JP3141851U

JP3141851U - チェーン用継手リンク及び継手リンク用脱着工具

Info

Publication number: JP3141851U
Application number: JP2008001338U
Authority: JP
Inventors: 紫峰王
Original assignee: 岳盟企業股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2007-09-12
Filing date: 2008-03-07
Publication date: 2008-05-22
Anticipated expiration: 2018-03-07
Also published as: US20090069136A1; BRPI0801179A2; US7797920B2; TWM333244U

Abstract

【課題】チェーンをエンドレス状に繋ぐ、または、２チェーンをつなぐための継手リンクとこの継手リンクを取り付け／取り外すための工具を提供する。
【解決手段】継手プレート２のピン孔２１２としては、各継手ピン３の他端部がピン孔に締りばめしてピン孔と一体をなすように径小に形成され、且つ、各継手ピンの他端部のより先の頂端としては、ピン孔に遊挿できるように径小に形成されている。
【選択図】図１

Description

本考案は、例えばチェーンをエンドレス状に繋ぐ、または、２チェーンをつなぐための継手リンクとこの継手リンクを取り付け／取り外すための工具に関する。

チェーン９は、例えば、図１２、１３に示すように、外リンク９１と内リンク９２とが交互に接続しており、且つ内リンク９２、９２をそれぞれ末端とする。内リンク９２は、所定の距離をおいた２枚の内プレート９２１、９２１にそれぞれ間隔をおいて穴９２２、９２２、・・・が設けられ、それぞれ貫通孔９２４、９２４が形成されたブッシュ９２３、９２３が内プレート９２１、９２１の穴９２２、９２２、・・・に圧入され、該ブッシュ９２３、９２３の外周にはローラー９２５が遊挿された構成とする。又、外リンク９１は、所定の距離をおいた２枚の外プレート９１１、９１１にそれぞれ所定の間隔をおいて穴９１２、９１２、・・・が設けられ、穴９１２、９１２、・・・にピン９１３、９１３を挿通して構成されている。そこで、外リンク９１のピン９１３、９１３は、内リンク９２のブッシュ９２３の貫通孔９２４に貫通して回転自在となっている上、ピン９１３の穴９１２、９１２に挿通して外プレート９１１から突出た両端をリベット締めにして抜けないようにする。

また、チェーン９を繋いでエンドレス、または、２チェーンを一連につなぐにはよく、図１２〜１４に示す継手構造をした継手リンク８を用いて末端とする内リンク９２、９２が繋がれる。継手リンク８は、２対向する末端とする内リンク９２、９２の直ぐ前の互いに対向する一対の外プレート９１１、９１１の間に設置されるベースプレート８０と、それぞれの一端部８１１をベースプレート８０の両端側に設けられた穴８０１、８０１及び端部とする内リンク９２のブッシュ９２３、９２３の貫通孔９２４、９２４に挿通し、他端部８１２がベースプレート８０の穴８０１、８０１の外に残る２継手ピン８１、８１と、２継手ピン８１、８１のそれぞれの一端部８１１、８１１を遊挿するピン孔８２０、８２０が形成された継手プレート８２を有する。また、２継手ピン８１、８１のそれぞれの一端部８１１、８１１の外周に環状の係止溝８１３、８１３が形成されている。これにその一端側が開口状に切り欠かれた係止孔が形成されたばね板材でなる係止具８３を用い、継手ピン８１、８１の係止溝８１３、８１３に締め付け係合させている。

また、このようにチェーン９をエンドレス状に連結保持した係止具８３を取り外すときには図示しないが、例えばベンチなどの工具が使用される。

この従来例の継手リンク８では、継手ピン８１の一端部８１１を継手プレート８２のピン孔８２０にルーズフィットするように（図１２中、ａ１＞ａ２）遊挿しているので、継手ピン８１が継手プレート８２のピン孔８２０内でがたつき、継手プレート８２のピン孔の孔縁が摩耗して、継手プレート８２の疲労強度が劣る問題を生じてしまう。また、ピン孔の孔径が大きいため、ピン孔８２０の端縁部８２１の縁幅ａ３が狭くなるため、端縁部８２１の強度が落る問題がある。

本考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、構造強度を高めることができる継手リンクを提供することを目的とする。

本考案はまた、該継手リンクを取り付け／取り外す工具を提供することを目的とする。

上記の一観点によれば、本考案は、所定の距離をおいた２枚の外プレートにそれぞれ間隔をおいた２穴を有する外リンクと、所定の距離をおいた２枚の内プレートにそれぞれ間隔をおいた２穴を有する内リンクとを、ピンにより前記内リンクと前記外リンクとを交互に接続し、内リンクを末端としているチェーンの２対向する末端である内リンクをつなぐための継手リンクであって、前記２対向末端となる前記内リンクの直ぐ前の互いに対向する一対の外プレートの間に設置するためのベースプレートと、それぞれの一端部が前記ベースプレートの両端側にあけてある穴の外に残るように、他端部を前記ベースプレートの両端側にあけてある穴及び前記末端とする内リンクの穴に挿通する２継手ピンと、前記２継手ピンのそれぞれの前記他端部を挿通するピン孔が形成された継手プレートとを備え、前記継手プレートの前記ピン孔としては、前記各継手ピンの前記他端部が前記ピン孔に締りばめして前記ピン孔と一体をなすように径小に形成され、且つ、前記各継手ピンの前記他端部のより先の頂端としては、前記ピン孔に遊挿できるように径小に形成されていることを特徴とする継手リンク提供しようとする。

上記継手リンクにおいては、前記内リンクの内プレートのそれぞれの穴に、ブッシュが張出るように挿通され、更に、オイルシールが、前記ブッシュの前記内プレートの穴から張り出た部分に環設されているが好ましい。

また、本考案の他の観点によれば、前記継手リンク専用の工具を提供しようとする。本考案の工具としては、前記継手リンクを載せて定位させるように設けられたブラケットと、前記ブラケットの一側に設けられ、前記ブラケットに定位させた前記継手リンクの前記継手リンクにおける前記継手ピンの一端部及び前記ベースプレートのいずれかの一端と選択的に接触する第１の押圧部材と、前記ブラケットの他側に設けられ、前記第１押圧部材が前記ブラケットに定位させた前記継手リンクにおける前記継手ピンの一端部と接触した際、前記継手プレートと対面して接触し、また、前記第１の押圧部材が前記ベースプレートと対面して接触した際、前記継手ピンの他端部と接触する第２の押圧部材と、前記第２の押圧部材と接触して前記第２の押圧部材を往復進退可能に突き当て、前記継手ピン及び前記継手プレート又は前記ベースプレートが相対的に移動されることができる駆動手段とからなっていることを特徴とする。

前記工具においては、前記ブラケットが前記第１の押圧部材及び前記第２の押圧部材の間に配置されるよう前記ブラケットと前記第１と前記第２の押圧部材とが台座に設けられ、前記台座としては、横長なウェブと該ウェブの両端から立上り突出て延伸する両フランジとにより側面がＵの字形に形成され、前記第１の押圧部材が前記台座の一方のフランジに設けられ、前記第２の押圧部材が前記台座の他方のフランジに設けられ、また、前記ブラケット及び前記第２の押圧部材は前記台座に滑り可能に設けられていることが好ましい。

前記工具においてはまた、前記第１の押圧部材を前記台座の一方フランジに着脱自在に設け、前記第２の押圧部材を前記ブラケットと前記台座の他方フランジとの間にすべり移動可能に設けられたスライダーに着脱自在に設け、前記各継手ピンの前記他端部を前記ピン孔に前記ピン孔を広げて気味に緊密嵌合し、前記第１の押圧部材の前記ブラケットに対向する面を、前記継手ピンの前記ベースプレートの両端側にあけてある穴の外に残る一端部と接触させるようにし、且つ、前記第２の押圧部材の前記ブラケットに対向する面に、前記継手ピンの前記ピン孔に挿通した頂端を収容する円孔を形成し、また、前記ピン孔を押し広げ気味に強制挿通して前記各継手ピンの前記他端部を前記ピン孔から脱離させるように、前記第１の押圧部材及び前記第２の押圧部材を外してそれぞれ前記一方フランジと前記スライダーに逆向きに着けている状態で、前記第１の押圧部材の前記面と逆向きの他面に前記継手ピンの前記ベースプレートの両端側にあけてある穴の外に残る一端部を収容する円孔を形成し、また、前記第２の押圧部材の前記面と逆向きの他面を、前記継手ピンの前記ピン孔に挿通した頂端と接触するようにすることが好ましい。

前記工具においては、前記ブラケットは、前記２つのピンの間に挿入する突出部を形成していることが好ましい。

前記工具においては、前記各継手ピンの前記他端部を前記ピン孔に前記ピン孔を押し広げ気味に強制挿通して密着嵌合し、前記第１の押圧部材の前記ブラケットに対向する面を、前記継手ピンの前記ベースプレートの両端側にあけてある穴の外に残る一端部と接触させるようにし、前記第２の押圧部材の前記ブラケットに対向する面に、前記継手ピンの前記ピン孔に挿通した頂端を収容する円孔を形成していることが好ましい。

前記工具においては、前記ピン孔に強制通して前記ピン孔を抑広げ気味に密着嵌合した前記各継手ピンの前記他端部を前記ピン孔から脱離させるように、前記第１の押圧部材の前記ブラケットに対向する面に、前記継手ピンの前記ベースプレートの両端側にあけてある穴の外に残る一端部を収容する円孔を形成し、前記第２の押圧部材の内側面を前記継手ピンの前記ピン孔に挿通した頂端と接触させるようにすることが好ましい。

前記駆動手段としては、前記ブラケット側に往復移動可能に前記第２の押圧部材と連結するねじ棒が用いられ、前記台座の他方フランジに前記ねじ棒が挿通されるねじ孔が形成されていることが好ましい。

また、前記駆動手段としては、前記ねじ棒は、前記ねじ棒と螺結された流体圧進退手段を介して前記第２の押圧部材と連結されており、前記流体圧進退手段としては、一端が前記台座の他方フランジに螺合し他端に前記ねじ棒が螺合された筐体と、内部に流体が充満しており前記ねじ棒が螺挿され前記ねじ棒の移動により流体が押圧されて前記筐体内に往復移動に設けられた流体室と、一端が前記筐体から突出て前記第２の押圧部材と接触するように設けられ前記流体室の移動と連動できるように設けられた従動部材とからなり、また、前記筐体としては、前記台座の他方フランジに螺結された第１のケーシングと、前記ねじ棒が螺結されており、前記第１のケーシングとにより前記流体室と前記従動部材とを収容して往復移動可能な空間を画成した第２のケーシングとを有し、さらに、前記空間において、前記流体室と連動する前記従動部材を往復移動させるように前記第１のケーシング及び前記第２のケーシングの間に仕切りが設けられてもよい。

本考案の継手リンクによれば、継手ピンの他端部の軸径としては、継手プレートのピン孔の孔径より大で、継手ピンの頂端の軸径としては、継手プレートのピン孔の孔径より小である構成を有するので、継手ピンの他端部を継手プレートのピン孔と緊密嵌合するようにすることができる。したがって、継手ピンが継手プレートのピン孔内でがたつくことがなく、従来のように継手プレートのピン孔の孔縁の摩耗、継手プレートの疲労強度が劣るなどの問題が生じなくなる。また、ピン孔の孔径を大きく成形する必要がないため、ピン孔の周縁部の縁幅が狭くならず、支持強度を低減せずにすみ、構造強度を良好に保つことができる。

また、本考案の工具によれば、継手ピンを継手プレートと緊密嵌合するように継手リンクを簡易に取り付けたり、継手ピンを継手プレートと嵌合した継手リンクを簡易に取り外したりする工具とすることができる。

以下本考案の実施形態を図面を参照しながら説明する。

本考案の継手リンク１０は、図１〜３に示すように、従来の継手リンクとほぼ同様な構成を有する。図示のようにチェーン１００としては、外リンク１１と内リンク１２とが交互に接続しており、且つ内リンク１２、１２をそれぞれ末端とする。外リンク１１としては、所定の距離をおいた２枚の外プレート１１１、１１１のそれぞれの間隔をおいた２穴１１２、１１２にピン１１３、１１３を締りばめして構成された。内リンク１２としては、所定の距離をおいた２枚の内プレート１２１、１２１のそれぞれの所定の間隔をおいた穴１２２、１２２、１２２、１２２にはそれぞれ貫通孔１２４、１２４が形成されたブッシュ１２３、１２３を締りばめし、該ブッシュ１２３、１２３の外周にはローラ１２５、１２５が回転自在に遊挿されて構成された。チェーン１００は、図示の如く外リンク１１のピン１１３、１１３を二末端の内リンク１２のブッシュ１２３、１２３の貫通孔１２４、１２４を挿通することにより交互に接続する上、内リンク１２、１２を末端としている。チェーン１００の２対向する末端とする内リンク１２、１２をつなぐために継手リンク１０が用いられる。

この例においては、本考案の継手リンク１０としては、２対向末端とする内リンク１２、１２の直ぐ前の互いに対向する一対の外プレート１１１、１１１の間に設置するためのベースプレート１と、それぞれの一端部３１、３１がベースプレート１の両端側にあけてある穴１ａ、１ａの外に残るように、他端部３２をベースプレート１の両端側にあけてある穴１ａ、１ａ及び末端とする内リンク１２、１２のブッシュ１２３、１２３の貫通孔１２４、１２４に挿通する２継手ピン３、３と、２継手ピン３、３のそれぞれの他端部３２、３２を挿通するピン孔２１２、２１２が形成された継手プレート２とからなる。なお、図１に示すように、継手プレート２としては、８字形をなす曲線板を用いる。

本考案の継手リンク１０は、継手プレート２のピン孔２１２、２１２としては、各継手ピン３、３の他端部３２、３２をピン孔２１２、２１２に締り嵌めしてピン孔２１２、２１２と一体をなすように径小に形成され、且つ、各継手ピン３、３の他端部３２、３２のより先の頂端３３、３３としては、ピン孔２１２、２１２に遊挿できるように径小に形成されていることを特徴とする。即ち、図２中、継手ピン３の他端部３２の軸径ｄ２としては、ピン孔２１２の孔径ｄ１より大で、頂端３３の軸径ｄ３としては、ピン孔２１２の孔径ｄ１より小であるようにする。

この例においては、各継手ピン３、３の他端部３２、３２をピン孔２１２、２１２にピン孔２１２、２１２を広げ気味に緊密嵌合するようにする構成をするが、長期使用のため、従来の構成を有する係止具４を他に用いてもよい。

図中、各継手ピン３、３の他端部３２、３２の最先端３３、３３の外周に環状の係止溝３４、３４が形成されている。係止具４としては、ばね板でなりその一端側に小さ目に開口するように切欠かれた円孔４１が形成され、他側に大小２孔を連通させた長孔４２が形成され、円孔４１と長孔４２との間に連通隙間４３があけられ、円孔４１と長孔４２とにより、２継手ピン３、３の２係止溝３４、３４と弾力係合することができる。

この例においてはさらに、各ブッシュ１２３、１２３が、内リンク１２の内プレート１２１、１２１の穴１２２、１２２、・・・からそれぞれ張出るように挿通されており、更に、オイルシール３５、３５、・・・が、ブッシュ１２３、１２３の内プレート１２１、１２１の穴１２２、１２２から張り出た部分に環設されている。

上記のように、この継手リンク１０を使用すると、継手ピン３の他端部３２の軸径ｄ２としては、ピン孔２１２の孔径ｄ１より大で、頂端３３の軸径ｄ３としては、ピン孔２１２の孔径ｄ１より小であるようにするので、継手ピン３の他端部３２を継手プレート２のピン孔２１２とタイトフィットとなるようにすることができるので、継手ピン３が継手プレート２のピン孔２１２内でがたつくことがなく、継手プレート２のピン孔２１２の孔縁は摩耗せず、継手プレート２の疲労強度が劣る問題を生じなくなる。また、ピン孔２１２の孔径を大きく成形する必要がないため、ピン孔２１２の端縁部の縁幅が狭くならず、強度を低減せずにすみ、構造強度を良好に保つことができる。

また、本考案は、この継手リンク１０専用の工具１０００を提供することができる。本考案の工具１０００として、概ねブラケット５４と、第１の押圧部材５１５と、第２の押圧部材７１５と、駆動手段６とからなっている。

ブラケット５４は、台座５に、第１の押圧部材５１５及び第２の押圧部材７１５の間に設けられており、幅方向の両側はさらに下向きに掛け部５４２、５４２が延伸して形成され、台座５上に所定すべり移動可能にすることができる。

ブラケット５４は、継手リンク１０の末端とする内リンク１２、内リンク１２の対向ローラー１２５、１２５の間の間隔に挿入する突出部５４１、５４１、・・・を形成していることにより、継手リンク１０を載せて定位させることができる。

台座５としては、ウェブ５２と該ウェブ５２の両端から立上り突出て延伸する両フランジ５１、５３とによりＵの字形に形成されている。なお、この台座５のウェブ５２の下部に工具の使用性が向上する持ち棒５５が設けられている。

第１の押圧部材５１５は、台座５の一方フランジ５１側に着脱可能に設けられ、ブラケット５４に定位させた継手リンク１０における継手ピン３、３及びベースプレート１のいずれかと選択的に接触するように構成されている。

第２の押圧部材７１５は、ブラケット５４と台座５の他方フランジ５３との間にすべり移動可能に設けられたスライダー７１４に着脱自在に設けられ、第１押圧部材５１５がブラケット５４に定位させた継手リンク１０における継手ピン３、３と接触した際、継手プレート２と対面して接触し、また、第１の押圧部材５１５がベースプレート１と対面して接触した際、継手ピン３、３の頂端３３、３３と接触するように構成されている。この例では、スライダー７１４は、台座５のウェブ５２に設けられたガイド溝５２０に所定に滑り移動可能に突起７１０が形成されている。

駆動手段６は、スライダー７１４と第２の押圧部材７１５と一体に設けられた送り体７１と接触されて送り体７１即ち第２の押圧部材７１５を往復進退可能に付勢する移動体である。

この例においては、第１の押圧部材５１５においては、ブラケット５４に対向する面５１１を、継手ピン３、３のベースプレート１の両端側にあけてある穴１ａ、１ａの外に残る一端部３１、３１と接触させるようにし、且つ、第２の押圧部材７１５のブラケット５４に対向する面７１１に、継手ピン３，３の前記ピン孔２１２、２１２に挿通した頂端３３、３３を収容する円孔７１３、７１３を形成している。このようにして、図５のように、第１の押圧部材５１５のブラケット５４に対向する面５１１は、継手ピン３、３のベースプレート１の両端側にあけてある穴１ａ、１ａの外に残る一端部３１、３１と接触し、且つ、第２の押圧部材７１５のブラケット５４に対向する面７１１に形成された円孔７１３、７１３に、継手ピン３，３のピン孔２１２、２１２に挿通した頂端３３、３３を収容すると、図６のように駆動手段６の移動付勢により送り体７１を押えつけ第２の押圧部材７１５をブラケット５４側に移動し、継手プレート２をブラケット５４側に押え、各継手ピン３の他端部３２をピン孔２１２、２１２にピン孔２１２、２１２を広げ気味に緊密嵌合することができる。

また、この例においては、第１の押圧部材５１５及び第２の押圧部材７１５を外してそれぞれ一方フランジ５１とスライダー７１４に逆向きに着けている状態で、第１の押圧部材５１５の面５１１と逆向きの他面５１２に継手ピン３、３のベースプレート１の両端側にあけてある穴１ａ、１ａの外に残る一端部３１、３１を収容する円孔５１３、５１３を形成し、また、第２の押圧部材７１５の面７１１と逆向きの他面７１２を、継手ピン３，３のピン孔２１２、２１２に挿通した頂端３３、３３と接触する構成をする。図７に示すように、第１の押圧部材５１５の面５１１と逆向きの他面５１２に形成された円孔５１３、５１３に継手ピン３、３のベースプレート１の両端側にあけてある穴１ａ、１ａの外に残る一端部３１、３１を収容し、また、第２の押圧部材７１５の面７１１と逆向きの他面７１２を、継手ピン３，３のピン孔２１２、２１２に挿通した頂端３３、３３と押さえつけて接触すると、駆動手段６の移動付勢により、送り体７１を押えつけ第２の押圧部材７１５をブラケット５４側に移動し、図８に示すように、ピン孔２１２、２１２にピン孔２１２、２１２を広げ気味に緊密嵌合した各継手ピン３の他端部３２をピン孔２１２、２１２から脱離させることができる。

本考案の工具は、前記のように第１の押圧部材５１５及び第２の押圧部材７１５をそれぞれ逆向きに着脱自在に構成することにより、継手リンク１０をチェーン１００に取り付けたりチェーン１００から取り外したりすることができるようにするが、継手リンク１０の取り付け専用或いは取り外し専用の工具をしてもよいことは言うまでもない。

駆動手段６としては、図４〜図８に示すように、送り体７１と接触してブラケット５４側に往復移動可能に突き当て、第２の押圧部材７１５を推すねじ棒６１が用いられている。この例では、駆動手段６としてねじ棒６１を用いる場合、台座５の他方フランジ５３にねじ棒６１が挿通されるねじ孔５３１が形成されている。ねじ棒６１の他端に、レンチやスパナなどの工具でねじ棒６１をブラケット５４側にねじ込むフランジ６３付多角ヘッド６２が形成されている。

駆動手段６がさらに簡単にねじ込まれるように、図９から図１１に示すように、ねじ棒６１を螺結されており送り体７１と接触して押えつける流体圧進退手段６４を介設している。

流体圧進退手段６４としては、一端が台座５の他方フランジ５３に螺挿する上、他端にねじ棒６１が螺挿された筐体６４０と、内部に流体６４４が充満しており、ねじ棒６１が螺挿され、ねじ棒６１の移動により流体６４４が押圧されて筐体６４０内に往復移動に設けられた流体室６４３と、一端６４５ａが筐体６４０から突出て送り体７１と接触するように設けられる上、流体室６４３の移動と連動できるように設けられた従動部材６４５とからなっている。

筐体６４０は、台座５の他方フランジ５３に螺結された第１のケーシング６４１と、ねじ棒６１が螺結されており、第１のケーシング６４１とから流体室６４３と従動部材６４５とを収容して往復移動可能な空間６４６を画成した第２のケーシング６４２とからなり、空間６４６を２分割するように、流体室６４３と連動する従動部材６４５を所定に往復移動させるように第１のケーシング６４１及び第２のケーシング６４２の間に仕切り６４７が設けられており、第１のケーシング６４１の従動部材６４５の一端が突出た端側にエンドキャップ６４８が設けられ、第２のケーシング６４２のねじ棒６１が螺挿された端側に螺孔付エンドキャップ６４９が設けられ、空間６４６の２分割空間が密閉される。

なお、流体６４４としては、この例では好ましくはオイルを使うが、空気や他の流体を用いてもよい。

駆動手段６のねじ棒６１がねじ込まれると、図１１に示すように、流体室６４３内の流体６４４が推されて、流体室６４３が送り体７１側に即ち第２の押圧部材７１５側に移動されると、従動部材６４５が連動され、従動部材６４５の突出端部６４５ａが移動され、送り体７１に押さえつけ、第２の押圧部材７１５がブラケット５４側に移動されることができる。このようにして、ブラケット５４に載せて定位された継手リンク１０の取り付け・取り外しをすることができる。

なお、ブラケット５４は、前記の例においては、下向きに延伸した掛け部５４２、５４２により、台座５のウェブ５２に所定に滑り移動可能にされることができるが、図９のように、台座５の一方フランジ５１側から他方フランジ５３へ延伸するガイド部５４３、５４３が設けられ、ブラケット５４の底部にガイド部５４３、５４３が貫挿してブラケット５４が台座５のウェブ５２に対して滑り移動自在にされてもよい。

本考案の継手リンクは、チェーン連結用継手リンクとして有用である。また、本考案の工具は、チェーン連結用継手リンクの取り付け・取り外し用の工具として有用である。

本考案のチェーンを環状に繋ぐ継手リンクの分解斜視図である。図１のチェーンの２末端とする内リンクを連結する継手リンクの分解正面断面図である。図２の継手リンクと内リンクの連結正面断面図である。本考案に係る工具の一実施例の斜視図である。本考案に係る工具を用いて継手リンクを取り付ける上面断面図である。本考案に係る工具を用いて継手リンクを取り付けた上面断面図である。本考案に係る工具を用いて継手リンクを取り外す上面断面図である。本考案に係る工具を用いて継手リンクを取り外した上面断面図である。本考案に係る工具における駆動手段の他の構成例を示す斜視図である。図９の駆動手段の構成を示す上面断面図である。図９の駆動手段の動作を説明する上面断面図である。従来のチェーンに用いられる継手リンクの分解正面断面図である。図１２の連結正面断面図である。図１３の上面図である。

符号の説明

８継手リンク
８０ベースプレート
８０１穴
８１継手ピン
８１１、８１２端部
８１３係止溝
８２継手プレート
８２０ピン孔
８２１周縁部
８３係止具
９チェーン
９１外リンク
９１１外プレート
９１２穴
９１３ピン
９２内リンク
９２１内プレート
９２２穴
９２３ブッシュ
９２４貫通孔
９２５ローラー
１００チェーン
１１外リンク
１１１外プレート
１１２穴
１１３ピン
１２内リンク
１２１内プレート
１２２穴
１２３ブッシュ
１２４貫通孔
１２５ローラー
１０継手リンク
１ベースプレート
１ａ穴
３継手ピン
３１一端部
３２他端部
３３頂端
３４係止溝
３５オイルシール
２継手プレート
２１２ピン孔
４係止具
４１円孔
４２長孔
４３連通隙間
１０００工具
５台座
５１、５３フランジ
５１１、５１２面
５１３円孔
５１５第１の押圧部材
５２ウェブ
５２０ガイド溝
５３１ねじ孔
５４ブラケット
５４１突出部
５４２掛け部
５４３ガイド部
５５持ち棒
６駆動手段
６１ねじ棒
６２多角ヘッド
６３フランジ
６４流体圧進退手段
６４０筐体
６４１第１のケーシング
６４２第２のケーシング
６４３流体室
６４４流体
６４５従動部材
６４５ａ一端
６４６空間
６４７仕切り
６４８エンドキャップ
６４９螺孔付エンドキャップ
７１送り体
７１０突起
７１１、７１２面
７１３円孔
７１４スライダー
７１５第２の押圧部材
ｄ１ピン孔２１２の孔径
ｄ２他端部３２の軸径
ｄ３頂端３３の軸径

Claims

所定の距離をおいた２枚の外プレートにそれぞれ間隔をおいた２穴を有する外リンクと、所定の距離をおいた２枚の内プレートにそれぞれ間隔をおいた２穴を有する内リンクとを、ピンにより前記内リンクと前記外リンクとを交互に接続し、内リンクを末端としているチェーンの２対向する末端である内リンクをつなぐための継手リンクであって、
前記２対向末端となる前記内リンクの直ぐ前の互いに対向する一対の外プレートの間に設置するためのベースプレートと、それぞれの一端部が前記ベースプレートの両端側にあけてある穴の外に残るように、他端部を前記ベースプレートの両端側にあけてある穴及び前記末端とする内リンクの穴に挿通する２継手ピンと、前記２継手ピンのそれぞれの前記他端部を挿通するピン孔が形成された継手プレートとを備え、前記継手プレートの前記ピン孔としては、前記各継手ピンの前記他端部が前記ピン孔に締りばめして前記ピン孔と一体をなすように径小に形成され、且つ、前記各継手ピンの前記他端部のより先の頂端としては、前記ピン孔に遊挿できるように径小に形成されていることを特徴とする継手リンク。
前記内リンクの内プレートのそれぞれの穴に、ブッシュが張出るように挿通され、
更に、オイルシールが、前記ブッシュの前記内プレートの穴から張り出た部分に環設されていることを特徴とする請求項１に記載の継手リンク。
請求項１又は２に記載の前記継手リンク専用の工具として、
前記継手リンクを載せて定位させるように設けられたブラケットと、前記ブラケットの一側に設けられ、前記ブラケットに定位させた前記継手リンクの前記継手リンクにおける前記継手ピンの一端部及び前記ベースプレートのいずれかの一端と選択的に接触する第１の押圧部材と、前記ブラケットの他側に設けられ、前記第１押圧部材が前記ブラケットに定位させた前記継手リンクにおける前記継手ピンの一端部と接触した際、前記継手プレートと対面して接触し、また、前記第１の押圧部材が前記ベースプレートと対面して接触した際、前記継手ピンの他端部と接触する第２の押圧部材と、前記第２の押圧部材と接触して前記第２の押圧部材を往復進退可能に突き当て、前記継手ピン及び前記継手プレート又は前記ベースプレートが相対的に移動されることができる駆動手段とからなっていることを特徴とする工具。
前記ブラケットが前記第１の押圧部材及び前記第２の押圧部材の間に配置されるよう前記ブラケットと前記第１と前記第２の押圧部材とが台座に設けられ、
前記台座としては、横長なウェブと該ウェブの両端から立上り突出て延伸する両フランジとにより側面がＵの字形に形成され、前記第１の押圧部材が前記台座の一方のフランジに設けられ、前記第２の押圧部材が前記台座の他方のフランジに設けられ、
また、前記ブラケット及び前記第２の押圧部材は前記台座に滑り可能に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の工具。
前記第１の押圧部材を前記台座の一方フランジに着脱自在に設け、
前記第２の押圧部材を前記ブラケットと前記台座の他方フランジとの間にすべり移動可能に設けられたスライダーに着脱自在に設け、
前記各継手ピンの前記他端部を前記ピン孔に前記ピン孔を広げて気味に緊密嵌合し、前記第１の押圧部材の前記ブラケットに対向する面を、前記継手ピンの前記ベースプレートの両端側にあけてある穴の外に残る一端部と接触させるようにし、且つ、前記第２の押圧部材の前記ブラケットに対向する面に、前記継手ピンの前記ピン孔に挿通した頂端を収容する円孔を形成し、
また、前記ピン孔を押し広げ気味に強制挿通して前記各継手ピンの前記他端部を前記ピン孔から脱離させるように、前記第１の押圧部材及び前記第２の押圧部材を外してそれぞれ前記一方フランジと前記スライダーに逆向きに着けている状態で、前記第１の押圧部材の前記面と逆向きの他面に前記継手ピンの前記ベースプレートの両端側にあけてある穴の外に残る一端部を収容する円孔を形成し、また、前記第２の押圧部材の前記面と逆向きの他面を、前記継手ピンの前記ピン孔に挿通した頂端と接触するようにすることを特徴とする請求項４に記載の工具。
前記ブラケットは、前記２つのピンの間に挿入する突出部を形成していることを特徴とする請求項３に記載の工具。
前記各継手ピンの前記他端部を前記ピン孔に前記ピン孔を押し広げ気味に強制挿通して密着嵌合し、前記第１の押圧部材の前記ブラケットに対向する面を、前記継手ピンの前記ベースプレートの両端側にあけてある穴の外に残る一端部と接触させるようにし、前記第２の押圧部材の前記ブラケットに対向する面に、前記継手ピンの前記ピン孔に挿通した頂端を収容する円孔を形成していることを特徴とする請求項３に記載の工具。
前記ピン孔に強制通して前記ピン孔を抑広げ気味に密着嵌合した前記各継手ピンの前記他端部を前記ピン孔から脱離させるように、前記第１の押圧部材の前記ブラケットに対向する面に、前記継手ピンの前記ベースプレートの両端側にあけてある穴の外に残る一端部を収容する円孔を形成し、前記第２の押圧部材の内側面を、前記継手ピンの前記ピン孔に挿通した頂端と接触させるようにすることを特徴とする請求項３に記載の工具。
前記駆動手段としては、前記ブラケット側に往復移動可能に前記第２の押圧部材と連結するねじ棒が用いられ、
前記台座の他方フランジに前記ねじ棒が挿通されるねじ孔が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の工具。
前記ねじ棒は、前記ねじ棒と螺結された流体圧進退手段を介して前記第２の押圧部材と連結されており、
前記流体圧進退手段としては、
一端が前記台座の他方フランジに螺合し他端に前記ねじ棒が螺合された筐体と、
内部に流体が充満しており前記ねじ棒が螺挿され前記ねじ棒の移動により流体が押圧されて前記筐体内に往復移動に設けられた流体室と、
一端が前記筐体から突出て前記第２の押圧部材と接触するように設けられ前記流体室の移動と連動できるように設けられた従動部材と、からなり、
また、前記筐体としては、前記台座の他方フランジに螺結された第１のケーシングと、前記ねじ棒が螺結されており、前記第１のケーシングとにより前記流体室と前記従動部材とを収容して往復移動可能な空間を画成した第２のケーシングとを有し、
さらに、前記空間において、前記流体室と連動する前記従動部材を往復移動させるように前記第１のケーシング及び前記第２のケーシングの間に仕切りが設けられていることを特徴とする請求項９に記載の工具。