JP3156204B2 - ワイヤにすべり力を与える方法と装置 - Google Patents

ワイヤにすべり力を与える方法と装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はワイヤにすべり力を与え
る方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子技術製品を製造するための例えば電
気絶縁した巻き線ワイヤのようなワイヤは、巻き線が製
造される時、容易かつ正確に位置づけることができるよ
うにすぐれたすべり力を有していなければならないこと
は周知の事実である。さらに、ワイヤのそのすべり力は
機械加工中、電気絶縁層を保護する。
【０００３】従来、ワイヤにすべり力を与える方法は種
々知られている。潤滑剤として主に、パラフィンが使用
されている。それらのパラフィンは普通、まだ温いワイ
ヤに、ベンジンやその他の有機溶媒の溶液の形でフェル
トでコーティングすることにより塗着される。その溶媒
は蒸発して、あとにはワイヤの表面にパラフィンの薄層
が残る。この塗着方法では、１／２〜１％の割合でパラ
フィンを含む溶液を使用するので、すべり力をワイヤに
伝える操作は溶媒の損が大きく、ひいては経済的な損失
となり、また大気にとって著しく有害となる。
【０００４】他の従来の方法では、ベンゼンや他の有機
溶媒とのパラフィン溶液の代わりに、パラフィンの乳液
や分散液が使用される。これは有機溶媒の放出を防ぐ
が、ガーゼやフェルトを使って乳液を計る方法には問題
がある。従って、このような方法は、非常に正確に限定
した量のパラフィンをワイヤの表面に塗着しなければな
らない場合には適しない。さらに、乳液が使用される場
合、さらに乾燥操作が必要となる。
【０００５】フェルトを使用することにより潤滑剤をワ
イヤに塗着する従来の全ての方法は、長期間使用した
後、フェルトがワイヤから潤滑剤をこすりとるという欠
点を有しており、そのフェルトがこすり取ったために潤
滑剤が一側にしか塗着されなかったり全く塗着されない
という事実が確認されないことがしばしばである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明のねら
いはワイヤにすべり力を伝える従来の方法の欠点を克服
することであり、特に、できるだけ簡単かつ確実な方法
で溶媒の放出がないような方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】潤滑剤でワイヤを被覆す
ることによってワイヤにすべり力を伝える本発明の方法
は、潤滑剤で浸された吸収性撚り材により構成され、ワ
イヤ上に位置する少くとも１個のループを通ってワイヤ
が案内され、その吸収性撚り材がワイヤの供給速度より
低速で基本的に一定速度で送られることを特徴とする。
【０００８】ワイヤの供給速度に関して言えば、この速
度はワイヤをプッシュすることによって、より一般的に
はワイヤを引っぱることによって生じさせる。この方法
はまた、平均摩擦値とその変動値が潤滑剤の溶液を使用
した時より低いという点で効果的である。ワイヤのまわ
りに巻かれる吸収性撚り材の材料として、供給時、裂断
しないような強いものが使用される。便宜上、この吸収
性撚り材はヤーンやより糸、又は他の種類の糸であっ
て、それは少くとも１回、普通、数回ワイヤに巻かれ
る。撚り材として特にふさわしいものは、特に吸収性に
すぐれている点で純綿の糸がよいが、その他の吸収性の
ある織物材料も使用できる。ヤーンやより糸は適切に調
節できる引き速度を可能にするほどの強度をもっている
ものが好ましいが、さらに耐断裂性をも十分に有してい
るものがよい。それらのヤーンやより糸は３０〜３００
kg／kmの重さをもつものが好ましい。
【０００９】本発明の方法において、一般に、ヤーンや
より糸のような撚り材をワイヤのまわりに巻きつけて使
用するが、そのワイヤに巻かれるループをもっと密にす
る必要があれば、そのような材料のループを２回以上連
続してワイヤに巻きつけることもできる。潤滑剤として
使用するために、液体又は固形物質が考えられる。固形
潤滑剤はすぐれたすべり効果を与えるので、常温で固形
のものが好ましい。通常はパラフィンであるが、オイ
ル、脂肪、ワックスも使用できる。これらの潤滑剤は全
て、特に、例えばワイヤの表面の湿りを改善するために
潤滑剤を含むテンサイド（界面活性剤）やその他の既知
のフッ素を含む。一例によれば、ふさわしい潤滑剤は、
５０〜５４℃で溶けるパラフィンを重量比で９８部と、
潤滑剤を含む市販のフッ素を重量比で２部とを含むもの
である。
【００１０】本発明の方法において、その融点が高く、
結晶し易いために、寒冷時に安定した溶液に処理される
ことができないようなワックスを潤滑剤として使用でき
ることは特に効果的である。例えばビーズワックスやカ
ーナウバワックスのようなワックスは融点が比較的低い
パラフィンの場合より、すべり力を改善する度合いが大
きい。但し、こすり取りの問題がある。
【００１１】吸収性撚り材の含浸量はアトランダムに変
化する。含浸させるためヤーンやより糸に含まれる潤滑
剤の量は、ヤーンやより糸の固有重量の約１００％であ
る。吸収性撚り材に含まれる潤滑剤の量で、ワイヤに伝
えられる潤滑剤の量を調節できる。一方では、この量は
吸収性撚り材に含まれる潤滑剤の含有量によって支配さ
れるが、他方では、吸収性撚り材をワイヤのまわりに巻
く回数や、ワイヤの送りに対する吸収性撚り材の供給
率、即ち引っぱり率、さらにはワイヤの温度によって支
配される。
【００１２】潤滑剤の塗着の場合、ループを通って引っ
ぱられるワイヤによって、含浸撚り材から潤滑剤がこす
り取られることがしばしばある。しかしながら、ワイヤ
が高温で撚り材のループを通って引っぱられる場合、ワ
イヤのその温度で溶けるような潤滑剤を使用するのが好
ましい。この方法で、潤滑剤はワイヤの表面に溶融した
潤滑剤が均等な接着コーティングとして塗着される。ル
ープの領域では、ワイヤの温度は、潤滑剤の溶融温度と
２００℃との間であることが好ましい。
【００１３】ワイヤの供給速度及び引っぱり速度は、潤
滑剤で浸された撚り材のそれよりずっと高速であるのが
好ましい。撚り材とワイヤの供給比、即ち引っぱり比は
それぞれ１：１００〜１：１００００の範囲が特に好ま
しい。潤滑剤は厚みが２〜１０００mg／ｍ2 、好ましく
は２０〜１００mg／ｍ2 となるようにワイヤの表面に適
切に塗着される。融点が３５〜１４０℃の潤滑剤が使用
される場合、また、ワイヤが高温で撚り材のループを通
って引っぱられる場合、このような薄い塗着が特に容易
に行われる。一般に、ワイヤは高温で電気絶縁コーティ
ングのようなその事前処理から出てくるので、この温度
を使い、潤滑剤でそのワイヤを直接被覆するのが好都合
である。
【００１４】前もって潤滑剤を含浸させた撚り材を使用
するのが好ましい。なぜなら、これはこの装置を最も簡
単かつ確実に構成する方法だからである。しかしなが
ら、溶融潤滑剤、又は液体潤滑剤の浴槽を通って、ワイ
ヤとの接触位置の手前で、撚り材が案内される時、それ
がワイヤと接触する直前に撚り材を浸すこともでき、そ
れから、潤滑剤除去装置を通って案内するようにする。
このように構成した本発明の方法によれば、連続的に螺
旋をなす撚り材が使用され、これは潤滑剤に浸す装置を
通り、ワイヤを通って閉鎖回路を案内される。
【００１５】潤滑剤に浸された撚り材はワイヤの送り方
向へ移動するか、或いはその逆方向へ移動する。前者の
方が好ましい。本発明に従った方法は、コーティングの
厚みを確実にするため簡単な構造の装置を使って有毒物
質を放出することなしにすべり力をワイヤに伝えること
を容易にする。本発明の方法の主な効果は、糸の引っぱ
りを調節することによって、すべり力が伝えられるワイ
ヤへ潤滑剤が実際に供給されるかどうかを自動的かつ連
続的にチェックすることができる。従って、この方法は
電気巻き線のワイヤの製造において、完全自動や監督不
在の操作時に特に効果的に使用される。また、糸の引っ
ぱりがもっと強く設定される場合、これは、その前のラ
ッカー処理中にかき乱すほどの荒々しさですべり力が伝
達されたことを示す。そのラッカー処理工程をやり直す
ために適切な信号が使用される。
【００１６】本発明の方法を実施する装置はワイヤの供
給手段、即ちワイヤ引っぱり手段と、そのワイヤのまわ
りに巻きつけられ、その上に位置する少くとも１本の撚
り材の供給手段、即ち引っぱり手段とを有し、その供給
率、即ち引っぱり率は、撚り材がワイヤよりゆっくりと
前進するように設定される。撚り材の供給手段、即ち引
っぱり手段は、撚り材の送りを制御された方法で測定
し、その撚り材を調節しながら受入れ、バックウォッシ
ュしないように防ぐ手段であるのが好ましい。
【００１７】潤滑剤の強度が低下した後に撚り材を受入
れる装置は、最も簡単な実施例では、適切に駆動され、
その装置を通って撚り材を引っぱる巻きとりスプールで
ある。しかしながら、撚り材は別の手段を使ってこの装
置を通って引っぱられ、それから巻き取りスプールに巻
かれるようにすることもできる。このような巻き取りス
プールの代わりに、吸込み装置を使用し、潤滑剤の強度
が本件装置の端部から減退するような撚り材を吸い込
み、それを蓄積させうるようにすることもできる。
【００１８】撚り材をコントロールしながら受入れる装
置として巻き取りスプールを使用する時、スプールのリ
ールは円錐形をなす、即ち、それが一端へ向ってテーパ
ーをなすように設計される。このような巻き取りスプー
ルの場合、そのまわりに巻かれた撚り材はテーパー端へ
向ってすべり降りるので、何ら特別に交差の影響を与え
ることなしに、スプール全体のまわりに撚り材が分配さ
れてコイルが生じる。
【００１９】撚り材の送りをコントロールしながら測定
する装置は、設計が種々あって、撚り材のほどき装置に
ブレーキをかける手段で成る。しかしながら、この装置
は撚り材をその装置から均一速度で供給するため互いに
共働する加圧ローラを備えた別個の駆動ローラであるこ
とが好ましい。撚り材はそれが供給装置と巻き取り装置
との間で基本的には緊張するように伸長し、しかも基本
的には同一速度でその装置へ送られかつそこから引っぱ
られるようにするのが重要である。
【００２０】この目的を達成する好ましい手段は、撚り
材の速度を測定する装置と、その撚り材をコントロール
しながら受入れる装置とが同期モータによって、即ち同
一モータによって駆動されるスプールであることで成
る。これら２個のスプールの同期作用は、２個のスプー
ルの回転軸、即ち両軸を接続する駆動ベルトによって適
切に行われる。この駆動ベルトは例えば、そのスプール
の軸上に位置するベルトプーリをまわって伸長する。
【００２１】ワイヤにかかる潤滑剤の量を変化させるた
めに、駆動ローラを取り替えることができるように備え
ることができる。駆動ローラの直径が大きい場合、１回
転当り撚り材が多量に供給されるので、ワイヤの単位長
さ当り潤滑剤が多く付着される。撚り材を微細にコント
ロールし、その破断を防ぐために、撚り材によって受入
れられる量に対する測定量の比は補償手段の使用によっ
てコントロールされる。同期モータが使用され、駆動ベ
ルトが巻き取りスプールを駆動する場合、駆動ベルトに
引っぱりがかけられるように、又は駆動ベルトがそれに
よって係止されるように補償手段が配置される。撚り材
の引っぱり応力が増大し、例えば、撚り材が破断される
危険がある場合、補償手段が駆動ベルトを係止させ、す
べりを増すので、撚り材の増大した引っぱり応力が補償
される。それから引っぱり応力が減少する場合、補償手
段が駆動ベルトを締めつけ、かくして、そのすべりが低
下し、撚り材の引っぱり応力が増大する。
【００２２】本発明の装置の好ましい実施例によれば、
それは撚り材のためのブレーキのかかった、即ちコント
ロールされたほどき手段と、２個の方向変換ローラと、
受動巻き取り手段とを有し、その方向変換ローラは、撚
り材が２個の方向変換ローラ間で少くとも１個のループ
の形をしてワイヤを包囲するような方法ですべり力が伝
えられるワイヤに関して配置される。
【００２３】また、補助ローラをその装置に配置し、そ
れが逆回転方向へ少くとも２回、ワイヤに巻かれる撚り
材の方向を変化させるようにするのが好ましい。また、
ワイヤの供給手段、即ちワイヤの引っぱり手段が方向変
換ローラ間の区域でワイヤに直線運動を伝えるようにす
る。ワイヤの供給率及びまたは撚り材をコントロールす
る装置が備わっている。巻き取りスプールは一定の巻き
取り牽引力でうまく駆動される。ほどきスプール、又は
その下流に配置された手段はコイル巻きに対する或る抵
抗を、及びまたは特定のほどき速度を有する。
【００２４】撚り材の破断を防ぐために、補償手段につ
いて記載した。その代わりに、撚り材の破断へ至る好ま
しくない高引っぱり応力を補償するような第２モータを
備えることもできる。本発明の装置の操作中に注意を怠
たれば、ワイヤの一部が潤滑剤で不十分に被覆された
り、全く被覆されないといったような誤機能が生じるの
で、その装置に特定のチェック手段を備えるのが好まし
い。これは、好ましくは、撚り材のため２つの末端位置
へ動かされる方向変換手段で成り、その方向変換手段は
撚り糸により第１末端位置へ引っぱられ、そして初期応
力により第２末端位置へ動かされ、そこで、撚り材が第
２末端位置にある時、信号トランスミッター装置が信号
を出す。そのような装置は、次のような時に信号を出
す。即ち、撚り材が破断した時、オペレータが新撚り材
の挿入を忘れた時、撚り材の引っぱりが弱すぎる時、駆
動モータが故障している時、或いは撚り材の供給スプー
ルが一端にある時である。この方向変換手段は撚り材の
両方向変換ローラ間で、ワイヤの近くに配置される。こ
の方向変換手段は糸がかけられるローラか或いはマンド
レルである。その方向変換手段は軸のまわりをピボット
回転し、ばねによってプレストレスがかけられるレバー
腕に配置するのがよい。その方向変換手段はそれが第１
末端位置において電気接触子を閉じるように設計され、
この接触子は開放時、信号をトリッガーする。
【００２５】このような装置では、通常の状態で、撚り
材は方向変換手段を電気接触子へ向ってばねの引っぱり
に逆って引っぱる。それから、糸の引っぱりが低下又は
停止する場合、方向変換手段はばね力によって電気接触
子から第２末端位置へ持ち上げられ、そこで可視信号又
は可聴信号が出される。実際上、より多くのワイヤはワ
イヤラッカーで被覆するのが通例であり、これらのワイ
ヤは比較的近距離にあるラッカリング設備から出てい
く。潤滑剤塗着手段が直接、接続されねばならない場
合、ラッカリング設備を離れていく各ワイヤに対してそ
のような塗着手段を１個づつ備えなければならない。こ
うすると、必要とされるスペース要件に問題が生じる。
なぜなら、塗着手段は普通、ラッカリング設備を出る両
ワイヤ間の距離より広いからである。この問題を克服す
るために、本発明の装置において、撚り材の方向変換ロ
ーラはこの装置にピボット状に取付けられる舌片部分に
取付けられるのがよい。この舌片部分は水平及びまたは
垂直方向へピボット回転する、即ち移動可能である。か
くして、潤滑剤被覆装置を通過する平行ワイヤ間の距離
を短縮するためにピボット運動が生じる。
【００２６】
【実施例】図１において、ワイヤは潤滑剤にひたされた
撚り材 (ヤーン又はより糸) ２の４個のループ５を通っ
てローラ１０，１１上を右から左へ直線状に引っぱり手
段(図示せず) から矢印の方向へ引っぱられる。撚り材
２はコイル巻きに特定の抵抗を与えるブレーキのかかっ
たくり出し手段からほどかれる。即ち、それは引っぱり
測定手段４を通り、方向変換ローラ６を通り、ワイヤ１
のまわりにコイル状に巻かれ、方向変換ローラ７へ、そ
れから受動巻きとり手段８へ案内される。
【００２７】図２の実施例は、方向変換ローラ６と７と
の間にさらに補助ローラ９を有する点で図１の実施例と
は異る。補助ローラ９は、撚り材２をワイヤのまわりで
逆回転方向へ巻きつけることができる。図３〜６に示す
装置は下記の方法で設計される。これらの図面で、図
１，２と同一働きの部品にはそれと同一符号をつけて示
す。
【００２８】下方への垂下キャリヤ１３と、そのキャリ
ヤにピボット状に取付けられた舌片部分２７とを有する
ハウジング１４はコンソール１２に配設される。潤滑剤
を含浸させた糸２の供給スプール即ちくり出しスプール
３はコンソール１２に回転自在に取付けられる。糸２は
その糸の方向を変えるため軸１５をまわり、方向変換ロ
ーラ３９，１６を通り、ガイドローラ１７、駆動ローラ
１８のまわりを３回まわって送られる。そこで加圧ロー
ラ１９が駆動ローラ１８のまわりに２回巻かれた糸を押
える。この糸は駆動ローラ１８から方向変換ローラ２
２，６，７，２８，２６，２３，２５をまわって巻き取
りスプール８へ送られる。このスプール８は左へ円錐状
にテーパーをなしたリール３１を有する。方向変換ロー
ラ６と７との間の区域では、糸２がワイヤ支持ローラ１
１，１０のまわりを同一方向へ案内されるワイヤ１のま
わりに巻かれ、その糸は方向変換ローラ６と７との間の
ほぼ中心を方向変換マンドレル２９を通って送られる。
そのマンドレルの機能については後述する。
【００２９】舌片部分２７は例えば水平方向へ１８０°
垂直方向へ１５°というように水平方向と垂直方向へピ
ボット回転する。垂直方向のピボット動きは、スロット
内に固定ねじ３０を使って行われる。図４から分るよう
に、ハウジング１４は変換可能な駆動ローラ１８を軸４
７によって駆動する同期モータ３２を有する。前記駆動
ローラは糸の供給を測定する。軸４７にはベルトプーリ
ー３３が取付けられ、そこにはベルト４８がかかってお
り、このベルトは方向変換ローラ３６をまわって巻きと
りスプール８の軸４６に取付けられたベルトプーリー３
４にかかる。このベルト４８は駆動ローラ１８の糸測定
速度と同じ糸離脱速度を同期モータ３２により巻取りス
プールへ伝達する。ベルトの引っぱりを調整するためね
じ２１が調整される。
【００３０】糸の好ましくないほどの強い引っぱりを補
償するために、補償手段２４が使用され、これはばね３
５によりその通常位置でプレストレスがかけられてい
る。ばねの引っぱりを調整するために調整ねじ２０が使
用される。糸の引っぱりが大き過ぎる場合、補償手段の
端部が方向変換ローラ２５のもとで引っぱられる。補償
手段２４のレバー腕はばね３５による引っぱりに逆って
駆動ベルト４８の方向変換ローラを引っぱるので、駆動
ベルト４８のすべりが増し、ばねの過度の引っぱりが補
償される。
【００３１】特に図６から分かるように、舌片部分２７
の区域にある方向変換マンドレル２９は回転軸４１のま
わりでピボット回転するマンドレルレバー４０に固定さ
れる。このマンドレルレバー４０はばね４２により上方
向へプレストレスがかけられている。このプレストレス
は調整ねじ４５の使用により調整される。マンドレルレ
バー４０をピボット回転させることにより、スロット４
６内にある方向変換マンドレル２９を図６に示す末端位
置から上端位置へ移動させることができる。図６に示す
底端位置では、マンドレルレバー４０はマイクロスイッ
チ４４の駆動レバー４３上に配置され、その電流を閉じ
る。この底端位置は糸が図３に示すように、方向変換マ
ンドレルを通過する場合、それが通常の操作位置で糸２
により矢印５０の方向へ引っぱられる時、方向変換マン
ドレル２９がとる位置である。糸が破断する場合、又は
糸の引っぱりが弱すぎる場合、方向変換マンドレル２９
はばね４２の力のもとで矢印５１の方向へスロット内を
押し上げられる。この場合、電気接触が中断され、これ
は例えば図５の信号灯３７又は３８の形で可視信号をト
リッガーする。
【００３２】実例１ 表面温度が２００℃のラッカリング及びドライイング装
置の下流でラッカリッグ設備から、直径0.３mmで４０μ
ｍ Esterimidのラッカリングを有する電気巻き線ワイヤ
が出てくる。オーブンの排出端から４ｍ離れたくり出し
手段の前方で、そのワイヤはまだ６０℃の表面温度を有
する。このワイヤは毎分１００ｍの速度でくり出され
る。図面に従って説明した糸引っぱり手段は、毎分0.１
ｍのくり出し速度で潤滑剤に浸された糸をくり出すため
に使用される。その巻き線ワイヤはそのワイヤがくり出
される方向と反対方向へ撚り材により４回巻かれてい
る。その糸の引っぱりは１０ｇに設定される。その糸は
綿の撚り糸であって、その強度は４０ｇ／km (４０tex)
で潤滑剤の含有量は、３５〜４５ｇ／kmである。潤滑剤
は５０〜５４℃のパラフィン９８％と、潤滑剤２％ (Ｆ
Ｃ１７０) とで成る。撚り糸は潤滑剤により浸され、冷
やされ、そして巻きとられた。その際、ゴムノズルを用
いて浸し、潤滑剤の除去を行った。
【００３３】糸引っぱり装置はワイヤくり出し手段の前
方0.５ｍの所に設置される。ワイヤはそこで、パラフィ
ン溶液で処理されたワイヤに対応するすべり力を有す
る。 実例２ 表面温度が２００℃のラッカリング及びドライイング装
置の下流のラッカリング及びドライイング設備から、直
径が0.５８mmで、４０μｍの Esterimidラッカリングを
有する電気巻き線ワイヤが出る。オーブンの排出部から
４ｍ離れたくり出し手段の上流で、ワイヤはまだ６０℃
の表面温度を有している。このワイヤは毎分５０ｍの比
率でくり出される。図面に関連して説明した糸引っぱり
装置を使って、潤滑剤に浸され、４回巻かれたワイヤ
は、巻き線ワイヤがくり出される方向へ毎分0.０６３ｍ
のくり出し速度で連続的にくり出される。この糸の引っ
ぱりは５０ｇに設定される。この糸は撚り糸であって、
４５ｇ／km (４５tex)の強度と、７５ｇ／kmの潤滑剤含
有量を有する。使用する潤滑剤はビーズワックスであ
る。その撚り糸は潤滑剤に浸され、冷やされ、巻きとら
れた。その際、ゴムノズルを使って浸され、潤滑剤が除
去された。
【００３４】糸くり出し手段は、乾燥オーブンからの出
口の後方２ｍに設置された。そこでワイヤはパラフィン
溶液によって処理されたワイヤに対応するすべり力を有
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法の第１実施例を示す概略図であ
る。
【図２】本発明の方法の第２実施例を示す概略図であ
る。
【図３】本発明の装置の一実施例を示す側面図である。
【図４】図３に示す装置の上方駆動部分の縦断面図であ
る。
【図５】図４に示す装置部分の平面図である。
【図６】図３に示す装置の舌片部分の拡大中心断面図で
ある。
【符号の説明】
１ ワイヤ ２ 撚り糸 ３ 供給手段 ４ 引っぱり測定手
段 ５ 撚り糸のループ ６, ７, ２２, ２３, ２５, ２６, ２８ 方向変換ロー
ラ ８ 巻きとり手段 ９ 補助ローラ １２ コンソール １３ キャリヤ １４ ハウジング １５ 軸 １６, ３９ 方向変換ローラ １７ ガイドローラ １８ 駆動ローラ １９ 加圧ローラ ２０ 調整ねじ ２１ ねじ ２４ 補償手段 ２９ 方向変換マン
ドレル ３０ 固定ねじ ３２ 同期モータ ３３，３４ ベルトプーリー ３５ ばね ３６ 方向変換ローラ ３７，３８ 信号灯 ４０ マンドレルレバー ４１ 回転軸 ４２ ばね ４３ 駆動レバー ４４ マイクロスイッチ ４５ 調整ねじ ４６ スロット ４７ 軸 ４８ ベルト ５０，５１ 矢印
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−140733（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−68352（ＪＰ，Ａ) 米国特許4545323（ＵＳ，Ａ) 米国特許4385435（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D07B 1/00 - 9/00 D06B 1/00 - 23/30 D02J 3/18

Claims (31)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 潤滑剤に浸された少なくとも１本の撚り
    材によって形成された、ワイヤ上に位置する少なくとも
    １個のループを通ってワイヤが案内され、前記撚り材は
    ワイヤの送り速度より低速の基本的に一定した速度で前
    進することを特徴とする、固形又は液状潤滑剤でワイヤ
    を被覆することによってワイヤにすべり力を与える方
    法。
  2. 【請求項２】 ヤーンや撚り糸、好ましくは綿を吸収性
    撚り材として使用することを特徴とする、請求項１に記
    載の方法。
  3. 【請求項３】 使用する潤滑剤はパラフィン、ワック
    ス、オイル、及びまたは脂肪であることを特徴とする、
    請求項１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 ワイヤは高温で撚り材を通って引き抜か
    れ固形潤滑剤はそのワイヤ温度で溶けるものを使用する
    ことを特徴とする、請求項１〜３のどれかに記載の方
    法。
  5. 【請求項５】 ワイヤに対する撚り材の供給比、即ち引
    抜き比は１：１００〜１：１００００に設定されること
    を特徴とする、請求項１〜４のどれかに記載の方法。
  6. 【請求項６】 固定潤滑剤は３５〜１４０℃の融点をも
    つものが使用されることを特徴とする、請求項１〜５の
    どれかに記載の方法。
  7. 【請求項７】 潤滑剤は界面活性剤、好ましくは潤滑剤
    を含むフッ素を混合したものが使用されることを特徴と
    する、請求項１〜６のどれかに記載の方法。
  8. 【請求項８】 塗着される潤滑剤の量は、撚り材及び又
    はワイヤの供給速度又は引っぱり速度によってさらに、
    撚り材の潤滑剤の含有量によってコントロールされるこ
    とを特徴とする、請求項１〜７のどれかに記載の方法。
  9. 【請求項９】 ワイヤの表面積の１ｍ2に対し潤滑剤を
    ２〜１０００mg、好ましくは２０〜１００mg塗着するこ
    とを特徴とする、請求項１〜８のどれかに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 撚り材は潤滑剤が前もって別に浸され
    ているものが使用されることを特徴とする、請求項１〜
    ９のどれかに記載の方法。
  11. 【請求項１１】 撚り材はワイヤと接触するほとんど直
    前に潤滑剤に浸されることを特徴とする、請求項１〜９
    のどれかに記載の方法。
  12. 【請求項１２】 撚り材は前記潤滑剤の通路を通って送
    られることによって液状又は溶融潤滑剤で浸されること
    を特徴とする、請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 連続的に螺旋をなす撚り材が使用さ
    れ、その撚り材は潤滑剤浸漬装置を通り、ワイヤを通っ
    て閉鎖回路を案内されることを特徴とする、請求項１２
    に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 撚り材はワイヤのまわりを同一方向
    へ、又は逆回転方向へ１回以上巻かれることを特徴とす
    る、請求項１〜１３のどれかに記載の方法。
  15. 【請求項１５】 隣接ループの位置のワイヤ温度は潤滑
    剤の溶融温度と２００℃との間の値に設定されることを
    特徴とする、請求項１〜１４のうちの１つに記載の方
    法。
  16. 【請求項１６】 ワイヤ（１）の供給手段又は引っぱり
    手段と、ワイヤのまわりに巻かれる少なくとも１本の撚
    り材（２）の供給手段、又は引っぱり手段（３，６，
    ７，８）とを特徴とする、請求項１〜１５のどれかに記
    載の方法を実施する装置。
  17. 【請求項１７】 撚り材（２）の供給手段、又は引っぱ
    り手段は逆流を防ぎ、撚り材を制御状態で受入れ、撚り
    材の供給をコントロール状態で測定する装置を有するこ
    とを特徴とする、請求項１６に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 撚り材（２）を制御状態で受入れる装
    置は巻き取りスプール（８）であることを特徴とする、
    請求項１７に記載の装置。
  19. 【請求項１９】 撚り材（２）を制御状態で受入れる装
    置は吸込み装置であることを特徴とする、請求項１７に
    記載の装置。
  20. 【請求項２０】 撚り材（２）の送りを制御状態で測定
    する装置と、撚り材を制御状態で受入れる装置とは同期
    モータ（３２）によって駆動されるスプール（１８，
    ８）であることを特徴とする、請求項１７又は１８に記
    載の装置。
  21. 【請求項２１】 ２個のスプール（８，１８）の同期作
    用はその２個のスプールの回転軸（４６，４７）を接続
    する駆動ベルト（４８）によって行われることを特徴と
    する、請求項２０に記載の装置。
  22. 【請求項２２】 撚り材（２）の巻取り装置（８）の回
    転速度に対する測定装置（３）の回転速度の比を制御す
    る補償手段（２４）を特徴とする、請求項７〜２１の１
    つに記載の装置。
  23. 【請求項２３】 補償手段（２４）は駆動ベルト（４
    ８）を締めつける、即ち係止とすることを特徴とする、
    請求項２１，２２のうちの１つに記載の装置。
  24. 【請求項２４】 撚り材のために、この装置はブレーキ
    がかけられた、即ちコントロールされたくり出し手段
    （３）と、２個の方向転換ローラ（６，７）と、受動式
    巻き取り装置（８）とを有し、前記方向転換ローラは、
    撚り材が２個の方向転換ローラ間で少なくとも１個のル
    ープ（５）の形でワイヤ（１）に巻かれるような方法
    で、すべり力が伝えられるワイヤ（１）に対して配置さ
    れることを特徴とする、請求項１６〜２３の１つに記載
    の装置。
  25. 【請求項２５】 補助ローラ（９）はそれが、ワイヤ
    （１）のまわりに少なくとも２回、単に逆回転方向へ巻
    かれた撚り材（２）の方向を変換させるような具合に配
    設されていることを特徴とする、請求項２４に記載の装
    置。
  26. 【請求項２６】 ワイヤ（１）の供給装置、又は引っぱ
    り装置は方向転換ローラ（６，７）間の区域で前記ワイ
    ヤに直線運動を伝達することを特徴とする、請求項１６
    〜２５のどれかに記載の装置。
  27. 【請求項２７】 撚り材（２）のために２つの末端装置
    へ移動可能な方向変換手段（２９）をさらに有し、この
    方向変換手段は撚り材により第１末端位置へ引っぱら
    れ、プレストレスにより第２末端位置へ動かされる事
    と、前記撚り材が第２末端位置にある時、信号を出す信
    号トランスミッター装置（４４）をさらに有することを
    特徴とする、請求項１６〜２６のうちの１つに記載の装
    置。
  28. 【請求項２８】 方向変換手段（２９）は、軸（４１）
    のまわりでピボット回転するレバー腕（４０）に配設さ
    れ、このレバー腕（４０）はばね（４２）によりプレス
    トレスがかけられていることを特徴とする、請求項２７
    に記載の装置。
  29. 【請求項２９】 方向変換手段（２９）は第１末端位置
    にあるとき電気接触子を閉じ、これが開く時に信号を発
    することを特徴とする、請求項２７，２８のうちの１項
    に記載の装置。
  30. 【請求項３０】 方向変換ローラ（６，７）は装置に蝶
    番接続した舌片部分（２７）に取付けられ、前記舌片は
    水平方向及びまたは垂直方向にヒポット回転及びまたは
    転位可能であることを特徴とする、請求項２４〜２９の
    １つに記載の装置。
  31. 【請求項３１】 受動巻取り手段（８）は一端に向かっ
    てテーパーをなすリール（３１）を備えた巻取りスプー
    ルであることを特徴とする、請求項２４〜３０の１つに
    記載の装置。
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