JP3158287B2 - 可動仕切板の移動装置 - Google Patents
可動仕切板の移動装置Info
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- JP3158287B2 JP3158287B2 JP13712891A JP13712891A JP3158287B2 JP 3158287 B2 JP3158287 B2 JP 3158287B2 JP 13712891 A JP13712891 A JP 13712891A JP 13712891 A JP13712891 A JP 13712891A JP 3158287 B2 JP3158287 B2 JP 3158287B2
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- movable partition
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- moving device
- magnet
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
- B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁性材からなる底面に仕
切板を立設し、かつその一つを移動自在な可動仕切板と
した型枠、特に発泡剤を使用する軽量気泡コンクリート
の製造に使用される型枠の可動仕切板を磁力で固定する
型枠及び可動仕切板の移動装置に関する。
切板を立設し、かつその一つを移動自在な可動仕切板と
した型枠、特に発泡剤を使用する軽量気泡コンクリート
の製造に使用される型枠の可動仕切板を磁力で固定する
型枠及び可動仕切板の移動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１は軽量気泡コンクリートを製造す
る為の型枠１を示している。例えば、実公平３−４４８
７号公報に記載されたように、磁性材からなる底板２の
左右側方、及び後方に仕切板３を固定して立設し、前方
の仕切板は前後移動自在の可動仕切板４に構成してあ
る。また、左右の仕切板３で支持したセット枠５で鉄筋
マット６を懸吊し、型枠１内に発泡剤が入った軽量気泡
コンクリート用の原料スラリーを流し込んでＡＬＣ（Au
toclaved Lightweiht Concrete）板を製造する。可動仕
切板４は移動自在であるから、その位置を変えることが
でき、適当な位置に可動仕切板４を固定してＡＬＣ板の
長さを所望のものにすることができる。スラリーには発
泡剤が入っており膨張による圧力が可動仕切板４に作用
するから可動仕切板４をしっかりと固定する必要があ
る。図１２は従来の可動仕切板４の固定方法を示し、型
枠１の左右仕切板３を跨ぐように設けたフレーム７の水
平部に可動仕切板４の上部を取り付ける。また、フレー
ム７の両脚部に走行車輪８を装着し、可動仕切板４を型
枠１の縦方向に移動自在に構成する。また、仕切板３の
側面に櫛歯状の溝９を形成し、これと係合する爪１０を
フレーム７に回動自在に取り付ける。そして、可動仕切
板４を型枠１の縦方向に移動させて適当な位置に可動仕
切板４を止め、爪１０を手で回動操作して溝９に係合さ
せ、可動仕切板４を固定する。また、可動仕切板４の位
置を変えるときは爪１０を溝９から手で外し、手でフレ
ーム７を押して移動し、再度爪１０を溝９に係合させ
る。
る為の型枠１を示している。例えば、実公平３−４４８
７号公報に記載されたように、磁性材からなる底板２の
左右側方、及び後方に仕切板３を固定して立設し、前方
の仕切板は前後移動自在の可動仕切板４に構成してあ
る。また、左右の仕切板３で支持したセット枠５で鉄筋
マット６を懸吊し、型枠１内に発泡剤が入った軽量気泡
コンクリート用の原料スラリーを流し込んでＡＬＣ（Au
toclaved Lightweiht Concrete）板を製造する。可動仕
切板４は移動自在であるから、その位置を変えることが
でき、適当な位置に可動仕切板４を固定してＡＬＣ板の
長さを所望のものにすることができる。スラリーには発
泡剤が入っており膨張による圧力が可動仕切板４に作用
するから可動仕切板４をしっかりと固定する必要があ
る。図１２は従来の可動仕切板４の固定方法を示し、型
枠１の左右仕切板３を跨ぐように設けたフレーム７の水
平部に可動仕切板４の上部を取り付ける。また、フレー
ム７の両脚部に走行車輪８を装着し、可動仕切板４を型
枠１の縦方向に移動自在に構成する。また、仕切板３の
側面に櫛歯状の溝９を形成し、これと係合する爪１０を
フレーム７に回動自在に取り付ける。そして、可動仕切
板４を型枠１の縦方向に移動させて適当な位置に可動仕
切板４を止め、爪１０を手で回動操作して溝９に係合さ
せ、可動仕切板４を固定する。また、可動仕切板４の位
置を変えるときは爪１０を溝９から手で外し、手でフレ
ーム７を押して移動し、再度爪１０を溝９に係合させ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の手段は
爪１０を溝９に係脱させるのが困難であり、また、フレ
ーム７を押して移動させるのが大変である。従って、作
業に多くの労力と時間を要する。
爪１０を溝９に係脱させるのが困難であり、また、フレ
ーム７を押して移動させるのが大変である。従って、作
業に多くの労力と時間を要する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の技術的課
題を解決し、原料スラリーの膨張による圧力がかかって
も可動仕切板をしっかりと固定でき、しかも、容易に可
動仕切板の位置を変えてＡＬＣ板の長さを変更できる手
段を得ることを目的とするものであり、かかる目的達成
の手段として、型枠の両側を跨ぐように設けた門型フレ
ームの両脚部に走行車輪を装着すると共に門型フレーム
の水平部に可動仕切板上方の取っ手に係合して可動仕切
板を持ち上げるフックと磁石のスイッチを操作する切り
替えレバーを装着した可動仕切板の移動装置を発明し
た。
題を解決し、原料スラリーの膨張による圧力がかかって
も可動仕切板をしっかりと固定でき、しかも、容易に可
動仕切板の位置を変えてＡＬＣ板の長さを変更できる手
段を得ることを目的とするものであり、かかる目的達成
の手段として、型枠の両側を跨ぐように設けた門型フレ
ームの両脚部に走行車輪を装着すると共に門型フレーム
の水平部に可動仕切板上方の取っ手に係合して可動仕切
板を持ち上げるフックと磁石のスイッチを操作する切り
替えレバーを装着した可動仕切板の移動装置を発明し
た。
【０００５】
【作用】可動仕切板の背部に配設した磁石を磁力を発生
する状態にし、磁性材からなる底面に磁力で吸着させて
可動仕切板を固定する。また、磁石を磁力を発生しない
状態にして吸着をやめ、可動仕切板を移動させる。以上
のような可動仕切板の固定、移動は本発明の可動仕切板
の移動装置により行われる。
する状態にし、磁性材からなる底面に磁力で吸着させて
可動仕切板を固定する。また、磁石を磁力を発生しない
状態にして吸着をやめ、可動仕切板を移動させる。以上
のような可動仕切板の固定、移動は本発明の可動仕切板
の移動装置により行われる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。先に図１１
で説明したように型枠１は底板２の左右側方、及び後方
に仕切板３を固定して立設し、前方の仕切板は前後移動
自在の可動仕切板４に構成してある。底板２は、例えば
鋼材などの磁性材（磁石で吸着される性質を持った材
料）からなるものである。本発明は以上のような型枠１
において可動仕切板４の背部に磁力を発生する状態と磁
力を発生しない状態に切り替えできる磁石を配設したも
のである。図１、２に示すように可動仕切板４の背部
（型枠１の外側）に水平板１１を設け、その左右をリブ
１２で支える。水平板１１の下側に磁石１３、１４を並
べて配置し、水平板１１の上からボルト１５、１６で固
定する。１７、１８は磁石１３、１４を磁力を発生する
状態と磁力を発生しない状態に切り替えるためのスイッ
チであり、これら二つのスイッチ１７、１８同士の上端
を部材１９で連結し、二つの磁石１３、１４の状態（磁
力発生、非発生）が常に同じになるように構成する。ま
た、部材１９の中央に突起２０を設ける。
で説明したように型枠１は底板２の左右側方、及び後方
に仕切板３を固定して立設し、前方の仕切板は前後移動
自在の可動仕切板４に構成してある。底板２は、例えば
鋼材などの磁性材（磁石で吸着される性質を持った材
料）からなるものである。本発明は以上のような型枠１
において可動仕切板４の背部に磁力を発生する状態と磁
力を発生しない状態に切り替えできる磁石を配設したも
のである。図１、２に示すように可動仕切板４の背部
（型枠１の外側）に水平板１１を設け、その左右をリブ
１２で支える。水平板１１の下側に磁石１３、１４を並
べて配置し、水平板１１の上からボルト１５、１６で固
定する。１７、１８は磁石１３、１４を磁力を発生する
状態と磁力を発生しない状態に切り替えるためのスイッ
チであり、これら二つのスイッチ１７、１８同士の上端
を部材１９で連結し、二つの磁石１３、１４の状態（磁
力発生、非発生）が常に同じになるように構成する。ま
た、部材１９の中央に突起２０を設ける。
【０００７】ここで、磁力を発生する状態と磁力を発生
しない状態に切り替えることのできる磁石１３（１４）
の一例を説明する。図３、４に示すものは永久磁石２１
の回動により磁力の流れる導体を切り替えるものであ
り、円筒形状の永久磁石２１の上下をコ字形の第１導体
２２で覆い、永久磁石２１の左右に第２導体である導体
２３と導体２４を分割して取り付ける。永久磁石２１は
その直径方向（図３上下方向）にＮＳ極が形成されたも
のである。また、永久磁石２１の一端面には先に説明し
たスイッチ１７（１８）を取り付け、スイッチ１７（１
８）の回動操作により上記ＮＳ極の向きを縦にしたり横
にしたりできるように構成する。先ず、図５のようにス
イッチ１７（１８）が右にあるときは永久磁石２１のＮ
Ｓ極の方向が縦になっており、図６に示すようにＮ極か
らでた磁力はコ字形の第１導体２２内部を通ってＳ極に
吸収される。また、図７、８のようにスイッチ１７（１
８）が左にあるときは永久磁石２１のＮＳ極の方向が横
になり、Ｎ極からでた磁力は先ず第２導体である導体２
３に入ってから一旦外部（下方）に出て、導体２４を通
ってＳ極に吸収される。従って、スイッチ１７（１８）
が右にあるときは磁力は第１導体２２内部を通るので、
磁力は外部に発生しないが、スイッチ１７（１８）が左
にあるときは磁力は第２導体である導体２３から一旦外
部（下方）の出て導体２４に吸収されるので磁力が外部
に発生することとなり、これによりスイッチ１７（１
８）を操作して外部に磁力を発生する状態と磁力を発生
しない状態に切り替えることができるのである。なお、
磁力を発生する状態と磁力を発生しない状態に切り替え
ることのできる磁石１３（１４）は、以上のような永久
磁石を回動させる手段の他、例えば電磁石を利用して、
電流を通電したり通電しなかったりすることにより磁力
の発生状態と非発生状態に切り替える手段を用いてもよ
い。
しない状態に切り替えることのできる磁石１３（１４）
の一例を説明する。図３、４に示すものは永久磁石２１
の回動により磁力の流れる導体を切り替えるものであ
り、円筒形状の永久磁石２１の上下をコ字形の第１導体
２２で覆い、永久磁石２１の左右に第２導体である導体
２３と導体２４を分割して取り付ける。永久磁石２１は
その直径方向（図３上下方向）にＮＳ極が形成されたも
のである。また、永久磁石２１の一端面には先に説明し
たスイッチ１７（１８）を取り付け、スイッチ１７（１
８）の回動操作により上記ＮＳ極の向きを縦にしたり横
にしたりできるように構成する。先ず、図５のようにス
イッチ１７（１８）が右にあるときは永久磁石２１のＮ
Ｓ極の方向が縦になっており、図６に示すようにＮ極か
らでた磁力はコ字形の第１導体２２内部を通ってＳ極に
吸収される。また、図７、８のようにスイッチ１７（１
８）が左にあるときは永久磁石２１のＮＳ極の方向が横
になり、Ｎ極からでた磁力は先ず第２導体である導体２
３に入ってから一旦外部（下方）に出て、導体２４を通
ってＳ極に吸収される。従って、スイッチ１７（１８）
が右にあるときは磁力は第１導体２２内部を通るので、
磁力は外部に発生しないが、スイッチ１７（１８）が左
にあるときは磁力は第２導体である導体２３から一旦外
部（下方）の出て導体２４に吸収されるので磁力が外部
に発生することとなり、これによりスイッチ１７（１
８）を操作して外部に磁力を発生する状態と磁力を発生
しない状態に切り替えることができるのである。なお、
磁力を発生する状態と磁力を発生しない状態に切り替え
ることのできる磁石１３（１４）は、以上のような永久
磁石を回動させる手段の他、例えば電磁石を利用して、
電流を通電したり通電しなかったりすることにより磁力
の発生状態と非発生状態に切り替える手段を用いてもよ
い。
【０００８】その他、図１、２に示すように可動仕切板
４の上方に吊り下げ用の取っ手２５を突設して移動に便
利にすると共に、可動仕切板４の底面、及び仕切板３の
内面と底面にパッキング２６を配設し、型枠１内に流し
込んだスラリー原料が漏れない構造とする。しかして、
以上のような型枠１において可動仕切板４の背部に配設
した磁石１３、１４のスイッチ１７、１８を左に回動操
作して外部に磁力を発生する状態にし、磁性材からなる
底面２に磁力で吸着させて可動仕切板４を固定すること
ができる。また、スイッチ１７、１８を右に回動操作し
て外部に磁力を発生しない状態にすると、可動仕切板４
は底面２に吸着しない状態となるので、取っ手２５を用
いて可動仕切板４を簡単に移動させることができる。か
くして、適当な位置に可動仕切板４を固定してＡＬＣ板
の長さを所望のものにし、型枠１内に発泡剤が入った軽
量気泡コンクリート用の原料スラリーを流し込んでＡＬ
Ｃ板を製造する。
４の上方に吊り下げ用の取っ手２５を突設して移動に便
利にすると共に、可動仕切板４の底面、及び仕切板３の
内面と底面にパッキング２６を配設し、型枠１内に流し
込んだスラリー原料が漏れない構造とする。しかして、
以上のような型枠１において可動仕切板４の背部に配設
した磁石１３、１４のスイッチ１７、１８を左に回動操
作して外部に磁力を発生する状態にし、磁性材からなる
底面２に磁力で吸着させて可動仕切板４を固定すること
ができる。また、スイッチ１７、１８を右に回動操作し
て外部に磁力を発生しない状態にすると、可動仕切板４
は底面２に吸着しない状態となるので、取っ手２５を用
いて可動仕切板４を簡単に移動させることができる。か
くして、適当な位置に可動仕切板４を固定してＡＬＣ板
の長さを所望のものにし、型枠１内に発泡剤が入った軽
量気泡コンクリート用の原料スラリーを流し込んでＡＬ
Ｃ板を製造する。
【０００９】次に、以上のような可動仕切板４の固定、
移動を行う移動装置を説明する。図９、１０に示すよう
に型枠１の両側を跨ぐように左右２本づつの脚部３０を
有する門型フレーム３１を設け、これら脚部３０のそれ
ぞれに走行車輪３２を装着する。また、走行車輪３２の
一つにはモーター３３の動力がタイミングプーリー３
４、３５、タイミングベルト３６で伝達する構成とす
る。なお、図示はしないがモーター３３の回転数をロー
タリー検出して走行距離の検出する位置設定手段も備え
ている。また、門型フレーム３１の水平部３７にはガイ
ド３８に昇降自在な移動装置本体３９を設け、移動装置
本体３９の上面にはその昇降動作を制御するシリンダー
４０のピストンロッド４１を接続する。移動装置本体３
９の内部にレール４２を敷設し、このレール４２上を転
動する走行車輪４３を両側に備えた移動部材４４の下面
に上記可動仕切板４上方の取っ手２５に対応すべく２本
のフック４５を設ける。また、移動部材４４の側方には
ブラケット５１で移動装置本体３９に固定されたシリン
ダー４６のピストンロッド４７を接続する。また、移動
装置本体３９の下面にロッドレスシリンダー４８を配設
し、その移動子４９に、上記磁石１３、１４のスイッチ
１７、１８の連結部材１９中央に設けた突起２０に対応
すべく切り替えレバー５０を装着する。
移動を行う移動装置を説明する。図９、１０に示すよう
に型枠１の両側を跨ぐように左右２本づつの脚部３０を
有する門型フレーム３１を設け、これら脚部３０のそれ
ぞれに走行車輪３２を装着する。また、走行車輪３２の
一つにはモーター３３の動力がタイミングプーリー３
４、３５、タイミングベルト３６で伝達する構成とす
る。なお、図示はしないがモーター３３の回転数をロー
タリー検出して走行距離の検出する位置設定手段も備え
ている。また、門型フレーム３１の水平部３７にはガイ
ド３８に昇降自在な移動装置本体３９を設け、移動装置
本体３９の上面にはその昇降動作を制御するシリンダー
４０のピストンロッド４１を接続する。移動装置本体３
９の内部にレール４２を敷設し、このレール４２上を転
動する走行車輪４３を両側に備えた移動部材４４の下面
に上記可動仕切板４上方の取っ手２５に対応すべく２本
のフック４５を設ける。また、移動部材４４の側方には
ブラケット５１で移動装置本体３９に固定されたシリン
ダー４６のピストンロッド４７を接続する。また、移動
装置本体３９の下面にロッドレスシリンダー４８を配設
し、その移動子４９に、上記磁石１３、１４のスイッチ
１７、１８の連結部材１９中央に設けた突起２０に対応
すべく切り替えレバー５０を装着する。
【００１０】しかして、以上のような移動装置によって
先に説明した可動仕切板４の移動、固定作業が行われる
のであるが、その作動状況を順を追って説明すると以下
のようになっている。なお、前提の状態として適当な位
置に可動仕切板４が置かれ、スイッチ１７（１８）が左
にあって磁石１３、１４から磁力が外部に発生してお
り、底面２に磁力で吸着して可動仕切板４が固定されて
いる。そこで先ず、移動装置においてモーター３３を駆
動し、走行車輪３２で移動装置を可動仕切板４の背部に
向けて走行させる。なお、最初の状態においてはシリン
ダー４０、及びシリンダー４６は短縮しており、移動装
置本体３９が上昇しているので切り替えレバー５０は上
にあり、また、フック４５は後退している。また、ロッ
ドレスシリンダー４８の稼働により切り替えレバー５０
は左側に位置している。こうして、移動装置が可動仕切
板４の背部に接近し、切り替えレバー５０が磁石１３、
１４のスイッチ１７、１８の連結部材１９中央に設けた
突起２０のほぼ真上位置に来たらモーター３３の駆動を
中止し、移動装置を停止させる。なお、以上のような走
行、停止の制御は例えば、透過型センサーを移動装置に
装着させ、このセンサーで可動仕切板１を検知して停止
するように設定すれば容易に行うことができる。次に、
シリンダー４０を伸張して移動装置本体３９を下降させ
て切り替えレバー５０を下に降ろし、連結部材１９中央
に設けた突起２０と係合させる。次いでロッドレスシリ
ンダー４８を稼働させて切り替えレバー５０を右側に動
かし、突起２０を右に押し出す。これによりスイッチ１
７、１８は右に回動操作されて磁石１３、１４は外部に
磁力を発生しない状態になり、可動仕切板４は底面２に
吸着しなくなって固定状態が開放される。次に、シリン
ダー４６を伸張し、フック４５を前進させる。これによ
りフック４５は可動仕切板４上方の取っ手２５に係合す
る。次いで、シリンダー４０を短縮して移動装置本体３
９を上昇させ、取っ手２５を介してフック４５で可動仕
切板４を懸吊する。次に、移動装置においてモーター３
３を駆動して可動仕切板４を懸吊したまま移動装置を走
行させ、所望の位置、例えば可動仕切板４を仮置きした
い位置に来たらモーター３３の駆動を中止し、移動装置
を停止させる。なお、以上のような走行、停止の制御
は、モーター３３の回転数をロータリー検出して走行距
離の検出する位置設定手段によって行われる。次いで、
シリンダー４０を伸張して移動装置本体３９を下降さ
せ、フック４３で懸吊していた可動仕切板４を底面２上
に降ろすと共に、シリンダー４６を短縮してフック４５
を後退させる。次いでロッドレスシリンダー４８を稼働
させて切り替えレバー５０を左側に動かし、突起２０を
左側に押し返す。これによりスイッチ１７、１８は左に
回動操作されて磁石１３、１４が外部に磁力を発生する
状態になり、可動仕切板４は底面２に吸着して固定状態
となる。かくして、以上のようにして適当な位置に可動
仕切板４を固定して型枠１を所望の大きさに設定した
後、型枠１内に発泡剤が入った軽量気泡コンクリート用
の原料スラリーを流し込んで所望長さのＡＬＣ板を製造
する。その後、異なる所望の位置、例えば製品の長さに
合わせた位置に可動仕切板４を固定させる為には、以上
と同じ動作を繰り返す。
先に説明した可動仕切板４の移動、固定作業が行われる
のであるが、その作動状況を順を追って説明すると以下
のようになっている。なお、前提の状態として適当な位
置に可動仕切板４が置かれ、スイッチ１７（１８）が左
にあって磁石１３、１４から磁力が外部に発生してお
り、底面２に磁力で吸着して可動仕切板４が固定されて
いる。そこで先ず、移動装置においてモーター３３を駆
動し、走行車輪３２で移動装置を可動仕切板４の背部に
向けて走行させる。なお、最初の状態においてはシリン
ダー４０、及びシリンダー４６は短縮しており、移動装
置本体３９が上昇しているので切り替えレバー５０は上
にあり、また、フック４５は後退している。また、ロッ
ドレスシリンダー４８の稼働により切り替えレバー５０
は左側に位置している。こうして、移動装置が可動仕切
板４の背部に接近し、切り替えレバー５０が磁石１３、
１４のスイッチ１７、１８の連結部材１９中央に設けた
突起２０のほぼ真上位置に来たらモーター３３の駆動を
中止し、移動装置を停止させる。なお、以上のような走
行、停止の制御は例えば、透過型センサーを移動装置に
装着させ、このセンサーで可動仕切板１を検知して停止
するように設定すれば容易に行うことができる。次に、
シリンダー４０を伸張して移動装置本体３９を下降させ
て切り替えレバー５０を下に降ろし、連結部材１９中央
に設けた突起２０と係合させる。次いでロッドレスシリ
ンダー４８を稼働させて切り替えレバー５０を右側に動
かし、突起２０を右に押し出す。これによりスイッチ１
７、１８は右に回動操作されて磁石１３、１４は外部に
磁力を発生しない状態になり、可動仕切板４は底面２に
吸着しなくなって固定状態が開放される。次に、シリン
ダー４６を伸張し、フック４５を前進させる。これによ
りフック４５は可動仕切板４上方の取っ手２５に係合す
る。次いで、シリンダー４０を短縮して移動装置本体３
９を上昇させ、取っ手２５を介してフック４５で可動仕
切板４を懸吊する。次に、移動装置においてモーター３
３を駆動して可動仕切板４を懸吊したまま移動装置を走
行させ、所望の位置、例えば可動仕切板４を仮置きした
い位置に来たらモーター３３の駆動を中止し、移動装置
を停止させる。なお、以上のような走行、停止の制御
は、モーター３３の回転数をロータリー検出して走行距
離の検出する位置設定手段によって行われる。次いで、
シリンダー４０を伸張して移動装置本体３９を下降さ
せ、フック４３で懸吊していた可動仕切板４を底面２上
に降ろすと共に、シリンダー４６を短縮してフック４５
を後退させる。次いでロッドレスシリンダー４８を稼働
させて切り替えレバー５０を左側に動かし、突起２０を
左側に押し返す。これによりスイッチ１７、１８は左に
回動操作されて磁石１３、１４が外部に磁力を発生する
状態になり、可動仕切板４は底面２に吸着して固定状態
となる。かくして、以上のようにして適当な位置に可動
仕切板４を固定して型枠１を所望の大きさに設定した
後、型枠１内に発泡剤が入った軽量気泡コンクリート用
の原料スラリーを流し込んで所望長さのＡＬＣ板を製造
する。その後、異なる所望の位置、例えば製品の長さに
合わせた位置に可動仕切板４を固定させる為には、以上
と同じ動作を繰り返す。
【００１１】しかして、本発明は以上の実施例に限定さ
れるものではなく、例えば可動仕切板４において、磁石
１３、１４は一個のみ設けてもよく、また、３個以上設
けることも可能である。また、磁石は永久磁石の他、例
えば電磁石を利用して、電流を通電したり通電しなかっ
たりすることにより磁力の発生状態と非発生状態に切り
替える手段を用いてもよい。
れるものではなく、例えば可動仕切板４において、磁石
１３、１４は一個のみ設けてもよく、また、３個以上設
けることも可能である。また、磁石は永久磁石の他、例
えば電磁石を利用して、電流を通電したり通電しなかっ
たりすることにより磁力の発生状態と非発生状態に切り
替える手段を用いてもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明の移動装置により、可動仕切板の
固定、移動を手作業によらずに、切り替えレバーの操作
により磁石のスイッチを回動操作させ、磁力の発生状態
では吸着し、可動仕切板を固定させ、磁力の発生しない
状態では、可動仕切板は底面に吸着しない状態となるの
で、取っ手を用いて可動仕切り板を簡単に移動すること
ができ、作業がより簡単になり、更に労力が軽減され
る。なお、実施例のように移動装置に可動仕切板の位置
を検出する透過型センサーや走行モーターの回転数をロ
ータリー検出するセンサーを設けるようにすれば、可動
仕切板の移動は完全自動化できる。
固定、移動を手作業によらずに、切り替えレバーの操作
により磁石のスイッチを回動操作させ、磁力の発生状態
では吸着し、可動仕切板を固定させ、磁力の発生しない
状態では、可動仕切板は底面に吸着しない状態となるの
で、取っ手を用いて可動仕切り板を簡単に移動すること
ができ、作業がより簡単になり、更に労力が軽減され
る。なお、実施例のように移動装置に可動仕切板の位置
を検出する透過型センサーや走行モーターの回転数をロ
ータリー検出するセンサーを設けるようにすれば、可動
仕切板の移動は完全自動化できる。
【図１】型枠の前方図
【図２】図１Ａ−Ａ断面矢視図
【図３】磁石の正面図
【図４】図３Ｂ−Ｂ断面矢視図
【図５】外部に磁力を発生しない状態の磁石の正面図
【図６】図５Ｃ−Ｃ断面矢視図
【図７】外部に磁力を発生した状態の磁石の正面図
【図８】図７Ｄ−Ｄ断面矢視図
【図９】移動装置の正面図
【図１０】移動装置の側面図
【図１１】型枠の斜面図
【図１２】従来の可動仕切板の固定方法を説明するため
の型枠の前方図
の型枠の前方図
【図１３】従来の可動仕切板の固定方法を説明するため
の型枠の側面拡大図
の型枠の側面拡大図
１ 型枠 ２ 底板 ３ 仕切板 ４ 可動仕切板 １３ 磁石 １４ 磁石 １７ スイッチ １８ スイッチ ２５ 取っ手 ３０ 脚部 ３１ 門型フレーム ３２ 走行車輪 ３７ 水平部 ４５ フック ５０ 切り替えレバー
Claims (1)
- 【請求項１】 型枠の両側を跨ぐように設けた門型フレ
ームの両脚部に走行車輪を装着すると共に門型フレーム
の水平部に可動仕切板上方の取っ手に係合して可動仕切
板を持ち上げるフックと磁石のスイッチを操作する切り
替えレバーを装着した可動仕切板の移動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13712891A JP3158287B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 可動仕切板の移動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13712891A JP3158287B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 可動仕切板の移動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04336205A JPH04336205A (ja) | 1992-11-24 |
| JP3158287B2 true JP3158287B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=15191479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13712891A Expired - Fee Related JP3158287B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 可動仕切板の移動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3158287B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8623260B2 (en) * | 2008-08-12 | 2014-01-07 | Stora Enso Oyj | Mould system for changing the depth of a cardboard-based container |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10038757B4 (de) * | 2000-08-09 | 2012-10-18 | Sommer Anlagentechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Betonfertigteilen |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP13712891A patent/JP3158287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8623260B2 (en) * | 2008-08-12 | 2014-01-07 | Stora Enso Oyj | Mould system for changing the depth of a cardboard-based container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04336205A (ja) | 1992-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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