JP3169194B2 - プラスチック光伝送性繊維 - Google Patents
プラスチック光伝送性繊維Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック光伝送繊維
に関し、詳しくは、安価で、しかも高温部所に設置する
ことができる耐熱性に優れたプラスチック光伝送繊維に
関するものである。
に関し、詳しくは、安価で、しかも高温部所に設置する
ことができる耐熱性に優れたプラスチック光伝送繊維に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】光伝
送用光ファイバーに関しては、従来、無機ガラス系光学
繊維が広く用いられて来た。しかるに、近年、無機ガラ
ス系光学繊維に比較して曲げ応力に強く、取扱が容易で
あるプラスチック光伝送繊維の開発が進み、実用化され
るようになって来た。このプラスチック光伝送繊維は、
光透過性に優れた重合体からなる芯と、屈折率が、この
芯よりも小さく、かつ透明性に優れた重合体からなる鞘
とで構成するのが一般的である。例えば、特開昭６１−
２１０３０３号公報には、芯材層にポリカーボネートを
用い、鞘材層にポリメチルメタクリレートを用いたプラ
スチック光伝送繊維が開示されている。しかし、ポリメ
チルメタクリレートのＴｇは、約１００℃であるので、
この光伝送繊維は、１００℃以上の使用環境では光伝送
性が急激に低下するという問題がある。上記問題を解決
するために、例えば、特開昭６０−３２００４号公報に
は、鞘材層の上に耐熱性の優れた保護層で被覆する光伝
送繊維が開示されている。しかるに、この光伝送繊維
は、層構成が複雑化するために製造工程も複雑となる問
題点を有する。また、特開昭６３−２２１３０１号公報
には、ポリカーボネートの原料であるビスフェノールＡ
のメチル基の水素をすべてフッ素に置換したビスフェノ
ールＡＦを原料とするポリカーボネートを芯材層とする
光伝送繊維が開示されている。しかし、原料のビスフェ
ノールＡＦは、非常に高価なもので、実用的でない問題
点を有する。
送用光ファイバーに関しては、従来、無機ガラス系光学
繊維が広く用いられて来た。しかるに、近年、無機ガラ
ス系光学繊維に比較して曲げ応力に強く、取扱が容易で
あるプラスチック光伝送繊維の開発が進み、実用化され
るようになって来た。このプラスチック光伝送繊維は、
光透過性に優れた重合体からなる芯と、屈折率が、この
芯よりも小さく、かつ透明性に優れた重合体からなる鞘
とで構成するのが一般的である。例えば、特開昭６１−
２１０３０３号公報には、芯材層にポリカーボネートを
用い、鞘材層にポリメチルメタクリレートを用いたプラ
スチック光伝送繊維が開示されている。しかし、ポリメ
チルメタクリレートのＴｇは、約１００℃であるので、
この光伝送繊維は、１００℃以上の使用環境では光伝送
性が急激に低下するという問題がある。上記問題を解決
するために、例えば、特開昭６０−３２００４号公報に
は、鞘材層の上に耐熱性の優れた保護層で被覆する光伝
送繊維が開示されている。しかるに、この光伝送繊維
は、層構成が複雑化するために製造工程も複雑となる問
題点を有する。また、特開昭６３−２２１３０１号公報
には、ポリカーボネートの原料であるビスフェノールＡ
のメチル基の水素をすべてフッ素に置換したビスフェノ
ールＡＦを原料とするポリカーボネートを芯材層とする
光伝送繊維が開示されている。しかし、原料のビスフェ
ノールＡＦは、非常に高価なもので、実用的でない問題
点を有する。
【０００３】
【問題を解決するための手段】そこで、本発明者は、上
記の状況に鑑み、従来法の欠点を解消し、耐熱性に優れ
たプラスチック光伝送繊維を開発すべく鋭意研究を重ね
た。その結果、プラスチック光伝送繊維の鞘材層を形成
するのに、特定のポリカーボネート重合体と特定のポリ
オルガノシロキサン重合体とからなるポリカーボネート
−ポリオルガノシロキサン共重合体を用いることによっ
て、その目的を達成することができることを見出した。
本発明はかかる知見に基いて完成したものである。
記の状況に鑑み、従来法の欠点を解消し、耐熱性に優れ
たプラスチック光伝送繊維を開発すべく鋭意研究を重ね
た。その結果、プラスチック光伝送繊維の鞘材層を形成
するのに、特定のポリカーボネート重合体と特定のポリ
オルガノシロキサン重合体とからなるポリカーボネート
−ポリオルガノシロキサン共重合体を用いることによっ
て、その目的を達成することができることを見出した。
本発明はかかる知見に基いて完成したものである。
【０００４】すなわち、本発明は、芯材層と鞘材層とか
ら構成されるプラスチック光伝送繊維において、鞘材層
が、ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合
体からなり、かつ芯材層の屈折率が、鞘材層の屈折率よ
りも0.０１以上大きいことを特徴とするプラスチック光
伝送性繊維を提供するものである。先ず、本発明のプラ
スチック光伝送性繊維において、鞘材層を構成するポリ
カーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体（以
下、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体と略す。）は、主鎖が、一
般式（Ｉ）
ら構成されるプラスチック光伝送繊維において、鞘材層
が、ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合
体からなり、かつ芯材層の屈折率が、鞘材層の屈折率よ
りも0.０１以上大きいことを特徴とするプラスチック光
伝送性繊維を提供するものである。先ず、本発明のプラ
スチック光伝送性繊維において、鞘材層を構成するポリ
カーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体（以
下、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体と略す。）は、主鎖が、一
般式（Ｉ）
【０００５】
【化３】
【０００６】〔式中、Ｒ1 およびＲ2 はそれぞれハロゲ
ン原子，炭素数１〜８のアルキル基または炭素数６〜１
５のアリール基を示す。ｍおよびｎはそれぞれ０〜４の
整数であり、それぞれ同じであっても異なる数値であっ
てもよい。Ａは、炭素数１〜６のアルキリデン基または
アルキレン基，−Ｏ−，−Ｓ−，−ＳＯ2 −あるいは単
結合を示す。〕で表される繰返し単位Ａ及び一般式(II)
ン原子，炭素数１〜８のアルキル基または炭素数６〜１
５のアリール基を示す。ｍおよびｎはそれぞれ０〜４の
整数であり、それぞれ同じであっても異なる数値であっ
てもよい。Ａは、炭素数１〜６のアルキリデン基または
アルキレン基，−Ｏ−，−Ｓ−，−ＳＯ2 −あるいは単
結合を示す。〕で表される繰返し単位Ａ及び一般式(II)
【０００７】
【化４】
【０００８】で表される構造単位（Ｂ）を有するポリカ
ーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体からなる
ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体である。ここで、一般式（Ｉ）
で表される繰返し単位（Ａ）中のＲ1 およびＲ2 は、そ
れぞれ水素原子、臭素原子，塩素原子，弗素原子等のハ
ロゲン原子、炭素数１〜８のアルキル基または炭素数６
〜１５のアリール基を示す。また、ｍおよびｎはそれぞ
れ０〜４の整数であり、それぞれ同じであっても異なる
数値であってもよい。そして、Ａは、炭素数１〜６のア
ルキリデン基またはアルキレン基，−Ｏ−，−Ｓ−，−
ＳＯ2 −あるいは単結合を示す。一方、一般式(II)で表
される構造単位（Ｂ）中のＲ3 〜Ｒ6 はそれぞれ水素原
子，炭素数１〜６のアルキル基またはフェニル基を示
す。このＲ3 〜Ｒ6 は、それぞれ同じであっても異なる
ものであってもよい。また、Ｒ7 及びＲ8 は、それぞれ
脂肪族または芳香族を含む有機残基を示し、Ｂは−Ｏ
−，−ＮＨ−または単結合を示し、ｋは１〜１００、好
ましくは１〜５０の整数である。ここで、ｋが１００を
超えると、共重合体の透明性が低下し好ましくない。そ
して、このＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体は、分子の末端位、
特に、両末端位には、通常用いられている末端封止剤に
基づく末端基が結合している。
ーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体からなる
ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体である。ここで、一般式（Ｉ）
で表される繰返し単位（Ａ）中のＲ1 およびＲ2 は、そ
れぞれ水素原子、臭素原子，塩素原子，弗素原子等のハ
ロゲン原子、炭素数１〜８のアルキル基または炭素数６
〜１５のアリール基を示す。また、ｍおよびｎはそれぞ
れ０〜４の整数であり、それぞれ同じであっても異なる
数値であってもよい。そして、Ａは、炭素数１〜６のア
ルキリデン基またはアルキレン基，−Ｏ−，−Ｓ−，−
ＳＯ2 −あるいは単結合を示す。一方、一般式(II)で表
される構造単位（Ｂ）中のＲ3 〜Ｒ6 はそれぞれ水素原
子，炭素数１〜６のアルキル基またはフェニル基を示
す。このＲ3 〜Ｒ6 は、それぞれ同じであっても異なる
ものであってもよい。また、Ｒ7 及びＲ8 は、それぞれ
脂肪族または芳香族を含む有機残基を示し、Ｂは−Ｏ
−，−ＮＨ−または単結合を示し、ｋは１〜１００、好
ましくは１〜５０の整数である。ここで、ｋが１００を
超えると、共重合体の透明性が低下し好ましくない。そ
して、このＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体は、分子の末端位、
特に、両末端位には、通常用いられている末端封止剤に
基づく末端基が結合している。
【０００９】このＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体は、前記繰返
し単位（Ａ）及び構造単位（Ｂ）を有し、かつ末端位置
（好ましくは両末端位置）に末端基が結合した構成であ
り、これら繰返し単位（Ａ）及び構造単位（Ｂ）のラン
ダム共重合体，ブロック共重合体，交互共重合体など様
々なものがある。このＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体におい
て、一般式（Ｉ）で表される繰返し単位（Ａ）と構造単
位（Ｂ）の割合は、必要とする屈折率により異なり、一
義的に定めることはできない。通常は、繰返し単位
（Ａ）の割合は、繰返し単位（Ａ）及び構造単位（Ｂ）
の合計量に対して、４〜５０重量％、好ましくは５〜４
５重量％の範囲で選定される。繰返し単位（Ａ）の割合
が、４重量％未満では、芯材層を構成するポリカーボネ
ートの屈折率との差が0.０１以上とならず、光伝送損失
が大きくなる。また、５０重量％を超えると、鞘材層の
耐熱性が低下し好ましくない。そして、その粘度平均分
子量は１0,０００〜５0,０００、好ましくは１5,０００
〜４0,０００である。粘度平均分子量が１0,０００未満
では、耐衝撃性などの機械的強度が低下する。また、５
0,０００を超えると、流動性が低下し、成形性が悪くな
り好ましくない。
し単位（Ａ）及び構造単位（Ｂ）を有し、かつ末端位置
（好ましくは両末端位置）に末端基が結合した構成であ
り、これら繰返し単位（Ａ）及び構造単位（Ｂ）のラン
ダム共重合体，ブロック共重合体，交互共重合体など様
々なものがある。このＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体におい
て、一般式（Ｉ）で表される繰返し単位（Ａ）と構造単
位（Ｂ）の割合は、必要とする屈折率により異なり、一
義的に定めることはできない。通常は、繰返し単位
（Ａ）の割合は、繰返し単位（Ａ）及び構造単位（Ｂ）
の合計量に対して、４〜５０重量％、好ましくは５〜４
５重量％の範囲で選定される。繰返し単位（Ａ）の割合
が、４重量％未満では、芯材層を構成するポリカーボネ
ートの屈折率との差が0.０１以上とならず、光伝送損失
が大きくなる。また、５０重量％を超えると、鞘材層の
耐熱性が低下し好ましくない。そして、その粘度平均分
子量は１0,０００〜５0,０００、好ましくは１5,０００
〜４0,０００である。粘度平均分子量が１0,０００未満
では、耐衝撃性などの機械的強度が低下する。また、５
0,０００を超えると、流動性が低下し、成形性が悪くな
り好ましくない。
【００１０】このようなポリカーボネート−ポリオルガ
ノシロキサン共重合体は、例えば、予め製造されたポリ
カーボネート部を構成するポリカーボネートオリゴマー
（ＰＣオリゴマー）と、ポリオルガノシロキサン部を構
成する、末端に反応性基を有するポリオルガノシロキサ
ン（例えば、ポリジメチルシロキサン，ポリジエチルシ
ロキサン等のポリジアルキルシロキサンあるいはポリメ
チルフェニルシロキサン等）とを、塩化メチレン，クロ
ロベンゼン等の溶媒に溶解させ、ビスフェノールの水酸
化ナトリウム水溶液を加え、触媒としてトリエチルアミ
ンやトリメチルベンジルアンモニウムクロライド等を用
い、界面反応することにより製造することができる。ま
た、特公昭４４−３０１０５号公報や特公昭４５−２０
５１０号公報に記載された方法によって製造されたポリ
カーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を用い
ることもできる。ここで、一般式（Ｉ）で表わされる繰
返し単位を有するＰＣオリゴマーは、一般式(III）
ノシロキサン共重合体は、例えば、予め製造されたポリ
カーボネート部を構成するポリカーボネートオリゴマー
（ＰＣオリゴマー）と、ポリオルガノシロキサン部を構
成する、末端に反応性基を有するポリオルガノシロキサ
ン（例えば、ポリジメチルシロキサン，ポリジエチルシ
ロキサン等のポリジアルキルシロキサンあるいはポリメ
チルフェニルシロキサン等）とを、塩化メチレン，クロ
ロベンゼン等の溶媒に溶解させ、ビスフェノールの水酸
化ナトリウム水溶液を加え、触媒としてトリエチルアミ
ンやトリメチルベンジルアンモニウムクロライド等を用
い、界面反応することにより製造することができる。ま
た、特公昭４４−３０１０５号公報や特公昭４５−２０
５１０号公報に記載された方法によって製造されたポリ
カーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を用い
ることもできる。ここで、一般式（Ｉ）で表わされる繰
返し単位を有するＰＣオリゴマーは、一般式(III）
【００１１】
【化５】
【００１２】〔式中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，ｍ，ｎ及びＢは、前
記と同じであり、またＨalはハロゲン原子（例えば、塩
素，臭素，フッ素，沃素）を示し、ｔ＝２〜１０であ
る。〕で表される。このＰＣオリゴマーは、溶剤法、す
なわち塩化メチレンなどの溶剤中で公知の酸受容体、分
子量調節剤の存在下、一般式(IV)
記と同じであり、またＨalはハロゲン原子（例えば、塩
素，臭素，フッ素，沃素）を示し、ｔ＝２〜１０であ
る。〕で表される。このＰＣオリゴマーは、溶剤法、す
なわち塩化メチレンなどの溶剤中で公知の酸受容体、分
子量調節剤の存在下、一般式(IV)
【００１３】
【化６】
【００１４】〔式中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，ｍ，ｎ及びＡは、前
記と同じである。〕で表わされる二価フェノールとホス
ゲンまたは炭酸エステル化合物などのカーボネート前駆
体とを反応させることによって容易に製造することがで
きる。すなわち、例えば、塩化メチレンなどの溶剤中
で、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在下、二価フェ
ノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応
により、あるいは二価フェノールとジフェニルカーボネ
ートのようなカーボネート前駆体とのエステル交換反応
などによって製造される。ここで、上記一般式(IV)で表
わされる二価フェノールとしては様々なものがあるが、
特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
〔ビスフェノールＡ〕が好ましい。また、ビスフェノー
ルＡの一部又は全部を他の二価フェノールで置換したも
のであってもよい。ビスフェノールＡ以外の二価フェノ
ールとしては、ビスフェノールＡ以外のビス（４−ヒド
ロキシフェニル）アルカンとして１，１−（４−ヒドロ
キシフェニル）メタン；１，１−（４−ヒドロキシフェ
ニル）エタン；ハイドロキノン；４，４’−ジヒドロキ
シジフェニル；ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロ
アルカン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィ
ド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド；ビス（４−
ヒドロキシフェニル）エーテル；ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ケトンのような化合物又はビス（３，５−ジ
ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン；ビス
（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ンのようなハロゲン化ビスフェノール類等を挙げること
ができる。そして、これらの二価フェノールはそれぞれ
単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよ
い。また、ホスゲン以外のカーボネート前駆体として
は、ブロモホスゲン，ジフェニルカーボネート，ジ−ｐ
−トリルカーボネート，フェニル−ｐ−トリルカーボネ
ート，ジ−ｐ−クロロフェニルカーボネート，ジナフチ
ルカーボネート，ジメチルカーボネート，ジエチルカー
ボネート等を挙げることができる。
記と同じである。〕で表わされる二価フェノールとホス
ゲンまたは炭酸エステル化合物などのカーボネート前駆
体とを反応させることによって容易に製造することがで
きる。すなわち、例えば、塩化メチレンなどの溶剤中
で、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在下、二価フェ
ノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応
により、あるいは二価フェノールとジフェニルカーボネ
ートのようなカーボネート前駆体とのエステル交換反応
などによって製造される。ここで、上記一般式(IV)で表
わされる二価フェノールとしては様々なものがあるが、
特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
〔ビスフェノールＡ〕が好ましい。また、ビスフェノー
ルＡの一部又は全部を他の二価フェノールで置換したも
のであってもよい。ビスフェノールＡ以外の二価フェノ
ールとしては、ビスフェノールＡ以外のビス（４−ヒド
ロキシフェニル）アルカンとして１，１−（４−ヒドロ
キシフェニル）メタン；１，１−（４−ヒドロキシフェ
ニル）エタン；ハイドロキノン；４，４’−ジヒドロキ
シジフェニル；ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロ
アルカン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィ
ド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド；ビス（４−
ヒドロキシフェニル）エーテル；ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ケトンのような化合物又はビス（３，５−ジ
ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン；ビス
（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ンのようなハロゲン化ビスフェノール類等を挙げること
ができる。そして、これらの二価フェノールはそれぞれ
単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよ
い。また、ホスゲン以外のカーボネート前駆体として
は、ブロモホスゲン，ジフェニルカーボネート，ジ−ｐ
−トリルカーボネート，フェニル−ｐ−トリルカーボネ
ート，ジ−ｐ−クロロフェニルカーボネート，ジナフチ
ルカーボネート，ジメチルカーボネート，ジエチルカー
ボネート等を挙げることができる。
【００１５】本発明において、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体
の製造に供されるＰＣオリゴマーは、これらの二価フェ
ノール１種を用いたホモポリマーであってもよく、また
２種以上を用いたコポリマーであってもよい。さらに、
多官能性芳香族化合物を上記二価フェノールと併用して
得られる熱可塑性ランダム分岐ポリカーボネートであっ
てもよい。かくして得られるＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体の
屈折率（ｎD ) は、共重合体中の一般式(II)で表される
構造単位（Ｂ）のポリオルガノシロキサンの含有量を適
宜選択することにより変化させることができる。例え
ば、ポリオルガノシロキサンとしてポリジメチルシロキ
サンを用いた場合、ｎD はポリカーボネート単品の1.５
８５から1.５０程度まで変えることができる。そして、
光伝送繊維の製造にこのＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体を用い
る際、その目的を阻害しない範囲において、市販のポリ
カーボネート樹脂を配合して用いてもよい。また、必要
に応じて、添加剤として酸化防止剤，難燃剤，難燃助剤
などを配合することができる。
の製造に供されるＰＣオリゴマーは、これらの二価フェ
ノール１種を用いたホモポリマーであってもよく、また
２種以上を用いたコポリマーであってもよい。さらに、
多官能性芳香族化合物を上記二価フェノールと併用して
得られる熱可塑性ランダム分岐ポリカーボネートであっ
てもよい。かくして得られるＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体の
屈折率（ｎD ) は、共重合体中の一般式(II)で表される
構造単位（Ｂ）のポリオルガノシロキサンの含有量を適
宜選択することにより変化させることができる。例え
ば、ポリオルガノシロキサンとしてポリジメチルシロキ
サンを用いた場合、ｎD はポリカーボネート単品の1.５
８５から1.５０程度まで変えることができる。そして、
光伝送繊維の製造にこのＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体を用い
る際、その目的を阻害しない範囲において、市販のポリ
カーボネート樹脂を配合して用いてもよい。また、必要
に応じて、添加剤として酸化防止剤，難燃剤，難燃助剤
などを配合することができる。
【００１６】次に、本発明のプラスチック光伝送性繊維
を構成する芯材層には、透明性に優れ、芯材層の屈折率
が、鞘材層に用いられるＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体の屈折
率よりも0.０１以上大きい各種の合成樹脂を用いること
ができる。該合成樹脂としては、例えば、ポリカーボネ
ート，ポリアリレート，ポリエステルポリカーボネー
ト，ポリスチレン，スチレン−無水マレイン酸共重合体
などが挙げられる。これら中で、好ましく用いられる、
例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）は、一般式(IV)
を構成する芯材層には、透明性に優れ、芯材層の屈折率
が、鞘材層に用いられるＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体の屈折
率よりも0.０１以上大きい各種の合成樹脂を用いること
ができる。該合成樹脂としては、例えば、ポリカーボネ
ート，ポリアリレート，ポリエステルポリカーボネー
ト，ポリスチレン，スチレン−無水マレイン酸共重合体
などが挙げられる。これら中で、好ましく用いられる、
例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）は、一般式(IV)
【００１７】
【化７】
【００１８】〔式中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，ｍ，ｎ及びＡは、前
記と同じである。）で表わされる二価フェノールとホス
ゲンまたは炭酸エステル化合物とを反応させることによ
り容易に製造することができる。すなわち、例えば、塩
化メチレンなどの溶媒中において、公知の酸受容体や分
子量調節剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのよう
なカーボネート前駆体との反応により、あるいは二価フ
ェノールとジフェニルカーボネートのようなカーボネー
ト前駆体とのエステル交換反応などによって製造され
る。ここで、二価フェノールとしては、様々なものがあ
るが、特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン〔ビスフェノールＡ〕が好ましい。ビスフェノー
ルＡ以外の二価フェノールとしては、ビスフェノールＡ
以外のビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン，ハイ
ドロキノン；４，４’−ジヒドロキシジフェニル；ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン；ビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルフィド；ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）スルホン；ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルホキシド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
ーテル；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトンのよう
な化合物又はビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン；ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンのようなハロゲン化ビスフ
ェノール類等を挙げることができる。そして、これらの
二価フェノールはそれぞれ単独で用いてもよいし、２種
以上を混合して用いてもよい。また、炭酸エステル化合
物としては、ジフェニルカーボネート等のジアリールカ
ーボネートやジメチルカーボネート，ジエチルカーボネ
ート等のジアルキルカーボネートが挙げられる。
記と同じである。）で表わされる二価フェノールとホス
ゲンまたは炭酸エステル化合物とを反応させることによ
り容易に製造することができる。すなわち、例えば、塩
化メチレンなどの溶媒中において、公知の酸受容体や分
子量調節剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのよう
なカーボネート前駆体との反応により、あるいは二価フ
ェノールとジフェニルカーボネートのようなカーボネー
ト前駆体とのエステル交換反応などによって製造され
る。ここで、二価フェノールとしては、様々なものがあ
るが、特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン〔ビスフェノールＡ〕が好ましい。ビスフェノー
ルＡ以外の二価フェノールとしては、ビスフェノールＡ
以外のビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン，ハイ
ドロキノン；４，４’−ジヒドロキシジフェニル；ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン；ビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルフィド；ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）スルホン；ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルホキシド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
ーテル；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトンのよう
な化合物又はビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン；ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンのようなハロゲン化ビスフ
ェノール類等を挙げることができる。そして、これらの
二価フェノールはそれぞれ単独で用いてもよいし、２種
以上を混合して用いてもよい。また、炭酸エステル化合
物としては、ジフェニルカーボネート等のジアリールカ
ーボネートやジメチルカーボネート，ジエチルカーボネ
ート等のジアルキルカーボネートが挙げられる。
【００１９】本発明のプラスチック光伝送繊維は、前記
のようにして得られたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体の鞘材層
とポリカーボネートの芯材層とからなる。これらのＰＣ
−ＰＤＭＳ共重合体及びポリカーボネートを用いてプラ
スチック光伝送繊維を製造するには、種々の手法を採る
ことができる。例えば、初めに、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合
体及びポリカーボネートをそれぞれ溶融状態とする。次
いで、特殊ノズルを用いて配合しつつ吐出する複合紡糸
方法によって製造することができる。また、紡糸工程と
被覆工程とを組合わせて製造することもできる。生産性
の点からは、製造工程を簡略化できる利点を有する複合
紡糸方法によるのが好ましい。本発明のプラスチック光
伝送繊維において、芯材層の直径及び鞘材層の厚さは、
その用途に応じて適宜に決定される。通常、鞘材層の厚
さは、２〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍの範囲
で選択される。このようにして製造されたプラスチック
光伝送繊維には、さらに耐熱性や機械的強度などを付与
するために、目的を阻害しない範囲で、必要に応じて耐
熱性の被覆材を用いて、その周囲を被覆することができ
る。ここで、耐熱性の被覆材としては、例えば、高密度
ポリエチレン，架橋ポリエチレン，ポリアセタール，ポ
リビニリデンフルオリド，ポリカーボネート，６−ナイ
ロン，６，６−ナイロン等が挙げられる。本発明のプラ
スチック光伝送繊維は、芯材層の屈折率が、鞘材層の屈
折率よりも0.０１以上大きくなるように、鞘材層の構成
にＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体を選択することによって、高
温部所に用いても光伝送損失が極めて少なく、耐熱性に
優れたものである。
のようにして得られたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体の鞘材層
とポリカーボネートの芯材層とからなる。これらのＰＣ
−ＰＤＭＳ共重合体及びポリカーボネートを用いてプラ
スチック光伝送繊維を製造するには、種々の手法を採る
ことができる。例えば、初めに、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合
体及びポリカーボネートをそれぞれ溶融状態とする。次
いで、特殊ノズルを用いて配合しつつ吐出する複合紡糸
方法によって製造することができる。また、紡糸工程と
被覆工程とを組合わせて製造することもできる。生産性
の点からは、製造工程を簡略化できる利点を有する複合
紡糸方法によるのが好ましい。本発明のプラスチック光
伝送繊維において、芯材層の直径及び鞘材層の厚さは、
その用途に応じて適宜に決定される。通常、鞘材層の厚
さは、２〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍの範囲
で選択される。このようにして製造されたプラスチック
光伝送繊維には、さらに耐熱性や機械的強度などを付与
するために、目的を阻害しない範囲で、必要に応じて耐
熱性の被覆材を用いて、その周囲を被覆することができ
る。ここで、耐熱性の被覆材としては、例えば、高密度
ポリエチレン，架橋ポリエチレン，ポリアセタール，ポ
リビニリデンフルオリド，ポリカーボネート，６−ナイ
ロン，６，６−ナイロン等が挙げられる。本発明のプラ
スチック光伝送繊維は、芯材層の屈折率が、鞘材層の屈
折率よりも0.０１以上大きくなるように、鞘材層の構成
にＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体を選択することによって、高
温部所に用いても光伝送損失が極めて少なく、耐熱性に
優れたものである。
【００２０】
４００リットルの５重量％水酸化ナトリウム水溶液に６
０ｋｇのビスフェノールＡを溶解し、ビスフェノールＡ
の水酸化ナトリウム水溶液を調製した。次いで、室温に
保持したこのビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶
液を１３８リットル／時間の流量で、また、塩化メチレ
ンを６９リットル／時間の流量で、内径１０ｍｍ，管長
１０ｍの管型反応器にオリフィス板を通して導入し、こ
れにホスゲンを並流して１0.７ｋｇ／時間の流量で吹き
込み、３時間連続的に反応させた。ここで用いた管型反
応器は二重管となっており、ジャケット部分には冷却水
を通して反応液の排出温度を２５℃に保った。また、排
出液のｐＨは１０〜１１を示すように調整した。このよ
うにして得られた反応液を静置することにより、水相を
分離、除去し、塩化メチレン相（２２０リットル）を採
取して、これにさらに塩化メチレン１７０リットルを加
え、十分に攪拌したものをポリカーボネートオリゴマー
（濃度３１７ｇ／リットル）とした。ここで得られたポ
リカーボネートオリゴマーの重合度は２〜４であり、ク
ロロホーメイト基の濃度は0.７Ｎであった。
０ｋｇのビスフェノールＡを溶解し、ビスフェノールＡ
の水酸化ナトリウム水溶液を調製した。次いで、室温に
保持したこのビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶
液を１３８リットル／時間の流量で、また、塩化メチレ
ンを６９リットル／時間の流量で、内径１０ｍｍ，管長
１０ｍの管型反応器にオリフィス板を通して導入し、こ
れにホスゲンを並流して１0.７ｋｇ／時間の流量で吹き
込み、３時間連続的に反応させた。ここで用いた管型反
応器は二重管となっており、ジャケット部分には冷却水
を通して反応液の排出温度を２５℃に保った。また、排
出液のｐＨは１０〜１１を示すように調整した。このよ
うにして得られた反応液を静置することにより、水相を
分離、除去し、塩化メチレン相（２２０リットル）を採
取して、これにさらに塩化メチレン１７０リットルを加
え、十分に攪拌したものをポリカーボネートオリゴマー
（濃度３１７ｇ／リットル）とした。ここで得られたポ
リカーボネートオリゴマーの重合度は２〜４であり、ク
ロロホーメイト基の濃度は0.７Ｎであった。
【００２１】製造例２ 〔反応性ＰＤＭＳの合成〕 1,４８３ｇのオクタメチルシクロテトラシロキサン、９
６ｇの1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン及び３５ｇの
８６％硫酸を混ぜ、室温で１７時間攪拌した。その後オ
イル相を分離し、２５ｇの炭酸水素ナトリウムを加え１
時間攪拌した。濾過した後、１５０℃，３torrで真空蒸
留し、低沸点物を除きオイルを得た。６０ｇの２−アリ
ルフェノールと0.００１４ｇの塩化白金−アルコラート
錯体としてのプラチナとの混合物に、上記で得られたオ
イル２９４ｇを９０℃の温度で添加した。この混合物を
９０〜１１５℃の温度に保ちながら３時間攪拌した。生
成物を塩化メチレンで抽出し、８０％の水性メタノール
で３回洗浄し、過剰の２−アリルフェノールを除いた。
その生成物を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、真空中で１
１５℃の温度まで溶剤を留去した。得られた末端フェノ
ールＰＤＭＳは、ＮＭＲの測定により、ジメチルシラノ
オキシ単位の繰り返しは３０であった。なお、得られた
反応性ＰＤＭＳの化学式は、次の通りであった。
６ｇの1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン及び３５ｇの
８６％硫酸を混ぜ、室温で１７時間攪拌した。その後オ
イル相を分離し、２５ｇの炭酸水素ナトリウムを加え１
時間攪拌した。濾過した後、１５０℃，３torrで真空蒸
留し、低沸点物を除きオイルを得た。６０ｇの２−アリ
ルフェノールと0.００１４ｇの塩化白金−アルコラート
錯体としてのプラチナとの混合物に、上記で得られたオ
イル２９４ｇを９０℃の温度で添加した。この混合物を
９０〜１１５℃の温度に保ちながら３時間攪拌した。生
成物を塩化メチレンで抽出し、８０％の水性メタノール
で３回洗浄し、過剰の２−アリルフェノールを除いた。
その生成物を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、真空中で１
１５℃の温度まで溶剤を留去した。得られた末端フェノ
ールＰＤＭＳは、ＮＭＲの測定により、ジメチルシラノ
オキシ単位の繰り返しは３０であった。なお、得られた
反応性ＰＤＭＳの化学式は、次の通りであった。
【００２２】
【化８】
【００２３】製造例３−１ 〔ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａの製造〕 反応性ＰＤＭＳ４８８ｇを塩化メチレン２リットルに溶
解し、ＰＣ−オリゴマー１０リットルと混合した。そこ
へ、水酸化ナトリウム２６ｇを水１リットルに溶解させ
たものとトリエチルアミン5.７ｃｃを加え５００ｒｐｍ
で室温にて１時間攪拌した。その後、5.２重量％の水酸
化ナトリウム水溶液５リットルにビスフェノールＡ６８
０ｇを溶解させたもの、塩化メチレン８リットル及びｐ
−tert−ブチルフェノール６０ｇを加え、５００ｒｐｍ
で室温にて２時間攪拌し、反応させた。反応終了後、上
記反応系に塩化メチレン５リットルを加え、さらに水５
リットルで水洗、0.０１規定の水酸化ナトリウム水溶液
５リットルでアルカリ洗浄、0.１規定の塩酸５リットル
で酸洗浄及び水５リットルで水洗を順次行い、最後に塩
化メチレンを除去し、チップ状のＰＣ−ＰＤＭＳ共重合
体Ａを得た。
解し、ＰＣ−オリゴマー１０リットルと混合した。そこ
へ、水酸化ナトリウム２６ｇを水１リットルに溶解させ
たものとトリエチルアミン5.７ｃｃを加え５００ｒｐｍ
で室温にて１時間攪拌した。その後、5.２重量％の水酸
化ナトリウム水溶液５リットルにビスフェノールＡ６８
０ｇを溶解させたもの、塩化メチレン８リットル及びｐ
−tert−ブチルフェノール６０ｇを加え、５００ｒｐｍ
で室温にて２時間攪拌し、反応させた。反応終了後、上
記反応系に塩化メチレン５リットルを加え、さらに水５
リットルで水洗、0.０１規定の水酸化ナトリウム水溶液
５リットルでアルカリ洗浄、0.１規定の塩酸５リットル
で酸洗浄及び水５リットルで水洗を順次行い、最後に塩
化メチレンを除去し、チップ状のＰＣ−ＰＤＭＳ共重合
体Ａを得た。
【００２４】製造例３−２ 〔ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｂの製造〕 製造例３−１において、反応性ＰＤＭＳ９７５ｇ，水酸
化ナトリウム５３ｇ及びビスフェノールＡ６００ｇに変
えた以外は、製造例３−１と同様にして、チップ状のＰ
Ｃ−ＰＤＭＳ共重合体Ｂを得た。
化ナトリウム５３ｇ及びビスフェノールＡ６００ｇに変
えた以外は、製造例３−１と同様にして、チップ状のＰ
Ｃ−ＰＤＭＳ共重合体Ｂを得た。
【００２５】製造例３−３ 〔ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｃの製造〕 製造例３−１において、反応性ＰＤＭＳ2,０００ｇ，水
酸化ナトリウム８０ｇ，5.２重量％の水酸化ナトリウム
水溶液3.７リットル及びビスフェノールＡ５００ｇに変
えた以外は、製造例３−１と同様にして、チップ状のＰ
Ｃ−ＰＤＭＳ共重合体Ｃを得た。
酸化ナトリウム８０ｇ，5.２重量％の水酸化ナトリウム
水溶液3.７リットル及びビスフェノールＡ５００ｇに変
えた以外は、製造例３−１と同様にして、チップ状のＰ
Ｃ−ＰＤＭＳ共重合体Ｃを得た。
【００２６】製造例３−４ 〔ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｄの製造〕 製造例３−１において、反応性ＰＤＭＳ3,０００ｇ，水
酸化ナトリウム１２０ｇ，5.２重量％の水酸化ナトリウ
ム水溶液3.０リットル及びビスフェノールＡ４００ｇに
変えた以外は、製造例３−１と同様にして、チップ状の
ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｄを得た。製造例３−１〜４で
得られたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ〜Ｄについては、そ
の物性評価として、ＰＤＭＳ含有率，ガラス転移温度
（Ｔｇ）及び粘度平均分子量（Ｍｖ）を測定した。その
結果を第１表に示す。また、製造例３−１〜４で得られ
たＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ〜Ｄについては、それぞれ
１２０℃で一昼夜乾燥後、２８０℃の押出機でペレット
化し、２８０℃でプレス成形した。得られたプレス成形
品については、屈折率を測定した。その結果を第１表に
示す。
酸化ナトリウム１２０ｇ，5.２重量％の水酸化ナトリウ
ム水溶液3.０リットル及びビスフェノールＡ４００ｇに
変えた以外は、製造例３−１と同様にして、チップ状の
ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｄを得た。製造例３−１〜４で
得られたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ〜Ｄについては、そ
の物性評価として、ＰＤＭＳ含有率，ガラス転移温度
（Ｔｇ）及び粘度平均分子量（Ｍｖ）を測定した。その
結果を第１表に示す。また、製造例３−１〜４で得られ
たＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａ〜Ｄについては、それぞれ
１２０℃で一昼夜乾燥後、２８０℃の押出機でペレット
化し、２８０℃でプレス成形した。得られたプレス成形
品については、屈折率を測定した。その結果を第１表に
示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】なお、各測定は、次に従った。 ＊１：ＰＤＭＳ1 ＨＮＭＲで7.１〜7.３ｐｐｍに見られるビスフェノー
ルＡ残基の芳香族Ｈ、7.４３ｐｐｍに見られるＴＢＡ残
基の芳香族Ｈ及び0.１１ｐｐｍに見られるＰＴＢＰのメ
チルＨの強度比から求めた。 ＊２：ガラス転移温度（Ｔｇ） ＤＳＣ(Differential scanning calorimeter) で測定し
た。 ＊３：粘度平均分子量（Ｍｖ） ウベローデ型粘度管にて、２０℃における塩化メチレン
溶液の粘度を測定し、これより極限粘度〔η〕を求めた
後、次式にて算出した。 〔η〕＝1.２３×１０-5×Ｍｖ0.83 ＊４：屈折率 プレス成形品をアッベの屈折計を用いて測定した。
ルＡ残基の芳香族Ｈ、7.４３ｐｐｍに見られるＴＢＡ残
基の芳香族Ｈ及び0.１１ｐｐｍに見られるＰＴＢＰのメ
チルＨの強度比から求めた。 ＊２：ガラス転移温度（Ｔｇ） ＤＳＣ(Differential scanning calorimeter) で測定し
た。 ＊３：粘度平均分子量（Ｍｖ） ウベローデ型粘度管にて、２０℃における塩化メチレン
溶液の粘度を測定し、これより極限粘度〔η〕を求めた
後、次式にて算出した。 〔η〕＝1.２３×１０-5×Ｍｖ0.83 ＊４：屈折率 プレス成形品をアッベの屈折計を用いて測定した。
【００２９】実施例１ 芯材用ポリマーとして、タフロンＦＮ２５００〔出光石
油化学（株）製，Ｔｇ：１５１℃，Ｍｖ：２4,５００〕
を、また鞘材用ポリマーとして、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合
体Ａをそれぞれ用い、２５０℃に設定されたスクリュー
溶融押出機により同時に、ノズル口径３ｍｍφの口金を
有する紡糸機の紡糸ヘッドに供給した。次いで、２２０
℃の温度下に吐出し、冷却して固定させた後、毎分３ｍ
の速度で引取り、芯材部の直径９５０μｍ，鞘材部の厚
さ２５μｍ，外径約1,０００μｍのプラスチック光伝送
繊維を得た。
油化学（株）製，Ｔｇ：１５１℃，Ｍｖ：２4,５００〕
を、また鞘材用ポリマーとして、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合
体Ａをそれぞれ用い、２５０℃に設定されたスクリュー
溶融押出機により同時に、ノズル口径３ｍｍφの口金を
有する紡糸機の紡糸ヘッドに供給した。次いで、２２０
℃の温度下に吐出し、冷却して固定させた後、毎分３ｍ
の速度で引取り、芯材部の直径９５０μｍ，鞘材部の厚
さ２５μｍ，外径約1,０００μｍのプラスチック光伝送
繊維を得た。
【００３０】実施例２ 実施例１において、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａの代わり
に、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｂを用いた以外は、実施例
１と同様に実施した。 実施例３ 実施例１において、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａの代わり
に、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｃを用いた以外は、実施例
１と同様に実施した。 実施例４ 実施例１において、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａの代わり
に、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｄを用いた以外は、実施例
１と同様に実施した。製造例１〜４で得られたプラスチ
ック光伝送繊維を２分割し、一方を室温下に放置すると
ともに、残りの一方については、１３０℃，2,０００時
間の熱処理を行った。それぞれについて、波長７７０ｎ
ｍにおける光伝送損失を測定した。その結果を第２表に
示す。なお、光伝送損失（α）の測定は、次に従った。
光源として、７７０ｎｍＬＥＤを使用し、カットバック
法で測定した。すなわち、長さ２１メートル（Ｌ1 ）及
び１１メートル（Ｌ2 ）のプラスチック光伝送性繊維を
用い、この繊維内に光を強度Ｉ0 （ｄＢ）で入射させ、
それぞれの距離で透過した光の強度Ｉ1 （ｄＢ）及びＩ
2 （ｄＢ）を測定し、次式より求めた。 α（ｄＢ／ｋｍ）＝〔（Ｉ2 −Ｉ1 ）／（Ｌ1 −Ｌ2 ）〕×1,０００
に、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｂを用いた以外は、実施例
１と同様に実施した。 実施例３ 実施例１において、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａの代わり
に、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｃを用いた以外は、実施例
１と同様に実施した。 実施例４ 実施例１において、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａの代わり
に、ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｄを用いた以外は、実施例
１と同様に実施した。製造例１〜４で得られたプラスチ
ック光伝送繊維を２分割し、一方を室温下に放置すると
ともに、残りの一方については、１３０℃，2,０００時
間の熱処理を行った。それぞれについて、波長７７０ｎ
ｍにおける光伝送損失を測定した。その結果を第２表に
示す。なお、光伝送損失（α）の測定は、次に従った。
光源として、７７０ｎｍＬＥＤを使用し、カットバック
法で測定した。すなわち、長さ２１メートル（Ｌ1 ）及
び１１メートル（Ｌ2 ）のプラスチック光伝送性繊維を
用い、この繊維内に光を強度Ｉ0 （ｄＢ）で入射させ、
それぞれの距離で透過した光の強度Ｉ1 （ｄＢ）及びＩ
2 （ｄＢ）を測定し、次式より求めた。 α（ｄＢ／ｋｍ）＝〔（Ｉ2 −Ｉ1 ）／（Ｌ1 −Ｌ2 ）〕×1,０００
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】以上の如く、本発明のプラスチック光伝
送繊維は、１３０℃と高温熱処理後においても室温時に
比べて、光伝送損失が極めて少なく、耐熱性に優れたも
のである。したがって、本発明のプラスチック光伝送繊
維は、従来のプラスチック光伝送繊維では使用できなか
った高温部所に設置することができ、センサー，光通信
用などに有効に利用される。
送繊維は、１３０℃と高温熱処理後においても室温時に
比べて、光伝送損失が極めて少なく、耐熱性に優れたも
のである。したがって、本発明のプラスチック光伝送繊
維は、従来のプラスチック光伝送繊維では使用できなか
った高温部所に設置することができ、センサー，光通信
用などに有効に利用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/00 - 6/54
Claims (1)
- 【請求項１】 芯材層と鞘材層とから構成されるプラス
チック光伝送性繊維において、鞘材層が、一般式（Ｉ） 【化１】 〔式中、Ｒ1 およびＲ2 はそれぞれハロゲン原子，炭素
数１〜８のアルキル基または炭素数６〜１５のアリール
基を示す。ｍおよびｎはそれぞれ０〜４の整数であり、
それぞれ同じであっても異なる数値であってもよい。Ａ
は、炭素数１〜６のアルキリデン基またはアルキレン
基，−Ｏ−，−Ｓ−，−ＳＯ2 −あるいは単結合を示
す。〕で表される繰返し単位（Ａ）及び一般式(II) 【化２】 （式中、Ｒ3 〜Ｒ6 はそれぞれ水素原子，炭素数１〜６
のアルキル基またはフェニル基を示し、それぞれ同じで
あっても異なるものであってもよい。また、Ｒ7及びＲ
8 はそれぞれ脂肪族または芳香族を含む有機残基を示
し、Ｂは−Ｏ−，−ＮＨ−または単結合を示す。ｋは１
〜１００の整数である。）で表される構造単位（Ｂ）を
有すると共に、構造単位（Ｂ）の割合が、繰返し単位
（Ａ）及び構造単位（Ｂ）の合計量に対して１1.０〜４
3.５重量％であり、かつ粘度平均分子量が１0,０００〜
５0,０００であるポリカーボネート−ポリオルガノシロ
キサン共重合体からなり、芯材層が、一般式（Ｉ）で表
される繰返し単位（Ａ）を有するポリカーボネートから
なり、かつ芯材層の屈折率が、鞘材層の屈折率よりも0.
０１以上大きいことを特徴とするプラスチック光伝送性
繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33032392A JP3169194B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | プラスチック光伝送性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33032392A JP3169194B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | プラスチック光伝送性繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06174945A JPH06174945A (ja) | 1994-06-24 |
| JP3169194B2 true JP3169194B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=18231346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33032392A Expired - Fee Related JP3169194B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | プラスチック光伝送性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169194B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6045825B2 (ja) * | 2012-07-05 | 2016-12-14 | 出光興産株式会社 | ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体及びその連続的な製造方法 |
| JP7515599B2 (ja) * | 2020-08-18 | 2024-07-12 | 帝人株式会社 | ポリカーボネート－ポリシロキサン樹脂 |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP33032392A patent/JP3169194B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06174945A (ja) | 1994-06-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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