JP3025416B2 - アンカーコネクタ、およびその製造方法 - Google Patents
アンカーコネクタ、およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コネクタ部材の内部導
体どうしを接続する際に用いられるアンカーコネクタ、
およびその製造方法に関する。
体どうしを接続する際に用いられるアンカーコネクタ、
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図２に示すように、コネクタ
部材６０Ａ，６０Ｂどうしを接続する際には、その内部
導体６１，６１どうしをアンカーコネクタ５０で接続す
ることが行われている。アンカーコネクタ５０は、棒状
のコンタクト５１と、コンタクト５１の軸方向中央部に
取り付けられた絶縁インシュレータ５２とを備えて構成
されており、各コネクタ部材６０Ａ，６０Ｂの外部導体
６２，６２端部に設けられたフランジを連結する際に、
パイプ状となった内部導体６１，６１それぞれにコンタ
クト５１の端部を嵌め入れることで内部導体６１，６１
どうしを電気的に接続している。絶縁インシュレータ５
２はコンタクト５１の軸方向中央部に取り付けられてお
り、コンタクト５１と外部導体６２との間の隙間を塞い
でいる。絶縁インシュレータ５２は内部導体接続箇所の
インピーダンスを整合するために設けられている。な
お、図中、符号５３は、コンタクト５１を内部導体６１
に挿入するために設けられたすり割りである。
部材６０Ａ，６０Ｂどうしを接続する際には、その内部
導体６１，６１どうしをアンカーコネクタ５０で接続す
ることが行われている。アンカーコネクタ５０は、棒状
のコンタクト５１と、コンタクト５１の軸方向中央部に
取り付けられた絶縁インシュレータ５２とを備えて構成
されており、各コネクタ部材６０Ａ，６０Ｂの外部導体
６２，６２端部に設けられたフランジを連結する際に、
パイプ状となった内部導体６１，６１それぞれにコンタ
クト５１の端部を嵌め入れることで内部導体６１，６１
どうしを電気的に接続している。絶縁インシュレータ５
２はコンタクト５１の軸方向中央部に取り付けられてお
り、コンタクト５１と外部導体６２との間の隙間を塞い
でいる。絶縁インシュレータ５２は内部導体接続箇所の
インピーダンスを整合するために設けられている。な
お、図中、符号５３は、コンタクト５１を内部導体６１
に挿入するために設けられたすり割りである。
【０００３】このアンカーコネクタ５０は、図３に示す
ようにして構成されている。すなわち、コンタクト５１
を軸方向中央部で２つの部材５１Ａ，５１Ｂに分割する
とともに接合端部それぞれに雄ネジ５４と雌ネジ５５と
を形成する。さらに、一方の分割部材５１Ａの接合端部
に絶縁インシュレータ取付用の段部５６を形成する。そ
して、リング状に形成した絶縁シンシュレータ５２を段
部５６に嵌め込んだ状態で両分割部材５１Ａ，５１Ｂを
ネジ結合していた。
ようにして構成されている。すなわち、コンタクト５１
を軸方向中央部で２つの部材５１Ａ，５１Ｂに分割する
とともに接合端部それぞれに雄ネジ５４と雌ネジ５５と
を形成する。さらに、一方の分割部材５１Ａの接合端部
に絶縁インシュレータ取付用の段部５６を形成する。そ
して、リング状に形成した絶縁シンシュレータ５２を段
部５６に嵌め込んだ状態で両分割部材５１Ａ，５１Ｂを
ネジ結合していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された従来のアンカーコネクタ５０には、コン
タクト５１を二つに分割して互いにネジ結合する構造と
しており、そのため、・部品点数が多い、・ネジ構造を
形成するのに手間がかかる等の理由で製作費が上昇して
コストアップを招くという問題があった。
うに構成された従来のアンカーコネクタ５０には、コン
タクト５１を二つに分割して互いにネジ結合する構造と
しており、そのため、・部品点数が多い、・ネジ構造を
形成するのに手間がかかる等の理由で製作費が上昇して
コストアップを招くという問題があった。
【０００５】さらには、ネジ結合部分を設けたことによ
る電気接点の増加が電気特性劣化の原因となっていた。
そのうえ、電気特性を維持するためにはネジ結合部分の
緩みを抑える必要があり、そのために、コンタクトをネ
ジ結合したのち、その結合部分を接着剤等で強固に接着
しなければならず、その作業が手間がかかって、その
分、さらにコストアップを招いていた。さらに、アンカ
ーコネクタ取り付け位置でのインピーダンスの調整がで
きないなどの不都合もあった。
る電気接点の増加が電気特性劣化の原因となっていた。
そのうえ、電気特性を維持するためにはネジ結合部分の
緩みを抑える必要があり、そのために、コンタクトをネ
ジ結合したのち、その結合部分を接着剤等で強固に接着
しなければならず、その作業が手間がかかって、その
分、さらにコストアップを招いていた。さらに、アンカ
ーコネクタ取り付け位置でのインピーダンスの調整がで
きないなどの不都合もあった。
【０００６】したがって、本発明においては、アンカー
コネクタの構造を従来よりも一層簡単にしてコストダウ
ンを図るとともに、アンカーコネクタ取り付け位置での
インピーダンスの調整も容易に行えるようにすることを
目的としている。
コネクタの構造を従来よりも一層簡単にしてコストダウ
ンを図るとともに、アンカーコネクタ取り付け位置での
インピーダンスの調整も容易に行えるようにすることを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の請求項１では、コンタクトを一体成
形体から構成するとともに、その軸方向中央部に周方向
に連続する取付溝を形成し、さらに、この取付溝の軸方
向中央部には、周方向に連続する環状溝を形成してい
る。また、絶縁インシュレータを前記取付溝と略同形状
の貫通孔を有する一体成形体から構成している。そし
て、貫通孔を取付溝に嵌め付けることで絶縁インシュレ
ータをコンタクトに分離不能に取り付けている。
るために、本発明の請求項１では、コンタクトを一体成
形体から構成するとともに、その軸方向中央部に周方向
に連続する取付溝を形成し、さらに、この取付溝の軸方
向中央部には、周方向に連続する環状溝を形成してい
る。また、絶縁インシュレータを前記取付溝と略同形状
の貫通孔を有する一体成形体から構成している。そし
て、貫通孔を取付溝に嵌め付けることで絶縁インシュレ
ータをコンタクトに分離不能に取り付けている。
【０００８】
【０００９】請求項２においては、コンタクトを一体成
形するとともにその軸方向中央部に周方向に連続する取
付溝を形成するとともに、この取付溝の軸方向中央部
に、周方向に連続する環状溝を形成する一方、前記絶縁
インシュレータを一体成形するとともにその径方向中央
部に前記取付溝と略同形状の貫通孔を形成する。その上
で、絶縁インシュレータの取り付けは絶縁インシュレー
タを加熱する、もしくは前記コンタクトト部材を冷却す
る、のうちのいずれかによって前記貫通孔をコンタクト
に対して相対的に拡開したうえで前記取付溝に嵌め付け
ることで行うようにしている。
形するとともにその軸方向中央部に周方向に連続する取
付溝を形成するとともに、この取付溝の軸方向中央部
に、周方向に連続する環状溝を形成する一方、前記絶縁
インシュレータを一体成形するとともにその径方向中央
部に前記取付溝と略同形状の貫通孔を形成する。その上
で、絶縁インシュレータの取り付けは絶縁インシュレー
タを加熱する、もしくは前記コンタクトト部材を冷却す
る、のうちのいずれかによって前記貫通孔をコンタクト
に対して相対的に拡開したうえで前記取付溝に嵌め付け
ることで行うようにしている。
【００１０】
【作用】本発明のアンカーコネクタは、コンタクトが一
体成形体であるので、その部品点数は最小限になるう
え、コンタクトを組み立てる必要がなくなる。しかも、
取付溝の軸方向中央部に形成した環状溝の深さ、すなわ
ち、環状溝内の空間の深さを変更することで、アンカー
コネクタ取付位置のインピーダンスの調整が可能とな
る。
体成形体であるので、その部品点数は最小限になるう
え、コンタクトを組み立てる必要がなくなる。しかも、
取付溝の軸方向中央部に形成した環状溝の深さ、すなわ
ち、環状溝内の空間の深さを変更することで、アンカー
コネクタ取付位置のインピーダンスの調整が可能とな
る。
【００１１】
【００１２】本発明のアンカーコネクタの製造方法にお
いて、絶縁インシュレータの取り付けは絶縁インシュレ
ータを加熱する、もしくは前記コンタクトト部材を冷却
する、のうちのいずれかによって前記貫通孔をコンタク
トに対して相対的に拡開しているので、絶縁インシュレ
ータを容易に取付溝に嵌め付けることができる。
いて、絶縁インシュレータの取り付けは絶縁インシュレ
ータを加熱する、もしくは前記コンタクトト部材を冷却
する、のうちのいずれかによって前記貫通孔をコンタク
トに対して相対的に拡開しているので、絶縁インシュレ
ータを容易に取付溝に嵌め付けることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１４】図１は、本発明の一実施例のアンカーコネ
クタの一部切欠側面図である。このアンカーコネクタ１
はコンタクト２と絶縁インシュレータ３とを備えてい
る。コンタクト２は金属（例えばリンリン青銅）製の棒
状一体成形体からなっており、その表面に銀メッキを施
して構成されている。コンタクト２の軸方向中央部に
は、周方向に連続する取付溝４が形成されている。取付
溝４の内径は、コンタクト２の軸方向中央部の外径より
若干小さく（例えば０．４ｍｍ程度）小さくなってい
る。したがって、取付溝４の深さは比較的浅く（例えば
０．２ｍｍ程度）なっている。さらには、取付溝４の軸
方向中央部には、周方向に連続する環状溝５が形成され
ている。環状溝５の軸方向幅は取付溝４の軸方向幅より
短寸に設定されている。また、環状溝５の深さは取付溝
４に比べて若干深めに設定されている。コンタクト２の
両端は軸方向中央部より若干小径となっており、その軸
心部が穿たれて筒状になっている。さらには、コンタク
ト２の両端には周方向に沿って複数のすり割り６が形成
されている。
クタの一部切欠側面図である。このアンカーコネクタ１
はコンタクト２と絶縁インシュレータ３とを備えてい
る。コンタクト２は金属（例えばリンリン青銅）製の棒
状一体成形体からなっており、その表面に銀メッキを施
して構成されている。コンタクト２の軸方向中央部に
は、周方向に連続する取付溝４が形成されている。取付
溝４の内径は、コンタクト２の軸方向中央部の外径より
若干小さく（例えば０．４ｍｍ程度）小さくなってい
る。したがって、取付溝４の深さは比較的浅く（例えば
０．２ｍｍ程度）なっている。さらには、取付溝４の軸
方向中央部には、周方向に連続する環状溝５が形成され
ている。環状溝５の軸方向幅は取付溝４の軸方向幅より
短寸に設定されている。また、環状溝５の深さは取付溝
４に比べて若干深めに設定されている。コンタクト２の
両端は軸方向中央部より若干小径となっており、その軸
心部が穿たれて筒状になっている。さらには、コンタク
ト２の両端には周方向に沿って複数のすり割り６が形成
されている。
【００１５】絶縁インシュレータ３はフッ素樹脂といっ
た絶縁樹脂製の円盤状一体成形体からなっており、取付
溝４の軸方向幅と同等の厚みを備えている。絶縁インシ
ュレータ３の径方向中央部には貫通孔７が形成されてい
る。貫通孔７は取付溝５と同形状（ほとんど同じ径）に
形成されている。このように構成された絶縁インシュレ
ータ３が貫通孔７を取付溝４に係合させてコンタクト２
に分離不能に取り付けられている。
た絶縁樹脂製の円盤状一体成形体からなっており、取付
溝４の軸方向幅と同等の厚みを備えている。絶縁インシ
ュレータ３の径方向中央部には貫通孔７が形成されてい
る。貫通孔７は取付溝５と同形状（ほとんど同じ径）に
形成されている。このように構成された絶縁インシュレ
ータ３が貫通孔７を取付溝４に係合させてコンタクト２
に分離不能に取り付けられている。
【００１６】このアンカーコネクタ１の組み立ては次の
ようにして行われる。絶縁インシュレータ３の貫通孔７
内径はコンタクト２の取付溝４外径とほぼ同一であり、
絶縁インシュレータ３の軸方向中央部の外径より若干小
さい。そのため、絶縁インシュレータ３をそのままコン
タクト２に嵌め入れることはできない。そこで、絶縁イ
ンシュレータ３を１００℃程度に加熱して膨張させ、こ
れによって貫通孔７の径を拡大させる。そして、この状
態で絶縁インシュレータ３をコンタクト２に嵌め入れて
押し込むことで貫通孔７を取付溝４に係合させる。これ
らが係合したのち、絶縁インシュレータ３が冷却すれば
貫通孔７の径がもとの径まで縮小するので、絶縁インシ
ュレータ３はコンタクト２に対して分離不能に取り付け
られる。
ようにして行われる。絶縁インシュレータ３の貫通孔７
内径はコンタクト２の取付溝４外径とほぼ同一であり、
絶縁インシュレータ３の軸方向中央部の外径より若干小
さい。そのため、絶縁インシュレータ３をそのままコン
タクト２に嵌め入れることはできない。そこで、絶縁イ
ンシュレータ３を１００℃程度に加熱して膨張させ、こ
れによって貫通孔７の径を拡大させる。そして、この状
態で絶縁インシュレータ３をコンタクト２に嵌め入れて
押し込むことで貫通孔７を取付溝４に係合させる。これ
らが係合したのち、絶縁インシュレータ３が冷却すれば
貫通孔７の径がもとの径まで縮小するので、絶縁インシ
ュレータ３はコンタクト２に対して分離不能に取り付け
られる。
【００１７】なお、取付溝４の深さをさらに浅くして、
コンタクト軸方向中央部外径とあまり変わらないように
すると、常温環境中において絶縁インシュレータ３をコ
ンタクト２に圧入することができる。しかしながら、そ
れでは、絶縁インシュレータ３に十分なる引き抜き強度
を与えることができなくなる。
コンタクト軸方向中央部外径とあまり変わらないように
すると、常温環境中において絶縁インシュレータ３をコ
ンタクト２に圧入することができる。しかしながら、そ
れでは、絶縁インシュレータ３に十分なる引き抜き強度
を与えることができなくなる。
【００１８】これに対して、本実施例のように、取付溝
４にある程度の深さを持たせたうえで、絶縁インシュレ
ータ３を加熱してコンタクト３に嵌め入れてコンタクト
２と絶縁インシュレータ３とを強固に係合させれば、絶
縁インシュレータ３に十分なる引き抜き強度を与えるこ
とができる。
４にある程度の深さを持たせたうえで、絶縁インシュレ
ータ３を加熱してコンタクト３に嵌め入れてコンタクト
２と絶縁インシュレータ３とを強固に係合させれば、絶
縁インシュレータ３に十分なる引き抜き強度を与えるこ
とができる。
【００１９】また、上記した説明では、絶縁インシュレ
ータ３を加熱して貫通孔７の径を拡大させることで絶縁
インシュレータ３の組み付けを可能としたが、このほ
か、コンタクト２を冷却して収縮させて、絶縁インシュ
レータ３を嵌め入れてもよい。
ータ３を加熱して貫通孔７の径を拡大させることで絶縁
インシュレータ３の組み付けを可能としたが、このほ
か、コンタクト２を冷却して収縮させて、絶縁インシュ
レータ３を嵌め入れてもよい。
【００２０】ところで、一般に、アンカーコネクタ取付
位置のインピーダンスは、絶縁インシュレータ３の誘電
率とその半径幅（図中Ｈ寸法）とによって左右される。
絶縁インシュレータ３の誘電率はその材質によって決定
されるが、その材質は規格によって規定されていること
が多く、むやみに変更することはできない。
位置のインピーダンスは、絶縁インシュレータ３の誘電
率とその半径幅（図中Ｈ寸法）とによって左右される。
絶縁インシュレータ３の誘電率はその材質によって決定
されるが、その材質は規格によって規定されていること
が多く、むやみに変更することはできない。
【００２１】そこで、通常は、所望するインピーダンス
に応じて絶縁インシュレータ３の半径幅Ｈを設定するこ
とで対処していた。ところが、アンカーコネクタには、
アンカーコネクタを収納するコネクタ部材６０Ａ，６０
Ｂの外部導体内径に規格があり、絶縁インシュレータ３
の外径を変更することは困難である。そのため、従来で
は、絶縁インシュレータ３の内径を変動させることでそ
の半径幅Ｈを調整して所望のインピーダンスを得てい
た。
に応じて絶縁インシュレータ３の半径幅Ｈを設定するこ
とで対処していた。ところが、アンカーコネクタには、
アンカーコネクタを収納するコネクタ部材６０Ａ，６０
Ｂの外部導体内径に規格があり、絶縁インシュレータ３
の外径を変更することは困難である。そのため、従来で
は、絶縁インシュレータ３の内径を変動させることでそ
の半径幅Ｈを調整して所望のインピーダンスを得てい
た。
【００２２】しかしながら、このアンカーコネクタ１で
は、絶縁インシュレータ３をコンタクト２に強制的に外
嵌するという構造上、絶縁インシュレータ３の内径を任
意に変更することができない。そこで、取付溝４の軸方
向中央部に形成した環状溝５の深さ、すなわち、環状溝
５内の空間の深さを調整することで所望のインピーダン
スを得るようになっている。
は、絶縁インシュレータ３をコンタクト２に強制的に外
嵌するという構造上、絶縁インシュレータ３の内径を任
意に変更することができない。そこで、取付溝４の軸方
向中央部に形成した環状溝５の深さ、すなわち、環状溝
５内の空間の深さを調整することで所望のインピーダン
スを得るようになっている。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば次のような
効果が得られる。(１) 本発明のアンカーコネクタは、コンタクトが一体
成形体であるので、その部品点数は最小限になるので、
コンタクトを構成する部品点数が最小になるうえ、コン
タクトを組み立てる手間も要らなくなり、その分、コス
トダウンが図れた。
効果が得られる。(１) 本発明のアンカーコネクタは、コンタクトが一体
成形体であるので、その部品点数は最小限になるので、
コンタクトを構成する部品点数が最小になるうえ、コン
タクトを組み立てる手間も要らなくなり、その分、コス
トダウンが図れた。
【００２４】また、コンタクト内部に電気接点がなくな
り、このような電気接点の存在に起因する電気特性の劣
化がなくなった。しかも、取付溝の軸方向中央部に形成
した環状溝の深さ、すなわち、環状溝内の空間の深さを
変更することで、アンカーコネクタ取付位置のインピー
ダンスの調整が可能となり、その分、製造が容易になっ
た。
り、このような電気接点の存在に起因する電気特性の劣
化がなくなった。しかも、取付溝の軸方向中央部に形成
した環状溝の深さ、すなわち、環状溝内の空間の深さを
変更することで、アンカーコネクタ取付位置のインピー
ダンスの調整が可能となり、その分、製造が容易になっ
た。
【００２５】
【００２６】(２) 本発明のアンカーコネクタの製造方
法において、貫通孔をコンタクトに対して相対的に拡開
した状態で、絶縁インシュレータの取り付けを行うの
で、一体成形体どうしであるコンタクトと絶縁インシュ
レータとの組み付けを引き抜き強度を維持したうえで容
易に行うことができるようになった。
法において、貫通孔をコンタクトに対して相対的に拡開
した状態で、絶縁インシュレータの取り付けを行うの
で、一体成形体どうしであるコンタクトと絶縁インシュ
レータとの組み付けを引き抜き強度を維持したうえで容
易に行うことができるようになった。
【図１】本発明の一実施例に係るアンカーコネクタの構
造を示す一部切欠側面図である。
造を示す一部切欠側面図である。
【図２】本発明に係るアンカーコネクタの使用状態を示
す一部切欠側面図である。
す一部切欠側面図である。
【図３】従来例のアンカーコネクタの構造を示す一部切
欠側面図である。
欠側面図である。
【符号の説明】 ２ コンタクト ３ 絶縁インシュレータ ４ 取付溝 ５ 環状溝 ７ 貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 17/04
Claims (2)
- 【請求項１】 両コネクタ部材の内部導体間に介装され
てこれら内部導体どうしを接続する棒状のコンタクト
と、コンタクトの軸方向中央部に設けられて該中央部と
前記コネクタの外部導体との間の隙間を塞ぐ絶縁インシ
ュレータとを備えたアンカーコネクタであって、 前記コンタクトは一体成形体からなり、その軸方向中央
部には周方向に連続する取付溝が形成され、この取付溝
の軸方向中央部には、周方向に連続する環状溝が形成さ
れる一方、 前記絶縁インシュレータは前記取付溝と略同形状の貫通
孔を有する一体成形体からなり、この貫通孔を前記取付
溝に嵌め付けてコンタクトに分離不能に取り付けられて
いることを特徴とするアンカーコネクタ。 - 【請求項２】 両コネクタ部材の内部導体の間に介装さ
れてこれら内部導体どうしを接続する棒状のコンタクト
と、コンタクトの軸方向中央部に設けられてこの中央部
と前記とコネクタ部材の外部導体との間の隙間を塞ぐ絶
縁インシュレータとを備えたアンカーコネクタの製造方
法であって、 前記コンタクトを一体成形するとともにその軸方向中央
部に周方向に連続する取付溝を形成するとともに、この
取付溝の軸方向中央部に、周方向に連続する環状溝を形
成する一方、前記絶縁インシュレータを一体成形すると
ともにその径方向中央部に前記取付溝と略同形状の貫通
孔を形成し、 前記絶縁インシュレータを加熱する、もしくは前記コン
タクトを冷却する、のうちのいずれかによって前記貫通
孔をコンタクトに対して相対的に拡開したうえで前記取
付溝に嵌め付けることで、絶縁インシュレータをコンタ
クトに分離不能に取り付けることを特徴とするアンカー
コネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220295A JP3025416B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | アンカーコネクタ、およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220295A JP3025416B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | アンカーコネクタ、およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08227764A JPH08227764A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3025416B2 true JP3025416B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=12352329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3220295A Expired - Fee Related JP3025416B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | アンカーコネクタ、およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025416B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3176862B2 (ja) * | 1996-06-21 | 2001-06-18 | 三菱電線工業株式会社 | 同軸ケーブル用コネクタ |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP3220295A patent/JP3025416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08227764A (ja) | 1996-09-03 |
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