JP3160364B2 - クラッチ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種機械器具における動
力伝達用等の回転軸を確実かつ容易にロックすることが
できるクラッチ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のクラッチ装置としては、従来よ
り図１４に示すような構造のものが知られている。すな
わち、駆動軸１００にボールベアリング１０１を介して
取り付けられるコイル１０３を内蔵したフィールドコア
１０２と、駆動軸１００にキーで固定されるロータ１０
４と、レリーズスプリング１０５を介してアーマチュア
ハブ１０６に直結されたアーマチュア１０７との３部分
で構成されている。そして、コイル１０３に電流を加え
ると、フィールドコア１０２に発生した磁力線がロータ
１０４を通り、アーマチュア１０７をロータ１０４に吸
着し、ロータ１０４の回転トルクを摩擦板１０８を介し
てアーマチュア１０７に伝達し、同時にアーマチュアハ
ブ１０６に伝達するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の電磁クラッチは、マグネットまたはバネによる面
接触抵抗を利用して、アーマチュアとロータとを連結・
遮断させているため、アーマチュアを作動させる電力の
ほか、アーマチュアを所定位置で保持させる電力も必要
であった。したがって、より少ない消費電力で大きな保
持力が得られるクラッチ装置の開発が望まれていた。

【０００４】本発明は上記課題を解消するためになされ
たものであり、ロックモードと回転フリーモードとを容
易に切替え可能であると共に、消費電力の省力化を図る
ことができるクラッチ装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明にかかるクラッチ装置は、略中央部に設けた軸受
孔に作動軸が回転可能に挿通され、ケーシングの各開口
端に装填される第１及び第２の軸受部材と、該ケーシン
グ内の長手方向略中央部付近に固定配設され、該ケーシ
ング内を２室に区分する仕切り板と、略中央部に設けた
作動軸挿通孔に開口する溝部が複数形成されていると共
に、該仕切り板を境としてその両側に回動可能に配設さ
れる第１及び第２の可動板と、略中央部に設けた作動軸
挿通孔に開口すると共に、溝底面が該開口部中央におけ
る前記作動軸の接線方向に対して傾斜するように形成さ
れたクサビ状溝を複数有し、溝底面の傾斜方向が互いに
逆向きとなるように各軸受部材と可動板との間に配設さ
れる第１及び第２の固定板と、第１の可動板に形成した
各溝部と第１の固定板に形成した各クサビ状溝、及び第
２の可動板に形成した各溝部と第２の固定板に形成した
各クサビ状溝のそれぞれに挿通され、第１又は第２の可
動板が回動せしめられることにより、該可動板に形成し
た溝部に規制されて、固定板に形成したクサビ状溝の溝
深さが浅くなる方向または深くなる方向へ転動可能に配
設される第１及び第２のニードルローラと、中央筒状部
と、軸心が中央筒状部の軸心と略平行となるようにかつ
該中央筒状部を挟んで対向して突設された第１及び第２
の筒状係合部とから構成され、前記仕切り板の外周に設
けた切欠き溝に中央筒状部が装填され、前記第１及び第
２の可動板の外周に設けた切欠き溝にそれぞれ第１及び
第２の筒状係合部が装填されていると共に、該第１及び
第２の筒状係合部の一端がケーシングの周面から外方へ
突出するように配設され、任意の駆動手段により回転駆
動して第１又は第２の可動板を円周方向へ回動可能な回
動手段と、を備えてなることを特徴とする。

【０００６】

【作用】回動手段を、中央筒状部を中心として、第１の
筒状係合部を一方向へ、第２の筒状係合部を他方向へ回
転駆動させる。これにより、第１の筒状係合部に係合し
ている第１の可動板及び第２の筒状係合部に係合してい
る第２の可動板がそれぞれ逆方向へ回動する。

【０００７】第１の可動板によって動きが規制される第
１のニードルローラは、第１の固定板のクサビ状溝内に
おいて、例えば溝深さの浅くなる方向へ転動する。第２
の可動板によって動きが規制される第２のニードルロー
ラは、第２の固定板の溝底面の傾斜方向が第１の固定板
の溝底面の傾斜方向と逆向きとなるように配設されてい
るため、第１のニードルローラが溝深さの浅くなる方向
へ転動すると、第２の固定板のクサビ状溝内において溝
深さの浅くなる方向へ転動する。

【０００８】これに対し、回動手段を、中央筒状部を中
心として、上記と逆に、第１の筒状係合部を他方向へ、
第２の筒状係合部を一方向へ回転駆動させる。これによ
り、第１のニードルローラ及び第２のニードルローラは
上記と全く逆に作用し、各ニードルローラは各軸受部材
及びケーシングとは独立して自由回転可能となる。した
がって、作動軸の作動はケーシングには伝達されない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明にかかるクラッチ装置を図面に
示した実施例に基づきさらに詳細に説明する。図におい
て、１は本実施例のクラッチ装置であり、ケーシング
２、作動軸３、第１及び第２の軸受部材４，５、第１及
び第２の可動板６，７、第１及び第２の固定板１０，１
１、第１及び第２のニードルローラ１４，１５、回動手
段１７、駆動手段等を備えて構成される。

【００１０】ケーシング２は所定長の筒状に形成され、
その中空部２ａ内の長手方向略中央部付近には、ケーシ
ング２内を２室に区分する仕切り板２ｂが係止ピン２
ｃ，２ｄにより回動不能に固定配設されている。

【００１１】第１及び第２の軸受部材４，５は共に略筒
状に形成され、その中空部は共に、駆動源やギヤ等と連
結される作動軸３の軸受孔４ａ，５ａを形成し、該作動
軸３を回転可能に支持している。第１及び第２の軸受部
材４，５は、仕切り板２ｂによって２室に区分されたケ
ーシング２の開口端２ｅ，２ｆ付近において互いに独立
して正逆回動可能に配設されている。また、この第１及
び第２の軸受部材４，５は、各一端面４ｂ，５ｂと仕切
り板２ｂとの間に一定の間隙を有して配設されている。
なお、本実施例では、後述するように、この第１及び第
２の軸受部材４，５と第１及び第２の可動板６，７とを
同期して正逆回動可能な構成としているが、第１及び第
２の可動板６，７が回動可能であればよく、第１及び第
２の軸受部材４，５を固定配設してもよい。このような
構成とした場合には、後述の第１の連結棒８及び第２の
連結棒９は不要である。

【００１２】第１及び第２の可動板６，７は図８に示す
ように少なくとも一部外周面６ａ，７ａが曲面形状に形
成され、図３〜図６に示すように、ケーシング２に対し
て回動可能に、仕切り板２ｂの両側に配設される。ま
た、第１及び第２の可動板６，７の略中央部には作動軸
３を挿通支持するための作動軸挿通孔６ｂ，７ｂが穿設
され、かつこの作動軸挿通孔６ｂ，７ｂの周縁には、該
作動軸挿通孔６ｂ，７ｂに開口する溝部６ｃ，７ｃが形
成されている。この溝部６ｃ，７ｃは後述するニードル
ローラ１４，１５を転動させるべく、該ニードルローラ
１４，１５を押圧して規制可能な径、すなわち該ニード
ルローラ１４，１５の直径とほぼ同じかそれよりも広い
幅で形成される。

【００１３】また、第１及び第２の可動板６，７は、後
述する回動手段により、それぞれ第１及び第２の軸受部
材４，５と共に動作し得るように配設される。そのた
め、第１及び第２の可動板６，７と第１及び第２の軸受
部材４，５は、図３に示すように、一端部８ａが第１の
軸受部材４に他端部８ｂが第１の可動板６に嵌合固定さ
れる第１の連結棒８と、一端部９ａが第２の軸受部材５
に他端部９ｂが第２の可動板７に嵌合固定される第２の
連結棒９とにより、それぞれ連結されている。なお、軸
受部材４，５と可動板６，７とを同期して作動させない
構造とした場合には、これらの連結棒８，９が不要とな
ることは上述したとおりである。

【００１４】第１及び第２の固定板１０，１１は略中央
部に作動軸３を挿通して支持する作動軸挿通孔１０ａ，
１１ａが形成されていると共に、その周縁には該作動軸
挿通孔１０ａ，１１ａに開口すると共に、溝底面１０
ｂ，１１ｂが該開口部中央における作動軸３の接線方向
に対して傾斜するように形成されたクサビ状溝１０ｃ，
１１ｃが複数形成されている。第１及び第２の固定板１
０，１１は、図３〜図７に示すように、第１または第２
の軸受部材４，５と第１または第２の可動板６，７との
間に、それぞれ回動不能に固定されて配設される。

【００１５】本実施例では、外周縁部に突起１０ｄ，１
１ｄを有し略円板状に形成された各固定板１０，１１を
それぞれ複数枚ずつ重ね合わせ、それぞれ、複数枚を一
組としてつば部１２ａと筒部１２ｂ，１３ｂを有するプ
レートホルダ１２，１３に装填して配設している。ま
た、該プレートホルダ１２，１３は係止ピン２ｂ，２ｃ
により、ケーシング２に対して回動不能に固定されてい
る。なお、該プレートホルダ１２，１３は各軸受部材
４，５と各可動板６，７とを連結する連結棒８，９の配
設の妨げとならないように、逃げ用切欠き部１２ｄが形
成されている。

【００１６】第１の固定板１０と第２の固定板１１と
は、上記したように、それぞれ第１の軸受部材４と第１
の可動板６との間、第２の軸受部材５と第２の可動板７
との間に配設されるが、この際、クサビ状溝１０ｃ，１
１ｃの傾斜方向（クサビ状溝１０ｃ，１１ｃの開口部中
央における作動軸３の接線方向に対する溝底面１０ｂ，
１１ｂの傾斜方向）が、第１の固定板１０と第２の固定
板１１とのあいだで互いに逆向きとなるように配設され
る。

【００１７】第１のニードルローラ１４は、第１の可動
板６の溝部６ｃ、第１の固定板のクサビ状溝１０ｃ及び
第１の可動板６の溝部６ｃとほぼ同様の形状に第１の軸
受部材４の一端面４ｂに開口するように形成されたロー
ラ保持溝４ｅ（図５参照）に挿通され、各溝部６ｃ，ク
サビ状溝１０ｃ及びローラ保持溝４ｅに対応して複数本
配設される。また、第２のニードルローラ１５は、この
第１のニードルローラ１４と同様、第２の可動板７の溝
部７ｃ、第２の固定板１１のクサビ状溝１１ｃ及び第２
の可動板７の溝部７ｃとほぼ同様の形状に第２の軸受部
材５の一端面５ｂに開口するように形成されたローラ保
持溝５ｅに挿通されて複数本配設される。

【００１８】第１又は第２の可動板６，７を回動させる
回動手段１７は、図１０に示すような構成からなる。す
なわち、中央筒状部１７ａと、軸心が中央筒状部１７ａ
の軸心と略平行となるように、該中央筒状部１７ａを挟
んで対向して突設されている第１及び第２の筒状係合部
１７ｂ，１７ｃとの３つの筒状の部材が一体成形された
構造である。なお、本実施例では中央筒状部１７ａの長
手方向長さ（軸心方向に沿う長さ）が短く、第１及び第
２の筒状係合部１７ｂ，１７ｃの長手方向長さが長く形
成されている。

【００１９】そして、この回動手段１７は、図６に示す
ように、仕切り板２ｂの外周に形成した切欠き溝２ｇ、
第１及び第２の可動板６，７のそれぞれの外周に形成さ
れ、該仕切り板２ｂの切欠き溝２ｇと連通し得るように
形成された第１及び第２の切欠き溝６ｄ，７ｄに一端部
１７ｄ側が装填されて配設される。すなわち、中央筒状
部１７ａが仕切り板２ｂの切欠き溝２ｇに、第１の筒状
係合部１７ｂが第１の切欠き溝６ｄに、第２の筒状係合
部１７ｃが第２の切欠き溝７ｄにそれぞれ位置するよう
に、かつ、ケーシング２の周面から第１及び第２の筒状
係合部１７ｂ，１７ｃが外方へ突出するように配設され
る。ケーシング２の周面から突出せしめられた第１の筒
状係合部１７ｂと第２の筒状係合部１７ｃを、例えば、
中央筒状部１７ａを中心として第１の筒状係合部１７ｂ
側が一方向へ、第２の筒状係合部１７ｃ側が他方向へ回
転するように駆動させると、第１の可動板６が一方向
へ、第２の可動板７が他方向へそれぞれ回動せしめられ
る。

【００２０】回動手段１７を回転駆動させる手段は特に
限定されるものではなく、例えば、図１〜図９に示すよ
うに、ケーシング２周面に突出した第１及び第２の筒状
係合部１７ｂ，１７ｃに係合する略く字状型の溝部１８
ａを有するリング部材１８を、該ケーシング２の周面に
配設し、このリング部材１８を手動によりケーシング２
の長手方向に沿って移動させる構造とすることができ
る。

【００２１】また、図１１〜１３に示したように、駆動
手段として、このリング部材１８とソレノイド１９を用
いて回転駆動させることもできる。具体的には、この駆
動手段は、上記したリング部材１８、すなわち、ケーシ
ング２の周面から外方へ突出させた第１及び第２の筒状
係合部１７ｂ，１７ｃの端部を挿通することができる略
く字状型に形成された溝部１８ａを有し、ケーシング２
の外周おいて、軸方向に沿って移動可能に装填される筒
状の駆動部材１８と、該リング部材１８を軸方向に沿っ
て移動させることができるソレノイド１９とから構成さ
れる。

【００２２】リング部材１８は、さらにソレノイド１９
の磁界の影響を受けて動作し得るように周面に鉄等の磁
性体からなるフランジ１８ｂが突設されている。ソレノ
イド１９は、該リング部材１８の外径よりも大きな内径
を有すると共に、一定の間隙部１９ｃを有して直列に形
成された第１及び第２のボビン部１９ａ，１９ｂと、各
ボビン部１９ａ，１９ｂに巻回される第１及び第２のコ
イル１９ｄ，１９ｅとを有して構成される。そして、リ
ング部材１８のフランジ１８ｂがソレノイド１９の間隙
部１９ｃ内に位置するように配設され、第１及び第２の
コイル１９ｄ，１９ｅのいずれかが励磁されると、該フ
ランジ部１８ｂが励磁されたコイルに引き寄せられ、リ
ング部材１８がケーシング２の軸方向に沿って移動す
る。

【００２３】ここで、２０，２１は、図１及び図６に示
すように、リング部材１８の略く字状型の溝部１８ａの
上部と下部に連通するように、ケーシング２の周壁に、
軸方向に沿って形成されたスプリング溝２ｈ，２ｉに配
設される押圧部材であり、ボール部２０ａ，２１ａ、該
ボール部２０ａ，２１ａを弾発支持するスプリング２０
ｂ，２１ｂ、及びスプリング支持ネジ２０ｃ，２１ｃと
から構成される。そして、ボール部２０ａ，２１ａのそ
れぞれの一部が、略く字状型の溝部１８ａに上下方向か
ら臨み、第１及び第２の筒状係合部１７ｂ，１７ｃに当
接することにより、該各筒状係合部１７ｂ，１７ｃを所
定方向へ押圧して、所定の回転駆動位置を維持させるも
のである。

【００２４】次に本実施例のクラッチ装置１の作用を説
明する。まず、作動軸３の回転を停止する場合には、第
２のボビン部１９ｂに配設した第２のコイル１９ｅに通
電する。これにより、図１１に示した中立位置から、図
１２に示すように、フランジ１８ａが該第２のコイル１
９ｅに吸引されて、リング部材１８が図１２において下
方へ移動する。駆動部材１８が下方へ移動すると、略く
字状型の溝部１８ａの孔壁に規制されて、回動手段１７
が中央筒状部１７ａを中心として、図１２において反時
計方向Ｘへ僅かに回転駆動する。したがって、第１の筒
状係合部１７ｂに係合している第１の可動板６が一方向
へ、第２の筒状係合部１７ｃに係合している第２の可動
板７が他方向へ作動軸３の周囲において回動せしめられ
る。そのため、第１の可動板６と第２の可動板７の各溝
部６ｃ，７ｃに支持されている第１及び第２のニードル
ローラ１４，１５は、第１の固定板１０に形成されてい
るクサビ状溝１０ｃと第２の固定板１１に形成されてい
るクサビ状溝１１ｃの傾斜方向が反対方向となるように
配設されているため、ともに、クサビ状溝１０ｃ，１１
ｃにおいて溝深さが浅くなる方向へ移動せしめられる。

【００２５】これにより、作動軸３はニードルローラ１
４，１５との接触摩擦により、正逆いずれの方向へも、
各軸受部材４，５及びケーシング２とは独立して回転す
ることが不能となる。したがって、任意の駆動源からの
駆動力に伝達されて作動軸３が正逆いずれかの方向へ回
転駆動せしめられると、ケーシング２も同方向へ回転す
る。

【００２６】なお、このとき、押圧部材２０，２１のボ
ール部２０ａ，２１ａはスプリング２０ｂ，２１ｂに弾
発されて、図１２に示すように、回動手段１７の筒状係
合部１７ｂ，１７ｃは、矢印Ｘ方向へ僅かに回転駆動し
た位置で維持せしめられる。したがって、回動手段１７
が一旦回転駆動した場合には、その位置を保持可能であ
るため、その後ソレノイド１９の第２のコイル１９ｅへ
の通電を切ってしまっても、リング部材１８が反対方向
へ復帰移動することがなく、作動軸３のロック状態を維
持できる。

【００２７】ソレノイド１９に対して、上記と逆に、第
１のボビン部１９ａに巻回されている第１のコイル１９
ｄへ通電すると、リング部材１８のフランジ１８ａは図
１３に示すように、第１のコイル１９ｄへ吸引されて、
リング部材１８が図１３において上方へ移動する。リン
グ部材１８が上方へ移動すると、略く字状型の溝部１８
ａの孔壁に規制されて、回動手段１７が中央筒状部１７
ａを中心として、図１３において時計方向Ｙへ僅かに回
転駆動する。したがって、第１の筒状係合部１７ｂに係
合している第１の可動板６が他方向へ、第２の筒状係合
部１７ｃに係合している第２の可動板７が一方向へ作動
軸３の周囲において回動せしめられる。

【００２８】その結果、第１の可動板６と第２の可動板
７の各溝部６ｃ，７ｃに支持されている第１及び第２の
ニードルローラ１４，１５は、第１の固定板１０と第２
の固定板１１の各クサビ状溝１０ｃ，１１ｃにおいて、
上記と逆に、溝深さが深くなる方向へ移動せしめられ
る。そして、押圧部材２０，２１の押圧力により、その
位置が維持され、作動軸３とニードルローラ１４，１５
との接触摩擦力がなくなる。これにより、作動軸３は各
軸受部材４，５及びケーシング２とは独立して自由回転
可能となる。したがって、作動軸３が回転してもその回
転力はケーシング２まで伝達されない。なお、上記実施
例では、Ｘ方向へ回転駆動したときにロックし、Ｙ方向
へ回転駆動したときにフリーとしているが、略く字状型
の溝部１８ａの向きを変えることにより、あるいは第１
及び第２の固定板１０，１１のクサビ状溝の傾斜方向を
上記と逆にすることにより、逆の作動とすることができ
る。

【００２９】

【発明の効果】本発明のクラッチ装置は、第１及び第２
の可動板に係合する回動手段がケーシング周面から外方
へ突出しているため、該回動手段を任意の駆動手段によ
り回転駆動させるだけで、ロックモードと回転モードと
を容易かつ確実に制御することができる。したがって、
各種機械操作における作業性を向上させることができ、
種々の分野での適用が可能である。

【００３０】また、固定板のクサビ状溝内において、ニ
ードルローラを所定位置に移動させるように軸受部材を
回動させれば、その後は外力（電力等）を必要とするこ
となく、作動軸とケーシングとの連結状態または遮断状
態を常に保持できる。したがって、回動手段を回転駆動
させるだけの電力等を付与するだけでよく、電力の省力
化に資する。

【００３１】さらに、固定板に設けたクサビ状溝とこれ
に挿通配設したニードルローラにより作動軸が制御され
るため、作動軸とケーシングとが連結された場合、作動
軸からケーシングに伝達される動力は、電磁クラッチ等
と比較してはるかに大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のクラッチ装置の一実施例を示す
外観正面図である。

【図２】図２は同実施例の概略平面図である。

【図３】図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図４は図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図５は図２のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】図６は図２のＤ−Ｄ線断面図である。

【図７】図７は図４のＥ−Ｅ線断面図である。

【図８】図８は図４のＦ−Ｆ線断面図である。

【図９】図９は図４のＧ−Ｇ線断面図である。

【図１０】図１０は同実施例で用いた回動手段を示す図
である。

【図１１】図１１は同実施例のクラッチ装置にソレノイ
ドを用いた駆動手段を適用した場合に、リング部材が中
立位置に位置している状態を示す断面図である。

【図１２】図１２は同実施例のクラッチ装置にソレノイ
ドを用いた駆動手段を適用した場合に、リング部材が下
部ボビン部に配設したコイルに引き寄せられた状態を示
す断面図である。

【図１３】図１２は同実施例のクラッチ装置にソレノイ
ドを用いた駆動手段を適用した場合に、リング部材が上
部ボビン部に配設したコイルに引き寄せられた状態を示
す断面図である。

【図１４】図１４は従来のクラッチ装置の一例を示す部
分断面図である。

【符号の説明】

１ クラッチ装置 ２ ケーシング ３ 作動軸 ４ 第１の軸受部材 ５ 第２の軸受部材 ６ 第１の可動板 ７ 第２の可動板 ８ 第１の連結棒 ９ 第２の連結棒 １０ 第１の固定板 １１ 第２の固定板 １４ 第１のニードルローラ １５ 第２のニードルローラ １７ 回動手段 １８ リング部材 １９ ソレノイド ２０ 押圧部材 ２１ 押圧部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梶山 幸久 東京都足立区神明１−３−２−702 (56)参考文献 特開 平４−331823（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−209638（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−88212（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16D 15/00 F16D 27/112 F16D 41/06 - 41/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略中央部に設けた軸受孔に作動軸が回転
   可能に挿通され、ケーシングの各開口端に装填される第
   １及び第２の軸受部材と、 該ケーシング内の長手方向略中央部付近に固定配設さ
   れ、該ケーシング内を２室に区分する仕切り板と、 略中央部に設けた作動軸挿通孔に開口する溝部が複数形
   成されていると共に、該仕切り板を境としてその両側に
   回動可能に配設される第１及び第２の可動板と、 略中央部に設けた作動軸挿通孔に開口すると共に、溝底
   面が該開口部中央における前記作動軸の接線方向に対し
   て傾斜するように形成されたクサビ状溝を複数有し、溝
   底面の傾斜方向が互いに逆向きとなるように各軸受部材
   と可動板との間に配設される第１及び第２の固定板と、 第１の可動板に形成した各溝部と第１の固定板に形成し
   た各クサビ状溝、及び第２の可動板に形成した各溝部と
   第２の固定板に形成した各クサビ状溝のそれぞれに挿通
   され、第１又は第２の可動板が回動せしめられることに
   より、該可動板に形成した溝部に規制されて、固定板に
   形成したクサビ状溝の溝深さが浅くなる方向または深く
   なる方向へ転動可能に配設される第１及び第２のニード
   ルローラと、 中央筒状部と、軸心が中央筒状部の軸心と略平行となる
   ようにかつ該中央筒状部を挟んで対向して突設された第
   １及び第２の筒状係合部とから構成され、前記仕切り板
   の外周に設けた切欠き溝に中央筒状部が装填され、前記
   第１及び第２の可動板の外周に設けた切欠き溝にそれぞ
   れ第１及び第２の筒状係合部が装填されていると共に、
   該第１及び第２の筒状係合部の一端がケーシングの周面
   から外方へ突出するように配設され、任意の駆動手段に
   より回転駆動して第１又は第２の可動板を円周方向へ回
   動可能な回動手段と、を備えてなることを特徴とするク
   ラッチ装置。
2. 【請求項２】 前記回動手段を回転駆動させる駆動手段
   が、周面に、第１及び第２の筒状係合部の一端を挿通す
   ることができる略く字状型に形成された溝部を有し、ケ
   ーシングの外周において、軸方向に沿って移動可能に装
   填されるリング部材と、該リング部材を軸方向に沿って
   移動させることができるソレノイドと、から構成されて
   いる請求項１記載のクラッチ装置。