JP3176862B2 - 同軸ケーブル用コネクタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部導体と、波付
管により構成された外部導体とからなる同軸ケーブルの
端部に取付けられるコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の同軸ケーブル用コネ
クタとして、本出願人が特開平８−７８１０５号公報に
より開示したものが知られている。このものを図６に示
すコネクタａ，ａ′を例に説明すると、同軸ケーブル１
００の外周囲に外嵌される第１接続筒体ｂと、内部導体
１０１の端部に接続された管状の中心コンタクトｃと、
この中心コンタクトｃと同軸に配置され上記第１接続筒
体ｂの先端部に直列に連結されて同軸ケーブル１００の
端部から突出する第２接続筒体ｄとを有し、この第２接
続筒体ｄの内部に上記中心コンタクトｃが非接触状態で
収容される一方、外部導体１０２の端部が上記第２接続
筒体ｄに対し圧接状態で接続されるようになっている。
そして、このようなコネクタａが同軸ケーブル１００の
端部に装着される一方、その同軸ケーブル１００の端部
の被接続対象としての他の同軸ケーブル１００の端部等
にも上記と同様のコネクタａ′が装着され、これら両コ
ネクタａ，ａ′間に、これらとは別体に形成され両端に
接続部ｅ，ｅを有する棒状のアンカーコネクタｆを介装
させて上記一対のコネクタａ，ａ′を互いに接続するよ
うになっている。すなわち、一対のコネクタａ，ａ′の
両第２接続筒体ｄ，ｄのフランジ部ｇ，ｇ同士を圧接す
ることにより外部導体１０２，１０２同士の接続を、上
記一対のコネクタａ，ａ′の両中心コンタクトｃ，ｃ同
士をアンカーコネクタｆを介して連結することにより内
部導体１０１，１０１同士の接続をそれぞれ行うように
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
コネクタにおいては、アンカーコネクタｆを介して一対
のコネクタａ，ａ′を接続するようになっているため、
その一対のコネクタａ，ａ′には、そのアンカーコネク
タｆの各端部が嵌入するための管状の中心コンタクトｃ
をそれぞれ備える必要があるばかりでなく、その中心コ
ンタクトｃの突出長さ分を覆いかつフランジ部ｇ，ｇ同
士が圧接可能なだけ各第２接続筒体ｄを軸方向に長いも
のにする必要が生じ、コネクタａ全体が軸方向に長いも
のになり、その分、重量が重くなり取扱いや保管上不便
なものになる上、製造コストの増大要因ともなる。さら
に、内部導体１０１，１０１同士の接続が一方のコネク
タａの中心コンタクトｃと、アンカーコネクタｆと、他
方のコネクタａ′の中心コンタクトｃとの各接続点を介
して行われるようになり、電気的接続点の数に比例して
導通抵抗が増大するものとなる。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、小型化，軽量
化により取扱いや保管の容易化及びコストの低減化を図
り、さらに、電気的接続点の減少を図ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、内部導体と、波付管により
構成された外部導体とからなる同軸ケーブルの端部に取
付けられる同軸ケーブル用コネクタを前提とし、基端側
が同軸ケーブルの端部からケーブル軸方向に外嵌される
ことによりその同軸ケーブルの端部に対し保持される筒
状コネクタ本体と、上記コネクタ本体の先端開口よりも
小径の内孔を有し、上記コネクタ本体の先端開口側の端
面に対し押付けられた状態で結合されることにより、上
記外部導体の端縁に圧着されて外部導体と電気的に接続
されるドーナッツ板状のコンタクトスペーサと、基端部
が上記コンタクトスペーサの内孔に対し絶縁状態で貫通
して上記内部導体に電気的に接続される一方、先端部が
上記コンタクトスペーサからケーブル軸方向外方に突出
する棒状の中心コンタクトとを備える構成とするもので
ある。

【０００６】上記の構成の場合、コネクタ本体が同軸ケ
ーブルの端部に保持され、このコネクタ本体の先端開口
側端面に対しコンタクトスペーサが結合され、これによ
り、このコンタクトスペーサと同軸ケーブルの外部導体
とが電気的に接続される。一方、棒状の中心コンタクト
の基端部が上記コンタクトスペーサの内孔を貫通して同
軸ケーブルの内部導体に対し電気的に接続され、その中
心コンタクトの先端部がコンタクトスペーサから軸方向
外方に対し突出した状態となる。そして、被接続対象で
ある他の同軸ケーブルの端部に取付けられた他のコネク
タに設けられている例えば管状の中心コンタクトに対し
上記棒状の中心コンタクトが嵌入されて接続されること
になる。このように、上記棒状の中心コンタクトによ
り、従来のアンカーコネクタと、これを嵌入により接続
させる管状中心コンタクトとが一体のものとされ、同軸
ケーブルの端部から管状中心コンタクトを突出させる必
要がないため、コネクタ全体の軸方向長さが大幅に短縮
され、大幅な小型化，軽量化が図られる。この結果、コ
ストの低減化の一方、取扱い及び保管の容易化が図られ
る。さらに、上記従来のアンカーコネクタと、これを嵌
入させる管状中心コンタクトとの電気的接続点がなくな
る分、両内部導体間の電気的接続点の数が減少し、コネ
クタ接続部位における導通性能の向上が図られる。

【０００７】請求項２記載の発明は、内部導体と、波付
管により構成された外部導体とからなる同軸ケーブルの
端部に取付けられる同軸ケーブル用コネクタを前提とす
る。そして、先端開口側の内周縁に沿って凹段部が形成
され、基端側が同軸ケーブルの端部からケーブル軸方向
に外嵌される筒状コネクタ本体と、円弧状に分割された
リング状部材から構成され、上記外部導体の端縁が外周
側に拡開されることにより形成されるフレア部に対して
隣接するように外部導体端部の外周囲に装着され、か
つ、上記コネクタ本体の凹段部に収容されることにより
上記コネクタ本体の先端開口から奥方への相対移動が阻
止された状態に保持される割クランプとを備える。加え
て、上記コネクタ本体の先端開口側の端面に対し押付け
られた状態で結合されることにより、上記フレア部が割
クランプとの間で圧着されて外部導体と電気的に接続さ
れるドーナッツ板状のコンタクトスペーサと、基端部が
上記コンタクトスペーサの内孔を貫通した状態で上記内
部導体に電気的に接続される一方、先端部が上記コンタ
クトスペーサからケーブル軸方向外方に突出する棒状の
中心コンタクトと、この中心コンタクトの外周面と上記
コンタクトスペーサの内周面との間に介装されて上記中
心コンタクトとコンタクトスペーサとの間を絶縁する環
状絶縁体とを備える構成とするものである。

【０００８】上記の構成の場合、コネクタ本体が同軸ケ
ーブルの端部に保持され、外部導体のフレア部背後の外
周囲に割クランプが装着され、そして、このコネクタ本
体の先端開口側端面に対しコンタクトスペーサが押付け
られた状態で結合される。これにより、上記割クランプ
がコネクタ本体の先端開口側の収容孔に収容されて軸方
向奥方への移動が阻止されるため、この割クランプとコ
ンタクトスペーサとの間に上記フレア部が挟み込まれて
互いに圧着され、同軸ケーブルの外部導体とコンタクト
スペーサとが確実に電気的に接続される。一方、棒状の
中心コンタクトの基端部が上記コンタクトスペーサの内
孔を貫通して同軸ケーブルの内部導体に対し電気的に接
続され、その中心コンタクトの先端部がコンタクトスペ
ーサから軸方向外方に対し突出した状態となる。この
際、上記コンタクトスペーサの内孔と、これを貫通する
中心コンタクトの外周面との間に環状絶縁体が介装さ
れ、この絶縁体により外部導体側のコンタクトスペーサ
と、内部導体側の中心コンタクトの間が確実に絶縁され
た状態になる。そして、被接続対象である他の同軸ケー
ブルの端部に取付けられた他のコネクタに設けられてい
る例えば管状の中心コンタクトに対し上記棒状の中心コ
ンタクトが嵌入されて接続されることになる。このよう
に、請求項１記載の発明と同様に、上記棒状の中心コン
タクトにより、従来のアンカーコネクタと、これを嵌入
させる管状中心コンタクトとが一体のものとされ、同軸
ケーブルの端部から管状中心コンタクトを突出させる必
要がないため、コネクタ全体の軸方向長さが大幅に短縮
され、大幅な小型化，軽量化が図られる。この結果、コ
ストの低減化の一方、取扱い及び保管の容易化が図られ
る。さらに、上記従来のアンカーコネクタと、これを嵌
入させる管状中心コンタクトとの電気的接続点がなくな
る分、両内部導体間の電気的接続点の数が減少し、コネ
クタ接続部位における導通性能の向上が図られる。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の発明における中心コンタクトとして、棒状
本体に対し、その基端部側に設けられ内部導体に対し螺
合により連結される連結部と、上記棒状本体の先端部側
に設けられ被接続対象に対しケーブル軸方向への嵌合に
より接続される接続部とを一体に形成して構成するもの
である。

【００１０】上記の構成の場合、中心コンタクトが棒状
本体の基端部側に連結部を、先端部側に被接続対象の内
部導体側との接続部を一体に形成されたものとされてい
るため、上記請求項１または請求項２記載の発明におけ
るアンカーコネクタと、これを嵌入させる管状中心コン
タクトとの一体化による作用・効果が確実に得られるも
のとなる。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の発明において、内部導体にケーブル端面位
置で開口する雌ねじ孔を形成し、中心コンタクトの基端
部に上記雌ねじ孔内にねじ込まれる雄ねじ部を形成する
ものである。

【００１２】上記の構成の場合、中心コンタクトの連結
部であるねじ部が内部導体の端部に開口するねじ孔にね
じ込まれるようになっているため、中心コンタクトと内
部導体との接続が確実に行われる。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の発明における中心コンタクトの先端部を、
被接続対象の内部導体側に対し嵌入することによりその
被接続対象の内部導体と接続されるように構成するもの
である。

【００１４】上記の構成の場合、中心コンタクトの接続
部が被接続対象の内部導体側に嵌入により接続されるよ
うになっているため、接続の容易化が図られる。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の発明において、コネクタ本体の先端開口側
に外周側に拡径された取付け用フランジ部を形成し、こ
のフランジ部に対しコンタクトスペーサの外周部が締め
付けられて結合されるものとする。加えて、コネクタ本
体及びコンタクトスペーサのケーブル軸方向に相対向す
る両端面の内の一方の外周縁位置に相対向する側に突出
する円弧状凸部を形成し、他方の外周縁位置にその凸部
が内嵌されて上記コネクタ本体及びコンタクトスペーサ
のケーブル軸方向に直交する方向に対する相対位置を位
置決めする嵌合凹部を形成するものである。

【００１６】上記の構成の場合、コネクタ本体とコンタ
クトスペーサとの接続が、コネクタ本体から外周側に突
出したフランジ部とコンタクトスペーサの外周部とが互
いに締め付けられて行われるため、その接続作業が容易
になる上、フレア部とコンタクトスペーサとの圧着によ
る電気的接続が確実になる。しかも、コネクタ本体とコ
ンタクトスペーサとの結合が、円弧状凸部と、嵌合凹部
とが互いに嵌合された状態で行われるため、その結合に
際する位置決めが容易になる上、コネクタ本体とコンタ
クトスペーサとを確実に所定の位置に結合させることが
可能になる。

【００１７】また、請求項７記載の発明は、請求項１ま
たは請求項２記載の発明において、コンタクトスペーサ
をコネクタ本体の先端開口側の端面に対し押し付けた状
態で上記コンタクトスペーサとコネクタ本体とを独立し
て締結することにより互いに一体化させる締結手段を備
える構成とするものである。

【００１８】上記の構成の場合、コネクタ本体とコンタ
クトスペーサとが締結手段により強固に一体化され、従
って、外部導体の端縁もしくはフレア部がコンタクトス
ペーサに対し確実に圧着した状態になる。このため、コ
ネクタを同軸ケーブルの端部に対しその同軸ケーブルと
確実に一体化した状態で組み付けることが可能になり、
製品の搬送段階で振動を受けても、コネクタ全体の一体
性を確実に保持して内部導体と中心コンタクトとの電気
的接続、及び、外部導体とコンタクトスペーサとの電気
的接続を確実に維持することが可能になる。これによ
り、製品としての信頼性が向上する上、他のコネクタに
接続する作業においても、本コネクタの側は既に一体化
されているため、確実に一定品質の接続を実現させるこ
とが可能になる。

【００１９】さらに、請求項８記載の発明は、請求項１
または請求項２記載の発明において、コンタクトスペー
サをコネクタ本体の先端開口側の端面に対し押し付ける
よう上記コンタクトスペーサとコネクタ本体とを互いに
締め付けることにより、外部導体の端縁を外周側に拡開
させかつその拡開されたフレア部を上記コンタクトスペ
ーサに圧着させる締結手段を備える構成とするものであ
る。

【００２０】上記の構成の場合、締結手段によりコンタ
クトスペーサとコネクタ本体とを互いに締め付けると、
その締め付けにより、コンタクトスペーサとコネクタ本
体との一体化に加え、フレア部の形成及びそのフレア部
の圧着が同時に行われる。このため、同軸ケーブルの端
部の処理作業においてフレア部の形成作業を省略するこ
とが可能になり、同軸ケーブルに対するコネクタの組み
付け作業の省力化が図られる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基いて説明する。

【００２２】＜第１実施形態＞図１及び図２は、本発明
の第１実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタを示し、
１は同軸ケーブル１００の端部に外嵌されて保持される
筒状コネクタ本体、２はその同軸ケーブルのリング状波
付管により構成された外部導体１０２の外周囲に装着さ
れる割クランプ、３は上記コネクタ本体１の先端面に結
合されるコンタクトスペーサ、４は上記同軸ケーブルの
管状の内部導体１０１に接続されて上記コンタクトスペ
ーサ３の内孔からケーブル軸方向Ｘの先端側（図１の左
側）に突出する棒状の中心コンタクト、５はこの中心コ
ンタクト４とコンタクトスペーサ３との間を絶縁する環
状絶縁体としてのインシュレータである。なお、上記同
軸ケーブル１００は、ケーブル軸Ｘに沿って延びる管状
の内部導体１０１と、これを囲む絶縁体１０３により所
定距離を隔てられて同軸に配置されたリング状波付管に
より構成された外部導体１０２と、この外部導体１０２
の外表面を覆う被覆層１０４とから形成されたものであ
る。以下、各要素について詳細に説明する。

【００２３】上記コネクタ本体１はケーブル軸Ｘ方向先
端側に、外周方向に突出する取付け用フランジ部１１
と、先端開口の全内周縁に沿った凹段部１２とが形成さ
れている。上記フランジ１１には周方向に複数（図例で
は３つ）の連結孔１１１，１１１，…が貫通形成される
一方、外周縁の全周にわたり嵌合凹部１１２が形成され
ている。また、上記凹段部１２は先端側開口の内周面が
上記割クランプ２のケーブル軸Ｘ方向幅の範囲だけ拡径
されて、内奥にはケーブル軸Ｘに直交する方向に拡がる
段面１２１が形成されている。なお、６１はコネクタ本
体１の基端側開口の内周面に嵌め込まれたＯリングであ
り、このＯリングはコネクタ本体１の基端側開口と、同
軸ケーブル１００の被覆層１０４との間をシールするよ
うになっている。

【００２４】上記割クランプ２は、半割り形状に分割さ
れた一対のリング状部材２１，２１を備えており、この
一対のリング状部材２１，２１の各一端同士が粘着テー
プ２２（図２にのみ示す）により連結されて構成されて
いる。この割クランプ２の内周面には、外部導体１０２
のフレア部１０２ａの背後の谷部と、これに隣接する他
の谷部との各谷部形状に合致する２つの内鍔部２３，２
３が全内周にわたり上記谷部の外径位置まで径方向内周
側に突出して形成されている。そして、ケーブル軸Ｘ方
向に対し先端面２４と基端面２５とがそれぞれケーブル
軸Ｘに直交する方向に拡がる面とされており、上記各内
鍔部２３が外部導体１０２の各谷部に内嵌した状態で割
クランプ２が上記凹段部１２内に収容され、上記基端面
２５が上記段面１２１に当接する一方、先端面２４がフ
レア部１０２ａの背面に当接するようになっている。つ
まり、上記外部導体１０２のフレア部１０２ａが割クラ
ンプ２を介して上記段面１２１によりケーブル軸Ｘ方向
奥方（図１の右方）に相対移動しないように阻止される
ようになっている。なお、２６は上記粘着テープ２２の
肉厚に相当する深さの凹部であり、この凹部２６は割ク
ランプ２の全外周にわたり形成されている。

【００２５】上記コンタクトスペーサ３は上記コネクタ
本体１のフランジ部１１と同じ外径を有する比較的薄肉
のドーナッツ板状に形成されており、その外周側には、
全外周縁がフランジ部１１側に突出されて上記嵌合凹部
１１２に内嵌する円弧状凸部３１が形成される一方、上
記フランジ部１１の各連結孔１１１と対応する各位置に
連結孔３２，３２，…が貫通形成されている。そして、
この各連結孔３２と上記各連結孔１１１とに通されて被
接続対象の他の種類のコネクタのフランジ部ｇ（図６参
照）を貫通させた図示省略のボルトとナットとにより、
上記コンタクトスペーサ３がコネクタ本体１に対し押付
けられた状態で締め付けられている。

【００２６】また、上記コンタクトスペーサ３の内孔３
３はインシュレータ５の外径とほぼ合致する内径に形成
され、この内孔３３にはケーブル軸Ｘ方向に対し所定の
内奥位置には径方向内方に突出して上記インシュレータ
５の奥方への移動を阻止する当止部３３１が形成されて
いる。そして、コネクタ本体１の先端側に露出するフレ
ア部１０２ａと相対向する上記コンタクトスペーサ３の
基端面３４がケーブル軸Ｘに直交する方向に拡がり、こ
の基端面３４に対し上記フレア部１０２ａの正面が上記
締め付けによる押付け力により圧着されるようになって
いる。このコンタクトスペーサ３の外表面には例えばニ
ッケルメッキからなる耐食メッキ層がまず形成され、そ
の耐食メッキ層の外表面を覆うように銀メッキからなる
電気通路形成用メッキ層がさらに形成されている。な
お、６２はコネクタ本体１とコンタクトスペーサ３との
間をシールするＯリング、６３は先端面３５に厚みの半
分近くが嵌め込まれて被接続対象としての他の種類のコ
ネクタとの間をシールするＯリングである。

【００２７】上記中心コンタクト４は、内部導体１０１
と略同径の略円柱の棒状本体４０を有し、その外表面が
上記の銀メッキからなる電気通路形成用メッキ層により
覆われている。上記棒状本体４０のケーブル軸Ｘ方向に
対し基端部には連結部として横断面形状が略台形の雄ね
じ部４１と鍔部４５とが形成され、この雄ねじ部４１が
上記コンタクトスペーサ３の内孔３３を貫通して内部導
体１０１の先端開口側に形成された雌ねじ孔１０１ａに
ねじ込まれるとともに、鍔部４５に上記内部導体１０１
の先端面が突き当てられて結合されている。また、上記
棒状本体４０のケーブル軸Ｘの基端側の中間部位にはイ
ンシュレータ５が外嵌される縮径部４２が形成され、ケ
ーブル軸Ｘ方向全長の略半分の長さを有する先端部の部
分には複数の割溝４３１，４３１，…が十文字形に入れ
られて接続部としてのアンカー部４３が形成されてい
る。なお、図中４４はピン孔であり、このピン孔４４は
これにピンを挿入して中心コンタクト４をケーブル軸Ｘ
回りに回転させて雄ねじ部４１を雌ねじ孔１０１ａにね
じ込むようになっている。

【００２８】上記インシュレータ５は、例えばポリスチ
レン等により形成され、直径方向に２分割とされた一対
の半割り部材により円板状に構成され、各半割り部材の
相対向面５２の中心部に上記縮径部４２の外径と同内径
の嵌合孔５１が形成されている。上記インシュレータ５
は上記相対向面５２間に中心コンタクト４の縮径部４２
を配置して上記嵌合孔５１を上記縮径部４２に対し外嵌
させ、この状態の一対の半割り部材がその外周囲に嵌め
たゴムバンド５３により仮保持されるようになってい
る。そして、上記インシュレータ５がコンタクトスペー
サ３の内孔３３の内周面に内嵌されて当止部３３１に当
て止めされることにより、中心コンタクト４とコンタク
トスペーサ３とが互いに絶縁される一方、そのケーブル
軸Ｘ方向幅の半分がコンタクトスペーサ３の先端面３５
から外方に突出するようになっている。

【００２９】次に、上記構成のコネクタを同軸ケーブル
１００の端部に取付ける方法について概説する。

【００３０】まず、同軸ケーブル１００の側の処理とし
て、端部から所定長さの被覆層１０４の切除と、内部導
体１０１の先端開口の内周面に雌ねじ孔１０１ａ用の雌
ねじ溝のねじ切りと、絶縁体１０３の端面整形と、外部
導体１０２の所定位置での切断とを行う。この外部導体
１０２の切断は、図３に示すように、上記内部導体１０
１の先端よりも外方位置の外部導体１０２であって、そ
の外部導体１０２の山部頂点位置で切断する。

【００３１】次に、上記の同軸ケーブル１００の端部に
対しケーブル軸Ｘ方向外方から奥方に向けてコネクタ本
体１を外嵌させて、同軸ケーブル１００の端部がコネク
タ本体１の先端開口から所定寸法以上突出した状態にす
る（図２参照）。この状態で、外部導体１０２の端縁を
ケーブル軸Ｘ方向に拡がるように外周側に折り返してフ
レア部１０２ａを形成し、このフレア部１０２ａの背後
直近に割クランプ２を嵌め込んだ後、コネクタ本体１を
同軸ケーブル１００の先端側に引き寄せて上記割クラン
プ２の基端面２５を凹段部１２の段面１２１に突き当て
て上記フレア部１０２ａをコネクタ本体１の先端開口か
らそのフレア部１０２ａの肉厚分だけ突出させた状態に
する。

【００３２】そして、中心コンタクト４の縮径部４２に
インシュレータ５を外嵌させ、この中心コンタクト４の
雄ねじ部４１をコンタクトスペーサ３の内孔３３に挿通
させて上記インシュレータ５の外周面を上記内孔３３の
内周面に外嵌した状態にする。この状態で上記雄ねじ部
４１を内部導体１０１の雌ねじ孔１０１ａに根元までね
じ込むことにより、上記フレア部１０２ａをコンタクト
スペーサ３の基端面３４と割クランプ２の先端面２４と
の間に挟み込んで上記基端面３４に当接させた状態に仮
付けする。この際、コンタクトスペーサ３の円弧状凸部
３１をコネクタ本体１の嵌合凹部１１２に対し外嵌させ
ることにより、コンタクトスペーサ３とコネクタ本体１
とのケーブル軸Ｘに直交する方向での相対位置合わせが
自動的に行うことができる。また、コンタクトスペーサ
３を回転位置調整してコネクタ本体１とコンタクトスペ
ーサ３との両連結孔１１１，３２とが周方向に互いに合
致するようにしておく。

【００３３】以上で同軸ケーブル１００の端部へのコネ
クタの取付けが完了する。そして、このコネクタの中心
コンタクト４のアンカー部４３を被接続対象としての他
の種類のコネクタａ′（図６参照）の管状中心コンタク
トｃに嵌入させる一方、そのフランジ部ｇとコンタクト
スペーサ３の先端面３５とをＯリング６３を介して接合
して上記両連結孔１１１，３２に通した図示省略の連結
ボルトを上記フランジ部ｇの連結孔に挿通してナットで
三者を締め付ける。この締め付けにより、上記フレア部
１０２ａが割クランプ２とコンタクトスペーサ３との間
で圧着されるとともに、コンタクトスペーサ３と上記他
のコネクタａ′のフランジ部ｇとが密着される。

【００３４】以上で両同軸ケーブル１００，１００の端
部同士が接続される。すなわち、両内部導体１０１，１
０１が中心コンタクト４と中心コンタクトｃとを介して
電気的に接続される一方、両外部導体１０２，１０２が
コンタクトスペーサ３と第２接続筒体ｄとを介して電気
的に接続されることになる。

【００３５】このような本第１実施形態のコネクタの場
合、従来のコネクタａ（図６参照）と比べ、中心コンタ
クト４により、従来のアンカーコネクタｆと、これを嵌
入させる管状中心コンタクトｃとを一体のものとしてい
るため、コネクタ全体のケーブル軸Ｘ方向長さを大幅に
短縮することができ、大幅な小型化，軽量化を図ること
ができる。この結果、コストの低減化の一方、取扱い及
び保管の容易化を図ることができる。さらに、上記従来
のアンカーコネクタｆの省略の分、両内部導体１０１，
１０１間の電気的接続点の数を減少させることができ、
コネクタ接続部位における導通性能の向上を図ることが
できる。

【００３６】また、ケーブル軸Ｘに直交する方向に拡が
るフレア部１０２ａを、同じくケーブル軸Ｘに直交する
方向にそれぞれ拡がる割クランプ２の先端面２４とコン
タクトスペーサ３の基端面３４とでケーブル軸Ｘ方向両
側から挟み込むことにより、コンタクトスペーサ３に対
し圧着させるようにしているため、コネクタ本体１と同
軸ケーブル１００との相対位置関係がケーブル軸Ｘに対
しわずかに偏心していたり、わずかに傾斜していたりし
ても、上記フレア部１０２ａをコンタクトスペーサ３に
対し確実に圧着させることができ、外部導体１０２との
電気的接続を確実に行うことができる。

【００３７】さらに、中心コンタクト４の雄ねじ部４１
のねじ山を横断面形状が台形形状になるようにしている
ため、内部導体１０１に対する雌ねじ孔１０１ａ用の雌
ねじ溝を比較的浅いものにすることができ、そのねじ切
り作業の容易化を図ることができるとともに、内部導体
１０１の破損のおそれを解消することができる。

【００３８】＜第２実施形態＞図４及び図５は第２実施
形態を示す。この第２実施形態は、第１実施形態に対
し、コネクタ本体１のフランジ部１１とコンタクトスペ
ーサ３とを互いに連結して一体化させる締結手段として
の複数（図例では３つ）の六角穴付きボルト７，７，７
を追加したものであり、他の構成は第１実施形態と同じ
ものである。

【００３９】上記フランジ部１１には、例えばステンレ
ス鋼製の上記各六角穴付きボルト７がねじ込まれる３つ
の取付孔１１３，１１３，１１３が形成されている。こ
の各取付孔１１３は、連結孔１１１，１１１，１１１と
は異なる周方向位置に少なくともコンタクトスペーサ３
の側の面に開口し、かつ、内周面には上記六角穴付きボ
ルト７と螺合する雌ねじが形成されている。

【００４０】また、上記コンタクトスペーサ３には、周
方向に互いに離れた所定位置にケーブル軸Ｘ方向に貫通
する３つの貫通孔３６，３６，３６が形成されている。
この各貫通孔３６は、フランジ部１１の連結孔１１１と
コンタクトスペーサ３の連結孔３２とをケーブル軸Ｘ方
向に連通させた状態で上記各取付孔１１３と対応するこ
とになる各位置に形成されている。この各貫通孔３６は
上記各六角穴付きボルト７の頭部の全体が内部に入り込
むようにコンタクトスペーサ３の先端面３５の側が拡径
され、この拡径された部分に上記各六角穴付きボルト７
の頭部が入り込んだ状態（図４参照）で、その頭部の端
面と上記先端面３５とが面一になるようにされている。

【００４１】この第２実施形態のコネクタを同軸ケーブ
ル１００の端部に取付ける方法について概説すると、ま
ず、同軸ケーブル１００の側の処理から、処理後の同軸
ケーブル１００の端部に対しケーブル軸Ｘ方向外方から
奥方に向けてコネクタ本体１を外嵌させて、同軸ケーブ
ル１００の端部がコネクタ本体１の先端開口から所定寸
法以上突出した状態にする（図２参照）までを第１実施
形態と同様に行なう。すなわち、上記同軸ケーブル１０
０の側の処理として、端部から所定長さの被覆層１０４
の切除と、内部導体１０１の先端開口の内周面に雌ねじ
孔１０１ａ用の雌ねじ溝のねじ切りと、絶縁体１０３の
端面整形と、外部導体１０２の所定位置での切断とを行
う。この外部導体１０２の切断位置は、第１実施形態と
同様に、上記内部導体１０１の先端よりも外方位置の外
部導体１０２であってその外部導体１０２の山部頂点位
置とする（図３参照）。

【００４２】次に、第１実施形態では外部導体１０２の
端縁１０２ｂを折り返すことによりフレア部１０２ａ
（図２参照）の形成を行なっているが、本第２実施形態
ではそのフレア部１０２ａの形成を行なわずに、上記の
山部頂点位置で切断した端縁１０２ｂの外周囲に対し割
クランプ２を嵌め込む。この後、コネクタ本体１を同軸
ケーブル１００の先端側に引き寄せて上記割クランプ２
の基端面２５を凹段部１２の段面１２１に突き当てて上
記端縁１０２ｂをコネクタ本体１の先端開口（割クラン
プ２の先端面２４）から突出させた状態にする。

【００４３】そして、コンタクトスペーサ３の基端面３
４を上記コネクタ本体１に相対向させて外部導体１０２
の端縁１０２ｂが割クランプ２の先端面２４と、上記コ
ンタクトスペーサ３の基端面３４との間に挟み付けられ
た状態で、３本の六角穴付きボルト７をそれぞれ貫通孔
３６に挿通させて上記コネクタ本体１の取付孔１１３に
ねじ込んでいく。このねじ込みに伴い、上記外部導体１
０２の端縁１０２ｂが、上記各ボルト７のねじ込み力に
よる押圧力を受けて上記割クランプ２の先端面２４に沿
って外周側に折り返され、最終的には第１実施形態と同
様なフレア部１０２ａが形成されかつそのフレア部１０
２ａがコンタクトスペーサ３の基端面３４と割クランプ
２の先端面２４との間に挟み込まれて上記基端面３４に
圧着した状態になる。併せて、上記の各ボルト７のねじ
込みにより、コネクタ本体１とコンタクトスペーサ３と
が強固に一体化されることになるとともに、コネクタ本
体１とコンタクトスペーサ３との両連結孔１１１，３２
とがケーブル軸Ｘ方向に一直線状に連通した状態にな
る。なお、上記のねじ込みの際に、コンタクトスペーサ
３の円弧状凸部３１をコネクタ本体１の嵌合凹部１１２
に対し外嵌させることにより、コンタクトスペーサ３と
コネクタ本体１とのケーブル軸Ｘに直交する方向での相
対位置合わせが自動的に行うことができる。

【００４４】最後に、中心コンタクト４の内部導体１０
１への取付けを行なう。この取付けは、まず、中心コン
タクト４の縮径部４２にインシュレータ５を外嵌させ、
この中心コンタクト４の雄ねじ部４１をコンタクトスペ
ーサ３の内孔３３に挿通させて上記インシュレータ５の
外周面を上記内孔３３の内周面に外嵌した状態にする。
次に、この状態で上記雄ねじ部４１を内部導体１０１の
雌ねじ孔１０１ａに根元までねじ込むことにより終了す
る。

【００４５】以上で同軸ケーブル１００の端部へのコネ
クタの取付けが完了する。そして、このコネクタと、被
接続対象としての他の種類のコネクタａ′（図６参照）
とを第１実施形態の場合と同様にして連結することによ
り、両コネクタの両同軸ケーブル１００，１００の端部
同士を接続することができる。すなわち、両内部導体１
０１，１０１が中心コンタクト４と中心コンタクトｃと
を介して電気的に接続される一方、両外部導体１０２，
１０２がコンタクトスペーサ３と第２接続筒体ｄとを介
して電気的に接続されることになる。

【００４６】このような第２実施形態のコネクタの場
合、第１実施形態の場合と同じ作用効果を得ることがで
きる上、さらに、以下の作用効果を得ることができる。
すなわち、上記の第２実施形態のコネクタと他のコネク
タとを両連結孔１１１，３２に挿通した図示省略の連結
ボルトにより連結する前の段階において、第１実施形態
の場合にはコネクタ本体１とコンタクトスペーサ３とが
中心コンタクト４の内部導体１０１へのねじ込みにより
仮止めされ、従って、外部導体１０２のフレア部１０２
ａがコンタクトスペーサ３の基端面３４に対し当接状態
に仮付けされた状態であるのに対し、第２実施形態の場
合には上記コネクタ本体１とコンタクトスペーサ３とが
各六角穴付きボルト７のねじ込みにより強固に一体化さ
れ、従って、上記フレア部１０２ａがコンタクトスペー
サ３の基端面３４に対し確実に圧着した状態になる。こ
のため、第２実施形態では、コネクタを同軸ケーブル１
００の端部に対しその同軸ケーブル１００と確実に一体
化した状態で組み付けることができ、このように組み付
けた状態で製品として出荷することができる。そして、
出荷されて現場で他のコネクタと接続されるまでの間の
搬送段階で振動を受けても、コネクタ全体の一体性を確
実に保持して内部導体１０１と中心コンタクト４との電
気的接続、及び、外部導体１０２とコンタクトスペーサ
３との電気的接続を確実に維持することができ、製品と
しての信頼性を向上させることができる。

【００４７】しかも、コネクタと同軸ケーブル１００の
端部との連結作業において、各六角穴付きボルト７のね
じ込みにより、コンタクトスペーサ３とコネクタ本体１
との一体化に加え、フレア部１０２ａの形成をも同時に
行うことができ、同軸ケーブル１００の端部の処理作業
においてフレア部１０２ａの形成作業を省略することが
できる。その上、本コネクタを他のコネクタに接続する
作業においても、本コネクタの側は既に一体化されてい
るため、中心コンタクト４の増し締め等の作業を省略す
ることができ、確実に一定品質の接続を実現することが
できる。

【００４８】＜他の実施形態＞なお、本発明は上記第１
及び第２実施形態に限定されるものではなく、その他種
々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記第
１及び第２実施形態では、割クランプ２を用いてフレア
部１０２ａをコンタクトスペーサ３に対し圧着させてい
るが、これに限らず、例えばコネクタ本体１の先端開口
縁側の端面をフレア部１０２ａの背面に当接させてコン
タクトスペーサ３に対し圧着させるようにしてもよい。

【００４９】上記第１及び第２実施形態では、管状の内
部導体１０１を用いた同軸ケーブル１００を対象として
いるが、これに限らず、中実のロッド状の内部導体を用
いた同軸ケーブルを対象とすることもできる。この場合
には、そのロッド状の内部導体の先端部に雄ねじ部を形
成し、中心コンタクト４の連結部をその雄ねじ部に螺合
する雌ねじ孔とすればよい。

【００５０】上記第１及び第２実施形態では、円弧状凸
部３１をコンタクトスペーサ３の側に、嵌合凹部１１２
をコネクタ本体１の側にそれぞれ形成しているが、これ
に限らず、逆に、円弧状凸部をコネクタ本体１の側に、
嵌合凹部をコンタクトスペーサ３の側にそれぞれ形成し
てもよい。また、上記円弧状凸部３１と嵌合凹部１１２
との組み合わせを周方向全周ではなく、周方向の一部に
形成するようにしてもよく、さらに、それら円弧状凸部
と嵌合凹部との組み合わせを外周縁の位置ではなく、コ
ンタクトスペーサ３とコネクタ本体１との相対向面の径
方向中間位置に形成するようにしてもよい。

【００５１】また、上記第２実施形態では、各六角穴付
きボルト７をコンタクトスペーサ３の側からコネクタ本
体１に対しねじ込むようにしているが、これに限らず、
例えば、逆に上記ボルト７をコネクタ本体１の側からコ
ンタクトスペーサ３に対しねじ込むようにしてもよい。
また、上記第２実施形態ではコネクタ本体１のフランジ
部１１にねじ溝を有する取付孔１１３を形成している
が、これに限らず、ボルト７を貫通させてナットを用い
て締結するようにしてもよい。さらに、上記第２実施形
態では締結手段として３本の六角穴付きボルト７，７，
７を用いているが、コンタクトスペーサ３とコネクタ本
体１とを一体化してフレア部１０２ａの形成を行ない得
るものであれば、ボルト７の本数は２本もしくは４本以
上であってもよく、用いるボルトは六角穴付きボルトで
なくても通常の六角ボルトを用いてもよく、さらには、
ボルト以外の手段を用いてもよい。

【００５２】さらに、上記第２実施形態では、各六角穴
付きボルト７をコンタクトスペーサ３の側からコネクタ
本体１に対しねじ込むことにより、コンタクトスペーサ
３とコネクタ本体１との一体化に加えフレア部１０２ａ
の形成をも行ない得るようにしているが、これに限ら
ず、本第２実施形態においても、第１実施形態と同様に
上記フレア部１０２ａを同軸ケーブル１００の端部処理
の際に予め形成しておくようにしてもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明におけるコネクタによれば、コネクタ全体の軸方向長
さを従来のよりも大幅に短縮することができ、大幅な小
型化，軽量化を図ることができる。この結果、従来のも
のよりもコストの低減化を図ることができる一方、取扱
い及び保管の容易化を図ることができる。さらに、上記
従来のものよりも、両内部導体間の電気的接続点の数を
減少させることができ、コネクタ接続部位における導通
性能の向上を図ることができる。

【００５４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の場合と同様に、コネクタ全体の軸方向長さを
従来のものよりも大幅に短縮することができ、大幅な小
型化，軽量化を図ることができる。この結果、従来のも
のよりもコストの低減化を図ることができる一方、取扱
い及び保管の容易化を図ることができる。さらに、上記
従来のものよりも、両内部導体間の電気的接続点の数を
減少させることができ、コネクタ接続部位における導通
性能の向上を図ることができる。また、割クランプの介
装により同軸ケーブルの外部導体とコンタクトスペーサ
とを確実に電気的に接続させることができる一方、環状
絶縁体の介装により中心コンタクトを確実に支持した状
態で、外部導体側のコンタクトスペーサと、内部導体側
の中心コンタクトの間を確実に絶縁させることができ
る。

【００５５】請求項３記載の発明によれば、コネクタを
取り付ける側の内部導体に対する連結部と、被接続対象
の内部導体に対する接続部とを一体形成した中心コンタ
クトを特定することができ、上記請求項１または請求項
２記載の発明における効果を確実に得ることができる。

【００５６】請求項４記載の発明によれば、請求項１ま
たは請求項２記載の発明による効果に加え、ねじ込みに
より、中心コンタクトと内部導体との電気的接続を確実
に行うことができる。

【００５７】請求項５記載の発明によれば、請求項１ま
たは請求項２記載の発明による効果に加え、中心コンタ
クトの先端部を被接続対象の内部導体に対し容易に接続
することができる。

【００５８】請求項６記載の発明によれば、請求項１ま
たは請求項２記載の発明による効果に加え、コネクタ本
体とコンタクトスペーサとの相対位置を自動的にかつ確
実に所定位置に位置決めさせることができ、接続作業の
容易化，確実化を図ることができる。

【００５９】また、請求項７記載の発明によれば、請求
項１または請求項２記載の発明による効果に加え、コネ
クタ本体とコンタクトスペーサとを締結手段により強固
に一体化することができ、従って、外部導体の端縁もし
くはフレア部をコンタクトスペーサに対し確実に圧着し
た状態にさせることができる。このため、コネクタを同
軸ケーブルと確実に一体化した状態で組み付けることが
でき、製品の搬送段階で振動を受けても、コネクタ全体
の一体性を確実に保持して内部導体と中心コンタクトと
の電気的接続、及び、外部導体とコンタクトスペーサと
の電気的接続を確実に維持することができる。これによ
り、製品としての信頼性の向上、及び、確実に一定品質
の接続を実現させることができる。

【００６０】さらに、請求項８記載の発明によれば、請
求項１または請求項２記載の発明による効果に加え、コ
ンタクトスペーサとコネクタ本体とを締結手段により互
いに締め付けることにより、コンタクトスペーサとコネ
クタ本体との一体化に加え、フレア部の形成及びそのフ
レア部の圧着を同時に行うことができる。このため、同
軸ケーブルの端部の処理作業においてフレア部の形成作
業を省略することができ、これにより、同軸ケーブルに
対するコネクタの組み付け作業の省力化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す一部を切り欠いた
正面図である。

【図２】図１のものの分解斜視図である。

【図３】図１のもののフレア部の形成方法を示す断面説
明図である。

【図４】第２実施形態を示す一部を切り欠いた正面図で
ある。

【図５】図４のものの分解斜視図である。

【図６】従来のコネクタ及びそのコネクタを用いた接続
を分解状態で示す一部切欠き正面図である。

【符号の説明】

１ コネクタ本体 ２ 割クランプ ３ コンタクトスペーサ ４ 中心コンタクト ５ インシュレータ（環状絶縁体） ７ 六角穴付きボルト（締結手段） １１ フランジ部 １２ 凹段部 ２１ リング状部材 ３１ 円弧状凸部 ３３ 内孔 ４０ 棒状本体 ４１ 雄ねじ部（基端部，連結部） ４３ アンカー部（先端部，接続部） １００ 同軸ケーブル １０１ 内部導体 １０１ａ 雌ねじ孔 １０２ 外部導体 １０２ａ フレア部 １１２ 嵌合凹部 Ｘ ケーブル軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−78105（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−100880（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−211976（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−275144（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−14649（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−55586（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−95137（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−90861（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 24/02 - 24/12

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部導体と、波付管により構成された外
   部導体とを備える同軸ケーブルの端部に取付けられる同
   軸ケーブル用コネクタであって、 第１孔を有する筒体を備え、前記第１孔の内に前記同軸
   ケーブルの一端を保持し、前記同軸ケーブルの前記外部
   導体と電気的に接続されているコネクタ本体と、 前記第１孔より直径の小さい第２孔を有するドーナッツ
   板状のコンタクトスペーサであって、前記同軸ケーブル
   の前記一端において前記外部導体と接触し、前記外部導
   体と電気的に接続されているコンタクトスペーサと、 棒状本体を備える中央コンタクトであって、前記コネク
   タ本体および前記コンタクトスペーサから絶縁されてお
   り、前記棒状本体の一端は前記同軸ケーブルの軸方向に
   前記コンタクトスペーサの前記第２孔から外側に突出し
   ており、前記棒状本体の他端は前記同軸ケーブルの前記
   一端において前記内部導体にねじ込まれており、前記内
   部導体と電気的に接続されている中央コンタクトと、前記コネクタ本体の前記第１孔内の前記同軸ケーブルの
   前記一端の周辺に設けられた割クランプと、 前記中央コンタクトと前記コンタクトスペーサとの間に
   設けられ、前記中央コンタクトを前記コンタクトスペー
   サから絶縁する前記環状絶縁体と、を有し、 前記割クランプは、前記第１孔の中心に向かって内部に
   突出し、且つ、前記同軸ケーブルの前記一端において前
   記外部導体との電気的な接続を行う２つの内鍔部を有す
   る内面と、前記同軸ケーブルの軸方向に実質的に直交す
   る基端面および先端面を含む外面であって、前記基端面
   は前記コネクタ本体の内面と接触し、前記先端面は前記
   外部導体のフレア部と接触する外面とを有し、前記フレ
   ア部は前記割クランプの前記先端面と前記コンタクトス
   ペーサの間に介装されている、 同軸ケーブル用コネク
   タ。
2. 【請求項２】 前記中央コンタクトの前記棒状本体は縮
   径部を有し、前記環状絶縁体は前記縮径部に外嵌され、 前記コンタクトスペーサは前記第２孔内に突き出た当止
   部を有し、前記環状絶縁体は、前記コンタクトスペーサ
   の前記第２孔内に収容され、前記当止部に当接 し、 前記環状絶縁体および前記コンタクトスペーサは、前記
   内部導体にねじ込まれた前記中央コンタクトの前記棒状
   本体によって、前記コネクタ本体側に押さえられてい
   る、請求項１に記載の同軸ケーブル用コネクタ。
3. 【請求項３】 前記コネクタ本体は、前記同軸ケーブル
   の軸方向に直交する方向に突出したフランジをさらに有
   し、 前記フランジおよび前記コンタクトスペーサは、第１接
   触面および第２接触面を有し、前記第１接触面および第
   ２接触面は、それぞれ、凹部および凸部、又は凸部およ
   び凹部を有し、且つ、 前記コネクタ本体と前記コンタクトスペーサとは、前記
   第１および第２接触面の前記凹部および凸部が互いに嵌
   合され、前記同軸ケーブルの軸方向に対して直交する方
   向において、前記コンタクトスペーサと前記コネクタ本
   体とを相対的に位置決めするように、前記第１および第
   ２接触面で互いに接触している、請求項１また２に記載
   の同軸ケーブル用コネクタ。
4. 【請求項４】 前記コネクタ本体の前記フランジと前記
   コンタクトスペーサとを互いに接合するための接続手段
   をさらに有する、請求項３に記載の同軸ケーブル用コネ
   クタ。
5. 【請求項５】 前記コネクタ本体は前記フランジに第１
   連結孔を有し、且つ、前記コンタクトスペーサは第２連
   結孔を有し、前記コンタクトスペーサと前記コネクタ本
   体とは、前記第１連結孔および前記第２連結孔を介して
   ボルトおよびナットによって互いに固定されている、請
   求項３に記載の同軸ケーブル用コネクタ。
6. 【請求項６】 前記コネクタ本体は前記フランジに第１
   連結孔を有し、且つ、前記コンタクトスペーサは第２連
   結孔を有し、前記第１および第２連結孔は合わせて雌ね
   じ孔を形成し、前記コネクタ本体と前記コンタクトスペ
   ーサとは、前記雌ねじ孔に螺合された雄ねじよって互い
   に固定されている、請求項３に記載の同軸ケーブル用コ
   ネクタ。