JPH0718048B2 - 高速紡糸引取方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、高速紡糸引取方法に関する。更に詳しくは、
溶融紡糸した熱可塑性合成繊維糸条を5000m/分以上で引
取るに際して、走行する糸条の張力を低く安定に保ちパ
ツケージフオームを良好にし、且つ単糸切れ、毛羽を少
なくする高速紡糸引取方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、熱可塑性合成繊維をゴデットロールを用いること
なく溶融紡糸する方法では、例えば、紡糸口金から冷却
風を経て冷却固化されたフイラメントはオイリングノズ
ルに至り、ここで集束されると同時に給油され巻取機に
よつて引取られる。

特に、ゴデットロールを用いることなく糸条を5000m/分
以上で引取る方法では、フイラメントを集束することな
く走行させ引取ると、空気抵抗を受け、糸条張力は引取
機に近接するに従つて増加し、引取つた場合、耳立ちが
大きくなる。この傾向は引取速度が速いほどパツケージ
の形崩れ単糸切れや毛羽が多くなる。

この引取張力の上昇を回避する手段として例えば、特開
昭58−208416号公報に開示されるように細化完了点から
5cm以上、下方の位置で集束用ガイドにて該モノフイラ
メント群を１個のガイドにより集束する方法が提案され
ている。しかしながら、この方法を用いても集束ガイド
より下流の糸条は十分に集束しておらず、糸条の引取張
力を低減することが不十分で、耳立ちが大きく単糸切れ
毛羽も多く後工程における糸切れのトラブルを解消する
に至らなかつた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明の目的は、紡糸張力を低く、変動を小さくするこ
とにより、パツケージフオームを良好に保ち、耳高をな
くし、且つ単糸切れ、毛羽を少なくする引取方法にあ
る。

本発明者らは、上記の如くマルチフイラメントの集束が
十分でない場合に、空気との抵抗により張力上昇が大と
なる問題点について検討した結果、走行する糸条に、第
１ガイドと第２ガイドの２個のガイドによる屈曲角度を
ある範囲に特定することにより、マルチフイラメントの
集束効果で紡糸中の糸条が受ける空気抵抗を小さくし、
走行する糸条の張力を低く、且つ安定なに保ち、パツケ
ージフオームを良好にし、単糸バラケや毛羽をなくすこ
とを見出したものである。

〈問題点を解決するための手段〉 すなわち、本発明は、溶融紡糸した熱可塑性合成繊維糸
条をガイドにより集束し、5000m/分以上で引取るに際
し、第１給油ノズルガイド１と第２給油ノズルガイド２
の配置により糸条の屈曲角度を５°≦θ≦25°とし、オ
イリングと集束とを同時にすることを特徴とする高速紡
糸引取方法、である。

本発明でいう熱可塑性繊維糸条とは、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートなどに代表さ
れる熱可塑性ポリエステル。ポリヘキサメチレンアジパ
ミド、ポリカプロアミドなどに代表される熱可塑性ポリ
アミド、ポリプロピレン、ポリエチレンなど、繊維形成
性熱可塑性重合体から得られる合成繊維糸条をいう。

次に、本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。

第１図は本発明に用いる紡糸引取装置の一例を示す正面
図である。第２図は本発明に用いる、第１給油ノズルガ
イド、第２給油ノズルガイドを示す側面図である。第３
図は本発明に係る糸条の屈曲角度θを説明するための側
面図である。

第１図において紡糸口金３より紡糸される合成繊維糸条
６は、加熱域４を通過し整流された冷却風５により冷却
され、配向細化完了した点より下方にある第１給油ノズ
ルガイド１と第２給油ノズルガイド２で油剤を付与し、
しかる後糸条はパツケージ８に引取られる。

第１給油ノズルガイド１と第２給油ノズルガイド２によ
る糸条６の屈曲角度θは５°〜25°の範囲内にすること
が必要である。すなわち、θが５°未満では、フイラメ
ントのバラケが発生するため、単糸１本１本が空気抵抗
を受け、巻取られるまでの間に張力が上昇し、単糸切れ
を起し、毛羽発生となり本発明の目的を達し得ない。
又、θが25°を越える場合には、フイラメント束とガイ
ドとの接触抵抗が増大するため糸切れが生じる。

第１給油ノズルガイド１の配置位置は、細化完了点より
下方5cm〜30cmであるちことが望ましい。30cm以上にお
いても本発明の効果は得られるが、張力の絶対値をより
低減する事からは、上記の範囲にするのが良い。

屈曲角度θをなす第１給油ノズルガイド１と第２給油ノ
ズルガイド２との間隔は30cmが好ましい。又ガイドの種
類は、集束と同時に油剤付与操作をするために、給油ノ
ズルガイドが好ましい。

この給油用ノズルガイドの材質は、平滑性，耐摩耗性の
点からセラミツクガイドが好ましい。

一方、第１給油ノズルガイド１と第２給油ノズルガイド
２を走行する糸条にエマルジヨン油剤又は、水が付与さ
れていない場合は、単糸切れや、強伸度低下を引き起す
結果となることから高品質の糸条を得るためには少なく
とも、第１給油ノズルガイド１又は第２給油ノズルガイ
ド２でエマルジヨン油剤又は水を付与することが好まし
い。

〈実施例〉 以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。

実施例 溶融したポリエチレンテレフタレートを第１図に示す溶
融紡糸装置を用いて、紡糸口金３より紡出し、加熱域を
通過し、冷却固化後、第２図に示すガイドを第１給油ノ
ズルガイド１と第２給油ノズルガイド２を用いてエマル
ジヨンにした油剤を0.8％付着させながら綾振りを固定
するガイド７を経て引取速度7000m/分で紡糸し、75d/36
fのフイラメントを得た。

ガイドの配置は、第１給油ノズルガイド１を固定とし
て、第２給油ノズルガイド２を用いて屈曲角度θを第１
表に示す如く変化させ、紡糸張力及び張力変動を測定
し、9kg巻パツケージを得た。その結果を第１表に示
す。

なお、第１給油ノズルガイド１の位置は細化完了点より
5cm下方の位置に、又、第２給油ノズルガイド２は第１
給油ノズルガイド１より30cm下方に設置して、第２給油
ノズルガイド２の下方10cmの所を張力測定器（ミニテン
スＲ−045B）100g用ピツクアツプ１本付（スイス製）で
測定し、記録計に記録し、張力の上限と下限の差を変動
値とし0.01g/デニール以下を合格とする。又紡糸張力は
平均値とする。

毛羽は、糸長100万ｍ当りの単糸切れ発生回数0.5ケ／10
⁶ｍ以下は合格とする。

パツケージフオーム検査は、◎：非常に良好である（フ
オーム崩れなし）、○：良好（耳高やや有り、フオーム
崩れなし）、×：不良（フオーム崩れ有り、差取出来な
い）とする。

紡糸安定性は、◎：非常に良好（切糸、単糸切れ殆んど
なし）、○：良好（単糸切れややあり）、△：やや不良
（切糸有り、単糸切れやや有り）、×：不良（切糸多
発、紡糸出来ない）とする。

第１表に示すとおり、第１給油ノズルガイド１と第２給
油ノズルガイド２の配置により、糸条の屈曲角度θを本
発明で特定する範囲（第１表No.3〜No.6）にある場合
は、紡糸張力は低く変動を小さく安定に保ち、パツケー
ジフオームは良好であり、且つ単糸切れや毛羽が少な
い。

〈発明の効果〉 本発明に係る糸条の集束手段と糸条の屈曲角度θ、５〜
25°の特定により紡糸張力が低く、安定に保ち、パツケ
ージフオームを良好にし、且つ単糸切れ毛羽がなく、巻
取状態を安定に保ち続けるために極めて有効な高速紡糸
引取方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に用いる紡糸引取装置の一例を示す正
面図である。第２図は本発明に用いる第１給油ノズルガ
イド１、第２給油ノズルガイド２の例を示す平面図であ
る。第３図は、本発明に係る糸条の屈曲角度θを説明す
るための側面図である。 1:第１給油ノズルガイド、2:第２給油ノズルガイド、3:
紡糸口金、4:加熱域装置、5:冷却装置、6:糸条、7:綾振
り固定ガイド、8:パツケージ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融紡糸した熱可塑性合成繊維糸条をガイ
   ドにより集束し、5000m/分以上で引取るに際し、第１給
   油ノズルガイド１と第２給油ノズルガイド２の配置によ
   り糸条の屈曲角度を５°≦θ≦25°とし、オイリングと
   集束とを同時にすることを特徴とする高速紡糸引取方
   法。