JP3156890B2 - ポリエステルシート及びそれからなる成形品 - Google Patents
ポリエステルシート及びそれからなる成形品Info
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステルシート及び
ポリエステル成形品に関する。更に詳しくは、耐衝撃性
の時間的な低下の少ない透明ポリエステルシート及びそ
のシートを熱成形した透明ポリエステル成形品に関す
る。
ポリエステル成形品に関する。更に詳しくは、耐衝撃性
の時間的な低下の少ない透明ポリエステルシート及びそ
のシートを熱成形した透明ポリエステル成形品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タレート（以下ＰＥＴと記す）は、機械的特性、耐熱
性、耐薬品性、寸法安定性等が優れているために繊維、
フィルム、プラスチックとして広く利用されている。最
近、ポリエステルシートを素材として作られた成形品は
容易に成形可能でかつ良好な透明性、光沢、ガス透過性
を有するため、種々の商品包装のための容器等として利
用する試みがなされている。
タレート（以下ＰＥＴと記す）は、機械的特性、耐熱
性、耐薬品性、寸法安定性等が優れているために繊維、
フィルム、プラスチックとして広く利用されている。最
近、ポリエステルシートを素材として作られた成形品は
容易に成形可能でかつ良好な透明性、光沢、ガス透過性
を有するため、種々の商品包装のための容器等として利
用する試みがなされている。
【０００３】しかしながら、これらの成形品は、従来の
塩化ビニール製の容器に比べて時間的な物理的性質の低
下が大きく、この点を改善することが必要である。
塩化ビニール製の容器に比べて時間的な物理的性質の低
下が大きく、この点を改善することが必要である。
【０００４】前記の公知のＰＥＴから作られた包装容器
は、ガラス転移温度以下の温度であっても長時間放置す
ると物理的性質が著しく低下する。たとえば、保管倉庫
内の状況（２０〜３０℃の温度、５０〜６０％ＲＨの湿
度）で長時間放置すると、伸度および耐衝撃性が低下す
るため割れやすくなるという欠点を有しており、その改
善が望まれていた。
は、ガラス転移温度以下の温度であっても長時間放置す
ると物理的性質が著しく低下する。たとえば、保管倉庫
内の状況（２０〜３０℃の温度、５０〜６０％ＲＨの湿
度）で長時間放置すると、伸度および耐衝撃性が低下す
るため割れやすくなるという欠点を有しており、その改
善が望まれていた。
【０００５】本発明者らは、時間的な物理的性質の低下
の少ないポリエステルシートを得るべく鋭意研究を重ね
たところ、物理的性質が低下する主な原因は、ＰＥＴの
自由体積の減少すなわちＰＥＴの比容積の減少にあるこ
とを見出した。
の少ないポリエステルシートを得るべく鋭意研究を重ね
たところ、物理的性質が低下する主な原因は、ＰＥＴの
自由体積の減少すなわちＰＥＴの比容積の減少にあるこ
とを見出した。
【０００６】特公昭６３−５９３７１号公報には、ＰＥ
Ｔを押出機により溶融混合せしめた後、スリット状のダ
イから吐出せしめる際に、冷却ドラムにより急冷するこ
とで得られたシートの伸度を改良する方法が開示されて
いる。しかし、このような急冷工程を施しても長時間放
置すると伸度および耐衝撃性の低下を起こし、シートお
よび成形品は割れやすくなる。
Ｔを押出機により溶融混合せしめた後、スリット状のダ
イから吐出せしめる際に、冷却ドラムにより急冷するこ
とで得られたシートの伸度を改良する方法が開示されて
いる。しかし、このような急冷工程を施しても長時間放
置すると伸度および耐衝撃性の低下を起こし、シートお
よび成形品は割れやすくなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
とするところは、前記のポリエステルシートの欠点をな
くし、長時間放置しても耐衝撃性が低下しない透明なポ
リエステルシートおよびポリエステル成形品を提供する
ことにある。
とするところは、前記のポリエステルシートの欠点をな
くし、長時間放置しても耐衝撃性が低下しない透明なポ
リエステルシートおよびポリエステル成形品を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は
（ａ）ポリエチレンテレフタレート樹脂５０〜９５重量
部と、（ｂ）ガラス転移温度が８０℃以上で、かつ密度
が１．３２ｇ／ｃｍ3以下のポリエステル樹脂（ポリエ
チレンテレフタレート樹脂を除く）５〜５０重量部とか
らなる組成物のシートであって、該シートの密度が１．
３３ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴とするポリエステ
ルシート及びそのシートを熱成形して得られるポリエス
テル成形品に関するものである。
（ａ）ポリエチレンテレフタレート樹脂５０〜９５重量
部と、（ｂ）ガラス転移温度が８０℃以上で、かつ密度
が１．３２ｇ／ｃｍ3以下のポリエステル樹脂（ポリエ
チレンテレフタレート樹脂を除く）５〜５０重量部とか
らなる組成物のシートであって、該シートの密度が１．
３３ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴とするポリエステ
ルシート及びそのシートを熱成形して得られるポリエス
テル成形品に関するものである。
【０００９】本発明で用いられるＰＥＴ樹脂は、テレフ
タル酸またはそのエステル形成性誘導体（例えば低級ア
ルキルエステル等）と、エチレングリコールまたはその
エステル形成性誘導体（例えばモノカルボン酸エステル
エチレンオキサイド等）とを公知の方法によって重縮合
せしめて得られるものである。
タル酸またはそのエステル形成性誘導体（例えば低級ア
ルキルエステル等）と、エチレングリコールまたはその
エステル形成性誘導体（例えばモノカルボン酸エステル
エチレンオキサイド等）とを公知の方法によって重縮合
せしめて得られるものである。
【００１０】本発明で用いられるポリエステル樹脂（ポ
リエチレンテレフタレート樹脂を除く）は、芳香族ジカ
ルボン酸成分とグリコール成分とを公知の方法によって
重縮合せしめて得られるものであり、ジカルボン酸成分
としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、ジフェニル−４，４′−ジカルボ
ン酸などであり、またジオール成分としてはエチレング
リコール、１，４−シクロヘキサメチレンジメタノー
ル、ビスフェノールＡ等である。
リエチレンテレフタレート樹脂を除く）は、芳香族ジカ
ルボン酸成分とグリコール成分とを公知の方法によって
重縮合せしめて得られるものであり、ジカルボン酸成分
としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、ジフェニル−４，４′−ジカルボ
ン酸などであり、またジオール成分としてはエチレング
リコール、１，４−シクロヘキサメチレンジメタノー
ル、ビスフェノールＡ等である。
【００１１】本発明で用いられるポリエステル樹脂のガ
ラス転移温度は８０℃以上であり、１００℃以上である
ことが好ましい。８０℃未満では、ＰＥＴの時間的な物
理的性質の低下すなわちＰＥＴの比容積の減少を促進
し、逆効果となるため好ましくない。
ラス転移温度は８０℃以上であり、１００℃以上である
ことが好ましい。８０℃未満では、ＰＥＴの時間的な物
理的性質の低下すなわちＰＥＴの比容積の減少を促進
し、逆効果となるため好ましくない。
【００１２】本発明で用いられるポリエステル樹脂の密
度は１．３２ｇ／ｃｍ3 以下であり、１．３０ｇ／ｃｍ
3 以下であることが好ましい。１．３２ｇ／ｃｍ3 を越
えるとＰＥＴの時間的な物理的性質の低下、すなわちＰ
ＥＴの比容積の減少を促進し、逆効果となるため好まし
くない。
度は１．３２ｇ／ｃｍ3 以下であり、１．３０ｇ／ｃｍ
3 以下であることが好ましい。１．３２ｇ／ｃｍ3 を越
えるとＰＥＴの時間的な物理的性質の低下、すなわちＰ
ＥＴの比容積の減少を促進し、逆効果となるため好まし
くない。
【００１３】このようなポリエステル樹脂として好まし
いものは、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリアリレ
ート樹脂、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレン
テレフタレート樹脂等であり、これらの樹脂単独もしく
は、これらの樹脂を複数混合して用いても良く、またこ
れらの樹脂を５０％以上含む変性樹脂を用いても良い。
いものは、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリアリレ
ート樹脂、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレン
テレフタレート樹脂等であり、これらの樹脂単独もしく
は、これらの樹脂を複数混合して用いても良く、またこ
れらの樹脂を５０％以上含む変性樹脂を用いても良い。
【００１４】ポリエステル樹脂の添加割合は、ＰＥＴ樹
脂５０〜９５重量部に対して５〜５０重量部である。５
重量部より少ないと、シートとしてまたは容器としての
耐衝撃性の改善効果は見られず、５０重量部を越えると
ＰＥＴ本来の特性を失うために好ましくない。
脂５０〜９５重量部に対して５〜５０重量部である。５
重量部より少ないと、シートとしてまたは容器としての
耐衝撃性の改善効果は見られず、５０重量部を越えると
ＰＥＴ本来の特性を失うために好ましくない。
【００１５】本発明に用いるポリエステルシートとは、
前記の組成物を通常の成膜手段によって得た実質的に未
延伸状態のシートである。本発明の未延伸シートの密度
は、１．３３ｇ／ｃｍ3 以下であり、実質的に非晶質の
ものである。シートの密度が１．３３ｇ／ｃｍ3 よりも
大きいと、熱成形によって成形品を製造する際に成形品
の賦形性が悪くなり、またシートの衝撃強度が低くなり
割れやすくなるため好ましくない。
前記の組成物を通常の成膜手段によって得た実質的に未
延伸状態のシートである。本発明の未延伸シートの密度
は、１．３３ｇ／ｃｍ3 以下であり、実質的に非晶質の
ものである。シートの密度が１．３３ｇ／ｃｍ3 よりも
大きいと、熱成形によって成形品を製造する際に成形品
の賦形性が悪くなり、またシートの衝撃強度が低くなり
割れやすくなるため好ましくない。
【００１６】かかる非晶質のポリエステルシートは、本
発明の組成物を押出機により溶融混合せしめた後、スリ
ット状のダイから吐出せしめ冷却ドラムにより急冷する
ことにより得られる。
発明の組成物を押出機により溶融混合せしめた後、スリ
ット状のダイから吐出せしめ冷却ドラムにより急冷する
ことにより得られる。
【００１７】本発明の成形品は、本発明のポリエステル
シートを熱成形して得られる。熱成形はシートを加熱軟
化せしめて所望の型に押し当て、型と材料の間隙にある
空気を除去し、大気圧により型に密着せしめて成形する
真空成形、あるいは大気圧以上の圧縮空気によりシート
を型に密着せしめる圧空成形、および真空、圧空を併用
する成形などが適用できる。
シートを熱成形して得られる。熱成形はシートを加熱軟
化せしめて所望の型に押し当て、型と材料の間隙にある
空気を除去し、大気圧により型に密着せしめて成形する
真空成形、あるいは大気圧以上の圧縮空気によりシート
を型に密着せしめる圧空成形、および真空、圧空を併用
する成形などが適用できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明のポリエステルシートおよびそれ
からなる成形品は、耐衝撃性の時間的な低下が少なく優
れた透明性を有し、塩化ビニール製容器の代用品として
広く使用できる。
からなる成形品は、耐衝撃性の時間的な低下が少なく優
れた透明性を有し、塩化ビニール製容器の代用品として
広く使用できる。
【００１９】
【実施例】以下実施例により本発明を詳述する。なお、
主な物性値の測定条件は表１に示した。また、耐熱性評
価は、表２に準じて行った。
主な物性値の測定条件は表１に示した。また、耐熱性評
価は、表２に準じて行った。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例１ ＰＥＴ樹脂５０重量部、ポリ−１，４−シクロヘキシレ
ンジメチレンテレフタレート樹脂（ガラス転移温度８７
℃、密度１．２０ｇ／ｃｍ3 ）５０重量部をブレンドし
たのち、減圧下１５０℃で水分１００ｐｐｍ以下に乾燥
し、先端にシート押出し用ダイを装着させた３０ｍｍφ
スクリュー径の押出機に供給した。押出機シリンダー温
度２７０〜３００℃の条件にて溶融混練し、押出しシー
トを冷却ロールにて冷却して肉厚０．２ｍｍのポリエス
テルシートを得た。シートの密度、極限粘度、透明性
（ヘーズ）を測定した。結果を表２に示す。
ンジメチレンテレフタレート樹脂（ガラス転移温度８７
℃、密度１．２０ｇ／ｃｍ3 ）５０重量部をブレンドし
たのち、減圧下１５０℃で水分１００ｐｐｍ以下に乾燥
し、先端にシート押出し用ダイを装着させた３０ｍｍφ
スクリュー径の押出機に供給した。押出機シリンダー温
度２７０〜３００℃の条件にて溶融混練し、押出しシー
トを冷却ロールにて冷却して肉厚０．２ｍｍのポリエス
テルシートを得た。シートの密度、極限粘度、透明性
（ヘーズ）を測定した。結果を表２に示す。
【００２２】このシートをＫｉｅｆｅｌ社製圧空、真空
成形機を用いて成形温度１００℃で、縦１２０ｍｍ、横
１６０ｍｍ、高さ３７ｍｍに熱成形した。得られた成形
品を３０℃、６０％ＲＨの雰囲気中に最高３カ月放置
し、密度および耐衝撃性の変化を測定した。結果を表２
に示す。
成形機を用いて成形温度１００℃で、縦１２０ｍｍ、横
１６０ｍｍ、高さ３７ｍｍに熱成形した。得られた成形
品を３０℃、６０％ＲＨの雰囲気中に最高３カ月放置
し、密度および耐衝撃性の変化を測定した。結果を表２
に示す。
【００２３】実施例２ 実施例１において、ＰＥＴ樹脂９０重量部、ポリアリレ
ート樹脂（ガラス転移温度１８０℃、密度１．０５ｇ／
ｃｍ3 ）１０重量部とする以外は同様の測定を行った。
結果を表２に示す。
ート樹脂（ガラス転移温度１８０℃、密度１．０５ｇ／
ｃｍ3 ）１０重量部とする以外は同様の測定を行った。
結果を表２に示す。
【００２４】実施例３ 実施例１において、ＰＥＴ樹脂７０重量部、ポリエチレ
ンナフタレート樹脂（ガラス転移温度１１８℃、密度
１．３２ｇ／ｃｍ3 ）３０重量部とする以外は同様の測
定を行った。結果を表２に示す。
ンナフタレート樹脂（ガラス転移温度１１８℃、密度
１．３２ｇ／ｃｍ3 ）３０重量部とする以外は同様の測
定を行った。結果を表２に示す。
【００２５】比較例１ 実施例１において、ＰＥＴ樹脂５０重量部、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂（ガラス転移温度４０℃、密度
１．２８ｇ／ｃｍ3 ）５０重量部とする以外は同様の測
定を行った。結果を表２に示す。
ンテレフタレート樹脂（ガラス転移温度４０℃、密度
１．２８ｇ／ｃｍ3 ）５０重量部とする以外は同様の測
定を行った。結果を表２に示す。
【００２６】比較例２ 実施例１において、ＰＥＴ樹脂５０重量部、ポリエチレ
ンイソフタレート樹脂（ガラス転移温度６０℃、密度
１．３５ｇ／ｃｍ3 ）５０重量部とする以外は同様の測
定を行った。結果を表２に示す。
ンイソフタレート樹脂（ガラス転移温度６０℃、密度
１．３５ｇ／ｃｍ3 ）５０重量部とする以外は同様の測
定を行った。結果を表２に示す。
【００２７】比較例３ 実施例１において、ＰＥＴ樹脂５０重量部、１，４−シ
クロヘキサメチレンジメタノールを３０モル％共重合し
たＰＥＴ樹脂（ガラス転移温度８２℃、密度１．３３ｇ
／ｃｍ3 ）５０重量部とする以外は同様の測定を行っ
た。結果を表２に示す。
クロヘキサメチレンジメタノールを３０モル％共重合し
たＰＥＴ樹脂（ガラス転移温度８２℃、密度１．３３ｇ
／ｃｍ3 ）５０重量部とする以外は同様の測定を行っ
た。結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 5/18 B29D 7/01 C08L 67/02
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）ポリエチレンテレフタレート樹脂
５０〜９５重量部と、（ｂ）ガラス転移温度が８０℃以
上で、かつ密度が１．３２ｇ／ｃｍ3以下のポリエステ
ル樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂を除く）５〜
５０重量部とからなる組成物のシートであって、該シー
トの密度が１．３３ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴と
するポリエステルシート。 - 【請求項２】 請求項１記載のシートからなるポリエス
テル成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14155693A JP3156890B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | ポリエステルシート及びそれからなる成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14155693A JP3156890B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | ポリエステルシート及びそれからなる成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328583A JPH06328583A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3156890B2 true JP3156890B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=15294720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14155693A Expired - Fee Related JP3156890B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | ポリエステルシート及びそれからなる成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3156890B2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-19 JP JP14155693A patent/JP3156890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06328583A (ja) | 1994-11-29 |
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