JP3176445B2 - 多錘取り溶融紡糸用オイリング装置 - Google Patents
多錘取り溶融紡糸用オイリング装置Info
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- JP3176445B2 JP3176445B2 JP26434492A JP26434492A JP3176445B2 JP 3176445 B2 JP3176445 B2 JP 3176445B2 JP 26434492 A JP26434492 A JP 26434492A JP 26434492 A JP26434492 A JP 26434492A JP 3176445 B2 JP3176445 B2 JP 3176445B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ポリエステル，ポリア
ミドで代表される熱可塑性ポリマーの溶融紡糸に用いる
オイリング装置に関するものであり，さらに詳しくは，
多錘取り溶融紡糸の際に用いるオイリング装置に関する
ものである。
ミドで代表される熱可塑性ポリマーの溶融紡糸に用いる
オイリング装置に関するものであり，さらに詳しくは，
多錘取り溶融紡糸の際に用いるオイリング装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年，熱可塑性ポリマーを用いた合成繊
維の製造において，生産性向上のために，多錘取り溶融
紡糸法が検討されているが，紡糸された各糸条を分割,
集束するために必要なコンパクトなオイリング装置の開
発が遅れており，このため，同様の装置が多数台並ぶ生
産ラインにおいて極めて広い面積が必要となり，狭い面
積で複数の糸条群を紡糸して生産効率を高めることがで
きないという問題がある。
維の製造において，生産性向上のために，多錘取り溶融
紡糸法が検討されているが，紡糸された各糸条を分割,
集束するために必要なコンパクトなオイリング装置の開
発が遅れており，このため，同様の装置が多数台並ぶ生
産ラインにおいて極めて広い面積が必要となり，狭い面
積で複数の糸条群を紡糸して生産効率を高めることがで
きないという問題がある。
【０００３】実公昭60-21399号公報には, 紡糸された複
数の糸条群を分割, オイリングする多錘取り紡糸用のオ
イリング装置が開示されている。しかしながら，このオ
イリング装置は, 紡糸頭よりも広い面積を必要とするの
で上記の問題を解決できず，生産効率を高めることがで
きない。
数の糸条群を分割, オイリングする多錘取り紡糸用のオ
イリング装置が開示されている。しかしながら，このオ
イリング装置は, 紡糸頭よりも広い面積を必要とするの
で上記の問題を解決できず，生産効率を高めることがで
きない。
【０００４】さらにこの考案は，チムニー上に固定, 載
置するものであって，オイリング装置と紡糸頭との距離
（糸条群の集束位置）を容易に変更することができな
い。糸条群の集束位置は，紡糸された糸条群の張力をコ
ントロールするために，紡糸速度や繊度，フィラメント
数等により適宜変更することが必要であり, 糸条群の集
束位置を変更できないと, 異常に張力が高くなったり，
糸条の繊度が大きい場合には，冷却不足から単糸間の密
着や毛羽, 単糸切れが発生する。
置するものであって，オイリング装置と紡糸頭との距離
（糸条群の集束位置）を容易に変更することができな
い。糸条群の集束位置は，紡糸された糸条群の張力をコ
ントロールするために，紡糸速度や繊度，フィラメント
数等により適宜変更することが必要であり, 糸条群の集
束位置を変更できないと, 異常に張力が高くなったり，
糸条の繊度が大きい場合には，冷却不足から単糸間の密
着や毛羽, 単糸切れが発生する。
【０００５】また, 紡糸中に糸切れが発生すると, 嵩高
で多量の糸条がオイリング装置の上に堆積するが，この
装置は定置型であるため, 紡糸頭直下から退避させるこ
とが困難で，復旧までに時間がかかり，また，糸屑を取
除く際に機器を損傷しかねず，操業性も極めて悪い等の
問題点があった。
で多量の糸条がオイリング装置の上に堆積するが，この
装置は定置型であるため, 紡糸頭直下から退避させるこ
とが困難で，復旧までに時間がかかり，また，糸屑を取
除く際に機器を損傷しかねず，操業性も極めて悪い等の
問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した問題
点を解決し, 連続的に溶融紡糸される複数の糸条群を，
群間分割して油剤を付与するのみでなく，紡糸条件が変
更されても単糸間の密着や毛羽, 単糸切れの発生を防止
することが可能で，操業性のよいコンパクトな多錘取り
溶融紡糸用オイリング装置を提供することを技術的な課
題とするものである。
点を解決し, 連続的に溶融紡糸される複数の糸条群を，
群間分割して油剤を付与するのみでなく，紡糸条件が変
更されても単糸間の密着や毛羽, 単糸切れの発生を防止
することが可能で，操業性のよいコンパクトな多錘取り
溶融紡糸用オイリング装置を提供することを技術的な課
題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記した
課題を解決するため鋭意検討した結果，紡糸された各糸
条群に油剤を付与するためのガイドオイリングノズル，
糸道固定ガイド及び交絡処理器を糸条群数だけ１基の架
台上に配置するとともに，この架台を上下方向に適宜移
動可能とすることで糸条群の集束位置を容易に変更する
ことができ，操業性のよいコンパクトなオイリング装置
を得ることができることを見出し, 本発明に到達した。
課題を解決するため鋭意検討した結果，紡糸された各糸
条群に油剤を付与するためのガイドオイリングノズル，
糸道固定ガイド及び交絡処理器を糸条群数だけ１基の架
台上に配置するとともに，この架台を上下方向に適宜移
動可能とすることで糸条群の集束位置を容易に変更する
ことができ，操業性のよいコンパクトなオイリング装置
を得ることができることを見出し, 本発明に到達した。
【０００８】すなわち，本発明は, １つの紡糸頭から複
数の糸条群を紡糸し，紡糸した各糸条群を１個の環状冷
却装置で冷却，固化した後，各糸条群に分割し，引取り
ローラを介してパッケージに巻取る熱可塑性ポリマーの
多錘取り溶融紡糸に用いるオイリング装置において，各
紡糸孔群のほぼ中心点をＱ1 ，Ｑ2 …Ｑn （ｎは紡糸孔
群数，ただし，ｎは２以上とする）とし，これらの点を
通る円Ｃ0 の中心点をＰ0 とし，点Ｐ0 の鉛直線上で下
方に順に３つの点Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 をとり，点Ｐ1 を中
心として円Ｃ0 を拡大投影して円Ｃ1 とし，点Ｐ2 ，Ｐ
3 を中心として円Ｃ0 を拡大もしくは縮小投影して，そ
れぞれ円Ｃ2 ，Ｃ3 とし，Ｐ1 を中心とする円Ｃ1 上の
点でＱ1 ，Ｑ2 …Ｑn を投影した点ｑ1 ，ｑ2 …ｑn に
ガイドオイリングノズル，その下段のＰ2 を中心とした
円Ｃ2 上の点でＱ1 ，Ｑ2 …Ｑnを投影した点ｒ1 ，ｒ
2 …ｒn に糸道固定ガイド，さらに，その下段のＰ3 を
中心点とした円Ｃ3 上の点でＱ1 ，Ｑ2 …Ｑn を投影し
た点ｓ1 ，ｓ2 …ｓn に交絡処理器を配設するととも
に，前記ガイドオイリングノズル，糸道固定ガイド及び
交絡処理器を１基の上下方向に移動可能な架台に下記式
（１），（２）を満足するように取り付けたことを特徴
とする多錘取り溶融紡糸用オイリング装置を要旨とする
ものである。 30≦h1≦500(mm) …（１） 20≦h2≦300(mm) …（２） h1：ガイドオイリングノズルと糸道固定ガイドとの距離 h2：糸道固定ガイドと交絡処理器との距離
数の糸条群を紡糸し，紡糸した各糸条群を１個の環状冷
却装置で冷却，固化した後，各糸条群に分割し，引取り
ローラを介してパッケージに巻取る熱可塑性ポリマーの
多錘取り溶融紡糸に用いるオイリング装置において，各
紡糸孔群のほぼ中心点をＱ1 ，Ｑ2 …Ｑn （ｎは紡糸孔
群数，ただし，ｎは２以上とする）とし，これらの点を
通る円Ｃ0 の中心点をＰ0 とし，点Ｐ0 の鉛直線上で下
方に順に３つの点Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 をとり，点Ｐ1 を中
心として円Ｃ0 を拡大投影して円Ｃ1 とし，点Ｐ2 ，Ｐ
3 を中心として円Ｃ0 を拡大もしくは縮小投影して，そ
れぞれ円Ｃ2 ，Ｃ3 とし，Ｐ1 を中心とする円Ｃ1 上の
点でＱ1 ，Ｑ2 …Ｑn を投影した点ｑ1 ，ｑ2 …ｑn に
ガイドオイリングノズル，その下段のＰ2 を中心とした
円Ｃ2 上の点でＱ1 ，Ｑ2 …Ｑnを投影した点ｒ1 ，ｒ
2 …ｒn に糸道固定ガイド，さらに，その下段のＰ3 を
中心点とした円Ｃ3 上の点でＱ1 ，Ｑ2 …Ｑn を投影し
た点ｓ1 ，ｓ2 …ｓn に交絡処理器を配設するととも
に，前記ガイドオイリングノズル，糸道固定ガイド及び
交絡処理器を１基の上下方向に移動可能な架台に下記式
（１），（２）を満足するように取り付けたことを特徴
とする多錘取り溶融紡糸用オイリング装置を要旨とする
ものである。 30≦h1≦500(mm) …（１） 20≦h2≦300(mm) …（２） h1：ガイドオイリングノズルと糸道固定ガイドとの距離 h2：糸道固定ガイドと交絡処理器との距離
【０００９】以下，本発明について詳細に説明する。図
５は本発明のオイリング装置を用いた多錘取り溶融紡糸
方法の一実施態様を示す概略工程図である。図５におい
て，複数の紡糸孔群を有する１あるいは複数個の紡糸口
金２を用いて紡糸された各糸条群は，環状冷却装置３で
冷却, 固化された後，糸条群ごとに分割されながらガイ
ドオイリングノズル４で集束されつつ油剤が付与され，
糸道固定ガイド５を通り，さらに，その下流に設けた交
絡処理器６によって集束性が強化され，引取りローラ７
ａ，７ｂを介して巻取り機８でパッケージ９として巻取
られる。なお，図５中，１は紡糸口金ホルダーである。
５は本発明のオイリング装置を用いた多錘取り溶融紡糸
方法の一実施態様を示す概略工程図である。図５におい
て，複数の紡糸孔群を有する１あるいは複数個の紡糸口
金２を用いて紡糸された各糸条群は，環状冷却装置３で
冷却, 固化された後，糸条群ごとに分割されながらガイ
ドオイリングノズル４で集束されつつ油剤が付与され，
糸道固定ガイド５を通り，さらに，その下流に設けた交
絡処理器６によって集束性が強化され，引取りローラ７
ａ，７ｂを介して巻取り機８でパッケージ９として巻取
られる。なお，図５中，１は紡糸口金ホルダーである。
【００１０】本発明のオイリング装置を用いた溶融紡糸
方法に適用される紡糸口金装置は，図６に例示するよう
に，紡糸孔が全孔群の幾何学的中心Ｏを中心点とする同
心円上に穿孔され，かつこの幾何学的中心Ｏから放射状
に複数の紡糸孔群に分割穿孔された，１個の口金板ある
いは複数の口金板を紡糸口金ホルダー内に配置したもの
が好ましい。図６（ａ）は紡糸口金ホルダー内に４個の
口金板を配置した全孔数72の紡糸口金の平面図であり,
（ｂ）は紡糸口金ホルダー内に１個の口金板を配置した
全孔数144 の紡糸口金の平面図である。
方法に適用される紡糸口金装置は，図６に例示するよう
に，紡糸孔が全孔群の幾何学的中心Ｏを中心点とする同
心円上に穿孔され，かつこの幾何学的中心Ｏから放射状
に複数の紡糸孔群に分割穿孔された，１個の口金板ある
いは複数の口金板を紡糸口金ホルダー内に配置したもの
が好ましい。図６（ａ）は紡糸口金ホルダー内に４個の
口金板を配置した全孔数72の紡糸口金の平面図であり,
（ｂ）は紡糸口金ホルダー内に１個の口金板を配置した
全孔数144 の紡糸口金の平面図である。
【００１１】オイリング装置は，糸条に油剤を付与し，
糸条群を集束させるものであるが，紡糸孔群から吐出さ
れる各単糸を同一方向に同張力で引取るためには，複数
の糸条群間の糸道（紡糸口金から引取りローラ７ａまで
の紡糸線）にバラツキをなくすことが必要であり，その
ためにはガイドオイリングノズル４，糸道固定ガイド
５，交絡処理器６を配設する位置が重要となる。
糸条群を集束させるものであるが，紡糸孔群から吐出さ
れる各単糸を同一方向に同張力で引取るためには，複数
の糸条群間の糸道（紡糸口金から引取りローラ７ａまで
の紡糸線）にバラツキをなくすことが必要であり，その
ためにはガイドオイリングノズル４，糸道固定ガイド
５，交絡処理器６を配設する位置が重要となる。
【００１２】図１は各紡糸孔群に対するガイドオイリン
グノズル４，糸道固定ガイド５及び交絡処理器６の配置
を示す概略図であって，１つの紡糸口金ホルダー内に図
６の（ａ）のように紡糸孔を穿孔した紡糸口金を配置
し，４糸条群を同時に紡糸する例を示している。図２は
ガイドオイリングノズル４，糸道固定ガイド５及び交絡
処理器６の位置関係を示す概略説明図である。
グノズル４，糸道固定ガイド５及び交絡処理器６の配置
を示す概略図であって，１つの紡糸口金ホルダー内に図
６の（ａ）のように紡糸孔を穿孔した紡糸口金を配置
し，４糸条群を同時に紡糸する例を示している。図２は
ガイドオイリングノズル４，糸道固定ガイド５及び交絡
処理器６の位置関係を示す概略説明図である。
【００１３】各紡糸口金の紡糸孔群のほぼ中心点を
Ｑ1 ，Ｑ2 ，Ｑ3 ，Ｑ4 とし，この各点を通る円をＣ0
とし，円Ｃ0 の中心点をＰ0 とする。次に，点Ｐ0 の鉛
直線上で下方に点Ｐ1 をとり，Ｐ1 を基点とした位置に
円Ｃ0 を拡大投影して円Ｃ1 を描き，円Ｃ1 上にＱ1 ，
Ｑ2 ，Ｑ3 ，Ｑ4 に対応する点ｑ1 ，ｑ2 ，ｑ3 ，ｑ4
をとり，ガイドオイリングノズル４をそれぞれ配設す
る。
Ｑ1 ，Ｑ2 ，Ｑ3 ，Ｑ4 とし，この各点を通る円をＣ0
とし，円Ｃ0 の中心点をＰ0 とする。次に，点Ｐ0 の鉛
直線上で下方に点Ｐ1 をとり，Ｐ1 を基点とした位置に
円Ｃ0 を拡大投影して円Ｃ1 を描き，円Ｃ1 上にＱ1 ，
Ｑ2 ，Ｑ3 ，Ｑ4 に対応する点ｑ1 ，ｑ2 ，ｑ3 ，ｑ4
をとり，ガイドオイリングノズル４をそれぞれ配設す
る。
【００１４】本発明において，各紡糸口金より紡出され
た糸条をガイドオイリングノズル４の油剤付着部20に良
好に接触させるために, 円Ｃ0 より円Ｃ1 を大きくする
必要がある。あわせてガイドオイリングノズル４の糸導
入のための開口部19の方向を，環状冷却装置３から冷却
風が吹出される方向と逆，すなわち，円Ｃ1 の外側に開
口部19を向けてガイドオイリングノズル４を配設するこ
とが好ましい。
た糸条をガイドオイリングノズル４の油剤付着部20に良
好に接触させるために, 円Ｃ0 より円Ｃ1 を大きくする
必要がある。あわせてガイドオイリングノズル４の糸導
入のための開口部19の方向を，環状冷却装置３から冷却
風が吹出される方向と逆，すなわち，円Ｃ1 の外側に開
口部19を向けてガイドオイリングノズル４を配設するこ
とが好ましい。
【００１５】これは，各紡糸孔群の中心点より外側，す
なわち，円Ｃ0 の外周に位置する孔群から紡出される糸
条を，ガイドオイリングノズル４の油剤付着部20に十分
に接触させるためである。
なわち，円Ｃ0 の外周に位置する孔群から紡出される糸
条を，ガイドオイリングノズル４の油剤付着部20に十分
に接触させるためである。
【００１６】円Ｃ0 より円Ｃ1 が小さい場合やガイドオ
イリングノズル４の開口部19の方向を環状冷却装置から
冷却風が吹出される方向, すなわち, 円Ｃ1 の中心側に
向けた場合には，糸条が開口部19より外側に流され, 油
剤付着部20に十分に接触できず油剤の付着斑ができ, 糸
切れが発生する原因となる場合があり好ましくない。
イリングノズル４の開口部19の方向を環状冷却装置から
冷却風が吹出される方向, すなわち, 円Ｃ1 の中心側に
向けた場合には，糸条が開口部19より外側に流され, 油
剤付着部20に十分に接触できず油剤の付着斑ができ, 糸
切れが発生する原因となる場合があり好ましくない。
【００１７】同様にＰ1 の鉛直線上で下方にＰ2 をと
り，Ｐ2 を基点とした位置に円Ｃ0 を投影して円Ｃ2 を
描き，円Ｃ2 上にＱ1 ，Ｑ2 ，Ｑ3 ，Ｑ4 に対応する点
ｒ1 ，ｒ2 ，ｒ3 ，ｒ4 をとり，糸道固定ガイド５をそ
れぞれ配設する。
り，Ｐ2 を基点とした位置に円Ｃ0 を投影して円Ｃ2 を
描き，円Ｃ2 上にＱ1 ，Ｑ2 ，Ｑ3 ，Ｑ4 に対応する点
ｒ1 ，ｒ2 ，ｒ3 ，ｒ4 をとり，糸道固定ガイド５をそ
れぞれ配設する。
【００１８】さらに，Ｐ2 の鉛直線上で下方にＰ3 をと
り，Ｐ3 を基点とした位置に円Ｃ0を投影して円Ｃ3 を
描き，円Ｃ3 上にＱ1 ，Ｑ2 ，Ｑ3 ，Ｑ4 に対応する点
ｓ1，ｓ2 ，ｓ3 ，ｓ4 をとり，交絡処理器６をそれぞ
れ配設する。
り，Ｐ3 を基点とした位置に円Ｃ0を投影して円Ｃ3 を
描き，円Ｃ3 上にＱ1 ，Ｑ2 ，Ｑ3 ，Ｑ4 に対応する点
ｓ1，ｓ2 ，ｓ3 ，ｓ4 をとり，交絡処理器６をそれぞ
れ配設する。
【００１９】以上のように，ガイドオイリングノズル
４，糸道固定ガイド５及び交絡処理器６を配設すること
により各紡糸孔群間の糸道のバラツキは解消され，糸品
質や紡糸調子も安定する。糸道にバラツキがあると，紡
糸調子が悪くなり糸揺れが発生したり，糸条に油剤が良
好に付与されずに付着斑等ができ，これらが原因となっ
て得られる糸条に太さ斑ができたり，巻き取る際に糸切
れが起こりやすくなり好ましくない。
４，糸道固定ガイド５及び交絡処理器６を配設すること
により各紡糸孔群間の糸道のバラツキは解消され，糸品
質や紡糸調子も安定する。糸道にバラツキがあると，紡
糸調子が悪くなり糸揺れが発生したり，糸条に油剤が良
好に付与されずに付着斑等ができ，これらが原因となっ
て得られる糸条に太さ斑ができたり，巻き取る際に糸切
れが起こりやすくなり好ましくない。
【００２０】また，ガイドオイリングノズル４の糸導入
のための開口部19が前記したような方向であれば，ガイ
ドオイリングノズル４の下方の円Ｃ2 の大きさは，ガイ
ドオイリングノズル４の油剤付着部20に糸条が接触しや
すい角度の糸道とするために円Ｃ1 よりも小さくするこ
とが好ましい。
のための開口部19が前記したような方向であれば，ガイ
ドオイリングノズル４の下方の円Ｃ2 の大きさは，ガイ
ドオイリングノズル４の油剤付着部20に糸条が接触しや
すい角度の糸道とするために円Ｃ1 よりも小さくするこ
とが好ましい。
【００２１】さらに，この場合，交絡処理器６を配設す
る円Ｃ3 は，糸道固定ガイド５の円Ｃ2 よりも大きく
し，糸道角度を大きくとることが好ましい。すなわち，
交絡処理器６は圧縮空気によって糸条に乱流処理を施す
ものであるため，糸条が導入されたり導出される場合
に, この角度が不十分であると走行糸条が圧空の乱流の
影響を受け，キリモミ状の捩が糸条にかかって安定した
紡糸ができなくなる場合があるため，円Ｃ3 は円Ｃ2 よ
りも大きくすることが好ましい。
る円Ｃ3 は，糸道固定ガイド５の円Ｃ2 よりも大きく
し，糸道角度を大きくとることが好ましい。すなわち，
交絡処理器６は圧縮空気によって糸条に乱流処理を施す
ものであるため，糸条が導入されたり導出される場合
に, この角度が不十分であると走行糸条が圧空の乱流の
影響を受け，キリモミ状の捩が糸条にかかって安定した
紡糸ができなくなる場合があるため，円Ｃ3 は円Ｃ2 よ
りも大きくすることが好ましい。
【００２２】ガイドオイリングノズル４と糸道固定ガイ
ド５の距離ｈ1 は，30〜500mm が好ましく，より好まし
くは100 〜300mm である。この距離が500 mmを超すよう
な場合は，装置全体が大型化しすぎて好ましくなく，30
mmより小さいと，糸のセットが困難になり好ましくな
い。また，糸道固定ガイド５と交絡処理器６との距離ｈ
2 は，20〜300 mmが好ましく，より好ましくは50〜100m
m である。この距離が20mmより小さくなると，操作性に
劣るばかりか，糸道屈曲による過剰張力となり，紡糸性
の観点からも好ましくない。また，この距離が300mm を
超えるとやはり装置全体が大型化し，好ましくない。
ド５の距離ｈ1 は，30〜500mm が好ましく，より好まし
くは100 〜300mm である。この距離が500 mmを超すよう
な場合は，装置全体が大型化しすぎて好ましくなく，30
mmより小さいと，糸のセットが困難になり好ましくな
い。また，糸道固定ガイド５と交絡処理器６との距離ｈ
2 は，20〜300 mmが好ましく，より好ましくは50〜100m
m である。この距離が20mmより小さくなると，操作性に
劣るばかりか，糸道屈曲による過剰張力となり，紡糸性
の観点からも好ましくない。また，この距離が300mm を
超えるとやはり装置全体が大型化し，好ましくない。
【００２３】ガイドオイリングノズル４は紡出された糸
条に油剤を付与するとともに糸条を集束させるものであ
る。単糸間の密着や毛羽，単糸切れをなくすためには，
ポリマーの種類，単糸繊度，引取り速度，紡糸温度等種
々の条件によって糸条の集束位置を適宜変更することが
必要である。本発明では，これらのガイドオイリングノ
ズル４，糸道固定ガイド５及び交絡処理器６を１基の上
下方向に移動可能な架台12に取り付け，糸条の集束位置
を容易に変更できるようにしている。本発明の装置を用
いて高速紡糸を行う場合は，一般に紡糸口金からガイド
オイリングノズルまでの距離を100 〜300cm にすること
が好ましい。
条に油剤を付与するとともに糸条を集束させるものであ
る。単糸間の密着や毛羽，単糸切れをなくすためには，
ポリマーの種類，単糸繊度，引取り速度，紡糸温度等種
々の条件によって糸条の集束位置を適宜変更することが
必要である。本発明では，これらのガイドオイリングノ
ズル４，糸道固定ガイド５及び交絡処理器６を１基の上
下方向に移動可能な架台12に取り付け，糸条の集束位置
を容易に変更できるようにしている。本発明の装置を用
いて高速紡糸を行う場合は，一般に紡糸口金からガイド
オイリングノズルまでの距離を100 〜300cm にすること
が好ましい。
【００２４】次に，図３は本発明のオイリング装置の一
例を示す平面図で，図４は図３の装置を用いた紡糸装置
の一部切り欠き概略図である。図中４-1，４-2，４-3，
４-4は繊維処理油剤を付与するガイドオイリングノズル
で，５-1，５-2（図示せず），５-3，５-4（図示せず）
は糸道固定ガイド，６-1，６-2（図示せず），６-3，６
-4（図示せず）は交絡処理器である。これらの機器を取
り付けた２枚の円盤型のプレート10ａ，10ｂを円筒11で
一体化するとともに, １基の架台12に取付けてある。ガ
イドオイリングノズルへの油剤供給チューブ13ａ, 13
ｂ, 13ｃ, 13ｄは，この装置の後面外部より前記プレー
ト10ｂの下部から円筒11の内部を通って，ノズルホルダ
ーの継手４ａ, ４ｂ, ４ｃ, ４ｄに接続してある。交絡
処理器のエアチューブ６ａ, ６ｂ（図示せず）, ６ｃ,
６ｄ（図示せず）も同様にし，両者のチューブは結束バ
ンド等で走行糸条と干渉しないように配慮されている。
例を示す平面図で，図４は図３の装置を用いた紡糸装置
の一部切り欠き概略図である。図中４-1，４-2，４-3，
４-4は繊維処理油剤を付与するガイドオイリングノズル
で，５-1，５-2（図示せず），５-3，５-4（図示せず）
は糸道固定ガイド，６-1，６-2（図示せず），６-3，６
-4（図示せず）は交絡処理器である。これらの機器を取
り付けた２枚の円盤型のプレート10ａ，10ｂを円筒11で
一体化するとともに, １基の架台12に取付けてある。ガ
イドオイリングノズルへの油剤供給チューブ13ａ, 13
ｂ, 13ｃ, 13ｄは，この装置の後面外部より前記プレー
ト10ｂの下部から円筒11の内部を通って，ノズルホルダ
ーの継手４ａ, ４ｂ, ４ｃ, ４ｄに接続してある。交絡
処理器のエアチューブ６ａ, ６ｂ（図示せず）, ６ｃ,
６ｄ（図示せず）も同様にし，両者のチューブは結束バ
ンド等で走行糸条と干渉しないように配慮されている。
【００２５】架台12は, 一体化した装置本体を固定する
部材14に連結されており，この部材14はスライド部15を
備えたスライドレール16に取り付けられており，スライ
ド部15はスライドレール16に沿って左右方向に移動可能
になっている。糸切れが発生すると，部材14ごと架台12
をスライドさせることで，ガイドオイリングノズル４，
糸道固定ガイド５及び交絡処理器６を紡糸孔群の鉛直位
置より容易に退避させることができる。
部材14に連結されており，この部材14はスライド部15を
備えたスライドレール16に取り付けられており，スライ
ド部15はスライドレール16に沿って左右方向に移動可能
になっている。糸切れが発生すると，部材14ごと架台12
をスライドさせることで，ガイドオイリングノズル４，
糸道固定ガイド５及び交絡処理器６を紡糸孔群の鉛直位
置より容易に退避させることができる。
【００２６】さらに，これらを載置したスライドレール
16は把持部材17を介して昇降案内ロッド18に取り付けら
れている。把持部材17は昇降案内ロッド18を挟んでボル
トで固定してあり, この把持部材17の固定位置を昇降案
内ロッド18に沿って上下に移動させることによって, ガ
イドオイリングノズル４，糸道固定ガイド５及び交絡処
理器６を上下方向に移動させることができ, 紡糸条件に
従って糸条群の集束位置を容易に変更することができ
る。
16は把持部材17を介して昇降案内ロッド18に取り付けら
れている。把持部材17は昇降案内ロッド18を挟んでボル
トで固定してあり, この把持部材17の固定位置を昇降案
内ロッド18に沿って上下に移動させることによって, ガ
イドオイリングノズル４，糸道固定ガイド５及び交絡処
理器６を上下方向に移動させることができ, 紡糸条件に
従って糸条群の集束位置を容易に変更することができ
る。
【００２７】１つの架台12に配設するガイドオイリング
ノズル４，糸道固定ガイド５，交絡処理器６の数は，そ
れぞれ２〜８個が好ましい。いい換えれば，１つの紡糸
頭での錘数は２〜８錘が好ましい。８錘を超えると１紡
糸頭あたりの各糸条群を複数の巻取り機に巻取るという
煩雑さがあり好ましくない。
ノズル４，糸道固定ガイド５，交絡処理器６の数は，そ
れぞれ２〜８個が好ましい。いい換えれば，１つの紡糸
頭での錘数は２〜８錘が好ましい。８錘を超えると１紡
糸頭あたりの各糸条群を複数の巻取り機に巻取るという
煩雑さがあり好ましくない。
【００２８】本発明のオイリング装置を用いた溶融紡糸
方法を適用可能な熱可塑性ポリマーとしては，ポリエチ
レンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート等で
代表されるポリエステル系や，ナイロン６，ナイロン６
６等のポリアミド系等がある。また，これらのポリマー
に第３成分を共重合したものや，艶消剤，制電剤，顔料
等の添加剤を含有させたものでもよい。さらに，単一ポ
リマーのみでなく，異種ポリマーとの接合型複合，芯鞘
型複合，割繊型複合等の複合繊維としてもよい。
方法を適用可能な熱可塑性ポリマーとしては，ポリエチ
レンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート等で
代表されるポリエステル系や，ナイロン６，ナイロン６
６等のポリアミド系等がある。また，これらのポリマー
に第３成分を共重合したものや，艶消剤，制電剤，顔料
等の添加剤を含有させたものでもよい。さらに，単一ポ
リマーのみでなく，異種ポリマーとの接合型複合，芯鞘
型複合，割繊型複合等の複合繊維としてもよい。
【００２９】
【実施例】次に，本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお，実施例における物性値及び評価は次のよう
にして行った。
する。なお，実施例における物性値及び評価は次のよう
にして行った。
【００３０】（１）糸揺れ 口金直下からガイドオイリングノズルに至るまでの間で
の各糸条群の糸揺れ状態を目視にて観察し，次のランク
付けをした。 ○ : 口金直下に小刻みな振動様の揺れがなく，良好で
ある。 × : 口金直下に小刻みな振動様の揺れがある。 （２）紡糸張力 同時紡糸した各糸条群の張力を，各々に対応した交絡処
理器の下流200 mmの点にてロッシールド社製のテンショ
ンメーターで測定した。 （３）太さ斑Ａ（％） ZELLWEGER USTER 社製のウースターテスターを用い，各
糸条群の太さ変動を記録紙にとり，基準線に対する太
さ，細さのかい差率を求め，下式により太さ斑Ａを算出
した。なお，太さ斑Ａは，比較的短糸長の斑を測定した
値である。 太さ斑Ａ（％）＝（ａ＋ｂ）／２ ａ : 糸長５ｍ内の最も太い部分のかい差率と最も細い
部分のかい差率を和して２で除した値 ｂ : 続く５ｍのａ値 （４）太さ斑Ｂ（％） 太さ斑Ａと同方法で測定長を1000ｍとし，ａ，ｂは各々
500 ｍ単位で算出した。 （５）紡糸糸切れ １ワインダー当たり８糸条群を連続して引取り，24時間
当たりに発生する糸切れ回数を１糸条群当たりに換算し
て評価した。なお，糸切れとは，毛羽や単糸切れは含ま
ずに糸条群が完全に切断してしまうことを意味する。 （６）総合評価 ○ : よい。得られた製品の品質もよく，収率も高い。 × : 悪い。製品品質が劣る，又は紡糸糸切れが多く，
収率が低い。
の各糸条群の糸揺れ状態を目視にて観察し，次のランク
付けをした。 ○ : 口金直下に小刻みな振動様の揺れがなく，良好で
ある。 × : 口金直下に小刻みな振動様の揺れがある。 （２）紡糸張力 同時紡糸した各糸条群の張力を，各々に対応した交絡処
理器の下流200 mmの点にてロッシールド社製のテンショ
ンメーターで測定した。 （３）太さ斑Ａ（％） ZELLWEGER USTER 社製のウースターテスターを用い，各
糸条群の太さ変動を記録紙にとり，基準線に対する太
さ，細さのかい差率を求め，下式により太さ斑Ａを算出
した。なお，太さ斑Ａは，比較的短糸長の斑を測定した
値である。 太さ斑Ａ（％）＝（ａ＋ｂ）／２ ａ : 糸長５ｍ内の最も太い部分のかい差率と最も細い
部分のかい差率を和して２で除した値 ｂ : 続く５ｍのａ値 （４）太さ斑Ｂ（％） 太さ斑Ａと同方法で測定長を1000ｍとし，ａ，ｂは各々
500 ｍ単位で算出した。 （５）紡糸糸切れ １ワインダー当たり８糸条群を連続して引取り，24時間
当たりに発生する糸切れ回数を１糸条群当たりに換算し
て評価した。なお，糸切れとは，毛羽や単糸切れは含ま
ずに糸条群が完全に切断してしまうことを意味する。 （６）総合評価 ○ : よい。得られた製品の品質もよく，収率も高い。 × : 悪い。製品品質が劣る，又は紡糸糸切れが多く，
収率が低い。
【００３１】実施例１ ポリエチレンテレフタレートチップを紡糸温度290 ℃で
溶融した後，全紡糸孔数が72であり, 紡糸孔の配列が図
６（ａ）と同じである紡糸口金（紡糸孔径0.4mmφ，１
つの口金板の孔数18, 外径80mmφ) を紡糸口金ホルダー
内の直径125mmの円周上に装着した装置を用い，それぞ
れの口金より毎分28.7ｇの割合で吐出し，４糸条群を紡
糸した。同様にして，合計２つの紡糸頭から合わせて８
糸条群を紡糸した後，各紡糸頭に対応した２基の環状吹
付装置（内径225 mmφ）を用い，毎秒0.8 ｍの風速で糸
条を冷却, 固化させ，次いで本発明のオイリング装置を
ガイドオイリングノズル４が口金より 120cm下方になる
ように設置し，糸条に繊維処理油剤を付与し，交絡処理
を施しつつ温度90℃，毎分3500ｍの速度で回転するゴデ
ーローラとこれに対応するセパレートローラからなる第
１ローラ群に7.5 回巻回した後，同じく温度128 ℃，毎
分5400ｍで回転する第２ローラ群との間で延伸し，１糸
条群の繊度を50ｄ／18ｆとして，８糸条群を１基の高速
ワインダーに巻取った。上記で使用した本発明のオイリ
ング装置は，ガイドオイリングノズルを配置した円
Ｃ1 ，糸道固定ガイドを配置した円Ｃ2 ，交絡処理器を
配置した円Ｃ3 の直径をそれぞれ220mm ，180mm ，200m
m とした。また，ガイドオイリングノズルと糸道固定ガ
イドとの距離ｈ1 は200mm ，糸道固定ガイドと交絡処理
器との距離ｈ2 は50mmとした。さらに，ガイドオイリン
グノズルからの油剤は１糸条群当たり毎分1.2 ミリリッ
トルとし，交絡処理器の圧縮空気の圧力は0.７kg／cm2
とした。こうして巻取られた糸条の品質及び紡糸調子を
表１に示す。
溶融した後，全紡糸孔数が72であり, 紡糸孔の配列が図
６（ａ）と同じである紡糸口金（紡糸孔径0.4mmφ，１
つの口金板の孔数18, 外径80mmφ) を紡糸口金ホルダー
内の直径125mmの円周上に装着した装置を用い，それぞ
れの口金より毎分28.7ｇの割合で吐出し，４糸条群を紡
糸した。同様にして，合計２つの紡糸頭から合わせて８
糸条群を紡糸した後，各紡糸頭に対応した２基の環状吹
付装置（内径225 mmφ）を用い，毎秒0.8 ｍの風速で糸
条を冷却, 固化させ，次いで本発明のオイリング装置を
ガイドオイリングノズル４が口金より 120cm下方になる
ように設置し，糸条に繊維処理油剤を付与し，交絡処理
を施しつつ温度90℃，毎分3500ｍの速度で回転するゴデ
ーローラとこれに対応するセパレートローラからなる第
１ローラ群に7.5 回巻回した後，同じく温度128 ℃，毎
分5400ｍで回転する第２ローラ群との間で延伸し，１糸
条群の繊度を50ｄ／18ｆとして，８糸条群を１基の高速
ワインダーに巻取った。上記で使用した本発明のオイリ
ング装置は，ガイドオイリングノズルを配置した円
Ｃ1 ，糸道固定ガイドを配置した円Ｃ2 ，交絡処理器を
配置した円Ｃ3 の直径をそれぞれ220mm ，180mm ，200m
m とした。また，ガイドオイリングノズルと糸道固定ガ
イドとの距離ｈ1 は200mm ，糸道固定ガイドと交絡処理
器との距離ｈ2 は50mmとした。さらに，ガイドオイリン
グノズルからの油剤は１糸条群当たり毎分1.2 ミリリッ
トルとし，交絡処理器の圧縮空気の圧力は0.７kg／cm2
とした。こうして巻取られた糸条の品質及び紡糸調子を
表１に示す。
【００３２】比較例１，２ ガイドオイリングノズルを配置した円Ｃ1 ，糸道固定ガ
イドを配置した円Ｃ2，交絡処理器を配置した円Ｃ3 の
大きさ及びガイドオイリングノズルと糸道固定ガイドと
の距離ｈ1 と，糸道固定ガイドと交絡処理器との距離ｈ
2 を表１に記載したように変更した以外は，実施例１と
同様に実施した。
イドを配置した円Ｃ2，交絡処理器を配置した円Ｃ3 の
大きさ及びガイドオイリングノズルと糸道固定ガイドと
の距離ｈ1 と，糸道固定ガイドと交絡処理器との距離ｈ
2 を表１に記載したように変更した以外は，実施例１と
同様に実施した。
【００３３】実施例２ 全紡糸孔数144 が図６（ｂ）のように穿孔され，３糸条
群を紡出する紡糸口金（紡糸孔径0.3 mmφ) を紡糸口金
ホルダー内に装着した装置を用い，１糸条群当たり毎分
115 ｇで吐出した。同様にして，合計２つの紡糸頭から
合わせて６糸条群を紡糸し，実施例１と同様に冷却, 固
化させた糸条をガイドオイリングノズルに導いて油剤を
付与し，次いで交絡処理を施して実施例１と同様に延伸
した後，１ワインダー当たり６つのパッケージに繊度20
0 ｄ／48ｆの糸条を巻取った。この場合，糸条群の集束
位置は口金より220cm 下方とした。ガイドオイリングノ
ズルを配置した円Ｃ1 ，糸道固定ガイドを配置した円Ｃ
2 ，交絡処理器を配置した円Ｃ3 の大きさ及びガイドオ
イリングノズルと糸道固定ガイドとの距離ｈ1 と，糸道
固定ガイドと交絡処理器との距離ｈ2 を表１に記載した
ように変更した。実施例及び比較例で用いた各値をまと
めて表１に記載した。
群を紡出する紡糸口金（紡糸孔径0.3 mmφ) を紡糸口金
ホルダー内に装着した装置を用い，１糸条群当たり毎分
115 ｇで吐出した。同様にして，合計２つの紡糸頭から
合わせて６糸条群を紡糸し，実施例１と同様に冷却, 固
化させた糸条をガイドオイリングノズルに導いて油剤を
付与し，次いで交絡処理を施して実施例１と同様に延伸
した後，１ワインダー当たり６つのパッケージに繊度20
0 ｄ／48ｆの糸条を巻取った。この場合，糸条群の集束
位置は口金より220cm 下方とした。ガイドオイリングノ
ズルを配置した円Ｃ1 ，糸道固定ガイドを配置した円Ｃ
2 ，交絡処理器を配置した円Ｃ3 の大きさ及びガイドオ
イリングノズルと糸道固定ガイドとの距離ｈ1 と，糸道
固定ガイドと交絡処理器との距離ｈ2 を表１に記載した
ように変更した。実施例及び比較例で用いた各値をまと
めて表１に記載した。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１より明らかなように，実施例１，２で
は太さ斑の少ない良好な糸を，糸揺れもなく紡糸糸切れ
回数も少なく操業性よく得ることができた。一方，ガイ
ドオイリングノズルが位置する円Ｃ1 の大きさが紡糸孔
群が位置する円Ｃ0 の大きさがより小さい比較例１は,
口金直下の糸条に小刻みな揺れやキリモミ状の捩じれが
あった。また, 糸道固定ガイドと交絡処理器との距離が
短い比較例２は, 口金直下に小刻みな揺れがあり, 糸条
の屈曲がきつく, 比較例１，２ともに得られた糸条は太
さ斑が多く，さらに紡糸糸切れ回数も多く操業性に劣る
ものであった。
は太さ斑の少ない良好な糸を，糸揺れもなく紡糸糸切れ
回数も少なく操業性よく得ることができた。一方，ガイ
ドオイリングノズルが位置する円Ｃ1 の大きさが紡糸孔
群が位置する円Ｃ0 の大きさがより小さい比較例１は,
口金直下の糸条に小刻みな揺れやキリモミ状の捩じれが
あった。また, 糸道固定ガイドと交絡処理器との距離が
短い比較例２は, 口金直下に小刻みな揺れがあり, 糸条
の屈曲がきつく, 比較例１，２ともに得られた糸条は太
さ斑が多く，さらに紡糸糸切れ回数も多く操業性に劣る
ものであった。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば，連続紡糸されてくる複
数の糸条群を群間分割して良好に油剤を付与することが
でき，また, 紡糸条件が変更されても糸条群の集束位置
を変更することによって，単糸間の密着や毛羽, 単糸切
れをなくし, 操業性よく巻取ることができるコンパクト
な多錘取り溶融紡糸用オイリング装置を提供することが
可能となる。また, 多錘取り溶融紡糸用オイリング装置
を左右方向に移動可能にすれば，紡糸中に糸切れが発生
しても, 紡糸頭直下から容易に退避させて復旧作業をす
ることが可能になる。
数の糸条群を群間分割して良好に油剤を付与することが
でき，また, 紡糸条件が変更されても糸条群の集束位置
を変更することによって，単糸間の密着や毛羽, 単糸切
れをなくし, 操業性よく巻取ることができるコンパクト
な多錘取り溶融紡糸用オイリング装置を提供することが
可能となる。また, 多錘取り溶融紡糸用オイリング装置
を左右方向に移動可能にすれば，紡糸中に糸切れが発生
しても, 紡糸頭直下から容易に退避させて復旧作業をす
ることが可能になる。
【図１】本発明のオイリング装置の配置の一実施態様を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】ガイドオイリングノズル，糸道固定ガイド及び
交絡処理器の位置関係を示す概略説明図である。
交絡処理器の位置関係を示す概略説明図である。
【図３】本発明のオイリング装置の一実施態様を示す平
面図である。
面図である。
【図４】図３のオイリング装置を用いた紡糸装置の一部
切り欠き概略図である。
切り欠き概略図である。
【図５】紡糸工程を示す概略工程図である。
【図６】本発明のオイリング装置を用いた溶融紡糸方法
に適用される紡糸口金の例を示す平面図である。
に適用される紡糸口金の例を示す平面図である。
１ 紡糸口金ホルダー ２ 紡糸口金 ３ 環状冷却装置 ４ ガイドオイリングノズル ５ 糸道固定ガイド ６ 交絡処理器 12 架台 15 スライド部 16 スライドレール 17 把持部材 18 昇降案内ロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−58515（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−110917（ＪＰ，Ａ) 実公 昭60−21399（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01D 1/00 - 13/02
Claims (3)
- 【請求項１】 １つの紡糸頭から複数の糸条群を紡糸
し，紡糸した各糸条群を１個の環状冷却装置で冷却，固
化した後，各糸条群に分割し，引取りローラを介してパ
ッケージに巻取る熱可塑性ポリマーの多錘取り溶融紡糸
に用いるオイリング装置において，各紡糸孔群のほぼ中
心点をＱ1 ，Ｑ2 …Ｑn （ｎは紡糸孔群数，ただし，ｎ
は２以上とする）とし，これらの点を通る円Ｃ0 の中心
点をＰ0とし，点Ｐ0 の鉛直線上で下方に順に３つの点
Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 をとり，点Ｐ1を中心として円Ｃ0 を
拡大投影して円Ｃ1 とし，点Ｐ2 ，Ｐ3 を中心として円
Ｃ0 を拡大もしくは縮小投影して，それぞれ円Ｃ2 ，Ｃ
3 とし，Ｐ1 を中心とする円Ｃ1 上の点でＱ1 ，Ｑ2 …
Ｑn を投影した点ｑ1 ，ｑ2 …ｑn にガイドオイリング
ノズル，その下段のＰ2 を中心とした円Ｃ2 上の点でＱ
1 ，Ｑ2 …Ｑn を投影した点ｒ1 ，ｒ2 …ｒn に糸道固
定ガイド，さらに，その下段のＰ3 を中心点とした円Ｃ
3 上の点でＱ1 ，Ｑ2 …Ｑn を投影した点ｓ1 ，ｓ2 …
ｓn に交絡処理器を配設するとともに，前記ガイドオイ
リングノズル，糸道固定ガイド及び交絡処理器を１基の
上下方向に移動可能な架台に下記式（１），（２）を満
足するように取り付けたことを特徴とする多錘取り溶融
紡糸用オイリング装置。 30≦h1≦500(mm) …（１） 20≦h2≦300(mm) …（２） h1：ガイドオイリングノズルと糸道固定ガイドとの距離 h2：糸道固定ガイドと交絡処理器との距離 - 【請求項２】 架台を左右方向に移動可能なスライド機
構に取り付け，紡糸孔群の鉛直位置より退避可能とした
請求項１記載の多錘取り溶融紡糸用オイリング装置。 - 【請求項３】 １基の架台に配設されたガイドオイリン
グノズル，糸道固定ガイド，交絡処理器の数がそれぞれ
２〜８個である請求項１又は２記載の多錘取り溶融紡糸
用オイリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26434492A JP3176445B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 多錘取り溶融紡糸用オイリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26434492A JP3176445B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 多錘取り溶融紡糸用オイリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693509A JPH0693509A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3176445B2 true JP3176445B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=17401862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26434492A Expired - Fee Related JP3176445B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 多錘取り溶融紡糸用オイリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176445B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
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|---|---|---|---|---|
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| KR100372738B1 (ko) * | 1996-12-30 | 2003-04-21 | 주식회사 코오롱 | 합성섬유방사용 유제 비산방지장치 |
| KR20110002031A (ko) * | 2008-03-20 | 2011-01-06 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘. | 멀티필라멘트 폴리에스테르 이성분사의 멀티엔드 패키지 |
| JP5262834B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2013-08-14 | 東レ株式会社 | 多糸条からなる極細合成繊維の製造方法およびその製造装置 |
| CN103981586A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 苏州大学 | 一种超低异收缩聚酰胺6复合纤维及其制备方法 |
| CN103981585A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 苏州大学 | 一种聚酰胺6poy/fdy复合纤维及纺丝交络一步法的制备方法 |
| CN103981587A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 苏州大学 | 一种聚酰胺6poy/fdy交络丝及一步法制备方法 |
| CN108842199B (zh) * | 2018-09-07 | 2023-12-22 | 福建景丰科技有限公司 | 一种旋转切换式多路纺丝上油装置 |
| CN115262006A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种fdy聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴 |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP26434492A patent/JP3176445B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0693509A (ja) | 1994-04-05 |
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