CN205181511U - 用于电动清洁器具、可往复旋转的头部组件 - Google Patents

Abstract

用于电动清洁器具、可往复旋转的头部组件，包括清洁元件、头部组件外壳、处于外壳的中空头部组件外壳内腔中的头部组件从动杆，从动杆设有用于容纳驱动轴的中空腔体，在围绕中空腔体的区域中设有至少一个从动杆缺口，外壳内腔侧壁上分布有至少一个外壳内侧凹槽，用以容纳设于从动杆上的相应从动杆凸起，从动杆还包括部分圆柱腔体区域或圆锥腔体区域，所述区域的直径或该区域相应结合部分的最大直径小于驱动轴圆柱体区域的直径，当驱动轴未被插入头部组件从动杆时，所述外壳内侧凹槽和从动杆凸起之间在垂直于驱动轴旋转轴线方向上存在间隙，该间隙在垂直于驱动轴旋转轴线方向上的长度大于或等于头部组件从动杆和驱动轴之间的单边干涉量。

Description

用于电动清洁器具、可往复旋转的头部组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于电动清洁器具、可往复旋转的头部组件，更具体地说，涉及一种具有安全结构、能防止清洁器具工作期间头部组件脱离手柄的电动清洁器具的可往复旋转的头部组件。

背景技术

在电动清洁器具中，往往借助驱动轴和联接结构之间的相互作用将驱动轴的转矩可靠地传递至用于清洁的头部，并且在负载下保持转矩传递。此外，驱动轴和联接结构之间的相互作用还必须保证既在清洁器具的运转过程中将头部保持在驱动轴上，又能在清洁器具不操作时允许使用者方便地将头部从驱动轴移除。

例如，授权公告号为CN101902986B的发明专利公开了一种用于电动牙刷的刷头/手柄接口，包括：刷头组件，其一端具有用于清洁牙齿的刷子构件；驱动轴，其从牙刷的手柄部分延伸，并被驱动成经过选定的旋转角度振动，所述驱动轴具有一个或多个接触区域，接口表面定位在所述接触区域中；联接构件，其定位在所述刷头组件的另一端且具有主体部分，其中所述该联接构件包括一个或多个接口部分，当所述驱动轴插入所述联接构件时所述一个或多个接口部分与所述驱动轴的所述接口表面物理接触；以及弹簧构件，其定位为围绕所述主体部分的一部分，以对所述主体部分和所述联接构件施加足够大的力，以使得所述联接构件的所述一个或多个接口部分与所述驱动轴的所述一个或多个接触区域之间的物理接触足以在所述牙刷的操作过程中维持所述刷头组件在所述驱动轴上的实际保持，同时在所述牙刷不操作时允许使用者将所述刷头组件从所述驱动轴移除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于电动清洁器具、具有新颖的安全结构的往复旋转的头部组件，该安全结构在器具工作期间可确保头部组件不与手柄脱离。此外，该头部组件还具有体积小、结构简单、使用寿命长、且装配操作方便的优点。

根据本实用新型的用于电动清洁器具、可往复旋转的头部组件与手柄可拆卸地联接，处于手柄内的驱动轴沿其旋转轴线方向向上伸出手柄，且绕其旋转轴线往复旋转，从而带动头部组件绕驱动轴旋转轴线往复旋转运动，头部组件包括清洁元件、头部组件外壳、处于头部组件外壳的中空头部组件外壳内腔中的头部组件从动杆，该头部组件从动杆设有用于容纳驱动轴的头部组件从动杆中空腔体，在围绕中空腔体的区域中设有至少一个头部组件从动杆缺口，致使头部组件从动杆沿头部组件从动杆中空腔体横截面的径向具有弹性；在头部组件外壳内腔侧壁上分布有至少一个头部组件外壳内侧凹槽，该内侧凹槽用以容纳设于头部组件从动杆上的相应头部组件从动杆凸起，致使头部组件外壳内侧凹槽约束头部组件从动杆凸起沿驱动轴旋转轴线方向的移动；头部组件从动杆还包括部分圆柱腔体或圆锥腔体区域，该圆柱腔体或圆锥腔体区域的直径或相应的结合部分的最大直径小于驱动轴圆柱体或圆锥体区域的直径或相应的结合部分的最大直径，二者为过盈配合；当驱动轴未被插入头部组件从动杆时，头部组件外壳内侧凹槽和头部组件从动杆凸起之间在垂直于驱动轴旋转轴线方向上存在间隙，该间隙在垂直于驱动轴旋转轴线方向上的长度大于或等于头部组件从动杆和驱动轴之间的单边干涉量，该单边干涉量可以为0.01mm至1mm，优选为0.20mm。

头部组件从动杆缺口可以沿非垂直于驱动轴旋转轴线的方向分布在头部组件从动杆上。优选头部组件从动杆缺口的中位线和驱动轴旋转轴线的夹角大于-90度且小于90度；或者该夹角大于-45度且小于45度；或者该夹角为零度。头部组件从动杆缺口的宽度为0.3mm-2mm，优选该宽度为0.7mm-1.2mm。

头部组件从动杆凸起位于所述头部组件从动杆缺口沿驱动轴旋转轴线的方向上的顶端的下方。头部组件从动杆上沿头部组件外壳轴线对称地分布有两个头部组件从动杆凸起，且所述头部组件从动杆凸起位于所述头部组件从动杆缺口沿驱动轴旋转轴线的方向上的顶端的下方，相应地，头部组件外壳内侧凹槽可以设置在头部组件外壳内腔的侧壁上。在头部组件外壳内腔侧壁上沿头部组件外壳轴线对称地分布有两个头部组件外壳内侧凹槽。

所述头部组件的各部件都由塑料制成。

头部组件从动杆在下部分布有两个下端凸起的头部组件从动杆弹性卡扣，该弹性卡扣和设于驱动轴上的驱动轴环形凹槽配合，致使所述弹性卡扣下端的凸起可以全部或部分地进入驱动轴环形凹槽，从而约束头部组件从动杆相对于驱动轴沿手柄驱动轴旋转轴线方向上的运动。

利用本实用新型，当驱动轴插入头部组件从动杆时，由于存在头部组件从动杆和驱动轴单边干涉量，且由于头部组件从动杆缺口形成的头部组件从动杆凸起的弹性以及头部组件外壳内侧凹槽和头部组件从动杆凸起的配合，驱动轴可将头部组件从动杆凸起更深地推入头部组件外壳内侧凹槽，使头部组件外壳内侧凹槽更可靠地限制头部组件从动杆凸起沿驱动轴旋转轴线运动，从而确保在驱动轴插入头部组件、开始驱动头部组件作往复旋转运动时，头部组件从动杆不可脱离地保持在头部组件外壳中，从而有效防止头部组件外壳在运动期间脱离头部组件从动杆飞出而伤害使用者。

利用本实用新型，当驱动轴插入头部组件从动杆时，由于头部组件从动杆和驱动轴之间存在单边干涉量，且由于头部组件从动杆缺口形成的头部组件从动杆凸起的弹性以及头部组件外壳内侧凹槽和头部组件从动杆凸起的配合，驱动轴可以使头部组件从动杆凸起沿更深入头部组件外壳内侧凹槽方向运动，分布在头部组件从动杆上的头部组件从动杆第一平面和头部组件从动杆第二平面朝向与各自配合的位于驱动轴上的驱动轴第一平面和驱动轴第二平面运动或更紧密地贴合，从而加大了头部组件从动杆和驱动轴之间的压力和摩擦力。在头部组件运动过程中，这种增大了的摩擦力有助于头部组件从动杆始终保持和驱动轴稳定联接，从而防止头部组件在运动期间脱离驱动轴飞出而伤害使用者。

附图说明

图1为本实用新型的电动清洁器具(如电动牙刷)的正面图；

图2为图1所示的电动清洁器具(如电动牙刷)的手柄的正面图；

图3为图2所示的电动清洁器具(如电动牙刷)的固联于手柄的驱动轴的立体姿态视图；

图4为图2所示的电动清洁器具(如电动牙刷)的固联于手柄的驱动轴的另一立体姿态视图；

图5为头部组件从动杆的立体姿态视图；

图6为图5所示的头部组件从动杆仰视示意图；

图7为头部组件外壳和清洁元件组合的仰视示意图；

图8为图1所示的电动清洁器具(如电动牙刷)的头部组件的立体姿态视图；

图9为图8所示头部组件的侧视图；

图10为头部组件外壳沿图9中A-A方向剖切的示意图；

图11为图8所示头部组件沿图9中A-A方向剖切的示意图；

图12为图8所示头部组件沿图9中B-B方向剖切、包含整个头部组件从动杆和整个驱动轴以及部分头部组件外壳的组合示意图；

图13为图8所示头部组件从动杆和手柄驱动轴的组合示意图。

主要附图标记说明

1为手柄

2为头部组件

11为驱动轴

12为手柄外壳

13为开关按钮

21为清洁元件

22为头部组件外壳

23为头部组件从动杆

111为驱动轴第一平面

112为驱动轴环形凹槽

113为驱动轴圆柱体区域

114为驱动轴第二平面

221为头部组件外壳内侧凹槽

222为头部组件外壳内腔

223为头部组件外壳凸起

224为头部组件外壳卡扣凹槽

231为头部组件从动杆缺口

232为头部组件从动杆弹性卡扣

233为头部组件从动杆凸起

234为头部组件从动杆固定部分

235为头部组件从动杆固定部分凹槽

236为头部组件从动杆第一平面

237为头部组件从动杆第二平面

238头部组件从动杆部分圆柱腔体区域

239为头部组件从动杆中空腔体

240为头部组件外壳和头部组件从动杆间的间隙

L₁为驱动轴旋转轴线

具体实施方式

下文以电动牙刷的头部组件为例并结合附图更详细地描述本实用新型。虽然下面仅以电动牙刷为例进行解释说明，但本实用新型不限于此。显然，本实用新型也可用于其他电动清洁器具，例如电动洗脸刷等。

在本申请中采用了表述空间相对位置的术语如“内”、“外”、“上”、“下”、“上部(或上端)”、“下部(或下端)”等来简单描述如图所示的一个元件或特征与另一元件(一或多个)或特征(一或多个)的相互关系。在本说明书中，“内”和“外”是相对于电动清洁器具的径向而言的，邻近其中心定义为内，远离中心定义为外；“上”、“下”、“上部”、“下部”、“上端”、“下端”是相对于电动清洁器具的驱动轴旋转轴线而言的，当电动清洁器具处于直立或倾斜的工作状态时，邻近清洁元件端定义为“上”、“上部”、或“上端”，与其相反的一端定义为“下”、“下部”、或“下端”。

将元件描述为“在……上”或“联接到”另一元件时，其可以是直接位于或联接到另一元件上，或者可以存在居于其间的元件。而将元件描述为“直接在……上”或“直接联接到”另一元件时，其间则没有元件存在。对于描述元件之间关系的其他词语应理解为具有类似的含义(例如“在……之间”与“直接在……之间”相对，等)。

尽管本申请中使用了词语第一、第二等来描述多个元件或构成部分，这些元件或构成部分不应受这些词语的限制。这些词语仅用于区分一个元件或构成部分和另一元件或构成部分，而不包含“顺序”。因此，将下面讨论的第一元件或构成部分称为第二元件或构成部分也没有超出本实用新型的构思和范围。

参照附图1-7，在本实用新型一实施例中，电动清洁器具包括内部容纳有驱动部分的手柄1和与手柄1可拆卸地联接的头部组件2，驱动头部组件2旋转的驱动轴11(图2中示出的是其外露部分，图3,4示出了整个驱动轴)包括沿其旋转轴线L₁方向向上伸出手柄1的外露部分。头部组件2包括：清洁元件21、头部组件外壳22、处于头部组件外壳22内的头部组件从动杆23。通过头部组件从动杆23和驱动轴11的配合可将头部组件2可拆卸地安装在手柄1上，驱动轴11可绕驱动轴旋转轴线L₁往复旋转运动，从而带动头部组件2绕驱动轴旋转轴线L₁往复旋转运动。

参照图3-4，在驱动轴11上分布有驱动轴环形凹槽112，驱动轴环形凹槽112将驱动轴11分为上、下两部分，下部分可固定地联接于手柄1中的传动机构，从而驱动轴11可被手柄1中的传动机构驱动绕驱动轴旋转轴线L₁往复旋转；上部分大体为圆柱体，呈现圆柱体特征的区域为驱动轴圆柱体区域113。上部分还分布有相互平行的驱动轴第一平面111和驱动轴第二平面114，也就是说，上部分大致为被切割出两个相互平行的平面后形成的圆柱形实体。显然，上部分也可以是被切割出两个相互平行的平面后形成的圆锥体或长方体等，采用圆锥体或长方体均未超出本实用新型的范围。

参照图5-6，头部组件从动杆23分布有头部组件从动杆中空腔体239，该中空腔体用来容纳驱动轴11。在围绕头部组件从动杆中空腔体239的区域至少分布有一个头部组件从动杆缺口231，从动杆缺口231使头部组件从动杆23沿头部组件从动杆中空腔体239横截面的径向具有弹性，在头部组件从动杆23下部分布有两个具有弹性的头部组件从动杆弹性卡扣232，这些头部组件从动杆弹性卡扣232可弹性地联接到驱动轴环形凹槽112。在头部组件从动杆23的靠近头部组件从动杆弹性卡扣232的头部组件从动杆外侧上分布有两个头部组件从动杆凸起233，头部组件从动杆凸起233位于所述头部组件从动杆缺口231沿驱动轴旋转轴线L₁的方向上的顶端的下方；在头部组件从动杆中空腔体239周边分布有和驱动轴第一平面111配合的头部组件从动杆第一平面236；在头部组件从动杆中空腔体239周边临近头部组件从动杆缺口231处分布有两个和驱动轴第二平面114配合的头部组件从动杆第二平面237；在头部组件从动杆中空腔体239周边分布有和驱动轴11上的驱动轴圆柱体区域113配合的头部组件从动杆部分圆柱腔体区域238；在头部组件从动杆23上部区域分布有头部组件从动杆固定部分234和头部组件从动杆固定部分凹槽235。虽然在本例中，头部组件从动杆包括部分圆柱腔体区域238，显然，也可用圆锥腔体区域代替本例中的圆柱腔体区域。虽然在本例中，驱动轴包括部分圆柱体区域113，显然，也可用圆锥体区域代替本例中的圆柱体区域，这些都应落入本实用新型的范围内。

参照图7-11，头部组件外壳22上分布有中空的头部组件外壳内腔222，头部组件外壳内腔222用来容纳头部组件从动杆23。头部组件外壳内腔222上部中分布有头部组件外壳凸起223，用以和头部组件从动杆固定部分凹槽235机械紧固。

本实用新型中，头部组件外壳22和头部组件从动杆23都为塑料制品，塑料制品适合于大批量工业生产以及具备良好的经济性，但塑料制品之间的机械紧固力由于塑料材料的蠕变特性会随时间的推移而变差，因而单纯的塑料制品的机械紧固不能可靠地、长时间地相互固定在一起。

为此，本实用新型中在头部组件外壳内腔222侧壁上可以分布有头部组件外壳内侧凹槽221，头部组件外壳内侧凹槽221用以容纳相应的头部组件从动杆凸起233，头部组件外壳内侧凹槽221约束头部组件从动杆凸起233沿驱动轴旋转轴线L₁方向的移动，两者的联接通过凹槽221和凸起223的配合实现，因此，头部组件外壳内侧凹槽221对头部组件从动杆凸起233的约束不会随时间的推移而变差。在头部组件从动杆23上沿头部组件外壳轴线对称地分布有两个头部组件从动杆凸起233，且所述头部组件从动杆凸起233位于所述头部组件从动杆缺口231沿驱动轴旋转轴线L₁的方向上的顶端的下方，相应地，在头部组件外壳内侧凹槽221设置在在头部组件外壳内腔222侧壁上。优选在头部组件外壳内腔222侧壁上沿头部组件外壳轴线对称地分布有两个头部组件外壳内侧凹槽221。在头部组件外壳内腔222下端侧壁上分布有两个头部组件外壳卡扣凹槽224用以容纳头部组件从动杆弹性卡扣232。可将头部组件外壳卡扣凹槽224设计成足以允许头部组件从动杆弹性卡扣232以和头部组件外壳卡扣凹槽224无干涉的方式沿着垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向运动。

参照图5、图13，本例中，在头部组件从动杆23沿驱动轴旋转轴线L₁方向上开设有头部组件从动杆缺口231，头部组件从动杆缺口231可以使头部组件从动杆23在受到垂直于驱动轴旋转轴线L₁方向的外力或分力时沿着垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向产生位移，当上述外力或分力消失时，头部组件从动杆23可以依靠自身材料的弹性恢复到没有施加所述外力或分力时的状态。本说明书中将这种特性称之为头部组件从动杆23在垂直于驱动轴旋转轴线L₁方向上具有弹性。如上所述，头部组件从动杆23在垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向上设置有两个头部组件从动杆凸起233，且所述头部组件从动杆凸起233位于所述头部组件从动杆缺口231沿驱动轴旋转轴线L₁的方向上的顶端的下方，同理，由于头部组件从动杆23分布有头部组件从动杆缺口231，头部组件从动杆凸起233在垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向上也具有弹性。显然，只要头部组件从动杆缺口231的中位线不垂直于驱动轴旋转轴线L₁，即可实现头部组件从动杆23在垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向上具有弹性以及头部组件从动杆凸起233在垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向上具有弹性。显然，多个头部组件从动杆缺口231也具有上述特征，只要头部组件从动杆缺口231中位线不垂直于驱动轴旋转轴线L₁，即可实现头部组件从动杆23在垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向上具有弹性以及头部组件从动杆凸起233在垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向上具有弹性。所述多个头部组件从动杆缺口231各自的中位线可以相互平行也可以相互交错。在此不再赘述。

在本例中，所述头部组件从动杆缺口231的宽度为0.3mm-2mm,优选的头部组件从动杆缺口231的宽度为0.7mm-1.2mm。

参照图13，头部组件从动杆23在下部分布有两个头部组件从动杆弹性卡扣232，头部组件从动杆弹性卡扣232和驱动轴环形凹槽112配合。设置在头部组件从动杆弹性卡扣232下端的凸起可以全部或部分地进入驱动轴环形凹槽112，从而约束头部组件从动杆23相对于驱动轴11沿手柄驱动轴旋转轴线L₁方向上的运动。

参照图3、图4、图6，如上所述，头部组件从动杆23的下端为中空的头部组件从动杆中空腔体239，头部组件从动杆中空腔体239的腔体横截面轮廓线大致由圆弧和两段直线段组成，即头部组件从动杆中空腔体239大致为由部分圆柱体侧面和两个平面围绕而成。头部组件从动杆中空腔体239包括头部组件从动杆第一平面236、头部组件从动杆第二平面237和头部组件从动杆部分圆柱腔体区域238。头部组件从动杆第一平面236和驱动轴第一平面111配合，从而约束头部组件从动杆23相对于驱动轴11的旋转。头部组件从动杆第二平面237和驱动轴第二平面114配合，从而约束头部组件从动杆23相对驱动轴11的旋转。头部组件从动杆部分圆柱腔体区域238和驱动轴11上的驱动轴圆柱体区域113配合。驱动轴第一平面111和驱动轴第二平面114分布在驱动轴11的上端，驱动轴第一平面111和驱动轴第二平面114相互平行，驱动轴第一平面111或驱动轴第二平面114在垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向上的宽度为驱动轴圆柱体区域113对应的直径的40％-100％。优选，驱动轴第一平面111在垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向上的宽度为驱动轴圆柱体区域113上与该宽度处对应的直径的100％，驱动轴第二平面114在垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向上的宽度为驱动轴圆柱体区域113上与该宽度处对应的直径的50％。优选与驱动轴第一平面111配合的头部组件从动杆第一平面236在垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向上的宽度略大于或等于驱动轴第一平面111在垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向上的宽度，与驱动轴第二平面114配合的头部组件从动杆第二平面237在垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向上的宽度略大于或等于驱动轴第二平面114在垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向上的宽度。

参照图3、图6、图12、图13，头部组件从动杆部分圆柱腔体区域238的几何尺寸小于驱动轴圆柱体区域113的几何尺寸，头部组件从动杆部分圆柱腔体区域238的直径小于驱动轴圆柱体区域113的直径。更具体地，头部组件从动杆部分圆柱腔体区域238和驱动轴圆柱体区域113属于过盈配合。本例中两个头部组件从动杆部分圆柱腔体区域238相对于驱动轴旋转轴线L₁对称分布，两个驱动轴圆柱体区域113相对于驱动轴旋转轴线L₁对称分布。优选头部组件从动杆部分圆柱腔体区域238的直径比对应的驱动轴圆柱体区域113的直径小0.02mm至2mm，即，头部组件从动杆部分圆柱腔体区域238和驱动轴圆柱体区域113在垂直于驱动轴旋转轴线L₁方向上单边干涉量为0.01mm至1mm。本说明书中，定义上述单边干涉量为头部组件从动杆和驱动轴的单边干涉量。优选地，所述单边干涉量为0.20mm。

本实用新型创造性地在头部组件外壳22上设置至少一个头部组件外壳内侧凹槽221，在头部组件从动杆23上设置至少一个头部组件从动杆凸起233，头部组件从动杆凸起233位于所述头部组件从动杆缺口231沿驱动轴旋转轴线L₁的方向上的顶端的下方，头部组件外壳内侧凹槽221分别容纳相应的头部组件从动杆凸起233。显然，当驱动轴11未被插入头部组件从动杆23时，头部组件外壳内侧凹槽221和头部组件从动杆凸起233之间在垂直于驱动轴旋转轴线L₁方向上存在间隙240。优选间隙240在垂直于驱动轴旋转轴线L₁方向上的长度大于或等于头部组件从动杆23和驱动轴11之间的单边干涉量。

本实用新型创造性地在头部组件从动杆23上沿非垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向分布有至少一个头部组件从动杆缺口231，头部组件从动杆缺口231的中位线和驱动轴旋转轴线L₁的夹角大于-90度且小于90度。优选地，头部组件从动杆缺口231的中位线和手柄驱动轴旋转轴线L₁的夹角大于-45度且小于45度，更为优选地，头部组件从动杆缺口231的中位线和驱动轴旋转轴线L₁的夹角为零度。所述多个头部组件从动杆缺口231各自的中位线可以相互平行也可以相互交错。头部组件从动杆缺口231使头部组件从动杆23在垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向上具有弹性，并使头部组件从动杆凸起233在垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向上具有弹性。

综上所述，根据本实用新型，头部组件从动杆部分圆柱腔体区域238和驱动轴圆柱体区域113在垂直于驱动轴旋转轴线L₁方向上存在干涉，所述干涉的单边干涉量被称为头部组件从动杆和手柄驱动轴单边干涉量。头部组件从动杆和驱动轴单边干涉量为0.01mm至1mm，而头部组件从动杆缺口231使头部组件从动杆凸起233在垂直于驱动轴旋转轴线L₁的方向上具有弹性，头部组件外壳内侧凹槽221容纳头部组件从动杆凸起233。在驱动轴11未被插入头部组件从动杆23时，头部组件外壳22和头部组件从动杆23之间的间隙240在垂直于驱动轴旋转轴线L₁方向上的长度大于或等于头部组件从动杆和驱动轴单边干涉量。

当驱动轴11插入头部组件从动杆23时，由于存在头部组件从动杆和驱动轴单边干涉量，且由于头部组件从动杆缺口231形成的头部组件从动杆凸起233的弹性以及头部组件外壳内侧凹槽221和头部组件从动杆凸起233的配合，驱动轴11可将头部组件从动杆凸起233更深地推入头部组件外壳内侧凹槽221，使头部组件外壳内侧凹槽221更可靠地限制头部组件从动杆凸起233沿驱动轴旋转轴线L₁运动，从而确保在驱动轴11插入头部组件2、开始驱动头部组件2作往复旋转运动时，头部组件从动杆23不可脱离地保持在头部组件外壳22中，从而有效防止头部组件外壳22在运动期间脱离头部组件从动杆23飞出而伤害使用者。

参照图3、4、6、12、13，当驱动轴11插入头部组件从动杆23时，由于头部组件从动杆23和驱动轴11之间存在单边干涉量，且由于头部组件从动杆缺口231形成的头部组件从动杆凸起233的弹性以及头部组件外壳内侧凹槽221和头部组件从动杆凸起233的配合，驱动轴11使头部组件从动杆凸起233沿更深入头部组件外壳内侧凹槽221方向运动，分布在头部组件从动杆23上的头部组件从动杆第一平面236和头部组件从动杆第二平面237朝向与各自配合的位于驱动轴11上的驱动轴第一平面111和驱动轴第二平面114运动或更紧密地贴合，从而加大了头部组件从动杆23和驱动轴11之间的压力和摩擦力。在头部组件运动过程中，这种增大了的摩擦力有助于头部组件从动杆23始终保持和驱动轴11稳定联接，从而防止头部组件2在运动期间脱离驱动轴11飞出而伤害使用者。

Claims (15)

1.一种用于电动清洁器具、可往复旋转的头部组件(2)，其特征在于，该头部组件(2)与手柄(1)可拆卸地联接，处于手柄(1)内的驱动轴(11)沿其旋转轴线(L₁)方向向上伸出手柄(1)，且绕其旋转轴线(L₁)往复旋转，从而带动头部组件(2)绕驱动轴旋转轴线(L₁)往复旋转运动，其中，所述头部组件(2)包括清洁元件(21)、头部组件外壳(22)、处于头部组件外壳(22)的中空头部组件外壳内腔(222)中的头部组件从动杆(23)，该头部组件从动杆(23)设有用于容纳驱动轴(11)的头部组件从动杆中空腔体(239)，在围绕所述中空腔体(239)的区域中设有至少一个头部组件从动杆缺口(231)，致使头部组件从动杆(23)沿头部组件从动杆中空腔体(239)横截面的径向具有弹性；在所述头部组件外壳内腔(222)侧壁上分布有至少一个头部组件外壳内侧凹槽(221)，该内侧凹槽(221)用以容纳设于头部组件从动杆(23)上的相应头部组件从动杆凸起(233)，致使头部组件外壳内侧凹槽(221)约束头部组件从动杆凸起(233)沿驱动轴旋转轴线(L₁)方向的移动；所述头部组件从动杆(23)还包括部分圆柱腔体或圆锥腔体区域(238)，该圆柱腔体或圆锥腔体区域(238)的直径或相应的结合部分的最大直径小于驱动轴圆柱体或圆锥体区域(113)的直径或相应的结合部分的最大直径，二者为过盈配合；当驱动轴(11)未被插入头部组件从动杆(23)时，头部组件外壳内侧凹槽(221)和头部组件从动杆凸起(233)之间在垂直于驱动轴旋转轴线(L₁)方向上存在间隙(240)，该间隙(240)在垂直于驱动轴旋转轴线(L₁)方向上的长度大于或等于头部组件从动杆(23)和驱动轴(11)之间的单边干涉量。

2.如权利要求1所述的头部组件(2)，其特征在于，所述头部组件从动杆缺口(231)沿非垂直于驱动轴旋转轴线(L₁)的方向分布在头部组件从动杆(23)上。

3.如权利要求2所述的头部组件(2)，其特征在于，所述头部组件从动杆缺口(231)的中位线和驱动轴旋转轴线(L₁)的夹角大于-90度且小于90度。

4.如权利要求3所述的头部组件(2)，其特征在于，所述头部组件从动杆缺口(231)的中位线和驱动轴旋转轴线(L₁)的夹角大于-45度且小于45度。

5.如权利要求4所述的头部组件(2)，其特征在于，所述头部组件从动杆缺口(231)的中位线和驱动轴旋转轴线(L₁)的夹角为零度。

6.如权利要求1或2所述的头部组件(2)，其特征在于，所述头部组件外壳内侧凹槽(221)设置在头部组件外壳内腔(222)的侧壁上。

7.如权利要求1或2所述的头部组件(2)，其特征在于，头部组件从动杆凸起(233)位于所述头部组件从动杆缺口(231)沿驱动轴旋转轴线(L₁)的方向上的顶端的下方。

8.如权利要求1或2所述的头部组件(2)，其特征在于，头部组件从动杆(23)上沿头部组件外壳轴线对称地分布有两个头部组件从动杆凸起(233)，且所述头部组件从动杆凸起(233)位于所述头部组件从动杆缺口(231)沿驱动轴旋转轴线(L₁)的方向上的顶端的下方，相应地，在所述头部组件外壳内腔(222)侧壁上沿头部组件外壳轴线对称地分布有两个头部组件外壳内侧凹槽(221)。

9.如权利要求7所述的头部组件(2)，其特征在于，头部组件从动杆(23)上沿头部组件外壳轴线对称地分布有两个头部组件从动杆凸起(233)，且所述头部组件从动杆凸起(233)位于所述头部组件从动杆缺口(231)沿驱动轴旋转轴线(L₁)的方向上的顶端的下方，相应地，在所述头部组件外壳内腔(222)侧壁上沿头部组件外壳轴线对称地分布有两个头部组件外壳内侧凹槽(221)。

10.如权利要求1或2所述的头部组件(2)，其特征在于，所述单边干涉量为0.01mm至1mm。

11.如权利要求10所述的头部组件(2)，其特征在于，所述单边干涉量为0.20mm。

12.如权利要求1至5中任一项所述的头部组件(2)，其特征在于，所述头部组件从动杆缺口(231)的宽度为0.3mm-2mm。

13.如权利要求12所述的头部组件(2)，其特征在于，所述头部组件从动杆缺口(231)的宽度为0.7mm-1.2mm。

14.如权利要求1或2所述的头部组件(2)，其特征在于，所述头部组件(2)的各部件都由塑料制成。

15.如权利要求1或2所述的头部组件(2)，其特征在于，所述头部组件从动杆(23)在下部分布有两个下端凸起的头部组件从动杆弹性卡扣(232)，该弹性卡扣(232)和设于驱动轴(11)上的驱动轴环形凹槽(112)配合，致使所述弹性卡扣(232)下端的凸起可以全部或部分地进入驱动轴环形凹槽(112)，从而约束头部组件从动杆(23)相对于驱动轴(11)沿手柄驱动轴旋转轴线(L₁)方向上的运动。