は貫通孔を通り、且つ止め部材の切欠又は貫通孔以外の部分の外周面に沿うようにして装身具用玉の通し孔に挿通されていてもよい。この構成によれば、止め部材の構造がより簡素化され、且つ装身具用玉の通し孔への止め部材及び線状体の挿通作業がより容易になる。この場合、原止め部材の胴体部及び先端部の断面形状は円形ではなく、扁平な断面形状が好ましい。なお、拡径部の断面形状はここでは円形であるが特に限定されない。

（第２及び第３の変形例）
図１３（ａ）は、本考案の第２の変形例に係る原止め部材の断面図である。図１３（ａ）に示すように、原止め部材２´の胴体部２２´の断面は円形状であり、ここでは円形状の胴体部２２´の表面に断面が半円状の溝状の切欠４´が形成されている。

図１３（ｂ）は、図１３（ａ）の原止め部材２´を挿通した装身具用玉の連結構造の中央断面図である。図１３（ｂ）に示すように、装身具用玉１内部の通し孔１０に止め部材２と線状体３が挿通されている。線状体３は断面が半円状の溝状の切欠４に通されている。従って、通し孔１０内部に挿通された線状体３は止め部材２の弾性反発力によって止め部材２と装身具用玉１との間に固定されている。

図１４（ａ）は、本考案の第３の変形例に係る原止め部材の断面図である。図１４（ａ）に示すように、原止め部材２´の胴体部２２´の断面は楕円形状であり、ここでは楕円形状の胴体部２２´の上側表面に断面が半円状の溝状の切欠４´が形成されている。

図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の原止め部材２´を挿通した装身具用玉の連結構造の中央断面図である。図１４（ｂ）に示すように、装身具用玉１内部の通し孔１０に止め部材２と線状体３が挿通されている。線状体３は断面が半円状の溝状の切欠４に通されており、断面が楕円形状の止め部材２は、切欠き４により線状体３を挟むように圧縮変形している。従って、通し孔１０内部に挿通された線状体３は止め部材２の弾性反発力によって止め部材２と装身具用玉１との間に固定されている。

上記説明から、当業者にとっては、本考案の多くの改良や他の実施の形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本考案を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本考案の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

本考案は、装身具用玉を連結するのに有用である。

１ 装身具用玉
２ 止め部材
２’ 原止め部材
２ａ、２ｂ 止め部材の基端部、先端部
３ 線状体
４ 止め部材の切欠
５ 止め部材の貫通孔
１０ 装身具用玉の通し孔
１０ａ、１０ｂ 装身具用玉の通し孔の一端、他端
２１ 止め部材の先端の拡径部
２２ 止め部材の胴体部
１００、１０１ 装身具用玉の連結構造
２００ 止め部材
２００’ 原止め部材
２００ａ、２００ｂ 止め部材の基端部、先端部
２１０ 止め部材の先端の拡径部
２２０ 止め部材の胴体部

Claims (3)

1. 一端から他端に向けて細くなる形状の貫通孔からなる通し孔が形成された装身具用玉と、
   基端から先端に向けて細くなる形状に形成され、基端部の径が前記装身具用玉の通し孔の一端の径より大きく、先端部に周方向に延在しその外径が前記装身具用玉の通し孔の他端の径より大きい拡径部が形成され、且つ前記拡径部に切欠又は貫通孔が形成されている、弾性体からなる止め部材と、
   線状体と、
   を備え、
   前記止め部材の基端部が前記装身具用玉の通し孔の一端から突出し、前記止め部材の拡径部が前記装身具用玉の通し孔の他端から突出し、且つ、少なくとも前記拡径部の切欠又は貫通孔を前記線状体が通るようにして、前記装身具用玉の前記通し孔に前記止め部材と前記線状体とが挿通されている、装身具用玉の連結構造。
2. 前記止め部材には、当該止め部材の全長に渡る切欠又は貫通孔が形成されており、前記拡径部の切欠又は貫通孔は当該止め部材の全長に渡る切欠又は貫通孔の一部であり、
   且つ、前記止め部材の全長に渡る切欠又は貫通孔を前記線状体が通るようにして、前記装身具用玉の前記通し孔に前記止め部材と前記線状体とが挿通されている、請求項１に記載の装身具用玉の連結構造。
3. 前記線状体は、前記止め部材の拡径部の切欠又は貫通孔を通り、且つ前記止め部材の前記切欠又は貫通孔以外の部分の外周面に沿うようにして前記装身具用玉の通し孔に挿通されている、請求項１に記載の装身具用玉の連結構造。
   
   
   
   

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