JP3144644B2 - パイプ部材用スリット状バーリング孔加工装置 - Google Patents
パイプ部材用スリット状バーリング孔加工装置Info
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- JP3144644B2 JP3144644B2 JP09530591A JP9530591A JP3144644B2 JP 3144644 B2 JP3144644 B2 JP 3144644B2 JP 09530591 A JP09530591 A JP 09530591A JP 9530591 A JP9530591 A JP 9530591A JP 3144644 B2 JP3144644 B2 JP 3144644B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプ部材の外周の一
側に、軸長方向に間隔を置いて複数のスリット状のバー
リング孔を形成するためのパイプ部材用スリット状バー
リング孔加工装置に関する。
側に、軸長方向に間隔を置いて複数のスリット状のバー
リング孔を形成するためのパイプ部材用スリット状バー
リング孔加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、ラジエータ等の熱交換器では、タ
ンクとしてパイプ部材をそのまま使用し、このパイプ部
材の軸長方向に所定間隔を置いて形成されるスリット状
バーリング孔にチューブの一端を挿入し、コア部を形成
することが行われている。従来、このようなパイプ部材
へのスリット状バーリング孔の加工は、例えば、図７に
示すように、パイプ部材１１内に、ダイ１３と芯金１５
とを挿入した後、パイプ部材１１をプレス１７に収容
し、上型１９のパンチ２１をダイ１３の凹溝２３に挿入
することにより行われており、スリット状バーリング孔
２５の加工後に、ダイ１３と芯金１５とをパイプ部材１
１から引き抜くことにより一連の工程が終了する。
ンクとしてパイプ部材をそのまま使用し、このパイプ部
材の軸長方向に所定間隔を置いて形成されるスリット状
バーリング孔にチューブの一端を挿入し、コア部を形成
することが行われている。従来、このようなパイプ部材
へのスリット状バーリング孔の加工は、例えば、図７に
示すように、パイプ部材１１内に、ダイ１３と芯金１５
とを挿入した後、パイプ部材１１をプレス１７に収容
し、上型１９のパンチ２１をダイ１３の凹溝２３に挿入
することにより行われており、スリット状バーリング孔
２５の加工後に、ダイ１３と芯金１５とをパイプ部材１
１から引き抜くことにより一連の工程が終了する。
【０００３】なお、従来、パイプ部材に長孔を加工する
装置としては、例えば、実開昭６１−６７９２６号公報
に開示されるパイプ用穿孔装置が知られている。
装置としては、例えば、実開昭６１−６７９２６号公報
に開示されるパイプ用穿孔装置が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のパイプ部材へのスリット状バーリング孔の加
工方法では、パイプ部材１１に、ダイ１３および芯金１
５を、手２７により挿脱する必要があるため、加工に多
大な工数が必要になるという問題があった。また、パイ
プ部材１１に対してダイ１３を確実に位置決めすること
が困難であり、パイプ部材１１に、スリット状バーリン
グ孔２５を精度高く加工することが困難であるという問
題があった。
うな従来のパイプ部材へのスリット状バーリング孔の加
工方法では、パイプ部材１１に、ダイ１３および芯金１
５を、手２７により挿脱する必要があるため、加工に多
大な工数が必要になるという問題があった。また、パイ
プ部材１１に対してダイ１３を確実に位置決めすること
が困難であり、パイプ部材１１に、スリット状バーリン
グ孔２５を精度高く加工することが困難であるという問
題があった。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、パイプ部材にスリット状バーリン
グ孔を迅速かつ高精度に形成することができるパイプ部
材用スリット状バーリング孔加工装置を提供することを
目的とする。
めになされたもので、パイプ部材にスリット状バーリン
グ孔を迅速かつ高精度に形成することができるパイプ部
材用スリット状バーリング孔加工装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のパイプ部材用ス
リット状バーリング孔加工装置は、水平配置され一端が
固定されるとともに上面に軸長方向に間隔をおいて複数
の凹溝の形成されるダイと、このダイの下面に上面を当
接して配置される芯金と、この芯金をダイの下面に沿っ
て移動する芯金移動機構と、前記ダイの他端側に配置さ
れる位置決めプレートと、この位置決めプレートを移動
する位置決めプレート移動機構と、前記ダイおよび芯金
に被嵌されたパイプ部材を前記位置決めプレートに向け
て移動しパイプ部材の他端を位置決めプレートに当接す
る払い出し機構と、前記ダイの上方に上下方向に移動自
在に配置されダイの凹溝に挿入可能なパンチと、スリッ
ト状バーリング孔の形成されたパイプ部材を上方に移動
するノックアウト機構とを有するものである。
リット状バーリング孔加工装置は、水平配置され一端が
固定されるとともに上面に軸長方向に間隔をおいて複数
の凹溝の形成されるダイと、このダイの下面に上面を当
接して配置される芯金と、この芯金をダイの下面に沿っ
て移動する芯金移動機構と、前記ダイの他端側に配置さ
れる位置決めプレートと、この位置決めプレートを移動
する位置決めプレート移動機構と、前記ダイおよび芯金
に被嵌されたパイプ部材を前記位置決めプレートに向け
て移動しパイプ部材の他端を位置決めプレートに当接す
る払い出し機構と、前記ダイの上方に上下方向に移動自
在に配置されダイの凹溝に挿入可能なパンチと、スリッ
ト状バーリング孔の形成されたパイプ部材を上方に移動
するノックアウト機構とを有するものである。
【０００７】
【作用】本発明のパイプ部材用スリット状バーリング孔
加工装置では、先ず、位置決めプレート移動機構によ
り、位置決めプレートがダイの他端に対向しない位置に
移動され、ダイの他端側からパイプ部材が被嵌される。
この後、位置決めプレート移動機構により、位置決めプ
レートがダイの他端に対向する位置に移動される。
加工装置では、先ず、位置決めプレート移動機構によ
り、位置決めプレートがダイの他端に対向しない位置に
移動され、ダイの他端側からパイプ部材が被嵌される。
この後、位置決めプレート移動機構により、位置決めプ
レートがダイの他端に対向する位置に移動される。
【０００８】この後、払い出し機構により、ダイおよび
芯金に被嵌されたパイプ部材が位置決めプレートに向け
て移動され、パイプ部材の他端が位置決めプレートに当
接され位置決めが行われる。なお、この時に、芯金移動
機構により芯金も位置決めプレートに向けて移動され
る。この後、パンチが下降され、パンチとダイとにより
スリット状バーリング孔が形成される。
芯金に被嵌されたパイプ部材が位置決めプレートに向け
て移動され、パイプ部材の他端が位置決めプレートに当
接され位置決めが行われる。なお、この時に、芯金移動
機構により芯金も位置決めプレートに向けて移動され
る。この後、パンチが下降され、パンチとダイとにより
スリット状バーリング孔が形成される。
【０００９】この後、芯金移動機構により、芯金が位置
決めプレートと反対側に向けて移動される。この後、ノ
ックアウト機構により、パイプ部材が上方に向けて移動
され、ダイの凹溝からスリット状バーリング孔のバーリ
ング部が凹溝から離脱される。この後、位置決めプレー
ト移動機構により、位置決めプレートがダイの他端に対
向しない位置に移動され、払い出し機構により、パイプ
部材がダイの他端の延長方向に向けて移動され、パイプ
部材がダイから離脱される。
決めプレートと反対側に向けて移動される。この後、ノ
ックアウト機構により、パイプ部材が上方に向けて移動
され、ダイの凹溝からスリット状バーリング孔のバーリ
ング部が凹溝から離脱される。この後、位置決めプレー
ト移動機構により、位置決めプレートがダイの他端に対
向しない位置に移動され、払い出し機構により、パイプ
部材がダイの他端の延長方向に向けて移動され、パイプ
部材がダイから離脱される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例に
ついて説明する。図１は、本発明のパイプ部材用スリッ
ト状バーリング孔加工装置の一実施例を示すもので、図
において符号３１は、長尺状のダイを示している。この
ダイ３１は、水平配置され一端が、固定ブロック３４に
固定されている。
ついて説明する。図１は、本発明のパイプ部材用スリッ
ト状バーリング孔加工装置の一実施例を示すもので、図
において符号３１は、長尺状のダイを示している。この
ダイ３１は、水平配置され一端が、固定ブロック３４に
固定されている。
【００１１】ダイ３１の上面には、軸長方向に所定間隔
をおいて複数の凹溝３５が形成されている。このダイ３
１の下方には、ダイ３１の下面に上面を当接される芯金
３７が配置されている。この芯金３７は、装置本体のブ
ラケット３３に固定されるシリンダからなる芯金移動機
構３９により、ダイ３１の下面に沿って移動自在とされ
ている。
をおいて複数の凹溝３５が形成されている。このダイ３
１の下方には、ダイ３１の下面に上面を当接される芯金
３７が配置されている。この芯金３７は、装置本体のブ
ラケット３３に固定されるシリンダからなる芯金移動機
構３９により、ダイ３１の下面に沿って移動自在とされ
ている。
【００１２】ダイ３１の他端側には、ブロック部材４１
が配置され、このブロック部材４１は、案内部材４３に
沿って移動自在とされている。この案内部材４３および
前述した固定ブロック３４は、下ホルダー４５の上面に
固定されている。ブロック部材４１には、位置決めプレ
ート４７が配置されている。
が配置され、このブロック部材４１は、案内部材４３に
沿って移動自在とされている。この案内部材４３および
前述した固定ブロック３４は、下ホルダー４５の上面に
固定されている。ブロック部材４１には、位置決めプレ
ート４７が配置されている。
【００１３】ブロック部材４１は、図２に示すように、
シリンダからなる位置決めプレート移動機構４９により
案内部材４３に沿って移動され、このブロック部材４１
の移動により位置決めプレート４７が移動される。図１
において符号５１は、ダイ３１および芯金３７に被嵌さ
れたパイプ部材を位置決めプレート４７に向けて移動し
パイプ部材の他端を位置決めプレート４７に当接するた
めの払い出し機構を示している。
シリンダからなる位置決めプレート移動機構４９により
案内部材４３に沿って移動され、このブロック部材４１
の移動により位置決めプレート４７が移動される。図１
において符号５１は、ダイ３１および芯金３７に被嵌さ
れたパイプ部材を位置決めプレート４７に向けて移動し
パイプ部材の他端を位置決めプレート４７に当接するた
めの払い出し機構を示している。
【００１４】この払い出し機構５１は、ブラケット３３
に固定されるシリンダ５３と、ピストンロッド５５と、
ピストンロッド５５の先端にブロック５７を介して固定
される払い出し爪５９とから構成されている。ダイ３１
の上方には、上下方向に移動自在に配置され、ダイ３１
の凹溝３５に挿入可能なパンチ６１を備えた上型６３が
配置されている。
に固定されるシリンダ５３と、ピストンロッド５５と、
ピストンロッド５５の先端にブロック５７を介して固定
される払い出し爪５９とから構成されている。ダイ３１
の上方には、上下方向に移動自在に配置され、ダイ３１
の凹溝３５に挿入可能なパンチ６１を備えた上型６３が
配置されている。
【００１５】この上型６３は、上ホルダー６５と、パン
チリテーナー６７と、ストリッパプレート６９と、スプ
リング７１とを有しており、ストリッパプレート６９内
に、パンチ６１が配置されている。下ホルダー４５の下
方には、下ベース板７３が配置され、この下ベース板７
３には、スリット状バーリング孔の形成されたパイプ部
材を上方に移動するノックアウト機構７５のシリンダ７
７が配置されている。
チリテーナー６７と、ストリッパプレート６９と、スプ
リング７１とを有しており、ストリッパプレート６９内
に、パンチ６１が配置されている。下ホルダー４５の下
方には、下ベース板７３が配置され、この下ベース板７
３には、スリット状バーリング孔の形成されたパイプ部
材を上方に移動するノックアウト機構７５のシリンダ７
７が配置されている。
【００１６】また、この下ベース板７３には、ワイパー
７９を上下に移動するためのシリンダ８１が配置されて
いる。さらに、この実施例では、パイプ部材からの芯金
３７の離脱時に、芯金３７の一端の固定されるジョイン
トバー８３を芯金移動機構３９側に向けて叩くための芯
金ハンマー８５が配置されている。
７９を上下に移動するためのシリンダ８１が配置されて
いる。さらに、この実施例では、パイプ部材からの芯金
３７の離脱時に、芯金３７の一端の固定されるジョイン
トバー８３を芯金移動機構３９側に向けて叩くための芯
金ハンマー８５が配置されている。
【００１７】以上のように構成されたパイプ部材用スリ
ット状バーリング孔加工装置では、パイプ部材へのスリ
ット状バーリング孔の形成は、以下述べるようにして行
われる。すなわち、先ず、図２に示すように、シリンダ
からなる位置決めプレート移動機構４９により、位置決
めプレート４７がダイ３１の他端に対向しない位置に移
動され、ダイ３１の他端側からパイプ部材８７が被嵌さ
れる。
ット状バーリング孔加工装置では、パイプ部材へのスリ
ット状バーリング孔の形成は、以下述べるようにして行
われる。すなわち、先ず、図２に示すように、シリンダ
からなる位置決めプレート移動機構４９により、位置決
めプレート４７がダイ３１の他端に対向しない位置に移
動され、ダイ３１の他端側からパイプ部材８７が被嵌さ
れる。
【００１８】この後、図３に示すように、位置決めプレ
ート移動機構４９により、位置決めプレート４７がダイ
３１の他端に対向する位置に移動される。この後、図４
に示すように、払い出し機構５１の払い出し爪５９によ
り、ダイ３１および芯金３７に被嵌されたパイプ部材８
７が、位置決めプレート４７に向けて移動され、パイプ
部材８７の他端が位置決めプレート４７に当接され位置
決めが行われる。
ート移動機構４９により、位置決めプレート４７がダイ
３１の他端に対向する位置に移動される。この後、図４
に示すように、払い出し機構５１の払い出し爪５９によ
り、ダイ３１および芯金３７に被嵌されたパイプ部材８
７が、位置決めプレート４７に向けて移動され、パイプ
部材８７の他端が位置決めプレート４７に当接され位置
決めが行われる。
【００１９】なお、この時に、芯金移動機構３９により
芯金３７も位置決めプレート４７に向けて移動される。
また、この時に、シリンダ８１によりワイパー７９が上
方に向けて移動され、ワイパー７９により、芯金３７に
付着した金属粉，塵等が除去される。この後、パンチ６
１が下降され、パンチ６１とダイ３１とによりスリット
状バーリング孔８９が形成される。
芯金３７も位置決めプレート４７に向けて移動される。
また、この時に、シリンダ８１によりワイパー７９が上
方に向けて移動され、ワイパー７９により、芯金３７に
付着した金属粉，塵等が除去される。この後、パンチ６
１が下降され、パンチ６１とダイ３１とによりスリット
状バーリング孔８９が形成される。
【００２０】この後、芯金移動機構３９により、芯金３
７が位置決めプレート４７と反対側に向けて移動され
る。この後、図５に示すように、ノックアウト機構７５
のシリンダ７７により、押圧部材９１が上方に移動さ
れ、パイプ部材８７が上方に向けて移動され、ダイ３１
の凹溝３５からスリット状バーリング孔８９のバーリン
グ部９３が凹溝３５から離脱される。
７が位置決めプレート４７と反対側に向けて移動され
る。この後、図５に示すように、ノックアウト機構７５
のシリンダ７７により、押圧部材９１が上方に移動さ
れ、パイプ部材８７が上方に向けて移動され、ダイ３１
の凹溝３５からスリット状バーリング孔８９のバーリン
グ部９３が凹溝３５から離脱される。
【００２１】この後、位置決めプレート移動機構４９に
より、位置決めプレート４７がダイ３１の他端に対向し
ない位置に移動され、図６に示すように、払い出し機構
５１の払い出し爪５９により、パイプ部材８７が、ダイ
３１の他端の延長方向に向けて移動され、パイプ部材８
７がダイ３１から離脱される。しかして、以上のように
構成されたパイプ部材用スリット状バーリング孔加工装
置では、装置を、水平配置され一端が固定されるととも
に上面に軸長方向に間隔をおいて複数の凹溝３５の形成
されるダイ３１と、このダイ３１の下面に上面を当接し
て配置される芯金３７と、この芯金３７をダイ３１の下
面に沿って移動する芯金移動機構３９と、ダイ３１の他
端側に配置される位置決めプレート４７と、この位置決
めプレート４７を移動する位置決めプレート移動機構４
９と、ダイ３１および芯金３７に被嵌されたパイプ部材
８７を位置決めプレート４７に向けて移動しパイプ部材
８７の他端を位置決めプレート４７に当接する払い出し
機構５１と、ダイ３１の上方に上下方向に移動自在に配
置されダイ３１の凹溝３５に挿入可能なパンチ６１と、
スリット状バーリング孔８９の形成されたパイプ部材８
７を上方に移動するノックアウト機構７５とから構成し
たので、パイプ部材８７にスリット状バーリング孔８９
を迅速かつ高精度に形成することが可能となる。
より、位置決めプレート４７がダイ３１の他端に対向し
ない位置に移動され、図６に示すように、払い出し機構
５１の払い出し爪５９により、パイプ部材８７が、ダイ
３１の他端の延長方向に向けて移動され、パイプ部材８
７がダイ３１から離脱される。しかして、以上のように
構成されたパイプ部材用スリット状バーリング孔加工装
置では、装置を、水平配置され一端が固定されるととも
に上面に軸長方向に間隔をおいて複数の凹溝３５の形成
されるダイ３１と、このダイ３１の下面に上面を当接し
て配置される芯金３７と、この芯金３７をダイ３１の下
面に沿って移動する芯金移動機構３９と、ダイ３１の他
端側に配置される位置決めプレート４７と、この位置決
めプレート４７を移動する位置決めプレート移動機構４
９と、ダイ３１および芯金３７に被嵌されたパイプ部材
８７を位置決めプレート４７に向けて移動しパイプ部材
８７の他端を位置決めプレート４７に当接する払い出し
機構５１と、ダイ３１の上方に上下方向に移動自在に配
置されダイ３１の凹溝３５に挿入可能なパンチ６１と、
スリット状バーリング孔８９の形成されたパイプ部材８
７を上方に移動するノックアウト機構７５とから構成し
たので、パイプ部材８７にスリット状バーリング孔８９
を迅速かつ高精度に形成することが可能となる。
【００２２】すなわち、以上のように構成されたパイプ
部材用スリット状バーリング孔加工装置では、単に、ダ
イ３１に、パイプ部材８７を被嵌するだけで、パイプ部
材８７に、スリット状バーリング孔８９が自動的に形成
されるため、従来のように、パイプ部材に、ダイおよび
芯金を、手により挿脱する必要がなくなり、加工工数を
従来より大幅に低減することが可能となる。
部材用スリット状バーリング孔加工装置では、単に、ダ
イ３１に、パイプ部材８７を被嵌するだけで、パイプ部
材８７に、スリット状バーリング孔８９が自動的に形成
されるため、従来のように、パイプ部材に、ダイおよび
芯金を、手により挿脱する必要がなくなり、加工工数を
従来より大幅に低減することが可能となる。
【００２３】また、以上のように構成されたパイプ部材
用スリット状バーリング孔加工装置では、パイプ部材８
７の他端を、払い出し機構５１により位置決めプレート
４７に当接して、ダイ３１とパイプ部材８７との位置決
めを行うようにしたので、パイプ部材８７に対してダイ
３１を確実に位置決めすることが容易に可能となり、パ
イプ部材８７に、スリット状バーリング孔８９を精度高
く加工することが可能となる。
用スリット状バーリング孔加工装置では、パイプ部材８
７の他端を、払い出し機構５１により位置決めプレート
４７に当接して、ダイ３１とパイプ部材８７との位置決
めを行うようにしたので、パイプ部材８７に対してダイ
３１を確実に位置決めすることが容易に可能となり、パ
イプ部材８７に、スリット状バーリング孔８９を精度高
く加工することが可能となる。
【００２４】さらに、以上のように構成されたパイプ部
材用スリット状バーリング孔加工装置では、スリット状
バーリング孔８９の加工後に、ノックアウト機構７５に
より、パイプ部材８７を上方に移動し、ダイ３１の凹溝
３５へのバーリング部９３の係合を解除するようにした
ので、ダイ３１からのパイプ部材８７の離脱を容易，確
実に行うことが可能となる。
材用スリット状バーリング孔加工装置では、スリット状
バーリング孔８９の加工後に、ノックアウト機構７５に
より、パイプ部材８７を上方に移動し、ダイ３１の凹溝
３５へのバーリング部９３の係合を解除するようにした
ので、ダイ３１からのパイプ部材８７の離脱を容易，確
実に行うことが可能となる。
【００２５】また、以上のように構成されたパイプ部材
用スリット状バーリング孔加工装置では、ワイパー７９
により芯金３７に付着した塵等を除去するようにしたの
で、パイプ部材８７内に塵等が侵入することがなくな
り、加工を確実に行うことが可能となる。さらに、芯金
ハンマー８５を設けたので、パイプ部材８７内に収容さ
れた芯金３７をパイプ部材８７内から確実に除去するこ
とが可能となる。
用スリット状バーリング孔加工装置では、ワイパー７９
により芯金３７に付着した塵等を除去するようにしたの
で、パイプ部材８７内に塵等が侵入することがなくな
り、加工を確実に行うことが可能となる。さらに、芯金
ハンマー８５を設けたので、パイプ部材８７内に収容さ
れた芯金３７をパイプ部材８７内から確実に除去するこ
とが可能となる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のパイプ部材
用スリット状バーリング孔加工装置では、パイプ部材に
スリット状バーリング孔を迅速かつ高精度に形成するこ
とができるという利点がある。
用スリット状バーリング孔加工装置では、パイプ部材に
スリット状バーリング孔を迅速かつ高精度に形成するこ
とができるという利点がある。
【図１】本発明のパイプ部材用スリット状バーリング孔
加工装置の一実施例を示す斜視図である。
加工装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】ダイにパイプ部材を被嵌している状態を示す説
明図である。
明図である。
【図３】ダイの他端に位置決めプレートを移動した状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】位置決めプレートにパイプ部材の他端を当接し
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
【図５】パイプ部材を、ノックアウト機構により上方に
移動した状態を示す説明図である。
移動した状態を示す説明図である。
【図６】パイプ部材をダイから離脱した状態を示す説明
図である。
図である。
【図７】従来におけるパイプ部材へのスリット状バーリ
ング孔の形成方法を示す工程図である。
ング孔の形成方法を示す工程図である。
３１ ダイ ３５ 凹溝 ３７ 芯金 ３９ 芯金移動機構 ４７ 位置決めプレート ４９ 位置決めプレート移動機構 ５１ 払い出し機構 ６１ パンチ ７５ ノックアウト機構 ８７ パイプ部材 ８９ スリット状バーリング孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−80670（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−270016（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−67926（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−76623（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 28/28 B21D 28/10 B21D 28/24 B21D 28/34 B21D 43/00
Claims (1)
- 【請求項１】 水平配置され一端が固定されるとともに
上面に軸長方向に間隔をおいて複数の凹溝（３５）の形
成されるダイ（３１）と、このダイ（３１）の下面に上
面を当接して配置される芯金（３７）と、この芯金（３
７）を前記ダイ（３１）の下面に沿って移動する芯金移
動機構（３９）と、前記ダイ（３１）の他端側に配置さ
れる位置決めプレート（４７）と、この位置決めプレー
ト（４７）を移動する位置決めプレート移動機構（４
９）と、前記ダイ（３１）および芯金（３７）に被嵌さ
れたパイプ部材（８７）を前記位置決めプレート（４
７）に向けて移動しパイプ部材（８７）の他端を位置決
めプレート（４７）に当接する払い出し機構（５１）
と、前記ダイ（３１）の上方に上下方向に移動自在に配
置されダイ（３１）の凹溝（３５）に挿入可能なパンチ
（６１）と、スリット状バーリング孔（８９）の形成さ
れたパイプ部材（８７）を上方に移動するノックアウト
機構（７５）とを有することを特徴とするパイプ部材用
スリット状バーリング孔加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09530591A JP3144644B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | パイプ部材用スリット状バーリング孔加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09530591A JP3144644B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | パイプ部材用スリット状バーリング孔加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327323A JPH04327323A (ja) | 1992-11-16 |
| JP3144644B2 true JP3144644B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=14134057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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