JP3150476B2 - Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤ - Google Patents
Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤInfo
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- JP3150476B2 JP3150476B2 JP03462193A JP3462193A JP3150476B2 JP 3150476 B2 JP3150476 B2 JP 3150476B2 JP 03462193 A JP03462193 A JP 03462193A JP 3462193 A JP3462193 A JP 3462193A JP 3150476 B2 JP3150476 B2 JP 3150476B2
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- Japan
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- flux
- welding
- tio
- fluoride
- wire
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スパッタが少なく、ス
ラグの被包性や剥離性等の溶接作業性が良好で、かつ耐
気孔性に優れたＮi基合金フラックス入りワイヤに関す
る。
ラグの被包性や剥離性等の溶接作業性が良好で、かつ耐
気孔性に優れたＮi基合金フラックス入りワイヤに関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】フラッ
クス入りワイヤによるガスシールドアーク溶接は、被覆
アーク溶接棒やＴＩＧ溶接に比べて高能率であることか
ら、近年、適用が拡大されてきており、Ｎi基合金の溶
接においてもフラックス入りワイヤの開発要求が高くな
ってきている。
クス入りワイヤによるガスシールドアーク溶接は、被覆
アーク溶接棒やＴＩＧ溶接に比べて高能率であることか
ら、近年、適用が拡大されてきており、Ｎi基合金の溶
接においてもフラックス入りワイヤの開発要求が高くな
ってきている。
【０００３】従来、この種のＮi基合金溶接用フラツク
ス入りワイヤとして、特公平４−５２１９０号、特開平
４−２６６４９５号、特開平４−２３１１９７号で提案
されているが、いずれもステンレス鋼フラックス入りワ
イヤ等で多用されているＴiＯ2系が主体であり、耐気孔
性、延性が十分ではない。
ス入りワイヤとして、特公平４−５２１９０号、特開平
４−２６６４９５号、特開平４−２３１１９７号で提案
されているが、いずれもステンレス鋼フラックス入りワ
イヤ等で多用されているＴiＯ2系が主体であり、耐気孔
性、延性が十分ではない。
【０００４】Ｎi基合金の溶接材料は、共金系母材の溶
接に適用されるのは勿論であるが、炭素鋼同志、或いは
炭素鋼とステンレス鋼等の高合金鋼との異材溶接にも適
用される。また、Ｎi基合金溶接材料は、予熱、後熱処
理が不要か或いは軽減できることから、熱処理が困難な
現場溶接に多用されている。この一つの例にＬＮＧタン
クの９％Ｎi鋼の溶接に使用されるＮi基合金溶接材料が
ある。
接に適用されるのは勿論であるが、炭素鋼同志、或いは
炭素鋼とステンレス鋼等の高合金鋼との異材溶接にも適
用される。また、Ｎi基合金溶接材料は、予熱、後熱処
理が不要か或いは軽減できることから、熱処理が困難な
現場溶接に多用されている。この一つの例にＬＮＧタン
クの９％Ｎi鋼の溶接に使用されるＮi基合金溶接材料が
ある。
【０００５】一方、現場溶接で特に問題となるのはピッ
ト、ブローホール等の欠陥が発生し易いことである。こ
れは、母材に結露によって付着する水分が原因である
が、従来のＴiＯ2系のフラックス入りワイヤではピッ
ト、ブローホール等の欠陥が発生し、Ｎi基合金溶接用
フラックス入りワイヤの適用が困難であった。
ト、ブローホール等の欠陥が発生し易いことである。こ
れは、母材に結露によって付着する水分が原因である
が、従来のＴiＯ2系のフラックス入りワイヤではピッ
ト、ブローホール等の欠陥が発生し、Ｎi基合金溶接用
フラックス入りワイヤの適用が困難であった。
【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解
消して、スパッタが少なく、スラグの被包性や剥離性等
の溶接作業性が良好で、特に耐気孔性に優れ、かつ延性
が良好なＮi基合金フラックス入りワイヤを提供するこ
とにある。
消して、スパッタが少なく、スラグの被包性や剥離性等
の溶接作業性が良好で、特に耐気孔性に優れ、かつ延性
が良好なＮi基合金フラックス入りワイヤを提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、Ｎi基合金を外
皮とするフラックス入りワイヤで、内包するフラックス
はＴiＯ2を抑えて炭酸塩と弗化物を主体とすることによ
り、耐気孔性、延性を向上させることができ、また、Ｙ
又は希土類元素の添加によって耐割れ性を向上させるこ
とができることを知見して、ここに本発明を完成したも
のである。
解決するために鋭意研究を重ねた結果、Ｎi基合金を外
皮とするフラックス入りワイヤで、内包するフラックス
はＴiＯ2を抑えて炭酸塩と弗化物を主体とすることによ
り、耐気孔性、延性を向上させることができ、また、Ｙ
又は希土類元素の添加によって耐割れ性を向上させるこ
とができることを知見して、ここに本発明を完成したも
のである。
【０００８】すなわち、本発明は、Ｎi基合金を外皮と
するフラックス入りワイヤにおいて、内包するフラツク
スのフラックス率がワイヤ全重量に対して１０〜３０％
であり、フラックス成分として、ワイヤ全重量に対し
て、炭酸塩を０.３〜８％、弗化物を０.５〜５％、Ｔi
Ｏ2を０.１〜４％含み、更にＳiＯ2、Ａl2Ｏ3、Ｚr
Ｏ2、ＭgＯ及びＣaＯからなるスラグ形成剤の１種又は
２種以上を０.１〜５％、金属粉末を１〜２７％含み、
かつ、ＴiＯ2／(炭酸塩＋弗化物)比が０.０５〜１.４で
あることを特徴とするＮi基合金フラックス入りワイヤ
を要旨としている。
するフラックス入りワイヤにおいて、内包するフラツク
スのフラックス率がワイヤ全重量に対して１０〜３０％
であり、フラックス成分として、ワイヤ全重量に対し
て、炭酸塩を０.３〜８％、弗化物を０.５〜５％、Ｔi
Ｏ2を０.１〜４％含み、更にＳiＯ2、Ａl2Ｏ3、Ｚr
Ｏ2、ＭgＯ及びＣaＯからなるスラグ形成剤の１種又は
２種以上を０.１〜５％、金属粉末を１〜２７％含み、
かつ、ＴiＯ2／(炭酸塩＋弗化物)比が０.０５〜１.４で
あることを特徴とするＮi基合金フラックス入りワイヤ
を要旨としている。
【０００９】また他の本発明は、上記フラックス入りワ
イヤにおいて、フラックス成分として、更にＹ及び希土
類元素の１種又は２種を合計で０.０１〜１％含むこと
を特徴としている。
イヤにおいて、フラックス成分として、更にＹ及び希土
類元素の１種又は２種を合計で０.０１〜１％含むこと
を特徴としている。
【００１０】以下に本発明における外皮、フラツクス成
分等の限定理由について述べる。
分等の限定理由について述べる。
【００１１】（１）外皮 外皮にＮi基合金を使用するのは、溶接金属の均一性を
損なわないためとフラックスが充填過剰とならないよう
にフラックス中からの合金添加量を抑えるためである。
Ｎi基合金としては、Ｎiを５０％以上含有したＮi−Ｃr
合金、Ｎi−Ｃr−Ｆe合金、Ｎi−Ｃr−Ｍo合金等が挙げ
られる。
損なわないためとフラックスが充填過剰とならないよう
にフラックス中からの合金添加量を抑えるためである。
Ｎi基合金としては、Ｎiを５０％以上含有したＮi−Ｃr
合金、Ｎi−Ｃr−Ｆe合金、Ｎi−Ｃr−Ｍo合金等が挙げ
られる。
【００１２】（２）フラックス充填率 フラックス充填率(ワイヤ全重量に対する割合)は、ワイ
ヤ製造工程において安定した充填率を確保し、かつ溶接
時に十分なスラグ包皮を確保し健全な溶接金属を得るた
めに１０％以上が必要である。しかし、３０％超ではア
ークの集中力低下による溶接作業性の悪化、特にスラグ
巻き込み等の溶接欠陥を生じ易くなるので、フラックス
充填率は１０〜３０％の範囲とする。
ヤ製造工程において安定した充填率を確保し、かつ溶接
時に十分なスラグ包皮を確保し健全な溶接金属を得るた
めに１０％以上が必要である。しかし、３０％超ではア
ークの集中力低下による溶接作業性の悪化、特にスラグ
巻き込み等の溶接欠陥を生じ易くなるので、フラックス
充填率は１０〜３０％の範囲とする。
【００１３】（３）フラックス成分及び添加量(対、ワ
イヤ全重量)
イヤ全重量)
【００１４】炭酸塩：炭酸塩を０.３％以上添加するの
は、スラグの溶融池への被り過ぎを防止し、かつ溶接熱
により分解した炭酸ガスがアーク中の水蒸気分圧を下げ
てブローホール等の欠陥発生を防止するためである。し
かし、８％超ではスパッタが多発するので好ましくな
い。したがって、炭酸塩は０.３〜８％の範囲とする。
なお、炭酸塩としてはＣaＣＯ3、Ｌi2ＣＯ3、ＢaＣ
Ｏ3、ＭgＣＯ3、ＳrＣＯ3、ＭnＣＯ3、ＮaＣＯ3等が挙
げられる。
は、スラグの溶融池への被り過ぎを防止し、かつ溶接熱
により分解した炭酸ガスがアーク中の水蒸気分圧を下げ
てブローホール等の欠陥発生を防止するためである。し
かし、８％超ではスパッタが多発するので好ましくな
い。したがって、炭酸塩は０.３〜８％の範囲とする。
なお、炭酸塩としてはＣaＣＯ3、Ｌi2ＣＯ3、ＢaＣ
Ｏ3、ＭgＣＯ3、ＳrＣＯ3、ＭnＣＯ3、ＮaＣＯ3等が挙
げられる。
【００１５】弗化物：弗化物を０.５％以上添加するの
は、スラグの粘性を低下させて溶接金属へのスラグの被
りを均一にし、かつブローホール等の欠陥を防止するた
めである。しかし、５％超ではスパッタが多発するため
好ましくない。したがって、弗化物は０.５〜５％の範
囲とする。なお、弗化物としてはＣaＦ2、ＢaＦ2、Ｎa
Ｆ、ＬiＦ、ＣeＦ2、ＹＦ、Ｋ2ＳiＦ6、Ｎa3ＡlＦ6等が
挙げられる。
は、スラグの粘性を低下させて溶接金属へのスラグの被
りを均一にし、かつブローホール等の欠陥を防止するた
めである。しかし、５％超ではスパッタが多発するため
好ましくない。したがって、弗化物は０.５〜５％の範
囲とする。なお、弗化物としてはＣaＦ2、ＢaＦ2、Ｎa
Ｆ、ＬiＦ、ＣeＦ2、ＹＦ、Ｋ2ＳiＦ6、Ｎa3ＡlＦ6等が
挙げられる。
【００１６】ＴiＯ2：ＴiＯ2が多いと耐気孔性、延性の
点で望ましくない。しかし、アークを安定させ溶融池の
母材へのなじみを良くして健全な溶接金属を得るために
少なくとも０.１％は必要であるが、４％を超えるとス
ラグが溶接金属に密着し(焼き付きと称す)、剥離困難に
なるため、これを上限とする。なお、ＴiＯ2の原料には
ルチール、白チタン、チタン酸カリ、チタン酸ソーダ、
チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム等がある。
点で望ましくない。しかし、アークを安定させ溶融池の
母材へのなじみを良くして健全な溶接金属を得るために
少なくとも０.１％は必要であるが、４％を超えるとス
ラグが溶接金属に密着し(焼き付きと称す)、剥離困難に
なるため、これを上限とする。なお、ＴiＯ2の原料には
ルチール、白チタン、チタン酸カリ、チタン酸ソーダ、
チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム等がある。
【００１７】ＳiＯ2、Ａl2Ｏ3、ＺrＯ2、ＭgＯ、Ｃa
Ｏ：ＳiＯ2、Ａl2Ｏ3、ＺrＯ2、ＭgＯ、ＣaＯは、スラ
グを形成して溶接金属の表面状況を良好ならしめるため
に１種又は２種以上を添加するが、０.１％未満ではそ
の効果がなく、また５％を超えるとアークが不安定にな
りスパッタが多発するので、これらは１種又は２種以上
の合計で０.１〜５％の範囲とする。ＳiＯ2、Ａl2Ｏ3、
ＺrＯ2、ＭgＯ、ＣaＯの原料には珪砂、マイカ、カリ長
石、ソーダ長石、アルミナ、ジルコンサンド、マグネシ
アクリンカ、珪灰石、チタン酸カルシウム等がある。
Ｏ：ＳiＯ2、Ａl2Ｏ3、ＺrＯ2、ＭgＯ、ＣaＯは、スラ
グを形成して溶接金属の表面状況を良好ならしめるため
に１種又は２種以上を添加するが、０.１％未満ではそ
の効果がなく、また５％を超えるとアークが不安定にな
りスパッタが多発するので、これらは１種又は２種以上
の合計で０.１〜５％の範囲とする。ＳiＯ2、Ａl2Ｏ3、
ＺrＯ2、ＭgＯ、ＣaＯの原料には珪砂、マイカ、カリ長
石、ソーダ長石、アルミナ、ジルコンサンド、マグネシ
アクリンカ、珪灰石、チタン酸カルシウム等がある。
【００１８】金属粉末：金属粉末は、酸化消耗分を補充
し、かつ所定の溶接金属の化学成分を確保するため、或
いは脱酸剤として溶接金属の清浄度を上げて、延性、靭
性を確保するため添加する。しかし、１％未満では酸化
消耗分を十分補充できず、また十分な延性、靭性も確保
できなく、また２７％を超えると十分なスラグ量が確保
できずスラグの被包性や剥離性等の溶接作業性が悪化す
る。したがって、金属粉末は１〜２７％の範囲とする。
なお、金属粉末としてはＮi、Ｃr、Ｍo、Ｎb、Ｗ、Ｆ
e、Ｍn、Ｓi、Ｔi、Ａl、Ｍg、Ｚr単体やこれらの合金
が挙げられる。
し、かつ所定の溶接金属の化学成分を確保するため、或
いは脱酸剤として溶接金属の清浄度を上げて、延性、靭
性を確保するため添加する。しかし、１％未満では酸化
消耗分を十分補充できず、また十分な延性、靭性も確保
できなく、また２７％を超えると十分なスラグ量が確保
できずスラグの被包性や剥離性等の溶接作業性が悪化す
る。したがって、金属粉末は１〜２７％の範囲とする。
なお、金属粉末としてはＮi、Ｃr、Ｍo、Ｎb、Ｗ、Ｆ
e、Ｍn、Ｓi、Ｔi、Ａl、Ｍg、Ｚr単体やこれらの合金
が挙げられる。
【００１９】ＴiＯ2／(炭酸塩＋弗化物)の比：ＴiＯ2は
溶接金属の粘性を変化させる成分で気孔発生に大きく影
響し、一方、炭酸塩や弗化物は気孔発生防止に有効な成
分である。本発明者はＮi基合金溶接用フラックス入り
ワイヤにおいてはＴiＯ2／(炭酸塩＋弗化物)の比と気孔
発生とが密接な関係にあることを見い出した(図１)。
溶接金属の粘性を変化させる成分で気孔発生に大きく影
響し、一方、炭酸塩や弗化物は気孔発生防止に有効な成
分である。本発明者はＮi基合金溶接用フラックス入り
ワイヤにおいてはＴiＯ2／(炭酸塩＋弗化物)の比と気孔
発生とが密接な関係にあることを見い出した(図１)。
【００２０】すなわち、この比が０.０５未満ではアー
クが不安定となり、逆に１.４を超えるとブローホー
ル、ピットが急増する。このため、上述のＴiＯ2、炭酸
塩、弗化物の添加量の範囲内、ＴiＯ2／(炭酸塩＋弗化
物)の比を０.０５〜１.４の範囲に規制することが重要
である。
クが不安定となり、逆に１.４を超えるとブローホー
ル、ピットが急増する。このため、上述のＴiＯ2、炭酸
塩、弗化物の添加量の範囲内、ＴiＯ2／(炭酸塩＋弗化
物)の比を０.０５〜１.４の範囲に規制することが重要
である。
【００２１】Ｙ及び希土類元素：Ｙ及び希土類元素は溶
接割れに有害な酸素、硫黄と結合して無害化し耐割れ性
を向上させる作用があるので、必要に応じて、これらの
元素の１種又は２種を合計で０.０１〜１％の範囲で添
加することができる。０.０１％未満では溶接割れに対
する効果がなく、逆に１％を超えるとアークが不安定に
なりスパッタが増える。
接割れに有害な酸素、硫黄と結合して無害化し耐割れ性
を向上させる作用があるので、必要に応じて、これらの
元素の１種又は２種を合計で０.０１〜１％の範囲で添
加することができる。０.０１％未満では溶接割れに対
する効果がなく、逆に１％を超えるとアークが不安定に
なりスパッタが増える。
【００２２】なお、フラックスを内包させる際に加熱し
て水分を少なくするのが望ましく、水分量をワイヤ全重
量に対し４００ppm以下に積極的に調整するのが望まし
い。水分をこのように少なくすると、ピット、ブローホ
ール等の気孔防止に効果的である。
て水分を少なくするのが望ましく、水分量をワイヤ全重
量に対し４００ppm以下に積極的に調整するのが望まし
い。水分をこのように少なくすると、ピット、ブローホ
ール等の気孔防止に効果的である。
【００２３】本発明のＮi基合金フラックス入りワイヤ
は、Ｎi基合金の共金溶接用として適用できるほか、炭
素鋼同志の溶接、或いは炭素鋼とステンレス鋼等の高合
金鋼との異材溶接にも適用できる。
は、Ｎi基合金の共金溶接用として適用できるほか、炭
素鋼同志の溶接、或いは炭素鋼とステンレス鋼等の高合
金鋼との異材溶接にも適用できる。
【００２４】次に本発明の実施例を示す。
【００２５】
【実施例】表１に示すＮi基合金からなるフープ(０.４m
m厚×９mm幅)に表２に示す成分組成のフラックスを内包
し、１.２mmφに仕上げ伸線した後、通電加熱にて水分
をワイヤ全重量に対して４００ppm以下となるようにコ
ントロールして供試ワイヤを製作した。なお、表３〜６
は表２に示したフラックス成分の内訳である。
m厚×９mm幅)に表２に示す成分組成のフラックスを内包
し、１.２mmφに仕上げ伸線した後、通電加熱にて水分
をワイヤ全重量に対して４００ppm以下となるようにコ
ントロールして供試ワイヤを製作した。なお、表３〜６
は表２に示したフラックス成分の内訳である。
【００２６】溶接作業性試験は、図２のように１２mm厚
×７５mm幅×４５０mm長のＳＭ４９０Ａ鋼板を用いて水
平すみ肉溶接を行った。溶接条件は電流２００Ａ、電圧
３０Ｖで、シールドガスにＡr−２０％ＣＯ2を用い、流
量を２５リットル／minとした。ピットは、すみ肉溶接
ビード表面について発生個数を測定し、ブローホールは
図３に示すようにビードを開口した断面について発生個
数を測定した。水分の測定方式はカールフィッシャー法
(キャリアーガス：Ｏ2、加熱温度：７５０℃)である。
×７５mm幅×４５０mm長のＳＭ４９０Ａ鋼板を用いて水
平すみ肉溶接を行った。溶接条件は電流２００Ａ、電圧
３０Ｖで、シールドガスにＡr−２０％ＣＯ2を用い、流
量を２５リットル／minとした。ピットは、すみ肉溶接
ビード表面について発生個数を測定し、ブローホールは
図３に示すようにビードを開口した断面について発生個
数を測定した。水分の測定方式はカールフィッシャー法
(キャリアーガス：Ｏ2、加熱温度：７５０℃)である。
【００２７】これらの試験結果を表７に示す。表７より
明らかなように、本発明例のＮo.１〜Ｎo.１２はいずれ
も良好な作業性を示している。
明らかなように、本発明例のＮo.１〜Ｎo.１２はいずれ
も良好な作業性を示している。
【００２８】一方、比較例のうち、Ｎo.１３は炭酸塩が
本発明範囲の下限未満であり、スラグが被りすぎ、スラ
グの被包性が劣っている。Ｎo.１４は炭酸塩が過剰であ
り、スパツタが増加した。
本発明範囲の下限未満であり、スラグが被りすぎ、スラ
グの被包性が劣っている。Ｎo.１４は炭酸塩が過剰であ
り、スパツタが増加した。
【００２９】ＴiＯ2／(炭酸塩＋弗化物)比が低くすぎ、
アークが不安定である。Ｎo.１５は弗化物が少なすぎ、
スラグの被りが不均一でスラグの被包性が劣っている。
アークが不安定である。Ｎo.１５は弗化物が少なすぎ、
スラグの被りが不均一でスラグの被包性が劣っている。
【００３０】Ｎo.１６は弗化物が過剰であり、スパツタ
発生量が増加した。Ｎo.１７はＴiＯ2が無添加の例であ
り、アーク安定性が劣っている。Ｎo.１８はＴiＯ2が過
剰であり、スラグの焼付きが生じ、スラグ剥離性が劣っ
ている。
発生量が増加した。Ｎo.１７はＴiＯ2が無添加の例であ
り、アーク安定性が劣っている。Ｎo.１８はＴiＯ2が過
剰であり、スラグの焼付きが生じ、スラグ剥離性が劣っ
ている。
【００３１】Ｎo.１９はスラグ形成剤が少なすぎ、ビー
ド形状が劣っている。Ｎo.２０はスラグ形成剤が過剰で
あり、アークが不安定になり、スパッタ発生量が増加し
た。
ド形状が劣っている。Ｎo.２０はスラグ形成剤が過剰で
あり、アークが不安定になり、スパッタ発生量が増加し
た。
【００３２】Ｎo.２１はＴiＯ2／(炭酸塩＋弗化物)比が
低くすぎ、アークが不安定である。Ｎo.２２はＴiＯ2／
(炭酸塩＋弗化物)比が高すぎ、ブローホールが多発し
た。
低くすぎ、アークが不安定である。Ｎo.２２はＴiＯ2／
(炭酸塩＋弗化物)比が高すぎ、ブローホールが多発し
た。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【００３７】
【表５】
【００３８】
【表６】
【００３９】
【表７】
【００４０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
スパッタが少なく、スラグの被包性や剥離性等の溶接作
業性が良好なＮi基合金フラックス入りワイヤを提供で
き、特に耐気孔性に優れ、かつ延性が良好である。
スパッタが少なく、スラグの被包性や剥離性等の溶接作
業性が良好なＮi基合金フラックス入りワイヤを提供で
き、特に耐気孔性に優れ、かつ延性が良好である。
【図１】ＴｉＯ２／（炭酸塩＋弗化物）の比と欠陥（ピ
ット、ブローホール）発生数の関係を示す図である。
ット、ブローホール）発生数の関係を示す図である。
【図２】すみ肉溶接試験法及びブローホールの測定法を
説明する図である。
説明する図である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−319093（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−90393（ＪＰ，Ａ) 特公 平４−52190（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 35/368
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｎi基合金を外皮とするフラックス入り
ワイヤにおいて、内包するフラツクスのフラックス率が
ワイヤ全重量に対して１０〜３０％であり、フラックス
成分として、ワイヤ全重量に対して、炭酸塩を０.３〜
８％、弗化物を０.５〜５％、ＴiＯ2を０.１〜４％含
み、更にＳiＯ2、Ａl2Ｏ3、ＺrＯ2、ＭgＯ及びＣaＯか
らなるスラグ形成剤の１種又は２種以上を０.１〜５
％、金属粉末を１〜２７％含み、かつ、ＴiＯ2／(炭酸
塩＋弗化物)比が０.０５〜１.４であることを特徴とす
るＮi基合金フラックス入りワイヤ。 - 【請求項２】 フラックス成分として、更に、Ｙ及び希
土類元素の１種又は２種を合計で０.０１〜１％含む請
求項１に記載のＮi基合金フラックス入りワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03462193A JP3150476B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03462193A JP3150476B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116891A JPH07116891A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3150476B2 true JP3150476B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=12419464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03462193A Expired - Lifetime JP3150476B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3150476B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5425113B2 (ja) * | 2011-01-13 | 2014-02-26 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | 低温鋼溶接用Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤ |
| CN106086625B (zh) * | 2012-11-22 | 2018-03-06 | Posco公司 | 用于埋弧焊接或气体金属电弧焊接的焊接材料 |
| JP2017507027A (ja) * | 2013-12-24 | 2017-03-16 | ポスコＰｏｓｃｏ | 耐熱鋼用溶接材料 |
| JP6250475B2 (ja) * | 2014-05-14 | 2017-12-20 | 株式会社神戸製鋼所 | Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤ |
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1993
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