JP3139961B2 - 成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、先の成形型によ
って成形された先の成形物を後の成形型に移送し、先の
成形物をインサート成形して後の成形物を成形する成形
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の成形装置は、特公平２−３８３７
５号公報において示されているように、移動金型本体と
固定金型本体とからなっている。移動金型本体は公知の
射出成形装置の移動側に取り付けられ、固定金型本体は
前記射出成形装置の固定側に取り付けられる。射出成形
装置を駆動して移動金型本体を固定金型本体に接合する
と、移動金型本体と固定金型本体の間に先の成形型と後
の成形型が形成される。移動金型本体には、先の成形型
によって成形された先の成形物を後の成形型に移送する
回転台が設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の成形装置
は、回転台が先の成形物のランナーを保持して先の成形
物を後の成形型に移送するため、ランナーがない場合
や、先の成形物の構造が極めて単純でランナーが１、２
本しかない場合、先の成形物を移送することが全くでき
ないという問題点があった。又、先の成形物は、回転台
にランナーが保持された状態で後の成形型内で位置決め
される。そのため、後の成形型内に射出成形装置によっ
て合成樹脂素材を射出すると、先の成形物を保持してい
るランナーがたわみ、先の成形物の位置がずれた状態で
後の成形物内にインサートされるという問題点もあっ
た。

【０００４】本願発明は、上記問題点に鑑み案出したも
のであって、ランナーがなくても先の成形物を後の成形
型に移送でき、後の成形型内において先の成形物を確実
に位置決めすることのできる成形装置を提供することを
課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願請求項１に係る成形
装置は、上記課題を解決するため、下記の構成を有す
る。 （イ）移動金型本体と固定金型本体とからなること。 （ロ）移動金型本体が固定金型本体に接合されることに
よって、先の成形型と二次成形型が形成されること。 （ハ）移動金型本体には、先の成形型によって成形され
た先の成形物を後の成形型に移送する移送手段が設けら
れていること。 （ニ）移送手段は、先の成形型及び後の成形型内に先端
部が突出する保持ピンと、この保持ピンの先端部が固定
金型本体方向に回動自在となるように保持ピンを取り付
け、且つこの保持ピンを先の成形型の位置から後の成形
型の位置まで回転させる回転台とからなること。

【０００６】又、上記構成において、少なくとも２つの
保持ピンを対向するようにして回転台に取り付けること
もできる。

【０００７】さらに、保持ピンの先端部が弾性部材によ
って移動金型本体側に付勢されるようにしても良い。

【０００８】さらに又、移動金型本体に、後の成形型に
よって成形された後の成形物を固定金型本体側に突き出
す突き出しピンと、突き出しピンを突き出し方向又は反
突き出し方向に移動させる移動台を設けることもでき
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本願請求項１の発明の実施の形態
について、図１乃至図７に基づいて説明する。成形装置
１は、公知の射出成形装置Ｗの移動側に取り付けられる
移動金型本体２と、前記射出成形装置Ｗの固定側に取り
付けられる固定金型本体３とからなっている。移動金型
本体２が固定金型本体３に接合されることによって、移
動金型本体２と固定金型本体３との間に先の成形型１０
１と後の成形型１１１が形成される。

【００１０】移動金型本体２には、先の成形型１０１に
よって成形された先の成形物９１を後の成形型１１１に
移送する移送手段が設けられている。移送手段は、先の
成形型１０１及び後の成形型１１１内に先端部４６が突
出する保持ピン４１と、この保持ピン４１の先端部４６
が固定金型本体３方向に回動自在となるように保持ピン
４１を取り付け、且つこの保持ピン４１を先の成形型１
０１の位置から後の成形型１１１の位置まで回転させる
回転台２０とからなっている。保持ピン４１の取付方
は、設計上種々変更することができ、一つの形態に特定
されない。

【００１１】本願請求項２の発明の実施の形態では、少
なくとも２つの保持ピン４１が対向するようにして回転
台２０に取り付けられている。

【００１２】本願請求項３の発明の実施の形態では、保
持ピン４１の先端部４６が弾性部材４２によって移動金
型本体２側に付勢されている。弾性部材４２は、コイル
スプリング、板バネ、ゴム、スポンジ等によって形成さ
れる。

【００１３】本願請求項４の発明の実施の形態では、移
動金型本体２に、後の成形型１１１によって成形された
後の成形物９２を固定金型本体３側に突き出す突き出し
ピン６８と、突き出しピン６８を突き出し方向又は反突
き出し方向に移動させる第２の移動台６７が設けられて
いる。

【００１４】次に作用について説明する。成形装置１
は、公知の射出成形装置Ｗの移動側に移動金型本体２が
取り付けられ、前記射出成形装置Ｗの固定側に固定金型
本体３が取り付けられる。射出成形装置Ｗを駆動し、移
動金型本体２を固定金型本体３に接合すると、移動金型
本体２と固定金型本体３との間に先の成形型１０１と後
の成形型１１１が形成される。

【００１５】射出成形装置Ｗから合成樹脂素材を先の成
形型１０１内に射出すると、先の成形型１０１内におい
て先の成形物９１が成形される。先の成形型１０１内に
保持ピン４１の先端部４６が突出しているので、この先
の成形物９１は保持ピン４１の先端部４６を包み込み、
保持ピン４１の先端部４６に取り付けられた形となる。

【００１６】射出成形装置Ｗを駆動し、移動金型本体２
を固定金型本体３から離す。保持ピン４１は回転台２０
に取り付けられ、回転台２０は移動金型本体２に設けら
れているので、先の成形物９１は移動金型本体２側に位
置している。保持ピン４１は、先の成形物９１の大きさ
により１本でも機能するが、少なくとも２本で対向する
ように配置すると、先の成形物９１を両側から挟み込む
ことになり、先の成形物９１の保持力が向上する。ま
た、保持ピン４１の先端部４６を弾性部材４２によって
移動金型本体２側に付勢すると、保持ピン４１は回動が
規制され、先の成形物９１を安定して保持することがで
きる。

【００１７】回転台２０を回転させると、保持ピン４１
も回転し、保持ピン４１の先端部４６に取り付けた先の
成形物９１を後の成形型１１１側に移送する。射出成形
装置Ｗを駆動し、移動金型本体２を固定金型本体３に接
合すると、上記したように移動金型本体２と固定金型本
体３との間に先の成形型１０１と後の成形型１１１が形
成され、後の成形型１１１内において先の成形物９１が
保持ピン４１によって保持され配置されている。

【００１８】射出成形装置Ｗから合成樹脂素材を後の成
形型１１１内に射出すると、後の成形型１１１内におい
て後の成形物９２が成形される。後の成形物９２は、先
の成形物９１を包み込んだ形となり、保持ピン４１の先
端部４６に取り付けられた形となる。射出成形装置Ｗを
駆動し、移動金型本体２を固定金型本体３から離す。第
２の移動台６７を移動して突き出しピン６８を固定金型
本体３側に突き出すと、突き出しピン６８が後の成形型
１１１によって成形された後の成形物９２を固定金型本
体３側に突き出し、後の成形物９２を保持ピン４１から
引き抜き移動金型本体２から押し離すことになる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図７に基
づいて説明する。図１に示す１は成形装置であって、公
知の射出成形装置Ｗの移動側に取り付けられる移動金型
本体２と、前記射出成形装置Ｗの固定側に取り付けられ
る固定金型本体３とからなっている。

【００２０】移動金型本体２の略中心には、これを貫通
するようにして回転軸５が回動自在かつ固定金型本体３
側方向に摺動可能に設けられている。移動金型本体２の
表面６には回転軸５を挟んで両側に、先の成形物９１を
成形するための先の移動駒体１０と、後の成形物９２を
成形するための後の移動駒体１１がボルト等によって固
定して取り付けられている。

【００２１】回転軸５の前端に形成された突出軸１９に
は回転台２０が固定して取り付けられ、この回転台２０
の所定位置には前記先の移動駒体１０と、後の移動駒体
１１を収容する貫通孔２１，２２が設けられている。さ
らに回転台２０の固定金型本体３側表面２３（接合面）
には、先の移動駒体１０側に合成樹脂素材を流し込むた
めのランナー溝２５及びトンネルゲート２６が形成さ
れ、後の移動駒体１１側に合成樹脂素材を流し込むため
のランナー溝２７及びトンネルゲート２８が形成されて
いる。ランナー溝２７は、回転軸５の後端から前端に向
かって形成された素材流通孔３０と連通するようになっ
ている。ランナー溝２５は、射出成形装置Ｗに取り付け
られる図示しない射出ユニットに接続される。

【００２２】回転台２０の貫通孔２１，２２の周囲４箇
所には、矩形状の透孔３１・・・が設けられている。こ
の各透孔３１・・・には、ブロック片３２が固着されて
いる。このブロック片３２は、図５に示すように、上面
左側部に左壁３３が形成され、上面右側部に右壁３４が
形成されている。さらに、上面前側部に前壁３８が形成
されている。ブロック片３２の上面は、前部に水平面部
３５が形成され、後部に傾斜面部３６が形成されてい
る。左壁３３と右壁３４には、軸受け孔３３ａ，３４ａ
が設けられており、この両軸受け孔３３ａ，３４ａに支
軸３７が回動自在に取り付けられている。この支軸３７
は、軸孔３９に挿通されて、回動片４０が回動自在に取
り付けられている。回動片４０には、保持ピン４１の基
端部４７が植設されている。

【００２３】回動片４０は、傾斜面部３６に形成された
スプリング受穴３６ａに設けられたスプリング４２によ
って軸孔３９より後部４３が押圧され、軸孔３９より前
部４５が水平面部３５に圧接している。この回動片４０
は、後部４３が傾斜面部３６に当接するまで回動するこ
とができる。

【００２４】保持ピン４１は、先端部４６が先細状に形
成されている。また、保持ピン４１は、ブロック片３２
の前壁３８、回転台２０、先の移動駒体１０及び後の移
動駒体１１に形成された半円状の受溝３８ａ，２４，１
２，１３に嵌合し、先端部４６が先の移動駒体１０に形
成された成形凹部１０ａ及び後の移動駒体１１に形成さ
れた成形凹部１１ａ内に突出するように形成されてい
る。

【００２５】移動金型本体２内には、前部空室６１及び
後部空室６２が設けられ、後部空室６２内には第１の移
動台６３がガイドピン６５に沿って摺動自在に配置され
ている。この第１の移動台６３には、前記回転軸５の後
部が回動自在に取り付けられている。

【００２６】前部空室６１内には、第２の移動台６７が
前後に移動可能に設けられている。この第２の移動台６
７には、後の移動駒体１１によって成形される後の成形
物９２を前方に突き出す突き出しピン６８が設けられて
いる。

【００２７】この第２の移動台６７は、後部空室６２内
に設けられた一対の油圧シリンダ６９の駆動軸７０の先
端に取り付けられている。なお、一対の油圧シリンダ６
９は、第１の移動台６３に設けられた孔７１，７１に挿
通され、かつ後部空室６２前部に設けられた隙間部７
２，７２に装設されるようになっている。

【００２８】移動金型本体２内の略中間部には、中間空
室７５が形成され、この中間空室７５内には、前記回転
軸５に図示しないスプラインキーを介して取り付けられ
た平歯車７７が設けられている。この平歯車７７は、移
動金型本体２に固定して取り付けられる油圧シリンダ
（図示せず）の駆動ロッドに取り付けられたラック７９
と常に噛み合うようになっている。

【００２９】固定金型本体３の移動金型本体２側表面８
０（接合面）には、前記先の移動駒体１０と対をなし先
の移動駒体１０と接合する先の固定駒体８１と、後の移
動駒体１１と対をなし、後の移動駒体１１と接合する後
の固定駒体８２が設けられている。

【００３０】先の移動駒体１０には、先の成形物９１の
半分を成形する成形凹部１０ａが形成され、先の固定駒
体８１には先の成形物９１のもう半分を成形する成形凹
部８１ａが形成されている。先の移動駒体１０が先の固
定駒体８１に接合すると、成形凹部１０ａと成形凹部８
１ａにより先の成形型１０１が形成される。

【００３１】同様に後の移動駒体１１には、後の成形物
９２の半分を成形する成形凹部１１ａが形成され、後の
固定駒体８２には後の成形物９２のもう半分を成形する
成形凹部８２ａが形成されている。後の移動駒体１１が
後の固定駒体８２に接合すると、成形凹部１１ａと成形
凹部８２ａにより後の成形型１１１が形成される。

【００３２】固定金型本体３の表面８０には、回転台２
０の表面２３から突出する回動片４０及びブロック片３
２が固定金型本体３の表面８０に当接しないようにする
ため、逃げ穴８５・・・が形成されている。又、固定金
型本体３の表面８０と先，後の固定駒体８１，８２の表
面には、前記保持ピン４１を嵌合する半円状の受溝８
６，８７，８８が設けられている。従って、この保持ピ
ン４１の先端部４６は、先の成形型１０１，後の成形型
１１１内に突出することになる。

【００３３】固定金型本体３の表面８０には、先の固定
駒体８１と後の移動駒体１１によって成形される先の成
形型１０１に合成樹脂素材を流し込むためのランナー溝
８３と、後の固定駒体８２と後の移動駒体１１によって
成形される後の成形型１１１に合成樹脂素材を流し込む
ためのランナー溝８４が形成されている。

【００３４】成形装置１は、上記構成を有するから、公
知の射出成形装置Ｗの移動側（可動側）に移動金型本体
２を固定して取り付け、前記射出成形装置Ｗの固定側に
固定金型本体３を固定して取り付けることができる。次
に、移動金型本体２の回転軸５後端に公知の射出成形装
置Ｗの射出ノズル（図示せず）を連結し、さらに移動金
型本体２のランナ−溝２５に連通する射出成形装置Ｗの
射出ユニット（図示せず）を移動金型本体２に接続す
る。

【００３５】射出成形装置Ｗを駆動して、図２に示すよ
うに、移動金型本体２を固定金型本体３に接合する。先
の移動駒体１０と先の固定駒体８１が接合して先の成形
型１０１が形成され、後の移動駒体１１と後の固定駒体
８２も接合して後の成形型１１１が形成される。射出ユ
ニットからランナ−溝２５に合成樹脂素材を射出する
と、トンネルゲート２６を介して、合成樹脂素材が先の
成形型１０１内に流入し、先の成形物９１が成形され
る。保持ピン４１の先端部４６が先の成形型１０１内に
突出しているため、先の成形物９１は保持ピン４１の先
端部４６をインサ−トしている。

【００３６】射出成形装置Ｗを駆動して、図７に示すよ
うに、移動金型本体２を固定金型本体３から離し、第１
の移動台６３を前方に移動させると、回転軸５により回
転台２０が前方に移動する。先の成形物９１は、保持ピ
ン４１の先端部４６に取り付けられ、しかも対向する一
対の保持ピン４１によって両側から挟み込まれているか
ら、回転台２０の移動に伴って移動し、先の移動駒体１
０から引き離される。ランナー溝２５によって成形され
たランナーは、トンネルゲート２６によって切断され、
先の成形物９１から切り離される。保持ピン４１は、コ
イルスプリング４２（弾性部材）によって移動金型本体
２方向に付勢され、回転台２０の半円状の受溝２４に圧
接しているから、回動が規制され、水平（垂直）状態が
維持されている。

【００３７】図示しない油圧シリンダを作動させてラッ
ク７９を動かし、平歯車７７、回転軸５を介して回転台
２０を９０度回転させた後、第１の移動台６３を後方に
移動させると、先の成形物９１が後の移動駒体１１上に
当接しない状態で設置される。次に射出成形装置Ｗを駆
動して、図２に示すように、移動金型本体２を固定金型
本体３に接合すると、前記したように先の成形型１０１
と後の成形型１１１が形成される。先の成形物９１は、
対向する保持ピン４１によって後の成形型１１１内にお
いてどこにも当接することなく位置決めされる。

【００３８】射出成形装置Ｗの射出ノズルから合成樹脂
素材を射出すると、その合成樹脂素材が回転軸５の素材
流通孔３０、回転台２０のランナ−溝２７、トンネルゲ
ート２８を通って後の成形型１１１内に流入し、先の成
形物９１を包持した形の後の成形物９２が成形される。
この後の成形物９２も保持ピン４１の先端部４６に取り
付けられた形となっている。後の成形物９２が成形され
るのと同時に先の成形型１０１内では先の成形物９１が
成形される。

【００３９】射出成形装置Ｗを駆動して、図６に示すよ
うに、移動金型本体２を固定金型本体３から離し、一対
の油圧シリンダ６９を駆動して、第２の移動台６７を前
方に移動させる。突き出しピン６８が前方に突き出し、
後の成形物９２を後の移動駒体１１から押し離す。ラン
ナー溝２７によって成形されたランナーは、トンネルゲ
ート２８によって切断され、後の成形物９２から切り離
される。保持ピン４１は、これの先端部４６が後の成形
物９２内にインサートされているので、後の成形物９２
が押し出されるのに伴って回動するが、後の成形物９２
から先端部４６が外れるとスプリング４２によって直ち
に元の状態に復帰する。後の成形物９２は、保持ピン４
１の先端部４６が僅かに入っていたので、両側面に小さ
い穴が残る程度で取り出すことができる。特に後の成形
型１１１内に流入する合成樹脂素材を塩化ビニル、合成
ゴム等の軟質素材にすれば、保持ピン４１の先端部４６
が引き抜かれる時撓むことになり、傷の付くことが全く
ない。

【００４０】一対の油圧シリンダ６９を駆動して、第２
の移動台６７を元の状態に戻し、突き出しピン６８を元
の位置に復帰させる。その後、前述した通り第１の移動
台６３を前方に移動させて、回転台２０を前方に移動さ
せた後、回転台２０を回転させて、先の成形物９１を後
の成形型１１１に移送する。即ち、この成形装置１は、
先の成形型１０１、後の成形型１１１に同時に異なる合
成樹脂素材を射出し、後の成形型１１１で成形された後
の成形物９２を取り出した後、先の成形型１０１で成形
された先の成形物９１を後の成形型１１１に移送し、再
度、先の成形型１０１、後の成形型１１１に同時に合成
樹脂素材を射出して、先の成形物９１、後の成形物９２
を連続的に製造するものである。

【００４１】上記実施例では、先の成形物９１を保持ピ
ン４１が両側から挟み込むような形で保持したが、図８
に示すように、先の成形物９１を保持ピン４１が片側で
保持するようにしても良い。この場合は、保持ピン４１
の先端部４６を先の成形物９１内に深目に入れれば良
い。又、後の成形型１１１内において成形された後の成
形物９２は、保持ピン４１側に偏心させた位置で突き出
しピン６８により突き出せば容易に取り出すことができ
る。

【００４２】又、上記実施例では、回転台２０に直接的
に保持ピン４１、貫通孔２１（２２）等を設けたが、図
１０に示すように、貫通孔２１（２２）、保持ピン４１
を有するブロック体５０を回転台２０の４ヶ所に設けた
開口５１に着脱自在に取り付けるようにしても構わな
い。

【００４３】上記成形装置１を利用して、人形玩具の
他、ボールペンの握り部となる軸筒などを一体成形する
ことができる。従来、ボールペンの軸筒は、保持する指
の当接部にゴム環を手作業で装着したものがあった。し
かし、この成形装置１を利用すれば、先の成形型で軸筒
を成形し、後の成形型で軸筒の指の当接部にゴム環を一
体成形することができ、手作業でゴム環を装着すること
がなくなる。

【００４４】

【発明の効果】本願請求項１記載の成形装置は、先の成
形型によって成形された先の成形物を後の成形型に移送
する場合、従来利用していたランナーを利用しないで保
持ピンで移送することができるので、後の成形の際じゃ
まになるランナーをなくすことができるという効果があ
る。

【００４５】本願請求項２記載の成形装置は、少なくと
も２つの保持ピンが対向しているので、先の成形物を両
側から挟み込むように保持することができ、先の成形物
を確実に後の成形型に移送することができるという効果
がある。

【００４６】本願請求項３記載の成形装置は、保持ピン
の先端部が弾性部材によって移動金型本体側に付勢され
ているので、保持ピンの回動が規制され、先の成形物を
安定して後の成形型に移送することができるという効果
がある。

【００４７】本願請求項４記載の成形装置は、後の成形
型によって成形された後の成形物を保持ピンから確実に
抜き離すことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る成形装置を射出成形装
置に取り付けた状態を示す全体斜視図である。

【図２】上記一実施例に係る成形装置の全体側面断面図
である。

【図３】上記一実施例に係る移動金型本体の平面図であ
る。

【図４】上記一実施例に係る固定金型本体の平面図であ
る。

【図５】上記一実施例に係る回転台の要部を示す拡大斜
視図である。

【図６】上記成形装置の使用状態を示す全体側面断面図
である。

【図７】上記成形装置の使用状態を示す全体側面断面図
である。

【図８】本発明の他の実施例を示す要部拡大断面図であ
る。

【図９】上記他の実施例を示す要部拡大断面図である。

【図１０】本発明の他の実施例に係る移動金型本体の一
部省略した平面図である。

【符号の説明】

Ｗ 射出成形装置 １ 成形装置 ２ 移動金型本体 ３ 固定金型本体 ５ 回転軸 ６ 表面 １０ 先の移動駒体 １０ａ 成形凹部 １１ 後の移動駒体 １１ａ 成形凹部 １２ 受溝 １３ 受溝 １９ 突出軸 ２０ 回転台 ２１ 貫通孔 ２２ 貫通孔 ２３ 表面 ２４ 受溝 ２５ ランナー溝 ２６ トンネルゲート ２７ ランナー溝 ２８ トンネルゲート ３０ 素材流通孔 ３１ 透孔 ３２ ブロック片 ３３ 左壁 ３３ａ 軸受け孔 ３４ 右壁 ３４ａ 軸受け孔 ３５ 水平面部 ３６ 傾斜面部 ３６ａ スプリング受穴 ３７ 支軸 ３８ 前壁 ３８ａ 受溝 ３９ 軸孔 ４０ 回動片 ４１ 保持ピン ４２ スプリング（弾性部材） ４３ 後部 ４５ 前部 ４６ 先端部 ４７ 基端部 ５０ ブロック体 ５１ 開口 ６１ 前部空室 ６２ 後部空室 ６３ 第１の移動台 ６５ ガイドピン ６７ 第２の移動台 ６８ 突き出しピン ６９ 油圧シリンダ ７０ 駆動軸 ７１ 孔 ７２ 隙間部 ７５ 中間空室 ７７ 平歯車 ７９ ラック ８０ 表面 ８１ 先の固定駒体 ８１ａ 成形凹部 ８２ 後の固定駒体 ８２ａ 成形凹部 ８３ ランナー溝 ８４ ランナー溝 ８５ 逃げ穴 ８６ 受溝 ８７ 受溝 ８８ 受溝 ９１ 先の成形物 ９２ 後の成形物 １０１ 先の成形型 １１１ 後の成形型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−277305（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の要件を備えてなることを特徴とす
   る成形装置。 （イ）移動金型本体と固定金型本体とからなること。 （ロ）移動金型本体が固定金型本体に接合されることに
   よって、先の成形型と後の成形型が形成されること。 （ハ）移動金型本体には、先の成形型によって成形され
   た先の成形物を後の成形型に移送する移送手段が設けら
   れていること。 （ニ）移送手段は、先の成形型及び後の成形型内に先端
   部が突出する保持ピンと、この保持ピンの先端部が固定
   金型本体方向に回動自在となるように保持ピンを取り付
   け、且つこの保持ピンを先の成形型の位置から後の成形
   型の位置まで回転させる回転台とからなること。
2. 【請求項２】 少なくとも２つの保持ピンが対向するよ
   うにして回転台に取り付けられた請求項１記載の成形装
   置。
3. 【請求項３】 保持ピンの先端部が弾性部材によって移
   動金型本体側に付勢された請求項１又は２記載の成形装
   置。
4. 【請求項４】 移動金型本体には、後の成形型によって
   成形された後の成形物を固定金型本体側に突き出す突き
   出しピンと、突き出しピンを突き出し方向又は反突き出
   し方向に移動させる移動台が設けられた請求項１、２又
   は３記載の成形装置。