CN101156018A - 用于流体管道的连接装置 - Google Patents

Abstract

建议了一种用于流体管道的连接装置，其具有设置用于插接组装在支承构件的圆柱形的承座中的环形的或套状的嵌件。嵌件包括用金属冲裁弯曲件构成的环形的或套状的(18)罐笼式元件(18)，其具有环形的支承部段(27)，由该支承部段在同一轴侧上一方面突出有多个爪形件(33)，另一方面突出有多个支撑腿(34)。爪形件(33)用于固定插入的流体管道和支撑腿(34)用于支撑位于前面的密封件。

Description

用于流体管道的连接装置

本发明涉及一种用于流体管道的连接装置，包括一个用于插接组装在支承构件的圆柱形的承座中的、环形的或套状的嵌件，该嵌件具有多个在其周向上分布的径向向内突起的弹性的爪形件，其用于从周面上作用到插入的流体管道上，以及具有用于包围着插入的流体管道的环形的密封件的、沿轴向突出于爪形件的支撑机构。

由EP 1 209 404 A1已知的这种类型的连接装置包括插接组装在支承构件，例如流体技术部件的壳体的圆柱形承座中的柱形嵌件。为了在承座中固定，设置了从嵌件径向突出的锚固凸起，其可以压入承座的壁中。为了可以拆卸地固定插入的流体管道，在嵌件上固定了具有多个爪形件的单独的环形体。爪形件在轴向向内的方向上被环形体形状的支撑机构突出，该支撑机构用于支撑装入的或者其上成形的环形的密封件，插入的流体管道穿过该密封件。

虽然其具有功能上的优点，但是该连接装置具有相对较多的部件，其就制造成本而言是个缺点。因此本发明要解决的一个主要任务是提供一种功能可靠的可以用低的制造费用制造的连接装置。

为了解决该任务，规定嵌件包括嵌件包括制成金属冲裁弯曲件的、环形的或套状的罐笼式元件，该罐笼式元件具有环形的支承部段，自该支承部段在同一轴侧上一方面突出有形成支撑机构的支撑腿，另一方面突出有爪形件，它们分别与支承部段一体地构成。

嵌件的罐笼式元件中不仅组合有用于固定流体管道的爪形件而且组合有用于支撑环形的密封件的支撑机构，其中支撑机构设计成各单个的支撑腿，其如爪形件一样的与罐笼式元件的环形的支承部段整体地连接并从其上突出去。与金属冲裁弯曲件的制造相结合，罐笼式元件可以和其部件一起通过冲裁和弯曲加工极其简单地制造。尽管材料厚度小，不仅在支撑腿区域中仍然可以达到足够的刚度，而且在爪形件的区域中也能够达到希望的弹性。

将连接装置的爪形件设计成冲裁弯曲件是已知的。在这一点上，US5 029 908描述了一种结构形式，其中爪形件是环形的冲裁弯曲件的组成部分，其设置在一个致动环上，该致动环在需要将插入的流体管道拆下时能够轴向地移动。冲裁弯曲件在这种情况下不是固定承座在中的嵌件的组成部分并且对于沿轴向位于前面的密封件也不承担任何支撑功能。

本发明的有利的扩展由从属权利要求给出。

有利的是支承部段具有多角形的周向轮廓，其带有在角部段之间延伸的扁平段。环形的支承部段的多角形轮廓简化了在成形加工期间使用的弯曲过程和明确地限定用于放置爪形件和支撑腿的相互界定的区域，同时不会对这些部件所配属的功能造成相互间的不利影响。

在一种有利的设计中，规定爪形件从扁平段上延伸和支撑腿从角部段上延伸或者相反地实施。在这种情况下，任务特别有利的是爪形件从支承部段的扁平段延伸，因为此时能够保证特别好的弹性变形能力。，另一方面，配有支撑腿的角部段保证了提高的刚性，这有利于支撑腿的支撑功能。但是原则上还可能的是采用反向的设置，从而爪形件从角部段延伸和支撑腿从扁平段延伸。

如果不仅爪形件而且支撑腿都从扁平段延伸，则罐笼式元件的制造可以非常简单地进行。在这种情况下，优选在罐笼式元件的周向上交替地布置爪形件和支撑腿。

支承部段的角部段优选被倒圆角。弯曲半径在这种情况下可以大致上对应于用于安置嵌件的凹陷的半径。通过倒圆角也能够保证嵌件在凹陷内横向支撑的改善。此外，通过倒圆角可以达到较大的角部段宽度，从而可能从这里延伸的任何支撑腿或爪形件能够相对顺利地设计成没有纵向弯折并且一般地在弯曲成罐笼式元件的多角形环形形状时，弯曲操作可以限制在支承部段上，而不影响支撑腿或爪形件。

后者也相应地适用于邻接在扁平段上的爪形件或支撑腿。如果爪形件邻接在扁平段上，相应地能够限定一种实际上线性的弯曲区，其有利于爪形件的弹性的变形能力。

爪形件端部缘边优选具有由两个突尖限定的内凹的弧形形状。由此能够实现与要被固定的流体管道的形状的最佳的匹配。此时尤其有利的是设计为凹部的半径小于要被固定的流体管道的外半径。这样导致在将端部缘边接合到流体管道上时形成各个爪形件的两个突尖的一种暴露的形状，该突尖相应地能够以很小的作用力下咬入要被固定的流体管道的壁中在。如果罐笼式元件例如具有六个爪形件，那么将会产生极其稳定的12点式的管子固定。

优选在罐笼式元件的周向上与爪形件交替地设置的支撑腿优选各具有从支承部段延伸的臂段，其优选具有线性的轴向延伸部和与之连接的径向向内突出的足段，其中后者用于支撑相配属的环形的密封件。足段的底面可以各形成一个支撑面，其贴合在沿着轴向位于前面的环形密封件上，从而该环形密封件轴向地被保持在圆柱形的承座内支撑腿和台阶之间。还有可能的是将环形的密封件固定在支撑腿上，从而使它成为嵌件的一部分。这例如可以通过一种材料匹配的连接来实现，例如通过将密封件粘接到或者通过注塑加工成形到支撑腿。

由于支撑腿轴向地延伸突出于爪形件，因此支撑腿的足段可以以实际上任何宽度进行实施，而不会影响爪形件的保持功能。由此，爪形件和支撑腿的足段可以在相互相间的径向平面中很容易地沿着罐笼式元件的周向重叠起来。

此外还存在这样的有利的可能性，即这样构造支撑腿，使得它们中只有一些通过它们的足段直接地支撑位于前面的环形的密封件。在这种情况下，进行直接支撑的足段可以在罐笼式元件的周向上具有这样的宽度，使得它们能够装配到在周向上相邻的支撑腿中的一个或两个支撑腿的足段下面，。相应地能够保证一个在周向上具有相对较大的延伸部的整体的支撑面，其对环形的密封件具有优化的支撑作用。被装配在下面的足段有利地也对环形的密封件产生支撑作用，但是，在这种情况下不是直接地而是间接地通过支撑在它们下面装配的相邻的足段进行作用。此处存在采用这样的布置的可能，即与一个相邻的足段共同作用的支撑腿的下面同时装配两个足段，相应地产生同时支撑两个足段的作用。以较大宽度实施的足段尤其是可以具有弓形段的形状，其中尤其是推荐一种分别具有大约120°弧长的弓形段的连接成环形形状的三段布置。

罐笼式元件优选配有锚固件，其用于使得嵌件不能够再从凹陷中拉出。此时锚固件优选构造成嵌件的直接的组成部分。它们可以具有例如一个环形的锚固凸起或多个在周向上分布的单独的锚固凸起，该一个或多个锚固凸起在插接组装连接装置期间咬入到支撑本体的凹陷部的壁中并且能够防止被拉出。

在一个被看作是特别有利的结构形式中，该至少一个锚固凸起是相对于罐笼式元件分开的锚固环的一个组成部分，该锚固环在与罐笼式元件同轴的配置中组装成一个结构单元。锚固环可以具有多个沿着其周向分布的连接突板，它们沿着轴向地伸入到中并且被相对于罐笼式元件固定。

连接突板可以设计成圈环结构，此时它们通过在罐笼式元件形成的被弯曲进入连接突板的通孔中的固定舌保持。

罐笼式元件和锚固环的简单组装由此得到保证，即沿轴向插接到罐笼式元件上的锚固环与伸入到罐笼式元件中的连接突板一起通道定位连接被固定在罐笼式元件上。

在支承构件的情况下，它例如涉及流体技术部件例如阀或流体操作的驱动装置的壁。由此就不需要用于限定圆柱形的承座的单独的壳体本体。但是备选地，也可以设置一个分开的单个的壳体本体作为支承构件，该壳体本体配置有连接机构，例如连接螺纹，可以将其固定在流体技术部件的为此设置的界面上。

以下在附图在基础上对照两个实施例详细描述本发明，其中图1至8显示了第一实施例和图9至17显示了第二实施例。具体地，在附图中，

图1和9显示了按照本发明的连接装置的两个实施例的纵剖视图，其中在图1的实施例的情况下剖切平面位于图3和5中的剖面线I-I上，在图9的实施例的情况下和剖切平面按照图11和13的剖面线IX-IX截取，其整体上处于一种安装在支承构件中的圆柱形承座中准备运行的状态，其中用点划线表示出被连接的流体管道。

图2和10显示了在图1和9中分别标记为II和X处的放大详图。

图3和11显示了各个连接装置的单个视图的侧视图。

图4和12显示了连接装置分解成其各个部件的部分纵剖视图，并且在第一实施例的情况下是沿着图6中的剖面线IVa-IVa和图5中的剖面线IVb-IVb，在第二实施例的情况下是沿着在图中的14中的剖面线XII-XII和图13中的剖面线IX-IX，在每种情况下都没有显示相关联的密封件。

图5和13显示了分别沿着剖面线V-V和XIII-XIII通过图1和9中的配置所截取的横剖面，其中没有显示松开套筒和锚固环。

图6和14显示了分别在图4中的箭头VI和在图12中的箭头XIV方向上看时锚固环的俯视图。

图7和15显示了朝着在装配状态下位于外部的轴向侧看时各个罐笼式元件的单个的透视图。

图8和16显示了朝着在装配状态下位于内部的轴向侧看时各个罐笼式元件的另一个单个的透视图。

图17显示了在图12中标记为XVII处的放大的和局部断开的详图。

如果没有单独提及任何不同之处的话，以下的详细描述涉及该两个实施例。

图1和9显示了支承构件1的一部分，其装配有按照本发明的具有优选结构形式的连接装置2。在支承构件1的情况下，其涉及流体技术部件的壳体的壁，所述流体技术部件例如是阀、流体操作的驱动装置、压缩空气维护装置或压缩空气存储器，其中这种列举不是穷举性的。

支承构件1配有圆柱形的承座3，它优选在其直径上具有至少一个台阶，连接装置2轴向地不可活动地插入该承座中。相应地流体技术部件可以配置连接装置2，同时为此不需要单独的壳体。

但是如果需要的话，支承构件1可以在一开始就是连接装置2的一个整体的组成部件。在这种情况下，支承构件1优选是单独的壳体本体，其具有装配了连接装置2的承座3并且还具有用点划线表示的连接机构4，通过该连接机构可以实现在流体技术部件的与之适配的界面上进行固定。连接机构4在这种情况下例如可以构成插入式接管或者螺纹接管。

承座3在其外部轴向端部5上朝着支承构件1的外表面敞开。在其内部轴向端部6处，承座过渡到支承构件1的继续引伸的流体通道7中。

固定在承座3中的连接装置2能够在用点划线表示的刚性的或柔性的流体管道8和流体通道7之间建立流体连接。在连接过程中，流体管道8沿着插入方向12引入到连接装置2中，然后将流体管道优选可以拆开地保持在连接装置中。

承座3沿着其纵向形成台阶和具有与其外部轴向端部5相邻的较大直径的承座段13，其与具有较小直径的对中段15在径向台阶14处相邻接。连接装置2支承在承座段13中。连接的流体管道8延伸通过连接装置2并且其端部段装配到对中段15中，它的直径对应于流体管道8的外径或比它稍微较大些。

连接装置2具有环形的或套状的嵌件17，其具有轴向通道16，所述嵌件能够在插接组装期间在承座3中固定到位。在这种插接组装的情况下，嵌件17在施加一定的装配力下沿着插入方向12被同轴地压入承座3中。嵌件17包括金属冲裁弯曲件构造的环形的或套状的罐笼式元件18和与罐笼式元件18同轴配置组装成组件的单独的锚固环19。锚固环19放置在罐笼式元件18的面对着外部轴向端部5的端部部分上并且也优选地构造成金属冲裁弯曲件。

在罐笼式元件18上轴向向内地邻接有同轴布置的环形密封件22。它沿轴向向内的方向支承在承座3中的台阶14上并且在轴向外部受到罐笼式元件18的作用。它在实施例中是一个与嵌件17相独立的单独的部件。但是通过将它固定到罐笼式元件18上，它完全可以整体地组合在嵌件17中。

密封件22用于在插入的流体管道8和支承构件1之间的密封。它与插入的流体管道8的外周面和承座段13的内周面环绕地贴合。优选地，它涉及一种唇形密封圈，其具有用于上述两个密封功能的各一个密封唇。

作为连接装置2的另一个部件，优选设置松开套筒23，其同轴地装配在嵌件1 7中并且可以相对于该嵌件轴向地移动。松开套筒23具有与轴向通道16同轴的套筒通道24，其直径稍微大于延伸通过松开套筒23的流体管道8的直径。

嵌件17的最大外径在其外周上的各处都是相同的或者稍微小于承座段13的内径。与此不同，锚固环19具有稍微大于承座段13的内径的外径，并且它限定了位于径向向外的，优选是锋利缘边的环形的锚固凸起25，其在插入到承座3中的状态下能够咬入承座3的壁中。结果，相对于支承构件1形成一种组合的力传递和形状配合连接的固定，并且与支承构件的材料无关。必要的轴向固定不仅在支承构件1由金属制成而且在其由塑料材料制成的情况下都得到了保证。

在环形的锚固凸起25的位置上锚固环19也可以具有多个沿着其周面分布的单独的锚固凸起。但是，当一个或多个锚固凸起沿着一条惟一的、与承座3的纵轴线26同轴的圆线与承座3的壁啮合时，则是有利的。

由于在轴向上不能够移动地固定的锚固环19，随后布置的罐笼式元件18和相应地整个嵌件17也基本上不能够移动地被固定在承座3中。

罐笼式元件18通过冲裁和弯曲加工用金属扁平材料制造，尤其是用不锈钢制造。为此，首先由扁平材料冲裁出扁平的原始坯料，其展示了罐笼式元件18的具有其全部结构的展开状态。然后各单个的部件被弯曲和将罐笼式元件18整体上变形成它的环形的或套状结构。由此在罐笼式元件18的周面的一个位置上留下了一个中断部21，它优选保持敞开的状态，但是需要时也可以通过焊接被封闭起来。

罐笼式元件18具有环形的、带状的窄的支承部段27，其具有多角的周面形状。在图1至8中所示的实施例中，它涉及的是一种六角形的形状。

在支承部段27的各单个的角部段28之间分别延伸各个线性的扁平段29。角部段28优选被倒圆角，因此它们不是局限于一个缘边，而是展示了在罐笼式元件18的周向上的一定的延伸，并且具有至少部分弯曲的形状。

包括全部角部段28的外部轮廓的圆线32具有等于或稍微小于圆柱形的承座段13的内径的直径。在扁平段29地部位处，罐笼式元件18分别以割线的方式相对于承座3的壁径向向内地向后错移。

如显示的那样，在这种多角形结构的情况下，其制造公差比在原则上也是可以实现的圆形外部轮廓的情况下更容易保持，这对于制造成本具有积极的作用。

罐笼式元件18是整体部件。除了支承部段27以外，它还包括多个爪形件33和支撑腿34等等，它们也与支承元件27整体地连接并且在连接装置2的安装状态下沿轴向内部地连接在该支承元件上。

在图1至8所示的实施例中，从每个扁平段29延伸出爪形件33，其沿轴线向内同时径向向内的方向倾斜地延伸。在每个角部段28处邻接有一个支撑腿34，其沿轴向延伸突出于爪形件33。

与上述实施例不同，还可以使支撑腿34从扁平段29处延伸和使爪形件33从角部段28处延伸。

在图9至17中所示的实施例中，不仅爪形件33而且支撑腿34都从支承部段27的扁平段29处开始。布置在中间的角部段28既不支承爪形件33也不支承支撑腿34。这简化了使罐笼式元件18形成多角的环形形状的弯曲，因为不仅爪形件33而且支撑腿34者不用被弯曲过来。产生环形形状的弯曲操作可以局限在优选具有短的轴向长度的角部段上。

即使不仅爪形件33而且支撑腿34都被布置在扁平段29上，也建议这些部件沿着支承部段27的周向以交替的顺序进行布置。因此每个爪形件33被一个支承部段27跟随，而该支承部段又被一个爪形件33跟随，如此等等。通过这种有规律的布置保证了不仅插入的流体管道8而且环形的密封件22都被最佳地保持住。

由于它们不需要围绕纵向延伸的缘边弯曲，因此不仅爪形件33而且支撑腿34都可以具有扁平的形状，这又对制造成本产生有利的影响。

在各单个的扁平段29下面还可以有既不是从爪形件33也不是从支撑腿34延伸的部分。因此就爪形件33和支撑腿34的分布而言从整体上可以进行自由的选择。

由于它们的几何形状和材料选择，爪形件33具有弹性的特性。它们可以这样地变形，使得被它们的位于相同轴向高度上的自由端部段所包围的圆线35改变其直径。

在没有插入流体管道8时爪形件33处于没有被变形的初始状态，此时圆线3 5具有最小的直径，该直径小于流体管道8的外径。在插入流体管道8时，管道的端面将与爪形件33的轴向向外偏转的倾斜侧面啮合，这些爪形件在继续插入流体管道8时被向外弯曲或者被展开，此时圆线35的直径被扩展直到流体管道8的外径。在将流体管道8穿过爪形件33之后，爪形件就作用在流体管道8的外周面上，从而它们不能够容易地再被拉出来。

支撑腿34代表支撑机构，其目的是将环形的密封件22沿轴向固定到位。在这两个实施例的情况下，它们每个都包括与支承部段27连接的和线性地轴向向内延伸的臂段36和通过弯曲部与臂段连接的径向向内延伸的板状的足段37。足段37优选具有大于臂段36的宽度，它的沿着轴向从支承部段27背离指向的底面形成支撑面38，其用于支撑同轴地布置在其前面的环形的密封件22。密封件22相应地能够在沿着其周面分布的多个点上被轴向地be支撑。

足段37仅仅径向向内突进到这样的程度，即保证流体管道8的通过不会受到妨碍。

由于足段37比爪形件33沿轴向更深地布置在承座3中，因此不管该足段在罐笼式元件18的周向上所选择的宽度如何，该足段不会影响爪形件33的可转动性。由于爪形件33和足段37在轴向上阶梯形地布置，这些部件可以在罐笼式元件18的周向上重叠而没有任何不利的影响。这种重叠可以从图5和8以及图13和16中很好地看到

图1至8的实施例明显地显示了所有支撑腿34的足段37可以设计成直接地作用在沿轴向布置在它们前面的环形的密封件22上。在这种情况下，它们是这样布置的，使得它们的支撑面38或多或少地在一个相对于纵轴线26的公共的径向平面中延伸和相应地可以同时以支撑的方式贴合在环形的密封件22上。

虽然在图9至17中所示的实施例中所有足段37也用于轴向地支撑环形的密封件22，但是也存在这样的细分，使得只有一些足段37，3a直接地与环形的密封件22配合，而其它的足段37，37b仅仅对环形的密封件22实施间接的支撑。

对环形的密封件22直接作用的支撑腿34比其它不是直接地与环形的密封件22接触的支撑腿34具有更长的臂段36。此外它们的足段37，37a在罐笼式元件18的周向上具有的宽度大于较短的支撑腿34的宽度。结合各相关的足段37，37a的足够大的宽度，此时得到了例如在图1 6中能够很好看到的设置，按照这种设置，较宽的足段37a可以挤入较短的支撑腿34的在罐笼式元件18的周向上尤其是在两侧与它们相邻的较窄的足段37，37b下面，从而它们可以被较短的支撑腿在轴向上支撑。

在具体的实施例的情况下，较宽的足段37a优选具有弓形段的形状，亦即一个环的纵切的形状。从支承它们的臂段36出发，它们分别跨越在罐笼式元件1 8的周向上从两侧与它们邻接的中间空间39，该中间空间中各突入一个爪形件33，以便与它们的相互相对的端部段40一起终止于在朝着环形的密封件22的方向上沿轴向位于相邻的较窄的足段37，37b的前面的区域中。端部段40尤其可以接合在较窄的足段37，37b的支撑面38上。

优选采取这样的设置，使得每个较窄的足段37，37b同时也支撑两个在罐笼式元件18的周向上前后相随的较宽的足段37，37a的相互面对着的端部段40。

在前后相随的较宽的足段37，37a的相互面对着的端部段40之间优选没有或者只有很小的间距，以便在总体上得到至少近似地是整体的环形总支撑面38a，其能够直接地支承在沿轴向设置在前面的环形的密封件22上。

由于端部段40被较窄的足段37，37a支撑，因此它们尽管具有大的周向长度仍然能够不被弯曲到任何值得注意的程度并且具有用于环形的密封件22的非常稳定的支撑结构。

在实施例中，爪形件33各具有与支承部段27直接连接的、通过一种收缩工艺实现的颈缩部段42和与该颈缩部段42连接的、具有比该颈缩部段较大的宽度的作用部段43，该作用部段设置用于作用在插入的流体管道的外周面上。通过较窄的颈缩部段42保证了相关联的作用部段43具有最佳的弹性变形性。颈缩部段42实际地限定了在图3和8中的以及在图11和16中的用点划线表示的弯曲线44，作用部段43能够相对于该弯曲线转动。由于颈缩部段42邻接在支承部段27的扁平段29上，因此弯曲线44具有平行于扁平段29的分布，这有利于改善弹性。

此外，通过颈缩部段42预先确定了一个弯曲区域，围绕该区域在罐笼式元件18弯曲成形期间，爪形件33的外端部段可以倾斜地向内弯曲，从而产生从附图中可以看到的作用部段43的倾斜形状。

不仅爪形件33而且支撑腿34优选地从支承部段27开始一直到其相对的端部部分具有扁平的形状。只有罐笼式元件18在角部段28处被倒圆角，该倒圆角优选局限在支承部段27的部分，其平滑地过渡到可能邻接的扁平的臂段36上。

爪形件33的作用部段43以它们的与支承部段27相对的端部缘边45支撑在插入的流体管道8的外周面上。为了保证作用部段不仅产生力传递的固定，而且稍微咬入流体管道8的壁中并且能够产生附加的形状匹配连接式的固定，缘边45在实施例中是以一种特殊的方式进行构造的。而且是缘边45在沿着它们的整个长度上具有凹的弧形形状，其弧半径小于要固定的流体管道8的外半径。这导致每个作用部段43产生两个在罐笼式元件18的周向上间隔开的、限定了其凹度的突尖46。该突尖在弧形轮廓之前先接合到插入的流体管道8的外周面上并且能够非常容易地挤入其壁中，不管流体管道或流体管子是刚性的还是柔性的。

如果插入的流体管道8在插入方向12的反向上受到拉力的作用，那么通过手动牵拉或者通过作用在流体管道8的内端面上的流体压力，将使在流体管道8和作用部段43之间存在的挤入力增大并且作用部段43最终能够沿着它们的整个缘边长度挤入流体管道8的壁中，如在图5中所示的。

通过为每个作用部段43设置的两个突尖46，从一开始就实现了插入的流体管道8的非常可靠的多点固定并且插入的流体管道8得到非常稳定的保持。

上面已经提及的相对于罐笼式元件18设计成单独的部件的锚固环19优选通过特别有利的措施整合在嵌件17中并且与罐笼式元件18一起组合成已经提及的结构单元。

在支承部段27的与爪形件33相对的轴向外侧上，罐笼式元件18具有与多个扁平段29整体连接的连接板部段47，该连接板部段47被径向向内地弯曲并且接着被轴向回弯，形成U形结构。相应地，每个连接板部段47具有一个由U形结构的径向向内指向的横臂构成的支撑部段48和一个连接在其上的轴向向内延伸的臂52，它以一定的间距平行于相配属的扁平段29延伸。

可以为每个扁平段29配置一个连接板部段47。在图1至8所示的实施例中就是这种情况。在其罐笼式元件18为六角形的情况下，相应地有六个这种连接板部段47。图9至17的实施例用于显示其中一些扁平段29也可以在没有连接板部段47的情况下实施。例如扁平段29设计成在支承部段27的周向上交替地带有和没有连接板部段47。

锚固环19从外部轴侧装到罐笼式元件18上，其中它支承在支撑部段48上。同时它以多个沿着其周面分布的连接突板53轴向地啮合到罐笼式元件18中。在锚固环19的情况下，其也优选是由原始是平的金属坯料制造的冲裁弯曲件，从该坯料冲裁出具有径向向内延伸的连接突板53的环形体，之后将连接突板53沿着轴向从环平面中弯曲出去。

在图1至8所示的实施例中，连接突板设计成圈环。为了制造该圈环，它们优选在冲裁上述环形体期间进行打孔。

继续参见图1至8的实施例，锚固环19通过与罐笼式元件18一体的固定舌54不可丢失地固定在罐笼式元件18上。这些固定舌54伸入到被打孔的连接突板53的通孔55中并且产生形状匹配连接的锁定，必要时带有很小的轴向间隙。

两个实施例的共同之处在于，连接突板53各穿过一个窗口56，该窗口开在连接板部段47的支撑部段48中。连接突板53的数目可以少于连接板部段47的数目，从而不是每个支撑部段48都需要一个窗口。但是有利的是将连接突板53均匀地分布在锚固环19的周面上，其中这些实施例设有总共为三个以120°角度间距分布的连接突板53。在罐笼式元件18的连接板部段47中，只是每隔一个支承部段才配有一个使相配属的连接突板53通过的窗口56。

在第一实施例中，沿轴向与每个窗口56相连接地设有其中一个固定舌54。它从相关联的连接板部段47的臂52朝着相邻的扁平段29弯曲并且尤其是倾斜地伸入到被插入的连接突板53的位于扁平段29和臂52之间的通孔55中。这可以最佳地从图2中看到。

在制造嵌件17期间，除了被弯曲出来的固定舌54外，首先将罐笼式元件18和锚固环19完整地制造出来。在随后的组装之后，将固定舌54弯曲压入通孔55中。此时固定舌54优选通过先前在臂52中设置的切口被预先限定。

在锚固环19和罐笼式元件18之间的连接可以具有一定的轴向间隙。连接装置2的功能不会受到它的影响。

从在图9至17中所示的第二实施例中可以看到，锚固环19也可以通过一种定位连接被固定在罐笼式元件18上。在这种情况下连接突板53优选配有定位机构59，借此使它们与罐笼式元件18实现定位啮合。

优选地，如图17中可以很好地看到，连接突板53是纵向开缝的，从而形成两个以一定的横向间距相互并列分布的连接板臂60，它们各具有一个在罐笼式元件18的周向上从侧面突出去的定位凸起59a作为定位机构59。由于受到在它们之间延伸的、朝着连接突板53的自由端面敞开的纵向开缝61的限制，连接板臂60能够按照所示的箭头在它们的纵向的横向上变形。

连接突板63的总宽度在定位凸起59a的区域中大于窗口56的相应测量的宽度。因此它们能够定位地勾持在窗口56的由连接板部段47形成的框架上。

在该第二实施例的情况下，锚固环19和罐笼式元件18的轴向组装要比第一实施例中的更简单，因为在将其插接起来后就不需要进一步的成形过程。

在锚固环19和罐笼式元件18之间完全能够在插入承座3之前存在一定的轴向间隙。在插入承座3之后罐笼式元件33不能够轴向活动地限制在被锚固的锚固环19和环形的密封件22之间。

如在图10中显示的，连接突板53可以相对于罐笼式元件18的纵轴线具有稍微倾斜的布置，其中它们在朝着其自由端部方向上与所述纵轴线的距离逐渐增大。

如果罐笼式元件18在其周面上的某个位置上具有中断部21，那么通过啮合在窗口56中的连接突板53可以设定和/或稳定所希望的环结构。

上面已经提及的、同轴地插入嵌件17中的松开套筒23通过作用部段57一直延伸到爪形件33的作用部段43的轴向向外指向的后侧。松开套筒23的例如为环形的致动部段58轴向向外地从嵌件17中延伸出来并且突出于支承构件1。如果将沿着插入方向12作用的压紧力施加到致动部段58上，那么松开套筒23将向内移动并且通过其作用部段57这样地压紧在爪形件33的作用部段43上，使得这些爪形件沿着箭头62被向外转动并且将它们从插入的流体管道8上松开。然后可以将流体管道从连接装置2中拉出。

为了将其不会丢失地保持在嵌件17内，松开套筒23在罐笼式元件18内具有在外周面上的环绕的径向凸起63，它沿径向勾住臂52的轴向向内指向的端面。这些臂52因此也实施了一种用于将松开套筒23固定在嵌件17上的锁定功能。

为了便于松开套筒23的安装，该松开套筒在从面对着爪形件33的前端侧一直到超过径向凸起63的那一侧上开有多个纵向缝口。由此产生了作用部段27和径向凸起63在周向上中断的分段的形状。由于有缝口64，当松开套筒23通过其具有径向凸起63的前部部分被推压而通过嵌件17的由臂52限定的窄部位时，松开套筒23的各单个的分段可以弹性回弹地径向向内偏转。松开套筒23相应地通过定位连接保持在分段的径向凸起63和各单个的连接板部段47之间。

Claims (41)

1.用于流体管道的连接装置，包括一个适合于插接组装在支承构件的圆柱形的承座中的、环形的或套状的嵌件(17)，该嵌件具有多个在其周向上分布的径向向内突起的弹性的爪形件(33)，其用于从周面上作用到插入的流体管道(8)上，以及具有用于包围着插入的流体管道(8)的环形的密封件(22)的、沿轴向突出于爪形件(33)的支撑机构，其特征在于，嵌件(17)包括制成金属冲裁弯曲件的、环形的或套状的罐笼式元件(18)，该罐笼式元件具有环形的支承部段(27)，由该支承部段在同一轴侧上一方面突出有形成支撑机构的支撑腿(34)，另一方面突出有爪形件(33)，它们分别与支承部段(27)一体地构成。

2.按照权利要求1所述的连接装置，其特征在于，支承部段(27)具有多角形的周向轮廓，其带有在角部段(28)之间延伸的扁平段(29)。

3.按照权利要求2所述的连接装置，其特征在于，角部段(28)被倒圆角。

4.按照权利要求2或3所述的连接装置，其特征在于，爪形件(33)从扁平段(29)上延伸和支撑腿(34)从角部段(28)上延伸或者相反地实施。

5.按照权利要求4所述的连接装置并且结合权利要求3，其特征在于，从倒圆角的角部段(28)上延伸的支撑腿(34)或爪形件(33)具有扁平的形状。

6.按照权利要求2或3所述的连接装置，其特征在于，不仅爪形件(33)而且支撑腿(34)都从支承部段(27)的扁平段(29)上延伸。

7.按照权利要求6所述的连接装置，其特征在于，支撑腿(34)和爪形件(33)在支承部段(27)的周向上以交替的顺序布置在扁平段(29)上。

8.按照权利要求1至7之一所述的连接装置，其特征在于，不仅爪形件(33)而且支撑腿(34)都具有扁平的形状。

9.按照权利要求1至8之一所述的连接装置，其特征在于，爪形件(33)从环形的支承部段(27)开始倾斜地径向向内延伸。

10.按照权利要求1至9之一所述的连接装置，其特征在于，爪形件(33)的、面对着要被固定的流体管道(8)的端部缘边(45)具有在罐笼式元件(18)的周向上间隔开的两个突尖(46)之间延伸的内凹的弧形形状。

11.按照权利要求10所述的连接装置，其特征在于，内凹的半径小于要被固定的流体管道(8)的外半径。

12.按照权利要求1至11之一所述的连接装置，其特征在于，支撑腿(34)分别具有尤其是线性地轴向地从支承部段(27)延伸的臂段(36)和连接在其上的、径向向内突起的足段(37)。

13.按照权利要求12所述的连接装置，其特征在于，一些或全部支撑腿(34)的足段(37)的沿轴向从支承部段(27)背离指向的底面形成支撑面(38)，该支撑面设置用于作用在同轴地位于前面的环形的密封件(22)上。

14.按照权利要求13所述的连接装置，其特征在于，全部足段(37)的支撑面(38)设计成直接地作用在位于前面的环形的密封件(22)上。

15.按照权利要求13所述的连接装置，其特征在于，多个支撑腿(34)的足段(37，37a)设计成直接地作用在位于前面的环形的密封件(22)上，其中该足段在罐笼式元件(18)的周向上具有这样的宽度，使得它们勾持在至少一个在罐笼式元件(18)的周向上相邻的支撑腿(34)的足段(37，37a)下面并且本身被该支撑腿(34)支撑。

16.按照权利要求15所述的连接装置，其特征在于，由一个或多个足段(37，37a)支撑的足段(37，37b)构造成弓形段的结构。

17.按照权利要求12至16之一所述的连接装置，其特征在于，足段(37)具有大于相配属的臂段(36)的宽度。

18.按照权利要求17所述的连接装置，其特征在于，支撑腿(34)的足段(37)在罐笼式元件(18)的周向上与在周向上分别相邻的爪形件(33)重叠。

19.按照权利要求1至18之一所述的连接装置，其特征在于，每个爪形件(33)具有直接地连接在支承部段(27)上的颈缩部段(42)和连接在颈缩部段(42)上的具有大于颈缩部段的宽度的作用部段(43)。

20.按照权利要求1至19之一所述的连接装置，其特征在于，设有与罐笼式元件(18)相配属的锚固件(19，25)，其用于沿轴向固定地锚固在支承构件(1)的圆柱形的承座(3)中。

21.按照权利要求20所述的连接装置，其特征在于，锚固件(19，25)是嵌件(17)的组成部分。

22.按照权利要求20或21所述的连接装置，其特征在于，锚固件包括至少一个沿径向突出于罐笼式元件(18)的外部轮廓的锚固凸起(25)。

23.按照权利要求20所述的连接装置，其特征在于，该至少一个锚固凸起(25)是一个单独的锚固环(19)的组成部分，其在与罐笼式元件(18)同轴的配置中组合成一个结构单元。

24.按照权利要求23所述的连接装置，其特征在于，锚固环(19)具有由其径向外部布置的缘边部段形成的环形的锚固凸起(25)。

25.按照权利要求23或24所述的连接装置，其特征在于，锚固环(19)在与爪形件(33)相对的外部轴侧处插入到罐笼式元件(18)上。

26.按照权利要求25所述的连接装置，其特征在于，锚固环(19)通过多个沿着其周向分布的圈环状的连接突板(53)轴向地伸入罐笼式元件(18)中并且借助于弯曲进入连接突板(53)的通孔(55)中的罐笼式元件(18)的固定舌(54)轴向地保持在罐笼式元件(18)上。

27.按照权利要求26所述的连接装置，其特征在于，连接突板(53)分别穿过一个形成在罐笼式元件(18)中的窗口(56)，固定舌(54)中的一个固定舌连接在该窗口上。

28.按照权利要求27所述的连接装置，其特征在于，窗口(56)分别形成在罐笼式元件(18)的U形弯曲的连接板部段(47)的径向向内突出的横臂中，其中相配属的固定舌(54)从连接板部段的位于径向向内的臂(52)中弯曲出来。

29.按照权利要求28所述的连接装置，其特征在于，连接板部段(47)在扁平段(29)的区域中与罐笼式元件(18)的支承部段(27)一体地连接。

30.按照权利要求28或29所述的连接装置，其特征在于，连接板部段(47)的横臂构成用于支撑插入的锚固环(19)的支撑部段(48)。

31.按照权利要求23至25之一所述的连接装置，其特征在于，锚固环(19)以被定位的方式插接在罐笼式元件(18)上。

32.按照权利要求31所述的连接装置，其特征在于，锚固环(19)通过多个沿着其周面分布的连接突板(53)轴向地伸入到罐笼式元件(18)中，其中连接突板(53)具有定位机构(59)，它们通过该定位机构与罐笼式元件(18)定位啮合。

33.按照权利要求32所述的连接装置，其特征在于，连接突板(53)分别穿过一个形成在罐笼式元件(18)中的窗口(56)并且具有在横向上突出的定位凸起(59a)，其定位地勾持在窗口(56)的框架下面。

34.按照权利要求33所述的连接装置，其特征在于，连接突板(53)是纵向开缝的并且相应地被分成两个以一定的横向间距并列分布的连接板臂(60)，该连接板臂分别具有一个定位凸起(59a)。

35.按照权利要求33或34所述的连接装置，其特征在于，窗口(56)分别形成在罐笼式元件(18)的U形弯曲的连接板部段(47)的径向向内延伸的横臂中。

36.按照权利要求35所述的连接装置，其特征在于，连接板部段(47)在扁平段(29)的区域中与罐笼式元件(18)的支承部段(27)一体地连接。

37.按照权利要求35或36所述的连接装置，其特征在于，连接板部段(47)的横臂构成用于支撑插入的锚固环(19)的支撑部段(48)。

38.按照权利要求1至37之一所述的连接装置，其特征在于，设有相对于嵌件(17)可轴向移动的松开套筒(23)，其从轴向外部插入嵌件(17)中并且具有在轴向外部上位于爪形件(33)对面的作用部段(57)。

39.按照权利要求38所述的连接装置，其特征在于，松开套筒(23)在位于嵌件(17)内部的区域中具有环形的径向凸起(63)其沿径向勾持住连接板部段(47)的位于径向向内的臂(52)，使之不可丢失地被保持住，其中它在其周向上可以是中断的或者是分段的。

40.按照权利要求1至39之一所述的连接装置，其特征在于，罐笼式元件(18)在其周面上的某个位置上具有中断部(21)。

41.按照权利要求1至40之一所述的连接装置，其特征在于，支承构件(1)由流体技术部件的壁形成或者由具有连接机构(4)的各单个的壳体本体形成。

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