JP3144876U - 芋の皮剥き機 - Google Patents

Abstract

【課題】切削抵抗に抗して容易に送り込め、良好に皮剥きが行える芋の皮剥き機を提供する。
【解決手段】芋通過空間を有し、芋通過空間を囲んで複数のピーラー１４が周方向に所定間隔をおいて配された皮剥き部１６が、上下方向に所要間隔をおいて複数段、かつ各皮剥き部１６のピーラー１４が周方向にずれた位置となるように配設されて、通過する芋の外周部全体の皮剥きが可能に設けられ、芋を鉛直方向に支持して、芋を最上層の皮剥き部１６に案内するガイド部３２が設けられ、押し棒４２を有し、押し棒４２によりガイド部３２に支持されている芋を押圧して、複数段の皮剥き部１６を通過させ、ピーラー１４により皮を剥くための押圧手段３４を設ける。
【選択図】図１

Description

本考案はさつま芋等の芋の皮剥き機に関する。

芋菓子を作る場合、材料のさつま芋の皮を剥き、次いで皮を剥いた芋を所要厚さに切り出して所要の芋菓子に加工するようにしている。
ところで、通常、芋の皮を剥く場合には、ピーラーを用いて、手作業で行うようにしている。このため、非能率的であるばかりか、作業者には酷な作業であった。
なお、大根等の皮剥き機として、次のような装置が知られている。すなわち、起立して設けた皮剥き部を水平方向に所要間隔をおいて複数段配設し、各皮剥き部手前側に送り込み用のローラーを配設して、このローラーにより順次大根を皮剥き部に連続して送り込み、皮剥き部におけるピーラーによって大根の皮を自動的に剥く皮剥き機がある（特許文献１）。
特開平７−７５５３８

上記大根等の皮剥き機の場合、皮剥き部を水平方向に複数配設し、各皮剥き機の手前側にそれぞれ送り込み用のローラーを配設しているので、大型かつ複雑な装置となってしまうという課題があった。また、さつま芋の場合、大根などに比して大変に固い材料であり、皮を剥く際の抵抗が大変大きい。そのため、ローラーでは大変送り込みにくく、場合によって真っすぐには送り込めず、皮剥きが行えないなどの不具合がある。
本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、装置の小型化、簡易化が図れるとともに、固いさつま芋の場合であっても、切削抵抗に抗して容易に送り込め、良好に皮剥きが行える芋の皮剥き機を提供するにある。

本考案に係る芋の皮剥き機は、芋通過空間を有し、該芋通過空間を囲んで複数のピーラーが周方向に所定間隔をおいて配された皮剥き部が、上下方向に所要間隔をおいて複数段、かつ各皮剥き部のピーラーが周方向にずれた位置となるように配設されて、通過する芋の外周部全体の皮剥きが可能に設けられ、芋を鉛直方向に支持して、芋を最上層の皮剥き部に案内するガイド部が設けられ、押し棒を有し、該押し棒により前記ガイド部に支持されている芋を押圧して、前記複数段の皮剥き部を通過させ、前記ピーラーにより皮を剥くための押圧手段が設けられていることを特徴とする。

前記押し棒下端に、芋の上端に突き刺さる突起を有する保持手段が設けられていることを特徴とする。
前記押圧手段がエアシリンダであり、前記押し棒が該エアシリンダのロッドによって下動され、エアシリンダの１ストロークにより芋を前記皮剥き部を通過させることを特徴とする。
前記エアシリンダが前記複数段の皮剥き部の側方に隣接して配置され、前記押し棒が連結部を介してエアシリンダのロッドに連結されていることを特徴とする。
エアシリンダを皮剥き部の側方に配置することによって、装置の全高を低くすることができる。

また、前記皮剥き部は、リング状取り付け部に、弾性アームを介して前記ピーラーが取り付けられて形成されていることを特徴とする。
前記弾性アームは一端が前記リング状取り付け部の下面側に固定され、他端に前記ピーラーが固定されていることを特徴とする。
前記ピーラーは、前記弾性アームに交換可能に取り付けられていることを特徴とする。
また、前記皮剥き部は、前記リング状取り付け部において複数本の支柱に固定されて上下方向に複数段配設されていることを特徴とする。
さらに、前記ガイド部が、複数枚の弾性を有する舌片が周方向に配設されて下すぼまり状に形成されていることを特徴とする。

本考案に係る芋の皮剥き機によれば、押圧手段によって押し棒を下降させ、これにより強制的に芋を下降させ、皮剥き部間を通過させて皮を剥くようにしているので、さつま芋のような固い芋であっても、切削抵抗に抗して容易に芋を送り込め、容易に皮を剥くことができる。また、芋を押し棒によって鉛直方向に強制的に押圧して下降させる機構であるため、全体構造を小型かつ簡易に構成できる。

以下本考案の好適な実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係る芋の皮剥き機１０の側面図、図２はその正面図である。
芋の皮剥き機１０は、芋通過空間１２を有し（図３）、該芋通過空間１２を囲んで複数のピーラー１４が周方向に所定間隔をおいて配された皮剥き部１６が、上下方向に所要間隔をおいて複数段（図１では４段）、かつ各皮剥き部１６のピーラー１４が周方向にずれた位置となるように配設されて、通過する芋１８の外周部全体の皮剥きが可能に設けられている。

各皮剥き部１６は、リング状取り付け部２０に、弾性アーム２２を介してピーラー１４が取り付けられて形成されている。
弾性アーム２２は板ばねが用いられ、一端がリング状取り付け部２０の下面側にねじ２４によって固定され（図５）、他端にピーラー１４がねじ２６によって固定されている（図４）。
ピーラー１４は、公知の皮剥き器の構造をなすものであり、欠けたり、切れが悪くなった場合等に交換できるように、弾性アーム２２にねじ２６によって着脱可能に取り付けられている。

ピーラー１４は、各リング状取り付け部２０に、周方向に９０度の角度範囲をおいて４個取り付けられている（図３）。そして、４つの皮剥き部１６ａ〜１６ｄは図３に示すように、上段の皮剥き部１６に対して下段の皮剥き部１６が、ピーラー１４の角度が２２．５度ずつずれるように設けられている。これにより、４段の皮剥き部１６を芋が通過すると、ピーラー１４が芋の外周部全部に当接することとなり、外周部全体の皮剥きが可能となる。

なお、皮剥き部１６は４段に限られず、適宜複数段であればよい。また、各段の皮剥き部１６におけるピーラー１４の数も４個に限られず、所要間隔をおいて適宜複数個設ければよい。このようにすることで、切削抵抗を分散させることができ、各段の皮剥き部１６において無理なく芋の皮剥きが行える。

なお、各皮剥き部１６は、リング状取り付け部２０において、基台２８に立設した３本の支柱３０に固定されて上下方向に４段配設されている。
３２はガイド部（図１、図２）であり、芋１８を鉛直方向に支持して、芋１８を最上層の皮剥き部１６に案内可能になっている。
ガイド部３２は、複数枚の弾性を有する舌片３２ａが周方向に配設されて下すぼまり状に形成されている。芋１８は、このガイド部３０に人手により押し込まれることで、若干外方に広がった舌片の弾性力によって、押し込まれた位置でほぼ鉛直状態を保ったまま保持されることになる。

次に３４は押圧手段である。
押圧手段３４は、４段の皮剥き部１６の側方に隣接して支持柱３６に固定されたエアシリンダ３８と、このエアシリンダ３８のロッド３８ａに連結棹（連結部）４０を介して連結された押し棒４２を有する。押し棒４２はエアシリンダ３８と平行に設けられ、ロッド３８ａの上下動とともに上下動する。なお、４４は押し棒４２のガイドである。また、４６はリミットスイッチであり、連結棹４０が下動した位置でオンされ、これによりエアシリンダ３８が停止される。エアシリンダ３８は、図示しない上昇スイッチがオンされることによってロッド３８が上昇され、下降スイッチがオンされることによってロッド３８ａが下降される。エアシリンダ３８には図示しないコンプレッサから電磁弁（図示せず）を介して圧縮エアが供給される。なお、５２はメインスイッチである（図２）。

押し棒４２は、ロッド３８ａが最上昇した際には、その下端がガイド部３２の上方に位置する。また、ロッド３８ａが最下降した際には、図１に示されるように、皮剥き部１６の芋通過空間を貫通し、最下段の皮剥き部１６ｄのさらに下方にまで達する。
この押し棒４２は、ガイド部３２に支持されている芋１８（図５）を強制的に押圧して、４段の皮剥き部１６を通過させ、これにより、ピーラー１４により皮を剥くことができるようになっている。
押し棒４２の下端には、図５に示すように、芋の上端に突き刺さる突起４８を有する保持手段（保持板）５０を設けると好適である。
なお、この保持手段５０は必ずしも設けなくとも良い。

本実施の形態は上記のように構成されている。
芋１８の皮剥き作業を行うには、図５に示すように、人手によって、芋１８をガイド部３２の舌片３２ａに押し込み、その弾性力によってガイド部３２に保持させる。
次いで、次いで図示しない下降スイッチを投入する。するとエアシリンダ３８の駆動源が作動し、エアシリンダ３８のロッド３８ａが下動され、これにより押し棒４２も下動される。

押し棒４２が下降されると、押し棒４２下端に設けた保持手段５０の突起４８が芋１８の上端に突き刺さり、芋１８の側方への動きを規制する。なお、芋１８の上端部はあらかじめ切断しておいて、突起４８が突き刺さり易いように平坦面に形成しておくとよい。これにより芋１８が軸線を鉛直に保ったまま保持される。

押し棒４２がさらに下降されると、押し棒４２に強制的に押圧されて芋１８がガイド部３２にガイドされつつ下降し、最上段の皮剥き部１６ａの芋通過空間１２中に進入する。すると、芋１８の外表面にピーラー１４が当接し、弾性アーム２２の弾性力に抗してピーラーが外方に押し広げられるが、ピーラー１４は弾性アーム２２の反力によって芋１８の外表面に圧接され、さらに芋１８が下降することによって、芋１８の皮剥きがなされる。

芋１８がさらに下降され、順次下方の皮剥き部１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ中に進入し、芋１８の外表面の周方向にずれた位置の皮が順次剥かれ、最下段の皮剥き部１６ｄを通過した際には、全外周の皮が剥かれ、そして、皮剥き部１６ｄを通過すると、芋１８は保持手段５０から自重によって分離し、下方に落下・放出されて皮剥きが終了する。なお、この１サイクルによって、皮が一部残った場合には、その芋１８を再度皮剥き機１０に通すことによって、外表面の皮を残らず除去するようにするとよい。
図示しない上昇スイッチを投入することによって、押し棒４２は待機位置まで上昇して停止する。

皮剥き機の側面図である。 皮剥き機の正面図である。 各皮剥き部におけるピーラーの位置を示す平面図である。 弾性アームの先端にピーラーが取り付けられている状態の側面図である。 ガイド部に芋を保持させた状態の説明図である。

符号の説明

１０ 皮剥き機
１２ 芋通過空間
１４ ピーラー
１６ 皮剥き部
１８ 芋
２０ リング状取り付け部
２２ 弾性アーム
２４、２６ ねじ
２８ 基台
３０ 支柱
３２ ガイド部
３４ 押圧手段
３８ エアシリンダ
４０ 連結部
４２ 押し棒
４６ リミットスイッチ
４８ 突起
５０ 保持手段

Claims (9)

1. 芋通過空間を有し、該芋通過空間を囲んで複数のピーラーが周方向に所定間隔をおいて配された皮剥き部が、上下方向に所要間隔をおいて複数段、かつ各皮剥き部のピーラーが周方向にずれた位置となるように配設されて、通過する芋の外周部全体の皮剥きが可能に設けられ、
   芋を鉛直方向に支持して、芋を最上層の皮剥き部に案内するガイド部が設けられ、
   押し棒を有し、該押し棒により前記ガイド部に支持されている芋を押圧して、前記複数段の皮剥き部を通過させ、前記ピーラーにより皮を剥くための押圧手段が設けられていることを特徴とする芋の皮剥き機。
2. 前記押し棒下端に、芋の上端に突き刺さる突起を有する保持手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の芋の皮剥き機。
3. 前記押圧手段がエアシリンダであり、前記押し棒が該エアシリンダのロッドによって下動され、エアシリンダの１ストロークにより芋を前記皮剥き部を通過させることを特徴とする請求項１または２記載の芋の皮剥き機。
4. 前記エアシリンダが前記複数段の皮剥き部の側方に隣接して配置され、前記押し棒が連結部を介してエアシリンダのロッドに連結されていることを特徴とする請求項３記載の芋の皮剥き機。
5. 前記皮剥き部は、リング状取り付け部に、弾性アームを介して前記ピーラーが取り付けられて形成されていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の芋の皮剥き機。
6. 前記弾性アームは一端が前記リング状取り付け部の下面側に固定され、他端に前記ピーラーが固定されていることを特徴とする請求項５記載の芋の皮剥き機。
7. 前記ピーラーは、前記弾性アームに交換可能に取り付けられていることを特徴とする請求項５または６記載の芋の皮剥き機。
8. 前記皮剥き部は、前記リング状取り付け部において複数本の支柱に固定されて上下方向に複数段配設されていることを特徴とする請求項５〜７いずれか１項記載の芋の皮剥き機。
9. 前記ガイド部が、複数枚の弾性を有する舌片が周方向に配設されて下すぼまり状に形成されていることを特徴とする請求項１〜８いずれか１項記載の芋の皮剥き機。

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