JP3148858U - 鉄板熱伝導装置 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄板に対する熱伝導性に優れ、鉄板に熱源の熱を早く伝導し、鉄板面に熱を均一に拡散することができるなど、高い熱伝導作用を発揮する鉄板熱伝導装置を提供する。【解決手段】この装置は基礎板１０と、基礎板１０の底面に突設される外枠１１、中心塊１２、複数の円環１３、複数の突条１５、…と、さらに伝熱板２０とを備えて構成され、基礎板１０を鉄板３０の底面に結合し、この基礎板１０を、中心塊１２及び各円環１３がガスバーナー４０の直上になるように、ガスバーナー４０の上に設置して、ガスバーナー４０の熱を基礎板１０及び伝熱板２０を介して鉄板３０に伝導加熱する。【選択図】図３

Description

本考案は、食物に熱を加える鉄板に熱源の熱を伝導し加熱する鉄板熱伝導装置に関し、特に、鉄板焼機の鉄板に熱伝導性に優れた効果を発揮する鉄板熱伝導装置に関する。

従来の鉄板焼機は特許文献１などに記載されているが、この種の鉄板焼機に使用する鉄板は平板状に形成され、ガスバーナーなどの熱源を利用して加熱される。

実開平２−７１４３１号公報

しかしながら、従来の鉄板焼機の鉄板では、鉄板面の熱伝導性の設計がよいとは言い難く、鉄板で食物に熱を加える際に、鉄板をガスバーナーなどの熱源の熱で加熱すると、熱が鉄板面の同じ区域に集められて鉄板面の一定箇所を集中加熱し、鉄板面に均一に拡散されないため、鉄板の熱伝導は遅く、鉄板の熱の集中箇所に焦げが生じやすいという問題がある。また、このように鉄板面の一定個所に熱源の熱が集中し、鉄板面全体に熱が均一に拡散されないことから、鉄板が変形しやすいという別の問題がある。この問題は鉄板の厚さを増やすなどの技術手段により解決できるが、板厚が増えると、熱伝導性がさらに悪くなり（すなわち、熱伝導がさらに遅くなり）、その結果、ガスが無駄に消費されるという新たな問題が発生する。

本考案はこのような従来の課題を解決するものであり、この種の鉄板に対する熱伝導性に優れ、鉄板に熱源の熱を早く伝導し、鉄板面に熱を均一に拡散することができるなど、高い熱伝導作用を発揮する鉄板熱伝導装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本考案の鉄板平台加温構造は、基礎板（１０）を有し、前記基礎板（１０）の底面の周辺に下に向かい、突き出ている設置される巡る形の外枠（１１）と、前記外枠（１１）の巡る区域の中間、基礎板（１０）に下に向い、突き出ている設置される中心塊（１２）と、前記中心塊（１２）の周囲に、基礎板（１０）の底面に、突き出ている設置され、中心塊（１２）を囲んでいる多数の熱円環（１３）と、前記熱円環（１３）の周囲、前記 基礎板（１０）から、下に向かい、突き出ている設置される多数の巡りの伝導肋条（１５）と、を備えたことを要旨とする。
そして、この構造では、前記熱円環（１３）は同心に前記中心塊（１２）の周囲に、しかも、各熱円環（１３）の高さが内から外まで、低下し、設置し、前記伝導肋条（１５）が弓形であり、その上外から内まで、同じ旋転の方向に向けて延び、各伝導肋条（１５）の高さが外から内までに、だんだん低下することが好ましい。このようにして、熱源は肋条により、螺旋の方式で熱伝導し、面板（３０）の温度が早くあがる。また、前記熱円環（１３）は二つがあり、前期伝導肋条（１５）は六つがあることが好ましい。さらに、前記基礎板（１０）は矩形の板体であり、且つ、頂部に伝熱板嵌槽（１０１）を凹んでいて設置し、前記の外枠（１１）の一側にひとつ気孔を開け、前記基礎板（１０）の前側縁の左右両端が前に向かい延び、二つ定位板（１７）を設け、前期 基礎板（１０）の後側縁の左右両端が後に向かい延び、二つ定位板（１７）を設けることが好ましい。この場合、前記前定位板（１７）、前記後定位板（１７）が別々に鍵孔（１８）をあけ、前記基礎板（１０）が前記外枠（１１）から巡られる区域の周囲に八つ鍵孔（１８）をあけて巡り、二つの熱円環（１３）の間で基礎板（１０）などの間隔で四つの鍵孔（１８）をあけることが好ましい。またさらに、この鉄板平台加温構造は前記伝熱板嵌槽（１０１）に伝熱板を設けることが好ましい。

本考案では、基礎板（１０）により、鉄板焼きの面板（３０）の底面と螺合、ガスバーナー（４０）を中心塊（１２）と熱円環（１３）の下に設け、本考案の伝導過熱を利用して、以下の効果を達成できる。
第１に、ガスバーナー（４０）が上に向けて、本考案を加熱に際して、中心塊（１２）、熱円環（１３）が突き出る下向きの装置は熱源を早く、均一にしており、基礎板（１０）から面板（３０）までに伝導できる。各伝導肋条（１５）の延びる形のデザインはもっと周囲の熱量を内側に伝導しでき、熱源が面板（３０）の周囲に均一にして届け、面板（３０）の過熱の均一の以外、面板（３０）のある箇所が加熱で焦げる問題を妨げることができる。
第２に、外枠（１１）の中のスペースで熱気が蓄え、加熱効果が一層増える。
第３に、中心塊（１２）のデザインにより、基礎板（１０）の厚さが増え、基礎板（１０）が熱を受けるとき、中間のところが変形にくくなる。

次に、本考案を実施するための最良の形態について図を用いて説明する。図１及び図２に示すように、鉄板熱伝導装置（鉄板平台加温構造）は、基礎板１０と、基礎板１０の底面に突設される外枠１１、中心塊１２、複数の円環（熱円環）１３、１４、複数の突条（伝導肋条）１５、１５、…と、さらに伝熱板２０とを備えて構成される。

基礎板１０は頂面及び底面を有する矩形の板体で、その頂面に伝熱板が嵌合可能な凹部（伝熱板嵌槽）１０１が形成される。この装置には、基礎板１０に伝熱板２０が併せて備えられ、鉄板の加熱に際して、この凹部１０１に伝熱板２０が嵌め込まれる（図３参照）。

基礎板１０の外枠１１は基礎板１０の底面の周辺縁部に沿って矩形状に巡り、下方に向けて突設される。また、この外枠１１の一側部には、この場合、前側部の中間に気孔１１１が形成される。

基礎板１０の中心塊１２は基礎板１０の底面の外枠１１に取り囲まれる区域の中心に、下方に向けて突設される。この場合、中心塊１２は円柱状をなす。なお、この中心塊１２の下端突出位置と外枠１１の下端突出位置は略同じになっている。

基礎板１０の複数の円環１３、１４は基礎板１０の底面の丸い中心塊１２の周囲に、この中心塊１２を取り囲むように突設される。この場合、複数の円環は二つの円環１３、１４からなり、それぞれ、中心塊１２と同心上に当該中心塊１２の周囲に、中心塊１２の高さよりも低く、かつ内側の円環１３の高さよりも外側の円環１４の高さが低くなるようにして形成される。

基礎板１０の複数の突条１５は基礎板１０の底面の円環１３、１４の外側の円環１４の周囲に下方に向けて突設される。この場合、複数の突条は六つの突条１５、１５、…からなり、それぞれ、基礎板１０の底面の外側の円環１４の周囲に等間隔に、底面の外側から内側に向けて略弓形又は略円弧状に同じ曲率で反時計回りの旋転方向に沿って延び、外側端から内側端に向けて高さが漸次低くなるように形成される。

この基礎板１０にはまた、前側縁の左右両端に前方に向けて延びる二つの定位板１７が設けられるとともに、後側縁の左右両端に後方に向けて延びる二つの定位板１７が設けられて、これらの定位板１７にそれぞれ鍵孔１８が形成される。また、この基礎板１０の底面の外枠１１に取り囲まれる周囲に八つの鍵孔１８が形成され、底面の各円環１３、１４の間に四つの鍵孔１８が等間隔で形成される。

このようにして鉄板熱伝導装置は螺旋方式の熱伝導構造に構成され、鉄板を熱源により加熱する際に使用することで、鉄板に熱源の熱を効率良く伝導し、加熱することができる。この装置の使用例を図３及び図４に示している。

この装置の使用に際して、図３、図４に示すように、伝熱板２０を基礎板１０頂面の凹部１０１内に嵌め込み設置し、この基礎板１０を鉄板焼機の鉄板（面板）３０の下に基礎板１０の各鍵孔１８を使ってねじ締結部材を螺合することにより結合する。なお、この場合、鉄板焼機の鉄板３０は四角形の平板で、その頂面側の縁部に全体が四角形のフレーム５０が取り付けられている。このフレーム５０は外側の頂面と内側の頂面とを有し、外側の頂面が鉄板３０の頂面と略同じ高さで、内側の頂面が外側の頂面の高さよりも低く、この内側の頂面で鉄板３０の底面側周囲を支えるようになっている。また、この外側の頂面と内側の頂面の中間が凹んでいて、これが環状の排水路（排水道）５１になっている。この排水路５１の出口５１１は排水路５１の前側の底部に設けられている。このようにして鉄板３０はフレーム５０の内側に定位して設置される。そして、フレーム５０の排水路５１の頂部に、蓋５２が（蓋５２の両側縁部のフランジが鉄板３０の周縁とフレーム５０の外側の頂面とに架け渡されて）設置され、この蓋５２により排水路５１が閉じられる。そして、このように付設された基礎板１０を、底面の中心塊１２及び各円環１３、１４がガスバーナー４０の直上になるように（言い換えれば、ガスバーナー４０が基礎板１０の中心塊１２及び各円環１３、１４の下になるように）、ガスバーナー４０の上に設置する。

このようにしてガスバーナー４０を点火し、ガスバーナー４０の上の鉄板熱伝導装置を加熱する。このとき、基礎板１０は中心塊１２、各円環１３、１４が下に向けて延びていることにより、熱源の熱により早速に均一に加熱され、この熱が基礎板１０及び伝熱板２０を介して、鉄板３０まで伝導される。そして、基礎板１０の各突条１５が下方に向けて延び、外側から内側に向けて徐々に高さが低くなる形状になっていること、又は導熱体積の装置によって、熱源の熱が周囲から鉄板３０の内側に向けて、均一に効率良く伝達される。これにより、従来のような鉄板３０の同じ箇所が集中的に加熱されることによる焦げの発生を防止することができる。また、この鉄板熱伝導装置では、外枠１１の内側のスペースに熱気を蓄えることができ、熱気を気孔１１１から外枠１１外に排出しつつ、外枠１１内に蓄えることにより、加熱の効果をさらに増大させることができ、熱効率を一層向上させることができる。そして、鉄板３０を洗う必要があるときは、この鉄板３０周縁のフレーム５０から蓋５２を外し、排水路５１を開けることにより、鉄板３０上の汚れをその付近の排水路５１の中に落としながら掃除し、出口５１１で排出収集すればよい。このようにして使用者は鉄板３０のごみを素早く取り払うことができる。

以上説明したように、この鉄板熱伝導装置によれば、基礎板１０を鉄板焼きの鉄板３０の底面に結合し、この基礎板１０を、底面の中心塊１２及び各円環１３、１４がガスバーナー４０の直上になるようにガスバーナー４０の上に設置して加熱し、ガスバーナー４０の熱をこの基礎板１０及び伝熱板２０を介して、鉄板３０に効率良く伝導加熱するようにしたので、基礎板１０の底面から下方に突出する中心塊１２及び各円環１３、１４の作用により、熱源の熱を鉄板３０に素早く均一に伝導させて加熱することができる。この場合、基礎板１０の中心塊１２のデザインにより、基礎板１０の厚さが増し、基礎板１０が熱を受けるときに、この中間の部分を変形しにくくすることができる。さらに、基礎板１０底面の各突条１５の下方に向けて延び、外側から内側に向けて徐々に高さが低くなる形状により、周囲の熱量をさらに内側に伝導し、熱源の熱が鉄板３０の周囲にまで均一に達し、鉄板３０面全体を均一に加熱することができ、従来のように鉄板３０の一部が過熱により焦げるといったことがない。またさらに、この装置では、外枠１１内のスペースに熱気を蓄える構造になっているので、加熱効果を一層増大させることができる。

なお、上記実施の形態では、基礎板１０に二つの円環１３、１４を設けたが、この円環は一つでもよく、また、三つ以上設けてもよい。また、基礎板１０に六つの突条１５を設けたが、この突条は三つでも、四つでも、さらに六つ以上設けてもよい。さらに、基礎板１０に各突条１５を外側から内側に向けて時計回りの旋転方向に略弓形又は略円弧状に形成したが、これらの突条を時計回りの略弓形又は略円弧状に形成してもよい。また、これらの高さは適宜変えてもよい。このように基礎板１０の各部の数量及び高さは種々に変更可能であり、上記実施の形態に限定されるものではない。

本考案の一の実施の形態における鉄板熱伝導装置（鉄板平台加温構造）の構成を示す斜視図 同装置の構成を示す断面図 同装置の使用状態の構成を示す断面図 同装置の使用態の構成を示す平面図

符号の説明

１０ 基礎板
１１ 外枠
１２ 中心塊
１３ 熱円環
１４ 熱円環
１５ 伝導肋条
１６ 前定位板
１７ 後定位板
１８ 鍵孔
２０ 伝熱板
３０ 面板
４０ ガスバーナー
５０ フレーム
５１ 排水道
５２ 蓋
５１１ 出口
１０１ 伝熱板嵌槽
１１１ 気孔

Claims (6)

1. 頂面及び底面を有する基礎板（１０）と、
   前記基礎板（１０）の底面の周辺に下方に向けて突設される外枠（１１）と、
   前記基礎板（１０）の底面の前記外枠（１１）に取り囲まれる区域の中心に下方に向けて突設される中心塊（１２）と、
   前記基礎板（１０）の底面の前記中心塊（１２）の周囲に突設され、前記中心塊（１２）を取り囲む複数の円環（１３）、（１４）と、
   前記基礎板（１０）の底面の前記円環（１３）、（１４）の周囲に下方に向けて突設される複数の突条（１５）と、
   を備え、
   鉄板に熱源の熱を伝導し、加熱することを特徴とする鉄板熱伝導装置。
2. 複数の円環（１３）、（１４）はそれぞれ、中心塊（１２）と同心上に当該中心塊（１２）の周囲に、内側の熱円環（１３）の高さに対して外側の熱円環（１４）の高さが低くなるように設けられ、前記突条（１５）はそれぞれ、略弓形で、基礎板（１０）の底面の外側から内側に向けて同じ曲率で延び、外側端から内側端に向けて高さが漸次低くなるように形成される請求項１に記載の鉄板熱伝導装置。
3. 複数の円環は二つの円環（１３）、（１４）からなり、複数の突条は六つの突条（１５）からなる請求項１又は請求項２に記載の鉄板熱伝導装置。
4. 基礎板（１０）は矩形の板体で、その頂面に伝熱板が嵌合可能な凹部（１０１）が設けられ、外枠（１１）の一側部に気孔が形成され、前記基礎板（１０）の前側縁の左右両端に前方に向けて延びる二つの定位板（１７）が設けられるとともに、前記基礎板（１０）の後側縁の左右両端に後方に向けて延びる二つの定位板（１７）が設けられる請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の鉄板熱伝導装置。
5. 各定位板（１７）に鍵孔（１８）を有し、基礎板（１０）の外枠（１１）に取り囲まれる周囲に八つの鍵孔（１８）を有するとともに、各円環（１３）、（１４）の間に四つの鍵孔（１８）を有する請求項４に記載の鉄板熱伝導装置。
6. 基礎板（１０）の凹部（１０１）に嵌め込む伝熱板を併せて備える請求項４又は請求項５に記載の鉄板熱伝導装置。