JP3142948B2 - タイル付きコンクリートパネル及びその製造方法 - Google Patents
タイル付きコンクリートパネル及びその製造方法Info
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- JP3142948B2 JP3142948B2 JP04111604A JP11160492A JP3142948B2 JP 3142948 B2 JP3142948 B2 JP 3142948B2 JP 04111604 A JP04111604 A JP 04111604A JP 11160492 A JP11160492 A JP 11160492A JP 3142948 B2 JP3142948 B2 JP 3142948B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイル付きコンクリー
トパネルとその製造方法に係り、例えば軽量気泡コンク
リートパネルにタイルを先付けする場合に適用されるタ
イル付きコンクリートパネル及びその製造方法に関す
る。
トパネルとその製造方法に係り、例えば軽量気泡コンク
リートパネルにタイルを先付けする場合に適用されるタ
イル付きコンクリートパネル及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【背景技術】近年、住宅等の建物建設に多用されてきて
いるユニット工法は、建物を構成する多様な部品を組み
付けた居室ユニット、屋根ユニット等の建物ユニットを
予め工場生産し、建設現場にて基礎上の所定位置に複数
の居室ユニットを配置するとともに、これらの居室ユニ
ット上に複数の屋根ユニットを配置することによりユニ
ット建物を建設する。このユニット工法には、建設現場
での作業を簡略化し、工期の短縮につながる利点があ
る。
いるユニット工法は、建物を構成する多様な部品を組み
付けた居室ユニット、屋根ユニット等の建物ユニットを
予め工場生産し、建設現場にて基礎上の所定位置に複数
の居室ユニットを配置するとともに、これらの居室ユニ
ット上に複数の屋根ユニットを配置することによりユニ
ット建物を建設する。このユニット工法には、建設現場
での作業を簡略化し、工期の短縮につながる利点があ
る。
【０００３】このようなユニット工法建物の外壁には、
いわゆるＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）製の外壁パネ
ルが用いられるが、近年の高級指向や他の建物との差別
化を図るため、外壁パネルにタイルを張付け施工するこ
とが多くなっている。
いわゆるＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）製の外壁パネ
ルが用いられるが、近年の高級指向や他の建物との差別
化を図るため、外壁パネルにタイルを張付け施工するこ
とが多くなっている。
【０００４】従来、このようなＡＬＣ製の外壁パネルに
タイルを張付ける方法としては、建設現場にてモルタル
やセメントペースト、接着材等を用いて外壁パネル表面
にタイルを張付ける後張り工法があるが、この後張り工
法は、現場作業を増加させ工期の長期化をもたらす短所
があった。
タイルを張付ける方法としては、建設現場にてモルタル
やセメントペースト、接着材等を用いて外壁パネル表面
にタイルを張付ける後張り工法があるが、この後張り工
法は、現場作業を増加させ工期の長期化をもたらす短所
があった。
【０００５】そこで、外壁パネルの工場での製造時にタ
イルを予め外壁パネルに張付けておき、現場作業を不要
とする先付け工法が提案されている。即ち、この先付け
工法は、タイルをＡＬＣ製の外壁パネルを成形する型枠
内に予め配置しておき、型枠内にコンクリートスラリー
を打設してパネル原版を成形し、このパネル原版をタイ
ルとともにオートクレーブ養生し、これによりタイルを
ＡＬＣ製の外壁パネルに先付けしている。
イルを予め外壁パネルに張付けておき、現場作業を不要
とする先付け工法が提案されている。即ち、この先付け
工法は、タイルをＡＬＣ製の外壁パネルを成形する型枠
内に予め配置しておき、型枠内にコンクリートスラリー
を打設してパネル原版を成形し、このパネル原版をタイ
ルとともにオートクレーブ養生し、これによりタイルを
ＡＬＣ製の外壁パネルに先付けしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、外壁パネルと
一体化されたタイルの接着強さは、ＡＬＣの母材強度に
依存する。このため、引っ張り強度が４〜７Kgf/cm2 で
ある通常のＡＬＣ製の外壁パネルにタイルを先付けした
場合に、先付け工法の接着強さの基準である６Kgf/cm2
（建設省建築工事施工監理指針）を上回るのは困難であ
る。従って、張付けられたタイルがパネルから剥離し易
い等の問題があり、タイルが先付けされた従来のＡＬＣ
製のパネルを高層の建物に使用するのは、事実上不可能
であった。
一体化されたタイルの接着強さは、ＡＬＣの母材強度に
依存する。このため、引っ張り強度が４〜７Kgf/cm2 で
ある通常のＡＬＣ製の外壁パネルにタイルを先付けした
場合に、先付け工法の接着強さの基準である６Kgf/cm2
（建設省建築工事施工監理指針）を上回るのは困難であ
る。従って、張付けられたタイルがパネルから剥離し易
い等の問題があり、タイルが先付けされた従来のＡＬＣ
製のパネルを高層の建物に使用するのは、事実上不可能
であった。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、先付け工法によってタイルを軽量気泡コンク
リート等のコンクリートパネルに張付ける場合にタイル
の剥離を防止することができ、接着強さの基準が満足さ
れるタイル付きコンクリートパネル及びその製造方法を
提供することを目的とする。
たもので、先付け工法によってタイルを軽量気泡コンク
リート等のコンクリートパネルに張付ける場合にタイル
の剥離を防止することができ、接着強さの基準が満足さ
れるタイル付きコンクリートパネル及びその製造方法を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、垂
直方向に延びる垂直部と、この垂直部の先端に設けられ
るとともに、水平方向に延びる被係合部とを備えて連続
するＴ字状断面に形成された配筋材がコンクリートパネ
ルに埋設され、前記配筋材の被係合部にタイルの裏面に
形成された係合部を係合させることにより当該タイルが
配筋材に取付けられ且つ前記タイルの表面を露出させて
前記コンクリートパネルに埋め込まれていることを特徴
としている。
直方向に延びる垂直部と、この垂直部の先端に設けられ
るとともに、水平方向に延びる被係合部とを備えて連続
するＴ字状断面に形成された配筋材がコンクリートパネ
ルに埋設され、前記配筋材の被係合部にタイルの裏面に
形成された係合部を係合させることにより当該タイルが
配筋材に取付けられ且つ前記タイルの表面を露出させて
前記コンクリートパネルに埋め込まれていることを特徴
としている。
【０００９】本発明の第２発明は、垂直方向に延びる垂
直部と、この垂直部の先端に設けられるとともに、水平
方向に延びる被係合部とを備えて連続するＴ字状断面に
形成された配筋材にタイルの裏面に形成された係合部及
び被係合部を係合させることにより、前記タイルを順次
前記配筋材に取付けた後、この配筋材を前記タイルとと
もにパネル成形用の型枠に配置し、この型枠にコンクリ
ートスラリーを打設してパネル原版を成形し、このパネ
ル原版を前記型枠から脱型して養生することを特徴とし
ている。
直部と、この垂直部の先端に設けられるとともに、水平
方向に延びる被係合部とを備えて連続するＴ字状断面に
形成された配筋材にタイルの裏面に形成された係合部及
び被係合部を係合させることにより、前記タイルを順次
前記配筋材に取付けた後、この配筋材を前記タイルとと
もにパネル成形用の型枠に配置し、この型枠にコンクリ
ートスラリーを打設してパネル原版を成形し、このパネ
ル原版を前記型枠から脱型して養生することを特徴とし
ている。
【００１０】本発明の第３発明は、垂直方向に延びる垂
直部と、この垂直部の先端に設けられるとともに、水平
方向に延びる被係合部とを備えて連続するＴ字状断面に
形成された配筋材が前記被係合部をコンクリートパネル
の表面から突出させてこのコンクリートパネルに埋設さ
れ、前記配筋材の被係合部にタイルの裏面に形成された
係合部を係合させることにより当該タイルが配筋材に取
付けられ且つ前記コンクリートパネル表面に張付けら
れ、これら隣接するタイル間には、目地材によって目地
が形成されていることを特徴としている。
直部と、この垂直部の先端に設けられるとともに、水平
方向に延びる被係合部とを備えて連続するＴ字状断面に
形成された配筋材が前記被係合部をコンクリートパネル
の表面から突出させてこのコンクリートパネルに埋設さ
れ、前記配筋材の被係合部にタイルの裏面に形成された
係合部を係合させることにより当該タイルが配筋材に取
付けられ且つ前記コンクリートパネル表面に張付けら
れ、これら隣接するタイル間には、目地材によって目地
が形成されていることを特徴としている。
【００１１】本発明の第４発明は、垂直方向に延びる垂
直部と、この垂直部の先端に設けられるとともに、水平
方向に延びる被係合部とを備えて連続するＴ字状断面に
形成された配筋材をパネル成形用の型枠に配置し、前記
型枠にコンクリートスラリーを打設して成形されるパネ
ル原版の表面から前記被係合部を突出させ、このパネル
原版を前記型枠から脱型して養生することによりコンク
リートパネルを製造し、このコンクリートパネル表面か
ら突出している前記被係合部にタイルの裏面に形成され
た係合部を係合させることにより複数個のタイルを順次
前記配筋材に取付けるとともに、前記タイルを前記コン
クリートパネル表面に張付け、隣接するタイル間に目地
材を注入して目地を形成することを特徴としている。
直部と、この垂直部の先端に設けられるとともに、水平
方向に延びる被係合部とを備えて連続するＴ字状断面に
形成された配筋材をパネル成形用の型枠に配置し、前記
型枠にコンクリートスラリーを打設して成形されるパネ
ル原版の表面から前記被係合部を突出させ、このパネル
原版を前記型枠から脱型して養生することによりコンク
リートパネルを製造し、このコンクリートパネル表面か
ら突出している前記被係合部にタイルの裏面に形成され
た係合部を係合させることにより複数個のタイルを順次
前記配筋材に取付けるとともに、前記タイルを前記コン
クリートパネル表面に張付け、隣接するタイル間に目地
材を注入して目地を形成することを特徴としている。
【００１２】
【作用】本発明の第１及び第２発明では、タイルの裏面
に形成された係合部と係合する被係合部を有する配筋材
にタイルを係合させ、この状態で配筋材とともにタイル
をコンクリートパネルに埋め込むようにしている。この
ため、タイルの接着強さは、コンクリートパネルの母材
強度に依存することがなく、タイルを確実にコンクリー
トパネルに先付けすることが可能となる。また、被係合
部が水平方向に延出して設けられているので、タイルの
係合部を被係合部に挿入していくことで、複数個のタイ
ルを配筋材に順次取付けていくことができ、これによ
り、当該タイルの配筋材への取付作業が容易に行うこと
が可能となる。さらに、タイルを配筋材に取付けた後、
このタイルが取付けられた配筋材を型枠内に配置するの
で、タイルと配筋材とをそれぞれ別々に型枠内に入れる
場合に比べて、タイルおよび配筋材の型枠内への配置を
簡単に行うことが可能となり、これにより、タイル付コ
ンクリートパネルの製造作業が容易となる。
に形成された係合部と係合する被係合部を有する配筋材
にタイルを係合させ、この状態で配筋材とともにタイル
をコンクリートパネルに埋め込むようにしている。この
ため、タイルの接着強さは、コンクリートパネルの母材
強度に依存することがなく、タイルを確実にコンクリー
トパネルに先付けすることが可能となる。また、被係合
部が水平方向に延出して設けられているので、タイルの
係合部を被係合部に挿入していくことで、複数個のタイ
ルを配筋材に順次取付けていくことができ、これによ
り、当該タイルの配筋材への取付作業が容易に行うこと
が可能となる。さらに、タイルを配筋材に取付けた後、
このタイルが取付けられた配筋材を型枠内に配置するの
で、タイルと配筋材とをそれぞれ別々に型枠内に入れる
場合に比べて、タイルおよび配筋材の型枠内への配置を
簡単に行うことが可能となり、これにより、タイル付コ
ンクリートパネルの製造作業が容易となる。
【００１３】本発明の第３及び第４発明では、タイルの
裏面に形成された係合部と係合する被係合部を有する配
筋材をその被係合部がコンクリートパネルの表面から突
出するようにコンクリートパネルに埋設する。そして、
コンクリートパネルの表面から突出している配筋材の被
係合部にタイルの係合部を係合させることにより、複数
個のタイルをコンクリートパネルに順次取付け、且つコ
ンクリートパネル表面に張付けている。このため、タイ
ルをコンクリートパネルに対して所定の接着強さを満足
しながら先付けすることができる。また、隣接するタイ
ル間に目地材を注入して目地を形成しているので、コン
クリートパネルに対してタイルのがたつきを防止するこ
とが可能となるとともに、隣接するタイル間に隙間等が
なく、これにより、タイル付コンクリートパネルの外観
を向上させることが可能となる。
裏面に形成された係合部と係合する被係合部を有する配
筋材をその被係合部がコンクリートパネルの表面から突
出するようにコンクリートパネルに埋設する。そして、
コンクリートパネルの表面から突出している配筋材の被
係合部にタイルの係合部を係合させることにより、複数
個のタイルをコンクリートパネルに順次取付け、且つコ
ンクリートパネル表面に張付けている。このため、タイ
ルをコンクリートパネルに対して所定の接着強さを満足
しながら先付けすることができる。また、隣接するタイ
ル間に目地材を注入して目地を形成しているので、コン
クリートパネルに対してタイルのがたつきを防止するこ
とが可能となるとともに、隣接するタイル間に隙間等が
なく、これにより、タイル付コンクリートパネルの外観
を向上させることが可能となる。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面に従って本発明に係るタイル
付きコンクリートパネル及びその製造方法の実施例につ
いて詳説する。
付きコンクリートパネル及びその製造方法の実施例につ
いて詳説する。
【００１５】図１は、本発明の第１実施例に係るタイル
付き軽量気泡コンクリートパネルに使用される配筋材の
斜視図、図２〜図４は、図１の配筋材を使用してタイル
付き軽量気泡コンクリートパネルを製造する場合の製造
工程を示した工程図、図５は、完成後のタイル付き軽量
気泡コンクリートパネルの断面図である。
付き軽量気泡コンクリートパネルに使用される配筋材の
斜視図、図２〜図４は、図１の配筋材を使用してタイル
付き軽量気泡コンクリートパネルを製造する場合の製造
工程を示した工程図、図５は、完成後のタイル付き軽量
気泡コンクリートパネルの断面図である。
【００１６】図１に示すように、配筋材１０は主筋１
２、メッシュ筋１４、タイル保持筋１６等から構成され
る。主筋１２としては、Ｌ字状断面のアングル材が２本
使用され、２本の主筋１２との間には、複数本のタイル
保持筋１６が主筋１２と直交する方向に架けわたされて
いる。このタイル保持筋１６は、配筋材１０の主筋とし
ての役割をも兼ねている。
２、メッシュ筋１４、タイル保持筋１６等から構成され
る。主筋１２としては、Ｌ字状断面のアングル材が２本
使用され、２本の主筋１２との間には、複数本のタイル
保持筋１６が主筋１２と直交する方向に架けわたされて
いる。このタイル保持筋１６は、配筋材１０の主筋とし
ての役割をも兼ねている。
【００１７】タイル保持筋１６は、被係合部１６Ａと垂
直部１６Ｂとを有し、被係合部１６Ａは、垂直方向に延
びる垂直部１６Ｂの先端に水平方向に延出して設けら
れ、これによりタイル保持筋１６を連続するＴ字状断面
に形成している。タイル１８は、この被係合部１６Ａに
よってタイル保持筋１６に取付けられる。
直部１６Ｂとを有し、被係合部１６Ａは、垂直方向に延
びる垂直部１６Ｂの先端に水平方向に延出して設けら
れ、これによりタイル保持筋１６を連続するＴ字状断面
に形成している。タイル１８は、この被係合部１６Ａに
よってタイル保持筋１６に取付けられる。
【００１８】タイル１８の裏面の両端には、Ｔ字状断面
の前記被係合部１６Ａと係合する係合部１８Ａが形成さ
れており、タイル１８の係合部１８Ａと被係合部１６Ａ
を係合させることにより、タイル１８がタイル保持筋１
６に取付けられる。１本のタイル保持筋１６には、複数
個のタイル１８が取付け固定される。一方、主筋１２の
裏面には、網状のメッシュ筋１４がパネルの補強材とし
て取付け固定されている。
の前記被係合部１６Ａと係合する係合部１８Ａが形成さ
れており、タイル１８の係合部１８Ａと被係合部１６Ａ
を係合させることにより、タイル１８がタイル保持筋１
６に取付けられる。１本のタイル保持筋１６には、複数
個のタイル１８が取付け固定される。一方、主筋１２の
裏面には、網状のメッシュ筋１４がパネルの補強材とし
て取付け固定されている。
【００１９】前記の配筋材１０を利用して本実施例に係
る軽量気泡コンクリートパネルを製造する場合は、以下
の通りである。
る軽量気泡コンクリートパネルを製造する場合は、以下
の通りである。
【００２０】先ず、図１に示すように、タイル１８の係
合部１８Ａをタイル保持筋１６の被係合部１６Ａに挿入
して、複数個のタイル１８をタイル保持筋１６に順次取
付けていく。
合部１８Ａをタイル保持筋１６の被係合部１６Ａに挿入
して、複数個のタイル１８をタイル保持筋１６に順次取
付けていく。
【００２１】このとき、タイル保持筋１６に相前後して
取付けられる二つのタイル１８間には、図示しないスペ
ーサが挿入され、被係合部１６Ａに相前後して挿入され
た二つのタイル１８の挿入方向のずれを防止し、タイル
１８間の間隔を一定に保つ。また、被係合部１６Ａの最
下端には、当接片１６Ｃが形成されており、この当接片
１６Ｃが最下端に位置するタイル１８と当接することに
よりタイル１８がずり落ちるのを防止する。
取付けられる二つのタイル１８間には、図示しないスペ
ーサが挿入され、被係合部１６Ａに相前後して挿入され
た二つのタイル１８の挿入方向のずれを防止し、タイル
１８間の間隔を一定に保つ。また、被係合部１６Ａの最
下端には、当接片１６Ｃが形成されており、この当接片
１６Ｃが最下端に位置するタイル１８と当接することに
よりタイル１８がずり落ちるのを防止する。
【００２２】そして、この複数個のタイル１８が取付け
られた配筋材１０を図３に示すように型枠２０に敷かれ
ているシート２２上にタイル１８の表面を当接させて配
置する。ここで、図２において、型枠２０に敷かれてい
るシート２２は、タイル１８間の目地を形成するととも
にパネルの角部を面取りする役割がある。
られた配筋材１０を図３に示すように型枠２０に敷かれ
ているシート２２上にタイル１８の表面を当接させて配
置する。ここで、図２において、型枠２０に敷かれてい
るシート２２は、タイル１８間の目地を形成するととも
にパネルの角部を面取りする役割がある。
【００２３】シート２２には、タイル１８の寸法に合わ
せて複数の突起部２２Ａが形成されており、突起部２２
Ａは、コンクリート打設時にタイル１８の表面及び成形
後のパネル表面間に一定量の段差を設け、隣接するタイ
ル１８間に目地を形成する。
せて複数の突起部２２Ａが形成されており、突起部２２
Ａは、コンクリート打設時にタイル１８の表面及び成形
後のパネル表面間に一定量の段差を設け、隣接するタイ
ル１８間に目地を形成する。
【００２４】更に、図３に示すように、配筋材１０をタ
イル１８をシート２２上に当接させた状態で型枠２０に
配置し、次いで、図４に示すようにコンクリートスラリ
ー２４を型枠２０内に打設してパネル原版２６を成形す
る。パネル原版２６は、所定時間経過後、型枠２０から
脱型される。脱型後のパネル原版２６には、タイル１８
がその表面を露出させた状態で埋め込まれている。
イル１８をシート２２上に当接させた状態で型枠２０に
配置し、次いで、図４に示すようにコンクリートスラリ
ー２４を型枠２０内に打設してパネル原版２６を成形す
る。パネル原版２６は、所定時間経過後、型枠２０から
脱型される。脱型後のパネル原版２６には、タイル１８
がその表面を露出させた状態で埋め込まれている。
【００２５】脱型後のパネル原版２６は、タイル１８と
ともにオートクレーブ養生され、タイル１８は、パネル
原版２６と一体化して図５に示すタイル付き軽量気泡コ
ンクリートパネル２８が完成する。
ともにオートクレーブ養生され、タイル１８は、パネル
原版２６と一体化して図５に示すタイル付き軽量気泡コ
ンクリートパネル２８が完成する。
【００２６】このように、本実施例によれば、タイル１
８を配筋材１０に取付けた状態でパネル原版２６に埋め
込むようにしている。このため、タイル１８は、母材強
度に依存することなくパネル原版２６と一体化される。
これにより、タイル１８の接着強さは、先付け工法の接
着強さの基準である６Kgf/cm2 を満足する。また、被係
合部１６Ａが水平方向に延出して設けられているので、
タイル１８の係合部１８Ａを被係合部１６Ａに挿入して
いくことで、複数個のタイル１８をタイル保持筋１６に
順次取付けていくことができる。これにより、タイル１
８のタイル保持筋１６への取付作業を容易に行うことが
できる。さらに、タイル１８が取付けられた配筋材１０
を型枠２０内に配置するので、タイル１８および配筋材
１０の型枠２０内への配置を簡単に行うことができ、こ
れにより、タイル付き軽量気泡コンクリートパネル２８
の製造作業を容易にできる。
８を配筋材１０に取付けた状態でパネル原版２６に埋め
込むようにしている。このため、タイル１８は、母材強
度に依存することなくパネル原版２６と一体化される。
これにより、タイル１８の接着強さは、先付け工法の接
着強さの基準である６Kgf/cm2 を満足する。また、被係
合部１６Ａが水平方向に延出して設けられているので、
タイル１８の係合部１８Ａを被係合部１６Ａに挿入して
いくことで、複数個のタイル１８をタイル保持筋１６に
順次取付けていくことができる。これにより、タイル１
８のタイル保持筋１６への取付作業を容易に行うことが
できる。さらに、タイル１８が取付けられた配筋材１０
を型枠２０内に配置するので、タイル１８および配筋材
１０の型枠２０内への配置を簡単に行うことができ、こ
れにより、タイル付き軽量気泡コンクリートパネル２８
の製造作業を容易にできる。
【００２７】尚、本実施例では、タイル付き軽量気泡コ
ンクリートパネル２８について説明したが、これに限ら
ず通常のコンクリートパネルについても同様にタイル１
８を先付けすることができる。
ンクリートパネル２８について説明したが、これに限ら
ず通常のコンクリートパネルについても同様にタイル１
８を先付けすることができる。
【００２８】次いで、本発明に係るタイル付きコンクリ
ートパネル及びその製造方法の第２実施例について説明
する。ここで、前述した第１実施例と同様な部材につい
ては同一の符号を付し、その重複する説明を省略する。
ートパネル及びその製造方法の第２実施例について説明
する。ここで、前述した第１実施例と同様な部材につい
ては同一の符号を付し、その重複する説明を省略する。
【００２９】図６〜図８は、本発明の第２実施例に係る
タイル付き軽量気泡コンクリートパネルを製造する場合
の製造工程を示す断面図、図９は、完成後の第２実施例
に係るタイル付き軽量気泡コンクリートパネルの断面図
である。
タイル付き軽量気泡コンクリートパネルを製造する場合
の製造工程を示す断面図、図９は、完成後の第２実施例
に係るタイル付き軽量気泡コンクリートパネルの断面図
である。
【００３０】図９に示すように、本実施例のタイル付き
軽量気泡コンクリートパネル３０には、タイル保持筋１
６がその被係合部１６Ａをタイル付き軽量気泡コンクリ
ートパネル３０の表面から突出させて埋設されている。
タイル１８は、この被係合部１６Ａにその係合部１８Ａ
が係合されているとともに、タイル付き軽量気泡コンク
リートパネル３０の表面に接着剤によって張付けられて
いる。また、隣接するタイル１８間には、目地材によっ
て目地３１が形成されている。
軽量気泡コンクリートパネル３０には、タイル保持筋１
６がその被係合部１６Ａをタイル付き軽量気泡コンクリ
ートパネル３０の表面から突出させて埋設されている。
タイル１８は、この被係合部１６Ａにその係合部１８Ａ
が係合されているとともに、タイル付き軽量気泡コンク
リートパネル３０の表面に接着剤によって張付けられて
いる。また、隣接するタイル１８間には、目地材によっ
て目地３１が形成されている。
【００３１】図９に示したタイル付き軽量気泡コンクリ
ートパネル３０を製造する場合は、以下のように行う。
ートパネル３０を製造する場合は、以下のように行う。
【００３２】図６に示すように、先ず、タイル１８が取
付けられていない図１の配筋材１０をタイル保持筋１６
の被係合部１６Ａを上方に向け、図示しない治具を介し
て型枠３２内に配置する。そして、型枠３２内にタイル
保持筋１６の被係合部１６Ａが所定量突出するようかぶ
り厚を調整しながらコンクリートスラリー３４を打設し
パネル原版３６を成形する。この被係合部１６Ａの突出
量は、タイル１８の係合部１８Ａの厚み寸法等を考慮し
て決定される。
付けられていない図１の配筋材１０をタイル保持筋１６
の被係合部１６Ａを上方に向け、図示しない治具を介し
て型枠３２内に配置する。そして、型枠３２内にタイル
保持筋１６の被係合部１６Ａが所定量突出するようかぶ
り厚を調整しながらコンクリートスラリー３４を打設し
パネル原版３６を成形する。この被係合部１６Ａの突出
量は、タイル１８の係合部１８Ａの厚み寸法等を考慮し
て決定される。
【００３３】そして、所定時間経過後、パネル原版３６
を型枠３２から脱型し、図８に示す脱型後のパネル原版
３６をオートクレーブ養生する。養生後のパネル原版３
６の表面には、被係合部１６Ａが突出しており、図９に
示すように、この突出している被係合部１６Ａにタイル
１８の係合部１８Ａを挿入して複数個のタイル１８を順
次取付けるとともに、タイル１８の裏面に接着剤３８を
塗布してパネル原版３６の表面にタイル１８を張付け
る。この後、隣接するタイル１８間に目地材を注入し、
目地３１を形成する。タイル１８が張付けられたパネル
原版３６は、タイル付き軽量気泡コンクリートパネル３
０となる。
を型枠３２から脱型し、図８に示す脱型後のパネル原版
３６をオートクレーブ養生する。養生後のパネル原版３
６の表面には、被係合部１６Ａが突出しており、図９に
示すように、この突出している被係合部１６Ａにタイル
１８の係合部１８Ａを挿入して複数個のタイル１８を順
次取付けるとともに、タイル１８の裏面に接着剤３８を
塗布してパネル原版３６の表面にタイル１８を張付け
る。この後、隣接するタイル１８間に目地材を注入し、
目地３１を形成する。タイル１８が張付けられたパネル
原版３６は、タイル付き軽量気泡コンクリートパネル３
０となる。
【００３４】このように、本実施例によれば、タイル１
８は、タイル１８の係合部１８Ａを被係合部１６Ａに係
合させた状態で軽量気泡コンクリートパネル３０の表面
に接着剤によって張付けられているので、その接着強さ
を十分に確保することができる。また、隣接するタイル
１８間に目地材を注入して目地３１を形成したので、パ
ネル原版３６に対してタイル１８のがたつきを防止する
ことができるとともに、当該隣接するタイル１８間に隙
間等がなく、これにより、タイル付き軽量気泡コンクリ
ートパネル３０の外観を向上させることができる。
８は、タイル１８の係合部１８Ａを被係合部１６Ａに係
合させた状態で軽量気泡コンクリートパネル３０の表面
に接着剤によって張付けられているので、その接着強さ
を十分に確保することができる。また、隣接するタイル
１８間に目地材を注入して目地３１を形成したので、パ
ネル原版３６に対してタイル１８のがたつきを防止する
ことができるとともに、当該隣接するタイル１８間に隙
間等がなく、これにより、タイル付き軽量気泡コンクリ
ートパネル３０の外観を向上させることができる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
タイルをコンクリートパネルに先付けする場合に、コン
クリートパネルに埋設されている配筋材にタイルを係合
させた状態でタイルを先付けするようにしている。この
ため、タイルは、コンクリートパネルの母材強度に依存
することなくコンクリートパネルと一体化され、その剥
離が未然に防止される。
タイルをコンクリートパネルに先付けする場合に、コン
クリートパネルに埋設されている配筋材にタイルを係合
させた状態でタイルを先付けするようにしている。この
ため、タイルは、コンクリートパネルの母材強度に依存
することなくコンクリートパネルと一体化され、その剥
離が未然に防止される。
【図１】本発明の第１実施例に係るタイル付き軽量気泡
コンクリートパネルに使用される配筋材の斜視図であ
る。
コンクリートパネルに使用される配筋材の斜視図であ
る。
【図２】図１の配筋材を使用してタイル付き軽量気泡コ
ンクリートパネルを製造する場合の製造工程を示した工
程図である。
ンクリートパネルを製造する場合の製造工程を示した工
程図である。
【図３】図１の配筋材を使用してタイル付き軽量気泡コ
ンクリートパネルを製造する場合の製造工程を示した工
程図である。
ンクリートパネルを製造する場合の製造工程を示した工
程図である。
【図４】図１の配筋材を使用してタイル付き軽量気泡コ
ンクリートパネルを製造する場合の製造工程を示した工
程図である。
ンクリートパネルを製造する場合の製造工程を示した工
程図である。
【図５】完成後の第１実施例に係るタイル付き軽量気泡
コンクリートパネルの断面図である。
コンクリートパネルの断面図である。
【図６】本発明の第２実施例に係るタイル付き軽量気泡
コンクリートパネルを製造する場合の製造工程を示す断
面図である。
コンクリートパネルを製造する場合の製造工程を示す断
面図である。
【図７】本発明の第２実施例に係るタイル付き軽量気泡
コンクリートパネルを製造する場合の製造工程を示す断
面図である。
コンクリートパネルを製造する場合の製造工程を示す断
面図である。
【図８】本発明の第２実施例に係るタイル付き軽量気泡
コンクリートパネルを製造する場合の製造工程を示す断
面図である。
コンクリートパネルを製造する場合の製造工程を示す断
面図である。
【図９】完成後の第２実施例に係るタイル付き軽量気泡
コンクリートパネルの断面図である。
コンクリートパネルの断面図である。
１０ 配筋材 １２ 主筋 １４ メッシュ筋 １６ タイル保持筋 １６Ａ 被係合部 １８ タイル １８Ａ 係合部 ２０ ３２ 型枠 ２４ ３４ コンクリートスラリー ２６ ３６ パネル原版 ２８ ３０ タイル付き軽量気泡コンクリートパネル
Claims (4)
- 【請求項１】 垂直方向に延びる垂直部と、この垂直部
の先端に設けられるとともに、水平方向に延びる被係合
部とを備えて連続するＴ字状断面に形成された配筋材が
コンクリートパネルに埋設され、前記配筋材の被係合部
にタイルの裏面に形成された係合部を係合させることに
より当該タイルが配筋材に取付けられ且つ前記タイルの
表面を露出させて前記コンクリートパネルに埋め込まれ
ていることを特徴とするタイル付きコンクリートパネ
ル。 - 【請求項２】 垂直方向に延びる垂直部と、この垂直部
の先端に設けられるとともに、水平方向に延びる被係合
部とを備えて連続するＴ字状断面に形成された配筋材に
タイルの裏面に形成された係合部及び被係合部を係合さ
せることにより、前記タイルを順次前記配筋材に取付け
た後、この配筋材を前記タイルとともにパネル成形用の
型枠に配置し、この型枠にコンクリートスラリーを打設
してパネル原版を成形し、このパネル原版を前記型枠か
ら脱型して養生することを特徴とするタイル付きコンク
リートパネルの製造方法。 - 【請求項３】 垂直方向に延びる垂直部と、この垂直部
の先端に設けられるとともに、水平方向に延びる被係合
部とを備えて連続するＴ字状断面に形成された配筋材が
前記被係合部をコンクリートパネルの表面から突出させ
てこのコンクリートパネルに埋設され、前記配筋材の被
係合部にタイルの裏面に形成された係合部を係合させる
ことにより当該タイルが配筋材に取付けられ且つ前記コ
ンクリートパネル表面に張付けられ、これら隣接するタ
イル間には、目地材によって目地が形成されていること
を特徴とするタイル付きコンクリートパネル。 - 【請求項４】 垂直方向に延びる垂直部と、この垂直部
の先端に設けられるとともに、水平方向に延びる被係合
部とを備えて連続するＴ字状断面に形成された配筋材を
パネル成形用の型枠に配置し、前記型枠にコンクリート
スラリーを打設して成形されるパネル原版の表面から前
記被係合部を突出させ、このパネル原版を前記型枠から
脱型して養生することによりコンクリートパネルを製造
し、このコンクリートパネル表面から突出している前記
被係合部にタイルの裏面に形成された係合部を係合させ
ることにより複数個のタイルを順次前記配筋材に取付け
るとともに、前記タイルを前記コンクリートパネル表面
に張付け、隣接するタイル 間に目地材を注入して目地を
形成することを特徴とするタイル付きコンクリートパネ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04111604A JP3142948B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | タイル付きコンクリートパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04111604A JP3142948B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | タイル付きコンクリートパネル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05306557A JPH05306557A (ja) | 1993-11-19 |
| JP3142948B2 true JP3142948B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=14565562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04111604A Expired - Fee Related JP3142948B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | タイル付きコンクリートパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3142948B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP04111604A patent/JP3142948B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05306557A (ja) | 1993-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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