KR20080006588A - 유체 라인용 연결 장치 - Google Patents

Abstract

유체 라인용 연결 장치가 지지 요소의 원통형 소켓 내에 플러깅됨으로써 조립되는 환상 또는 슬리브형 인서트 (17) 를 갖는다. 인서트는 환상 지지부 (27) 를 갖는 구부러진 금속 스탬핑의 형식인 환상 또는 슬리브형 케이지 요소 (18) 를 포함하고, 이 환상 지지부의 동일한 축선방향 측에서 그 지지부로부터, 한편에는 몇몇의 클로 요소 (33) 와 몇몇의 지지 레그 (34) 가 뻗어 있다. 클로 요소 (33) 는 삽입된 유체 라인을 고정하는 역할을 하고 지지 레그 (34) 는 앞에 있는 시일을 지지하는 역할을 한다.

Description

유체 라인용 연결 장치{CONNECTING DEVICE FOR A FLUID LINE}

본 발명은 유체 라인용 연결 장치에 관한 것으로, 지지 요소 내의 원통형 소켓 내에 플러깅됨으로써 조립되는 환상 또는 슬리브형 인서트를 포함하고, 이러한 인서트는 삽입된 유체 라인의 외주를 감싸기 위한 다수의 탄성 클로 (claw) 요소를 가지며, 이 클로 요소는 반경방향 내측으로 돌출되고 인서트의 외주 방향으로 분포되어 있고, 이 인서트는 또한 삽입된 유체 라인을 둘러싸는 환상 시일 (seal) 을 지지하기 위해 클로 요소를 지나 축선방향으로 뻗어 있는 지지 수단을 갖는 유체 라인용 연결 장치에 관한 것이다.

EP 1 209 404 A1 에 기재되어 있는 이러한 종류의 연결 장치는 지지 요소 내의 원통형 소켓에 플러깅함으로써 조립체를 위한 원통형 인서트를 포함하고, 그 예로는 유체 동력 요소의 하우징이 있다. 소켓 내에 위치하기 위해, 인서트로부터 방사상으로 뻗어있는 고정 돌출부가 제공되어 소켓의 벽부에 걸릴 수 있다. 삽입되는 유체 라인을 분리 가능하게 고정하기 위해, 다수의 클로 요소를 갖는 별개의 환상체가 인서트에 부착된다. 내부 방향으로, 환상체의 형상을 갖는 지지 수단은 클로 요소를 지나 뻗어있고, 이러한 지지 수단은 슬립-온 (slipped-on) 또는 몰드-온 된 환상 시일을 유지하는 역할을 하고, 삽입된 유체 라인은 이 지지 수 단을 통해 연장한다.

기능적인 유리함과 상관없이 알려진 연결 장치의 경우에, 제조시 비용이 드는 상대적으로 많은 수의 구성품들이 있다는 단점이 있다. 따라서 본 발명의 주 목적은 간단한 방법으로 제조될 수 있는 기능적으로 신뢰할 수 있는 연결 장치를 제작하는 것dl다.

이 목적을 달성하기 위해, 인서트는 케이지 요소를 포함하고, 이 케이지 요소는 구부러진 금속 스탬핑의 형태로 만들어진 환상 또는 슬리브형이고, 이러한 케이지 요소는 환상 지지부를 갖고, 이 환상 지지부의 동일한 축선방향 측에서 그 지지부로부터, 지지 수단을 구성하는 몇몇 지지 레그와 클로 요소가 뻗어 있고, 이들 지지 레그 및 클로 요소 둘 모두는 각각 지지부와 일체로 형성되어야 한다.

인서트의 케이지 요소는 유체 라인을 고정하는 역할을 하는 클로 요소와 또한 환상 시일을 지지하는 역할을 하는 지지 수단을 조합하고, 지지 수단은 개별 지지 레그의 형태로 설계되는데, 이는 클로 요소와 같이 케이지 요소의 환상 지지부에 완전하게 연결되고 환상 지지부로부터 뻗어 있다. 금속 굽힘 스탬핑의 제조와 관련하여, 케이지 요소는 스탬핑과 굽힘에 의해 그 구성 요소와 함께 매우 간단하게 제조될 수 있다. 재료의 얇기에도 불구하고, 충분한 강성이 지지 레그에서 보장될 수 있고 또한 원하는 회복 탄성이 클로 요소에서 가능하다.

연결 장치의 클로 요소를 굽힘 스탬핑의 구성 요소로 설계하는 것은 원래부터 알려져 있다. 이러한 점에서, US 특허 5,029,908 는 클로 요소가 환상 굽힘 스탬핑의 일부이며, 이 클로 요소는 삽입된 유체 라인이 다시 제거될 때, 축선 방향으로 이동될 수 있는 작동 링 상에 위치한 형태를 묘사한다. 이러한 경우의 굽힘 스탬핑은 소켓 내에 고정된 인서트의 요소가 아니고 축선 방향으로 앞에 있는 시일에 대하여 어떠한 지지 기능도 실행하지 않는다.

본 발명의 다른 유리한 발전은 종속 청구항에서 정의된다.

지지부는 코너부 사이에 뻗어 있는 편평부를 갖는 다각 외주 형상을 갖는 것이 유리하다. 환상 지지부의 다각형상은 각 기능 간의 상호 간섭 없이 클로 요소 및 지지 레그의 배치를 위해 범위가 정해진 부분을 명백하게 형성하고 정의할 때에 사용되는 굽힘 작업의 단순화를 제공한다.

적절한 설계에서, 클로 요소는 편평부로부터 나 있고 지지 레그는 코너부로부터 나있거나 또는 그 반대가 되는 규정이 있다. 이러한 경우, 클로 요소는 지지부의 편평부로부터 뻗어 있는 것이 특히 유리한 것으로 간주되는데, 이때 탄성 변형에 대해 특히 만족스러운 가능성을 보장할 수 있기 때문이다. 한편 지지 레그가 제공되는 코너부는 강성의 증가를 보장하고, 이는 지지 레그의 지지 기능에 대해 유리한 점이다. 비록 반대로 된 순서를 갖는 것이 원칙적으로 또한 가능하지만 클로 요소는 코너부로부터 뻗어 있고 지지 레그는 편평부로부터 뻗어 있다.

케이지 요소의 제조는 클로 요소와 또한 지지 레그가 편평부로부터 뻗어 있다면 특히 간단하다. 이 경우, 바람직하게는 케이지 요소의 외주 방향으로 클로 요소와 지지 레그가 교대로 있는 배치가 있다.

바람직하게는, 지지부의 코너부는 둥글게 되어 있다. 이 경우의 굽힘 반경은 본질적으로 인서트를 수용하기 위해 제공되는 오목부의 반경과 동일하다. 둥근 형상 때문에, 인서트에 대한 개선된 가로 지지부가 또한 보장될 수 있다. 또한, 둥근 형상의 경우, 더 큰 폭을 갖는 코너부를 갖는 것이 가능하고 따라서 지지부로부터 뻗어 있는 어떠한 지지 레그나 클로 요소는 상대적으로 문제를 덜 일으키는 길이방향 비틀림 또는 굽힘 없이 설계될 수 있고, 일반적으로 케이지 요소의 다각 환상 형상을 만들기 위한 굽힘에서, 굽힘 작업은 지지 레그 또는 클로 요소에 각각 영향을 주지 않는 지지부로 제한될 수 있다.

후자는 또한 편평부에 연결되는 클로 요소 또는 지지 레그에 대응적으로 적용한다. 클로 요소가 편평부에 연결되면, 클로 요소의 회복 탄성 변형 특성에 유리한 실질적으로 직선인 굽힘 구역을 정의하는 것이 가능하다.

클로 요소의 단부 에지는 바람직하게는 두 개의 점 구조물에 의해 범위가 정해지는 오목한 호 (arc) 형상을 나타낸다. 따라서, 고정되는 유체 라인의 형상에 대한 최적의 적용이 얻어질 수 있다. 오목면의 반경이 고정되는 유체 라인의 외부 반경보다 작은 설계를 갖는 경우 더욱 특히 유리하다. 유체 라인과 단부 에지의 맞물림에서 각 클로 요소의 두 개의 점 구조물에서 노출된 형상이 있다는 것을 뜻하며, 따라서 단부 에지는 상대적으로 작은 힘으로 고정되는 유체 라인의 벽과 맞물릴 수 있다는 것을 의미한다. 케이지 요소가 예컨대 여섯 개의 클로 요소를 갖는다면, 그 결과는 호스를 유지하는 매우 신뢰할 수 있는 12 개의 점일 것이다.

바람직하게는 클로 요소를 갖는 케이지 요소의 외주 방향으로 교대로 있는 지지 레그는 지지부로부터 뻗어 있는 바람직하게는 직선 축선 구역을 갖고 반경방향 내측으로 뻗어 있는 받침부를 따르는 가지부 (limb section) 를 갖고, 받침부는 연관된 환상 시일을 지지하는 역할을 한다. 받침부의 바닥면은 각 지지면을 형성할 수 있고 따라서 바닥부는 지지 레그와 원통형 소켓의 축선 방향 내의 단계 사이에 유지된다. 환상 시일을 지지 레그에 부착하는 가능성도 또한 있는데 따라서 이는 인서트의 요소로 나타낸다. 이것은 예컨대 시일을 지지 레그에 결합 또는 사출 성형하는 것에 의한 재료의 결합에 의해 달성될 수 있다.

지지 레그는 클로 요소를 지나 축선방향으로 뻗어 있기 때문에, 지지 레그의 받침부는 실질적으로 클로 요소의 기능을 유지한 채 방해 없이 원하는 폭으로 제조될 수 있다. 이러한 점에서, 지지 레그의 클로 요소와 받침부는 떨어진 방사상의 평면에서 케이지 요소의 외주 방향으로 방사상으로 겹칠 수 있다.

지지 레그를 단지 몇몇의 받침부만 앞에 있는 환상 시일을 직접 지지하도록 하게 설계하는 것 또한 유리한 가능성이 있다. 이러한 경우, 직접적으로 지지하는 받침부는 케이지 요소의 외주 방향으로 케이지 요소가 받침부 또는 외주 방향으로 서로 인접한 하나 또는 양쪽 모두의 지지 레그의 아래에 끼워지는 폭을 가질 수 있다. 따라서, 환상 시일에 대해 최적의 지지 작용을 갖추고 외주 방향으로 상대적으로 큰 크기를 갖는 단일 지지면을 갖는 것이 가능하다. 아래에 겹쳐진 받침부는 편의상 또한 환상 시일을 지지하는 책임이 있지만 이 경우 지지 레그의 아래에 끼워지는 인접한 받침부를 지지하는 것에 의해 직접적으로가 아닌 간접적으로 지지한다. 이때, 인접한 받침부와 상호 작용하는 지지 레그는 두 개의 받침부에 의해 동시에 아래에 겹쳐지게되고 따라서 두 개의 받침부에 대해 동시 지지 작용을 일으키는 구성을 설계할 수 있다. 넓은 폭을 갖게 설계된 받침부는 더 특별하게는 환상 단편, 환상 구성을 형성하도록 연결되어 있고 각각 특히 바람직하게는 120 °의 아치 길이를 갖는 삼중 구성을 갖는다.

케이지 요소는 바람직하게는 고정 수단과 함께 제공되어 인서트가 인서트의 직접 요소인 오목부로부터 빠져나오는 것을 방지한다. 이러한 설계에서 고정 수단은 바람직하게는 인서트의 직접 요소이다. 고정 수단은 예컨대 외주 주변에 분산되는 환상 고정 돌출부 또는 몇몇의 별개의 고정 돌출부일 수 있고, 이들은 연결 장치의 조립시에 플러깅에 의해 함께 또는 각각 지지부 몸체 내의 오목부의 벽에 맞물릴 수 있고 빠지는 것에 저항한다.

더 특별하게 바람직한 구성의 경우, 하나 이상의 고정 돌출부는 케이지 요소와는 별개의 고정 링의 요소이고, 케이지 요소와 동심 관계에 있는 고정 링은 단일 조립체로서 함께 끼워진다. 고정 링은 그 외주에 분산된 다수의 연결 러그를 갖고, 이러한 러그는 케이지 요소에 축선방향으로 끼워지고 이에 대하여 고정된다.

연결 러그는 케이지 요소에 형성되는 유지 러그에 의해 유지되는 패스너 아이 (fastener eye) 식이고 연결 러그내의 개구 안으로 구부러진다.

케이지 요소에 삽입되는 연결 러그를 갖고 케이지 요소에 축선 방향으로 미끄러지는 고정링은 멈춤쇠 연결에 의해 케이지 요소에 고정된다면, 케이지 요소와 고정 링의 간단한 조립이 보장된다.

지지 요소의 경우, 예컨대 밸브 또는 유체 작업 장치로서, 예컨대 유체 동력 요소의 벽부일 수 있다. 원통형 소켓의 범위를 정하는 별도의 하우징은 불필요하다. 대안으로서, 별도의 하우징 본체인 지지 요소가 제공되지만, 이 하우징 본체는 예컨대 연결 나사선과 같은 연결 수단을 갖고 설계되고, 이는 접촉면에 부착될 수 있고, 따라서 유체 동력 요소에 제공된다.

이하에서 본 발명은 제 1 실시예를 나타내는 도 1 ~ 도 8 및 제 2 실시예를 나타내는 도 9 ~ 도 17 을 기본으로 한 두 개의 실시예를 참조하여 설명될 것이다.

도 1 및 도 9 는 본 발명에 따른 연결 장치의 두 개의 실시예를 나타낸 도이며, 도 1 의 실시예의 경우 도 3 및 도 5 의 구획선 Ⅰ-Ⅰ 상의 제 2 평면의 길이 방향부의, 도 9 의 실시형태의 경우 도 11 및 도 13의 구획선 Ⅸ-Ⅸ 에 의한 구획면의 길이 방향부의 실시예를 나타내며, 이 전체는 작동 준비된 지지 요소 내의 원통형 소켓에 설치된 상태이고, 연결된 유체 라인은 일점쇄선으로 나타나 있다.

도 2 및 도 10 은 도 1 및 도 9 에 Ⅱ 와 Ⅹ 로 표시된 부분을 각각 더 큰 크기로 상세하게 나타낸 도이다.

도 3 및 도 11 은 각 연결 장치의 개별 입면도를 측면도로 나타낸 도이다.

도 4 및 도 12 는 분해된 연결 장치, 즉 제 1 실시형태의 경우 도 6 의 구획선 Ⅳa-Ⅳa 및 도 5 의 구획선 Ⅳb-Ⅳb 과 제 2 실시예의 경우 도 13 의 구획선 Ⅸ-Ⅸ 및 도 14 의 ⅩII-ⅩII 에 따른 길이부의 일부를 나타내는 도이고, 각 경우 관련된 시일은 나타나지 않는다.

도 5 및 도 13 은 해제 슬리브 및 고정 링을 나타내지 않으면서 각각 구획선 Ⅴ-Ⅴ 및 ⅩIII-ⅩIII 을 따른 도 1 및 도 9 의 구성을 통해 취해진 단면도를 나타낸다.

도 6 및 도 14 는 각각 도 4 의 화살표 Ⅵ 및 도 12 의 화살표 ⅩIⅤ 방향을 바라보는 고정 링의 평면도이다.

도 7 및 도 15 는 고정된 상태에서 외측에 있는 축선측을 향해 본 각 케이지 요소의 개별 사시도이다.

도 8 및 도 16 은 설치될 때 내측에 있는 축선측을 향해 본 케이지 요소의 다른 개별 사시도이다.

도 17 은 도 11 에서 ⅩⅤII 로 표시하였듯이 확대 및 부분 단편 상세도를 나타낸다.

이하의 상세한 설명은 별도의 다른 언급이 없는 한 두 개의 작동 실시예에 관한 것이다.

도 1 및 도 9 는 본 발명의 바람직한 형태에 따른 연결 장치 (2) 가 끼워지는 지지 요소 (1) 의 일부를 나타내는 도이다. 이 지지 요소 (1) 의 경우에는, 예컨대 밸브, 유체 작동 드라이브, 압축 공기 제공 장치 또는 압축 공기 수용부와 같은 유체 동력 요소의 하우징의 벽이 문제가 되며, 이러한 목록은 완전하다고 할 자격이 없다.

지지 요소 (1) 에는 바람직하게는 직경 차가 적어도 한 단계 나는 원통형 소켓 (3) 이 제공되고, 연결 장치 (2) 는 이 소켓 내에 축선방향으로 삽입되고 고 정적으로 유지된다. 따라서, 유체 동력 요소는 연결 장치 (2) 에 끼워질 수 있고, 이를 위한 별도의 하우징은 필요하지 않다.

하지만 초기에 바로 요구된다면, 지지 요소 (1) 는 연결 장치 (2) 의 단일 요소일 수도 있다. 이러한 경우, 지지 요소 (1) 는 바람직하게는 연결 장치 (2) 가 끼워지는 소켓 (3) 을 갖고 일점쇄선으로 나타낸 연결 수단 (4) 을 또한 갖는 별도의 하우징 본체일 수 있고, 상기 연결 수단에 의해 유체 동력 요소의 적절한 인터페이스와의 부착이 가능하다. 이 경우 연결 수단 (4) 은 수 플러그부 (male plug part) 또는 나사 플러그부 (threaded plug part) 를 구성할 수 있다.

소켓 (3) 의 축선방향 외측 단부 (5) 는 지지 요소 (1) 의 외면을 향해 개구되어 있다. 소켓의 축선방향 내측 단부 (6) 에서, 소켓은 다른 장비와 연결되는 지지 요소 (1) 내의 유체 덕트 (7) 와 결합되어 있다.

소켓 (3) 안에 고정되어 있는 연결 장치 (2) 는 일점쇄선으로 나타내어진 강성 또는 가요성 덕트 (8) 와 유체 덕트 (7) 사이의 유체 연결의 형성을 가능하게 한다. 연결 작업시에, 유체 라인 (8) 은 연결 장치 (2) 내에 삽입 방향 (12) 으로 도입되고, 그 후 바람직하게는 분리 가능한 방식으로 연결 장치 내에 유지된다.

소켓 (3) 은 그 길이방향으로 단차를 가지며, 또한 소켓부 (13) 를 가지며, 이 소켓부는 더 큰 직경을 가지며 축선방향 외측 단부 (5) 에 인접하고, 또한 이 소켓부는 반경방향 단차부 (14) 에서 중심 맞춤부 (15) 에 인접하고, 이 중심 맞춤부 (15) 는 더 작은 직경을 갖는다. 연결 장치 (2) 는 소켓부 (13) 내에 위치 하고 있다. 연결된 유체 라인 (8) 은 연결 장치 (2) 를 통하여 뻗어 있고 유체 라인의 단부는 중심 맞춤부 (15) 에 끼워지고, 이 중심 맞춤부의 직경은 유체 라인 (8) 의 외경과 동일하거나 약간 더 크다.

연결 장치 (2) 는 축선방향 라인 (16) 을 갖는 환상 또는 슬리브형 인서트 (17) 를 갖고, 이 인서트는 플러깅에 의한 조립시에 소켓 (3) 내의 위치에 놓여질 수 있다. 플러깅에 의한 이러한 조립의 경우, 인서트 (17) 는 어느 정도의 힘을 받으면서 삽입 방향 (12) 으로 소켓 (3) 내로 동축으로 밀어 넣어진다. 인서트 (17) 는 굽혀진 금속 스탬핑 형태의 환상 또는 슬리브형 케이지 요소 (18) 와 하위 부품 형태의 별도의 고정 링 (19) 을 포함한다. 고정 링 (19) 은 케이지 요소 (18) 의 단부에 위치하여 축선방향 외측 단부 (5) 와 마주하고, 바람직하게는 또한 굽혀진 금속 스탬핑의 형태로 제조된다.

축선방향 내측으로 케이지 요소 (18) 는 동축으로 배치된 환상 밀봉 링 (22) 과 연결되어 있다. 축선방향 내측에서 환상 밀봉 링은 소켓 (3) 내의 단차부 (14) 에 지지되고 외측에서는 축선방향으로 케이지 요소 (18) 의 작용을 받는다. 작동 실시형태에서, 환상 실링 링은 인서트 (17) 와는 독립적인 별개인 요소이다. 하지만 이 환상 밀봉 링이 케이지 요소 (18) 에 부착된다면 인서트 (17) 와 일체로 되는 것도 상당히 가능하다.

시일 (22) 은 삽입된 유체 라인 (8) 과 지지 성분 (1) 사이에서 효과적이다. 이 시일은 삽입된 유체 라인 (8) 의 외주면 및 소켓부 (13) 의 내부 둘레와 결합하게 된다. 바람직하게는, 상기의 두 가지 밀봉 기능에 대한 하나의 각 밀봉 립 을 갖는 립 링 시일이다.

연결 장치 (2) 의 다른 요소로서, 바람직하게는 해제 슬리브 (23) 가 존재하고, 이 해제 슬리브는 인서트 (17) 에 동축으로 끼워지고 인서트에 대해 동축으로 이동 가능하다. 슬리브 (23) 는 축선방향 라인 (16) 과 동심인 라인 (24) 을 갖고, 해제 슬리브 (23) 를 통해 뻗어 있는 유체 라인 (8) 보다 약간 더 큰 직경을 갖는다.

인서트 (17) 의 최대 외경은 그 주변의 모든 지점에서 소켓부 (13) 의 내경과 동일하거나 또는 약간 더 작다. 이와는 다르게, 고정 링 (19) 은 소켓부 (13) 의 내경보다 약간 더 큰 직경을 갖고, 반경방향 외측에 있는 환상 고정 돌출부 (25) 를 가지며, 소켓 (3) 에 플러그 된 상태에서 이 돌출부는 소켓 (3) 의 벽에 걸릴 수 있다. 그 결과, 지지 요소 (1) 에 대하여, 즉 지지요소의 재료와 상관없이 조합된 힘 및 상호 잠금 끼워맞춤이 이루어지게 된다. 필요한 축선방향 유지는 금속 지지 요소 (1) 및 플라스틱 지징소 두 가지 경우 모두 보장된다.

환상 고정 돌출부 (25) 대신, 고정 링 (19) 은 그 외주에 분산되어 있는 별도의 고정 돌출부를 가질 수 있다. 하지만 고정 돌출부 또는 돌출부들이 소켓 (3) 의 길이방향 축선 (26) 상에 중심을 둔 단일 원형 라인을 따라 소켓 (3) 의 벽에 걸리는 것이 유리하다.

적당한 움직일 수 없게 위치고정된 고정 링 (19) 에 의해, 다음에 있는 케이지 요소 (18) 와 따라서 전체 인서트 (17) 는 소켓 (3) 내에 실질적으로 움직일 수 없게 고정된다.

케이지 요소 (18) 는 금속 시트로부터 스탬핑 및 굽힘에 의해, 더 구체적으로는 스테인리스 강으로부터 제조된다. 이를 위해, 먼저 편평한 소재가 스탬핑에 의해 편평한 재료로부터 제조되고, 이러한 소재는 그 후 모든 구조를 지닌 케이지 요소 (18) 의 전개를 나타낸다. 그 후 개별 요소는 구부려지고, 케이지 요소 (18) 는 환상 또는 슬리브 구조로서 전체적으로 구부려진다. 이러면 케이지 요소 (18) 의 외주상의 한 위치에서 인터럽션 (21) 이 남게 되고, 이 인터럽션은 바람직하게는 개방되어 있지만 필요하다면 용접에 의해 폐쇄될 수 있다.

케이지 요소 (18) 는 다각형의 외형을 갖는 환상, 밴드형의 좁은 지지부 (27) 를 갖는다. 도 1 ~ 도 8 에 도시된 작동 실시형태에 있어서, 이 지지부는 육각 형상이다.

지지부 (27) 의 각 코너부 (28) 사이에는, 각각 선형 편평부 (29) 가 뻗어 있다. 코너부 (28) 는 바람직하게는 둥글게 되어 있고 따라서 코너부는 가장자리로 제한되지 않고 실제로는 적어도 부분적으로는 곡선의 형태로 케이지 요소 (18) 의 외주 방향의 어떤 구역을 나타낸다.

모든 코너부 (28) 의 외형을 포함하는 원형 라인 (32) 은 원통형 소켓부 (13) 의 내경과 동일하거나 약간 더 작은 직경을 갖는다. 편평부 (29) 에서, 케이지 요소 (18) 는 소켓 (3) 의 벽에 대하여 각각 반경방향 안쪽을 향해 육각형으로 뒤로 물러나 있다.

이러한 다각 형상의 경우처럼, 외주가 원형인 경우 (원리적으로 가능함) 보다 제조 공차를 더 쉽게 지킬 수 있으며, 이는 제조의 비용에 있어 긍정적인 영향 을 갖는다.

케이지 요소 (18) 는 단일 요소이다. 지지부 (27) 이외에도, 케이지 요소는 특히 다수의 클로 요소 (33) 및 지지 레그 (34) 를 포함하며, 클로 요소와 지지 레그는 또한 지지 요소 (27) 와 일체적으로 연결되어 있고 연결 장치 (2) 의 설치 상태에서 축선방향으로 내부적으로 인접한다.

도 1 ~ 도 8 에 도시된 작동 실시형태에 있어서, 각 편평부 (29) 로부터 클로 요소 (33) 가 뻗어 있고 축선에 대해 비스듬하며 동시에 반경방향 안쪽으로 뻗어있다. 각 코너부 (28) 에는, 지지 레그 (34) 가 인접해 있고 이 레그는 축선방향으로 클로 요소 (33) 를 지나 뻗어 있다.

이 작동 실시형태와 다르게, 지지 레그 (34) 는 편평부 (29) 로부터 뻗어 있고 클로 요소 (33) 가 코너부 (28) 로부터 뻗어 있는 것도 또한 가능하다.

도 9 ~ 도 17 에 도시된 작동 실시형태에 있어서, 클로 요소 (33) 와 또한 지지 레그 (34) 양쪽 모두는 지지부 (27) 의 편평부 (29) 에서 시작한다. 중간에 위치한 코너부 (28) 는 클로 요소 (33) 와 지지 레그 (34) 중 어느 것도 갖지 않는다. 따라서, 다각 환상 형상을 만들기 위해 케이지 요소 (18) 를 굽히는 것이 간단하게 되는데, 클로 요소 (33) 와 지지 레그 (34) 중 어느 것도 굽힐 필요가 없기 때문이다. 환상 형상을 만드는 굽힘 작업은 바람직하게는 짧은 축선방향 길이를 갖는 코너부에 제한될 수 있다.

비록 클로 요소 (33) 와 또한 지지 레그 (34) 는 편평부 (29) 에 배치되더라도, 이러한 요소들을 지지부 (27) 의 외주 방향으로 교대로 배치하는 것을 유지하 는 것이 권장된다. 각 클로 요소 (33) 다음에는 지지부 (27) 가 있고, 이 지지부 때문에 클로 요소 (33) 가 있다. 이러한 규칙적인 배치는 삽입된 유체 라인 (8) 과 또한 환상 시일 (22) 모두를 최적으로 유지하는 것을 보장한다.

클로 요소 (33) 와 지지 레그 (34) 는 길이방향 연장 에지에 대해 구부러질 필요가 없기 때문에, 클로 요소 (33) 와 또한 지지 레그 (34) 는 각각 편평한 형상을 가질 수 있는데, 이는 또한 제조 비용에 있어서 유리하다.

각 편평부 (29) 는 클로 요소 (33) 및 지지 레그 (34) 가 뻗어 있지 않은 부분을 포함할 수 있다. 따라서, 클로 요소 (33) 및 지지 레그 (34) 의 분포에 대해 대체로 자유롭게 선택할 수 있다.

기하학적 형상 및 재료 선택에 의해, 클로 요소 (33) 는 탄성을 갖는다. 클로 요소는 변형이 가능하므로, 동일한 축선방향 높이에 놓인 이들의 자유 단부에 의해 둘러싸인 원형 라인 (35) 의 직경이 변한다.

유체 라인 (8) 이 삽입되지 않았을 때, 클로 요소 (33) 는 변형되지 않은 초기 상태를 유지하고, 이때의 원형 라인 (35) 의 직경은 유체 라인 (8) 의 외경보다 더 작은 최소의 직경이다. 유체 라인 (8) 의 삽입시에, 라인의 끝면은 외측으로 구부러지거나 또는 각각 따로 펼쳐진 클로 요소 (33) 의 축선방향 외측으로 향한 비스듬한 후방측에 걸리고, 유체 라인 (8) 이 더 삽입되면 원형 라인 (35) 의 직경은 유체 라인 (8) 의 외경까지 증가한다. 유체 라인 (8) 이 클로 요소 (33) 를 통과하면, 클로 요소는 유체 라인 (8) 의 외주면에 걸리므로 이 유체 라인 (8) 은 쉽게 다시 빠지지 않게 된다.

지지 레그 (34) 는 환상 시일 (22) 을 위치 고정하기 위한 지지 수단을 갖는다. 두 작동 실시형태 모두의 경우에서, 각 지지 레그는 지지부 (27) 에 연결되어 선형으로 축선방향 내측으로 연장된 가지부 (36) 와 굴곡부에서 가지부 (36) 에 반경방향으로 연결되고 반경방향 내측으로 연장된 평면형의 받침부를 포함한다. 받침부 (37) 는 바람직하게는 가지부 (36) 보다 더 넓은 폭을 갖고, 지지부 (27) 로부터 멀어지는 쪽으로 향한 그 바닥측은 동축으로 앞에 위치한 환상 시일 (22) 을 형성한다. 따라서 시일 (22) 은 그의 외주를 따라 분산된 여러 지점에서 축선방향으로 지지될 수 있다.

받침부 (37) 는 유체 라인 (8) 이 장치를 통과하는 것을 방해하지 않을 정도로 반경방향 내측으로 연장되어 있다.

받침부 (37) 가 소켓 (3) 내에 축선방향으로 클로 요소 (33) 보다 더 깊게 배치되기 때문에, 받침부는 케이지 요소 (18) 의 외주 방향으로의 받침부의 폭에 상관없이 클로 요소 (33) 의 선회를 방해하지 않는다. 클로 요소 (33) 와 받침부 (37) 가 축선방향으로 엇갈려 배치되기 때문에, 이들 클로 요소와 받침부는 어떠한 원치 않는 효과 없이 케이지 요소 (18) 의 둘레 방향으로 겹쳐질 수 있다. 이러한 겹침은 도 5 및 도 8 그리고 또한 도 13 및 도 16 에서 쉽게 볼 수 있다.

도 1 ~ 도 8 의 작동 실시형태는 모든 지지 레그 (34) 의 받침부 (37) 는 축선방향으로 받침부 앞에 위치하는 환상 시일 (22) 에 직접 작용하도록 설계될 수 있음을 보여준다. 이 경우 받침부는 그 작용면 (38) 이 길이방향 축선 (26) 에 대해 다소 공통 방사면에 배치되고, 따라서 지지 작용으로 환상 시일 (22) 과 동시 에 결합하도록 되어 있다.

도 9 ~ 도 17 에 도시된 실시형태에서 모든 받침부 (37) 가 또한 환상 시일 (22) 을 축선방향으로 지지하는 역할을 하고 있지만, 분할을 하여 받침부 (37 및 37a) 의 소수만이 환상 시일 (22) 과 직접 작용하는 반면 다른 받침부 (37 및 37b) 는 환상 시일 (22) 의 간접 지지에만 책임이 있다.

환상 시일 (22) 에 직접 걸리는 지지 레그 (34) 는 환상 시일 (22) 과 직접 접촉하지 않는 다른 지지 레그 (34) 보다 더 긴 가지부 (36) 를 갖는다. 지지 레그 (34) 의 받침부 (37 및 37a) 는 또한 케이지 요소 (18) 의 외주 방향으로 더 짧은 지지 레그 (34) 보다 더 큰 폭을 갖는다. 각 받침부 (37 및 37a) 의 충분한 폭과 조합되면, 도 16 에 잘 도시된 구성에서와 같이, 예컨대, 더 넓은 받침부 (37a) 는 더 짧은 지지 레그 (34) 의 더 좁은 받침부 (37 및 37b) 의 아래에, 케이지 요소 (18) 의 외주 방향으로 받침부를 연결하여 덮일 수 있고, 더 짧은 받침부 (37 및 37b) 는 지지 레그 (34) 에 의해 상기 방향으로 지지된다.

구체적인 작동 실시형태의 경우, 더 넓은 받침부 (37a) 는 바람직하게는 원형 세그먼트의 형상, 즉 링의 길이방향부의 형상을 갖는다. 받침부를 지탱하는 가지부 (36) 에서 시작하여, 받침부는 케이지 요소 (18) 의 외주 방향으로 연결하는 중간 공간 (39) 에 걸쳐 각각 연결되고, 환상 시일 (22) 을 향한 더 좁은 접합 받침부 (37 및 37b) 의 전방에 축선방향으로 위치한 부분의 서로 마주하는 단부 (40) 를 차단하기 위해 클로 요소 (33) 는 이러한 각 중간 공간으로 각각 뻗어있다. 단부 (40) 는 특히 더 좁은 받침부 (37 및 37b) 의 지지면 (38) 에 걸린 다.

바람직하게는 이 배치는 각각의 더 좁은 받침부 (37 및 37b) 는 또한 두 개의 더 넓은 받침부 (37 및 37a) 의 서로 마주하는 단부 (40) 를 지지하며, 이 더 넓은 받침부는 케이지 요소 (18) 의 외주 방향에서 서로 연속하여 이어진다.

연속하여 이어지는 더 넓은 받침부 (37 및 37a) 의 서로 마주하는 단면 (40) 사이에, 바람직하게는 여유가 없거나 매우 작은 여유를 갖기 때문에 대체로 축선방향으로 진행되는 환상 시일 (22) 상에 직접적으로 지탱할 수 있는 적어도 대략적인 전체 환상 일반 지지면 (38a) 이 있다.

단부 (40) 가 더 좁은 받침부 (37 및 37a) 에 대하여 지탱하기 때문에, 더 좁은 받침부의 큰 외주 길이에도 불구하고 이들은 구부러지지 않고, 환상 시일 (22) 을 위한 매우 단단한 지지 구조가 된다.

실시형태에서, 클로 요소 (33) 는 각각 지지부 (27) 를 즉시 연결하는 목부 (neck section) (42) 를 갖고, 조이는 것 등과 더 넓은 폭을 갖는 연결 결합부에 의해, 이러한 결합부는 삽입된 유체 라인의 외주면에 작용하도록 제공된다. 더 좁은 목부 (42) 에 의해, 관련 결합부 (43) 의 최적의 변형이 보장된다. 목부 (42) 는 도 3 및 도 8 또한 도 11 및 도 16 에 일점쇄선으로 나타낸 굽힘 라인을 실질적으로 규정하고, 결합부 (43) 는 이 라인에서 굽혀질 수 있다. 목부 (42) 가 지지부 (27) 의 편평부 (29) 와 연결되기 때문에, 굽힘 라인 (44) 은 편평부 (29) 에 평행한 형상을 갖고, 회복 탄성을 개선시킨다.

또한 목부 (42) 에 의해, 굽힘 구역이 케이지 요소 (18) 의 굽힘에 의한 형 성시에 대하여 미리 정해지고 클로 요소 (33) 의 외부 단부는 비스듬하게 내측으로 구부려져서 결합부 (43) 의 형상에 나타난 것과 같은 기울기 형상을 초래한다.

클로 요소 (33) 와 또한 지지 레그 (34) 모두는 바람직하게는 지지부 (27) 에 근접하여 시작되고 그 반대 단부까지 뻗어있는 편평한 형태를 갖는다. 케이지 요소 (18) 가 코너부 (28) 에서 둥글게 되어 있다는 점에서, 이러한 둥글게 하는 것은 바람직하게는 연결하는 어떤 편평한 가지부 (36) 로도 매끄럽게 전이되는 부분인 지지부 (27) 로 한정된다.

클로 요소 (33) 의 결합부 (43) 는 지지부 (27) 의 반대편에 있는 단부 에지 (45) 를 갖고 이 단부 에지는 삽입된 유체 라인 (8) 의 외주에 지지된다. 결합부는 힘 끼워맞춤 (force fit) 을 생성할 뿐만 아니라 유체 라인 (8) 의 벽면에 맞물리고 결합부의 추가적인 맞물림의 유지를 초래하는 것을 보장하기 위하여, 실시예의 에지 (45) 는 특별한 방법으로 형성된다. 즉, 에지 (45) 는 그 전체 길이에 걸쳐서, 유지되는 유체 라인 (8) 의 외부 반경보다 더 작은 호 (arc) 반경을 갖는 오목한 아치형을 갖는다. 이는 각 결합부 (43) 에 대해 케이지 요소 (18) 의 외주 방향으로 떨어져 위치한 두 개의 돌출된 점 구조물 (46) 을 초래하고, 이러한 점 구조물 (46) 은 오목부를 제한한다. 점 구조물은 단단한 또는 유연한 유체 라인 또는 유체 호스인지 아닌지와 상관없이 삽입된 유체 라인 (8) 의 외주면에서 최초로 아치형으로 걸리고 유체 라인의 벽에 쉽게 맞물린다.

삽입된 유체 라인 (8) 이 삽입 방향의 반대 방향으로 인장력을 받는다면 (이 인장력은 손으로 당기거나 또는 유체 라인 (8) 의 내부 단면에 작용하는 수압에 의 한 것임), 유체 라인 (8) 과 결합부 (43) 사이의 침투 또는 맞물리는 힘은 증가되고 결합부 (43) 는 도 5 에 나타나듯이 그 전체 에지 길이에 걸쳐 유체 라인 (8) 의 벽에 결국 맞물리게 된다.

각 결합부 (43) 에 제공되는 두 개의 점 구조물 (46) 에 의해, 처음으로부터의 몇 개의 개별 위치에 삽입된 유체 라인 (8) 의 매우 신뢰할 수 있는 부착이 생기고 삽입된 유체 라인 (8) 에 대해 매우 강한 죄임이 있을 것이다.

특히 유리한 설계 형태에 의해 케이지 요소 (18) 로부터 별개로 설계된 상기 고정 링 (19) 은 바람직하게는 인서트 (17) 에 통합되고 상기의 조립체에서 케이지 요소와 결합한다. 클로 요소 (33) 의 외부 축선측의 반대 방향에서, 케이지 요소 (18) 는 몇 개의 편평부 (29) 상에 있고 이와 결합하는 러그부 (lug section) (47) 를 갖고, 이러한 러그부 (47) 는 방사상으로 내측으로 구부러져 U-형상의 구조를 형성하고 그 후 축선방향으로 다시 물러난다. 따라서, 각 러그부 (47) 는 방사상으로 내측으로 배향된 알파벳 U-형상의 가로 가지에 의해 형성된 지지부 (48) 및 연관된 편평부 (29) 로부터 떨어져서 뻗어 있고 이와 평행한 축선방향으로 내측으로 뻗어 있는 연결하는 가지부 (52) 를 나타낸다.

각 편평부 (29) 에 하나의 러그부 (47) 를 제공할 수 있다. 도 1 ~ 도 8 에 도시된 실시형태가 이러한 경우이다. 그 육각 케이지 요소 (18) 의 경우 따라서 여섯 개의 러그부 (47) 가 있다. 도 9 ~ 도 17 의 실시형태는 어떤 편평부는 또한 러그부 (47) 없이 설계될 수 있다는 것을 나타낸다. 예컨대, 편평부 (29) 는 지지부 (27) 의 외주 방향에서 교대로 연속하여 러그부 (47) 를 갖고 그리 고 갖지 않고 만들어진다.

고정 링 (19) 은 외부 축선 측으로부터 케이지 요소 (18) 상에서 미끄러지고 지지부 (48) 에 대하여 내리누른다. 동시에, 고정링의 외주에 분산된 그 연결 러그 (53) 다수가 케이지 요소 (18) 에 축선방향으로 끼워진다. 고정 링 (19) 의 경우에도, 바람직하게는 원래는 편평한 금속 소재로부터 제조되는 굽혀진 스탬핑이고, 이로부터 환상체는 반경방향 내측으로 뻗어 있는 연결 러그 (53) 와 함께 스탬핑되고, 이어서 연결 러그 (53) 는 축선방향으로 링의 평면으로부터 구부러진다.

도 1 ~ 도 8 에 도시된 작동 실시형태에서, 연결 러그는 패스너 아이 식으로 설계된다. 연결 러그의 제조를 위해, 상기 환상체의 스탬핑시에 바람직하게는 연결 러그에 구멍을 뚫는다.

또한 도 1 ~ 도 8 의 작동 실시예를 참조하면, 고정 링 (19) 은 케이지 요소 (18) 와 결합하여 만들어진 유지 러그 (54) 에 의해 분리될 수 없는 방식으로 케이지 요소 (18) 상에 적절한 위치에 고정된 것을 볼 수 있다. 이 유지 러그 (54) 는 구멍이 뚫린 연결 러그 (53) 의 개구 (55) 에 끼워지고 상호 잠금 연결을 초래하며, 축선방향으로 약간의 유극을 가질 수 있다.

양 작동 실시예 모두에서, 연결 러그 (53) 는 러그부 (47) 의 지지부 (48) 를 잘라낸 윈도우 (56) 을 통해 각각 끼워지게 된다. 연결 러그 (53) 의 개수는 러그부 (47) 의 개수보다 더 적고 따라서 모든 지지부 (48) 에 윈도우가 필요한 것은 아니다. 하지만 고정 링 (19) 의 외주에 대해 규칙적으로 분산되어 있는 것이 연결 러그 (53) 에 있어서 유리하고, 작동 실시예는 세 개의 연결 러그 (53) 모두는 120°떨어진 곳에 설정되도록 설계되어 있다. 케이지 요소 (18) 의 러그부 (47) 의 두 개중 하나만이 윈도우 (56) 를 갖고, 이 윈도우를 통해 연관된 연결 러그 (53) 가 끼워진다.

각 윈도우 (56) 에 축선방향으로 연속하여서, 유지 레그 (54) 의 하나인 제 1 작동 실시예가 있다. 윈도우는 인접한 편평부 (29) 를 향한 각 러그부 (47) 의 가지부 (52) 로부터 구부러지고 편평부 (29) 와 삽입된 연결 러그 (53) 에 있는 가지부 (52) 사이에 놓인 개구 (55) 에, 더 구체적으로는 비스듬하게 끼워진다. 이는 도 2 에 가장 잘 나타나있다.

인서트 (17) 의 제조시에, 제일 먼저 케이지 요소 (18) 와 고정 링 (19) 이 유지 러그 (54) 의 구부러짐을 제외하고 일체적으로 제조된다. 이후의 끼워짐 이후, 유지 러그 (54) 는 개구 (55) 안으로 구부러진다. 유지 러그 (54) 는 바람직하게는 가지부 (52) 에서의 절단에 의해 미리 정해진다.

고정 링 (19) 과 케이지 요소 (18) 사이의 연결은 뚜렷한 양의 축선방향을 갖는다. 연결 장치 (2) 의 기능은 이 유극에 의해 악화되지 않는다.

도 9 ~ 도 17 에 도시된 제 2 작동 실시형태는 고정 링 (19) 은 케이지 요소 (18) 의 멈춤쇠에 의해 또한 고정될 수 있다는 것을 나타낸다. 이 경우 연결 러그 (53) 에는 멈춤쇠 수단 (59) 이 제공되는 것이 바람직하고, 연결 러그는 이 멈춤쇠 수단을 사용한 멈춤쇠 걸림에 의해 케이지 요소 (18) 와 연결된다.

바람직하게는, 도 17 에 의해 상당히 명백해진 것과 같이, 연결 러그 (53) 는 길이방향으로 슬롯이 나 있고, 따라서 서로 떨어져 있고 서로에 대해 평행하게 뻗어 있는 두 개의 러그 가지부 (60) 가 형성되고, 이 러그 가지부 (60) 는 각각 멈춤쇠 수단 (59) 을 갖고 이 멈춤쇠 수단은 케이지 요소 (18) 의 외주 방향으로 가로 방향으로 뻗어나가는 멈춤쇠 돌출부 (59a) 의 형상을 갖는다. 멈춤쇠 사이에 뻗어 있고 연결 러그 (53) 의 자유 단부측을 향해 개구된 길이방향 슬롯 (61) 에 의해, 러그 가지부 (60) 는 그 길이방향에 비스듬하게 화살표로 나타낸 것과 같이 변형될 수 있다.

멈춤쇠 돌출부 (59a) 에서의 연결 러그 (63) 의 총 폭은 대응하여 측정되는 윈도우 (56) 의 폭 보다 더 크다. 따라서, 멈춤쇠 돌출부는 러그부 (47) 에 의해 형성되는 윈도우 (56) 의 프레임 주변에 멈춤쇠 작용에 의해 걸릴 수 있는 적절한 위치에 있다.

이러한 제 2 작동 실시형태의 경우, 고정 링 (19) 과 케이지 요소 (18) 의 적절한 위치에서의 축선방향으로 끼워지는 것은 제 1 실시예보다 더 간단한데, 이는 서로 플러깅 된 이후 다른 형상의 변화가 필요하지 않기 때문이다.

고정 링 (19) 과 케이지 요소 (18) 사이에, 소켓 (3) 내로 삽입하기 전에 일정량의 축선방향 유극을 갖는 것이 상당히 가능하다. 소켓 (3) 내에 삽입한 이후, 케이지 요소 (33) 는 고정 링 (19) 과 환상 시일 (22) 사이에 축선방향으로 움직이지 않게 갇힌다.

도 10 에 나타낸 것과 같이, 연결 러그 (53) 는 케이지 요소 (18) 의 길이 방향 축선에 대해 약간 기울어지게 설정될 수 있고, 자유 단부는 상기 길이 방향 축선으로부터 늘어난 거리에 있다.

케이지 요소 (18) 가 그 외주상의 한 지점에 인터럽션 (21) 을 갖는다면, 윈도우 (56) 에 끼워지는 연결 러그 (53) 는 원하는 링 구조를 고정 및/또는 안정화하는 역할을 할 수 있다.

인서트 (17) 에 동축으로 삽입된 상기 해제 슬리브 (23) 는 축선방향으로 외측으로 배향된 클로 요소 (33) 의 결합부 (43) 의 후방측에 약간 못미치도록 뻗는 밀침부 (thrust section) (57) 을 갖는다. 예컨대 환상인 해제 슬리브 (23) 의 작용부 (58) 는 인서트 (17) 로부터 축선방향으로 외측으로 지지 요소 (1) 를 지나 뻗어 있다. 삽입 방향 (12) 으로 작용부 (58) 에 압축력이 가해지면, 해제 슬리브 (23) 는 내측으로 이동될 것이고, 그 밀침부 (57) 는 클로 요소 (33) 의 결합부 (43) 에 대하여 밀치게 되어 클로 요소 (33) 는 화살표 (62) 로 나타낸 것과 같이 외측으로 선회될 것이고 이들은 삽입된 유체 라인 (8) 에 걸리지 않게 된다. 그러면 유체 라인을 잡아 당겨 연결 장치 (2) 에서 분리할 수 있다.

이 밀침부를 인서트 (17) 내에 구속 및 잡아두기 위해, 해제 슬리브 (23) 는 그 외주면상을 둘러싸고 있는 방사상의 돌출부 (63) 를 갖고 (케이지 요소 (18) 내에) 축선방향을 중심으로 내측으로 배향된 가지부 (52) 의 단면을 걸게 된다. 따라서 이러한 가지부 (52) 는 해제 슬리브 (23) 를 인서트 (17) 상에 유지하기 위한 고정 기능을 또한 수행한다.

해제 슬리브 (23) 가 끼워지는 것을 간단히 하기 위해 이 슬리브는 클로 요소 (33) 와 마주하는 전방 단부로부터 뻗어 있는 다수의 슬롯을 갖는데 이는 방사 상의 돌출부 (63) 을 지나서까지 있다. 따라서, 외주 방향으로 차단된 결합부 (27) 및 방사상의 돌출부 (63) 의 단편 형상이 있다. 해제 슬리브 (23) 의 전방부 (방사상의 돌출부 (63) 를 갖고 있음) 가 인서트 (17) 의 좁은 부분 (가지부 (52) 에 의해 범위가 정해짐) 을 밀치고 나아갈 때, 슬롯 (64) 때문에, 해제 슬리브 (23) 의 각 단편은 반경방향 내측으로 선회하고 스프링백 될 수 있다. 따라서 해제 슬리브 (23) 는 분할된 방사상의 돌출부 (63) 와 각 러그부 (47) 사이의 멈춤 연결에 의해 유지된다.

Claims (41)

1. 지지 요소의 원통형 소켓 내에 플러깅됨으로써 조립되는 환상 또는 슬리브형 인서트 (17) 를 포함하고, 이러한 인서트는 삽입된 유체 라인 (8) 의 외주를 감싸기 위한 다수의 탄성 클로 (claw) 요소 (33) 를 가지며, 이 클로 요소는 반경 방향 내측으로 돌출되고 인서트의 외주 방향으로 분포되어 있고, 이러한 인서트는 또한 삽입된 유체 라인 (8) 을 둘러싸는 환상 시일 (seal) (22) 을 지지하기 위해 클로 요소 (33) 를 지나 축선방향으로 뻗어 있는 지지 수단을 갖는 유체 라인용 연결 장치로서,

   상기 인서트 (17) 는 구부러진 금속 스탬핑의 형태로 만들어진 환상 또는 슬리브형 케이지 요소 (18) 를 포함하고, 이러한 케이지 요소는 환상 지지부 (27) 를 갖고, 이 환상 지지부 (27) 의 동일한 축선방향 측에서 그 지지부로부터, 지지 수단을 구성하는 몇몇 지지 레그 (34) 와 클로 요소 (33) 가 돌출하여 있고, 이들 지지 레그 및 클로 요소 둘 모두는 지지부 (27) 와 일체로 형성되어 있는 유체 라인용 연결 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 지지부 (27) 는 코너부 (28) 사이에 뻗어 있는 편평부 (29) 를 갖는 다각형상을 갖는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 코너부 (28) 는 둥글게 되어있는 것을 특징으로 하 는 유체 라인용 연결 장치.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 클로 요소 (33) 는 편평부 (29) 로부터 뻗어 있고, 상기 지지 레그 (34) 는 코너부 (28) 로부터 뻗어 있거나 또는 그 반대인 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
5. 제 3 항과 관련된 제 4 항에 있어서, 상기 지지 레그 (34) 또는 클로 요소 (33) 는 둥글게 된 코너부 (28) 로부터 뻗어 있을 때 편평한 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
6. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 클로 요소 (33) 및 지지 레그 (34) 둘 모두는 지지부 (27) 의 편평부 (29) 로부터 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 지지 레그 (34) 및 클로 요소 (33) 는 편평부 (29) 상에 지지부 (27) 의 외주 방향으로 교대로 연속하게 배치되는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 클로 요소 (33) 및 또한 지지 레그 (34) 둘 모두는 편평한 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 환상 지지부 (27) 에서 시작하는 상기 클로 요소 (33) 는 비스듬하게 반경방향 내측으로 뻗어있는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 고정되는 유체 라인 (8) 과 마주하는 클로 요소 (33) 의 단부 에지 (45) 는 케이지 요소 (18) 의 외주 방향으로 떨어져 위치하는 두 개의 팁 (46) 사이에 뻗어 있는 오목한 아치 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 오목부의 반경은 고정되는 유체 라인 (8) 의 외부 반경보다 더 작은 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 레그 (34) 는 지지부 (27) 로부터 축선방향으로 더 구체적으로는 직선으로 뻗어 있는 가지부 (36) 및 이 가지부와 접해 있고 반경방향 내측으로 뻗어 있는 받침부 (37) 를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
13. 제 12 항에 있어서, 지지부 (27) 로부터 축선방향으로 멀어지는 쪽으로 향해 있는 전체 또는 일부 지지 레그 (34) 의 받침부 (37) 의 바닥면은 동축으로 앞에 있는 환상 시일 (22) 에 작용하도록 제공된 지지면 (38) 을 형성하는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 모든 받침부 (37) 의 지지면 (38) 은 앞에 있는 환상 시일 (22) 에 직접적으로 작용하도록 설계된 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
15. 제 13 항에 있어서, 상기 수 개의 지지 레그 (34) 의 받침부 (37 및 37a) 는 앞에 있는 환상 시일 (22) 에 직접적으로 작용하도록 설계되어 있고, 이러한 받침부는 케이지 요소 (34) 의 외주 방향으로 인접하는 하나 이상의 지지 레그 (34) 의 받침부 (37 및 37a) 아래에 걸리고 케이지 요소 (18) 의 외주 방향으로의 폭을 갖고 그 부분을 위해 받침부에 걸리는 받침부 아래에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
16. 제 15 항에 있어서, 하나 이상의 받침부 (37 및 37a) 에 의해 지지되는 받침주 (37 및 37b) 는 환상 단편의 형태로 되어 있는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치,
17. 제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 받침부 (37) 는 연관 된 가지부 (36) 보다 더 넓은 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 유체 연결용 라인 장치.
18. 제 17 항에 있어서, 지지 레그 (34) 의 받침부 (37) 는 케이지 요소 (18) 의 외주 방향으로 상기 외주 방향으로 각각 인접한 클로 요소 (33) 와 겹치는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 각 클로 요소 (33) 는 지지부 (27) 와 직접 연결되는 목부 (42) 및 상기 목부 (42) 보다 더 큰 폭을 갖고 목부 (42) 와 연결되는 결합부 (43) 를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 지지 요소 (1) 의 원통형 소켓 (3) 내에 축선 방향으로 고정되기 위한 케이지 요소 (18) 와 연관된 고정 수단 (19 및 25) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
21. 제 20 항에 있어서, 상기 고정 수단 (19 및 25) 은 인서트 (17) 의 일부인 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
22. 제 20 항 또는 제 21 항에 있어서, 상기 고정 수단은 케이지 요소 (18) 의 외형을 지나서 뻗어 있는 하나 이상의 고정 돌출부 (25) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
23. 제 20 항에 있어서, 하나 이상의 상기 고정 돌출부 (25) 는 케이지 요소 (18) 와 동축 배치되어 결합되는 별개의 고정 링 (19) 의 일부인 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
24. 제 23 항에 있어서, 상기 고정 링 (19) 은 반경방향 외측으로 배치된 에지부에 의해 구성되는 환상 고정 돌출부 (25) 를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
25. 제 23 항 또는 제 24 항에 있어서, 상기 고정 링 (19) 은 클로 요소 (33) 의 반대편에 있는 케이지 요소 (18) 의 축선방향 측에서 케이지 요소 (18) 에 플러그 되는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
26. 제 25 항에 있어서, 상기 고정 링 (19) 은 그 외주 주위에 분산되어 있고 케이지 요소 (18) 내로 축선방향으로 뻗어 있는 다수의 눈형 (eye-like) 연결 러그 (53) 를 가지며, 상기 고정 링 (19) 은 연결 러그 (53) 내의 개구 (55) 내로 구부려진 유지 러그 (54) 에 의해 케이지 요소 (18) 에 축선방향으로 고정되는 유체 라인용 연결 장치.
27. 제 26 항에 있어서, 상기 연결 러그 (53) 는 케이지 요소 (18) 에 형성된 윈도우 (56) 를 지나 각각 끼워지며, 유지 러그 (54) 중 하나가 상기 윈도우에 연결되는 유체 라인용 연결 장치.
28. 제 27 항에 있어서, 상기 윈도우 (56) 는 케이지 요소 (18) 의 U-굽힘 러그부 (47) 의 반경방향 내측으로 뻗어 있는 가로 가지부에 각각 형성되고, 연관된 유지 러그 (54) 는 러그부의 반경방향 내측으로 놓여진 가지부 (52) 로부터 구부려지는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
29. 제 28 항에 있어서, 상기 러그부 (47) 는 편평부 (29) 의 부근에서 케이지 요소 (18) 의 지지부 (27) 와 일체로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
30. 제 28 항 또는 제 29 항에 있어서, 상기 러그부 (47) 의 가로 가지부는 플러그 된 고정 링 (19) 을 지지하기 위한 지지부 (48) 를 구성하는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
31. 제 23 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 링 (19) 은 멈춤쇠 작용에 의해 케이지 요소 (18) 에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 유체 라 인용 연결 장치.
32. 제 31 항에 있어서, 상기 고정 링 (19) 은 그 외주를 따라 분산되어 케이지 요소 (18) 내로 축선방향으로 뻗어 있는 다수의 연결 러그 (53) 를 갖고, 이 연결 러그 (53) 는 멈춤쇠 수단 (59) 을 갖고, 이 수단에 의한 멈춤 걸림에 의해 케이지 요소 (18) 에 연결되는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
33. 제 32 항에 있어서, 상기 연결 러그 (53) 는 케이지 요소 (18) 에 형성된 윈도우 (56) 을 지나 각각 끼워지고 또한 가로로 돌출된 멈춤쇠 돌출부 (59a) 를 가지며, 이 멈춤쇠 돌출부는 멈춤쇠 효과에 의해 윈도우 (56) 의 프레임 아래에 걸리는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
34. 제 33 항에 있어서, 상기 연결 러그 (53) 는 길이방향으로 슬롯이 나 있고 따라서 두 개의 러그 가지부 (60) 로 나뉘어지며 이들 러그 가지부는 그들 사이에 가로방향 거리를 두고 서로를 따라 뻗어 있고, 이러한 러그 가지부는 각각 멈춤쇠 돌출부 (59a) 를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
35. 제 33 항 또는 제 34 항에 있어서, 상기 윈도우 (56) 는 케이지 요소 (18) 의 U-굽힘 러그부 (47) 의 반경방향 내측으로 뻗어 있는 가로 가지부에 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
36. 제 35 항에 있어서, 상기 편평부 (29) 의 영역에 있는 상기 러그부 (47) 는 케이지 요소 (18) 의 지지부 (27) 에 일체적으로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
37. 제 35 항 또는 제 36 항에 있어서, 상기 러그부 (47) 의 가로 가지부는 플러그 된 고정 링 (19) 을 지지하기 위한 지지부 (48) 를 구성하는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
38. 제 1 항 내지 제 37 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인서트 (17) 에 대해 축선 방향으로 이동할 수 있고 외측으로부터 축선방향으로 인서트 (17) 내로 뻗어 있는 해제 슬리브 (23) 가 제공되고, 이 해제 슬리브는 클로 요소 (33) 와 축선방향으로 외측으로 반대쪽에 있는 밀침부 (57) 를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
39. 제 38 항에 있어서, 상기 해제 슬리브 (23) 는 인서트 (17) 내에 있는 부분에서, 러그부 (47) 의 반경방향 내측으로 놓인 가지부 (52) 주변에 걸리어 가지부 (52) 를 분리할 수 없게 유지하는 환상 방사상 돌출부 (63) 를 갖고, 그것은 그 외주 방향으로 차단되거나 또는 분할되어 있는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
40. 제 1 항 내지 제 39 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 케이지 요소 (18) 는 그 외주상의 한 위치에 차단부 (21) 를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.
41. 제 1 항 내지 제 40 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 요소 (1) 는 유체 동력 요소의 벽부 또는 연결 수단 (4) 을 갖는 개별 하우징 본체에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 유체 라인용 연결 장치.

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