JP3152547U - ミシンの自動糸切り装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ミシンの自動糸切り装置は、回転シャトル台1中の伝動軸2上に、それと同期回転するカムユニット4を設置し、可動メス3はピボット31により回転シャトル台1上に可動設置され、ピボット31下方にはスイングアーム32を備える。駆動器5はスイングアーム32上に直接設置し、駆動器5の芯軸50はカムユニット4へと径方向に可動伸縮し、駆動器5の芯軸50先端とカムユニット4は接触し、カムユニット4の曲面変化を利用し芯軸50を押し、伝動軸2の軸方向において移動、偏向させる。これによりスイングアーム32とピボット31は回転し、同時に可動メス3を連動し回転させ、糸掛け、糸切り動作を行なわせる。
【選択図】図3
Description
さらに、偏向回転機構などの連棒機構により、糸切りメスの回転を連動するため、その作動を司る電磁石は、偏向圧力バネの阻害力を克服しなければならず、さもなくば、糸切りメスが初期位置から極限位置まで回転した後に、戻って来るよう確保することはできない。糸切りメスが初期位置から極限位置まで回転した後に、戻って来るよう確保できなければ、下糸と上糸は、糸切りメスの糸調子槽中にスムーズに入れず、こうして糸切りメスは初期位置に戻った時に糸を切ることになるため、糸切り効率が悪い。
ミシンの自動糸切り装置は、回転シャトル台、伝動軸、カムユニット、可動メスを備え、
該回転シャトル台上には、固定メスを固定し、
該伝動軸は、該回転シャトル台中に設置し、
該カムユニットは、該伝動軸上に設置し、該伝動軸と同期回転し、該カムユニットは、軸方向カム、位置制限カム、復位カムを備え、該軸方向カムと該位置制限カムの隣接する面には、偏向回転曲面をそれぞれ形成し、しかも該2個の偏向回転曲面の間には、導引槽を形成し、該軸方向カムは、該偏向回転曲面に隣接する回転曲面を備え、該復位カムは、径方向に復位曲面を形成し、
該可動メスは、ピボットを経て、該回転シャトル台上に可動設置し、該ピボット下方には、スイングアームを備え、該スイングアーム上には、駆動器を設置し、該駆動器は、該カムユニットへと径方向に可動伸縮する芯軸を備え、
該可動メスが、該固定メスと相互に接続する初期位置から、糸掛かり位置まで回転すると、該駆動器は、該芯軸を、該カムユニット方向へと伸び出させ、該芯軸は該導引槽に進入し、該導引槽は、該芯軸を押し、該伝動軸の軸方向に沿って移動させ偏向させ、これにより該スイングアーム及び該ピボットは回転し、該可動メスを駆動し、初期位置から、糸掛かり位置まで回転させ、
続いて、該軸方向カムの回転曲面は、該芯軸先端を、初期位置まで押し戻すため、該スイングアーム及び該ピボットは反対方向へと回転し、該可動メスを連動し、反対方向へと回転させ復位させ、該固定メスと相互に接続し糸切り操作を完成し、
該芯軸の端面は、該復位カムの復位曲面により押され、収縮し、復位し、こうして糸切りのサイクルを完成する。
次に、図8に示すように、伝動軸2の矢印方向に沿った回転に従い、芯軸50先端のローラーは、復位カム43の譲位曲面431に沿って、導引槽44まで前進する。導引槽44は、伝動軸2の回転に従い、ローラー51に対して、伝動軸2の軸方向に沿った推進力を形成し、スイングアーム32とピボット31を押し、軸線Yを巡り回転させる。同時に、可動メス3を連動し、軸線Yを巡り回転させ、固定メス12と相互に接続する初期位置から、矢印方向に沿って、糸掛かり位置まで回転し、糸掛け準備動作を完成する(図9参照)。
続いて、伝動軸2の継続回転に従い、ローラー51が位置制限カム42を離れると、軸方向カム41の回転曲面411は反対方向の軸方向の推進力を生じるため、芯軸50は初期位置まで押し戻される。同時に、スイングアーム32とピボット31は、軸線Yを巡り反対方向に回転し、可動メス3を連動し、反対に回転させ、糸掛けを行い、復位し、固定メス12と糸切り動作を完成する。さらに、芯軸50は、復位カム43の復位曲面430に押し動かされ、徐々に収縮し復位する(図7参照)。
11 回転シャトル
12 固定メス
13 定位ネジ
14 バネ
15 スチールボール
2 伝動軸
3 可動メス
31 ピボット
310 開口槽
32 スイングアーム
320 スチールボール
321 バネ
322 定位ネジ
4 カムユニット
41 軸方向カム
410 偏向回転曲面
411 回転曲面
42 位置制限カム
420 偏向回転曲面
43 復位カム
430 復位曲面
431 譲位曲面
44 導引槽
5 駆動器
50 芯軸
501 弧状槽
51 ローラー
6 基板
7 アーム部
71 上軸
Claims (7)
- 回転シャトル台、伝動軸、カムユニット、可動メスを備え、
前記回転シャトル台上には、固定メスを固定し、
前記伝動軸は、前記回転シャトル台中に設置し、
前記カムユニットは、前記伝動軸上に設置し、前記伝動軸と同期回転し、前記カムユニットは、軸方向カム、位置制限カム、復位カムを備え、前記軸方向カムと前記位置制限カムの隣接する面には、偏向回転曲面をそれぞれ形成し、しかも前記2個の偏向回転曲面の間には、導引槽を形成し、前記軸方向カムは、前記偏向回転曲面に隣接する回転曲面を備え、前記復位カムは、径方向に復位曲面を形成し、
前記可動メスは、ピボットを経て、前記回転シャトル台上に可動設置し、前記ピボット下方には、スイングアームを備え、前記スイングアーム上には、駆動器を設置し、前記駆動器は、前記カムユニットへと径方向に可動伸縮する芯軸を備え、
前記可動メスが、前記固定メスと相互に接続する初期位置から、糸掛かり位置まで回転すると、前記駆動器は、前記芯軸を、前記カムユニット方向へと伸び出させ、前記芯軸は前記導引槽に進入し、前記導引槽は、前記芯軸を押し、前記伝動軸の軸方向に沿って移動させ偏向させ、これにより前記スイングアーム及び前記ピボットは回転し、前記可動メスを駆動し、初期位置から、糸掛かり位置まで回転させ、
前記軸方向カムの回転曲面は、前記芯軸先端を、初期位置まで押し戻すため、前記スイングアーム及び前記ピボットは反対方向へと回転し、前記可動メスを連動し、反対方向へと回転させ復位させ、前記固定メスと相互に接続し糸切り操作を完成し、
前記芯軸は、前記復位カムの復位曲面により押され、収縮し、復位することを特徴とするミシンの自動糸切り装置。 - 請求項1記載のミシンの自動糸切り装置において、前記復位カムは、前記導引槽と相互に連接する譲位曲面を備えることを特徴とするミシンの自動糸切り装置。
- 請求項1記載のミシンの自動糸切り装置において、前記位置制限カムは、扇型を呈することを特徴とするミシンの自動糸切り装置。
- 請求項1記載のミシンの自動糸切り装置において、前記駆動器は、電磁石であることを特徴とするミシンの自動糸切り装置。
- 請求項1記載のミシンの自動糸切り装置において、前記駆動器芯軸の先端には、ローラーを設置することを特徴とするミシンの自動糸切り装置。
- 請求項1記載のミシンの自動糸切り装置において、前記ピボット上には、開口槽を設置し、前記回転シャトル台は、前記ピボットの径方向上に開孔を設置し、前記開孔中には、定位ネジを螺合し、前記定位ネジ内には、バネを設置し、前記バネ先端には、スチールボールを設置し、前記スチールボールは、前記開口槽に接触して固定することを特徴とするミシンの自動糸切り装置。
- 請求項1記載のミシンの自動糸切り装置において、前記駆動器芯軸上には、環状の弧状槽を設置し、前記スイングアームは、前記駆動器芯軸の径方向に開孔を設置し、前記開孔内には、前記弧状槽に接触するスチールボールとバネを設置し、前記バネの外側は、定位ネジにより固定されることを特徴とするミシンの自動糸切り装置。
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