CN202635516U - 一体式多功能烟熏炉托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式多功能烟熏炉托盘，包括具有内凹腔室的槽体，所述的内凹腔室为两个，分别构成用于盛放水及盛接油脂的水槽和用于盛放香料的香料室，所述香料室的顶面开口上设有用于遮盖所述开口的盖体，所述盖体上开有用于向上释放香料香气的出气孔。本实用新型结构简单、集现有水盆、香料盒及接油盘的功能为一体，同时具有蒸煮、香熏及盛接油脂多种功能，本实用新型为一体制成，减少了加工工序，降低了生产成本；本实用新型安装在烟熏炉内，减少了占用空间，相应地增加了烟熏食品的放置空间，提高了生产熏制食品的效率；清洁时，清洗操作一体完成，简化了工序，提高了清洗效率，同时降低了生产成本，更能满足消费者的购买需求。

Description

一体式多功能烟熏炉托盘

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备的附属部件，特别涉及一种用于烟熏炉的托盘。

背景技术

烟熏炉是专门用于蒸煮、干燥及熏制食品的设备，现有烟熏炉内一般设置有水盆、香料盒和接油盘，其中，水盆内盛放有用于蒸煮的水，而香料盒内则放置有香料，香料可在制作烟熏食品时实现增香防腐效果，接油盘用于盛接香熏时从食品内部溢出的油脂。

现有水盆、香料盒和接油盘的缺陷在于：⑴水盆、香料盒和接油盘是三个单独使用的部件，这些部件均需要分别加工，制作过程费时费力，提高了生产成本；⑵水盆、香料盒和接油盘均需要安装在烟熏炉的炉体内，即炉体内必须要提供上述各部件的安装位置，但是安装后的这些部件会过多地占用炉体内空间，而使放置需熏制食品的空间相应减少，以致影响了熏制食品的产量，降低了生产熏制食品的效率；⑶在香熏过程中，从熏制食品内部溢出的油脂下落，水盆、香料盒和接油盘均会接触并黏着油污，当油污量达到一定程度时，将会影响上述各部件的正常使用，因此，需要对这些部件分别进行定期清洗，清洗操作会耗费大量的人力和时间，这也直接导致了熏制食品的制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够降低生产成本、提高生产熏制食品的效率、省时省力且集实现蒸煮、香熏及盛接油脂功能为一体的一体式多功能烟熏炉托盘。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一体式多功能烟熏炉托盘，其特征在于包括具有内凹腔室的槽体，所述的内凹腔室为两个，分别构成用于盛放水及盛接油脂的水槽和用于盛放香料的香料室，所述香料室的顶面开口上设有用于遮盖所述开口的盖体，所述盖体上开有用于向上释放香料香气的出气孔。

本实用新型结构简单、集现有水盆、香料盒及接油盘的功能为一体，同时具有蒸煮、香熏及盛接油脂多种功能，本实用新型为一体制成，减少了加工工序，大大节省了人力物力，降低了生产成本；本实用新型安装在烟熏炉内，减少了占用空间，相应地增加了烟熏食品的放置空间，提高了生产熏制食品的效率；清洁时，清洗操作一体完成，与现有需要分别对各部件进行清洗相比，简化了工序，提高了清洗效率，同时降低了生产成本，更能满足消费者的购买需求。

作为本实用新型的一种实施方式，所述香料室位于所述槽体的中部，所述水槽位于所述香料室的外围且围括所述香料室而形成环形的内凹腔室。

为了保障烟熏食品受热均匀，作为本实用新型的一种改进，所述香料室的侧壁为中空，该侧壁的顶面圆周上开有用于热量向上辐射的加热孔和用于支撑盖体周缘的支点，所述盖体位于所述支点上使得盖体与所述香料室侧壁的顶面之间具有间隙，该间隙与所述加热孔相通。

作为本实用新型的优选实施方式，所述加热孔为长条形且沿所述香料室侧壁顶面圆周均匀排布，所述支点为竖立的片状体，所述支点均匀分布且位于所述加热孔之间，所述盖体的顶面边缘圆周向上凸起形成凸缘并同时构成中部的凹槽，所述出气孔位于该凹槽的底面，所述凸缘支撑在所述支点上，所述凹槽底面封闭所述香料室的顶面开口以使盖体紧密扣合在香料室上，所述凸缘与香料室顶面之间具有孔口向外的环形孔即作为所述间隙。

本实用新型所述槽体为矩形，所述香料室的横截面为圆形，所述出气孔是弧形孔且沿所述盖体凹槽底面的边缘圆周均匀分布。

作为本实用新型的另一种实施方式，所述香料室与水槽并列排布。

为了保障烟熏食品受热均匀，作为本实用新型的一种改进，所述香料室的周缘上开有用于热量向上辐射的加热孔。

本实用新型所述的水槽与香料室均为矩形，所述加热孔为长条形并分别位于所述香料室相对的两侧，在所述加热孔上增设有孔盖，所述孔盖罩括在加热孔上且孔盖一侧边与所对应加热孔孔沿的一侧之间形成间隙，该间隙与加热孔相通；所述香料室的顶面开口口沿为弧形面，而所述盖体的边缘圆周为与香料室的顶面开口口沿相适配的弧形面，所述两弧形面紧密配合而使所述盖体紧密扣合在香料室上。

本实用新型所述的水槽与香料室均为矩形，所述加热孔为长条形并分别位于所述水槽的一侧、所述香料室相对的两侧及所述水槽与香料室之间，在所述加热孔上增设有孔盖，所述孔盖罩括在加热孔上，所述孔盖的纵向截面为“П”形以使孔盖的顶面与加热孔之间具有间隙，该间隙与加热孔相通；所述香料室的顶面开口口沿为直角过渡面，在所述盖体的底面两侧分别设有竖向的插片，所述插片沿香料室内壁表面插入香料室中以使盖体紧密扣合在香料室上。

本实用新型还可以有以下实施方式，所述盖体的顶面中部设有便于提携的提手；所述槽体的边缘圆周具有横向的折边。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

⑴本实用新型集现有水盆、香料盒及接油盘的功能为一体，同时具有蒸煮、香熏及盛接油脂多种功能。

⑵本实用新型为一体制成，减少了加工工序，大大节省了人力物力，降低了生产成本。

⑶本实用新型安装在烟熏炉内，减少了占用空间，相应地增加了烟熏食品的放置空间，提高了生产熏制食品的效率。

⑷清洁本实用新型时，清洗操作一体完成，与现有需要分别对各部件进行清洗相比，简化了工序，提高了清洗效率，同时降低了生产成本，更能满足消费者的购买需求。

⑸本实用新型在使用时，热源（火焰或者发热管）所散发的热量可以通过加热孔向炉体上方辐射，使得炉体内上下部空间的温度均匀，以便熏制食品能够均匀受热，确保熏制食品的品质。

⑹香熏时，从熏制食品内部溢出的油脂可完全下落在水槽内，保证了位于炉体内下方炉头洁净，在对设备进行清洗时，不用额外清洁炉头，减少了工作量，省时省力。

⑺本实用新型的结构简单、实用性强，特别适用于烟熏炉，也可适用于其它具有相类似功能的设备上。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2是实施例1的装配示意图；

图3是本实用新型实施例2的立体结构示意图；

图4是实施例2的装配示意图；

图5是本实用新型实施例3的立体结构示意图；

图6是实施例3的装配示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，是本实用新型一种一体式多功能烟熏炉托盘，包括具有内凹腔室的槽体1，槽体1的边缘圆周具有横向的折边11，内凹腔室为两个，分别构成用于盛放水及盛接油脂的水槽2和用于盛放香料的香料室3，香料室3的顶面开口上设有用于遮盖开口的盖体4，盖体4上开有用于向上释放香料香气的出气孔5。在本实施例中，香料室3位于槽体1的中部，水槽2位于香料室3的外围且围括香料室3而形成环形的内凹腔室，槽体1为矩形，香料室3的横截面为圆形。

香料室3的侧壁31为中空，该侧壁31的顶面圆周上开有用于热量向上辐射的加热孔6和用于支撑盖体4周缘的支点7，加热孔6为长条形且沿香料室3侧壁31顶面圆周均匀排布，支点7为竖立的片状体，支点7均匀分布且位于加热孔6之间，盖体4的顶面边缘圆周向上凸起形成凸缘41并同时构成中部的凹槽42，盖体4的顶面中部上设有便于提携的提手15。出气孔5是弧形孔且沿盖体4凹槽41底面的边缘圆周均匀分布。凸缘41支撑在支点7上，凹槽42底面封闭香料室3的顶面开口以使盖体4紧密扣合在香料室3上，盖体4与香料室3侧壁31的顶面之间具有间隙8，该间隙8与加热孔6相通，即间隙8是凸缘41与香料室3顶面之间具有孔口向外的环形孔，热源（火焰或者发热管）所散发的热量可以通过加热孔6向炉体上方辐射，使得炉体内上下部空间的温度均匀，以便熏制食品能够均匀受热，确保熏制食品的品质。

实施例2

如图3、4所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：香料室3与水槽2并列排布，水槽2与香料室3均为矩形，香料室3的周缘上开有用于热量向上辐射的加热孔6，加热孔6为4个且均是长条形，分别位于香料室3相对的两侧、水槽2与香料室3之间及水槽2的一侧上。

在加热孔6上增设有孔盖61，孔盖61罩括在加热孔6上，孔盖61的纵向截面为“П”形以使孔盖61的顶面与加热孔6之间具有间隙，该间隙与加热孔6相通，以保证热量可以通过加热孔向炉体上方辐射，使得炉体内上下部空间的温度均匀。

出气孔5是长条形孔，规则排布在盖体4上，香料室3的顶面开口口沿为直角过渡面，在盖体4的底面两侧分别设有竖向的插片42，插片42沿香料室3内壁表面插入香料室3内以使盖体4紧密扣合在香料室3上。

实施例3

如图5、6所示，本实施例与实施例2的区别之处在于：加热孔6为2个且均是长条形，分别位于香料室3相对的两侧，孔盖61罩括在加热孔6上且孔盖61一侧边与相对应加热孔6孔沿的一侧之间形成间隙，香料室3的顶面开口口沿为弧形面，而盖体4的边缘圆周为与香料室3的顶面开口口沿相适配的弧形面，两弧形面紧密配合而使盖体4紧密扣合在香料室3上。

本实用新型的工作过程是：将本实用新型平放适配安装在烟熏炉内，且位于需熏制食品与火焰（为气烟熏炉）或者发热管（为电烟熏炉）之间，水槽内盛有水，将香料放入香料室中并盖上盖体，在香熏时，热量可以通过加热孔向炉体上方辐射，使得炉体内上下部空间的温度均匀，而香料的香气则通过盖体上的出气孔向上散发，同时水槽中的水呈蒸汽状态蒸煮熏制食品，随着香熏过程的进一步进行，从熏制食品中溢出的油脂会下落掉入敞开的水槽内，起到接油的功能，同时也避免了油脂会掉入下方的炉头上，保持炉头洁净，因此可省去清洁炉头的清洗步骤。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，本实用新型的水槽、香熏室的具体形状及二者设置的位置、出气孔和加热孔的形状、数量及设置位置等均还有其它的实施方式；因此在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一体式多功能烟熏炉托盘，其特征在于：包括具有内凹腔室的槽体，所述的内凹腔室为两个，分别构成用于盛放水及盛接油脂的水槽和用于盛放香料的香料室，所述香料室的顶面开口上设有用于遮盖所述开口的盖体，所述盖体上开有用于向上释放香料香气的出气孔。

2.根据权利要求1所述的一体式多功能烟熏炉托盘，其特征在于：所述香料室位于所述槽体的中部，所述水槽位于所述香料室的外围且围括所述香料室而形成环形的内凹腔室。

3.根据权利要求2所述的一体式多功能烟熏炉托盘，其特征在于：所述香料室的侧壁为中空，该侧壁的顶面圆周上开有用于热量向上辐射的加热孔和用于支撑盖体周缘的支点，所述盖体位于所述支点上使得盖体与所述香料室侧壁的顶面之间具有间隙，该间隙与所述加热孔相通。

4.根据权利要求3所述的一体式多功能烟熏炉托盘，其特征在于：所述加热孔为长条形且沿所述香料室侧壁顶面圆周均匀排布，所述支点为竖立的片状体，所述支点均匀分布且位于所述加热孔之间，所述盖体的顶面边缘圆周向上凸起形成凸缘并同时构成中部的凹槽，所述出气孔位于该凹槽的底面，所述凸缘支撑在所述支点上，所述凹槽底面封闭所述香料室的顶面开口以使盖体紧密扣合在香料室上，所述凸缘与香料室顶面之间具有孔口向外的环形孔即作为所述间隙。

5.根据权利要求4所述的一体式多功能烟熏炉托盘，其特征在于：所述槽体为矩形，所述香料室的横截面为圆形，所述出气孔是弧形孔且沿所述盖体凹槽底面的边缘圆周均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一体式多功能烟熏炉托盘，其特征在于：所述香料室与水槽并列排布。

7.根据权利要求6所述的一体式多功能烟熏炉托盘，其特征在于：所述香料室的周缘上开有用于热量向上辐射的加热孔。

8.根据权利要求7所述的一体式多功能烟熏炉托盘，其特征在于：所述的水槽与香料室均为矩形，所述加热孔为长条形并分别位于所述香料室相对的两侧，在所述加热孔上增设有孔盖，所述孔盖罩括在加热孔上且孔盖一侧边与所对应加热孔孔沿的一侧之间形成间隙，该间隙与加热孔相通；所述香料室的顶面开口口沿为弧形面，而所述盖体的边缘圆周为与香料室的顶面开口口沿相适配的弧形面，所述两弧形面紧密配合而使所述盖体紧密扣合在香料室上。

9.根据权利要求7所述的一体式多功能烟熏炉托盘，其特征在于：所述的水槽与香料室均为矩形，所述加热孔为长条形并分别位于所述水槽的一侧、所述香料室相对的两侧及所述水槽与香料室之间，在所述加热孔上增设有孔盖，所述孔盖罩括在加热孔上，所述孔盖的纵向截面为“П”形以使孔盖的顶面与加热孔之间具有间隙，该间隙与加热孔相通；所述香料室的顶面开口口沿为直角过渡面，在所述盖体的底面两侧分别设有竖向的插片，所述插片沿香料室内壁表面插入香料室中以使盖体紧密扣合在香料室上。

10.根据权利要求1所述的一体式多功能烟熏炉托盘，其特征在于：所述盖体的顶面中部设有便于提携的提手；所述槽体的边缘圆周具有横向的折边。

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